Технические характеристики, разновидности, средняя цена обрезного бруса

Размеры обрезных досок

Размеры обрезных досок измеряют в миллиметрах. Определяется ширина, длина и высота. Примеры досок: 25 на 150 на 4000 мм, 50 на 200 на 3000 мм. Если же высота и толщина одинаковые, то это уже брус. Производитель руководствуется приложением в ГОСТе, где указаны все допустимые значения. Но стоит знать, что любой производитель может отклоняться от норм, делая размеры, которые просит заказчик. Для подбора необходимого размера деревянного бруса необходимо знать основные параметры изделия. Сегодня уже стандартом стала длина в 6 метров. Ширина обрезной доски может быть 75, 100, 125, 150 до 275 мм. Толщина материала 16, 19, 22,25, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм. Примерные цены – от 6000 до 8000 рублей за куб.

Читайте о том, сколько в кубе 6 метрового бруса 100 на 100.

Как можно использовать обрезной брус?

Данный строительный материал сегодня применяется активно, практически, во всех сферах строительства. Его используют во время возведения деревянных конструкций, укрепления зданий, в отделочных работах и т.д.

Какие работы вы можете осуществлять, если купите обрезной брус:

• Возводить межэтажные перекрытия, рассчитанные на средние нагрузки.
• Монтаж полов, балконов, стен и потолков.
• Создание основы для кровли крыши.

Как можно видеть, сфер применения у обрезного бруса очень много. Это позволяется сегодня любому желающему осуществить ряд разнообразных строительных работ, при этом, используя только лишь один тип материала.

Что собой представляет пиломатериал из сосны?

Брус это классический пиломатериал, который получают путем опиливания деревянных бревен сосны с четырех сторон. Для выполнения технологических процедур применяются современные деревообрабатывающие станки.

Материал имеет равномерную плотность, аккуратно срезанные углы и ровную, гладкую поверхность со всех сторон. Древесина сосны отличается желтым либо светло-оранжевым цветом, с повышенным содержанием смолистых веществ.

Геометрическая точность исполнения упрощают его монтаж. Благодаря специальной обработке его можно выбрать для постройки домов и изготовления различных деталей.

Сфера применения

Сосновые брусья большего сечения используются для несущих сооружений и строения стен, а меньшего сечения – для отделки и перекрытий.

Также пиломатериал занял достойное место в сфере строительных технологий, поскольку из него изготавливают:

• столярные изделия, окна, двери;
• различные каркасы;
• любую функциональную мебель;
• детали для конструирования мостов, железнодорожных шпал, фанеры и прочих изделий из дерева;
• предметы декора с резными элементами.

Значительное содержание смолы запрещает применять сосну для внутренней отделки бани. При нагревании, стены и потолок начнут выделять это вещество, что доставит дискомфорт в момент принятия процедур.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

1. Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
2. 1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
3. 2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
4. 3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
5. 4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Технические характеристики дерева

Основные технические параметры, на которые обращают внимание при строительстве стен:

• экологичность;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• влагостойкость;
• влажность;
• плотность;
• теплопроводность;
• прочность;
• размеры;
• вес.

От того, из какого материала строят дом, зависит его прочность, способность удерживать тепло и другие свойства.

Экологичность

Свойство, которое определяет чистоту материала и его способность выделять в окружающую среду вредные вещества. По сравнению с газобетоном дерево более экологичный стройматериал.

Поскольку брус бывает еще и клееным, а не цельным, то этот параметр может изменяться. А значит, в ряде случаев, предпочтительнее строить стены из других материалов.

Морозостойкость

Свойство определяет долговечность деревянных стен, а именно — сколько циклов замерзания и оттаивания выдержит строение, прежде чем начнет разрушаться.

Согласно ГОСТу, к деревянному брусу не выдвигаются требования, оставляя этот параметр на усмотрение владельцев жилья.

Этот показатель измеряется в циклах. У древесины он составляет 25—70 циклов.

Огнестойкость

Существует классификация материалов, основанная на степени горючести. Она определяет способность воспламеняться при конкретной температуре.

Древесина относится к 4 классу, то есть к самым горючим материалам, поэтому независимо от вида бруса, его периодически потребуется обрабатывать антипиренами.

Влагостойкость

Этот параметр характеризует способность древесины сопротивляться повышенной влажности. Наибольший показатель у хвойных пород древесины, например, у сосны или лиственницы.

Влажность

содержание воды — 50—100%

Для строительства используют продукт с процентным содержанием не более 12%.

При превышении нормативной влажности материал обязательно сушат в естественных условиях или в специальных камерах.

Плотность

Показатель у бруса зависит от породы древесины. В среднем плотность составляет — 500 кг/куб. м. Этим древесина уступает кирпичу.

Сосновые или еловые доски имеют плотность порядка 460-520 кг/куб. м. Этот параметр определяет, насколько легко обрабатывать дерево и как хорошо оно выдерживает давление. Чем выше этот показатель, тем тверже брус и тем оно прочнее.

Теплопроводность

Этот показатель характеризует способность материала сохранять тепло в здании. Для сравнения: у кирпича этот показатель гораздо выше — (0,56 Вт/м*С), чем у соснового бруса (0,015 Вт/м*С), что говорит о том, что дерево лучше удерживает тепло.

Теплопроводность разных пород дерева:

• кедр — 0,095 Вт/(м*С);
• клен — 190 Вт/(м*С);
• ель — 0,110 Вт/(м*С);
• береза, сосна, пихта — 0,150 Вт/(м*С);
• дуб – 200 Вт/(м*С);
• тополь – 170 Вт/(м*С);
• сосна – 0,18 Вт/м*С.

Коэффициент теплопроводности зависит также от вида бруса, у клееного он ниже, чем у цельного и составляет — 0,1 Вт/м*С.

Прочность

Параметр определяет свойства материала сопротивляться давлению при сжатии и изгибе. Зависит от типа древесины, вида конкретного бруса и размеров.

Более прочными будут большие доски, чем тонкие. Еловый вариант прочнее соснового из-за однородной структуры дерева.

Таким образом, у клееного изделия этот показатель выше, чем у цельной древесины.

Размеры

Показатель характеризует величину бруса по длине, ширине и высоте.

Стандартные размеры изделия с квадратным сечением для постройки стен

• 150х150х6000;
• 200х200х6000;
• 100х100х6000.

Прямоугольные брусья имеют следующие параметры:

• 150х100х6000;
• 200х150х6000.

Подробнее о возможных размерах и правилах выбора здесь.

Вес

Этот параметр описывает массу изделия, исходя из линейных размеров. Стандартный вес самых распространенных брусьев (профилированных и клееных):

• 100х100х6000 (мм) – 31.2 (кг).
• 150х150х6000 (мм) – 70.2 (кг).
• 200х200х6000 (мм) – 124.8 (кг).

Производители

1. ООО «Линдэкспорт» – компания, которая стала развиваться еще в 2004 году. Сейчас динамично развивается и завоевывает рынок пиломатериалов. Предприятие находится в Беларуси, в Минской области, а точнее в 50 км от трассы. Они занимаются лесозаготовкой, деревообработкой и производством различных пиломатериалов. Конечно, обрезные доски они тоже выпускают. 
2. ЧУП «Хомпил» – частное предприятие в деревообрабатывающей промышленности. Работают на рынке уже около 15 лет. Свою продукцию поставляют на белорусские рынки и западным партнерам. Предприятие занимается пиломатериалами и сборкой тары из дерева. Также компания занимается плотницкими работами и рубкой леса. Предприятие находится в 30 км от города Бреста. 
3. ООО «Лесторг» – производит пиломатериалы около 14 лет. Компания работает напрямую с заказчиками. Доставка осуществляется в любую точку мира. 
4. ОАО «Сокольский деревообрабатывающий комбинат» – производит не только пиломатериалы, но и выпускает готовые дома. В 2008 году было произведено 35 тысяч метров квадратных. 
5. ООО «Алтай­Форест» – предприятие, которое вырабатывает пиломатериалы из хвойных пород в огромных количествах. В Алтайском крае самое крупное производство именно у него. 

Применяют обрезные доски в самых различных сферах. Цоколь от фундамента, который возвышается на 30 см над землей, может потребовать опалубки. Но только в том случае, если это не целый литой блок. Для черновых полов тоже применяют доски, которые укладывают на предварительно подготовленные лаги. Но обрезную доску можно использовать и для укладки белых полов. А сверху укладывают оргалит или фанерные листы. Для обшивки внутренних комнат часто используют вагонку класса А.  Последующий слой предусматривает укладку ламината или линолеума. Перегородки с дальнейшей обшивкой тоже строят из обрезных досок, которые дешевле сухого профилированного бруса. Здесь можно делать толстые стены, которые в дальнейшем можно утеплять, но предварительно оставив расстояние между досками.

Сколько штук обрезной доски 25х150х6000 умещается в одном кубе можно узнать в данной статье.

Применять материал можно в самых различных сферах, используя его различные формы

Самое важное, это знать, что сырью из натуральных компонентов нужен особый тщательный уход

Стоит учесть, что натуральное покрытие стоит сверху покрывать огнезащитными лаками и средствами против биостарения.

Технические характеристики и параметры

Брус из сосны востребован за счет своих технических характеристик и параметров:

1. Толщина. Показатель является определяющим критерием степени теплопроводимости всей конструкции. В зависимости от зоны климата, в которой планируется строительство, есть возможность подобрать брус нужной толщины.
2. Прочность. Это тяжелый материал, его средний вес превышает единицу. За счет этого можно быстро осуществлять работы по монтажу.
3. Коэффициент теплопроводимости. Этот показатель составляет 0,15 Вт/(мхК). Тепло внутри помещения может сохраняться больше 15 часов. Существенно влияет на это и толщина материала. Брус из сосны – беспроигрышный вариант для тех, кто желает ощущать прохладу летом, а тепло зимой.
4. Стабильность технических характеристик. Благодаря грамотной сушке, приемлемому присутствию влаги в древесине, материал не изменяется в размерах на протяжении долгого времени.
5. Отсутствие напряжения. Придерживаясь необходимых правил при распиливании материала, внутри него происходит снятие напряжения. Из-за этого брус держит форму, и не деформируется.
6. Природность. Применяемая древесина принадлежит к натуральным материалам, которые безопасны для здоровья человека.
7. Минимальная усадка. Явление, характерно для всех строений из дерева. Лишаясь влажности, древесина ссыхается, делается меньше в параметрах, дом усаживается. Брус дает усадку от его уровня влажности: клееный – 2-3 см на 3 м высоты, профилированный – 4,5 см. Благодаря качествам сосны, усадка всего составляет 0,8%. Поэтому можно не волноваться о возникновении трещин, зазоров.
8. Пожаробезопасность. Стройматериал подвергается обработке определенным составом, после которого сырье не будет поддерживать горение, даже если открытый огонь находиться в непосредственном контакте.
9. Длительный срок службы. Этот показатель зависит от сопротивления материала деформации, разрушению и от выполнения всех технологических процессов при строительстве. Сосновый брус, проверенный временем материал для постройки дома, который отвечает высоким требованиям прочности.
10. Эстетичность. Завораживающая текстура, интересная фактура, натуральный цвет делает сырье из сосны очень привлекательным выбором для жилых домов.

Благодаря этим характеристикам сосновый брус является лучшим для строительства.

Преимущества материала

• Экологическая чистота материала, структура, пропускающая воздух, хорошо «дышащая».
• Оптимальная теплоизоляция, обеспечивающая сохранение тепла зимой и прохлады – летом.
• Простота монтажа обусловлена малым весом конструкций, в отличие от материалов из бетона, камня, кирпича.
• Повышенные свойства упругости и способность выдерживать значительные нагрузки.
• Легкость стыковки изделий, обусловленная наличием плоскостей, прямых углов материала.
• Замечательные эстетические свойства позволяют возводить из бруса любые строения и малые детали.
• Долговечность материала, определяемая степенью его обработки антисептическими составами.

Производство профилированного бруса

Цех по производству профилированного бруса

Уникальным профилированный брус делает технология изготовления. Алгоритм производства можно обобщить и представить в несколько этапов:

выбор древесины. Для производства профилированного бруса используются в основном хвойные породы: сосна, ель, лиственница. Лиственница имеет наиболее высокие свойства: огнестойкость, устойчивость сырой древесины к расколу, инертность (медленное прогревание и остывание). Реже используются липа и дуб. Дубовый профилированный брус имеет мелкое сечение, небольшую длину и высокую стоимость;

сечение бруса. В процессе производства изготавливают брус квадратного или прямоугольного сечения. Влажность материала соответствует естественной влажности свежераспиленной древесины;

отбраковка. К дальнейшей обработке не пригоден брус, имеющий дефекты и повреждения;

калибровка – отобранный пиломатериал группируют по сечению и размерам;

сушка. В зависимости от технологии высушивания выделяют профилированный брус естественной сушки и камерной сушки. Способ высушивания во многом определяет характеристики бруса. Некоторые производители делают продольный распил по внутренней плоскости бруса (компенсационный распил) затем, чтобы уменьшить вероятность растрескивания бруса в процессе принудительной сушки. Длительность камерной сушки (в специальных сушильных камерах) составляет 2,5-4 недели, длительность естественной (укладка в проветриваемые штабеля) – от нескольких месяцев;

обработка. Брус заданной влажности обрабатывают на 4-стороннем станке. Одновременная обработка всех сторон позволяет минимизировать отклонения в размерах бруса. После строгания лицевые стороны получают гладкую поверхность, а боковые – элементы замкового соединения;

упаковка. Обязательное условие сохранение низкой влажности в процессе хранения и транспортировки.

Внесение корректив для ускорения процесса производства бруса, как делают некоторые кустарные производители, может обернуться появлением дефектов, как на стадии производства, так и на стадии монтажа (сборки) или эксплуатации дома.

ГОСТ на профилированный брус

Изготовление, транспортировка и хранение профилированного бруса регламентировано следующими документами (государственный стандарт):

Основные понятия

Брус представляет собой пиломатериал, который характеризуется прямоугольным сечением. При этом толщина и ширина изделия отличаются на незначительные характеристики. Стандартными размерами для бруса считаются:

• 50 мм 100 мм;
• 50 мм 150 мм;
• 100 мм 100 мм;
• 200 мм 200 мм и т.д.

Обратите внимание, что эти параметры могут подбираться индивидуально в зависимости от требований клиента. Обрезным называют брус, который характеризуется двумя или больше срезанными сторонами

В зависимости от этой характеристики его разделяют на двух-, трех- и четырехкантный материал. Трехкантные брусья все чаще применяются при строительстве домов. При этом внешняя сторона остается необработанно, что придает строению уникальности

Обрезным называют брус, который характеризуется двумя или больше срезанными сторонами. В зависимости от этой характеристики его разделяют на двух-, трех- и четырехкантный материал. Трехкантные брусья все чаще применяются при строительстве домов. При этом внешняя сторона остается необработанно, что придает строению уникальности.

Специалисты еще выделяют калиброванный брус, который сушиться и подгоняется под конкретные размеры. Иногда отдельные элементы склеивают, что позволяет увеличить их прочность и продлить срок службы.

Вагонка (обшивочная доска)

Широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть».
Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей.
Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.

Доска обрезная

Доска обрезная изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, обрезаются (отсюда «обрезная»). Таким образом, это доска не имеет поверхностей, покрытых корой и поэтому она пользуется гораздо большим спросом, чем доска не обрезная. Обрезная доска широко используется в строительстве для внешней и внутренней отделки домов, изготовлении перегородок, полов, перекрытий, потолков, обрешетки (для крыши) и т. п. Обрезная доска изготавливается из хвойных пород дерева, это, как правило ель и сосна следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Сосна прочнее т. к. имеет большую плотность, ель не такая прочная, но лучше сохраняет тепло. Поэтому для внутренней и внешней отделки домов обычно используется пиломатериал из ели. Для изготовления перекрытий обрешетки и других несущих элементов конструкций используется сосновый пиломатериал.

Влажность пиломатериалов

Одним из важных критериев, по которым оценивают качество пиломатериалов, является их влажность. Изначально внутри клеток дерева присутствует связанная влага, а капилляры тканей и каналы наполняет свободная влага.

В пиломатериалы влага попадает разными способами. Во-первых, в волокнах древесины остаётся сок с дерева, во-вторых, из-за гигроскопичности на влажность влияет окружающая среда.

На момент спила естественная влажность дерева колеблется от 25 до 80%. Все пиломатериалы перед применением обязательно сушат естественным или искусственным способом.

Виды влажности древесины:

• мокрая древесина (сплавная) – 100% и более;
• свежепиленная – 50-100%;
• воздушно-сухая – 10-20%;
• комнатно-сухая – 7-10%;
• абсолютно сухая – 0%.

Между собой типы пиломатериалов различаются по степени влажности. Для работы, как правило, используют древесину с равновесной влажностью. Она наступает, когда пиломатериалы долго находятся в условиях с постоянной температурой и влажностью, а поэтому процесс насыщения влагой и усушки полностью прекратился.

Равновесную влагу устанавливают естественным путём, меняя температуру или относительную влажность, а определяют по таблице.

Таблица равновесной влажности

Когда работают с пиломатериалами равновесной влажности, то в процессе эксплуатации изделий не бывает усыхания, разбухания, трещин, короблений. 

Чтобы добиться нужного порога влажности, древесину сушат искусственным (в сушилках) и естественным (на открытом воздухе) путём.

Пиломатериалы будут качественными, если они прошли следующие этапы подготовки:

1. После покупки доски до года подвергают атмосферной сушке на открытом воздухе с хорошей вентиляцией.
2. Перед использованием пиломатериалы заносят в помещение, где они сохнут несколько недель или месяцев.
3. После камерной сушки доски лежат в мастерской и набирают равновесную влажность.

Определение влажности пиломатериалов

Влажность пиломатериалов определяют разными способами.

К точным способам относят весовой (с помощью весов) и электронный (с помощью влагомера) метод.

Приблизительную влажность пиломатериалов определяют следующими способами:

• оценивают по цвету свежий распил. Когда дерево сухое, то распил тёмный, а светлый оттенок распила у влажного материала;
• проверяют на ощупь. У сухой доски твёрдая поверхность и легко загнать занозу в руку;
• сверлят отверстие на глубину до 4 см, а затем задерживают сверло. Когда материал сухой, то сверло задымится, а если он влажный, то появляется стружка.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

1. Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
2. Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
3. Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
4. Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
5. Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

1. Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
2. Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
3. Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
4. Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
5. Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Государственные стандарты на пиломатериалы

Для пиломатериалов разработаны государственные стандарты (ГОСТ), которые устанавливают нормативы по размерам и качеству во время изготовления и хранения.

Соответствие нормативным показателям является первым признаком качественного материала.

От точности настройки оборудования и скорости распила брёвен у досок зависит разброс размеров. Доски с разными размерами невозможно точно подогнать друг к другу. Это не относится к доскам, распиленными по ГОСТу, так как у них допускается отклонение от норматива не более 2 мм.

Пиломатериалы всегда будут качественными, если изготовлены и хранятся с учётом требований следующих государственных стандартов:

Стандарты для пиломатериалов из хвойных пород дерева:

1. ГОСТ 8486 ‒ Нормативы по техническим показателям материалов для народного хозяйства и на экспорт.

2. ГОСТ 3808.1 ‒ Хранение и атмосферная сушка материалов.

3. ГОСТ 24454 ‒ Габариты обрезных и необрезных материалов для народного хозяйства и на экспорт.

Для пиломатериалов из лиственных пород дерева: ГОСТ 2695 ‒ технические требования для материалов, предназначенных для народного хозяйства.

Для заготовок и пиломатериалов из лиственных и хвойных пород деревьев: ГОСТ 1973 ‒ сушка в камерах паровоздушного типа.

К стандартным размерам досок относят:

• ширина ‒ 200, 150, 100 мм;
• толщина ‒ 50, 40, 25 мм;
• длина ‒ 6, 3, 2 м.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

1. Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
2. Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
3. Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
4. Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

1 файл   440.08 KB

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

1 файл   109.25 KB

Выдержки из нормативов:

1. Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
2. Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
3. Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

Описание материала

Установлены нормы, в которых указано процентное соотношение содержания обзола к общей площади обрезной доски. Такие неровности ни в коем случае не должны понижать эксплуатационные характеристики материала.

Террасная доска лиственница цена и другие технические данные материала можно прочесть в данной статье.

Выбирая материал из древесных пород, строитель должен учитывать, из какого дерева сделаны пиломатериалы. Ведь от этого в полной мере зависят показатели прочности, влагостойкости. Хвойные породы деревьев чаще всего выступают материалом для изготовления обрезных досок. Ель или сосна обычно выступают в роли исходника. Если соблюдать все меры по правильной эксплуатации, то хвойные пиломатериалы будут служить долго. Даже известно, что такой материал раньше использовали в качестве септиков в трубах, срок их службы составлял более 100 лет.

Как выглядят доски обрезные хвойных пород можно увидеть в данной статье.

Если вы решили купить обрезные доски из хвойных пород деревьев, то нужно пристальное внимание обращать на их параметры. Стандартная длина досок составляет 6 метров. При этом может варьироваться толщина и длина

Толщина может составлять 25, 40, 50 мм. Ширина может быть 100, 150 или 200 мм.

Но также современные предприятия могут выполнять заказы по индивидуальным параметрам.

На видео – доски обрезные хвойных пород гост 8486 86:

Террасная доска размеры цена и другие характеризующие данные можно увидеть в данной статье.

Технические характеристики и параметры

Основное отличие такого материала от сухого сырья, его влажность. Она составляет 20%, несмотря на то, что начальный уровень срубленного дерева составляет 50%. После обработки краев брус высыхает самостоятельно. Его укладывают рядами и оставляют на воздухе в хорошо проветриваемом помещении.

Такой материал имеет высокую степень усадки, поэтому после строительства нужно подождать несколько месяцев для высыхания сырья, и уже потом продолжать возведение конструкции. Работать с данным материалом сложнее, так как он обладает сравнительно высоким весом.

Кроме того, он склонен к деформации за счет уровня влажности. Со временем он будет усыхать, что приведет к растрескиванию стен.

Выбирают материал согласно размерной сетки производителей. Он может быть такого сечения в мм:

• 100х100;
• 150х100;
• 150х150;
• 150х200;
• 200х200.

Материал выпускается длиной по 6 метров, при необходимости покупатель может самостоятельно распилить доски на нужные отрезки или заказать распил на производстве.