Производство профилированного бруса

Какой брус выбрать для строительства дома

Для строительства жилых домов на всей территории России самый популярный вид бруса — цельный профилированный. Работать с ним намного проще, чем с другими видами бруса. Его поверхность шлифуется для наиболее плотной подгонки бруса между собой.

Внешний вид цельного профилированного бруса позволяет оставлять дом без внутренней отделки, так как качество шлифовки бруса выше евровагонки. Если профилированный брус проходит камерную сушку, то дом не даст усадку с течением времени. Дом, для строительства которого используют сухой профилированный брус камерной сушки от производителя, менее подвержен трещинам, деформации стен и гниению.

На российском рынке можно приобрести готовые домокомплекты из профилированного бруса от производителя. Это снизит затраты на строительство в разы. Среди множества проектов можно выбрать подходящий именно вам.

Дом из клееного бруса обладает хорошей огнеупорностью, прочностью, минимальной усадкой. Клееный брус получается в результате склеивания нескольких слоев досок между собой специальным клеем. Клееный брус — материал дорогой. К сожалению, качество клееного бруса можно оценить только через несколько лет после окончания строительства. Пиломатериал плохого качества начнет расклеиваться. Поэтому клееный брус нужно покупать у известных производителей. На фото схема производства клееного бруса.

Оцилиндрованный брус отличается сравнительно невысокой стоимостью. Он имеет круглую форму, чаще его используют для строительства срубов бань и домов. Плюсы дома, построенного из оцилиндрованного бруса:

• долговечность, благодаря цельному пиломатериалу;
• хорошая шумоизоляция;
• простой процесс строительства;
• доступная цена;
• хорошо сохраняет тепло;
• экологичность.

Минусы тоже присутствуют. Дом из оцилиндрованного бруса должен пройти процесс усадки. Около полугода не рекомендуется заезжать в него на постоянное место жительства. Стены дома нуждаются в окончательной обработке, так как имеют шероховатую поверхность. Дом из оцилиндрованного бруса чувствителен к плохим погодным условиям. Трещины на оцилиндрованном брусе появляются чаще, чем на других видах бруса.

Что это такое?

Клееный брус – это строительный материал, который производится из тонких деревянных досок, что склеиваются между собой (такие доски обычно называют ламели). Специалисты отмечают, что данный стройматериал относится к категории высокотехнологичных. Свойства клееного бруса подробно регламентируются в таком документе, как ГОСТ. Так, согласно стандартам ГОСТа длина материала должна составлять 6 метров, а форма сечения должна быть прямоугольной. Однако в некоторых случаях возможны отклонения от данных показателей.

На современном строительном рынке можно найти несколько типов клееного бруса, которые различаются по своему назначению. Например, определенные типы материала могут иметь специальные шипы и пазы, которые предназначены для соединения. Такой брус принято называть профилированным (или немецким).

В зависимости от того, каким способом ламели соединяются между собой в ходе производства клееного бруса, строительный материал подразделяется на несколько категорий. Перечислим основные из них:

• горизонтальная (в этом случае две ламели соединяются горизонтально, а клей не препятствует естественной воздухопроницаемости);
• вертикальная (ламели соединяются вертикально, а сам шов придает элементу дополнительную жесткость);
• салонная (такой материал состоит из шести слоев).

Особый интерес представляет технология изготовления строительного материала. По своим характеристикам она достаточно сложная, кроме того, производственный процесс является длительным. Однако при этом качественный результат гарантирован на все 100%.

Процесс производства клееного бруса можно разделить на несколько этапов:

подбор досок без дефектов (обязательно отсутствие сучков); просушка дерева в специальном устройстве до того момента, пока уровень влажности сырья не будет превышать показателя в 10%; обрезка досок до необходимых формы и длины; сборка ламелей (при этом очень важно, чтобы направление волокон ламелей было зеркальным); обмазка деталей клеем; выкладка всей конструкции под пресс; вырезка профилей и углублений (данный этап актуален в том случае, если осуществляется производство профилированного строительного материала); итоговая обработка бруса специальными материалами, которые предназначены для предотвращения процессов гниения

Преимущества

По сравнению с другими строительными материалами профиль древесины имеет следующие плюсы:

1. Высокие теплоизоляционные качества. При соблюдении условий монтажа и высокого качества исполнения бруса прилегание элементов будет максимально плотным, уменьшая теплопотери и препятствуя образованию мостиков холода.
2. Простота монтажа. Брусья имеют стандартизированные размеры и одинаковую толщину, а благодаря соединению шип-паз можно быстро возводить стены и крыши.
3. Малый вес. Нет необходимости создания массивного фундамента.
4. Экологичность. Натуральная древесина не содержит вредных добавок и не выделяет испарений.
5. Надежность. Профилированный брус обрабатывается специальными смесями, препятствующими возгоранию и размножению грибка. Это гарантирует длительный период эксплуатации без потери функциональных качеств.
6. Эстетичный внешний вид. Сооружения из бруса презентабельны сами по себе и не требуют декоративной обработки.

Профилированный брус своими руками

Существует несколько причин, когда застройщик может задуматься об изготовлении профилированного бруса своими силами.

Естественно, на первый план выступает финансовый вопрос, а именно возможность сэкономить довольно приличные средства.

Но следует учитывать, что это оправдано лишь при строительстве больших объектов, например, загородного дома или коттеджа, площадью от 250 м2 и более.

Кроме того, что процесс изготовления бруса нельзя назвать простым, потребуется приобрести или арендовать необходимый инструмент и оборудование, хотя изготовить стапель можно и самостоятельно из подручных средств.

Чем покрасить деревянный дом снаружи и внутри? – здесь больше полезной информации.

Для того чтобы справиться с предстоящей работой нет необходимости приобретать оборудование для каждого этапа – с этим вполне справиться один станок с возможностями:

• производить обработку бруса (или бревна) многопильным способом с четырех сторон одновременно;
• выполнять строгание, шлифование и профилирование бруса;
• изготавливать чаши разных видов для межвенцовых соединений.

Следующая причина зачастую вытекает из первой, а именно: при возведении больших по размеру домов, часто возникает необходимость в использовании материалов нестандартной длины.

Вас заинтересует эта статья – Дом из рубленного бревна, изготовление сруба.

Значительно легче справиться с ситуацией, когда есть достаточные запасы, например, строганного бруса, а для дома необходим профильный: в этом случае можно обойтись использованием фрезы или циркулярной пилы, нарезав с их помощью соответствующие замковые соединения.

Некоторые застройщики иногда занимаются производством бруса, когда есть потребность в конструкциях с большой несущей способностью. В этом случае склеиванием из двух-трех изделий самостоятельно изготавливается брус соответствующего размера. Но как правило, таким способом изготавливаются конструктивные элементы для перекрытий.

Заниматься изготовлением клееного бруса в «домашних» условиях не имеет смысла, прежде всего из-за того, что невозможно обеспечить полноценный процесс, особенно этап склеивания ламелей и их прессования – для этого требуется использовать высокоточное оборудование, стоимость которого может превышать стоимость материал, необходимого для строительства дома.

Преимущества и недостатки материала

К преимуществу материала можно отнести привлекательный и эстетический внешний вид

К преимуществу материала можно отнести:

• традиционный материал, структура которого упрощает строительство и уменьшает затратную часть;
• высокая экологичность и теплоизоляция;
• не требует дополнительной конопатки;
• быстрый процесс возведения конструкции;
• имеет привлекательный и эстетический внешний вид;
• материал способен дышать;

К недостаткам можно отнести следующе:

• при полном высыхании появляются трещины;
• для введения в эксплуатацию дома требуется большое количество времени, 1-15 года.

Как выбрать качественный профилированный брус

Перед тем как оценивать качество древесины, важно понимать, из чего сделан предлагаемый материал. Производители бруса используют дерево разных видов. Итак, оценка качества:

Итак, оценка качества:

1. Ель и сосна имеют самую низкую стоимость на рынке и весьма доступны для изготовления древесины.
2. Лиственница по технологии домостроения часто используется на этапе формирования нижнего ряда здания благодаря своей суперстойкости перед влагой. Древесина этого материала не поддается гниению спустя несколько лет пребывания под водой.
3. Сосна прекрасна в использовании. Она меньше всех дает трещинки в момент сушки бревен бруса и в период продолжительной естественной усадки дома. Зачастую ее используют для верхних частей здания.
4. Стволы кедра – элитный материал для бруса. Они дороже в 1,5 раза и обладают качествами:

• «хорошая» плотность;
• высокая прочность;
• устойчив к сырости;
• имеет целебные свойства.

Важно! Если на нижнем уровне здания использовать не лиственницу, возможно, через 2-3 года понадобится разбирать конструкцию и возводить заново стены короба. Да, это самый дорогой из бруса, но экономить на нем не рекомендуется. Профилированный брус из лиственницы Источник lessale.ru

Профилированный брус из лиственницы Источник lessale.ru

Большое значение при возведении стен играет схожий или почти идентичный показатель влажности бруса при использовании различных видов дерева. При неверном сочетании возможен перекос целого здания. Изучая плюсы и минусы дома из бруса, именно риск такой ситуации считают основным недостатком при строительстве.

Мастера повторяют, что от умения сочетать влажность древесины зависит итог всех строительных работ при постройке деревянного дома.

Профилированный брус или оцилиндрованное бревно – что лучше?

Оцилиндрованное бревно имеет круглую форму сечения и ровную поверхность, что позволяет монтировать элементы вплотную друг к другу.

Бревно превосходит профилированный брус в таких позициях:

• отделка – выглядит естественно, в лучших традициях русского строительства, не требует декоративной отделки;
• утепление – не требует повторной конопатки при грамотном монтаже.

Оба материала отличаются высокими тепловыми качествами, экологичностью и безопасностью, при правильном уходе способны служить десятки лет. Постройки из бруса выглядят строго, в европейском стиле, дома из бревен смотрятся более изысканно. Однако конструкции из бревна подвержены большей усадке и растрескиванию, а полукруглая форма способствует скоплению влаги между венцами.

По затратности оцилиндрованное бревно уступает брусу – сырье стоит дороже и требует большего труда при укладке. Но зато можно сэкономить на внешней отделке.

Особенности применения

Приобретенный пиломатериал внимательно осматривают на предмет влажности и наличия дефектов. Кладка бруса выполняется после его просушки. Соединение элементов типа шип-паз в любом случае нужно утеплять. При естественном усыхании материал дает усадку, при которой образуются небольшие зазоры между брусьями. С применением утеплителя такая усадка нестрашна, так как зазоры будут закрыты.

Используя профиль бруса типа гребенка, утеплитель вам не потребуется, так как эти стыковочные элементы очень плотно подходят друг к другу, не оставляя зазоров.

Некоторые изготовители делают брус с нарезкой специальных углублений на концах в виде лунки, он используется для угловых стыков, и процесс сборки в значительной мере ускоряется. Однако стоит помнить, что такой брус склонен давать усадку, предотвратить которую поможет осуществление небольших перерывов в процессе монтажа, необходимых для адаптации материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Что такое профилированный брус и где его применяют?

Брус профилированный – это очень высокотехнологичный строительный материал, который являет собой достойную альтернативу брусу обычному (цельному) и оцилиндрованным бревнам.

Если бревна дают значительную усадку, а брус с годами очень растрескивается, то технология изготовления профилированного бруса позволяет избежать подобных недостатков, благодаря чему он и получил такое признание.

Этот стройматериал представляет собой квадратный, прямоугольный или же овальный с одной стороны брус (зависит от сечения), по сторонам которого высечен профиль по типу «гребенка» или «шип-паз».

Выходит, что одна или две стороны бруса идеально ровные, в то время как две другие имеют специальные высечки – шипы и пазы, при помощи которых появилась возможность построить дом с максимальной плотностью прилегания материала.

Но не только дома можно построить при помощи профилированного бруса. Часто его используют также при строительстве загородных коттеджей, бань и гостевых домиков.

В качестве материала изготовления используют хвойные породы деревьев, например, сосну, лиственницу, ель и кедр

Именно эти породы обладают наиболее огнестойкими и влагостойкими показателями, что очень важно при возведении жилых помещений из дерева

Если производство профилированного бруса осуществляется по классической технологии, то есть из цельного ствола дерева, а не из клееных ламелей, то при изготовлении стройматериала больше не используются никакие другие вещества (к примеру, клей).

За счет этого данный строительный материал по праву считается наиболее «дышащим» и экологическим.

Помимо этого, профилированный брус имеет и много других достоинств:

1. Позволяет легко использовать его при строительстве, так как определенный высеченный профиль не требует много сил для монтажа.
2. Имеет очень низкую теплопроводность, благодаря чему хорошо удерживает тепло в холодное время года.
3. Предотвращает усадку и растрескивания в силу современной технологии производства.
4. Имеет оптимальное соотношение «цена-качество» — дома из профилированного бруса долговечны и не требуют дорогостоящего ухода.
5. Позволяет не использовать при строительстве прочих отделочных материалов, ведь деревянная поверхность сама по себе выглядит стильно и подходит к разным вариантам интерьера.

Средний ценовой диапазон профилированного бруса колеблется в пределах 10-15 тыс. руб. за 1 куб. м., что, безусловно, не такая уж маленькая, но и не слишком высокая сумма для столь чистого материала.

Именно поэтому на территории России производство профилированного бруса является выгодным капиталовложением, которое способно окупить себя уже в первые год-полтора работы.

Потенциальными потребителями профилированного бруса являются частные лица и строительные компании, также крупные торговые сети.

Самостоятельное изготовление бруса

Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками

Бывают ситуации, когда застройщик принимает решение изготовить профилированный брус своими руками. Стоит понимать, что самостоятельное изготовление выгодно только для строительства крупных объектов более 250 квадратных метров. Весь процесс нельзя назвать дешевым, т.к. для выполнения работ потребуется либо приобрести токарный станок, либо арендовать его. Чтобы изделие получилось качественным и прочным, понадобится оборудование, способное выполнять определенные этапы производства:

• выполнение шлифовки и строгания;
• изготавливать профилированный брус с чашками;
• выполнять комплексную обработку бревна со всех сторон.

При выборе формы профиля следует учесть свои знания и навыки, специалисты рекомендуют выбирать простые конструкции, которые требуют недорогие инструменты и исключают большое количество расчетов.

ГОСТ 9330/76 “Основные соединения элементов из древесины и древесных материалов” поможет с лёгкостью выполнить необходимые расчеты. Профилировать бревно можно следующим способом:

• с помощью бруска;
• с помощью треугольника.

Перед началом работ следует выполнить правильный расчет глубины, длины и ширины бревна, строительство из профилированного бруса, изготовленного своими силами, требует дополнительного утепления в 5 см.

При наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым

Итак, самый простой вариант — это использование ручного фрезера. С его помощью можно сделать простой профиль с применением фрезы радиусом 4-5 см. Если же использовать сложную форму, необходимо брать несколько видов фрез, при помощи которых можно будет сделать Д-образную сторону у бруса. Дополнительно понадобится рубанок и шлифовальная машина. Основным достоинством такого метода является:

• при наличии хорошей заготовки, фрезер выполнит свою работу на 100% и изделие получится прочным и чистым;
• при наличии острой насадки шлифовка может не понадобится.

Второй способ — применение циркулярной пилы, инструмент должен делать распил под задним углом, глубиною в 65 мм.

Преимущества использования циркулярной пилы:

• контроль точности глубины пропила;
• не сложное выпиливание прямолинейного, ровного паза.

Недостаток использования инструмента:

• глубина реза может быть маленькой;
• выполнить зачистку паза при помощи пилы не получится;
• необходимо выполнять перенастройку глубины реза;
• низкая скорость в работе.

Как изготавливают профилированный брус

• Высушенную древесину очищают от коры и подают на роспускной станок. Здесь происходит формирование будущего погонажа. Согласно заказа, происходит формирование сечения (квадрат или прямоугольник).
• Промежуточным этапом совершается отбраковка дефектных образцов.
• В зависимости от нужного профиля, производят обрезку для образования скосов (закругления, снятие глубокой фаски или иное).
• На фрезерном станке производится формирование гребней (пазов) для скрепления бруса непосредственно при строительстве или сборке на монтажной площадке.
• Заключительным этапом производится маркировка, упаковка и отгрузка на хранение.

В настоящее время на рынке пиломатериалов существует несколько видов профилированного бруса. Основные из них:

1. Цельный.
2. Клееный.
3. Теплый.

Первый вид изготавливается из цельного бревна и поэтому к нему вопросов не много. Второй вид может состоять из двух, четырёх и более частей, соединенных под прессом при помощи специального клея. Новинкой считается — «теплый» брус. Это по сути конгломерат натуральной древесины и полипеностирола. Современные технологии позволили соединить клееный брус со слоями отличного теплоизолятора, что в итоге предоставило образец с сечением 16 на 16 см, но равнозначным стандартному — с сечением 37 на 37 см. Безусловно, в экологии он потерял, но с такими стенами дому не страшны самые трескучие морозы и метели с вьюгами любой интенсивности.

ТРАНСПОРТИРОВКА

Доставка домокомплекта к строительству является одним из важнейших этапов. Малейшее повреждение элементов профилированного бруса может привести к последующим нарушениям целостности стен. Предъявляются высокие требования к сохранности каждого элемента при погрузочно-разгрузочных работах, упаковывании и размещении транспортных пакетов в пределах грузовой платформы, точности и эффективности сборки будущих конструкций. Согласно ГОСТу 19041-85, для повышения надежности, для укладки деревянного профилированного бруса используют поддоны, брусья оборачиваются пленкой с использованием упаковочной ленты. Автотранспортом, оборудованным манипулятором удобнее всего перевозить тяжелые пакеты в целях исключения возможного падения, ударов и других опасных ситуаций при разгрузке.

Вас может также зинтересовать строительство дома из арболитовых блоков.

Преимущества строительства из профилированного бруса

Независимо от вида, профилированный брус обладает:

По данной теме есть похожая статья – Как утеплить деревянный дом изнутри и снаружи?

• идеально геометрической формой изделия;
• точностью линейных размеров, облегчающих не только выполнение сборки сруба, но и защищающих межвенцовые швы от попадания в них влаги, например, вследствие осадков;

Использование профилированного бруса позволяет получить эстетически красивое строение с гладкой поверхностью, не нуждающееся в обязательной внешней и/или внутренней отделке стен.

Также, если используется профилированный брус камерной сушки или клееный материал, то можно свести к минимуму время необходимее для усадки дома, а в процессе эксплуатации избежать характерных для деревянных строений проблем: растрескивания, появления щелей, расширения межвенцовых швов, что приводит к необходимости выполнения дополнительной конопатки сруба.

Строительство дома из профилированного материала под силу даже неспециалисту, благодаря наличию замковой системы соединений.

А если приобретается готовый домокомплект, то задача еще больше упрощается, так как возведение сруба ведется точно в соответствии с сопроводительной схемой, на которой указано месторасположение каждого элемента, снабженного необходимой маркировкой.

Конечно, о строительстве домов из бруса или другого пиломатериала задумываются апологеты здорового образа жизни. Но они же категорически не согласны возводить их из клееных изделий, указывая на то, что из-за использования химических составов, они лишены натуральности.

Действительно, использование клеев снижает паропроницаемость стен, а кроме того, клееный брус – материал дорогой.

Поэтому во многих случаях, возводятся дома из сухого профилированного бруса, так как использование этого материала позволяет не только снизить расходы на строительство, но и значительно ускорить его.

Завод по производству профилированного бруса

Стоимость оборудования будет зависеть от разных факторов (производительность, страна-производитель оборудования). В данном бизнес-предложении мы рассматриваем типовое технологическое оборудование среднего ценового сегмента.

Итак, для целей реализации проекта предполагается приобретение оборудование такого назначения:

• Камера для сушки марки СКФ-100. Объем данной камеры равняется боле 100 метров в кубе. По мощности потребления она относится к классу А, а ровняется такая мощность 36 кВт;
• Станок марки Beaver-623, имеющий 4 стороны, мощность которого 60,6 кВт. Заготовки подаются быстро, а именно 45 м/мин, соответственно, процесс идет достаточно быстро;
• Станок для резки шипов марки Beaver 3830;
• Гидравлический пресс марки ПГБ 250;
• Погрузчик вилочного типа марки KomatsuFG-15T-20.

Затраты на производство профильного бруса

Общая стоимость оборудования для производства профилированного бруса – около 8 500 тыс.руб. Кроме того потребуется еще около 500 тыс.руб. для доставки, монтажа и пуско-наладки оборудования, а также обучения работников.

• Капитальные затраты (9 000 тыс.руб.), в т.ч.:
• Приобретение технологической линии (8500 тыс.руб.)
• Монтаж, пуско-наладка и обучение (500 тыс.руб.)
• Оборотный капитал (1 800 тыс.руб.), в т.ч.:
• Приобретение сырья, (доска обрезная, около 300 м3) – около 1 500 тыс.руб.
• Рекламные затраты и продвижение продукции – около 100 тыс.руб.
• Заработная плата, налоги и прочие расходы «на старте» — около 200 тыс.руб.

Для организации профилированного бруса потребуется следующая инфраструктура:

• ангар (крытое производственно-складское помещение) площадью около 200 кв. м
• площадка под навесом и открытая площадка
• двор для погрузочно-разгрузочных работ

В данных помещениях должна быть возможность подключения электропитания мощностью около 300 Квт. Необходимое количество работников — 5 человек:

• Работник сушильной камеры
• Работник на станок по обработке заготовок;
• Работник на станок для резки шипов;
• Работник на гидравлический пресс;
• Водитель погрузчика.

Расчетная производительность: 300 куб.м. за один месяц (при работе в 1 смену, 8-часовой рабочий день).

Средняя стоимость продажи 1 кубометра профилированного бруса с чашечками – около 12 тыс.руб.

Месячная выручка предприятия при производстве 300 куб.м. продукции будет равняться 3 600 000руб. Рентабельность равняется 25-30 %, окупаемость вложений примерно 12-14 месяцев. Производство будет сезонным, пик работ придется на месяцы с мая по октябрь.

Ключевые показатели:

Начальные инвестиции, рублей	10800000
Необходимые площади, м2	200
Количество сотрудников, человек	5
Чистая прибыль в месяц, рублей	75000
Срок окупаемости, месяцев	13
Выручка в месяц на конец 1-го года, рублей	300000

Длина пиломатериалов

В большинстве случаев специализированные предприятия и мастерские поставляют на рынок брус на 6 м. Такой материал удобен как для транспортировки, так и для сборки большинства строительных конструкций. Также при желании, к примеру, владельцы загородных участков, решившие возвести дом, баню или гараж, могут приобрести брус стандартной длины 2, 4, 8, 10 и 12 м.

Иногда случается так, что подобрать материал необходимых габаритов не получается. В этом случае можно купить стандартный брус на 6 м и распилить его на соответствующее количество частей. Существуют также достаточно простые методики наращивания бруса при сборке разного рода строительных конструкций. К примеру, чтобы получить брус на 8 м, можно:

• распилить 6-метровый брус на 3 части, получив три куска по 2 м;
• присоединить один их отрезков к другому целому брусу на 6 м.

Изготовление профилированного бруса

Профилированный брус можно с полной уверенностью назвать высококачественным строительным материалом, который производится из хвои. Материал прекрасно подходит для того, чтобы возвести дом, баню либо гостевой домик. Изготовленные из него здания имеют прекрасный внешний вид, к тому же они экологически безопасны.

В рамках настоящего проекта предполагается открыть производство профилированного бруса.

Оно представляет из себя достаточно тяжелый и долгий процесс, который состоит из разнообразных действий, произвести которые можно при наличии специальной техники. Исходным материалом будут выступать хвойные породы деревьев, при этом клей и иные подобные материалы применяться не будут.

Этапы изготовления профилированного бруса:

• Пиление бруса на специальном станке;
• Сушка изделия в камере;
• Строгание бруса при помощи фрезерного станка, имеющего четыре стороны;
• Маркировка продукции на соответствующие составляющие;
• Производство соединений на станке.