Основные характеристики
Высокопрочные мелкозернистые бетоны обладают множеством преимуществ, благодаря которым длительность эксплуатации получаемых изделий возрастает.
Раствор бетона в жидкой форме имеет следующие характеристики:
- Расслаивание минимальное.
- Количество кислорода в смеси не более 1%.
- Плотность структуры колеблется в пределах 1-1,4.
- Реологические характеристики выдерживаются до 4 часов.
Отличительной особенностью бетона с высокой прочностью является то, что рабочие свойства у него сохраняются долгое время
Это важно, так как материал можно в течение двух часов транспортировать к месту, где проводятся все работы. Но влияет и показатель густоты смеси
Она должна быть однородной, иначе повышается вероятность ее расслаивания в дальнейшем.
Застывшие монолиты из бетона с высокой прочностью обладают следующими свойствами:
- Искривление минимальное.
- Устойчивость к износу высокая.
- Прочность при прессе – от 50 до 100 МПа.
Но нужно помнить, что есть вероятность появления микроскопических трещин в бетоне с высокой плотностью при сдавливании и одновременном контакте с водой.
Описание материала
С учетом требований ГОСТ 25192-2012 бетон называется легким при его марке плотности в пределах D800-D1200 и особо легким – менее D800. К характерным свойствам этой разновидности относят низкую теплопроводность и отсутствие в составе тяжелых фракций. Стандартный размер зерен заполнителя варьируется в пределах 20 мм, (реже – до 40), однородность и формирование нужной структуры после застывания обеспечивается вводом пластифицирующих и порообразующих примесей. Уступая тяжелым маркам в прочности они выигрывают в огнестойкости, способности к энергосбережению и шумопоглощению и оказывают меньшую нагрузку на фундамент. В зависимости от целевого назначения разделяются на теплоизоляционные (с классом от В0.35 до В2) и конструкционные (от В2.5 до В40). Структура материала может быть разной, к этой разновидности относятся обыкновенные марки с полностью заполненными раствором пустотами между частицами заполнителя, беспесчаные крупнопористые смеси и ячеистый бетон с объемом вовлекаемого газа или воздуха до 85 %.
Основные свойства
К основным свойствам бетонов относят:
- Прочность.
- Водостойкость.
- Пористость.
- Морозостойкость.
- Теплопроводность.
- Огнеупорность.
Прочность
Ключевым показателем высокого качества бетона является его прочность. Тяжелые разновидности должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому к прочностным свойствам предъявляются высокие требования.
Они должны соблюдаться как на этапе замешивания смеси, так и при решении всех строительных задач. Поскольку бетон считается материалом с неоднородной структурой, колебания в показателях прочности считаются нормальным явлением.
Водостойкость
Бетон считается водостойким материалом, который не теряет свои начальные характеристики при продолжительном пребывании во влажной среде. Показатели водостойкости зависят от соотношения компонентов в составе и изображаются под буквой W. Диапазон значения варьируется от W2 до W20.
Пористость
Даже самые прочные марки бетона обладают маленькими ячейками, которые обуславливают такое свойство, как пористость. Интенсивность пористости определяется типом и объемом наполнителя, а также соотношением воды и цемента. Еще учитывается степень обработки методом вибрации и масса других факторов. Базовое значение варьируется от 6 до 15%.
Морозостойкость
Степень морозостойкости указывает на устойчивость материала к разрушающему воздействию отрицательных температур или нагрузок при оттаивании влаги после затяжной зимы. Под морозостойкостью подразумевается количество циклов заморозки и разморозки. Чем больше таких циклов, тем выше показатель. Доступные в продаже марки обладают значениями от 50 до 300 циклов.
Теплопроводность
Слабым местом бетонов является его теплопроводность. Несмотря на улучшенные прочностные показатели и большой срок службы, материал подвергается сильному промерзанию и не может удерживать тепло внутри себя. По мере увеличения плотности растет теплопроводность.
Огнеупорность
Огнеупорность считается важнейшим свойством материала, которая определяет его устойчивость к воспламенениям. При воздействии температуры до 200ºС прочностные характеристики снижаются на 30%. При повышении температуры до 500ºС происходит деформация конструкции.
Что собой представляет материал?
Высокопрочным бетоном называют тяжелые, мелкозернистые смеси марок М600-М1000, минимальная прочность на сдавливание которых равняется В60 и выше. Применение высокопрочных растворов позволительно для строительства различных уровней сложности. Любой архитектурный проект можно воплотить в реальность при помощи такого стройматериала.
Высокопрочный бетон отлично взаимодействует с крепким армирующим материалом. Их тандем высоко ценится и пользуется широким спросом у мастеров, особенно при возведении железобетонных строений. Наборные железобетонные сооружения возводятся на тяжелых бетонах марок 400-500. Применение стройматериалов больших марок разрешает уменьшить массу строений, сократить диаметр в разрезе, изготовить максимально подходящие по параметрам изделия.
Высокопрочные бетоны, склонные к стремительному застыванию, способны практически в таких же темпах повышать свой уровень крепости. Это позволяет значительно уменьшить время паровой обработки бетонных конструкций при их производстве, а иногда и вовсе отказаться от данной манипуляции.
Низкий уровень деформирования в высокопрочном бетоне при краткосрочных либо довольно продолжительных нагрузках увеличивает твердость конструкционных деталей, способствует уменьшению расползания стройматериала. Высокопрочному бетону свойственна та же интенсивность усадки, что и раствору со средней прочностью.
Параметры застывших бетонных монолитов
Среди показательных свойств бетонного камня выделяют:
- прочность на сдавливание, варьирующаяся от 50 до 100 МПа, а также на растягивание во время загибания – минимум 4 МПа;
- уплотненность и пористость;
- износостойкость;
- устойчивость к минусовым температурам минимум F400 и водонепроницаемые способности от W10;
- впитывание влаги максимум 1 %;
- малый процент искривления.
К сожалению, повышенная плотность бетонов такого рода из-за высокого давления при взаимодействии с влагой может привести к образованию микроскопических разрывов в материале. Строительную смесь с повышенной плотностью желательно наделить умеренной пористой структурой, которая исполнит роль смягчителя для лишней энергии и напряжения во время тепловыделения при застывании.
Правила подбора состава для высокопрочного бетона
Подбор состава смеси – ответственный этап в ходе строительства, особенно с применением бетонов повышенной прочности. Подбор производится с соблюдением всех технических условий поэтапно:
- оценка качества компонентов смеси;
- определение необходимого уровня качества бетонной смеси;
- расчет количества компонентов бетона для предварительных испытаний и изготовление образцов;
- испытание контрольных образцов;
- внесение изменений в расчет состава компонентов и применение нового состава в условиях производства.
Наличие у высокопрочных бетонов уникальных свойств достигается путем усложнения некоторых производственных технологий. Так, для достижения повышенной прочности уменьшается количество воды: при норме 0,4 в высокопрочных смесях менее 0,35. Содержание цемента повышено до 600 кг/м³. Водопотребность таких смесей повышена, концентрация песка снижена и др. Все эти показатели необходимо учитывать, в зависимости от желаемой марки бетона на выходе.
Для общего случая рассчитать состав и количество материалов для образцов можно следующим образом:
- Определить количество воды, основываясь на общих данных о свойствах мелкого и крупного заполнителя.
- Определить количество пластифицирующих добавок (0,2-0,4% – для суперпластификаторов; 0,05-0,1% – для пластификаторов).
- Количество воды в смеси можно уменьшить, если применить добавки.
- Принять три значения и при установленном количестве воды затворения подсчитать соответствующие расходы цемента. Рекомендуется принимать значения 2,5…3,5. При добавлении воздухововлекающих добавок прочность бетона снижается.
- Рассчитать доли песка и щебня, ориентируясь на их показатели и желаемом результате.
После проведения всех необходимых расчетов следует приготовить опытные образцы. По готовым образцам проводят анализ полученных свойств, рассчитывают расход на 1 м³ и при необходимости вводят корректировку состава.
Класс бетона
(В) – показатель прочности бетона на сжатие с вероятностью 95%, измеряется в МПа. Определяется значениями от 0,5 до 120 МПа. Т. е. какое максимальное давление выдержит бетон в 95 случаях из 100 (В50 = 50 МПа).
Марка бетона
Помимо показателей прочности, есть марка (М) бетона – маркировка предела прочности на сжатие, измеряется в кгс/см². И если класс бетона гарантирует качество бетона по прочности на 95%, то марка определяет среднее значение прочности.
В таблице 2 приведены соответствия классов и марок для высокопрочных бетонов.
Таблица 2 – Соответствие классов и марок прочности высокопрочных бетонов
| Класс бетона по прочности | Ближайшая марка бетона по прочности |
| B60 | М800 |
| B65 | М900 |
| B70 | М900 |
| B75 | М1000 |
| B80 | М1000 |
По структуре
В зависимости от структуры застывшего раствора легкие бетоны бывают:
- Обыкновенными – получаются путем смешивания мелких заполнителей с песком и цементом. Имеют мало воздушных полостей – не более 6 %. Данная разновидность легкого бетона отличается достаточной прочностью и хорошими теплоизоляционными характеристиками.
- Крупнопористыми – производятся путем смешивания цемента с крупным пористым наполнителем без применения щебня и песка. При замешивании элементы заполнителя сцепляются друг с другом и оставляют незаполненные пустоты.
- Ячеистыми – изготавливаются с использованием пено- или газообразователя, который образует в смеси воздушные замкнутые поры. Легкий ячеистый бетон – это оптимальный выбор для ограждающих и стеновых конструкций. Он характеризуется устойчивостью к возгоранию и высокими теплоизоляционными свойствами.
Состав: использующиеся компоненты
Наделить строительный материал требующимися свойствами и технологическими характеристиками можно с помощью конкретных входящих в состав компонентов, качество и фракционность которых подробно расписаны в существующих государственных нормативах ГОСТа 31914–2012 — «Правила оценки и качества строительной продукции». Контроль за требуемыми свойствами стройматериала проводится такими дополнительными нормативами, как ГОСТ 7473–2010, 18105—2010, 22690—88, 10060—2012.
Посмотреть «ГОСТ 31914-2012» или
Посмотреть «ГОСТ 7473-2010» или
Посмотреть «ГОСТ 18105-2010» или
Посмотреть «ГОСТ 22690-88» или
Посмотреть «ГОСТ 10060-2012» или
Песок: требования к компоненту
Самый прочный бетон изготавливается на основе крупного или мелкого кварцевого полевошпатового песка. Параметры обязательной фракционности:
- крупнозернистый — 1,5 до 5,5 мм;
- мелкозернистый — 0,15 до 0,7.
Качественный материал можно получить, добавив мелкозернистый песок. Чтобы бетонный материал во время укладки ложился равномерно и не возникло проблем с выравниванием слоя, используются мелкие пески. Иногда, в приготовлении конкретного раствора, рецептура пересматривается и отдается предпочтение более крупным кристаллам природного вещества
Некоторые марки бетона основаны только на крупном или среднем кварце, в таких случаях очень важно соблюдать нормы, прописанные в ГОСТ
Вяжущие вещества
Чаще всего в роли вяжущих компонентов применяется портландцемент, отличающийся особой активностью и подходящей консистенцией. Как правило, профессиональные технологи отдают предпочтение веществам, имеющим минимальный порог густоты 27—30%. Приготовленный на таких компонентах высокопрочный бетон отличится стойкостью и выдержкой, а потребность добавлять в раствор различные модификаторы отпадет.
Компоненты тонкого помола
Крепость материал приобретет при использовании пыли кремнезема. В классическую рецептуру высокопрочного бетона добавляется кремнеземная пыль, не требуют такой добавки только растворы С 55/67 и С 60/77, силикатный ингредиент в таких материалах выделяется самостоятельно, во время очищения газообразной обработкой. Для других разрядов строительной продукции кремневая добавка обязательна для соблюдения таких технических моментов:
- Кремний заполнит свободное пространство, образовавшееся между крупицами цемента, тем самым укрепит сооруженное бетонное изделие.
- Реакция между пуццоланом и известью обеспечит процентный рост раствора на прочность.
- Кремнеземная пыль улучшит взаимодействие между цементом и песком.
Крупные заполнители
Свойства материала зависят и от наличия в нем щебени. Крупнозернистой добавкой высокопрочного бетона считается щебенка различных фракций. Отличительная черта от других возможных крупных наполнителей — выдержка на сжатие при высокой влажности в два раза больше, чем у бетонной смеси. Перед применением щебенка проходит отсортировку, очищается от минеральных примесей. Классифицируется шириной зерен:
- 5—10 мм;
- 10—20;
- 20—40 мм.
Применяемость определенного сорта щебня зависит от целевого применения и специфических характеристик сооружаемой конструкции. А также подбор крупного заполнителя подбирается по ширине изделия и типу арматурного материала. Для сооружений со средней нагрузкой используется щебенка до 75 мм, для сильно армированных изделий — свыше 90. Требования к крупному заполнителю:
- фракционные факторы;
- сухость и качество материала;
- поэтапная обработка щебенки перед замесом раствора.
Состав высокопрочного бетона
Основные по объёму компоненты – цемент, вода, заполнители. Но на свойства бетона большое влияние также имеют добавки. Совместное действие всех составляющих влияет на итоговый результат, поэтому важны характеристики и пропорции каждого компонента: они будут влиять на качество бетона и возможности его применения.
Цемент
Возглавляет перечень материалов, потому что от марки цемента будет зависеть класс бетона. Для приготовления высокопрочных бетонов используются разновидности портландцементов, включая цементы с минеральными добавками, обладающими активностью при пропаривании 32 МПа и больше. Тем самым сокращается длительность тепло-влажностной обработки и уменьшается её стоимость.
Для экономии допустимо уменьшить количество цемента, но при использовании добавок, повышающих прочность. Чтобы срок службы сооружения стал больше, цемент применяют со значением нормальной густоты не более 30%. Температура цемента не должна превышать отметку 60 °С.
Вода
В воде не допустимо содержание сахаров, органических ПАВ и фенолов в количестве более 10 мг/л. Не допустимо наличие масел, нефтепродуктов, жиров, окрашивающих примесей, а также примесей, нарушающих свойства бетона (схватываемость, морозостойкость).
Допускается применение технической воды и воды из природных источников, но содержание примеси должно соответствовать требованиям норм.
Заполнители
Мелкий заполнитель
Как и для большинства бетонов, это крупные или мелкие пески природного происхождения или из отсевов дробления пород горнодобывающей промышленности. Плотность зерен может варьироваться от 2000 г/см³ до 2800 г/см³. Допустимо применение песка из шлаков цветной и чёрной металлургии, а также золошлаковые смеси. Учитывается плотность, состав (концентрация пылевидных частиц и глинистых), пустотность песка. Некачественный или грязный песок значительно снижает свойства бетона.
Крупный заполнитель
Крупный фракционный заполнитель – щебень, прочность которого должна быть выше требуемой марки бетона; щебень, добытый из горных пород с высокой прочностью (диабаз, гранит и др.).
Содержание зерен низкой прочности не должно быть более 10% по массе. Учитываются морозостойкость щебня и прочность (от 100 МПа). При наличии пластификаторов в смеси допускается прочность щебня 80 МПа. Итоговая пригодность заполнителя устанавливается только после испытаний бетона.
- Для бетона крупным заполнителем не рекомендуется брать породу с гладкой поверхностью.
- Плотность зерен должна варьироваться от 2000 до 3000 кг/м³.
- В составе щебня наличие пыли и мелких частиц глины допускается не более 2% от массы.
Марка щебня влияет на итоговую марку бетона, поэтому класс щебня должен быть выше, чем у бетона. Так, для класса бетона В45 марка щебня должна соответствовать классу 1200.
Добавки
Добавки для бетона в строительстве выполняют несколько функций. Главная – это усиление необходимых свойств бетона (устойчивость к сильно низким температурам и перепадам температур; устойчивость к сильным вибрациям; водонепроницаемость и т. д.). Для повышения экономности строительства усиливают опорные свойства бетона при уменьшении количества металлоконструкций и заполнителей. Можно облегчать общий вес строения, добавляя химические компоненты и сохраняя при этом прочность.
Так как к высокопрочным бетонам предъявляются повышенные требования, добавки-пластификаторы в составе присутствуют обязательно. Если используются портландцементы с минеральными добавками, то количество химических добавок увеличивается на 15%.
Цель применения пластифицирующих добавок:
- снизить расход воды в бетоне, сохранив его прочность;
- оптимизировать количества цемента, сохраняя удобоукладываемость и прочность бетона;
- повысить экономию строительства и улучшить тех. характеристики бетонов (стойкость к образованию трещин, усадка и др.);
- увеличить подвижность смесей, сократить длительность укладки при работе с конструкциями сложной конфигурации.
При использовании добавок надо ориентироваться на совместимость используемых добавок и их действие на свойства бетона.
Бетоны с требованием к морозостойкости F200 и выше, а также бетоны для сооружений гидротехнического назначения, следует изготавливать с применением газообразующих или воздухововлекающих добавок.
В бетоны для применения на дорожных и аэродромных покрытиях обязательное наличие воздухововлекающи добавок и пластификаторов.
Бетоны марки П4 и П5 по удобоукладываемости готовятся с обязательным содержанием пластификаторов для монолитных и сборных конструкций.
Применение особо прочного бетона
Бетонные композитные смеси нового поколения отличаются от классических марок более высокой стоимостью. Поэтому их применение должно быть основано на проведении технико-экономических расчетов. Столь высокие прочностные показатели не требуются в массовом типовом строительстве, и поэтому вопрос применения этих материалов возникает не часто.
Наиболее часто высокопрочный бетон применяют при строительстве высотных зданий, мостов, гидротехнических сооружений, энергетических установок и конструкций сложной геометрической формы. Еще не так давно высотные здания возводились из металла, поскольку железобетонные конструкции были неспособны выдерживать вес нескольких десятков этажей. Современные композитные материалы позволяют в значительной степени уменьшить металлоемкость строительных конструкций и обеспечить необходимую прочность и надежность.
Ponte Sheikh Zayed
Его применяют для возведения мостовых пролетов большой длины, уменьшая количество несущих опор и ускоряя сроки выполнения проекта. Применение новых композитных материалов обычно направлено на решение сложных инженерных задач и редко встречается в традиционных способах строительства.
Состав бетона
Чтобы изготовить раствор высокой прочности и отличающийся лучшим качеством по остальным характеристикам, соединять составляющие нужно, соблюдая следующие пропорции:
- 1 часть цемента.
- 2 части песка. Как правило, в тяжелых бетонах используют крупнозернистый песок. Это нужно, чтобы увеличить прочность, так как в данном случае песок используется как связующий компонент.
- 4 части заполнителя. Подходит любой заполнитель, какой для вас наиболее доступен.
- 0,8 части воды. Вода должна быть чистой и без примесей.
В общем составе доля химических примесей составляет не более 4-5% от общего веса получившейся массы.
Бетон полностью твердеет, «становится взрослым» по истечении 28 суток при условии, что в помещении температура была не ниже 16-18°С, а влажность не превышала 50-60%.
Важно! Не добавляйте в раствор много примесей, так как это может дать обратный эффект, и раствор не будет обладать даже изначальными свойствами
Технология
Процесс производства отличается от изготовления пенобетона введением фиброволокна. Вместо кварцевого песка в качестве кремнеземистого наполнителя может использоваться доменный шлак, зола-унос. Введение наполнителя имеет целью снизить расход вяжущего вещества, усадку смеси, повышает качество продукта. Армирование фиброволокном проводится с целью повысить морозостойкость, водонепроницаемость материала, исключает образование сколов, деформации, повышает сопротивление механическим воздействиям. При введении в смесь полиамидной фибры в объеме 0,4% от количества цемента прочность пенобетона возрастает на 26%.
От чего зависит прочность бетона?
Степень затвердевания бетонной смеси зависит от того, насколько естественно проходит процесс взаимодействия воды с цементом
Для этого важно выдержать оптимальное соотношение тепла и влаги, поскольку ранее замерзание или высыхание чревато ухудшением свойств и строения смеси
Перейти на страницу со всеми ценами
Нельзя сегодня говорить о какой-то реальной статистике по новым строительным материалам. Что мы знаем про вентилируемые фасады, которые стали применяться последние 20 – 30 лет? Да ничего. Пускай пройдёт столетие, и тогда можно будет с уверенностью говорить о качествах современных утеплителях, о новых добавках для бетона, о пластиковых окнах – пока же мы можем говорить с уверенностью о дубовых переплётах, которые были сработаны 200 лет назад. Мы судим о древних цивилизациях по тем остаткам строений, тем фундаментам, которые дошли до нас. На строительстве бетон, раствор – основа всего.
Высокопрочный бетон
Получают высокопрочный бетон с прочностью 60…100 МПа на основе цемента высоких марок с использованием щебня каменных пород имеющие прочность не ниже 100 МПа, промытого песка и оптимального количества воды.
Высокопрочные бетоны приготовляют в бетоносмесителях принудительного действия. В основном готовят бетонные смеси малоподвижные или жесткие с низким водоцементным отношением В/Ц=0,3…0,35 и ниже.
Для формования строительных изделий и конструкций а также для укладки таких бетонных смесей используют интенсивное уплотнение (двойное вибрирование, вибрирование с пригрузом и так далее.Для приготовления высокопрочного бетона используют различные методы повышения качества бетонных смесей и активности цемента, такие как например, виброперемешивание , применение суперпластификаторов, домол и виброактивизация цемента, применяют высокий и предельно допустимый расход цемента, также и другие методы.
Рисунок №1. Влияние увеличения расхода цемента на прирост прочности
Большие перспективы в получение высокопрочных бетонов связаны с применением вяжущего низкой водопотребности( ВНВ), которое получают совместным помолом высокомарочного портландцемента и суперпластификатора С-3.
По данным ВНИИ железобетона, бетоны на основе ВНВ имеют прочность при сжатии более 100…120 МПА. При бетонировании массивных сооружений целесообразно использовать для приготовления высокопрочных бетонов цементы с пониженным содержанием C3S и особенно C3A, лучше всего белитовые.
Такие цементы твердеют постепенно в течении длительного срока, обеспечивая высокую прочность бетона. Для приготовления и использования высокопрочных бетонов в массивных конструкций максимально допустимый расход цемента не должен превышать :
а) для белитового портландцемента-450 кг/м³.
б) для обычного портландцемента -400 кг/м³.
В других случаях максимально допустимый расход цемента в высокопрочном бетоне не должен превышать 500 кг/м³. Увеличение расхода цемента свыше указанных пределов неэффективно для повышения прочности бетона, так как она возрастает незначительно. Это хорошо видно на рисунке№1 на котором показано увеличение предела прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток на 1 кг добавочного цемента в зависимости от общего расхода цемента.
Для высокопрочного бетона заполнители должны быть чистыми и обладать хорошим зерновым составом а также малой пустотностью. В качестве крупного заполнителя следует применить фракционированный щебень из плотных и прочных горных пород. Предел прочности при сжатии исходных каменных пород должен быть у изверженных не более 100 МПа и у осадочных 80 МПа. Песок для высокопрочных бетонов должен иметь пустотность менее 40%. Больше информации на тему высокопрочный бетон-тут.
РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!
Керамоблок или поризованная теплая керамика
Этот поризованный керамоблок — производят по той же технологии, что и кирпичи и из тех же материалов. Вся разница в том, что «тело» материала не сплошное, а состоит из пустот и керамических перемычек. Такая структура эффективна: для средней полосы России стена из поризованной керамики должна быть 50 см. Такая же толщина стены нужна и из газобетона. И дополнительного утепления при такой толщине не требуется. То есть, стена будет однослойной, что гораздо лучше, чем многослойная. И отделку можно сделать из облицовочного кирпича или клинкера. Керамика с керамикой «подружатся» без проблем. Но далеко не все так радужно.
Пустотелые блоки для стен из керамики можно было бы считать лучшим вариантом, если бы не большой процент боя и сложности с крепежом
Достоинства и недостатки керамоблоков
Основные плюсы перечислили — хорошие теплотехнические характеристики и небольшой (по сравнению с обычным или даже пустотелым кирпичом) вес. Но керамика — вещь хрупкая. А тонкие перегородки ломаются и бьются легко. При транспортировке можно получить порядка 10% боя. Кроме того, отрезать керамоблок не так просто. Пила тут не поможет. Требуется другое, более серьезное оборудование. Еще один минус — требуется специальный крепеж, так как в тонких стенках может удержаться только он.
| Плюсы керамоблоков | Минусы пустотелых блоков из керамики |
|---|---|
| Хорошие теплоизоляционные характеристики | Хрупкий материал, который легко колется и разбивается |
| Высокий уровень звукоизоляции | Требуется специальный инструмент для резки блоков |
| Среднее водопоглощение | Нужен специальный крепеж |
| Паропроводимость | Блоки не такие большие, если сравнивать с легким бетоном |
| Неплохая морозостойкость | Неидеальная геометрия, высокая стоимость у шлифованных, которые имеют стабильные размеры |
| Высокая прочность | |
| Наличие рифленой поверхности, которая увеличивает теплосопротивление кладки. | |
| Высокое теплопоглощение. Работает как большой теплоаккумулятор, но для постройки домов периодического отопления это плохо. |
Другие преимущества такие же как у кирпича: натуральная керамика, среднее водопоглощение, морозостойкость от 30 до 80 циклов, хорошие звукоизоляционные свойства — до 55 Дб, что очень неплохой показатель. Кроме того, есть такое понятие, как теплоемкость. Оно показывает сколько тепла может в себе аккумулировать материал. Чем больше тепла он в себя «принимает», тем дольше потом будет отдавать. Для домов с постоянным проживанием более комфортны именно материалы с большой теплоемкостью. И у керамики она немаленькая. Такая стена — своеобразный аккумулятор тепла. Для дома постоянного проживания это хорошо, а вот для дачи, навещаемой зимой лишь временами — плохо. На прогрев уходит много топлива и времени. Так что для дачек или бань этот строительный блок не лучший.
Стоит еще добавить, что сегодня стоимость куба керамического поризованного блока и стоимость автоклавного газобетона практически одинакова. Местами газобетон даже дороже. Но размеры блоков из газобетона больше, расход клея и затраты времени меньше. По времени можно поспорить, так как для керамики наличие армопоясов не обязательно, но и лишним не будет. А с размерами блоков не поспоришь. И с точностью геометрии. Нет, есть шлифованные керамические блоки, которые подгоняются под размеры. Их можно укладывать с минимальным слоем клея. Но такие блоки значительно дороже. Тем не менее, с оглядкой на все факты, стоит сказать, что керамику мы все знаем. Так что, при прочих равных, более обоснованно выбрать ее.
Легкие блоки для строительства из поризованной керамики имеют неплохие характеристики, но могут быть с трещинами, которые ГОСТу не противоречат. Некоторые производители такой материал меняют без проблем. Другие же не считают это браком
Все так, но есть одна незадача. Керамический блок — разновидность кирпича. А по ГОСТу в кирпиче допускаются несквозные трещины, если они на прочность не влияют. У цельного кирпича так и есть. Наличие небольших трещин с одной из сторон не считается браком и на качество кладки никак не влияет. Но если есть трещина в одной из граней керамоблока, он явно будет не таким прочным. Второе. Когда одна из граней разорвана, она расходится, стороны перестают быть параллельными. Использовать такой блок в кладке вряд ли стоит, хотя технически это не является браком.
ЗАЧЕМ нам требуется высокопрочный бетон?
- Чтобы использовать бетон в деле на более ранних сроках, например — чтобы открыть плиту на 3-4 день после заливки (при этом остается не понятным, как при этом соблюсти рекомендации по выдерживанию бетона для набора им проектной прочности — прим. перев.)
- Для строительства высотных зданий с уменьшенным размером колонн и увеличенным объемом свободного пространства
- Для строительства сверхдлинных мостов и для увеличения долговечности настилов моста,
- Для удовлетворения специальных нужд в конкретных областях применения, таких как долговечность, модуль эластичности и прочность на изгиб. Некоторые из подобных областей применения включают в себя дамбы, крыши над трибунами, подводные фундаменты, (многоэтажные) гаражи и высоконагруженные промышленные полы (примите к сведению, что высокая прочность не гарантирует долговечность)
Заключение
Перед началом строительства обязательно необходимо изучать все разновидности бетона – от выбора смеси будет зависеть качество строения и долговечность эксплуатации. Покупка наобум чревата последствиями.
При выборе бетона для строительства определите цель и нагрузки, которые способна выдержать определенная разновидность бетонной смеси. Прочность и невосприимчивость к деформации сыграют далеко не последнюю роль.
Если все указанные параметры будут учтены, вы легко сможете подобрать необходимую смесь для строительства.
Дата: 03-01-2015Просмотров: 225Комментариев: Рейтинг: 55
Бетон — один из самых распространенных и популярных строительных материалов, широко использующийся во всем мире. Наверное, не найдется ни одного здания, строение которого обошлось бы без бетонной смеси. Даже дома из деревянного бруса строятся на фундаменте, в основе которого лежат бетонные блоки.
Разновидности бетонных блоков.
Что нужно знать начинающему строителю об этом материале? В современном строительстве принято подразделять этот вид строительного материала по назначению на обычный и специальный бетон. При этом каждый из подвидов имеет свои уникальные характеристики и спектр определенного назначения.
