Алмазное бурение отверстий в бетоне своими руками
Сегодня я расскажу о своем опыте бурения бетонного фундамента алмазной коронкой под канализацию. Если бы я жил в городе, то, наверное, бы заказал данную услугу — стоит она сравнительно недорого, зато быстро и ничего самому делать не надо, но я живу в небольшом поселке и отверстия у нас никто не бурит, а надо в фундаменте продухов добавить и канализацию переделать… В общем, обратился я к алиЭкспресс, где нашел вот такое алмазное корончатое сверло для влажного бурения 127х350 мм.
кстати, использование его в мощной дрели через перфораторный переходник от победитовой коронки на практике себя не оправдало — не даром я так и не нашел в продаже адаптеров на ключевой патрон. Во-первых имеются небольшие перекосы при фиксации в патроне, что учитывая жесткость этой фиксации проводит к тому, что сверло может немилосердно колбасить. Во-вторых, при закусывании дрель просто вырывает из рук и вместе с руками. Перфоратор рулит (фиксация в его патроне более свободная, а от проворачивания при закусывании помогает встроенная трещотка), хотя есть сомнения, что он в таком режиме долго прослужит.
Оборудование
Итак, нам потребуется
- Сама коронка
- Перфоратор
- Подводка воды — желательно лейка на шланг или что то аналогичное
В общем, сверлил я сегодня отверстие под канализацию. До этого (вчера) сверлил вентиляционный продух. Получилось как то вот так — ровно и аккуратно — только в пеноплекс зашел немножко рвано.
отверстие было просверлено в бетоне толщиной 0,6 м. В общем, результатом я вполне доволен, так что решил поделиться с вами тонкостями процесса, которые я познал во время работы.
Процесс сверления
Для вхождения сверла в материал его надо позиционировать. Если стена обшита пеноплексом, то просто втыкаем его с небольшого размаха в последний и сверлим. Получается достаточно неплохо. Можно так же изготовить вот такой кондуктор, который я изготовил ранее.
Второй важный момент — это необходимость смачивания сверла в процессе работы. Пока коронка была более-менее на поверхности, ее постоянно поливала лейка, установленная рядышком на пенечке, что обеспечивает охлаждение сверла.
При этом пыль, точнее бетонная грязь из зоны сверления не удаляется, поэтому требуется частенько останавливаться и вынимать сверло. По ощущениям становится труднее бурить, как бы «вязко» что ли и во-вот закусит. Лучше до этого не доводить.
В общем, сверло имеет вот такой вид.
Той же лейкой просто смываем грязь
Внутри я сильно не заморачивался, но снаружи смывал качественно. Если этого не делать, то сверло просто вязнет в отверстии и срабатывает трещотка.
Периодически необходимо удалять внутренний вырезанный материал. Делается это с помощью простой монтировки: вставляем в прорезанную щель и надавливаем в сторону. Отламывается кусок легко и просто.
Вытащить его чуть сложнее — надо попытаться приподнять и вращательными движениями извлечь наружу
На фото видно, что арматура так же была перерезана
После удаления куска надо тщательно промыть канал. Если в нем останутся даже мелкие камушки, то сверло обязательно будет закусывать.
Если сверло закусывает
Вообще, закусывает довольно часто. Для предотвращения необходимо почаще смывать грязь, стараться держать (и перфоратор) сверло точно по оси сверления. Сильно не давить.
При закусывании, краткими импульсами жмем на курок перфоратора и, расшатывая сверло влево-вправо, вверх-вниз (аккуратно, без фанатизма) извлекаем его на свет божий.
Такими несложными манипуляциями постепенно заглубляемся, пока не достигнем требуемого результата
По времени на продух в бетонной стене 0,6 метра без арматуры у меня ушло около 2,5 часов. Кирпичную стенку на этом фундаменте (где то 0,55 м) я просверлил за 40 мин, а вот с канализацией из-за арматуры (два 10 мм прутка) и ее неудобного положения я провозился 4,5 часа — часто закусывало.
В общем, вполне можно применять влажное алмазное сверление бетона и в кустарных условиях своими руками.
Источник
Установки (станки) алмазного бурения
Как уже было сказано, штатив и дрель в сборе представляют станок. Приобретение готовой установки — оптимальный вариант при известном объёме работы. Если предстоит выполнять множество одинаковых операций (например, прокладывать стояки в высотных домах), использование станка — лучшее решение. Преимущества заводской установки перед комплектацией по отдельности:
- возможности дрели и штатива сбалансированы, что служит дополнительной защитой от перегрузок;
- разница стоимости комплекта сборки и суммы цен всех компонентов, приобретённых по отдельности, может составлять до 30%;
- не все отдельные модели подходят к штативам.
Установки алмазного сверления (дрель + штатив)
Стоит отметить, что цена установки складывается не только из технических характеристик штатива и двигателя. Станки оснащаются более сложными системами контроля и защиты, чем отдельные дрели. Не меньшее значение имеет комплектация — в неё могут входить наборы инструментов для монтажа и детали, описанные ниже.
Установка для бурения бетона и железобетона
Установки представляют собой строительное оборудование, используемое для сверления/бурения круглых отверстий в монолитах из бетона, камня, кирпича, железобетона. Бурение с использованием специального устройства намного более эффективно и высокоточно, безопасно и оперативно, чем пробивание отверстий в монолите перфоратором.
Оборудование для алмазного бурения мокрого типа предполагает применение воды, благодаря чему работы проводятся без пыли и в любых помещениях. Обычный аппарат состоит из наклонной либо прямой станины, каретки с закрепленным на ней электрическим двигателем, редуктора и основания. Мотор заставляет двигаться хвостовик с резьбой посредством редуктора. На хвостовик накручивается алмазная коронка с сегментами.
Важно, чтобы подача воды была непрерывной, для чего предусмотрен бак с накачиванием воздуха. Когда станок закреплен и готов к работе, запускают двигатель, плавно вращают рычаг, который утапливает в бетон быстро вращающуюся коронку
Установка алмазного бурения: купить или нет и какова цена?
Задумываясь о целесообразности покупки установки алмазного бурения, стоит рассмотреть все преимущества использования данного инструмента. Несмотря на то, что стоимость его достаточно высока, при выполнении большого объема работ приобретение оправдано, так как позволяет бурить бетон быстро и качественно.
- Возможность качественно выполнять отверстия в бетоне диаметром 150/160, 180/250, 300 и 500 миллиметров, а также еще больше.
- Большой выбор инструмента для сухого/мокрого бурения разной производительности, мощности, стоимости и габаритов. Так, малогабаритные агрегаты ручного типа без станины вполне подойдут для создания отверстий величиной до 130 миллиметров, чего достаточно для бытовых нужд.
- На многих моделях есть место для подключения строительного пылесоса, что позволит эффективно удалять пыль (если не используется вода).
- Максимальный комфорт рабочего процесса за счет использования самого станка для алмазного сверления, расходников и деталей. Реализованы разные системы крепления, водосборные кольца, распорные штанги и т.д.
- При соблюдении установленных правил работа с установкой гарантирует высокую скорость, полную безопасность и оперативность выполнения поставленных задач в минимальные сроки.
- Создание ровных проемов без трещин и повреждений несущих бетонных стен, отдельных элементов и конструкций.
Конструкция установки алмазного сверления отверстий
Конструкцию бурильный станок предусматривает достаточно простую. Инструмент предполагает наличие двигателя, стойки и определенного набора оборудования и деталей, расходников. Часто установки оснащают механизмом подачи воды для уменьшения пыли во время выполнения работ и охлаждения коронок (что существенно продлевает срок их эксплуатации).
Тип сверления может быть мокрым либо сухим. Сверление можно выполнять в монолите как из бетона, так и с наличием арматурного каркаса. При большом объеме арматуры весь процесс проходит немного медленнее, но с не менее качественным результатом.
Установка алмазного бурения по бетону – высокоэффективное и производительное оборудование, благодаря которому поставленные задачи удастся выполнить быстро, безопасно, качественно и в точном соответствии с проектом.
Источник
Алмазное бурение
Применение алмазных резцов в коронках колонкового бурения позволяет получить отверстия в каменном материале с точным расположением и ровными краями. Этот способ ведения работ используется давно, но мы расскажем о новых инструментах и приспособлениях для алмазного бурения, которые имеются сейчас в свободной продаже.
Примечание. Колонковое бурение — способ устройства отверстий, когда разрушается материал не по всей площади сечения, а только по окружности. Внутренняя часть просто извлекается. Метод успешно применяется во многих областях промышленности (в т. ч. геологии, подземном строительстве).
Дрель алмазного бурения
Представляет собой обычную дрель с упорной ручкой на обратном торце и направляющей ручкой, перпендикулярной оси сверления. Все модели предусматривают установку на штатив. В зависимости от мощности и цены алмазные дрели могут иметь особенности конструкции и оснащаться дополнительным оборудованием:
- воздушный канал и патрубок подключения пылесоса;
- канал подачи и отвода воды для водяного охлаждения;
- автоматика отключения при перегрузках (от температуры или избыточного усилия);
- защитные предохранители для скачков в электросети.
Примечание. Связь цены и мощности — прямо пропорциональная.
Сверление коронкой производится без ударных нагрузок, но при ощутимом нажиме — зубья коронки счищают материал по ходу движения. Мощность устройства начинается с 1600 Вт. От обычной дрели или перфоратора она отличается тем, что ее редуктор устроен таким образом, чтобы передавать от двигателя усилие не на скорость, а на крутящий момент. Это сделано для преодоления силы трения, за счёт которой происходит сверление.
Область применения. Дрель применяется для колонкового сверления отверстий в любом виде камня (натуральный, кирпич, густоармированный железобетон). Этот инструмент может быть использован для любой операции, не только для алмазного бурения. Для этого требуются лишь специальные стандартные насадки.
Ручные дрели алмазного бурения
В базовом исполнении алмазная дрель позволяет сверлить материал на весу, делая упор и поддерживая инструмент собственной силой. Учитывая, что он имеет ощутимый собственный вес (от 6 кг) и требует при работе сильного продолжительного нажима, работа с ним вручную утомительна для оператора. К тому же возникает риск перекоса или заклинивания коронки.
Ряд этих факторов делает работу инструмента в ручном режиме неэффективной — из-за трудоёмкости процесса иногда требуется несколько операторов, перекосы выводят из строя инструмент и коронки, диаметр ограничен 120 мм — невозможно удержать инструмент руками при большем диаметре. Чтобы решить эти проблемы (задачи), производители создали ряд приспособлений, которые дают возможность реализовать потенциал мощных и надёжных дрелей.
Дополнительные приспособления для алмазного бурения
Если нужно просверлить отверстия в помещении, где уже выполнена чистовая отделка, необходимы альтернативные способы установки.
Вакуумная плита
Представляет собой стальную плиту с прорезиненными бортиками, посадочными местами для анкеров и штуцером для откачки воздуха.
Плита устанавливается на гладкую ровную поверхность (кафель, ламинат, линолеум), после чего через штуцер из полости откачивается воздух. На плиту монтируется штатив.
Область применения. Вакуумная плита предназначена для вертикальной установки штатива в помещениях с чистовой отделкой.
Вакуумные плиты
Распорная стойка
Стойка представляет собой складное распорное устройство для удержания во время работы частей стенда. Состоит из четырёх элементов:
- телескопическая штанга длиной до 4 м с верхней упорной пяткой и фиксаторами выдвижения;
- опорная площадка — станина штатива;
- складной перемещаемый хомут с балкой, имеющей зубчатую рейку;
- подвижный суппорт с зубчатой шестерёнкой и креплением для дрели.
У разных производителей конструкция может различаться, но принцип работы одинаков для всех.
В нужном месте штангу распирают от пола и потолка. Балка с зубчатой рейкой устанавливается перпендикулярно штанге, и бурение производится нажимом через шестерёнку.
Область применения. Сверление горизонтальных и вертикальных отверстий при невозможности крепления анкерами.
Распорные стойки
Насосы и пылесосы
Пылеотведение при сверлении камня считается обязательной операцией, к тому же при этом охлаждаются элементы станка. Эта комбинированная функция может выполняться как воздухом, так и водой. При работе станков алмазного сверления используют следующие устройства:
- Обычные промышленные пылесосы. Практически все дрели начального уровня (малой мощности) оснащены патрубком воздуховода.
- Ручные водяные насосы резервуарного типа. Они аналогичны по конструкции садовым опрыскивателям, но выполнены из более выносливых материалов, имеют надёжную конструкцию и относительно высокую производительность. О возможности «мокрого сверления» говорит наличие гибкой трубки, подведённой к кожуху дрели в районе редуктора.
- Электрические помпы. Используются редко, при постоянных объёмах работы на мощных станках и толстых стенах.
- Вакуумные насосы используют при работе с вакуумной плитой для откачки воздуха и поддержания постоянного давления.
Насосы и пылесосы
Прочее оборудование
В эту категорию входят удлинители, позволяющие увеличивать ход коронки (глубину отверстия) до 1,2 м. Все современные производители предлагают адаптационные приспособления для использования своих коронок на станках конкурентов. Эти элементы приобретаются отдельно. Такой подход расширяет границы выбора до полного ассортимента рынка и позволяет комбинировать станки.
Без алмазного бурения и сверления сложно представить сегодняшние стройки или ремонт. Прокладка коммуникаций, устройство вентиляции, установка газовых котлов и многое другое делается без особого шума и совершенно беспыльно. Компактное расположение станка не мешает проведению параллельных работ вблизи точки сверления. Стоимость таких услуг составляет примерно 30–35 руб./пог. см в зависимости от диаметра.
рмнт.ру, Игорь Максимов
Стоимость услуг по сверлению бетона алмазным инструментом
Главные слагаемые стоимости работ по сверлению отверстий в бетоне – условия и сложность выполнения данного процесса (угол наклона, удобство расположения рабочего места и пр.), прочность обрабатываемого материала, количество и размеры будущих отверстий.
Ориентировочная стоимость алмазного сверления:
| Диаметр отверстия, мм | Стоимость 1 см сверления, руб | ||
| в кирпиче | в бетоне | в железобетоне | |
| 16-67 | 20 | 25 | 29 |
| 72-112 | 21 | 27 | 34 |
| 122-142 | 23 | 29 | 36 |
| 152-162 | 27 | 34 | 43 |
| 172-182 | 32 | 38 | 51 |
| 202 | 38 | 49 | 65 |
| 225 | 45 | 57 | 78 |
| 250 | 56 | 76 | 93 |
| 270 | 64 | 80 | 98 |
| 300 | 70 | 86 | 107 |
| 350 | 90 | 107 | 126 |
| 400 | 107 | 131 | 150 |
| 450 | 117 | 150 | 160 |
| 500 | 130 | 170 | 189 |
| 600 | 140 | 189 | 205 |
В стоимость работ включают также амортизацию оборудования и инструмента, расходы на электроэнергию
Штатив (стенд)
Представляет собой устройство для удержания и равномерного перемещения дрели вдоль оси сверления. Состоит из трёх частей:
- Станина или опорная плита. Стальной лист или рамка размерами около 300х400 мм, оснащённая инвентарными крепёжными анкерами.
- Штанга. Стальная профилированная балка сечением примерно 50х50 мм, установленная перпендикулярно на станину. Имеет продольную зубчатую рейку.
- Суппорт (бегунок). Устройство с крепежами для удержания дрели, которое имеет подвижную шестерню с приведённым воротом. Зубья шестерни должны попадать в зацепление с зубчатой рейкой штанги.
Большинство стендов оснащено колёсами и ручками для удобной транспортировки.
Любая алмазная дрель в сборе со штативом представляет собой станок. Штатив крепится анкерами к плоскости стены, пола, потолка. Анкеры принимают все нагрузки от веса оборудования и динамики работы. Высота штанги штатива говорит о глубине погружения коронки. Практически все штативы имеют возможность установки штанги под углом до 45°.
Область применения. Метод крепления на анкеры в стену эффективен при работе на строящихся объектах или в условиях капремонта здания, т. к. требует устройства монтажных отверстий диаметром 12 мм.
Штативы для дрелей алмазного сверления
Тип материала стены имеет значение
В случае, если сверлить отверстие большого диаметра предполагается в стене из кирпича, настоятельно рекомендуется использовать стальную шпильку. На неё в последующем и будет устанавливаться станина.
Если применять классический метод монтажа на стальной забивной анкер, его может вырвать из стены во время работы. Анкерный метод монтажа используется исключительно в отношении сверления бетона.
Особенности, которые должны быть соблюдены:
- предварительно разметьте будущее отверстие;
- убедитесь, что станину с оборудованием возможно закрепить (ничего не мешает);
- произведите установку выбранной коронки;
- обеспечьте установку водой в достаточном объёме.
Для монтажа забивного анкера потребуется просверлить отверстие 16 мм в диаметре. Помните о том, что глубина этого отверстия должна быть не менее 50 мм. Чем больше глубина, тем надёжнее фиксация станины.
