Усиление железобетонных перекрытий
Усиление железобетонных плит перекрытий и покрытия — сложный инженерно-технический процесс, требующий высокого профессионализма мастеров. В каждом конкретном случае мы разрабатываем проектный план усиления конструкций, отвечающий требованиям СНИП и эстетическим характеристикам. На вооружении специалистов КСК Construction есть несколько многократно проверенных, существенно отличающихся методов, успешно решающих две основные задачи:
- Передача части или всей нагрузки конструкции усиления;
- Увеличение несущих способностей ранее существующих архитектурных составляющих.
Популярное и экономичное в последние годы строительство офисных зданий по быстровозводимой технологии из металлоконструкций после длительной эксплуатации требует реконструкции. Мы проведем усиление монолитных железобетонных перекрытий:
- Наращивая монолитный слой сверху с устройством железобетонных шпонок;
- Наращивая монолитный слой сверху в виде ребристой плиты;
- Наращивая монолитный слой сверху при обеспечении сцепления поверхностей;
- Наращивая монолитный слой сверху при недостаточном сцеплении поверхностей;
- Создавая неразрезности наращенного перекрытия;
- Подводя металлические разгружающие балки снизу.
Усиление монолитных безбалочных перекрытий, как правило, требуется тогда, когда проводится реконструкция административного здания и других зданий, имеющих перекрытия в виде гладких плит, опирающихся на капители. Укрепление проводим наиболее рентабельным способом из представленных:
- Замена существующего перекрытия новым;
- Переустройство существующего перекрытия в плиты опертые по контуру;
- Переустройство существующего перекрытия в балочные плиты;
- Наращивание сверху с устройством шпонок;
- Устройство железобетонного наращивания в виде кессонной плиты;
- Полное разгружение существующего перекрытия балками из прокатного металла.
Срок службы межэтажных перекрытий намного ниже, чем стен и фундамента. Усиление межэтажных перекрытий железобетоном сверху позволит устроить перекрытия без разборки старых. Закрепив металлическую арматуру в капитальные стены и закачав бетонную массу, мы получаем новое железобетонное перекрытие со значительно увеличенными несущими возможностями.
Усиление бетонного перекрытия осуществляем с помощью набетонки сверху и снизу. Если перекрытие кроме стен, опирается и на балки, то их тоже укрепляем
Особое внимание уделяем прочности адгезии нового бетона со старым
Усиление многопустотных плит перекрытия требует замоноличивания каналов пустот. Особенно, если между пустотами образованы продольные трещины.
Превратить пустотную плиту в монолитную конструкцию возможно, проведя усиление пустотного перекрытия дополнительным армированием части пустот плоскими металлическими каркасами с последующим заполнением бетоном.
Усиление балок перекрытия
Аварийность здания во многом зависит от состояние балок перекрытия, подвергающихся большим несущим нагрузкам. Как именно усилить балки перекрытия вашего объекта, поможет разобраться наш эксперт, учитывая степень износа, требования к помещению и условия работы.
Усиление перемычек и балок перекрытия многократно апробировано практикой работы компании и состоит из основных способов:
- Увеличение сечения;
- Усиление металлом;
- Установка протезов;
- Уменьшение пролета;
- Уменьшение шага;
- Усиление стропил.
Местное или общее усиление металлических балок перекрытий путем установки накладок и ребер или затяжкой вдоль нижнего пояса, посредством шпренгелей – простые, доступные и весьма эффективные методы усиления. Строительство ангаров и других быстровозводимых зданий из металлоконструкций предусматривает изначальное усиление балок перекрытий.
То, что пора начинать усиление деревянных балок перекрытий накладками или другим способом, владельцы недвижимости могут определить сами по появившимся вибрациям и скрипу. Установка накладок из дерева толщиной не менее 50 мм на ослабленном участке поможет решить проблему. Перед установкой обязательно обрабатываем балки противогрибковыми препаратами, при помощи домкратов сводим до минимума образовавшийся прогиб. Насквозь прикрепленные болты и шпильки надежно удерживают конструкцию.
Кроме традиционных способов, КСК Construction широко применяет усиление балок перекрытий углеволокном. Закрепленное эпоксидным клеем в несколько слоев углеволокно придает деревянной конструкции прочность металла!
Купить материалы для усиления строительных конструкций
- стеклопластиковая и карбоновая арматура для армирования фундамента;
- углеродные сетки для усиления кирпичных стен и бетонных полов;
- холсты, ленты и ламели для локального ремонта несущих конструкций;
- эпоксидные клеи, праймеры, шпаклевки и др.
Наши специалисты помогут рассчитать точную стоимость материалов, необходимых для увеличения несущей способности железобетонных или кирпичных конструкций на вашем объекте, и разработают оптимальную технологию их использования.
Телефон отдела технической поддержки: 8-800-550-03-50 (звонок по России бесплатный), электронная почта
Приготовление компонентов
Углеродные материалы продаются смотанными и упакованными в специальный защитный полиэтилен. Не допускается попадание пыли, которой после шлифования бетона будет достаточно, иначе углеродное волокно не будет приклеиваться с помощью строительного клея на основе смолы, т. е. получится производственный брак. Поэтому, заготовительную зону следует застелить плотным полиэтиленом и уже по нему отматывать требуемую длину углеродного материала. Обрезка углеродных лент и сеток может осуществляться обычным ножом, или ножницами по металлу, а углеродных ламелей – угол–шлифовальной машинкой с отрезным кругом по металлу.
Адгезивы, могут быть, как правило, двухкомпонентные – т. е. необходимо объединить два материала в определенных количествах. Необходимо точно прислушиваться к инструкции производителя и при смешивании элементов использовать специальные весы или мерную колбу. Объединение элементов заключается в постепенном добавлении одного компонента в другой, при непрерывном перемешивании дрелью на низких оборотах. Ошибки дозирования, или неправильное добавление одного элемента в другой, могут привести к кипению клея. В последнее время, примерно несколько лет, большинство специалистов присылают адгезив в комплектах – т. е. в двух емкостях с уже дозированными объемами компонентов. Таким образом, появилась возможность просто смешать содержимое одной емкости в другой (для этого емкость присылается полупустой) и получить готовый адгезивный состав.
Строительные адгезивы (для углеродного волокна) поставляются в мешках и затворяются водой согласно инструкции, как любой ремонтный материал. Помните, что связующее имеет ограниченный срок жизни – порядка 35–45 минут и он резко сокращается при повышении температуры выше 22 оС, поэтому объем приготовляемого адгезива не должен превышать физических возможностей его выработки.
Расчет усиления железобетонных конструкций
Расчет упрочнения железобетонных конструкций (стен, перекрытий, фундаментов, колонн) и иных систем зданий предполагает ответственную и сложную работу, которая может быть выполнена исключительно профессионалами высокой квалификации. Самостоятельно выполнять расчеты не рекомендуется однозначно. Обычно задачу поручают целым отделам проектных организаций – отыскать специалистов в пределах Москвы и дальних регионов не составит труда.
Какие данные нужны для расчета усиления ЖБ конструкций:
- Результаты экспертизы, обследований тех строительных конструкций, что планируется усиливать – без них расчеты осуществить невозможно.
- Подробные фото поверхности – очень желательны.
- Детальные пояснения, что и как нужно делать.
Обычно расчеты усиления конструкций проводят в течение 1-5 дней, но желательно уточнить, так как срок может зависеть от объемов работ, загруженности специалистов и других не менее важных параметров.
Усиление бетона углеволокном – современный и эффективный метод повышения несущей способности конструкций, устранения последствий аварий, реконструкции старых элементов и упрочнения новых.
Методика усиления зданий
Усиление конструкций подразделяют на три типа:
- традиционные;
- комбинированные;
- инновационные.
Методика проведения работ утверждается после экспертизы здания.
Традиционные методы
В них входит:
- нанесение бетона (обетонирование) с целью увеличение площади сечения, что приводит к повышению прочности конструкции в целом;
- применение стального проката – для этого используют швеллера, болты, металлические уголки и много другое;
- дополнительные несущие элементы.
Инновационные методы
В этот пункт входят все методы усиления конструкций из железобетона с помощью так называемых композитных материалов, к которым относится углепластик и работы, проведенные с помощью преднапряженных канатов. Применение данных технологий имеет место быть при необходимости значительного повышения несущей способности здания. Пласты углеволокна наносятся на места, которые требуют усиления. Пласты тонкие, толщиной всего несколько миллиметров и никак не влияют на размеры помещения, при этом работа проводится в очень короткие сроки.
Если в здании появились трещины, полости, то оптимально будет применение инъектирования. Такая методика как бы «склеивает» части железобетонных конструкций. Можно его использовать и при усилении фундамента.
Использование преднапряженных канатов дает возможность в значительной мере увеличить прочность строения, также повышается ее жесткость и стойкость к образованию трещин. Чаще всего такая методика (применения напряженных элементов, где знак напряжения противоположен нагрузке) используется для работы с монолитными зданиями.
Комбинированная методика
Бывают случаи, когда какой-то один способ усиления строения недостаточен. Тогда применяют сочетание традиционных и инновационных методик.
Наша компания — лучший специалист по усилению конструкций. Мы позиционируем себя, как эксперт в области применения комбинированных и инновационных методик по усилению конструкций зданий.
Обладая штатом специалистов с большим практическим опытом работы, имеющим соответственное образование, регулярно повышающих уровень квалификации – все работы проводятся максимально успешно и в короткие сроки.
На данный момент было проведено выполнение более сорока проектов различной сложности по усилению несущих конструкций различными методами. Мы готовы взяться за решение даже самой сложной задачи и не боимся трудностей.
Этапы работы
Работа должна проводиться в точность по технологии, лучше всего с этим справятся профессионалы, не стоит самостоятельно браться за неё. Стоит помнить, что от итога будет зависеть состояние всего помещения, если следовать технологии и использовать качественные материалы – стены будут служить намного дольше.
Подготовка стен к работе
В первую очередь подготавливаются стены к работе. Они отчищаются от грязи и пыли, убирается все, вплоть до бетонного основания (если строение бетонное). После этого поверхность проверяется на несколько факторов:
- гладкость поверхности и ее чистота;
- стабильная температура;
- монолитность;
- влажность.
Если все факторы соответствуют стандартам, можно приступать к обработке материала.
Подготовка материала
После того, как стены будут готовы к работе, с завода забирается материал. В усилении стен используется сетка из углеродного волокна, она раскатывается на полиэтиленовой пленке, отчищается от всех загрязнений и пыли. Она должна быть идеально чистой, поэтому лучше всего выбрать для ее подготовки чистое место, куда не попадает грязь.
Сразу же отрезаются куски и полоски нужных размеров.
Сам процесс усиления
Как только сетка будет готова к работе, ее наклеивают на подготовленную поверхность стен. Выбирается один из способов «сухой» или «мокрый». Способы отличаются только последовательностью нанесения специального строительного клея для такого материала. В сухом способе сначала прикладывается сетка, потом наносится клей. В мокром – наоборот, сначала стена пропитывается клеем, потом клеится сетка. После этого по углеволокну можно пройтись валиком.
При необходимости наносится еще слой углеродного волокна. Но не стоит накладывать более двух слоев в один день, так как каждый должен хорошо пропитаться и высохнуть.
После этого проводятся уже привычные строительные действия (шпаклевка, поклейка обоев и т. д.)
Усиление конструкций внешней системой армирования (композитами)
Область применения:
- для усиления/ремонта ж/б объектов, несущих конструкций, перекрытий;
- при повышении/перераспределении нагрузок на конструкции;
- для повышения сейсмостойкости.
Плюсы
- Усиление сложных поверхностей
- Укрепление без увеличения веса элемента Простота технологии
- Малая зона работ
Минусы
- Высокая стоимость материалов
- Аккуратность при работе с материалами Высокая горючесть композитов
Этапы работ:
1. Подготовительный этап.
- Усиливаемую поверхность очищают от штукатурки, шпаклевки, краски и других отделочных материалов, а также грязи, масел, загрязнений и др. веществ.
- Производят ремонт поверхности ремонтным составом – зачеканка крупных впадин и выступов.
- Обеспыливают поверхность.
2. Усиление конструкции.
- Раскраивают углехолсты согласно проекту/РД.
- Размечают зону наклейки холстов на поверхности усиливаемой поверхности согласно проекту/РД.
- Эпоксидный клеевой состав наносят на раскроенный углехолст с одной/с двух сторон согласно проекту/РД при помощи валика.
- Приклеивают углепластиковый к поверхности конструкции, разглаживают шпателем или валиками с целью равномерного прилегания углехолста к поверхности и вытеснения пузырьков воздуха.
- Поверх приклеенного холста наносят запечатывающий слой.
3. Наносят/монтируют огнезащитное покрытие.
Укреплению композитами подлежат:
- перекрытие;
- плита;
- ригель;
- балка;
- стена;
- отверстие;
- проем.
Усиление углепластиком: преимущества
Перечислим свойства углепластика, делающие его преимущественным материалом для усиления:
- Высокий уровень коррозийной стойкости;
- В 6-10 раз более высокая прочность на растяжение, чем у стали;
- Крайне высокая прочность на усталостное разрушение;
- На подлежащий усилению элемент углепластик не создаёт дополнительную нагрузку, поскольку весит всего 230 г/кв. м.;
- Этот материал не меняет внутреннюю геометрию помещения, так как пластина имеет всего миллиметровую толщину;
- Работы с углепластиком ведутся очень быстро, поскольку не требуется возводить подмостки, проводить сварку или какие-либо дополнительные работы, скажем, инъектирование или зачеканку зазоров;
- Стоимость выполнения работ невелика;
- Универсальность: это метод, подходящий для подавляющего большинства стройматериалов;
- Долговечность: это материал с расчётным сроком службы не менее 50 лет.
Преимущества композитных материалов
Усиление конструкций углеволокном представляет собой современный эффективный метод, демонстрирующий целый ряд явных преимуществ. Технология внешнего армирования ЖБ конструкций композитными материалами дает возможность выполнить процесс быстро и увеличить несущую способность конструкции в среднем в 4 раза (если сравнивать с иными материалами).
Основные достоинства усиления углеволокном:
- Отсутствие необходимости привлекать для выполнения работ специальную технику благодаря малому весу материала.
- Длительный срок эксплуатации (до 75 лет) – углеволокно не боится коррозии, агрессивного воздействия внешних факторов.
- Нагрузка на здание не увеличивается, так как вес волокна минимален.
- Возможность исключить серьезные эксплуатационные проблемы, появляющиеся в случае повреждения конструкций, минимизировать последствия повреждений.
- Защита бетона от влаги, арматуры внутри монолита от коррозии благодаря способности волокна создавать водонепроницаемый плотный слой.
- Высокая прочность на растяжение – материал демонстрирует значения в диапазоне 4900 МПа.
- Простота, высокая скорость монтажа, что позволяет усилить любую конструкцию в малые сроки и без существенных затрат на привлечение людей, техники.
- Работы можно проводить без остановки производства, движения транспорта.
- Существенная экономия на трудозатратах, времени, финансах.
Общий принцип технологии простой – углеволокно наносят на участки бетонной или железобетонной конструкции в местах наибольшего напряжения. Решение конкретных задач может выполняться с применением сеток, ламелей, лент.
Работы проводятся эффективно и быстро. Любой бетонный или железобетонный элемент восстанавливает свои несущие характеристики, становится защищенным от влаги и коррозии, механических воздействий.
Углебетон
Разработан углебетон в техническом университете Дрездена, и если сравнивать со знакомым любому строителю армированным бетоном, то особой разницы нет – просто металлический армокаркас заменен на углеродный. Улеволокна применяется для строительного бетона и усиления конструкций в виде нетканых полотен, сеток, ровинга и самого различного углеволоконного текстиля. Поскольку углеродные нити сверхпрочные, то комбинации из десятков тысяч подобных нитей дают уникальные качества прочности несущим конструкциям.
Углебетон в монолитном строительстве
Для приготовления углебетона используется углеткань – нетканые полотна, нити в которых имеют толщину, измеряемую в микронах. Но полотно из десятков тысяч этих нитей – сверхпрочная основа материалов, называемых углеволоконным текстилем. Также применяют сетки, микроармирующую фибру. Основное применение углебетона в новом строительстве и реконструкции:
- Углебетонные несущие элементы и конструкции не идут в сравнение с армированным бетоном по массе – они в несколько раз легче. Перекрытие, стена, колонна из углебетона при аналогичной железобетону прочности возможны намного более тонкие и легкие. В свою очередь, снижение веса здания при условии стабильных грунтов основания позволяет применить гораздо менее массивный и дорогой фундамент, а при том что именно стоимость фундамента составляет 25-40% общей цены дома – экономия неплоха.
- При капитальном ремонте и восстановлении старых построек углебетоном и угле-материалами укрепляют несущее перекрытие, опорные стойки, прогоны всех видов. Специалисты и исследователи инновационного материала углебетона говорят, что усилением бетоном углеволоконным армированием можно будет реконструировать даже сооружения, до появления углебетона подлежащие сносу.
Способы изготовления
Изделия из углебетона сейчас производят двумя основными способами:
- Способ первый — набор слоев. Текстильное полотно укладывается слоями и заливается бетонной массой. Таким образом, тонкие прослойки бетона чередуют с пластами углеволокна, пока не получится плита нужной толщины.
- Способ второй — заливка в опалубку. Вначале в форму укладывается лист углеродного волокна, потом он заливается жидким бетоном.
Послойная укладка ткани из углеволокна
Казалось бы, технология производства нового бетона довольно проста. На деле углеродный текстиль имеет решетчатую структуру и плохо крепится к бетону. Для улучшения схватывания материалов между собой на углеткань наносят особое покрытие, усиливающее адгезию. С рецептурой последнего проводятся многочисленные эксперименты, и она постоянно меняется, совершенствуется. Благодаря поиску новых компонентов стало возможным производить различные изделия из углебетона — плиты, цилиндры, предметы сложной, замысловатой формы.
Внешнее армирование углеволокном
Расчёт колонны с усилением
Новые исходные данные
Предположим, что по новым условиям, продольная сила, действующая на колонну, увеличится на 200 т, что явно больше допустимой величины, так что для рассматриваемой колонны потребуется спроектировать усиление. Выполнять усиление планируется путём устройства обоймы из прокатных уголков. Будем предполагать, что на момент устройства усиления, конструкция будет полностью разгружена, так что элементы усиления вступят в совместную работу с конструкцией колонны без дополнительных технических мероприятий. Это позволит воспользоваться возможностью ПК ЛИРА САПР по расчёту сталежелезобетонных сечений (сечения с жёсткой арматурой). Параметры жёсткости для расчёта колонны с обоймой, приведены на рисунке:
Параметры жёсткости сталежелезобетонного сеченияПараметры жёсткости сталежелезобетонного сечения
Для жёсткой арматуры (уголков) выбираем сталь С345, которую указываем в настройках типа армирования:
Параметры арматуры для сечения, усиленного обоймой из уголковПараметры арматуры для сечения, усиленного обоймой из уголков
Результаты проверки прочности сталежелезобетонного сечения представлены на рисунке:
Проверка прочности сечения колонны, усиленной обоймой из уголковПроверка прочности сечения колонны, усиленной обоймой из уголков
Армирование углеволокном
Исходный вид углеволокон – это тончайшая микрофибра, пригодная для армирования и монолитного бетона, и эпоксидного гелькоата. Толщина фибры – 5-10 микрон, длина волокон различна. Укрепляют углеволокном и отделочные поверхности, и несущие элементы в массиве.
Что касается закладного армирования, то оно выполняется в строительстве «традиционно» — переработанными УВ-продуктами: карбоновым текстилем различных видов, холстами, ровингом, стержневой арматурой на полимерных смолах. Последний вариант – пример работы карбоновых волокон не в качестве микроармирования для несущего элемента, но для надежного крепежа и фиксации. По качествам прочности (в том числе на сдвиг и скручивание) и фиксации углеволоконная фибра во много раз превосходит стеклянную, полимерную и металлическую.
Усиление перекрытия углеволокном
Перекрытие, так же как и любую другую несущую конструкцию здания, можно усилить сеткой, ламелью или лентой из углеволокна методом наклейки в напряженной зоне (по расчету, но чаще всего это нижняя грань плиты в центре пролета). Цель усиления перекрытия – повысить несущую способность по изгибающим моментам. Это относится и к сборным элементам – усиливают и монолитные и пустотные плиты по сходной технологии. В приопорных зонах для элементов перекрытий любого вида минимизируют развитие наклонных трещин – для этого применяют углеродные ленты или сетки в виде U-образных хомутов. Возможно усиление не только ж/б, но и металлического, и деревянного перекрытия.
Усиление деревянных балок углеволокном
Деревянные элементы можно усилить обмоткой карбоновым полотном, ровингом, углетканью любого вида – в виде лент, лоскутов, фрагментов на наиболее нагруженных участках. В частности, это узел опирания и центральный растянутый участок балки, а в стропильных деревянных системах – соединения и фиксация арок и ферм к подстропильному брусу (мауэрлату). Оклеивание выполняют на эпоксидных смолах, также содержащих микроволокно углерода.
Шпатлевка с углеволокном
Акриловые окраски, венецианские декоративные штукурки, полимерный пол – все это примеры отличных, эстетичных и модных отделок. Но без армирования в массе многие декоры слишком хрупки и непрочны, поэтому применение углеволокна в качестве фибры, а также закрепление стыков и швов панелей и облицовок под окраску с применением углеволоконного текстиля (ленты, полотна) – идеальное решение. Применяют карбоновые ткани и при финишной отделке, и для выравнивания стен при штукатурке. Отдельная широкая сфера применения — авто-тюнинг и ремонт.
Внешнее армирование углеволокном
Системы внешнего армирования (СВА) применяют для всех видов строительных конструкций и для практически всех стройматериалов (древесина, железобетон, металлы, камень). Цель внешнего усиления при восстановлении и реконструкциях – устранить последствия коррозий и разрушений вследствие природного негатива и долгой эксплуатации. Перспективны СВА и в сейсмостроительстве. Методика внешнего армирования позволяет не изменять структуры и схемы конструкций, по сути это поверхностное усиление суперпрочными углеродными сетками, тканями, ламелями и другими продуктами на основе углеволокна.
При новом строительстве СВА включают обмотку несущего элемента (балка, армопояс, стойка, лента и т.д.) углеродным полотном или толстым ровингом, далее заливают защитный слой из бетона на тонком наполнителе (кварцевый мелкофракционный песок). Один из плюсов метода – практически полное исключение коррозии внутренней стальной арматуры: внешнее усиление и защитный пескобетонный слой заключает элемент в прочную обойму. Но основная цел СВА – усиление прочности и снижение веса строительных конструкций и элементов.
Стоимость усиления конструкций углеволокном
| НАИМЕНОВАНИЕ РАБОТ | МИНИМАЛЬНЫЙ ОБЪЁМ РАБОТ | СТОИМОСТЬ РАБОТ, ВКЛ. МАТЕРИАЛЫ |
| Проектирование усиления конструкций | 50 кв.м | от 30 000 рублей |
| 1000 кв.м | от 120 000 рублей | |
| 5000 кв.м | от 250 000 рублей | |
| Усиление углеродным волокном | 50 кв.м | от 1 100 рублей/кв.м |
Примечание.
Во всех представленных выше таблицах указаны ориентировочные расценки на соответствующие работы. Для более точной оценки стоимости работ потребуется детальная информация по Вашему объекту. Чтобы уточнить стоимость работ оформите заявку на нашем сайте, закажите обратный звонок, либо позвоните по контактному номеру телефона.
ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
Усиление стен углеродным волокном – Подготовка основания
Поверхность стен перед усилением улеродным волокном очищается от веществ (пыль, грязь, масла, жир, битум, краска, ржавчина), снижающих прочность сцепления с основанием. Разрушенные, отслаивающиеся элементы удаляются механически, песко- или водоструйной обработкой.
Трещины и швы кладки размером более 5 мм заполняются ремонтным составом Resmix WDM.
Выравнивание поверхности кладки перед нанесением системы внешнего армирования.
На предварительно увлажненное основание кладки кистью средней жесткости наносится в два слоя грунтовочная смесь Resmix 600. Толщина нанесения каждого слоя не менее 1 мм.
На еще влажный грунтовочный слой наносится шпателем выравнивающий ремонтный состав Resmix 610, толщиной от 6 до 50 мм.
Для получения ровной поверхности, нанесенная ремонтная смесь разглаживается при помощи пластмассовой или губчатой тёрки. Обработка поверхности теркой возможна после начала схватывания ремонтной смеси.
При загибе углехолстов через углы конструкции, на углах выполняется скругление радиусом не менее 20 мм.
Параметры основания перед усилением стен углеродным волокном:
- влажность ≤ 5%;
- неровности не должны быть более 5 мм на участке 2 м или 1 мм на участке 0,3 м;
- температура основания > +12°С.
Усиление стен углеродным волокном – Выполнение работ
На основание мелом, маркером или карандашом маркируются линии разметки в соответствии со схемой наклейки армирующих холстов.
На подготовленную поверхность наносится грунтовочный слой Resmix EK толщиной минимум 0,5 мм с помощью валика, кисти или шпателя. Полотна углехолста Resmix CFK-240 или Resmix CFK-560 укладываются на свежую грунтовку в направлении согласно принятому проектному решению, с нахлестом друг на друга не менее 10 см, и прокатываются гладким валиком вдоль волокон. При параллельной укладке нескольких полотен в одном направлении нахлест не требуется.
На поверхность уложенного углехолста наносится эпоксидный клей Resmix EK, после этого полотно прокатывается гладким валиком вдоль волокон до полного пропитывания клеем.
При нанесении углехолстов Resmix CFK-240 или Resmix CFK-560 в несколько слоев, полотна наносятся на предыдущий слой методом “мокрое по мокрому” (в течении времени работы с эпоксидным клеем – 45 минут) с повторением процедуры прокатывания. Все уложенные углехолсты должны быть полностью пропитаны эпоксидным клеем.
В случае нанесения последующих покрытий, на еще влажный финишный слой эпоксидного клея посыпается кварцевый песок фракцией до 0,63 мм.
Оглавление диссертации кандидат наук Григорьева, Яна Евгеньевна
Оглавление
Введение
Глава 1 Актуальность вопроса исследования. Задачи работы
1.1 Международный опыт исследования прочности и жесткости изгибаемых железобетонных конструкций, усиленных полимерами, армированными различными типами волокон
1.2 Исследования трещинообразования изгибаемых железобетонных конструкций, усиленных композиционными материалами
1.3 Нормативные документы по усилению железобетонных конструкций композиционными материалами на основе различного типа волокон
1.4 Анализ методик расчета прочности и деформативности элементов конструкций, усиленных внешним армированием композиционными материалами
1.5 Выводы. Задачи экспериментального исследования
Глава 2 Экспериментальное исследование прочности и трещиностойкости железобетонных балок, усиленных
углепластиком, под нагрузкой
2.1 Расчетные предпосылки экспериментального исследования
2.2 Программа проведения эксперимента
2.3 Описание опытных образцов. Механические свойства бетона и арматуры
2.4 Физико – механические свойства материалов системы усиления
2.5 Технология усиления железобетонных конструкций элементами внешнего армирования из углепластика
2.6 Методика проведения эксперимента
2.7 Выводы
Глава 3 Анализ результатов экспериментальных исследований
3.1 Результаты испытаний образцов
3.1.1 Результаты испытаний эталонных образцов
3.1.2 Результаты испытаний усиленных образцов
3.1.2.1 Оценка влияния увеличения площади углепластика на несущую способность образцов по результатам эксперимента
3.1.2.2 Исследование деформирования и разрушения изгибаемых железобетонных элементов
3.2 Оценка прочности усиленных образцов
3.2.1 Расчетная оценка прочности усиленных образцов согласно Руководству по усилению железобетонных конструкций композитными материалами
3.2.2 Определение относительной высоты сжатой зоны усиленных образцов
3.2.3 Деформации экспериментальных образцов
3.3 Оценка прочности усиленных образцов по результатам полученных экспериментальных данных
3.4 Численное исследование поведения изгибаемых железобетонных элементов при помощи программного комплекса ANSYS
3.5 Выводы
Глава 4 Оценка деформативности усиленных образцов, получивших значительные повреждения до усиления
4.1 Оценка деформаций усиленных образцов
4.2 Определение кривизны оси при изгибе и жесткости железобетонных элементов на участке с трещинами
4.3 Прогибы усиленных образцов
4.4 Выводы
Заключение
Список литературы
Приложение А Свидетельство о поверке
Приложение Б Задача для численного моделирования экспериментальных образцов, усиленных углепластиком на стадии, близкой к исчерпанию несущей способности, с использованием программного комплекса ANS YS
Приложение В Справка о внедрении результатов диссертационного исследования
