Что такое торкретирование бетона?
Торкретирование бетона – метод создания монолитных бетонных конструкций, при котором раствор подается специальной торкрет-машиной через систему шлангов под давлением 0.4-0.5МПа, что обеспечивает высокий уровень уплотнения. Скорость выхода смеси из шланга – от 100 метров в секунду. Этот метод отличается универсальностью, его используют на любых поверхностях: горизонтальные, наклонные, вертикальные, потолочные. В обычных условиях толщина торкретбетона составляет от 30 до 60 мм, но при создании достаточного арматурного каркаса толщина плиты увеличивается до 200 мм. Также толстый слой наносят при ремонте бетонных поверхностей и наличии на них больших углублений.
Одно из преимуществ торкретирования бетона – работа с односторонней опалубкой, что снижает затраты в сравнении с традиционной укладкой бетона. Перед началом работ подготавливают основание и создают армирующий каркас. Верхний слой опалубки не нужен. Среди других преимуществ:
- повышенная устойчивость бетона к нагрузкам, водопоглощению и температурным перепадам;
- универсальность и применение на любых поверхностях;
- высокая скорость нанесения.
В процессе используют торкретбетон, поставляемый производителями в мешках, или обычный раствор собственного приготовления (замешивают вручную или в бетономешалке). В большинстве случаев раствор готовят без щебня или гравия, что связано с особенностями нанесения (крупные частицы забивают сопло, затрудняя подачу смеси).
Для улучшения качеств раствора используют специальные добавки:
- Пластификаторы. Повышают эластичность смеси и качество адгезии к любым поверхностям, что уменьшает расход.
- Ускорители твердения. Обеспечивают быстрое схватывание раствора на поверхности. Он не расползается и застывает ровным слоем.
Строительство бассейнов
Строительство бассейнов и резервуаров-еще одна сфера, где торкретирование является приоритетным способом работы. Область, где совершенно невозможно обойтись без хорошей торкрет-установки. Обычное оштукатуривание, к которому иногда прибегают при строительстве бассейна, чревато недолговечностью конструкции. Даже при использовании механизированного способа невозможна достаточная адгезия материала с армирующей сеткой. Нанесение материала под слабым давлением приведет к неизбежному отставанию и отслаиванию. Предотвратить подобный итог не по силу ни уложенной поверху керамической плитке, ни используемому в работе гидроизоляционному покрытию. Лишь только плотно прижатый бетонный раствор способен справиться с задачей. Ведь в данном случае бетон будет испытывать нагрузку как со стороны грунта, так и со стороны воды. Это двойное сжатие стен обуславливает необходимость применения особо прочных материалов и надежнейших способов их укладки. Торкрет-пушки последнего поколения делают возможным использование всевозможных присадок, которые позволяют усовершенствовать процесс. Подаваясь под высоким давлением, каждый новый тонкий слой бетона выдавливает влагу их предыдущего. В итоге кварцевый песок и связующие элементы последнего слоя закрывают малейшие пустоты, создавая прочную стену, которая способна противостоять высоким нагрузкам долгие годы. Благодаря торкретированию владельцу не придется проводить ремонтные и профилактические работы по укреплению стенок гидросооружения, а это-существенная экономия времени и средств. Впрочем, торкретирование можно провести и при капитальном ремонте бассейна, построенного другим способом для того, чтобы впредь подобные работы проводить не пришлось.
Нанесение торкрет-бетона
Торкрет-бетон наносится послойно либо за одну рабочую операцию путём повторного набрызга следующего слоя на одну и туже поверхность, либо в ходе последующей рабочей операции после некоторого перерыва в работе. В случае длительного перерыва между нанесением слоёв поверхность должна быть вновь очищена и предварительно увлажнена. Какое количество торкрет-бетона можно нанести за одну рабочую операцию, зависит от различных факторов:
- Клейкость конкретной рецептуры торкрет-бетона (содержание цемента/ускорителя твердения/макс. фракция);
- Свойства поверхности, на которую наносится торкрет-бетон;
- Метод торкретирования;
- Производительность торкрет-оборудования;
- Направление набрызга (вверх/горизонтально);
- Наличие факторов, затрудняющих торкретирование (армирование/водоприток).
При торкретировании бетона в различных направлениях применяется различная методика ведения работ:При торкретировании на горизонтальную поверхность, расположенную внизу,
можно наносить слой торкрет-бетона любой толщины
При этом следует обращать внимание на отскакивающий материал, который остаётся лежать на поверхности нанесённого слоя и подлежит либо удалению, либо внедрению в нанесённый слой торекрет-бетона
При торкретировании в горизонтальном направлении (на вертикально расположенные поверхности) общая требуемая толщина бетона может быть нанесена путём поэтапного нанесения нескольких более тонких слоёв, или в нижней части — за один этап путём нанесения толстых слоёв косыми полосами, а в верхней части — поэтапным нанесением нескольких слоёв. При выполнении набрызга в горизонтальном направлении отскочивший материал также необходимо удалить перед нанесением последующего слоя бетона (это касается нижних зон вертикальных поверхностей).
| Управление форсункой при ручном торкретировании | Автоматическая торкрет-головка при механизированном торкретировании с применением торкрет-установки Sika-PM 500 |
При торкретировании вверх (над головой) собственный вес частиц и адгезионные силы торкрет-бетона действуют в противоположных направлениях, в связи с чем необходимо наносить более тонкие слои. В данном случае путём снижения производительности и нанесения более тонких слоёв достигается снижение отскока и вследствие этого повышение эффективность торкрет-работ. В данном случае отскочивший материал на качество торкрет-бетона по сравнению с торкретированием вниз и в горизонтальном направлении никакого влияния не оказывает.Нанесение торкрет-бетона должно происходить перпендикулярно к покрываемой поверхности. Благодаря этому оптимизируется адгезия и уплотнение бетона, а отскок минимизируется. Путём выполнения форсункой круговых движений (вручную или автоматически с помощью манипулятора) обеспечивается равномерное распределение торкрет-бетона. Набрызг бетона на арматуру является особенно ответственной операцией и должен выполняться опытным персоналом, т. к. вследствие наличия «мертвых» зон (за арматурой), имеется опасность возникновения полостей. При применении торкрет-бетона с металлической фиброй подобных сложностей не возникает.
При торкретировании бетона оптимальное расстояние от торкрет-форсунки до поверхности набрызга составляет 1,0 – 1,5 м. Часто торкретирование ведётся с расстояния 1,0 – 2,0 м. Если расстояние от торкрет-форсунки до поверхности набрызга ещё больше увеличивается, увеличивается отскок и пылеобразование, и тем самым снижается эффективность торкрет-работ.
Управление торкрет-форсункой для равномерного нанесения торкрет-бетона на поверхность
Влияние угла, под которым ведётся торкретирование, на величину отскока
Перейти к перечню торкрет-оборудования…
Специалисты ООО «Путцмайстер-Рус» охотно ответят на Ваши вопросы, дадут необходимые рекомендации по торкретированию бетона и выбору оптимального торкрет-оборудования.
Особенности состава
Решившись применить описываемый материал, наносимый торкрет бетонированием, рекомендуется детальнее изучить его составляющие компоненты. Стандартно применяется качественный цемент, очищенный и просеянный песок в оптимальном соотношении 1:3, 1:4. Какой вариант лучше выбрать, определят эксплуатационные требования, предъявляемые к создаваемому объекту.
В первом случае будет создана поверхность, устойчивая к механическим повреждениям, во втором — она отлично справится с атмосферными нагрузками. Описываемая смесь готовится в количестве, которое разойдется за ближайшие 3 часа в процессе работы. Длительное хранение раствора приведет к образованию комков и утрате качественных показателей.
Если предполагается проведение торкретирования бетоном при низкой температуре, помимо указанных ингредиентов обязательно задействуются пластификаторы, предварительно смешивающиеся до однородной массы с водой. Если подготавливается сухая смесь, то такие добавки используются в порошкообразном состоянии. Крайне не рекомендуется задействовать для создания повторного бетона материалы, образующиеся в процессе отскока от поверхности.
Мокрый и сухой способы торкретирования бетона. Состав бетонной смеси
Торкретирование бетона – это нанесение бетонной смеси на поверхность под давлением сжатого воздуха. Цементно-песчаный раствор наносится в несколько слоев. Из-за высокой скорости вылета частиц бетона получившаяся поверхность обладает повышенной морозостойкостью, водостойкостью, а также прочностью. Кроме того получается очень хорошее сцепление с поверхностью.
Работы по нанесению торкрета на поверхность делятся на две стадии. Сначала наносится слой с мелкими фракциями. Его толщина составляет 5 – 10 мм. Далее наносится второй слой с более крупными фракциями, которые подмешиваются к первому слою.
При торкретировании бетона обычно происходит потеря части материала. Это происходит за счет отскока цементной смеси от поверхности. Количество такого потерянного материала зависит от многих факторов. Основные из них:
- состав смеси;
- кинетическая энергия фракций при столкновении с поверхностью;
- размер частиц.
Так как на начальном этапе почти все крупные частицы отскакивают от поверхности, необходимо в первую очередь нанести 2 мм слой цементной смеси. После этого более крупные частицы начинают задерживаться в цементе и процент отскока значительно снижается. Для вертикальных поверхностей он снижается до 20%, а для потолочных – до 30%. Снизить процент отскока при торкретировании бетона также можно подобрав подходящее расстояние от поверхности до сопла и правильную скорость вылета частиц.
Торкретирование бетона может осуществляться двумя основными способами:
- мокрым;
- сухим.
При использовании мокрого способа в сопло подается уже готовая жидкая смесь. Попадая в сопло, бетонная смесь переходит во взвешенное состояние и при помощи пневматического насоса отправляется на поверхность.
При сухом способе происходит все то же самое, за исключением того, что вода и сухая смесь подаются в сопло отдельно, и смешиваются уже внутри. Подача также осуществляется сжатым воздухом.
Если сухой способ применяется только для нанесения торкрета, то мокрым можно наносить еще и набрызг-бетон.
Для того чтобы качественно нанести раствор при торкретировании бетона необходимо:
- сопло расположить перпендикулярно поверхности;
- расстояние между соплом и поверхностью должно быть не больше 120 см;
- на вертикальные поверхности бетон нужно наносить сверху вниз;
- толщина слоя не должна превышать 25 мм.
При сползании торкрета нужно уменьшить толщину слоя. Для первого слоя желательно установить толщину не больше одного сантиметра.
Что такое торкретирование
Процесс торкретирования или набрызг-бетонирования представляет собой нанесение особой смеси цемента и заполнителей на строительные конструкции при помощи специального насосного оборудования – торкретной установки. Он осуществляется в соответствие с технологической картой ТТК 6.01.01.16/67026, техусловий на сухой и мокрый бетон ТУ 5745-001-16216892-06, ряда отраслевых СНиПов на строительство метрополитенов, автодорожных тоннелей, гидротехнических, а также сооружений иных типов.
Область применения набрызг-технологий достаточно обширна. Их используют, например:
- для укрепления туннелей в подземных проходках;
- восстановления железобетонных конструкций;
- усиления фундаментов;
- возведения бетонных стен при помощи односторонней опалубки, в том числе, для сложных криволинейных несущих элементов.
Технология торкретирования позволяет возводить строительные конструкции с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных водных, газовых и паровоздушных сред. Поэтому она рекомендована к использованию для создания дополнительных либо самостоятельных парогидрозащитных слоев, а также для заделки трещин, иных дефектов и стыков на поверхностях:
- стенок чаш открытых бассейнов, крытых резервуаров, в том числе, предназначенных для агрессивных жидкостей;
- элементов мостов, эстакад и тоннелей, прочих сооружений из железобетона, монолитного бетона, блочной либо кирпичной кладки.
В промышленности торкретирующая обработка может основываться на применении специализированных бетонных смесей для обустройства огнезащитных облицовок. Например, для футеровки нагревательных камер, печей различного технологического назначения, вытяжных труб, дымососов и газоходов.
Составы для набрызга бетона
Состав рабочей смеси торкретирования подбирается в зависимости преследуемых целей. Как правило, для них используется портландцемент М 500 (допускается не менее М 400) и заполнитель соответствующих фракций. Так, обычно под названиями торкретбетон, шприц-бетон, пневмобетон подразумевают смеси с размером заполнителя не более 5 мм, а обозначение – набрызг-бетон определяет раствор, содержащий минеральный заполнитель крупностью до 25 мм. Тем не менее, иногда эти понятия употребляют, как взаимозаменяющие.
В зависимости от целевого назначения раствора, соотношение вяжущего и наполнителя в нем может быть от 1:2 до 1:6 (чем выше проектируемые ударные, истирающие и прочие механические нагрузки, тем большее количество цемента присутствует в пропорции). Его нанесение на армированные или неармированные поверхности выполняется за один проход с толщиной слоя 10-20 мм либо, при необходимости, за несколько проходов. При этом обязательным является условие полного высыхания базового слоя перед накрывкой его последующим.
Виды процесса
Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.
Бетонирование сухим методом
Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.
Преимущества торкретирования сухим методом:
- Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
- Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
- Максимальный уровень адгезии.
- Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
- Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
- Возможность включать/выключать установку в любой момент.
- Легкость эксплуатации и очищение установки.
- Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
- Больший расход смеси из-за отскока.
Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.
Мокрый метод
При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.
Главные плюсы мокрого способа:
- Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
- Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
- Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
- Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
- Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
- Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
- Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).
Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).
Технология
Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.
Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.
Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.
При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.
Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.
После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.
При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.
Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.
За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач
Мокрое и сухое торкретирование – Торкет
Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.
«Сухое» торкретирование
Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:· в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;· в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;· в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.
Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:· высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;· высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси – частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;· оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;· возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.Однако, в отскок уходит до 25% смеси
«Мокрое» торкретирование сплошным потоком
«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.
Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:· адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;· нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;· оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.
«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).
«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке
При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.
Реконструкция гидроузлов
Ремонт гидросооружений всегда сопряжен с рядом определенных трудностей. Во-первых, это всегда остановка деятельности и подачи воды. А значит простой, экономические потери, плюс неудобства пользователей. Именно здесь торкретирование способно продемонстрировать свои лучшие качества. Именно этот вид бетонирования помогает выполнять задачу сверхбыстро. Невелико и время, которое нужно выждать после набрызга. Существуют специальные добавки, которые сводят это время к минимуму. То, что торкрет-бетон-лучшее средство для реконструкции гидроузлов доказано на практике не раз. В частности, с рядом трудностей сталкиваются рабочие во время ремонта оросительных каналов, которые располагаются на склоне горы и являются крупнейшими сельскохозяйственными артериями региона. Появляющиеся во время длительной эксплуатации трещины, приводят к глобальным потерям воды и оползням. Вставки из полимерных материалов оказываются неэффективными, легко травмируемыми и вскорости дают протечку. Обычное бетонирование предполагает перекрытие канала на несколько недель, что не представляется возможным, учитывая специфику объекта. В таких случаях на помощь может прийти торкретирование. Ведь гигроскопические свойства, и прочность торкрет бетона полностью подходят для проведения таких работ.
Где применяют
Торкрет бетона используют в различных строительных операциях, среди которых – изготовление цельных элементов и конструкций. Чтобы выполнить поставленную задачу, из металлической арматуры изготавливают каркас. С одной его стороны делается опалубка. С противоположной стороны подают материал из специального шланга или рукава под давлением, сплошным потоком.
Нанесения бетона методом торкретирования
Бетон таким способом наносится на поверхность слоями. В итоге получают монолитную, тонкостенную конструкцию, очень прочную и устойчивую к различным негативным факторам. Использование в строительстве торкретирования дает возможность дешево и быстро получить поверхность сложного дизайна – выпуклую, вогнутую, вертикальную, чашу, арку и др.
Торкрет бетона широко применяют во время ремонтных работ. Однородность раствора, особенностью которого является прочность и плотность, подаваемого через рукав с давлением, позволяет заполнить все сколы, раковины и трещины. Выполненное по такой технологии покрытие будет надежно защищать поверхность и конструкцию от негативного влияния различных факторов, сделает их крепкими, значительно продлит время эксплуатации.
Торкрет цементирования наиболее часто выполняют при следующих работах:
- укрепление тоннелей, грунта или пород во время работы под землей;
- ремонтные работы по обновлению уже готовых конструкций из бетона;
- нанесение на стены здания или любого другого сооружения укрепляющего слоя, который будет выполнять роль прочной защиты;
- работы по укреплению грунта при любых земляных работах;
- выполнение изоляции или прочности фундамента;
- создание морозостойкого, огнеупорного и водонепроницаемого покрытия на поверхности какого-либо объекта;
- возведение объектов, имеющих сложные архитектурные формы.
Восстановление пирса методом торкретирования
