Что это такое — теплый бетон: где применяется, характеристики, свойства

Где применяют

Бетон применяют в строительстве объектов разного назначения. Материал соответствует установленным требованиям Государственного стандарта.

Преимущественно смесь используется для таких целей:

• строительства коттеджей;
• утепления полов;
• в системе обогрева;
• установки кровель, сооружений, стен ранее возведенных конструкций;
• при возведении многоэтажных домов.

Из блочных элементов создают перегородки и ограждения. После укладки материала остается отштукатурить поверхность и сделать отделку. Бетон с полистирольным наполнителем не подходит для обустройства фундамента, дорожного покрытия.

Разновидности полимербетона

В зависимости от того, какой заполнитель (а точнее его фракция) вы добавили в раствор литьевого камня, можно получить материал как для создания легких декоративных элементов, так и для сооружения более массивных конструкций.

Исходя из этого, различают следующие классы полимербетона:

1. Сверхтяжелый. Плотность такого бетона составляет от 2,5 до 4 т/м3. В качестве заполнителя для сверхтяжелого строительного материала используют компоненты размером не менее 2-4 см. Такой тип бетона используется для строительства конструкций, на которые оказывается большое давление (несущие конструкции, фундамент).
2. Тяжелый (плотностью от 1,8 до 2,5 т/м3). Такой пластбетон конструкционного типа подходит для изготовления декоративных литьевых камней, имитирующих мрамор и прочие дорогостоящие камни. Размер заполнителя тяжелого полимербетона не должен превышать 2 см.
3. Легкий. Так как плотность такого материала составляет 0,5-1,8 т/м3, то его обычно относят к бетонам конструкционно-теплоизоляционного класса. Бетонополимер этого типа отличает высокими показателями сбережения тепла. Заполнитель для его приготовления используется такой же фракции, как и для тяжелого полимербетона, меняется только его количество.
4. Сверхлегкий. Плотность такого состава составляет от 0,3 до 0,5 т/м3, поэтому он используется для теплоизоляционных работ и при возведении внутренних перегородок. В качестве наполнителя чаще всего выступают различные стружки, перлиты, пробка и полистирол с фракцией не больше 1 см.

Полезно! Чаще всего полимербетон используют для изготовления: кухонных столешниц, раковин, подоконников, колонн, ступеней, памятников, каминов, фонтанов, полов, ваз и многого другого.

Также существует самый легкий искусственный камень, с заполнителем размером не более 0,15 мм. Такой материал нашел применение при производстве декоративных элементов.

Использование огнеупорного бетона

В состав огнеупорного бетона входят специализированные добавки и смеси, которые придают материалу большую прочность при влиянии больших температур.

Во время эксплуатации жаропрочный бетон приобретает еще значительную стойкость к нагреву. Хорошим положительным качеством считается тот момент, что огнеупорный бетон не просит очень дорогого особого обжига, потому повсеместно применяется в строительстве.

По фунционалу он не выделяется от простого бетона и может обеспечивать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегревания. Более того, жаропрочный бетон может использоваться как материал для термоизоляции.

В зависимости от сферы использования делят ячеистый, не тяжелый или плотный бетон. Не тяжёлым материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не больше 1500 кг/м3. К базисному сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или стекла жидкого прибавляются тонкомолотые примеси, вроде боя огнеупорного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и прочих. Добавки помогают отвердеванию жаростойкого бетона и формируют его жаростойкие качества.

Жаростойкие бетоны на фосфатной и силикатной связке

Есть говоря иначе специализированный жаропрочный бетон. Это когда кроме глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную или фостфатную основу. Жаропрочный бетон на фосфатной связке лучше схватуется с другими огнеупорами, быстрее затвердевает и имеет более большую прочность если сравнивать с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнением служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты.

Жаростойкие бетоны на силикатной связке используют в условиях кислотной среды. С целью увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.

Заполнителем служит кварц, высококремнеземистый шамот. Благодаря очень высокой стойкости к кислотам жаропрочный бетон на силикатной связке как правило применяют для дымоотвода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.

Если вы пришли к выводу построить из огнеупорного бетона мангал, камин или печька в доме собственными руками, то для экономии во время строительства это можно легко изготовить собственноручно. Чтобы это сделать применяют сухую приготовленную смесь или перемешивают компоненты по особенной технологии, схожей с приготовлением простого бетона.

Фабричные смеси сделаны по всем нормам и могут обеспечивать качество продукции. Используя сухую приготовленную смесь, тщательно прочтите на упаковке инструкцию и жестко следуйте ей.

Производственная технология огнеупорного бетона делится на два варианта: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавьте жидкое стекло, если среда кислая и опасная не примените портландцемент.

Установите рабочую площадку, удостоверьтесь в общедоступности воды и чистоте инструментов.

Изготовление жаростойкого бетона

В типовый состав жаростойкого бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, огнеупорный цемент. В соотношениях исходя из этого 3:2:2:0,5. Чистой фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг смеси. Лопатой как следует смешайте песок и гравий в тачке или примените бетоньерку.

Потом заливайте смесь водой, пока она не наберет необходимую консистенцию. Перенесите смесь в готовую форму или отливку, выровняйте поверхность шпателем и уберите лишний бетон. Чем быстрее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.

Дабы убрать пустоты и освободится от воздушных пузырьков в жаростойкой смеси используйте перфаратор или воспользуйтесь отбойным молотком. В древесную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минуты. Дальше смесь которая уже готова к использованию нужно покрыть пленкой и оставить на несколько дней, иногда сбрызгивая водой. Готовый противопожарный блок перенесите в помещение и потом оставьте на 25 дней.

Чтобы выполнить отливки воспользуйтесь фанерой. Для легкого извлечения жаростойкого блока на днище формы кладут полимерный этилен, или как максимум смазанный жиром силикон, который не будет мешать испарению воды с поверхности блока.

Что такое «теплый бетон» для теплого пола

Главная    Полезные статьи    Что такое «теплый бетон» для теплого пола

Полезные статьи27.01.2020

Такой материал, как полистиролбетон, знаком не всем строителя, но становится популярным на рынке строительных материалов. По-другому его еще называют теплый бетон. Разберемся, что такое теплый бетон, каковы его особенности и где он применяется чаще всего.

Теплый бетон – что это такое

Полистиролбетон (теплый бетон) – смесь, в состав которого кроме цемента добавлены вспененные гранулы пенополистирола, благодаря чему улучшается ее прочность и тепловые характеристики. Добавки не позволяют составу застывать при низкой температуре с момента его изготовления и до использования.

Состав смеси для приготовления полистиролбетон следующий:

• Вода;
• Портландцемент;
• Полистирол в гранулах;
• Древесно-омыленная смола.

Где применяется теплый бетон

Смесь применяют для следующих целей:

• Утепления полов и межэтажных перекрытий;
• Строительства частных домов;
• В системе обогрева;
• Возведения многоэтажек;
• Установки сооружений, кровель, стен ранее построенных конструкций.

Полистиролбетонные блоки используются для создания перегородок и ограждений. Материал не используется для возведения фундамента и дорожного покрытия.

Преимущества материала

Основные преимущества теплого бетона:

• Не впитывает влагу, сохраняя тепло внутри помещения;
• Хорошая звукоизоляция;
• Вес полистиролбетона намного меньше, чем у обычного бетона, поэтому его легче перевозить, осуществлять процесс погрузки и разгрузки;
• Легко поддается обработке, его легко сверлить, распиливать, забивать в него гвозди;
• Состоит из экологичных материалов, в его состав входит вода, цемент и полистирол;
• Экономичность материала.

Марки теплого бетона

Полистиролбетон встречается следующих марок:

• D 200-300 – используется в качестве утеплителя;
• D 350-450 – используется для возведения стен;
• D 500-600 – используется для строительства несущих конструкций.

Какой бетон подойдет для теплого пола

Теплый пол – это прекрасная возможность создать в квартире или частном доме уютную и комфортную обстановку. Система дает возможность самостоятельно регулировать температуру в помещении. Однако для установки системы должны быть правильно подобраны материалы, поэтому один из актуальных вопросов, а можно ли заливать теплый пол бетоном?

Строители сейчас все чаще в последнее время выбирают такой материал, как полистиролбетон. Он используется не только для утепления полов, далее можно выкладывать керамогранит или кафель.

Полистиролбетон ничем не уступает другим аналогичным утеплителям во время заливки пола. Используя данный материал, отпадает надобность в наличии пароизоляционного слоя, в то время, как для других утеплителей он необходим.

При строительстве домов для того, чтобы выровнять основание плит перекрытия, цементную полистиролбетонную стяжку укладывают толщиной не менее 5 см. Однако для соблюдения нормативов по тепло- и звукоизоляции, под нее необходимо уложить изоляционный слой. Также, чтобы избежать образования трещин, в стяжку из полистиролбетона добавляют вещества-стабилизаторы, одним из которых является полимерное фиброволокно. Для идеального выравнивания полистиролбетонной стяжки по истечению 2-3 дней рекомендуется вылить (и выровнять игольчатым валиком) «самовыравнивающий пол», который выровняет небольшие неровности до 2см, что придаст стяжке ровное монолитное покрытие. Это приводит к увеличению трудоемкости всего процесса, возрастает и стоимость выполняемых работ. Благодаря теплому бетону можно избежать большинства этих проблем.

Стяжка из полистиролбетона помогает решить сразу несколько задач:

• Обеспечить хоршую звуко- гидро- и теплоизоляцию.
• Выровнять поверхность пола;

Вес стяжки из полистиролбетона толщиной 5 см составляет лишь 20 кг/м², в то время как цементная стяжка весит около 100 кг/м².

Преимущества стяжки из полистиролбетона

При работе со стяжкой из теплого бетона, можно отметить следующие преимущества материала:

• Простота во время заливки;
• Долговечность;
• Морозостойкость;
• Гидроизоляция;
• Паропроницаемость;
• Устойчивость к воздействию огня;
• Экологичность;
• Стяжку легко сделать самостоятельно;
• Теплоизоляция, благодаря чему наблюдается значительная экономия на отоплении помещения;
• Приемлемая цена.

Полы из теплого бетона доказали свое преимущество по сравнению с обычной цементно-песчаной стяжкой как в жилых помещениях, так и в производственных. Стяжка из полистиролбетона отличается высоким качеством и продолжительным сроком эксплуатации.

Виды сухих топпинговых полов

В зависимости от вводимых в состав наполнителей, сегодня выпускается три разновидности упрочнителя. Выбор подходящего варианта основывается на назначении отделываемого объекта.

На основе кварцевой крошки

Этот материал относится к наиболее востребованным. В его состав входят портландцемент, кварц, песок и пластификаторы. После укладки и затирания топпинга бетонное основание становится прочнее в полтора раза. Такой вид упрочнителя обычно применяют при отделке общественных помещений и складов, где полы подвергаются средним нагрузкам.

Есть упрочнители на основе кварцевой крошки

Корундовый топпинг

Введение в состав крошки корунда, обладающего высокой прочностью, помогает прочность бетона поднять в два раза (но массовая доля этого наполнителя не должна быть ниже 40%). Это позволяет использовать материал для обработки пола там, где отмечается высокая проходимость, установлено тяжелое оборудование и перемещаются не очень тяжелые транспортные средства. Например, для спортивных сооружений, общественных зданий, складов и производственных помещений такой вид упрочнителя подходит как нельзя лучше. К тому же внешне из-за матовой блестящей поверхности такой пол выглядит очень эстетично.

Крошка корунда

Металлизированный топпинг

В состав материала добавляется металлический наполнитель (стружка металла — отходы металлообрабатывающих производств), в результате чего он приобретает высокую прочность. Вибрационное воздействие, высокие нагрузки для такого топпинга не являются проблемой. Применяется нанесение этого покрытия на объектах, где движется тяжелый транспорт и установлено массивное оборудование. Но из-за наличия металлических частиц в случае воздействия влаги отмечается высокий риск коррозионных проявлений на поверхности пола. Выход — предварительная обработка стружки от коррозии.

Металлическая стружка

Сравнение свойств сухих топпингов приведено в таблице.

Таблица. Прочность топпинговых полов различных типов в зависимости от наполнителя.

Наполнитель	Прочность пола	Прочность на сжатие, Мпа
Кварц	Средняя	От 30
Корунд	Выше средней	От 50
Металлическая стружка	Высокая	От 70

Цены на топпинги «Церезит»

топпинг церезит

Мнение эксперта

Афанасьев Е.В.

Главный редактор проекта pol-exp.com Инженер.

В качестве альтернативы сухим топпинговым полам можно отметить жидкие полимерные покрытия. Их достоинства (по сравнению с вышеперечисленными материалами): возможность нанесения как по свежей стяжке, так и по старому основанию, быстрая скорость затвердевания и стойкость к агрессивным средам. К тому же они — ремонтопригодны. Но стоят такие составы гораздо дороже сухого аналога.

Достоинства материала

Главное преимущество композита:

• Повышенная устойчивость к проникновению влаги внутрь композитного массива. Водные капли быстро испаряются с поверхности материала, не успеваю насытить его разрушающей влагой.
• Стойкость к значительным температурным перепадам, позволяющая полимерному бетону сохранять целостность, независимо от продолжительности и количества циклов замораживания.

  Этот материал являет собой один из новых видов бетонных смесей, где вместо силиката либо цемента (используемых во время приготовления обычного бетона) применяется полимер

• Устойчивость материала к агрессивным веществам, химическим реагентам, позволяющая применять полимербетон в различных областях без защиты поверхности с помощью специальных покрытий.
• Возможность восстановления поврежденных механическим путем участков композитного массива с использованием реставрационной смеси.
• Повышенные прочностные характеристики при относительно небольшой массе композита, позволяющие производить различную продукцию, с расширенными эксплуатационными свойствами.
• Отсутствие шероховатости на идеально гладкой, абсолютно не скользкой поверхности материала. Такое свойство позволяет искусственному камню длительное время оставаться чистым, а, при необходимости, различные загрязнения несложно удаляются с поверхности материала.
• Расширенная цветовая гамма полимерного бетона, имитирующего природный мрамор, малахит, гранит. Созданный искусственный камень сложно отличить от настоящего, что позволяет обеспечить широкую сферу применения композита.
• Возможность вторичной переработки, использования при изготовлении технологических отходов, что значительно снижает себестоимость продукции, выпускаемой в условиях безотходной технологии.

Плюсы:прочность, небольшой вес, ударная стойкость, упругость в разы выше, чем у обычного бетона

Что выбрать и как это работает

На рынке представлено несколько разновидностей утеплителей, который успешно работают на бетонных конструкциях.

Волокнистые материалы выдают высокие теплоизоляционные свойства и не менее успешно задерживают звук. Они не горят, но не терпят контакта с водой. Если минеральная плита намокнет, она сразу увеличится в объеме и потеряет все теплоизоляционные свойства.

Материал не стоит укладывать в помещениях, где есть хотя бы малейшая возможность протечек. Во всех остальных случаях есть пунктик – обязательная защита от влаги с двух сторон. Еще одним минусом является низкая экологичность.

Типичные технические данные

Толщина плит, матов	50, 100, 150, 200 мм
Группа горючести	НГ
Теплопроводность	0.035-0.040 Вт/(м*К)
Модуль кислотности	2
Плотность	45 кг/куб.м.
Водопоглощение по массе	1.5%

Утеплители на основе пенопласта, пеностекла, пеностирола (Пеноплекс, Ruspanel, URSA)

Чтобы сохранить целостность утеплителя, сверху придется уложить листовую фанеру, гипсокартонные листы либо плиты ДСП, что обеспечит правильное распределение точечных нагрузок

Вспененные материалы доступны по стоимости. Но у такой цены есть обратная сторона – горючесть и относительно скромная прочность. Если финансовые издержки при устройстве теплоизоляции являются решающим фактором выбора, можно обратиться и к этому варианту.

Если вопрос экономии не стоит слишком остро, есть смысл обратить внимание на другой вспененный вариант – экструдированный пенополистирол. Это модифицированный пенопласт, который не горит, характеризуется более высокой прочностью

Стяжка может заливаться поверх теплоизоляционного слоя.

Не меньше неоспоримых преимуществ имеет пеностекло. Это утеплитель с низким весом, минимальной теплопроводностью, экологической безопасностью. Материал стоек к воздействию влаги и долговечен. Однако, он относительно хрупок и не приспособлен к серьезным механическим нагрузкам.

Типичные технические параметры

Толщина плит	От 20 мм
Коэффициент паропроницаемости	0.004 мг/м*ч*Па
Группа горючести	Г4
Коэффициент теплопроводности	0.032 Вт/(м*К)
Водопоглощение	Не выше 0.3% по объему

Напыляемая теплоизоляция на основе пенополиуретана (Химтраст)

Напыляемая теплоизоляция – это двухкомпонентная система. С ее помощью производится закрытый жесткий бесшовный теплоизоляционный слой на основе пенополиуретанов. Как правило, компонент А (полиольный) готов к применению и содержит вспениватели, катализаторы, стабилизаторы, антипирены. Второй компонент Б – изоцианатный.

Типичные технические данные

Огнестойкость	Г3
Плотность	33-36 кг/куб.м
Вязкость	Компонент А – 150-350 мПа*с, компонент Б – 150-250 мПа*с
Прочность при сжатии	0.18 Н/мм2
Прочность при изгибе	0.29-0.33 Н/мм2
Содержание закрытых ячеек	90-91%
Паропроницаемость	0.05 Мг/м*ч*Па
Водопоглощение	Не выше 5%
Теплопроводность	0.021-0.024 Вт/м*с

Согласно технологии нанесения напыляемой изоляции, значение имеет ровность и чистота бетонного основания. Если пол неровный и загрязнен, расход материала увеличится в разы. Тем не менее, на поверхности формируется прочное покрытие с отличными параметрами теплоизоляции.

Работы с напыляемой теплоизоляцией реализуются только квалифицированными профессионалами

Этот вариант можно было бы назвать идеальным, если бы цена оборудования для нанесения не была столь высока.

Завершая обзор современных теплоизоляционных материалов, нельзя не отметить керамзит и перлит. Керамзит характеризуется отличными теплоизоляционными свойствами, экологичен, дает низкую теплопроводность. Но, и он не лишен недостатков.

Первое – большой вес готового утепляющего слоя. Второе – керамзит хорошо впитывает и длительно удерживает влагу. Это может ухудшить его свойства и вызвать ряд дополнительных проблем. Перлит несколько опережает керамзит, что делает его более предпочтительным для применения.

а) Важнейшие свойства теплых бетонов

Заполнителями в теплых бетонах с ангидритовым цементом служат котельные или доменные гранулированные шлаки, древесные опилки, стружка, одубина, хвоя, а также туф, опока, трепел, пемза и некоторые другие материалы.

Теплобетонные блоки на ангидритовом цементе обладают рядом весьма ценных качеств. Шлаковые теплобетонные блоки морозо- и водостойки, хорошо сцепляются с раствором и штукатуркой, очень пористы, отличаются небольшим объемным весом, малой теплопроводностью, огнестойкостью, погодоустойчивостью, транспортабельны. Кладка из этих блоков ведется быстрее, чем из кирпича, стена получается суше, легче и экономичнее кирпичной.

Опилочные теплобетонные блоки менее прочны и погодоустойчивы, чем шлаковые. Поэтому, как основной стеновой материал их можно применять в одноэтажных стройках, в многоэтажных же стройках — лишь в качестве второстепенного стенового материала.

Основные показатели качества теплобетонных блоков на шлаке и опилках приведены в табл. 32 и 33.

Рис. 21. Стеновые блоки системы «Крестьянин»

Рис. 23. Стеновые блоки системы «Идеал», «Прогресс» и пр.
Рис. 24. Стеновые блоки системы Булычева

Теплобетонные блоки на органических наполнителях в большинстве случаев изготовляются без пустот. Форма и размеры этих блоков зависят от их назначения. Изготовляют также оштукатуренные (офактуренные) теплоблоки. Фактура их (лицевой или штукатурный слой) может быть художественно оформлена, рельефной или гладкой, окрашенной или неокрашенной. Окраска! может быть ровной или с имитацией под гранит, мрамор, малахит, туф. Такие отделочные теплоблоки должны найти широкое применение в строительстве.

Hilst заменитель бетона: в чем преимущества и недостатки?

Заменитель бетона – систему Hilst можно назвать революционным шагом в области установки и надежной фиксации вертикальных опор: заборов, навесов, дорожных знаков, газопроводов и прочих подобных сооружений.

Чем хороша система Hilst?

Надо сразу оговориться, что систему Hilst, в силу ограниченности сферы применения, нельзя назвать стопроцентным заменителем бетона.  Заменитель бетона Hilst целесообразно применять для фиксации опор в особых условиях:

• Необходимости работы в условиях низких температур и вечной мерзлоты;
• Необходимости максимально оперативного возведения сооружения;
• Повышенные требования к прочности и качеству монтажа опоры.

В связи с этим стоит назвать основные преимущества системы Hilst:

• Поставляется в удобной пластиковой упаковке емкостью 1, 10 и 40литров основного вещества;
• Очень быстрая полимеризация в течение 5 минут;
• Стопроцентное заполнение отверстия под опору с одновременным проникновением в окружающий грунт – надежная фиксация;
• Диаметр отверстия пол опору фиксируемую систему Hilst в два раза меньше чем под фиксацию бетонным раствором;
• Нулевая гигроскопичность и химическая активность – гарантия максимальной долговечности стальных опор;
• Возможность работы при весьма низких (до минус 25 градусов Цельсия) температурах при всех прочих равных условиях;
• «Чистота работ». При использовании Hilst не остается отходов в виде неиспользованного песка, щебня и бетона.

Как работает?

Суть технологии фиксации с помощью данной системы заключается в следующем. В грунте, тем или иным способом, сверлится (выкапывается) отверстие, которое ненамного превышает диаметр или габариты опоры.

Опора устанавливается в отверстие и выставляется по высоте и вертикальности. В пластиковой емкости, с помощью электродрели и насадки-миксера смешиваются два компонента. Уже в процессе смешивания начинается химическая реакция – смесь уваливается в объеме. Поэтому сразу же после перемешивания, удерживая столб в вертикальном положении, следует вылить ее в пространство между грунтом и опорой.

Через час после заливки опору можно нагружать штатными элементами (знаками, секциями забора и т.п.). При этом следует знать и учитывать следующие особенности применения Hilst: компоненты «А» и «Б» следует перемешивать не более 30 секунд, активная химическая реакция и активное расширение начнется через 45 секунд, полное расширение произойдет через 180 секунд, а через 5 минут состав наберет 80% прочности. 100% прочность достигается через три часа после начала смешивания.

При этом прочность на сжатие составит 660 кПа (справедливо для фасовки Hilst Standard индивидуального применения).

Форма выпуска продукции

На данный момент времени компания-производитель системы Hilst предлагает к продаже следующие фасовки продукта:

• Hilst Standard. Объем компонентов – 1 литр, который заменяет 40 кг бетонной смеси. Готового материала хватает на заполнение 2 лунок под опоры. Стоимость от 750 рублей за единицу;
• Hilst P Объем компонента – 10 литров. Указанного количества хватает на заполнение 20 лунок. Стоимость от 6,5 тысяч рублей за единицу;
• Hilst Expert. Объем компонентов – 40 литров, которых хватает для заполнения 70 лунок. Стоимость от 24 тысяч рублей.

Наряду с большим количеством преимуществ, система Hilst имеет довольно существенный недостаток – высокую стоимость относительно компонентов бетонного раствора (цемента, песка, щебня и воды).  Поэтому отдавая предпочтение «удобству и быстроте» монтажа с помощью заменителя бетона Hilst, вам надо быть готовым к существенному удорожанию монтажных работ.

Применение

Обычно огнеупорный и жаростойкий бетон актуален для использования в возведении химических, энергетических, металлургических сооружений. Материал подходит для сооружения плавилен, доменных печей, теплоцентралей.

В быту необходимость приготовления термостойкого бетона появляется при строительстве печей, котлов отопления, каминов. Также из раствора делают выводы труб, выкладывают отопительные контура. В частном строительстве бетон готовят своими руками, используя специальные компоненты и точно следуя инструкции, соблюдая указанные пропорции.

Новые конструкции вводятся в эксплуатацию минимум после 3 суток (быстротвердеющий цемент, глиноземистый, жидкое стекло), 7 суток (портландцемент) или после набора проектной прочности монолитом. До нагрева конструкции просушивают для полного удаления свободной воды в составе. Разогревают по специальным режимам, в соответствии с технологическими инструкциями.

Какие свойства отличают теплый бетон?

Теплый бетон отличается от обычного бетона своими теплоизоляционными свойствами. Эти свойства обусловлены наличием в составе теплоизоляционных добавок, которые уменьшают теплопроводность бетона и повышают его термическую инертность.

Основные свойства теплого бетона:

• Высокая теплоизоляционная способность;
• Повышенная термическая инертность;
• Уменьшенная плотность;
• Повышенная морозостойкость;
• Увеличенный срок службы конструкций из теплого бетона.

Теплый бетон используется для возведения стен, перегородок, фундаментов, полов и других элементов зданий и сооружений, где требуется высокая теплоизоляция и низкий уровень теплопроводности.

Что это такое

Одно из определений теплобетона указывает на содержание в составе материала специальных добавок, которые замедляют процесс полимеризации даже при низкой температуре. Это свойство обеспечивает прочность конструкции за счет возможности создать искусственный обогрев после заливки.

Преимущественно понятие бетона этого типа связано с технологией приготовления смеси, в которую добавляются гранулы вспененного пенополистирола. Их наличие улучшает прочностные и тепловые параметры материала.

Смесь для приготовления бетона включает в себя:

• портландцемент;
• древесно-омыленную смолу.

Цемент и полистирол соединяются отдельно и замешиваются водой. В таком составе отсутствуют наполнители крупной и мелкой фракции, песок и щебень, а изделия не требуют дополнительного утепления.

Порядок работы и правила заливки

Если говорить в целом, то технология укладки водяного теплого пола под стяжку следующая:

• для начала монтируется, собственно, система тёплого пола, которая состоит из большого количества соединённых между собой труб;
• далее, под ней и над ней устанавливают теплоотражатели или изолирующий слой, в зависимости от необходимости;
• после переходят к работе на стяжкой: заливаем бетонную смесь, после чего равномерно распределяем её по поверхности пола. Как правило, она должна возвышаться над нагревательными элементами на 7-10 см. Стоит учитывать, что бетон имеет свойство усаживаться, что приведёт к снижению толщины стяжки.

Если вы решили производить монтаж теплых водяных полов в бетонной стяжке самостоятельно, следует учесть несколько важных нюансов:

• перед тем, как приступать к заливке бетона, следует установить в трубах водяного тёплого пола небольшое давление, до 5 Атм. Это позволит убедиться в том, что стяжка не помешает нормальному функционированию системы обогрева;
• заливку следует производить при плюсовой температуре, желательно, чтобы она составляла +15 градусов. Именно такие условиях считаются оптимальными для того, чтобы заливать бетонные смеси.

Виды

Имеется несколько различных вариантов стяжек, которые применяются в зависимости от особенностей того или иного здания. Различаются они количеством воды в своём составе. Рассмотрим основные из них.

Сухая

Сухая стяжка для теплого водяного пола вообще не содержат воды, ведь её заменяет мелкий керамзит. Этот вариант требует укладки ДВП поверх труб для лучшего распределения теплоты.

Сухая

Ввиду достаточно высокой стоимости и конструкционных сложностей такой вид стяжки не часто используется в жилых помещениях, зато в промышленных зданиях она применяется нередко.

Полусухая

В полусухой стяжке пола для водяного теплого пола количество воды в подобном составе минимально, а в качестве уплотнителя выступает фиброволокно.

Полусухая

Но конкретно этот вид стяжки применяется при водной системе подогрева пола крайне редко, он куда больше подходит для кабельного или плёночного отопления.

https://youtube.com/watch?v=AQekVOouLCo

Жидкая

Если у вас возник вопрос, какая стяжка лучше для теплого водяного пола, то ответ на него: жидкая, цементно-песчаная.

Жидкая

Такой верхний слой системы обогрева отличается однородностью, прекрасно заполняет все щели.

Факторы, влияющие на теплопропускаемость бетона

Из-за неоднородности структуры бетонных конструкций и разных условий эксплуатации коэффициент теплопроводности в этом случае – величина условная. На этот параметр оказывают влияние:

• Плотность. Чем плотнее материал, тем ближе друг к другу находятся его частицы, тем быстрее передается тепло. Это значит, что тяжелые бетоны имеют больший коэффициент теплопроводности, по сравнению с легкими (керамзитовыми, вермикулитовыми, перлитовыми).
• Пористость и структура пор. Чем больше объем, занятый воздухом, тем лучше материал задерживает тепло. Но на теплоизоляционные характеристики влияет не только процентное содержание воздуха, но и размеры, а также замкнутость пор. Лучше всего прохождению тепла препятствуют мелкие замкнутые поры. Крупные поры, которые сообщаются между собой, увеличивают теплопередачу.
• Влажность. Это еще один фактор, влияющий на коэффициент теплопередачи бетона. Вода способна проводить тепло в 20 раз лучше воздуха. Поэтому увлажненный материал резко теряет теплоизоляционные характеристики. При отрицательных температурах вода в увлажненном слое замерзает, вызывая не только повышенные теплопотери здания, но и быстрое разрушение строительного материала. В таблицах, применяемых при точных теплотехнических расчетах, часто указывают три значения коэффициента теплопроводности – в сухом виде, при нормальной влажности, в увлажненном состоянии.
• Температура. С повышением температуры коэффициент теплопроводности увеличивается.

Сравнение коэффициента теплопроводности тяжелого бетона, пено- и газобетона, керамзитобетона, фибробетона.

Наиболее высоким коэффициентом теплопроводности обладает тяжелый бетон, армированный стальными стержнями или проволокой (железобетон) – до 2,04 Вт/(м*C). Немного ниже этот показатель у неармированных бетонных элементов.

Более низким коэффициентом теплопроводности и повышенными теплоизоляционными характеристиками обладают: керамзитобетон, изготовленный с использованием кварцевого или перлитового песка, сухой пено- и газобетон. Уровень теплопередачи фибробетона сравним с аналогичным показателем плотного керамзитобетона.

Таблица коэффициентов теплопроводности различных видов бетона

Вид бетона	Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*C)
Тяжелый армированный бетон	1,68- 2,04
Тяжелый бетон	1,29-1,52
Керамзитобетон (в зависимости от плотности)	0,14-0,66
Пенобетон (в зависимости от плотности)	0,08-0,37
Газобетон разной плотности	0,1-0,3
Фибробетон	0,52-0,75

Правильное проведение теплотехнических расчетов позволяет определить оптимальную толщину стен, что обеспечивает уменьшение расходов на отопление и комфортный микроклимат внутри здания.

Источник статьи: http://beton.monolit-gbi.ru/articles/teploprovodnost-betona/

Выводы

Как утеплить бетонную стяжку? Если хочется сэкономить, можно обратиться к материалам на основе пенопласта и минеральной ваты. Это хорошее и эффективное решение для сухих помещений, где исключена возможность протечек.

Более стойкими к влаге являются вспененные утеплители на основе пенополистирола и по сути, — это универсальное решение. Но, оно требует защиты от высоких механических нагрузок. Самым эффективным, но и самым дорогим методом теплоизоляции является напыляемый полиуретан. Если вопрос экономии не стоит остро, можно воспользоваться этим современным решением.

Подробная технология устройства бетонной стяжки теплого пола показана в видео: