Плюсы и минусы керамблока
Для создания поризованных керамических блоков используется такая же глина, как и для производства кирпича. Отличие в том, что в нее добавляют опилки или торф, которые во время проведения обжига выгорают и на их местах образуются поры.
Благодаря пористой структуре керамических блоков, чтобы создать в доме комфортные и уютные условия проживания, даже для северных регионах достаточно толщины стен 40 см.
Преимущества керамических поризованных крупноформатных блоков:
- хорошая паропроницаемость, что дает возможность регулировать влажность в доме. Это позволяет создавать комфортный микроклимат в помещении;
- высокие звукоизоляционные характеристики защищают вас от шума улицы и шумных соседей;
- высокие теплоизоляционные показатели;
- точные геометрические размеры;
- морозостойкость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
- крупные размеры блоков и их небольшой вес, позволяют ускорить процесс их монтажа;
- наличие боковых герметичных стыков, не требует использования раствора для создания вертикальных швов;
- герметичные вертикальные швы, поэтому не создаются мостики холода;
- высокая прочность керамических блоков, при возведении многоэтажных зданий, дает возможность не делать опорный каркас;
- для своих размеров, вес у блока небольшой, что позволяет снизить нагрузку на фундамент, поэтому его можно делать менее мощным, а это экономия значительных средств;
- это негорючий материал.
Недостатки
Если говорить о недостатках данного строительного материала, то они могут проявиться во время транспортировки или монтажа, а так это практически безупречный материал:
- высокая прочность блоков будет только в кладке, а ударные нагрузки они плохо переносят, поэтому во время их транспортировки надо быть аккуратным;
- блоки впитывают влагу, поэтому хранить их надо в помещении или другом месте, защищенном от влаги;
- для выполнения кладки, надо иметь большую, но легкую резиновую киянку и пилу типа «аллигатор»;
- сравнительно высокая стоимость.
Наличие достоинств поризованных керамических блоков сводит к минимуму их недостатки, которых можно избежать, правильно транспортируя, храня и укладывая данный материал.
Поризованные керамические блоки имеют высокую прочность, поэтому при использовании специализированных дюбелей, вы можете крепить на такие стены навесную мебель и технику, не боясь о том, выдержит ли такая конструкция.
Особенности и характеристика материала
Изделие представляет собой усовершенствованный вариант обычного кирпича. Это крупноформатный стройматериал с пустотами внутри и рифлеными гранями по бокам. Его небольшой вес и крупные размеры делают возведение жилья практичным и уменьшают сроки проведения работ.
Высокая энергоэффективность блока достигается за счет поризованной структуры и компонентов, входящих в его состав. В процессе производства в глиняный замес добавляют древесную стружку, которая при последующем обжиге выжигается, и на ее месте появляются микроскопические поры. Они и повышают теплоизоляционные качества материала.
Внутри керамоблок представляет собой пустотелую многощелевую конструкцию. За счет пустот, заполненных воздухом, и микропор материал имеет низкую теплопроводность.
Недостатки
Как и любой другой строительный материал керамоблоки имеют свои недостатки.
При щелевой структуре материала стенки блоков довольно хрупкие
По этой причине важно аккуратно относиться к ним при погрузке, разгрузке и транспортировке.
Поризованные блоки достаточно охотно впитывают влагу, поэтому их укладка должна производиться строго с изоляцией от грунтовых вод. Хранение материала также должно сопровождаться защитой от атмосферных осадков.
Даже декларируемая производителями прочность не является гарантией наличия таковой на самом деле
Для выполнения работ рекомендуется покупать материал с более высокими показателями прочности, поскольку неоднократно было выявлено несоответствие заявленных характеристик фактическим. Можно принять и другое решение – отвезти планируемый к покупке материал в строительную лабораторию для проверки фактических характеристик.
Повышение энергоэффективности здания
В последнем случае в глаза бросается выраженный мостик холода, образованный мауэрлатом. В технологии строительства из поризованных керамических блоков предусмотрен ряд универсальных решений, помогающих снизить утечки тепла в проблемных зонах.
Первое решение: перемычки над проёмами, сейсмопояса и усиленные ряды кладки, обеспечивающие распределение нагрузок, выполняют сборными. К примеру, при сооружении опалубки для перемычек в неё закладывают 1–2 перегородки из XPS, которые закрепляют стальными спицами, продетыми сквозь стенки опалубки. При возведении мауэрлата утеплитель вставляется между слоями кладки: например, для блока Porotherm-51 действует такая очерёдность изнутри наружу: полкирпича, затем утеплитель, следом кирпич на ребро, снова утеплитель и внешний слой в полкирпича. Такую многослойную кладку рекомендуется выполнять с применением гибких связей.
Второе решение: использовать в качестве терморазделителя специальные элементы. Для заливки перемычек над проёмами в этих целях успешно применяют керамические опалубочные лотки, их же можно использовать при устройстве мауэрлата. Иногда достаточно выложить полнотелый слой в середине толщи стены, ограничив его с двух сторон керамическими блоками меньшей толщины. В таком варианте устройства также возможно применение изолирующих перегородок из XPS.
Расходники и инструменты
Для кладочных работ потребуется подготовить такие инструменты:
- кельма;
- шпатель;
- мастерок;
- строительный уровень;
- лазерный нивелир;
- емкость для замешивания раствора;
- бетономешалка;
- рулетка;
- строительный уголок;
- резиновый молоток;
- специальный инструмент для распиливания блоков.
Керамика не должна иметь сколов, но так как это хрупкой сырье, то рекомендуется приобретать камень с запасом на 5-10%. Также потребуется теплый раствор для кладки с перлитом, вода – для замешивания массы. Необходимо заранее подготовить рулонный гидроизоляционный материал, а также сетку.
Сетка необходима для прокладывания рядов между поризованной керамикой. Ее ячейка не должна быть более 5х5 см. В структуре теплой керамики есть множество мелких отверстий. Если при кладке не использовать сетку, то раствор провалится в эти отверстия и не даст нужного сцепляющего эффекта.
Пилы для резки
Чтобы нарезать керамический блок нужно приобрести специальные пилы, которые делают конкретно для этих целей. Это пила, которая имеет название Аллигатор. Инструмент такого типа есть у большинства производителей электроинструмента.
Такая пила отличается прочностью и износоустойчивостью. В ее зубчиках есть специальные победитовые наплавления, которые укрепляют зубцы и позволяют качественно сделать пропилы в керамоблоке.
Пилу-аллигатор не нужно постоянно точить, как это бывает с другими инструментами.
Основные характеристики керамических блоков
- Марки по прочности – от М25 до М300.
- Звукопоглощение – 53,5 дБ.
- Плотность – от 700 до 1200 кг/м 3 .
- Паропроницаемость – 0,14 г/м·ч·Па.
- Пустотность – 50-70%.
- Класс морозостойкости – от F25 до F.
- Теплопроводность – λ = 0,25 Вт/м·К.
В таблице представлено сравнение керамических блоков с другими строительными материалами, с которыми он часто конкурирует. В зависимости от назначения возводимого объекта и климатических условий, в которых он находится, можно выбрать стройматериал с подходящими характеристиками.
Характеристика для сравнения
Керамический крупноформатный блок
Коэффициент теплопроводности, Вт/м·К
Индекс звукоизоляции, дБ
Советы эксперта
Если вы самостоятельно выполняете кладку стен из керамоблоков, у вас могут возникать вопросы о том, как правильно класть, чтобы все получилась, необходимо придерживаться разработанных технологий и прислушиваться к советам специалистов:
- Керамоблоки можно использовать как в частном, так и в многоэтажном строительстве, но в последнем случае возрастают требования к фундаменту.
- Работать с керамоблоками также как и с обычным кирпичом, просто они имеют большие размеры и соединяются между собой при помощи паза и гребня.
- Для проведения наружной отделки, можно использовать штукатурку или вентилируемый фасад. Во время отделки стен, чтобы не нарушить их паропроницаемость, внутри используют пароизоляционные материалы, такие как пропитка или гипсовая штукатурка, а снаружи паропрозрачные материалы, такие как минеральная вата или утепляющая штукатурка.
- При строительстве однослойной стены, нельзя использовать обычный раствор, в этом случае используют теплый .
- Если планируется монтаж утеплителя, то можно использовать обычный цементный раствор.
- Применение «теплой» смеси по сравнению с обычным, позволяет на 15-20% улучшить теплоизоляционные показатели дома.
- Для кладки кубического метра стены, вам понадобится около 0,07-0,1 кубических метров раствора.
- Если стены сделаны из блоков шириной 380, 440 или 500 мм, то проводить их утепление нецелесообразно, так как они имеют высокие теплоизоляционные характеристики. Деньги, которые вы готовы потратить на утепление, лучше использовать для наружной отделки стен или для установки качественных окон и дверей.
- У разных производителей маркировка может отличаться, но обычно в ней указывается ширина блока.
- При кладки, используйте кондуктор, это приспособление для облегчения и ускорения процесса кладки, для равномерной укладки клеящего состава с созданием воздушной прослойки, уменьшающей теплопроводность растворного шва.
- Если решите нанимать строителей, стоимость кладки керамических поризованных блоков от 380 мм толщиной будет от 1700 руб/куб.м.
Как построить своими руками?
Строительство дома начинается с разметки периметра будущего жилья. Также нужно обеспечить заранее подъезды техники к месту – для этого нужно расчистить пространство на территории. Строительство берет старт с земляных работ: бригада выкапывает траншею под обустройство фундамента.
Когда земляные работы окончены, приступают к возведению конструкции:
Фундамент. Намечают место входа водопровода и выхода канализации. Под эти коммуникации роют траншею и прокладывают трубы, которые обязательно утепляют.
Затем делают подушку из щебня, устанавливают опалубку, заливают бетон и кладут арматуру для усиления. Через 20-30 дней после того, как бетон высохнет, приступают к следующему этапу.
- Приготовление раствора. Для работы используется специальный кладочный раствор с хорошими теплоизоляционными характеристиками.
Если использовать традиционную кладочную смесь, есть риски образования мостиков холода. Для раствора используют цемент, керамзитовый песок, перлит или пемзу. При возведении внутренних стен можно использовать стандартный раствор.
- Кладка теплой керамики. На фундамент укладывают гидроизоляционный раствор. При кладке применяют постельный шов, толщиной 10-12 мм. Сначала ищут самую высокую точку фундамента, от нее начинают кладку с угла. Натягивают маяки и по ним продолжают класть камень. Каждый ряд проверяют с помощью строительного уровня. Если блок имеет крепление паз-гребень, то при кладке используют только горизонтальные швы, а вертикальные отсутствуют.
- Перевязка кладки осуществляется стальными перфорированными анкерами с наружной стороны – это добавляет стене прочности.
Особенности укладки теплой керамики
При правильной организации работ возведение стен из керамических блоков происходит быстрыми темпами. Этому способствуют габариты изделий и возможность стыковки соседних элементов соединением паз-гребень. Кладка крупноформатного кирпича имеет свои особенности. Приходится учитывать вес изделий при выборе рабочего инструмента. Каменщику для осаживания блоков понадобится резиновая киянка (фото 2).
Фото 2. Блоки осаживаются при помощи киянки
Для разрезания камней потребуется мощная электрическая пила. Один из нюансов кладки – отсутствие раствора в вертикальных швах. В качестве соединительной смеси рекомендуется специальный «теплый раствор». Его наполнителем является перлит или пемза. Обычный цементно-песчаный состав ухудшает теплоизоляционные характеристики конструкции. Он разрешен только для кладки внутренних перегородок.
Приготовление «теплого раствора»
Чтобы сохранить высокие теплоизоляционные свойства материала, кладка поризованного кирпича выполняется на специальный раствор. Традиционная смесь из цемента и песка создает «мостики холода». Количество раствора в кладке составляет значительную долю, поэтому энергоэффективность здания заметно снижается.
Связующим элементом смеси является цемент М400. Вместо обычного песка для наполнения используется перлит, измельченный керамзит или пемза. Сухую смесь можно приобрести в магазине и развести по инструкции. Консистенция не должна быть жидкой, иначе раствор при работе будет затекать в технологические пустоты, опять же, снижая теплоэффективность.
Варианты отделки и утепления
Тёплая керамика — материал, безусловно, требующий нанесения защитных слоёв как с внутренней, так и с наружной стороны. Причин тому несколько:
- Из поризованных керамических блоков медленно испаряется влага, поэтому необходимо защитить стены от атмосферной влаги и её последующего замерзания в порах.
- Пазогребневые стыки никак не защищены от продувания, соответственно, всё здание нуждается в дополнительной герметизации.
- Внутренняя поверхность стен плохо подходит в качестве основы для финишной отделки, требуется подготовительный промежуточный слой.
Простейшим вариантом для отделки керамических блоков является штукатурка. Для фасадной отделки идеально подойдут «тёплые» составы с пенопластовой крошкой, для внутренних работ — обычная цементная или известковая штукатурка. Также внутреннюю отделку достаточно просто выполнить обшивкой или оклейкой ГКЛ, теплоизолирующие свойства стен от этого только улучшатся.
Среди технических решений от производителя часто встречаются варианты с обкладкой здания из поризованных керамических блоков пустотелым кирпичом. В таком варианте отделки следует провести тщательный расчёт влагонакопления стены, а также заранее предусмотреть в кладке гибкие связи и выступ цоколя.
Вопрос об утеплении керамических блоков — один из наиболее спорных. С одной стороны, теплоэффективность керамики много лучше кирпича или пористых блоков. В то же время, согласно рекомендациям СНИП для Московской области, толщины стен в 51 см явно недостаточно для выхода на нормативный энергобаланс. Выходов из сложившейся ситуации два: обкладка дома теплосберегающими блоками из поризованной керамики и использование мокрого или вентилируемого фасада в качестве системы утепления.
В качестве утеплителя пенополистирол практически не применяют, чтобы не нарушить паропроницаемость стен. Наиболее пригодны в этом случае плиты минеральной ваты, которые при устройстве вентилируемого фасада требуют обязательного покрытия ветрозащитой. Для штукатурных фасадов пути также расходятся — либо используется вата высокой плотности (120 кг/м3 и выше), либо фирменная система отделки мокрым фасадом. опубликовано econet.ru
Виды и размеры керамических блоков
По гостовским размерам керамические блоки бывают следующие:
В длину – 250, 380, 398 или 510 мм;
В ширину – 180, 250 или 255 мм;
В высоту – 140, 188 или 219 мм.
Минимальный размер у каменного блока – 250х120х140 (т.е. 2,1 НФ – 2,1 от размеров стандартного кирпича 250х120х65). Помимо указанных в нормативах 14-ти типоразмеров некоторые производители выпускают блоки с иными габаритами. Но покупать лучше всего именно гостовские изделия. Они упрощают расчет толщины стены и позволяют рядом в кладке без проблем использовать обычные кирпичи.
Наружные стенки у керамического блока всегда больше 8 мм. Чем они толще, тем плотнее и прочнее камень. Однако по мере повышения плотности у керамического блока повышается коэффициент теплопроводности. Здесь нужно искать золотую середину. Все зависит от того какой этажности будет дом и планируется ли утеплять его наружные стены.
Таблица характеристик керамического блока марки «Braer»
| 380 | 510 | 510 | 380 | 440 |
| 250 | 250 | 130 | 130 | 250 |
| 219 | 219 | 219 | 219 | 219 |
| 17 | 24 | 13 | 9,5 | 19,4 |
| М 75-125 | М 75-125 | М 75-125 | М 75-150 | М 100-125 |
| 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 11-14 | 11-14 | 11-14 | 9-11 | 11-13 |
| 60 | 40 | 72 | 108 | 40 |
| 1080 | 800 | 1440 | 2160 | 960 |
| 59 | 59 | 49 | 49 | 59 |
| 0,14 | 0,14 | 0,166 | 0,166 | 0,139 |
Как и стандартный кирпич его более крупный аналог делится на рядовые и лицевые изделия. Первые используются при возведении внутренних перегородок, а также внешних стеновых конструкций, которые затем будут закрываться отделкой фасада. Вторые имеют шлифованный бок и предназначены для укладки исключительно наружных стен домов. Им дополнительный декор сверху уже не нужен.
Что лучше для постройки дома: газобетон или теплая керамика
Напоследок попытаемся выяснить, какой дом – из теплой керамики или газоблоков, будет иметь большую толщину стен, учитывая особенности структурирования всех слоёв. На выбор варианта стенового пирога при проектировании домов оказывают влияние характеристики кладочного материала.
- Мы уже выяснили, что при одинаковой плотности наши оппоненты имеют одинаковый коэффициент паропроницаемости. Но учитывая, что теплоизоляционно-конструкционные газоблоки, которые чаще всего применяются для строительства 1-2-этажных домов, имеют плотность 400-500 кг/м³, их паропроницаемость выше – не 0,14, а 0,22 мг/м*ч*Па.
- При этом газобетон имеет вдвое больший коэффициент водопоглощения, что является его основным недостатком. Это значит, что если пару, проникшему в толщу стен, некуда будет выходить, ограждающие конструкции будут увлажняться. И в газобетонном доме это произойдёт вдвое быстрее, чем в керамоблочном.
- По этой причине для изоляции газоблочного фасада от перепадов температур должны применяться материалы с ещё большей степенью паропроницаемости (а это только минеральная вата). Это касается и отделочных материалов, монтируемых непосредственно на поверхность кладки – например, штукатурок. Все остальные виды облицовки (в том числе и фасадная плитка) должны монтироваться на каркасе с вентилируемым зазором.
- Наличие отступа от основной стены обязательно и в случае применения для внешней облицовки кирпича, а в кладке должны быть предусмотрены продухи для воздухообмена. В противном случае влага, которая не смогла выйти наружу, будет конденсироваться в стене и частично возвращаться обратно в помещение. В результате – сырость, запотевающие окна и более высокие затраты на обогрев.
- Толщина стены из газобетона, изолированной минватой и обшитой сайдингом, в среднем составляет 390 мм: 300 мм кладка, 50 мм утеплитель, и 40 мм вентилируемый зазор. Толщина сайдинга несущественна, поэтому её можно не учитывать.
- При облицовке кирпичом без утепления, при такой же толщине кладки общая толщина стены составит 460 мм: 300 мм основная стена, 120 мм – кирпичная облицовка и 40 мм зазор между ними. Если в схему вводится теплоизоляционный материал, к этой цифре нужно прибавить ещё и его толщину.
Всё, сказанное выше о газобетонной стене, актуально и для керамоблочной за одним лишь исключением: тёплую керамику можно облицовывать кирпичом без вентилируемого зазора. Причина, думаем, ясна – это аналогичные по характеристикам материалы. Единственно, кирпич для облицовки нужно подбирать тоже поризованный, у которого с керамоблоками будет одинаковый – а лучше, ещё больший коэффициент паропроницаемости. В таком случае, толщина стены составит 500 мм (380 блочная кладка и 120 кирпичная), что в любом случае больше, чем в газобетонном доме.
Газобетон и кирпич
Кирпич – гарантия прочности и надежности сооружения. Соответственно, все попытки заменить его как строительный материал сводятся к необходимости облегчить и удешевить строение. Газобетон не исключение.
- Прочность у кирпича намного выше. Показатели по пределу прочности у камня достигают 30 МПа, в то время как у газобетона – 4 МПа. Из кирпича можно сооружать здания многоэтажные, в то время как газобетон ограничен 5 этажами. При этом в плотном армировании кирпичное здание не нуждается.
- Правда, с этим связан и недостаток: постройка из кирпича намного тяжелее, что исключает легкие фундаменты.
- Водопоглощение кирпича намного меньше – 12–16 против 20. Кирпичные стены в специальной защите не нуждаются. Наоборот, клинкерный кирпич служит защитой для стен из ячеистого бетона.
- А вот теплопроводность кирпича намного выше: до 1,15 ВТ/(м*С) против 0,120 ВТ/(м*С) у газобетона. Кирпичный дом нуждается в утеплении. Сооружать стены достаточно толстыми, чтобы добиться нужного показателя, совершенно невыгодно.
- Геометрическая точность газобетона и здесь играет ему на руку: кирпич кладут на цементный раствор, и о «холодовых мостиках» приходится беспокоиться заранее.
В строительстве все чаще комбинирует кирпич и газобетон, используя качества обоих материалов. О том, что лучше, газобетон или керамзитобетон, расскажем ниже.
Сравнение кирпича и газобетона представлено в этом видеосюжете:
Технические характеристики
Блоки имеют высокую тепловую инертность, которая позволяет поддерживать в доме как тепловой, так и воздушный баланс, поэтому утепление стен не требуется.
срок службы керамоблоков 50 и более лет.
Размеры
В зависимости от назначения керамоблоков, они будут иметь разные размеры:
для несущих и самонесущих стен – 500х248х238 мм, 440х248х238 мм, 380х248х238 мм; 300х248х238 мм.
для внутренних перегородок — 115х498х238 мм, 80х498х238 мм;
доборные элементы — 500х124х238 мм, 440х124х238 мм, 380х124х238 мм, 300х124х238 мм
Вес камня
Масса блока зависит от его размера, если он 380х248х238 мм, то вес 17, 5 кг. Паропроницаемость материала составляет 0,14 м2/м*ч*Па, пустотность около 50%, марка прочности М-100.
Теплопроводность коэффициент
Характеристики керамических блоков будут зависеть от их размеров. Низкая теплопроводность материала обеспечивается наличием большого количества замкнутых пор, она составляет 0,24 Вт/м*К.
Основные производители
- Porotherm;
- Thermoplan;
- бренд KERAKAM (Керакам) — производит АО «Самарский комбинат керамических материалов;
- Wienerberger;
- Braer;
- лср Rauf;
- Самарский комбинат керамических материал;
- ОАО «Гжельский кирпичный завод»;
- кирпичный завод «Амстрон», расположен в селе Толбазы Аургазинского района;
- ООО «Керамейя»;
- ОАО «Ревдинский кирпичный завод»;
- ЧАО «СБК»;
- Завод Строительной керамики «КЕТРА»;
- ООО «КЕММА».
Технология готовых стен
Наряду с ручным способом возведения стен из поризованной керамики существует альтернативный, автоматизированный вариант. Технология включает изготовление стеновых панелей из керамоблоков в фабричных условиях, их транспортировку и сборку на стройплощадке.
Благодаря сборке стеновых конструкций в цеху стены из керамоблоков получают такие преимущества панельного домостроения, как высокое качество, обусловленное быстрым и точным монтажом. К особенностям и преимуществам технологии готовых стен относят следующие факты:
- Пригодность для малоэтажного строительства.
- Автоматизация, сокращающая себестоимость. Замес раствора и его нанесение осуществляется автоматически. Раствор имеет строго определенный состав и наносится равномерно (имеет выверенную толщину).
- Снижение доли ручного труда. При кладке применяется ручной кран, что облегчает выставление теплоблоков.
- Контроль качества. Работа в цеховых условиях облегчает контроль качества готовых стен, независимо от времени года.
- Продуктивность. Различные полуавтоматические установки позволяют производить от 90 до 150 м высококачественной кладки за восьмичасовую рабочую смену.
Смеси и растворы
На сегодня есть два вида растворов, которые допускается применять при укладке крупноформатных керамических блоков:
- готовый теплый клей;
- приготовленный своими руками раствор.
Чтобы понять,на какой состав лучше класть, необходимо разобраться с предназначением каждого. Большинство мастеров, чья деятельность связана с кладкой теплой керамики, заявляют о том, что самым лучшим вариантом будет применение специального теплоизоляционного раствора.
Это обосновано тем, что в составе такой смеси присутствует перлит и клей. Клей помогает блокам быстро схватиться между собой, а перлит выступает теплоизоляционным наполнителем.
Перлит – это горная порода вулканического происхождения. Выпускается в мелких гранулах белого цвета и часто добавляется в составы для кладки блоков.
Однако такой клей с перлитом не нашел большой популярности в стране из-за высокой стоимости. Вместо этого, некоторые мастера предлагают использовать традиционный цементно-песчаный раствор для кладки. Делать этого не рекомендуется, так как раствор не даст нужной теплоизоляции, а в кладке между камнями образуются мостики холода.
Применять цементно-песчаный раствор рекомендуется при кладке первого ряда стены из теплой керамики: перед этим обязательно прокладывают слой рулонной гидроизоляции на фундаменте.
Что нужно знать про керамические блоки: разновидности, размеры, отличия от обычного кирпича и популярные производители
Все самое важное про керамический камень: производство, типоразмеры по ГОСТ, сферы применения. Сравнение с другими материалами, советы по кладке, а также плюсы, минусы и характеристики керамоблоков
Кирпичные керамические блоки – прогрессивный вид строительных материалов, который сегодня выступает хорошей альтернативой кирпичу. Производство керамоблоков осуществляется в соответствии с ГОСТ 530-2012. По этому стандарту подобный материал называют керамическим камнем. Его изготавливают только пустотелым, но это не единственное отличие камня от кирпича, которые в ряде случаев делают его более предпочтительным материалом.
Вес, размеры и высокая пористость керамоблоков
Дополнительными факторами, позволяющими ускорить возведение стен из керамического кирпича, являются малый вес блока и более крупные, по сравнению с обычным кирпичом, размеры. Лёгкость керамических кирпичей достигается за счёт высокого содержания в изделии микроскопических пор. Все перечисленные особенности существенно упрощают и ускоряют кладку из керамических поризованных блоков— темпы возведения стен из такого материала ускоряются в 4 раза по сравнению с кладкой из обычного рядового кирпича. Рассмотрим технологию строительства из керамических поризованных блоков.
Шаг первый: разбивка углов, выставление маяка, укладка угловых блоков
Как только завершены работы по возведению фундамента и подводу коммуникаций к строению, можно переходить к строительству стен. Первым делом на свежем фундаменте здания устанавливают керамические блоки, которые будут находиться в углах. Обычно местонахождение угла определяется как точка пересечения разбивочных осей.
Вследствие небольших перепадов фундамента по высоте, которые есть практически всегда, некоторые керамические кирпичи первого ряда укладываются на слой раствора. При этом с помощью строительных приборов определяется самая высокая точка фундамента. Впоследствии эта точка будет играть роль маяка, по которому выравнивается раствор.
Первый слой блоков нельзя укладывать на «голый» раствор, иначе кирпичи могут просесть, и вся работа по выравниванию кладки пойдёт насмарку. Чтобы предотвратить проседание первого ряда кладки, на выровненный слой раствора наносят сухой цемент, который повышает сопротивление более жидкого раствора давлению блоков.
После этих подготовительных операций на слой раствора, в один из углов, устанавливается первый керамический блок. После горизонтального выравнивания по водяному уровню переходят к укладке остальных блоков первого ряда стены.
Шаг второй: кладка первого и последующих рядов
Укладка первого ряда блоков длится дольше из-за необходимости проведения подготовительных работ. Следующие ряды возводятся значительно быстрее. Как и в случае с начальным рядом, первым делом в новом ряду выставляются угловые керамические блоки. Темп работы ускоряется ещё и за счёт того, что можно выставлять не один угловой блок, а сразу выставить их для нескольких (обычно 4–5) рядов.
После расстановки угловых кирпичей между ними натягиваются маячные шнуры, по которым будут выставляться остальные блоки в ряду. При возведении стены нужно постоянно контролировать её вертикальность с помощью отвеса или водяного уровня. Вместе с наружными стенами могут строиться и внутренние перегородки. Либо возведение внутренних стен может быть отложено до завершения основных работ.
Подобный способ строительства стен применяется тогда, когда размеры блоков точно совпадают друг с другом. Одинаковые по высоте блоки обеспечивают горизонтальность шва раствора. Если же имеются незначительные расхождения в габаритах керамических кирпичей, приходится шлифовать отдельные блоки, подгоняя по размеру.
