Разрушение бетона своими руками

Что разрушает бетон

Все причины, вызывающие разрушение материала, разделяются на:

физические;
химические;
механические.

Каждая из этих причин требует отдельных видов ремонтных работ.

Порой приходится выламывать кусок бетона, чтобы добраться до подземных коммуникаций, требующих починки, или в случае, если вы решили превратить вымощенную дорогу в зеленую зону. В нижеследующих пунктах рассказывается, как можно выполнить это задание и избавиться от полученных отходов.

При строительстве очень часто появляется необходимость разрушить старые бетонные конструкции.

Небольшую конструкцию можно расколоть кувалдой, в особо трудных местах можно применить перфоратор. Это довольно тяжелый способ, который потребует применения физических усилий. Особо прочный фундамент таким образом разрушить не получится.
Можно разрушить бетон, применив специальную кислую смесь. Это наиболее распространенный способ.
Часто применяются невзрывчатые вещества, например, порошок НРС-1.
Немного отличаются методы разрушения армированного бетона. Обычные способы тут не подойдут. Эффективна только резка с помощью специального алмазного каната.

Для того чтобы понять, какой метод подходит для вашего случая, необходимо ознакомиться с каждым из них подробнее.

Простой способ

Небольшую конструкцию можно раздробить на части кувалдой. Скорость разрушения в этом случае будет зависеть только от ваших физических возможностей. Если физические возможности невелики, то на это уйдет много времени и сил. Можно просверлить перфоратором отверстия в нескольких местах, тогда прочность материала уменьшится и разбить его будет намного легче. Считается, что вполне возможно раздробить кувалдой армированную плиту, но стоит ли это делать, если есть другие более легкие способы?

Очень часто для разрушения твердых строительных материалов применяются химические порошки. Они невзрывоопасные и негорючие. Популярность данного метода обусловлена тем, что в процессе разрушения не образуется лишний мусор и отсутствует шум, как это бывает при обычном взрыве. Широко применяется порошок НРС-1. У него высокая сила разрушения (более 30 МПа).

Способ применения порошка достаточно прост. Для начала в конструкции просверливаются отверстия. Потом в эти отверстия вливают смешанный с водой порошок. Диаметр отверстий должен достигать 8 см. Расстояние от одного отверстия до другого должно быть не менее 56 см. Залитое в них вещество будет кристаллизоваться и разрушать строительный материал.

Кислая смесь

Всем известно пагубное действие кислоты на бетон. Поэтому для разрушения прочных конструкций часто используют кислотную смесь. Она его просто растворяет. Если необходимо удалить с поверхности небольшое количество твердого вещества, бывает достаточно просто полить его сверху кислотой. Например, соляной

Действовать нужно очень осторожно, чтобы не обжечься и не повредить что-нибудь еще. Но кислота в чистом виде применяется очень ре

Нередко при строительстве или реконструкции объекта приходится предварительно разрушать старые железобетонные конструкции. Но дело в том, что этот материал обладает повышенной прочностью, иначе он бы не смог удержать на себе строение. Демонтаж в данном случае – сложная задача, поэтому могут применять при этом несколько вариантов, в том числе разрушение бетона ультразвуком или химическим препаратами.

Демонтаж ЖБИ алмазными пилами

Общие сведения

Простые инструменты	Если вы столкнулись с небольшим препятствием, можете использовать кувалду или обычный перфоратор, но для особо трудных мест оборудование должно быть профессиональным. Сам по себе метод достаточно тяжелый и требует приложения физических усилий. Но, особо прочный фундамент с его помощью разрушить не удастся.
Специальная кислая смесь	Самый распространенный способ.
Невзрывчатые вещества	Порошок НРС-1.
Специальный алмазный канат	Для разрушения армированного бетона, так как обычные методы для этих работ не применяются.

Чтобы понимать, какой способ подходит для определенного случая, нужно ознакомиться с каждым подробнее.

Разрушение бетонных оснований дороггидромолотом

Способы и их характеристики

Но поскольку этот стройматериал обладает особой прочностью, его демонтаж представляет собой непростую задачу. Для этого применяют несколько методов, в т. ч. разрушения при помощи ультразвука либо химических средств. Среди способов можно перечислить механические и химические:

Механическим способом бетонное изделие разрушается на куски при помощи кувалды. Скорость работ зависит от физических усилий, которые будут прилагать рабочие. Поэтому на разрушение бетона может уйти много времени. Чтобы упростить задачу, перфоратором просверливают несколько отверстий в бетоне, — это позволит сделать стройматериал менее прочным. Таким образом, его будет проще демонтировать разрушителем. Этот метод считается сложным, однако он может пригодиться тогда, когда на стройплощадке нельзя применять электроинструменты либо спецтехнику.
Схема разрушения бетона порошком НРС-1.

К химическим методам прибегают чаще .Строители используют для разрушений бетонных изделий специальные порошки. Химические средства используют для разрушения прочных строительных материалов, поскольку при их использовании исключены возгорания и взрыв. Популярность такого метода объясняется тем, что во время работ не появляется лишний сор, что характерно для взрыва. Кроме того, этом метод считается тихим. Зачастую пользуются порошком НРС-1, поскольку он способствует быстрому разрушению. Перед применением тихого метода следует прочитать инструкцию. Демонтаж состоит из нескольких этапов. Для начала в бетонном изделии просверливают отверстия. Их диаметр должен составлять 80 миллиметров, они должны находиться друг от друга на расстоянии 560 миллиметров. В каждое отверстие вливают заранее подготовленную смесь – средство с водой. После этого необходимо выждать двое суток, за это время «тихий» разрушитель начнет закристаллизовываться и постепенно рушить строительный материал. Через некоторое время, указанное в инструкции, вместо конструкции останутся куски стройматериала, который следует утилизировать. Профессионалы указывают на то, что в некоторых случаях приходится прибегать к бурению таких отверстий алмазными коронками. Демонтаж осуществляют соляной кислотой. Специалисты способны демонтировать бетонные изделия без взрывов и существенных усилий — применяя соляную кислоту. Соляная кислота оказывает на бетон разрушительное воздействие. Поэтому чтобы избавиться от прочных бетонных конструкций, строители применяют соляную смесь, растворяющую строительный материал. Можно легко удалить незначительное количество стройматериала с поверхности, достаточно залить его таким соляным веществом. В концентрированном виде оно применяется редко, поэтому для работ изготавливают специальный раствор, при помощи которого растворяется бетон. Таким образом удается удалять излишки бетона с поверхностей. Среди компонентов смеси есть ингибиторы, предназначенные для надежной защиты материалов во время обработки бетонных составов. Например, если нужно очистить бетономешалку после приготовления раствора. Вещество проникнет в структуру стройматериала. В итоге он станет пылью.

Метод разрушения армированного бетона

Схема переходного анализа: индекс разрушения бетона, расположенного в площади воздействия.

Армированный отличается от обычного особой прочность. Перфоратором просверлить в нем отверстия невозможно. Понадобятся специальные приспособления – мощное сверло с алмазными насадками. Только такое сверло сможет проделать подобную работу. Им можно сверлить отверстия под любым углом. Все описанные выше методы разрушения не могут конкурировать с алмазной резкой. Такому сверлу высокая прочность материала не будет помехой. Оно разрежет поверхность любой толщины.

Если необходимо разрезать блок особенно большого размера, то придется использовать машину с алмазным канатом. Работать на такой машине может только специалист, управлять ей довольно сложно. Принцип разрушения состоит в том, что разрезаемую конструкцию обхватывают канатом. Разрезание происходит под гидравлическим давлением. Скорость разрушения будет зависеть от прочности. Если случай особо сложный, то за час будет прорезано примерно 2 м конструкции. Резка обычного бетона не вызывает таких сложностей. Она происходит в пять раз быстрее. Обычно машина используется для резки бетона, который имеет толщину более 1 м.

При использовании данного метода необходимо соблюдать следующие требования:

Механизм машины быстро нагревается от постоянной работы, и его потребуется постоянно охлаждать. Поэтому рядом должен находиться источник с проточной холодной водой. Также вода служит своеобразной защитой для алмазного покрытия, предотвращает его разрушение и смывает лишнюю пыль, образовывающуюся в процессе работы.
Необходимо постоянно поддерживать трехфазное напряжение, иначе аппаратура не будет работать.

Все описанные выше методы эффективны и широко применяются. Они помогут быстро избавиться от ненужного бетона и начать новое строительство.

Бетон — материал, используемый в строительной отрасли. Нередко изделия из бетона нуждаются в демонтаже и разрушении. Ведь бывает и так, что конструкцию нельзя подготовить к повторному использованию. Разрушающийся стройматериал применяют в качестве засыпки ям в дорожном покрытии. Рабочим приходится задумываться над тем, как разрушить бетон. Для этого не потребуется делать взрыв. Иногда это непросто сделать, но в большинстве случаев можно не пользоваться спецтехникой, а прибегнуть к тихому методу разрушения.

В ходе проведения строительных или ремонтных работ приходится уничтожать старые изделия из железобетона, чтобы возвести новые строения. Это легко осуществить при помощи взрыва. Иногда строители разрушают фундамент, чтобы заложить более надежное основание с бетоном.

Разрушение бетона вручную

Самый сложный способ, но с его помощью можно работать там, где нельзя использовать электроинструмент или специальную пневматическую и гидравлическую технику. В любом случае Вы сможете почувствовать себя в качестве рабочего каменоломен из древних времён. Инструменты с тех пор не изменились, поэтому — чем разрушить бетон – можете догадаться и самостоятельно. А набор очень даже нехитрый. Лом, кувалда, по возможности углошлифовальная машина, а то и ножовка по металлу.

Чаще всего, таким образом убирается коробка ванны и туалета в квартире для перепланирования. Сначала убедитесь в том, что в бетоне не проходят никакие коммуникации. Иначе разрушение может иметь неожиданные и неприятные последствия. Необходимо обесточить трубы, а также обесточить электрические провода. После демонтажа бетона все они придут в негодность. Обычно демонтаж необходимо производить быстро, поэтому нет времени на сохранение этих элементов.

Ритмичными движениями кувалды необходимо разбивать площадь бетона на части. Кувалда нужна очень тяжелая, с массой головы не менее 3 кг. Тогда успех придёт быстро. Работайте как бы по квадратам, отделяя куски бетона так, чтобы откалывались подъёмные для 1-2 человек фрагменты. Когда оголится арматура, её необходимо подрезать. Следите за собственной безопасностью, потому что падающие куски бетона очень тяжелые. Желательно работать в каске. И подключайте логику, угадываю, какой фрагмент упадёт следующим. Лом пригодится для того, чтобы отгибать висящие на арматуре куски. Всё это придётся выносить вручную, поэтому дадим ещё один совет – разбивайте не на мелкие куски, а на фрагменты, которые можно поднять вдвоём. В высотных домах это очень полезно. Куски доносятся до лифта и спускаются. Это отбирает намного меньше времени, чем вынос бетона, разбитого в крошку, в мешках, а также ещё добавляется вынос арматуры. Перед выносом арматуру необходимо загнуть так, чтобы она не представляла опасности для рук. Вся работа должна проводиться в перчатках

Когда будете разрушать коробку, самое сложное – это потолок, и здесь необходимо проявлять крайнюю осторожность

Как сломать бетон на стенах и потолке коробки мы разобрались, а что делать со ? Здесь всё намного проще. Сначала пробивается отверстие до плиты, затем лом плоской частью загоняется под стяжку, а потом она ломается при помощи рычага. В качестве упора для рычага хорошо использовать голову кувалды. Если грамотно выбрать точку опоры, то тогда бетонная стяжка без арматуры буквально «взрывается» с первой попытки её приподнять. Если стяжка прочно сцеплена с бетоном, то тогда её можно порезать углошлифовальной машиной со специальным кругом по бетоны, а затем уже продольными ударами лома откалывать по кусочку, пока не доберетесь до основной плиты. Работа трудоёмкая, но иногда это единственный выход.

С применением спецтехники

На стройплощадке обычно требуется разрезать блок для заполнения промежутков между углами и технологическими проемами. Долбежка перфоратором категорически запрещена, так как при многочисленных ударах внутри бетона раскрываются многочисленные трещины, снижающие несущую способность фундамента.

По существующим нормативам СП 22.13330 (Основания зданий), СП 50-101 (Проектирование оснований/фундаментов) и типовых планов работ ППР в сборных ленточных фундаментах должны использоваться исключительно цельные ФБС. Проектировщик должен изготовить схему раскладки с учетом размеров железобетонных изделий, согласно ГОСТ 13579. На практике потребность расколоть блок возникает в 99%.

В настоящее время электроинструмента и оснастки для него, позволяющей распилить фундаментный блок за один прием и, даже по кольцу (надрез на каждой из 4 сторон), не существует. Поэтому чаще применяется следующая технология кроя ФБС:

блок устанавливается на жесткое основание (уложенный на бок другой ФБС или дорожная беспустотная плита) стандартным способом строповки за две монтажных петли;

Подготовка к крою ФБС.

затем блок зацепляется одной петлей и приподнимается краном на 5 – 10 см;
рулеткой на теле бетонного изделия отмечается необходимая длина куска ФБС;
в этом месте под подошву раскалываемого элемента укладывается металлопрокат (уголок ребром вверх или стальной лом);

Монтаж лома под фундаментный блок.

стропа заводится, как можно ближе к краю ФБС с короткой стороны;

Строповка блока для раскалывания.

при подъеме на определенную высоту стропа срывается с тела блока, который падает с небольшой высоты и раскалывается по намеченной линии.

Сломанный блок фундаментный.

Проблема высококачественных блоков – раскол по диагонали с непредсказуемым результатом. Поэтому профессионалы жертвуют временем для обеспечения точности кроя:

быстрый вариант – кувалдой сбиваются доступные грани на участках сопряжения боковых поверхностей (обычно две верхние);

Скашивание углов ФБС.

качественный метод – УШМ с алмазным диском на трех доступных поверхностях ФБС создаются пропилы на всю глубину оснастки.

Надрезы болгаркой для точного раскола.

После чего, ФБС гарантированно отламывается по линии, перпендикулярно длинной его части.

Если свежий бетон не набрал прочность

При строительстве встречаются случаи, когда после бетонирования прошло 1-6 месяцев и оказалось, что бетон не набрал требуемую прочность, и его класс по прочности не дотягивает до нормы на 10%-20%.

Чаще всего такое наблюдается после «зимнего» бетонирования или бетонирования в жаркую погоду.

Что делать? Демонтировать бетонные конструкции и возводить заново — крайне затратно и требует много времени и усилий. Оставить «как есть» и не обращать внимания в случае несущих конструкций — недопустимо, т.к. требуется вести дальнейшие строительные работы, связанные с нагрузкой таких конструкций.

Решение есть!

Применение Бетоноправа марки 5 позволяет решить эту проблему легко, просто и не прикладывая особых усилий.

Достаточно выполнить пропитку такого бетона слабым раствором Бетоноправа марки 5 и уже через 1-2 недели (для температуры не ниже плюс 20°С) бетон заметно упрочнится.

Причем это будет не «корковая» прочность, характерная для топпингов и разнообразных «усиливающих» пропиток. Здесь вторично запускается (активизируется) набор прочности самого цементного камня в бетоне. В итоге бетон «оживает» и набирает проектную прочность.

Приготовление рабочего раствора для пропитки

Для приготовления рабочего раствора для пропитки Бетоноправ марки 5 развести водой, как указано ниже:

Соотношение компонентов рабочего раствора по объему

Для закрепляющей пропитки

Вода для разбавления должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011.
В чистую пластиковую или металлическую ёмкость (смеситель) добавить воду и Бетоноправ марки 5. Смесь интенсивно перемешивать не менее 3 минут. Рабочий раствор готов.
Приготовленный рабочий раствор может храниться в чистой герметично закрытой пластиковой таре (канистрах, укупорках) в течение 30 суток.

Выполнение пропитки

Для ускорения процесса непосредственно перед пропиткой рекомендуется подсушивать обрабатываемую бетонную поверхность.
С помощью пульверизатора (подойдёт садовый распылитель), валика, кисти или иным способом пропитать обрабатываемую поверхность на глубину не менее чем на 10 мм.
Как правило, раствором для первичной обработки ведут пропитку бетона на протяжении первых трех суток, а в последующем используют раствор для закрепляющей пропитки.
Пропитку рабочим раствором периодически повторять в течение первых 7 суток.
На всем протяжении работ следует поддерживать обрабатываемую поверхность во влажном состоянии путем повторных пропиток или укрывания от пересыхания.
Начиная с 7-х суток с периодичностью в 2-3-е суток приступить к проверке прочности бетона и отслеживать динамику упрочнения до достижения требуемой прочности бетона.
В основном, достаточно 7-14 суток пропитки.
Продолжительность пропитки зависит от требуемой величины упрочнения и температуры на поверхности бетона.

Расход рабочего раствора зависит от пористости поверхности и требуемой величины упрочнения, как правило, составляя 0,2-3 л на 1 м2 на каждую операцию пропитки.

Суммарный расход при пропитке в пересчете на Бетоноправ люкс марки 5 составляет 0,05-0,2 л на 1 м2.

Подробнее ход работ изложен в инструкции по применению Бетоноправа марки 5.

Применимость метода

Метод вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня применим для достижения прочности, возможной именно для этого бетона. То есть той прочности, которую обеспечивает:

состояние цементного камня, возникшее в ходе твердения бетона (цементный камень не должен быть разморожен или растрескаться);
фактическая рецептура бетона, получившаяся при бетонировании, учитывая реальное содержание и марку цемента, включая всю воду, добавленную или попавшую в бетонную смесь.

Рабочее «окно» для использования метода вторичного запуска (активизации) набора прочности цементного камня составляет до одного года с окончания укладки бетонной смеси.

При этом чем быстрее начать применять метод, тем интенсивнее протекает активизация набора прочности бетона и необходимо меньше времени для достижения требуемой прочности бетона.

Оптимально, если с момента укладки бетонной смеси прошло не более 3-4 месяцев (за вычетом продолжительности твердения бетона при температуре ниже плюс 10°С).

Например, при практическом применении метода увеличена прочность фундаментных плит, несущих стен, колонн до 24%, что обеспечило их соответствие требованиям проекта и позволило вести дальнейшие работы по строительству в обычном режиме.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор. Подробнее

Проверенные химические добавки производства ]CEMMIX обеспечивают нормативную первичную защиту бетонных и железобетонных конструкций в процессе их изготовления:

Для повышения воднепроницаемости бетона используют также гидрофобизирующие добавки, например, пластификатор и гидрофобизатор CemAqua.
Для получения высокоподвижных (до П4) бетонных смесей, снижения трудозатрат на обработку и кладку бетона применяют пластификатор Plastix.
Для получения высокоподвижных (до П5) бетонных смесей, снижения трудозатрат на обработку и кладку бетона применяют суперпластификаторы CemPlast и CemBase.
Для заливки теплых полов применяется пластифицирующая и упрочняющая добавка CemThermo, которая повышает подвижность, растекаемость строительной смеси. Смесь приобретает гомогенную и плотную структуру. Процесс выравнивания пола осуществляется легче и поверхность бетона получается гладкой.
Для выполнения кирпичной или каменной кладки и оштукатуривания поверхностей применяют CemStone — комплексная добавка для кладочных и строительных растворов; придает смеси пластичность и улучшает удобоукладываемость. Препятствует расслоению и водоотделению растворной смеси.
Для снижения времени производства работ применяется CemFix — ускоритель твердения — комплексная добавка для бетонных и растворных смесей. Обладает комбинированным ускоряющим и пластифицирующим действием.
Для выполнения работ при отрицательных температурах применяют комплексные добавки для бетонных и растворных смесей CemFrio и HotIce. Которые обладают комбинированным противоморозным, ускоряющим, пластифицирующим действием.

Возможность применения в смесях полипропиленовую и базальтовую фибру CEMMIX, которые уменьшают истираемость бетона, снижают усадку, предотвращает появление усадочных трещин, а также повышает , прочность и ударную вязкость бетона, а небольших элементах, например, бордюрах, позволяет обойтись без металлической арматуры.

Методы вторичной защиты бетона

К этим мерам, в основном, относятся мероприятия, которые позволяют физически изолировать конструкцию от агрессивных воздействий. К ним относятся:

оклеечная гидроизоляция;
мастики;
пропитки;
биоциды и антисептики;
лакокрасочные составы, штукатурные покрытия с особыми свойствами;
облицовка.

Защита бетона от электрокоррозии

При воздействии на конструкции блуждающих токов используют следующие меры защиты:

применение классов бетона по водонепроницаемости не ниже W6;
применение добавок для получения бетонов с повышенным электрическим сопротивлением;
соблюдение толщины защитного слоя бетона (не менее 20 мм);
отказ от стального армирования.

Пожарная безопасность

Для обеспечения пожарной безопасности применяются защитные материалы, которые должны быть проверены на совместимость с другими антикоррозионными мероприятиями.

Используются:

огнезащитные составы;
огнезащитные покрытия;
футеровочные материалы.

Футеровочные материалы — это облицовочные покрытия с теплоизолирующими и огнеупорными свойствами, а также стойкостью к химическим веществам.

Метод разрушения армированного бетона

Схема переходного анализа: индекс разрушения бетона, расположенного в площади воздействия.

При использовании данного метода необходимо соблюдать следующие требования:

Механизм машины быстро нагревается от постоянной работы, и его потребуется постоянно охлаждать. Поэтому рядом должен находиться источник с проточной холодной водой. Также вода служит своеобразной защитой для алмазного покрытия, предотвращает его разрушение и смывает лишнюю пыль, образовывающуюся в процессе работы.
Необходимо постоянно поддерживать трехфазное напряжение, иначе аппаратура не будет работать.

Бетон традиционно применяется при строительстве объектов. Многим известно, как приготовить качественную бетонную смесь и выполнить заливку фундамента. В ряде случаев возникает необходимость выполнить демонтаж бетонной конструкции. Специалистам по строительству приходится задумываться, как химическим способом разрушить бетон, так как не всегда имеется возможность применить специальную технику, взрыв или механические средства разрушения.

Бетон – материал, используемый в строительной отрасли

Используя проверенные технические решения, можно выполнить разрушение бетона за ограниченное время, ликвидировать аварийные, утратившие актуальность, строения и начать возведение новых объектов. Рассмотрим известные методы нарушения целостности бетона. Остановимся более подробно на химических способах разрушения.

Какой фундамент лучше для дома из бревна

Фундамент под сруб должен обеспечить надёжное и долговечное опирание деревянного дома и в то же время стать барьером на пути проникновения негативных влияний грунтового основания

Для деревянного дома важно, чтобы размер фундамента под сруб не выходил за пределы периметра здания (это экономически невыгодно). Свес брёвен за пределами фундамента для дома из сруба может создать непредвиденные центры напряжения в стенах, что приведёт к разрушению несущих конструкций дома, поэтому важен оптимальный размер основания сруба. Остаётся решить вопрос, какой фундамент лучше для дома из бревна

Остаётся решить вопрос, какой фундамент лучше для дома из бревна.

Сруб представляет собой стены дома, сложенные из цельных брёвен. В углах деревянного дома брёвна соединяют в так называемые венцы. В нижней части бревна вырезают часть дерева шириной поперечного диаметра бревна. Деревянные элементы в углах дома образуют замковые системы, которые не нуждаются в дополнительном укреплении. Это подтверждает народное выражение – построить дом без единого гвоздя.

Преимущества свайно-винтовых фундаментов под дома из бруса

небольшой бюджет строительства;
отсутствие трудоемких земляных работ;
возможность строительства на сложных грунтах: на обрывах, газонах, песке, торфяниках и прямо в садах или лесах, поскольку винтовые фундаменты для легких деревянных построек сооружается без применения тяжелой спецтехники;
защита от проникновения в жилище грызунов;
защита от возможного сезонного подтопления.

До последнего времени эта современная и высокоэффекивная технология применялись преимущественно в военном строительстве и для возведения небольших облегченных построек, поскольку сваи, выпускавшиеся нашей промышленностью, обладали низкой несущей способностью. Но сейчас появились качественно новые типы металлических опор с винтами, что позволило существенно расширить сферу их применения. Высокое качество, демократичные цены, простота установки, возможность всегда произвести ремонт фундамента деревянного дома, а при необходимости даже демонтировать постройку и перенести на другое место, – все эти в немалой степени способствует популярности этой технологии. Немалую роль играет и экономичность этого способа. Приемлемые цены на необходимые материалы, монтаж и ремонт фундаментов для деревянных домов не оставляют сомнений в правильности выбора этой технологии.

Столбчатый фундамент

Эта конструкция подходит для почвы с серьезной глубиной промерзания, которая в то же время регулярно вспучивается. Также этот фундамент может быть применен на неровной местности.

Устройство столбчатой конструкции предполагает применение блоков из бетона, кирпичей и асбестовых труб. Поэтому он не подходит для строений с подвалом или цокольным этажом.

Технология возведения столбчатого фундамента выглядит следующим образом:

Определяется место, на котором будут установлены столбы. Несмотря на то, что расстояние между ними определяется размером дома, оно не должно быть меньше полутора метров.
Установка столбов. Они углубляются в грунт ориентировочно на 50 – 70 см. При этом под каждым из них должна быть изготовлена песчано-цементная подушка.

Технология возведения столбчатого фундамента выглядит следующим образом:

Что делать, если бетон крошится или рассыпается

Ремонт растрескавшейся бетонной конструкции нужно начинать сразу, с самой маленькой трещины. Иначе впоследствии ремонт обойдется дороже и будет длиться дольше. Надо учитывать, что трещины в фундаменте в скором времени приведут к растрескиванию стен. Чтобы начать ремонтные работы, необходимо для начала определить причину разрушения.

Если бетон крошится из-за попадания влаги, проводят следующие мероприятия:

поверхность очищают от аморфных остатков;
трещины замазывают новым цементным раствором;
после высыхания раствора поверхность обрабатывают грунтовкой, проникающей глубоко в цемент.

Важно следить за тем, чтобы цемент попадал как можно глубже в трещины, для этого их можно немного расширить. В противном случае нижняя часть трещин не скрепится. Глубокие трещины заливаются в несколько слоев

Толщина каждого не превышает 2 см и наносится только после полного высыхания нижней части

Глубокие трещины заливаются в несколько слоев. Толщина каждого не превышает 2 см и наносится только после полного высыхания нижней части.

Для замазывания небольших трещин используется смесь песка и цемента, а для более глубоких трещин — специальные цементные составы.

Если трещины более глубокие и масштабные, придется выполнять разборку сооружения и новую заливку. Выполняют перезаливку поэтапно с помощью арматурной привязки. Начинают с тех участков, которые подвергаются наибольшей нагрузке. Арматура повышает прочность бетонной конструкции.

Степень разрушения и способы его устранения может определить только квалифицированный специалист.

Когда нужен демонтаж бетона?

Многие люди осведомлены, как правильно приготовить раствор из бетона и в каких направлениях его использовать. Но вот в случае необходимости, не каждый информирован о том, как провести грамотный демонтаж прочного материала. Не стоит забывать, что имеются в виду только небюджетные варианты утилизации, применение которых будет актуальным по отношению малообъемных конструкций. Рабочие процессы возникают по разным причинам, например:

перепланировка жилого помещения;
снос непригодного для эксплуатации сооружения;
частичная утилизация старого фундамента;
демонтаж бетонных заливок.

Ключевые рекомендации по работе с перфоратором

Чтобы гарантировать максимальное качество долбления бетона, предотвращая травматизм и преждевременную поломку перфоратора, необходимо:

не осуществлять сильное давление на инструмент (скорость работы не увеличится, но насадка быстро выйдет из строя);
использовать специальные резиновые перчатки с антивибрационными вставками, которые предотвратят выскальзывание инструмента и частично погасят вибрацию;
делать паузы в большом объеме работ, так как при перегреве перфоратор может сломаться;
надевать специальные наушники и учитывать время суток при работе с инструментом в жилой зоне, так как он издает громкие звуки.

Перед началом работы обязательно нужно проверить исправность электроинструмента, кабеля и шнура. Рекомендуется выбирать насадки из высококачественных сплавов, позволяющих работать не только с бетоном, но и с металлом, что особенно актуально для долбления железобетонных конструкций. Регулярная смазка редуктора позволит существенно снизить вероятность поломок, нивелируя повышенные нагрузки на ствол перфоратора.

После окончания работ необходимо тщательно очистить поверхность перфоратора от грязи и пыли

Особое внимание следует уделить вентиляционным отверстиям (забившись, они могут спровоцировать перегрев инструмента). Чтобы продлить срок эксплуатации строительного оборудования, необходимо периодически смачивать насадку водой или машинным маслом, предотвращая повышение температуры

Способы разрушения бетона: своими руками, химический, кислой смесью