Как сделать пескобетон М200 (М 200): расход на м2, технические характеристики, состав

Пескобетон: добавлять ли цемент и сколько

Если вы планируете использовать в строительстве пескобетон, то лучше всего выбирать ту смесь, которая соответствует ГОСТ 7473-94. Такая информация указывается производителем, как правило, на мешке

Также обратите внимание на другую информацию, которая указывается на упаковке. Надежные производители указывают на ней свои контакты. Пескобетон разных производителей отличается по техническим характеристикам, так как каждый производитель в качестве составляющих использует разного качества компоненты:

Пескобетон разных производителей отличается по техническим характеристикам, так как каждый производитель в качестве составляющих использует разного качества компоненты:

• мелкий гравий;
• речной просеянный песок средней фракции;
• цемент марок высокой прочности.

В некоторых случаях различие можно обнаружить даже по внешнему виду сухой смеси

Но особое внимание на внешний вид обращать не стоит, так как главное не то, как выглядит смесь, а то какой результат будет в итоге

Некоторые недобросовестные производители выпускают продукт низкого качества. Поэтому у мастеров возникает вопрос, нужно ли добавлять цемент в пескобетон. Если продукт соответствует ГОСТ, то никаких добавок перед использованием класть не нужно. Если же продукт сомнительного качества, то за ответом на подобный вопрос лучше обратиться к профессиональным строителям.

Характеристика свойств и преимущества

Высококачественный модифицированный состав портландцемента м150 и входящие в состав минеральные добавки, в строгом процентном соотношении, действуют положительно на качества бетона и арматуру. Неповторимое свойство пластифицирующих добавок — разжижать бетонную смесь, благодаря этому увеличивается пластичность материала.

По ГОСТу 25192-82 пескобетон рассматривают как быстро затвердеваемый высокопрочный стройматериал. Однородность массы и повышенная плотность раствора обеспечивается входящим в состав плотного мелкофракционного речного песка. Строгая пропорция которого практически не дает просадки.

Пескобетон м150 — это сертифицированный строительный материал и практически всегда имеет сертификат соответствия экологическим характеристикам.

Универсальность композитного материала состоит в том, что он отлично себя показал, как на внутренних отделочных работах, так и на наружных. Перечисление качественных характеристик пескобетонной смеси:

• Высокая однородность раствора по всей площади;
• Повышенная прочность;
• Высокие антикоррозийные свойства;
• Благодаря высокой пластичности состава, раствор имеет удобную укладываемость;
• Высокие показатели плотности раствора;
• Морозоустойчивость и водонепрницаемость пескобетона 150 обеспечивают входящие в состав дополнительные минеральные добавки;
• Быстрая затвердеваемость, позволяющая в кратчайшие сроки получить максимальный результат;
• Универсальный материал, не требует дополнительного армирования (слой до 30 мм);
• Высокая адгезия (сцепление с различными поверхностями и материалами);
• Низкая истираемость значительно повышающая сроки эксплуатации;
• Не подвержен негативному воздействию погодных условий, не расслаивается;
• Заключительным жирным плюсом – полная надежность и экономический расход.

Современный строительный рынок предлагает несколько разновидностей бетонных сухих смесей разных марок, в зависимости от входящих в их состав наполнителей смеси могут разительно отличаться некоторыми характеристиками.

Производство

Сухую порошкообразную тонкодисперсную смесь получают путем измельчения силикатного клинкера и гипса (регулирует срокиотверждения будущего раствора). В дальнейшем, выполняется обжиг полученного сырья при температуре 1450 — 1480°C. Для улучшения отдельных свойств и снижения себестоимости конечного продуктов смесь вводят до 15 % активных добавок (например, бокситы, пески, пиритные огарки, опоки и др.).

На всех стадиях производства цемент М200 состав имеет сходный с марками других цементов, однако на финальном этапе происходит добавление различных компонентов в исходное сырье, что предопределяет дальнейшую маркировку материала.

Технические характеристики

Цемент этой марки разделяют на несколько подвидов:

• по массе — легкий и тяжелый;
• по консистенции — пористый или плотный;
• по типу наполнителя — мелкий или крупный;
• по типу вяжущего компонента — полимерный, цементный, силикатный или гипсовый.

Смесь М200, технические характеристики которой полностью соответствуют нормам ГОСТ (28013-98), отличается относительно высокой прочностью. Тесное взаимодействие смеси с жидкостями (соляные растворы, вода) ускоряет преобразование сухого порошкообразного вещества в пластичную массу, по консистенции напоминающую густую сметану. По прошествии некоторого количества времени (до 24 часов) она затвердевает полностью.

Технические характеристики во многом зависят от температуры, при которой раствор застывает. На скорость схватывания цемента влияют компоненты, входящие в состав смеси. Они либо замедляют, либо ускоряют процесс затвердевания.

В таблице указаны время и примерная температура схватывания раствора:

Цемент 200	Время окончательного затвердевания (час) после замеса раствора	Время первичного затвердевания (час) после замеса раствора	Температура
3-5	2-3	+200°C
20-24	8-12	0°C

Прочность и надежность конструкции обеспечивает низкая плотность бетона. Марке присвоен класс В15. Некоторые производители маркируют продукт как В12, если в состав добавляется более 15% наполнителей. Теплоизоляционные свойства раствора позволяют сэкономить денежные средства на дальнейшем утеплении фундамента. Согласно нормам ГОСТ, степень подвижности цемента — П3.

Готовую смесь можно наносить при температуре выше +3°C; затвердевший раствор не теряет свойств даже на морозе. Влагонепроницаемость высокая, ее уровень определяется как W6. Степень морозоустойчивости — F110. Процесс усадки происходит незаметно, трещины не образуются.

Состав бетона марки м200

Бетонный раствор должен соответствовать параметрам, прописанным ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия». Для этого производят замес компонентов с последующими испытаниями. Когда раствор застынет и полностью отвердеет через 28 суток, его можно рассмотреть с точки зрения другого регламента – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые».

Компоненты для приготовления бетонной смеси:

• Портландцемент марок М500, М400;
• Песок фракции 0,14…3,5 мм;
• Крупный наполнитель. Фракция щебня для бетона не должна превышать 50-70 мм.

Нередко в рецепт бетона м200 входят пластифицирующие присадки, определяющие отдельные свойства раствора и готового камня. Например, при изготовлении дорожных бордюров и покрытий в состав вводят добавки, повышающие износостойкость камня, для улучшения водонепроницаемости используют соответствующие присадки – сам по себе бетон в условиях грунтов не способен сопротивляться влажной среде.

Требования к вяжущему

Расход цемента тем меньше, чем выше его качество. Чем ниже марка цемента, тем больше его понадобится для приготовления раствора, поэтому чаще используют вяжущее М500 в целях сокращения затрат. Наряду с ним может быть применен М400 и М300, но последний экономически невыгоден, хотя и применяется на практике.

Гидравлическое вяжущее может быть любым:

• Портландцемент наиболее распространенный и универсальный, обладает оптимальными техническими характеристиками.
• Романцемент из известкового или магнезиального мергеля с глинистыми примесями до 25%. Такой отличается высокой водостойкостью, подходит для изготовления подземных и надземных конструкций.
• Шлакопортландцемент обладает устойчивостью к влажности и агрессивным воздействиям окружающей среды. Он оптимален для изготовления фундаментных конструкций.
• Глиноземный сульфатостойкий и водостойкий.

Сколько цемента в кубе бетона м200, зависит от марки вяжущего

При этом, важно соблюсти водоцементное соотношение – затворитель нельзя вводит «на глаз». Оптимальное соотношение воды и вяжущего определяют лабораторно, он должен находиться в пределах 0,3…0,5

В случае недолива масса получится сухой и непромешенной, в случае избытка жидкости бетон не наберет нужную прочность. Для повышения пластичности при ее недостатке в состав вводят суперпластификаторы.

Песок

Для обеспечения оптимальной заполняемости объема раствора стандарты рекомендуют использовать песок фракции 0,14…3,5 мм. Для строительных целей лучше брать речной песок – он гладкий с минимальным количеством пор и острых граней.

Для замешивания бетонного раствора необходимо использовать очищенный мелкий наполнитель – включения минерального и органического происхождения в итоге снижают прочность конструкций и способствуют ее разрушению изнутри. По этой причине добросовестные добытчики и поставщики мусор отсеивают или промывают песчинки от примесей, только после этого доставляют материал заказчику.

Крупный наполнитель

Щебенка и гравий обязательно входят в состав бетонной смеси любой марки – без них это просто цементно-песчаный раствор. Размер камней от 20 до 70 мм. От их твердости во многом зависит прочность бетона, поэтому щебень и гравий должны быть из твердых горных пород, предпочтение отдают гранитным и мраморным камням. Они должны быть очищены от посторонних примесей, в идеале – промыты струёй воды с предварительным просеиванием мусора.

Присадки

Морозостойкость, водонепроницаемость, повышенная прочность и плотность обеспечиваются благодаря введению добавок в состав бетонного раствора. Это различные минеральные и химические присадки:

• Суперпластификаторы (типа С-3) повышают подвижность раствора при сниженном в/ц соотношении. Повышается прочность, плотность бетона м200 и стойкость к воде;
• Соединения кальция и натрия ускоряют процесс твердения для проведения срочного строительства;
• Для замедления твердения, например, при непрерывном бетонировании больших объёмов опалубки, в раствор вводят замедлители типа Битрон;
• Морозостойкость повышают добавки типа МБ 10 – они снижают температуру твердения раствора, что позволяет проводить зимнее бетонирование без организации утепления опалубки и без потери качества конструкций. В дальнейшем материал легче воспринимает температурные перепады.

Общее количество всех присадок не должно превышать 5% от массы сухого вяжущего компонента.

Виды материалов

Песчано-цементная смесь М300 используется в самых разных сферах ремонта и строительства. На типы материал делится в соответствии с назначением. Так, чаще всего пескобетон используют для создания износоустойчивой высокопрочной стяжки пола с возможностью не выполнять дополнительное покрытие.

Часто используют раствор для реставрации частично треснувших либо выкрошившихся конструкций, создания бетонных изделий, разного типа тротуарной плитки. ЦПС 300 идеально подходит для штукатурного/кладочного раствора – в таком случае смесь готовят из наполнителя фракции меньше 2 (для оштукатуривания) и 4 (для кладки) миллиметров.

Пескобетон М300 используют для производства керамзитобетона марки М200 посредством добавления в смесь щебня или керамзита в пропорции к объему сухого материала 1:1. Точная инструкция касательно соотношения сухой смеси и воды, оптимального времени работы и схватывания, как правило, указывается на таре с пескобетоном.

В среднем берут 1.5-2 литра воды на 10 килограммов, работают с раствором в течение 1-2 часов, а схватывается он за сутки-двое, в течение месяца набирает полную прочность. Если переборщить с водой, бетон может давать сильную усадку, часто появляются трещины, ухудшаются технические характеристики.

Пропорции для ЦПС

Для приготовления пескобетона используются разные пропорции. Так, если планируется строительство стен, то берут пропорцию 1:4 – значит, для получения кубического метра понадобится 350 килограммов цемента. При приготовлении раствора для кладки силикатного кирпича расход составляет 0.22 кубического метра.

Когда строят несущие стены, применяют цемент высоких марок. Если в состав введена известь, то пропорция составляет 1:3. Воду обычно добавляют по инструкции или примерно, контролируя консистенцию раствора до получения нужных показателей плотности, вязкости, времени высыхания и т.д.

Расчет пескоцементной сухой смеси для стяжки

Для стяжки характерно присутствие повышенного давления на готовую площадку. Это характеризует увеличенную необходимость в прочности стяжки. Таким образом следует использовать смесь M300 или M400. В некоторых случаях применяется и M200, но только там, где не требуется высокая прочность.

Высчитывать количество ЦПС необходимо после формирования платформы из сыпучих материалов, если такая планируется.

Подсчет необходимого количества материалов можно производить основываясь на параметре 1 м3. Предварительно следует площадь и глубину перевести в эту величину. Помещение площадью 50 м2 и глубиной стяжки 20 см будет требовать 50 м2 * 0.2 м = 10 м3.

Расчет для стяжки

Далее выбрав необходимую для задачи марку смеси, обычно М200 или М300, можно определить количество приобретаемого материала. Помимо марки вес на 1 м3 также зависит от производителя и компонентов, которые он использовался.

Для М200 на 10 м3 необходимо использовать расход порядка 600 кг/м3 * 10 м3 = 6000 кг, при этом нужно учесть осадку в размере 1 к 1.4. То есть следует обзавестись 8400 кг смеси для 10 м3 стяжки.

Для M300 несколько отличается объем 650 кг/м3 * 10 м3 = 6500 кг. При учете некоторого оседания при приготовлении смеси, объем становится приблизительно равен 9100 м3.

Более подробно о расчете материалов для стяжки смотрите на видео:

Из чего состоит

Марка смеси определяет марку готового раствора при условии, что смесь изготавливается в соответствии с ГОСТом и технологией. Марка портландцемента (цемента, пескобетона) обозначается индексом М и цифрой, являясь прямым показателем прочности материала, которую он демонстрирует по прошествии 28 дней с момента заливки (когда набирает полную прочность). Так, М400 означает, что прочность материала на сжатие составляет минимум 400 кг/см2.

Маркировка смеси также отражает наличие либо отсутствие в составе тех или иных добавок, способных менять определенные стандартные характеристики (пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость, скорость застывания и т.д.). Если речь идет о чистом пескобетоне М400, то на упаковке указывается индекс Д0, если с присадками – на упаковке указывают букву Д и объем добавок (Д5-Д20, цифры обозначают процентный объем).

Пескобетон М400 – состав:

• Портландцемент марки М400 – основной компонент смеси, который отвечает за прочность и прохождение реакций схватывания, затвердевания.
• Песок – чистый, гранулированный, диаметр которого составляет до 3 миллиметров. Также в состав может быть включен речной песок.
• Дополнительные наполнители – пластификаторы, гранитная крошка, модификаторы для изменения свойств и т.д.

Пескобетон М400 имеет практически тот же состав, что и обыкновенная бетонная смесь той же марки. Разница заключается лишь в объеме и качестве наполнителей, которые во многом определяют сферу применения материала, его основные задачи и технические характеристики.

Дополнительные рекомендации

Следует учитывать, что каждая отдельно взятая смесь может содержать отличное количество компонентов и их соотношение или качество. Таким образом точно узнать вес довольно сложно, лишь приблизительно взять за основу среднестатистические данные на основании марки смеси.

Не только количество песка имеет значение, но и его фракция. Мелкозернистый песок более тяжел, чем крупный. Увеличение пустоты, при крупной фракции, приводит к облегчению всего раствора. Собственноручно приготовленный раствор вообще нельзя посчитать, так как каждый замес будет несколько отличаться от предыдущего.

Аналогично и при большей марке, на 1 м2 придется меньшее количество смеси. Так при заливке площадки можно использовать вместо M300 другие марки, как M200, так и M400, результаты будут отличаться незначительно.

Свежесть цемента играет не последнюю роль. Если цемент был произведен более 1 месяца назад, то его характеристики несколько снижаются, приблизительно на 10-15%. Таким образом в раствор добавляют несколько больше цемента.

Высыхание раствора с момента приготовления занимает порядка 1-1,5 часа. В дальнейшем он перестает быть пригодным и начинает формироваться в единое целое. Даже добавление воды не вернет должную эластичности смеси.

Свойства и характеристика

М-200 – это самый востребованный материал в сфере частного строительства.

Он представляет собой подвижный состав, состоящий из 4 главных компонентов, которые замешиваются в определенном соотношении:

• цемент (вяжущее вещество);
• щебень (заполнитель);
• песок (заполнитель);
• вода.

В случае если щебень не используют, такой раствор называют цементным (пескобетон). Марка м200 обеспечивает надежность построек, не образуя трещин, быстро схватывается, не оседает, имеет малую теплопроводность и не теряет своих свойств при температурном режиме от +5 до +350º С. Главным преимуществом является прочность.

Для получения качественного материала необходимо тщательно соблюдать пропорции всех составляющих. Придерживаясь оптимального соотношения, получить смесь хорошего качества, при этом уменьшить себестоимость, не составит труда. При повышении марки цемента качество его тоже улучшается, следовательно, снижается расход цемента для получения раствора объемом 1 куб. Соотношение цемента, щебня, песка и воды, например, для возведения фундамента, 1:4:2:0,5. Оно зависит от марки, свойств щебня и песка, применения пластификаторов и др. На заводах учитывают несколько десятков параметров. Марки варьируют от 50 до 1000, обозначающие предельную прочность при сжатии куба ребром 20 мм через 28 суток. Бетон затвердевает усиленно в первую неделю (до 70 %).

Таблица пропорций составляющих

Важно знать, что добавлять цемент в раствор целесообразно с точностью до 1 кг, щебня — с точностью до 5 кг. Не рекомендуется добавлять весь объем жидкости, поскольку в каждом замешивании требуется воды чуть меньше или больше

С целью получения раствора лучшей консистенции воду необходимо доливать постепенно.

Выбор производителя пескобетона для стяжки пола

Определившись со всеми параметрами, надо сделать последний, самый нелегкий, пожалуй, выбор. Надо определиться с тем, какой фирмы покупать пескобетон. Производителей в крупных специализированных магазинах может быть десяток и более. Легко растеряться.

На самом деле нет особой разницы

Важно не попасть на подделку, которую намесили в гараже. Этим обычно страдают марки с хорошо разрекламированным именем

Если вы знаете, как должна выглядеть упаковка оригинала, или продавец проверенный, можно брать и хорошо известные марки. Но более безопасны в плане подделки региональные заводы. Качество у них не хуже, а подделок очень немного.

Как выбрать производителя… По отзывам и опыту использования других смесей

Еще один критерий выбора — «наследственность». Если поверх обычной стяжки планируете лить выравнивающую, лучше, если они будут одного производителя. В таком случае не будет вопросов по совместимости продуктов. Покупать тогда уж лучше все сразу — и выравнивающие смеси, и пескобетон для стяжки пола.

Пескобетон: добавлять ли цемент и сколько

Если вы планируете использовать в строительстве пескобетон, то лучше всего выбирать ту смесь, которая соответствует ГОСТ 7473-94. Такая информация указывается производителем, как правило, на мешке

Также обратите внимание на другую информацию, которая указывается на упаковке. Надежные производители указывают на ней свои контакты. Пескобетон разных производителей отличается по техническим характеристикам, так как каждый производитель в качестве составляющих использует разного качества компоненты:

Пескобетон разных производителей отличается по техническим характеристикам, так как каждый производитель в качестве составляющих использует разного качества компоненты:

• мелкий гравий;
• речной просеянный песок средней фракции;
• цемент марок высокой прочности.

В некоторых случаях различие можно обнаружить даже по внешнему виду сухой смеси

Но особое внимание на внешний вид обращать не стоит, так как главное не то, как выглядит смесь, а то какой результат будет в итоге

Некоторые недобросовестные производители выпускают продукт низкого качества. Поэтому у мастеров возникает вопрос, нужно ли добавлять цемент в пескобетон. Если продукт соответствует ГОСТ, то никаких добавок перед использованием класть не нужно. Если же продукт сомнительного качества, то за ответом на подобный вопрос лучше обратиться к профессиональным строителям.

rusean.ru

Расчет затрат пескобетона

Характеристики этого материала позволяют использовать его при создании поверхностей стойких к износу, выравнивания их и при кладке камня, кирпич а и плитки. Кроме того его применяют в качестве состава с мелким зерном для бетонирования.

Основные условия при этом – качественная подготовка поверхности: необходимо ее хорошо очистить, выровнять и потом загрунтовать, и обработать средствами противостоящими развитию грибка.

При смешивании рабочего раствора на 40кг сухой смеси добавляют 6,5-7 л воды, после чего в чистую посуду заливают воду, и всыпают сухую смесь, состав перемешивают, позволяют выстояться в течение 5-10 мин, после чего опять перемешивают. Срок работы со смешанным составом – не более 2 часов.

Но необходимо при смешивании учитывать требования изготовителя, для составов без добавок условия приготовления практически одинаковые, а для пескобетонов со всевозможными добавками это может сыграть решающую роль. Кроме того необходимо принимать в расчет требования по подготовке основания: использовать рекомендованные грунтующие материалы, что позволяет улучшить характеристики поверхности или конечных показателей (срок схватывания, улучшения сцепления).

Также разные изготовители могут рекомендовать использовать добавки-концентраты, предназначенные для определенных целей: от упрочняющих составов до антибактериальных средств.

Затраты готовой смеси на 1 м2 поверхности изменяются в зависимости от толщины слоя: к примеру, для устройства 3-5 см стяжки хватит 2,5 кг/м2 раствора.

На 1 м3 бетонирования потребуется 25-30 мешков сухой смеси без добавки наполнителя.

При использовании наполнителей (допустимо добавлять в раствор мелкий гравий, щебень мелкой фракции, песок) свойства готового бетона меняются и расход сухой смеси становится меньше.

Чтобы более точно рассчитать расход пескобетона на всю площадь помещения, необходимо установить среднюю толщину слоя стяжки по всему полу, это можно сделать с помощью «съемки основания». Для этой цели лучше всего использовать лазерный построитель, в начерченном плане помещения, ставятся уровни высот плотностью 1 отметка на 1 м2 комнаты, полученные данные промеренных точек суммируются, после чего результат делят на количество промеров.

От высоты «чистого пола» необходимо минусовать толщину конечного покрытия принимая в расчет материал основания, например на пол в качестве основы будет уложен керамогранит, толщина этого материала в большинстве случаев равна 8мм, общая толщина с клеевым раствором получится примерно 12-13мм.

Например: в помещении 60 м2, необходима заливка стяжки толщиной 6 см. чтобы выровнять пол потребуется на 1 м2 пескобетона около 19-20 кг.

Сухой смеси х 6см = 120кг, затраты материала  на всю площадь помещения составят 7200 кг, выходит 150 мешков пескобетона м 300.

Пескобетон М-200 GS-12 25кг • Крымский завод ячеистого бетона

Описание

Применяется для общестроительных работ: устройства стяжек,отмосток,дорожек,кладки из кирпича и блоков, может использоваться в качестве монтажного раствора при устройстве сборных фундаментов. Прочность 20 Мпа,Жизнеспособность 2 часа, Расход на 1 м в кубе кирпичной кладки 350-380 кг. Расход при толщине слоя 1 мм: 1,72 кг/м3. Рекомендуемая толщина слоя для кладки: 8-12 мм, для выравнивающего слоя без армирования 20-50 мм, Для выравнивающего слоя с армированием: 40-100 мм.

Применение

А. Подготовка основания

При укладке раствора на цементное основание поверхность необходимо подготовить. Основание должно быть прочным, очищенным от пыли, грязи, масляных пятен и др. разделительных веществ. Слабые и рыхлые участки поверхности должны быть удалены. Выбоины и трещины на поверхности основания следует предварительно заделать этим же раствором. Основание обработать укрепляющей пропиткой «Геркулес». Для проведения дальнейших работ пропитка должна высохнуть.

При укладке раствора на грунтовое основание необходимо его уплотнить и создать подушку из песка или щебня. В этом случае нижнюю часть заливаемого раствора необходимо армировать.

В. Приготовление смеси

Сухую смесь всыпать в рабочую емкость с водой при перемешивании. Вода отмеряется из расчета 0,14 –0,17 л на 1 кг сухой смеси. Перемешивание производится в ручную или механизировано (смеситель или эл.дрель со специальной насадкой) до получения однородной массы и применяется по назначению. Не допускайте передозировки воды, это ведет к расслоению готовой смеси снижению прочности затвердевшего раствора и образованию в нем трещин.

Обратите внимание: Температура основания и окружающей среды во время нанесения и в последующие трое суток должна находиться в пределах от +5 до +25 оС. При проведении работ свежеуложенный раствор предохраняют от быстрого высыхания, укрывая его полимерной пленкой, влажными опилками или увлажнением водой в течении нескольких суток (не менее 3-х)

Технические характеристики

Общая характеристика
Цвет	Серый
Вяжущее	Цемент
Наибольший размер частиц, мм	1,2
Эксплуатационные свойства
Марка по прочности	М200
Средняя плотность, кг/м3, не более	1800
Технологические свойства
Насыпная плотность, кг/м3, не более	1700
Водопотребность, л/кг сух. смеси	0,14 – 0,17
Выход готового раствора, л/кг сухой смеси	0,58
Расход на 1 мм толщины, кг	1,72
Рекомендуемая толщина слоя, мм: -для кладки -для выравнивающего слоя без армирования -для выравнивающего слоя с армированием	8 — 12 20 — 50 40 — 100
Жизнеспособность, ч, не менее	2

Все вышеперечисленные характеристики справедливы при температуре в помещении 20 0С и нормальной влажности воздуха.Хранить в сухом помещении в закрытой оригинальной упаковке, избегая контакта мешка с влагой.Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Примечание: Расход сухой смеси (С, кг) рассчитывается по формуле: ,,

где S – площадь облицовываемой поверхности, м2; d – толщина клеевого слоя, мм; Vр – выход готового раствора, л/кг (из таблицы).

Сухая смесь взрыво- и пожаробезопасна, не токсична, не содержит асбестовых волокон. Кладочные работы вести в защитных перчатках или руковицах.

При попадании смеси в глаза немедленно промыть большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу. Экологически безопасна.

ТУ 5745-008-49720964-2005

xn--80acegekqzgahce4c0i.xn--p1ai

Пропорции бетона на м3

Точный расчет пропорций приготовления раствора будет зависеть от вида выполняемых работ. Если судить по усредненным строительным стандартам, то на один кубометр готового бетона потребуется использовать такие объемы материалов:

• вяжущее вещество портландцемент марки М400 – 270 килограмм;
• очищенный речной песок мелкой или средней фракции – 860 килограмм;
• щебень мелкой фракции – 1000 килограмм;
• вода – 180 литров;
• дополнительные добавки и присадки (их вид будет зависеть от требований к раствору) – 4-5 килограмм.

При выполнении больших объемов работ для удобства расчетов можно применять соответствующую формулу пропорций:

• портландцемент – одна часть;
• речной песок – две части;
• щебенка – 5 частей;
• вода – половина части;
• добавки и присадки – около 0,2% от общего объема раствора.

То есть если, например, производится замес раствора в бетономешалке среднего размера, то в нее потребуется засыпать:

• 1 ведро цемента;
• 2 ведра песка;
• 5 ведер щебня;
• полведра воды;
• примерно 20-30 граммов добавок.

Приготовление раствора

Пескобетон М200 – это готовая сухая строительная смесь, которую достаточно просто затворить водой, тщательно перемешать и использовать в работе в течение 110 минут. Несмотря на кажущуюся простоту задачи, необходимо тщательно соблюдать этапы выполнения работ и четко следовать инструкции.

Как готовить смесь пескобетона:

• Сухой порошок засыпается в специально приготовленную для этого емкость – она должна быть сухой и чистой, подходящего размера
• Влить необходимый объем воды, аккуратно и тщательно перемешивая – воду лучше брать комнатной температуры (в крайней случае чуть прохладную)
• Перемешивать до достижения раствором однородной консистенции и полного исчезновения в структуре комков – для этого можно взять дрель со специальной насадкой либо строительный миксер
• Дать постоять раствору в течение 10 минут
• Снова тщательно перемешать и использовать смесь в работе

Инструкцию соблюдать важно: превышение указанного объема воды уменьшит прочность раствора, может стать причиной скорого распространения трещин. При условии, что все сделано правильно, покрытие спокойно выдержит нагрузку до 200 килограммов на см2

Раствор сохраняет все свои свойства в течение 110 минут, потом масса становится непригодной к работе.