Инструкция по применению
Поскольку приготовленный раствор быстро застывает, чтобы не испытывать неудобств по мере выполнения распределения массы, замешивают смесь маленькими порциями.
Не будет лишним заранее приготовить каркас, чтобы жидкость не растекалась по сторонам, соединения заготовок надежно изолируются, в противном случае много времени уйдет на удаление подтеков путем протирания ветошью или шлифования.
Для улучшения крепости готового слоя мастера внедряют в непрозрачные изделия марлю или похожие образцы тонкой ткани, например, стекловолокно.
Подготовка
Поверхность элементов под заливку зачищается и приводится в надлежащий внешний вид, иногда детали обезжиривают, но очистка от пыли и загрязнений производится в обязательном порядке.
Вливать смесь необходимо на сухую плоскость, не пропитанную влагой, если для закрепления выбрана ткань, то ее также предварительно прогревают.
Под зачистку плоскостей отводят достаточное количество наждачной бумаги, а ускорить процесс поможет электроинструмент с насадками под материал, который будет подвергаться шлифованию.
Приготовление клея
Смешивание компонентов происходит по определенной инструкции, ей пользуются профессионалы, поэтому последовательность действий считается идеально сбалансированной, дело обстоит так:
Флакон с ЭДП ставят на 10 минут в воду с температурой 50-70 градусов При совмещении компонентов следует уделить внимание указанным на этикетке пропорциям, а также воспользоваться мерной емкостью
После добавления отвердителя раствор замешивают на протяжении 5 минут Важно, чтобы все пузыри вышли до начала затвердевания слоя. Через 2 часа готовый состав вливается в приготовленный каркас, позже уже жидкость станет превращаться в желатин, с ним работать гораздо сложней. Для достижения надежной сцепки с деталями следует придерживаться именно такой последовательности
Медлить не стоит, в противном случае заготовки, находящиеся на дне, полностью не покроются клеем, а образовавшееся пространство испортит внешний вид
Для достижения надежной сцепки с деталями следует придерживаться именно такой последовательности. Медлить не стоит, в противном случае заготовки, находящиеся на дне, полностью не покроются клеем, а образовавшееся пространство испортит внешний вид.
Наполнители
Подобные дополнения закупаются отдельно, они предназначены для улучшения адгезии и основных свойств состава, речь идет про пластификаторы, пигменты и окрашивающие жидкости, все они вводятся исключительно в сухом виде.
Наличие воды способно испортить клей, даже если ее попадет равно всего лишь капле, перед началом процесса коррекции эксперты советуют тщательно ознакомиться с инструкцией к добавке.
Чтобы текучесть раствора находилась на должном уровне, чаще всего наличие наполнителей не превышает 10-20% от общей массы.
Нанесение клея
Если для соединения выбрана ткань, то нижний слой подготавливают из другого материала, эта прослойка выступает в роли армирующего элемента. Как только первый отрезок схватится, следует подождать 20 минут и переходить к нанесению последующего ряда массы.
При желании владелец жилья без труда соединит две детали, если будет следовать инструкции, предполагающей распределение ЭДП на обе поверхности, а затем детали плотно сжимаются в тисках.
Излишки сразу устраняются, после затвердения с ними бороться достаточно проблематично, без зачистки, шлифовки или скобления обойтись сложно, смесь становится очень плотной, а также твердой.
Время отверждения
Полное затвердевание слоя происходит буквально за 24 часа, если в момент произведения манипуляций в помещении выдержали температуру 20-25 градусов со знаком плюс. При увеличении показателей на градуснике значение уменьшится, а в холодных комнатах процесс затянется надолго.
Важно четко понимать, через 4 часа смесь начнет обретать гелеобразное состояние, за это время мастеру необходимо успеть произвести коррекцию, поправить края и совместить заготовки
Меры безопасности при работе с эпоксидной смолой
Самое главное в работе — помнить, что состав опасен для здоровья в не полимеризованном виде.
Меры безопасности, прежде всего! Работа проводится только в защитной одежде и перчатках, так как любой компаунд грозит дерматитом, ожогами кожи, а также поражением органов дыхания
Правила безопасности таковы:
- запрещается применять пищевую посуду для работы с эпоксидкой;
- если готовое изделие шлифуют, это делают в защитных очках и респираторе;
- помнят о сроках хранения и температуре не выше 40°С;
- если состав попал на кожу, его нужно сразу смыть водой с мылом;
- все работы проводятся в хорошо вентилируемом помещении.
При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
Нанесение на разные поверхности
Принцип работы с эпоксидкой во многом схож. Но есть некоторые тонкости в зависимости от выбранного типа обработки. Чаще всего используют состав для металла, дерева, металла, пластмассы, ниже будут рассмотрены правила нанесения раствора на них.
Есть некоторые тонкости в зависимости от выбранного типа обработки.
Дерево
При заливке полов выбирается способ раскатывания состава по поверхности до того, как раствор стал твердым. В это время мастер одевает специальную обувь, чтобы не оставлять ненужных следов. Раскатывают слой с помощью специальных валиков с зубьями, им удаляются остатки воздуха.
Эпокситка наливная прозрачная для столешницы очень популярна
Готовится стол, где оставляется разъем для будущей «реки» из состава, важно правильно приготовить состав, чтобы избежать большого количества пузырьков
Важно правильно приготовить состав, чтобы избежать большого количества пузырьков
Металл
На металле нужно убрать все виды загрязнений, при наличии убрать следы ржавчины, и обезжирить основание. Избавляются от гладкой поверхности, чтобы получить лучшую адгезию. Когда наносят послойно раствор, то каждый новый заливается до застывания предыдущего. Для емкости, куда заливают состав, обычно используют пластмассовый материал.
На металле нужно убрать все виды загрязнений, при наличии убрать следы ржавчины, и обезжирить основание.
Пластик
Пластик также отличается плохим уровнем сцепляемости, поэтому добиваются шероховатой структуры, чтобы сцепка была хорошей. Если задумана декоративная деталь с использованием состава, то залив состав в нужную форму, и поместив пластиковый декор в нее, тару закрывают. Чтобы во время застывания в нее не попали пылинки и иные частички, которые изменят внешний вид изделия.
Если задумана декоративная деталь с использованием состава, то залив состав в нужную форму, и поместив пластиковый декор в нее, тару закрывают.
Камень
Камни могут быть отреставрированы с помощью раствора, залив трещинку, проводят нанесение верхнего слоя, чтобы получить единую поверхность без перепадов. В итоге покрытие приобретет глянец. Также и часто применяют для получения декоративных изделий с помощью заливкой эпоксидки. Принцип работы схож с предыдущими вариантами.
Часто применяют для получения декоративных изделий с помощью заливки эпоксидки.
Правила применения
Если вы грамотно рассчитали площадь покрытия, то вы сможете выбрать идеальные инструменты для работы высокого качества. Если площадь поверхности очень большая, то для работ самым лучшим инструментом станет валик. Посредством него вы сможете равномерно наносить лакокрасочные материалы без потеков, и для поверхностей с небольшой площадью и окрашивания небольших по габаритам элементов лучше использовать кисточку. При нанесении краски эпоксидного типа требуется соблюсти ряд определенных правил, чтобы работа была высокого качества:
До нанесения эпоксидной краски поверхность важно обезжиривать. Удалите с нее следы нефтепродуктов и жира, а очищать поверхность требуется растворителем или моющими средствами.
Поверхность стоит отшлифовать. Если поверхность небольшая, можно сделать все вручную посредством наждачной бумаги, и на огромных поверхностях потребуются специальные шлифовальные машинки.
Нижний слой можно посыпать мелкофракционным песком, а после того, как отвердеет слой, излишки песка важно удалить, а после нанести новый.
Если поверхность небольшая, можно сделать все вручную посредством наждачной бумаги, и на огромных поверхностях потребуются специальные шлифовальные машинки.
Нижний слой можно посыпать мелкофракционным песком, а после того, как отвердеет слой, излишки песка важно удалить, а после нанести новый.
О том, как окрашивать полы в гараже посредством эпоксидными лакокрасочными составами, требуется посмотреть в следующем видеоролике.
Возможно, вам также будет интересно
Компания Keysight Technologies представила новую систему тестирования собранных печатных плат с существенным распараллеливанием — i7090. Это новая категория автоматизированного оборудования, предназначенного для параллельного тестирования мультиплицированных собранных печатных плат (PCBA), позволяющая достичь высокой пропускной способности при тестировании и снизить время выходя изделия на рынок, а также сократить издержки производства. Системы внутрисхемного контроля, представленные на данный момент
Коротко о SPICE В настоящее время наибольшую популярность имеют программы, использующие SPICE (Simulation Program with Integrated Circuit Emphasis) алгоритм моделирования процессов, протекающих в электронных схемах. Алгоритм SPICE, разработанный в конце 1970-х годов в университете Беркли (Калифорния), де-факто стал стандартом для разрабатываемых и уже эксплуатируемых в настоящее время коммерческих систем схемотехнического моделирования для персонального компьютера. К
В статье дается обзор основных характеристик и возможностей нового семейства 32-разрядных флэш-микроконтроллеров производства компании STMicroelectronics, разработанных на основе ядра ARM966E-STM.
И еще немного советов при работе с эпоксидной смолой:
- Перед работой проверьте температуру воздуха и уровень влажности. Идеальные условия для застывания смолы: температура около 23-25 градусов тепла, влажность – не более 55%.
- Тонкий слой застывает намного дольше, чем толстый, это вызвано особенностями полимеризации материала.
- Если вы выполняете заливку в несколько слоев, между каждым выдерживаете перерыв в 6-8 часов. В этом случаев стыки будут малозаметны и слои хорошо сцепятся друг с другом.
- Остатки неиспользованной разведенной или окрашенной смолы от некоторых производителей можно заморозить, а потом разогреть на водяной бане. Внимательно читайте инструкцию.
- Если смола растеклась и еще не застыла, ее удаляют ацетоном или изопропиловым спиртом.
- Если на готовом изделии образовались небольшие кратеры (это бывает в закрытых молдах для бусин и кулонов), залейте их тонким слоем свежесмешанной смолы и снова просушите.
- Фурнитура крепится к готовому изделию с помощью смолы или эпоксидного клея. Если нужно просверлить отверстие, это делают при помощи специального инструмента.
Полное время высыхания для каждой марки смолы разное, оно указано в инструкции. Главное, следите, чтобы во время сушки молд находился на ровной горизонтальной поверхности, не было резких изменений температуры и уровня влажности. Всегда на время сушки закрывайте молд защитной крышкой, чтобы на изделие не попала пыль или шерсть домашних животных.
Эпоксидная смола для творчества
Эпоксидная смола – вещество, которое получается в результате соединения смолы и отвердителя.
Вступая в реакцию, они полимеризуются, превращаясь в прочный универсальный материал, пригодный для использования в различных сферах жизни.
Где применяется эпоксидная смола
Эпоксидную смолу используют для соединения частей одного целого, так как она имеет свойство склеивать дерево, пластик и другие материалы. Поэтому подходит для создания необычно красивой мебели, конструкций для дома, покрытия полов.Используется в строительстве для гидроизоляции материалов, в машиностроении и радиоэлектронике – для пропитки стеклохолста. В автомобильной промышленности ее применяют для прозрачных элементов фар.
Преимущества эпоксидной смолы как материала для творчества
- Прочность. Не уступает по этому показателю пластику и стали.
- Устойчивость к высоким температурам и к влаге.
- Прозрачность. Придает предметам оригинальность.
- Уникальность. Позволяет создавать предметы любых форм и цветов.
- Диэлектрика. Не пропускает электрический ток.
- Безопасность. Не приносит вреда человеку.
- Устойчивость к УФ-излучению.
Эпоксидная смола особенно популярна в качестве материала для творчества. Дизайнеры создают из нее оригинальные предметы интерьера, цветочные композиции, настенные панели, картины с 3D-эффектами, имитации воды с помощью эпоксидной смолы для рисования.Раствор из смолы и отвердителя имеет жидкую консистенцию и может принимать любые формы, а после застывания сохранять их очень долгое время.Поэтому с успехом применяется в создании художественных объектов: рисунков, украшений, панно, бижутерии. Благодаря прозрачности состава эти предметы приобретают уникальность, привлекательный вид и долговечность.Эпоксидной смолой можно покрыть уже старые предметы, сделав их блестящими и прочными.
Процесс изготовления объемного украшения
- Соединяют смолу с отвердителем и хорошо перемешивают. Оставляют на несколько минут, чтобы вышли пузырьки воздуха (если они есть).
- В форму для заливки помещают натуральные составляющие: цветы, ракушки, камешки, насекомых. Смесь медленно заливают в форму (ее можно купить в наборе или изготовить самостоятельно).
- Работу помещают в нагретую до 80 градусов и уже выключенную духовку. Форма просохнет, из нее выйдут пузырьки воздуха.
- Изделие оставляют на сутки для окончательного затвердения.
Можно также изменить цвет украшения – в специализированных магазинах продаются красители, которые добавляются в изделие или его часть. Как создать изделие нескольких цветов, подробно указано в инструкции к поделке
Важно также соблюдать точность в соотношении «смола/отвердитель» в составе для работы
Безопасность и качество
Качественная эпоксидная смола не опасна для здоровья человека. Но это химическое соединение, с которым можно работать только в хорошо проветриваемом помещении. Из нее нельзя делать предметы, которые соприкасаются с продуктами: например, тарелки или стаканы.Есть интернет магазин занимающийся продажей в области полимерных материалов, включая эпоксидные смолы — Art-House. Там можно посмотреть и купить разные виды эпоксидки: эпоксидная смола для рисования , для объемных покрытий, литья с изменяемой твердостью, прочного блестящего покрытия, гладкого защитного покрытия и другие.
Отличия полиэфирной и эпоксидной смол
Полиэфирка и эпоксидка сочетают достоинства и недостатки, поэтому их применяют в зависимости от потребностей. Материалы серьезно различаются по ряду показателей.
Полимеризация
Эпоксидные смолы полимеризуются более длительно, чем полиэфирные. Утрачивают вязкость при повышении температуры, поэтому могут возникать неприятности при работе на вертикальных основаниях. Полиэфирные смолы вязкости не теряют: с ними может работать человек даже без специальной подготовки.
Термопоказатели
Слишком высокие температуры быстро приводят эпоксидку в негодность, материал закипает. Полиэфирные смолы лучше выдерживают нагревание, не кипят.
Эксплуатационные качества
Оба вида материала характеризуются прочностью готового покрытия, имеют хорошую адгезию. Усадка эпоксидки намного ниже, материал служит дольше, поэтому используется для изготовления износостойких деталей. Для работы требуются определенные навыки. Полиэфирная смола используется там, где не требуется сверхвысокая износостойкость, материал достаточно долговечен, получаются качественные стеклопластиковые изделия.
Взаимодействие между собой
Не рекомендуется наносить полиэфирку на эпоксидку — материал быстро отслоится. Виной этому служат эфиры, парафины, которые есть в составе полиэфирной смолы. Эпоксидка на зашкуренную полиэфирку ляжет отлично и будет долго служить.
Токсичность и запах
Эпоксидные смолы не имеют резкого запаха, не токсичны. Полиэфирка имеет более неприятный запах, но токсичность тоже отсутствует. Работать с обоими видами материалов надо в перчатках.
Сравнивать разные виды смол сложно, ведь каждый имеет свое предназначение. В целом можно сделать такой вывод: эпоксидка намного прочнее, долговечнее, зато дороже, полиэфирка менее крепка на износ, но дешева и отлично подойдет для изделий, не подверженных высоким нагрузкам.
Твердость
После отверждения большинство ювелирных компаундов представляют собой стеклообразную массу с глянцевой поверхностью, близкой к полированной, и твердостью в пределах 75-80 по шкале Шора (табл.1). Компаунды ПЭО представлены на рынке марками различной твердости, их можно расположить в порядке уменьшения твердости и соответственно увеличения эластичности как ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, ПЭО-510КЭ-20/0, ПЭО-10КЭ-20/0, ПЭО-210КЭ-20/0, ПЭО-310КЭ-20/0 и ПЭО-710КЭ-20/0. Две последние новые марки по оптической прозрачности напоминают стекло, а по гибкости стирательную (жевательную) резинку и сохраняют свою эластичность длительное время. Компаунды ПЭО-310КЭ-20/0, ПЭО-710КЭ-20/0, кроме того, обладают предельно низкой скоростью отверждения, что позволяет осуществлять заливку объемов до 1,5-2 литров за один раз при комнатной температуре.
Некоторые производители используют для пластификации химически инертные модификаторы типа дибутилфтаталата или каучука, которые приводят к ухудшению эксплуатационных характеристик эпоксидного полимера
. В отличие от них в компаундах ПЭО применены активные содержащие эпоксидные группы модифицирующие добавки, введенные в компонент А на стадии изготовления, которые в процессе реакции становятся неотъемлемой частью отверждаемой системы, встраиваясь в полимерную сетку.
Рейтинг эпоксидной смолы
Составить обзор помогли выполненные исследования, в ходе которых сравнивались физические и химические свойства, комфорт во время работы, характеристик материалов после застывания. Учитывались мнения пользователей, позиция эксперта – доктора химических наук, специалиста в области полимеров с 32-летним стажем работы
Основное внимание уделили следующим параметрам:
- Прочность – определяет сферу применения;
- Прозрачность – сравнивалась устойчивость к пожелтению;
- Вязкость – влияет на комфорт во время работы;
- Время затвердевания – от показателя зависит скорость выполнения задачи.
Медленный набор прочности, пониженная твёрдость, несоответствие заявленной массе, плохая адгезия – компоненты с такими недостатками исключались из нашего рейтинга.
Производитель и срок хранения
Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.
Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.
Что такое эпоксидная смола
Клей из смолы – это синтетическое олигомерное соединение. В чистом виде данное вещество не используется. При покупке “эпоксидки”, в упаковке находятся две емкости. В одной находится сама смола, а в другой отвердитель, который нужен для запуска процессов полимеризации. Без отвердителя смола не сможет затвердеть и склеить разные материалы.
Существуют различные составы смол. Помимо ключевого вещества – эпоксида, в них может содержаться такие компоненты:
- Древесная крошка. Используется для снижения веса готового вещества.
- Микросферы. При добавлении в смолу делают ее легкой и объемной.
- Графит. Выступает в качестве колера. Имеет темный пигмент.
- Хлопковое и стеклянное волокно. Используется для повышения вязкости готового состава. Благодаря этому клей на основе синтетических смол заполняет все щели и микротрещины, надежно фиксирую части предмета или разные материалы между собой.
- Порошковые наполнители. В качестве этих компонентов может выступать цемент, алебастр или мел. Их могут добавлять до половины от общей массы покупного вещества. Повышаются показатели прочности.
- Аэросил. Останавливает продвижение смолы по вертикальным поверхностям. Благодаря ему можно избежать появления подтеков.
- Алюминиевая пудра или двуокись титана. Используются в качестве красителей. Делают из прозрачного вещества серое или белое.
Это дополнительные ингредиенты, которые могут присутствовать в составе помимо главного компонента — синтетического соединения.
При работе с “эпоксидкой” разрешается использовать растворители, такие как: спирты, ацетон, кселол. Нельзя добавлять растворитель более чем 6% от объема сухой смолы. Под воздействием спиртов готовый состав твердеет быстрее.
Виды смол
Перед приобретением эпоксидной смолы для бытовых нужд, требуется ознакомиться со всеми разновидностями этого клеящего вещества.
Их подразделяют на:
- Эпоксидно-диановые. Маркировкой таких смол является аббревиатура «ЭД» после которой идет номер. На профессиональных составах есть надпись «ПРО». Используется для решения бытовых задач и на производстве. Из эпоксидно-диановых соединений изготавливают некоторые виды пластика, герметики, наливных полов, защитных покрытий.
- ЭД для лакокрасочных материалов. Используются для изготовления лаков, красок, износоустойчивых покрытий.
- Эпоксидно-модифицированные составы. Их применяют при проведении ремонтных работ связанных с половым покрытием или сантехникой (например — смола к 153).
- Смола ЭА. Клеи специального назначения. Отличаются от обычных клеящих смесей повышенными характеристиками, благодаря чему их используют в экстремальных условиях.
По составляющим разделяются на однокомпонентные, двухкомпонентные и трехкомпонентные. На полках магазинов присутствуют как жидкие, так и пластичные эпоксидные смолы.
Можно ли сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками
Применение эпоксидной смолы требует точного соблюдения определенных технологий. Потому лучше использовать готовые составы. Ситуации, когда эпоксидная смола осталась, а отвердитель израсходован, встречаются довольно часто. Существует ли альтернатива, то есть можно ли самому изготовить данный компонент? Можно, но только при условии, что будут приобретены необходимые химические составляющие и соединены в нужном количестве.
Используя шприцы можно легко контролировать количественные показатели смолы и отвердителя
В доступной продаже можно найти Этал-45М, CHS-Hardener P-11, Telalit 410, диэтилентриамин. Качество полученного в ходе домашнего изготовления отвердителя обязательно стоит оценить тестовым путем, то есть смешав со смолой в небольшом количестве. Чтобы понять, как развести эпоксидную смолу и пробный отвердитель, можно воспользоваться следующими советами и алгоритмом действий:
- Приготовить небольшую емкость и два мерных стакана или шприца. При использовании шприцов легче контролировать количественные показатели жидкостей.
- Набрать в один шприц определенное количество смолы, вылить в емкость. Затем набрать в другой шприц отвердитель и в пропорции 10:1 ввести его в смолу.
- Интенсивно размещать состав, но без применения электромеханизмов, оставить затвердевать на предполагаемой для использования поверхности (или на подобной).
- Наблюдать за процессом полимеризации. При необходимости внесения корректив следует обратиться к тому же методу, но с применением других пропорций.
Статья по теме:
В качестве отвердителя в домашних условиях можно использовать сухой спирт. Его следует измельчить и соединить со смолой в пропорции 10:1. Данный способ также нужно испытать на маленьких объемах.
Пластификатор как наполнитель для эпоксидной смолы
Наряду с отвердителем необходимым компонентом эпоксидной смолы является пластификатор. Изделия, изготовленные с применением такого наполнителя, не трескаются и не ломаются. Обязательно следует добавлять пластификатор при использовании больших объемов эпоксидки, то есть для создания толстых слоев, так как трещины могут образовываться еще в процессе затвердевания.
Пластификатор является одним из важнейших компонентов для эпоксидной смолы
Одним из пластификаторов для эпоксидной смолы является дибутилфталат, сокращенно – ДБФ. Вещество довольно сложно смешивается со смолой, поэтому уровень пластичности невысокий. Добавки вполне достаточно для защиты изделий от растрескивания во время затвердевания, от низких температур. Для усиления эффекта смешивание смолы и данного пластификатора осуществляют на водяной бане.
Более эффективным признан пластификатор Лапроксид ДЭГ-1. Он сам по себе является эпоксидной смолой, хорошо смешивается, добавка 5–7% дает отличный результат. Состав с ДЭГ-1 (без отвердителя) может храниться сколько угодно долго.
Активно применяется для пластификации эпоксидных смол разбавитель S-7106. При его добавлении необходимо использовать отвердитель в обычной пропорции к общему количеству состава. То есть к 10 кг эпоксидки и 100 г данного разбавителя следует добавить 110 г отвердителя.
Клеевые эпоксидные вещества могут быть жесткими и пластичными. Жесткие имеют в составе смолу и отвердитель. Пластичные выпускаются с добавками, замедляющими процесс затвердевания, но обеспечивающими более прочную адгезию. Ответить однозначно, сколько сохнет эпоксидный клей с таким наполнителем, нельзя. Время во многом зависит от температурных условий. Если не было нарушений технологического процесса, то максимальное значение – 24 часа.
Пластификатор Лапроксид ДЭГ-1 является самым эффективным для эпоксидных смол
Применение эпоксидной смолы
Активное использование эпоксидной смолы началось еще в 50-е годы прошлого века. С тех пор сфера применения материала заметно расширилась.
Эпоксидную смолу используют для производства угле- и стекловолокна (стеклонить, стеклоткань). После пропитки данным композитом прочность повышается, но вес остается прежним.
Создание гидроизоляционных покрытий для пола, бассейна и стен подвалов также не обходится без использования эпоксидных смол.Материалы для наружной и внутренней обработки зданий содержат их в составе для повышения прочности и влагостойкости древесины, бетона и камня. Что уж говорить о сфере судостроения, где это свойство очень ценится.
Поскольку смола обладает диэлектрическими свойствами, она хороша для электроизоляции. Из нее делают различные пропитки и покрытия для древесины и иных материалов. Эпоксидный клей – один из cfвостребованейших товаров в ремонтных работах и строительстве.
Наконец прозрачная эпоксидная смола нашла широкое применение в легкой промышленности, электронике, домашнем хозяйстве, рукоделии. Из нее изготавливают декоративные предметы, украшения, мебель. Она незаменима в стендовом моделизме, создании наливных полимерных полов.
Этот материал обладает высокой прозрачностью, хорошей адгезией к поверхностям различной природы, что позволяет получать высококачественные покрытия с заданными свойствами (с высокой термо- и химической стойкостью) в зависимости от природы выбранного отвердителя, а также — хорошими экологическими показателями.
Как видите, благодаря уникальным свойствам и низкой стоимости, эпоксидная смола занимает почетное место среди универсальных олигомеров, а ее популярность и сфера применения расширяется с каждым днем.
Использование отвердителей
Для того чтобы начался процесс полимеризации эпоксидно-диановой смолы, необходим отвердитель. Его добавляют в рабочую смесь после полного растворения пластификатора. На момент смешивания с отвердителем температура вещества не должна превышать 40 С, в противном случае возможно закипание рабочей смеси.
Пропорции и особенности смешивания
Классическим соотношением при приготовлении эпоксидных смесей является пропорция 1:10 (1 часть отвердителя на 10 частей смолы). Однако, в зависимости от назначения изделия, это соотношение может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.
Добавлять отвердитель следует постепенно, в противном случае может возникнуть перегрев рабочей смеси. Кроме того, быстрое вливание может вызвать цепную реакцию и мгновенную полимеризацию состава. Чрезмерное количество отвердителя также приводит к порче рабочей смеси.
Отвердитель ПЭПА
Полиэтиленполиаминовый отвердитель (ПЭПА) представляет собой доступный реактив, способный эффективно запускать процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол при температуре
от +15 до +20 С без предварительного подогрева рабочей смеси. Даже повышенная влажность не влияет на скорость полимеризации смеси.
Препарат может иметь желтоватый или коричневатый оттенок. Оптимальные эксплуатационные свойства изделия достигаются при добавлении 13,7% отвердителя, однако рабочий диапазон находится в пределах от 10 до 15%.
Отвердитель ТЭТА
Триэтилентетраминовый отвердитель (ТЭТА) предназначен для работы в температурном диапазоне от +15 до +25 С. По принципу действия он напоминает препарат ПЭПА, однако имеет несколько существенных недостатков:
- специфический неприятный запах;
- высокую степень токсичности;
- требует строгого соблюдения дозировки.
Отвердитель ДЭТА
Вещество применяется для работы при комнатной температуре без подогрева рабочей смеси. Затвердевание происходит в течение полутора часов с момента начала реакции. В отличие от отвердителей ПЭПА и ТЭТА, может вступать в реакцию с углеродом и водяными парами, поэтому хранить препарат следует в плотно закрытой таре.
Отвердитель Этал 45М
В отличие от перечисленных выше отвердителей, Этал 45М обладает свойствами пластификаторов. При добавлении препарата температура смеси повышается значительно меньше чем при использовании перечисленных выше отвердителей. Этал 45М хорошо смешивается с эпоксидно-диановыми смолами, не имеет неприятного запаха и не представляет опасности для человека и домашних животных.
