Какой бетонный раствор нужен для стяжки пола: характеристики, марка и класс

Что означает марка бетона?

Марки бетона определяются по прочности на сжатие, они показывают, какую нагрузку выдерживает до разрушения образец на площади 1 см², обозначается буквой «М» с индексом. Например, М200 выдерживает нагрузку в 200 кг/см². Этот показатель зависит от соотношения основных компонентов, а также способа приготовления раствора, где учитываются:

• Цемент должен быть как можно более высокой марки, при изготовлении полностью выдерживается соотношение компонентов;
• Излишки воды в растворе приводят к избыточной пористости, ухудшая характеристики состава;
• Заполнители – песок и щебень, должны быть равномерной фракции, без пыли, глины, органических и других включений;
• Все составляющие должны тщательно перемешиваться для обеспечения однородности смеси;
• Идеальная температура, при которой проходит затвердевание – около 20°С, чтобы обеспечить гидратацию цемента при отрицательных температурах в состав вводят добавки.

График зависимости расхода цемента М400 (1) и М500 (2) от прочности

Чтобы подобрать материал для строительства нужно знать, какие марки бетона бывают. Согласно СП 63.13330.2012, ГОСТ 7473-2010 этот показатель может изменяться от М100 до М500. Также существуют смеси, с узким диапазоном применения. Расшифровка маркировки бетонных растворов позволяет определить пропорции компонентов, которые в них входят. Для этого используются специальные таблицы. В зависимости от характеристик определяется стоимость материала. Чем выше марка, тем дороже будет раствор.

Устройство крыши под мягкую кровлю: технология и порядок работ

Мягкая кровля в современном строительстве представляет собой определенный вид кровельной конструкции. Ее главным достоинством является возможность устраивать плоские кровли на сооружениях различной площади, ее удобство и эксплуатации – а ведь кровля практически эксплуатируется в довольно жестких условиях.

Для устройства крыши под мягкую кровлю используют в основном две технологии:

1. термическое наплавление – суть этой технологии в нагревании материалов и наклеивании их на основание, которое предварительно пропитано праймером. Для наплавленного варианта мягкой кровли используют газовое оборудование. Основанием крыши может выступать цементная стяжка, плоский шифер, металлические листы.
2. механическое крепление – при укладке кровли производится крепежная фиксации материала. Для этого используют различные кровельные метизы, типа саморезов, плоских шайб. Для дополнительной гидроизоляции зачастую используется частичное наплавление в участках продольного соединения рулонного материала.

Советы по выбору: что лучше залить?

При изготовлении бетона для стяжки, важно выбрать именно оптимальный состав материала, так как недостаточные характеристики не смогут обеспечить требуемые эксплуатационные параметры, а избыточная прочность приведёт к неоправданным расходам. При выборе марки и класса бетона для чернового пола, нужно учитывать следующие факторы:

При выборе марки и класса бетона для чернового пола, нужно учитывать следующие факторы:

Тип и функциональное назначение помещений, от чего зависит эксплуатационная нагрузка и класс бетона, соответственно.
Температурно-влажностный режим в помещении, от чего зависят марки по морозостойкости и водонепроницаемости.
Особенности технологического процесса.
Состав пирога стяжки – наличие конструкции плавающего пола, тепло- и звукоизоляционных материалов

При наличии упругого основания под стяжкой, прочностные характеристики бетона должны быть выше – не менее В20.
Тип чистового покрытия – при устройстве керамической плитки, качество мелкого заполнителя должно быть выше, чтобы избежать растрескивания материала.
Место монтажа стяжки – при устройстве на уличных пространствах, все характеристики должны быть повышенными.
В случае устройства стяжки в зимнее время года, нужно обращать повышенное внимание на температуру воздуха в месте замеса – если столбик термометра опускается ниже + 5 оС, следует добавить антиморозные добавки, которые исключат риск замерзания воды до конца химической реакции цемента.. При некорректном подборе физико-механических свойств ингредиентов для стяжки, конструкция потеряет эксплуатационные свойства, из-за чего половое покрытие может локально разрушаться, покрываться трещинами, либо при ходьбе будет наблюдаться характерный хруст, вследствие расслоения материала

При некорректном подборе физико-механических свойств ингредиентов для стяжки, конструкция потеряет эксплуатационные свойства, из-за чего половое покрытие может локально разрушаться, покрываться трещинами, либо при ходьбе будет наблюдаться характерный хруст, вследствие расслоения материала.

Грунтование

Поверхность покрывают грунтовками глубокого проникновения. Это улучшит сцепление, дополнительно обеспылит, свяжет поверхность

Основа перестанет впитывать влагу, которая содержится в растворе, что немаловажно. Если влага уйдет из бетонной смеси в плиту, это вызовет неполное созревание цементного камня

Готовая стяжка станет разрушаться и отслаиваться даже при малейших нагрузках.

Выбранный грунтовочный состав распределяют по плите полосами и равномерно разносят короткошерстными валиками. Если есть труднодоступные зоны, по ним проходятся кистью. Грунт наносится в 2-3 рабочих подхода с соблюдением норм послойной сушки.

Типичные ошибки при самостоятельном замесе бетона

• Экономия на качественном песке, щебне и цементе – не лучшая идея. Такой состав не обеспечит нужной прочности, устойчивости ко влаге и колебаниям температур. 
• Использование глинистого песка с карьера приведет к тому, что материал будет иметь недостаточную адгезию. Как следствие, такая заливка через несколько месяцев начнет трескаться.
• Многие считают, что избыточное количество воды в замесе – это не проблема. Ее выдавит при высыхании бетона. Но в действительности это ведет к долгому застыванию и снижению общей прочности конструкций.
• Если приготовление раствора ведется вручную, то часто возникает проблема «недомеса». Компоненты не связываются прочно между собой. Как результат, просаживаются конечные характеристики материала и созданные конструкции не смогут полноценно выполнять возложенные функции. 
• Много пластификатора не бывает! Это ошибочное представление, поскольку комбинация воды и пластификатора приведет к образованию комков, от которых не получится избавиться. Это момент также негативно скажется на конечном итоге.

Есть еще один простой, но более дорогой вариант получения бетонной смеси – заказать в специализированной компании. Это отличное решение, если требуется заливка фундамента или большой территории. При этом нет необходимости переживать за точность пропорций или тратить время на замешивание. Квалифицированные работники предоставят документацию, которая будет подтверждать, что заказанный состав соответствует выбранной марке с необходимыми свойствами. 

Основные виды

В зависимости от наличия и типа разделительных слоев, а также дополнительных предметов, использующихся для обустройства стяжки, напольное покрытие этого типа делится на несколько видов, каждый из которых имеет некоторые особенности.

Связанная

Такое название бетонной стяжки объясняется тем, что материал наливают непосредственно на основу, которую предварительно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения, в результате чего два покрытия плотно связываются друг с другом. Такой вид считается довольно надежным и способен выдерживать значительные механические нагрузки.

Связанный вариант отличается высокой прочностью, но он обустраивается только по несущим плитам перекрытия и обязательно с использованием грунта  

С разделительным слоем

Бетонное покрытие на разделительном слое может использоваться в частных и многоквартирных домах, по грунту, дереву или перекрытию. В этом случае основу сначала застилают пленочным или рулонным материалом, который защищает стяжку от воздействия воды. Также может использоваться обмазочная гидроизоляция, но только при условии тщательной подготовки основы. Толщина такого покрытия должна быть не менее 3 см. Этот вид бетонного пола можно использовать во влажных помещениях, но он не отличается механической прочностью.

Гидроизоляция застилается в случае опасности проникновения влаги

С изоляционным слоем

Здесь речь идет о стяжке по грунту или любому другому основанию, которая выполняется с использованием множества дополнительных рулонных или обмазочных материалов. Чаще всего это делается во время обустройства теплого пола, когда нужно направить тепло только вверх. Предварительно производится укладка гидро-, паро- и теплоизоляционных материалов, после этого заливают бетон для стяжки. Такой пол демонстрирует отличные эксплуатационные показатели, но запас механической прочности небольшой, из-за того, что толщина слоя бетона может быть от 1 до 3 см.

Для обустройства теплоизоляционного слоя под стяжку лучше всего подходит экструдированный пенополистирол

С армирующей сеткой

Чаще всего используют именно такую стяжку. В ее основе лежит армирующая металлическая сетка со стороной ячейки 4–5 см. Изделие укладывают на специальные подпорки, после чего оно заливается бетоном. В результате получается композитный материал, который по показателям прочности близок к железобетону. Но при этом наличие сетки приводит к образованию ряда недостатков.

Арматурная клетка может быть как стальной, так и композитной, но она неизменно должна находиться внутри массива, поэтому ее кладут на поддерживающие пирамидки

Следует отметить, что армирующее изделие не сможет защитить покрытие во время усадки строения. Кроме того, металл даже при условии обработки антикоррозийными материалами рано или поздно начнет ржаветь, в результате напольное покрытие расслоится и станет хрупким.

С фиброволокном

Такое изделие используется в качестве альтернативы металлической сетки. Это синтетический материал, который производится посредством экструзии и структурной модификации полимеров. Кроме эффекта усиления, фиброволокно делает покрытие более пластичным и менее хрупким и способствует уменьшению риска образования трещин. Следует также отметить, что стоимость этого материала значительно ниже цен на металлический аналог. Из недостатков можно выделить только необходимость проведения точных расчетов: если ошибиться, то бетон получится хрупким.

Армирование одним только фибраволокном актуально для бытовых помещений при толщине бетона до 70 мм, в остальных случаях фибра идет как присадка

Толщина стяжки электрического теплого пола

Альтернативой теплым водяным полам является электрический теплый пол. Электрические теплые полы бывают двух типов:

1. кабельные
2. нагревательные маты или пленочные

1. Кабельные теплые полы монтируются точно также как и водяные. Главное отличие в том, что электрический кабель не должен касаться термоизоляции. Поэтому при монтаже кабель крепят к арматурной сетке, которую устанавливают на специальные лаги. Допустимые величины толщины стяжки — от 3 до 5 см. Минимальный слой выполняется при условии использования пластификаторов.

2. Нагревательные маты заливаются преимущественно наливными полами. Слой такой стяжки составляет 2 см. Также их можно уложить при помощи тонкого слоя плиточного клея.

Для чего нужен, область применения

Обычная область применения пескобетона — стяжки небольшой толщины. Дело в том, что минимальная толщина слоя для бетона определяется как двукратный размер самого крупного заполнителя. То есть, для обычного бетона с мелким щебнем, размером не более 25 мм, минимальная толщина слоя — 50 мм. Такая толщина нужна не всегда и не везде. Если есть необходимость в более тонком слое, целесообразно применять пескобетон.

Минимальная толщина стяжки из пескобетона — 4 мм, максимальная — 100 мм. Но точная толщина заливки каждой конкретной смеси указывается на упаковке

При закупках обращайте на это внимание. Делать слой меньше или больше рекомендуемого не стоит, так как он просто может отслоиться и раскрошиться. Если сравнить характеристики разных марок, разница будет значительной

Если сравнить характеристики разных марок, разница будет значительной

Применять пескобетон можно как в помещении, так и на улице

Для того чтобы на открытом воздухе он служил долго, обращайте внимание на такой показатель, как морозостойкость. В этой строке стоит латинская буква F и цифры. Цифры показывают, сколько циклов заморозки/разморозки выносит бетон из данной смеси без потери свойств

Для применения на улице, лучше, если этот показатель 25 и выше. Все что меньше — для внутренних работ

Цифры показывают, сколько циклов заморозки/разморозки выносит бетон из данной смеси без потери свойств. Для применения на улице, лучше, если этот показатель 25 и выше. Все что меньше — для внутренних работ.

Плюсы и минусы цементной стяжки пола

• Прочность. Это один из наиболее прочных черновых полов. Минимальная толщина составляет 30 миллиметров. Максимальная ограничивается несущей прочностью перекрытия. Как правило, рекомендовано делать стяжку до 80 миллиметров толщиной.
• Скрытие коммуникаций. Стяжка позволяет спрятать электрическую проводку в трубах, гофре.
• Дает возможность создать «теплый пол». Цемент имеет высокую теплопроводность. К тому же нагревательные элементы легко скрываются под стяжкой.
• Хорошая звукоизоляция. Посторонние звуки с нижнего этажа не будут вас беспокоить, если вы сделали цементную стяжку пола.
• Минимальная усадка. Такой пол практически не будет усаживаться. Поэтому деформации напольного покрытия можно не бояться.

1. Большой вес. Основание будет ощутимо давить на перекрытия. Масса одного метра стяжки (толщина 10 миллиметров) составляет до 20 килограммов. Не каждая несущая конструкция сможет выдержать такую нагрузку.
2. Длительное высыхание. От заливки до полного ввода в эксплуатацию цементной стяжки, как правило, проходит около 21-28 дней. К тому же в этот период она требует дополнительного ухода.
3. Сложно создать идеально ровную поверхность. Вывести вручную ровную стяжку достаточно непросто, поэтому если у вас не получилось это сделать, придется заливать финишный наливной пол (около 2-5 миллиметров толщиной). Если вы планируете уложить керамическую плитку, то можно пропустить этот шаг.
4. Трудоемкость работ. Осуществить заливку цементной стяжки самостоятельно довольно сложно, скорей всего понадобятся дополнительные работники. К тому же процесс укладки такого пола грязный и создает много влажности в помещении.

Способ 2. Сухие смеси

Для ускорения и упрощения устройства стяжек применяют смеси, приготовленные на гипсовой основе и на основе цемента. Сухая смесь включает разные материалы. Перед укладкой сухой смеси на основание, нужно удалить пыль, очистить его от разных частиц. После чего поверхность прогрунтовать, а сухую смесь подготовить к использованию. При работе с сухими смесями этот этап считается наиболее сложным

Также очень важно добавить то количество воды, которое рекомендовано производителем. Избыток воды ускорит и облегчит процесс, но значительно снизит эксплуатационные свойства стяжки

На мешок, весом пятьдесят килограммов в среднем используется до восьми литров воды. Каждым производителем это указывается на этикетке. Такое соотношение позволяет получить жесткую смесь, которую трудно укладывать. Облегчить процесс поможет добавление специальных пластификаторов, которые обеспечивают равномерность высыхания, делают смесь при нанесении более гибкой и увеличивают стойкость к трещинам, повышают прочность на истираемость и ударную прочность. Целесообразно смесь наносить слоем в толщину пятьдесят миллиметров. Меньшая толщина не обеспечит достаточную трещиностойкость и прочность основания.

Процесс стяжки

Приготовленная масса распределяется по поверхности равномерно, внимательно соблюдается горизонтальность. При нанесении применяется любой удобный способ. Часто наиболее удобной считается металлическая гладилка. Для получения прочной и не растекшейся стяжки, нужно грамотно соблюсти пропорции и правильно ухаживать за свежеуложенной смесью. Когда смесь, спустя шесть-двенадцать часов, наберет первоначальную прочность, поверхность стяжки нужно сбрызнуть водой. После этого в течение первых нескольких суток следует оберегать стяжку, поддерживая оптимальную температуру и влажность. Недопустимы сквозняки и работа тепловентиляторов. Резкие изменения влажности и температуры приводят к неравномерной усадке, образованию отслоений и трещин. По мере того, как поверхностный слой пересыхает, процедура смачивания поверхности регулярно повторяется. Для получения гарантированного высокого качества стяжки рекомендуется применять специальные полимерные составы, которые наносятся спустя четыре часа на подсохнувшую стяжку. Этот состав на поверхности образует прозрачную паропроницаемую пленку, которая защищает стяжку от быстрого и черезмерного пересыхания, обеспечивая равномерное высыхание.

Методы заливки: какой отдать предпочтение?

Технические особенности материала и длительность сроков эксплуатации регулируются такими технологическими параметрами, как:

• правильная технология приготовления раствора;
• грамотный расчет и нужное соотношение входящих в состав компонентов;
• качественное бетонирование пола.

Такую работу можно выполнить мокрым методом.

Чтобы залить в доме долговечное половое покрытие, следует обдумать, какому методу заливки лучше отдать предпочтение. Современная строительная индустрия практикует три основных вида стяжек для полов:

• мокрая;
• сухая;
• полусухая.

Мокрая заливка: плюсы и минусы

Классический метод полового покрытия используется в обработке масштабных площадей. К недостаткам метода можно отнести затрату большого количества времени на процесс покрытия и сроки затвердения материала. Для заливки потребуются:

• Стройматериалы. В перечень обязательных входят гидрофобные и антисептические грунтовки, черновая шпатлевка, гидроизоляционные средства, демпферная лента и бетонный состав.
• Инвентарь. При больших объемах работ — бетономешалка, для минимальных — строительный миксер, направляющие элементы в виде маяков, лазерный уровень, шпателя, мастерки и валики.
• Соблюдение монтажного процесса. Заливка обозначенной площади должна осуществиться за один рабочий подход, такая манипуляция обезопасит от образования внешних швов и стыков.

Сухая заливка: особенности

Такое покрытие настолько быстро сохнет, что класть плитку на него можно на следующие сутки.

К плюсам метода относятся такие показатели:

• быстрый монтаж;
• ненадобность времени на застывание;
• возможность облицовывать поверхность плиткой, ламинатом или паркетом уже на следующий день.

К минусам относится довольно высокая себестоимость покрытия. Половая стяжка неустойчива к влажной среде, попадание жидкости в структуру конструкции способствует быстрому развитию грибковых спор и плесени. В таком случае исправить ситуацию невозможно и требуется полная замена пола. Если сухая заливка проведена неправильно, поверхность будет прогибаться и скрипеть.

Полусухая стяжка пола

Для реализации механизированного метода потребуются:

Для укладки такого покрытия необходимо приобрести демпферную ленту.

• Стройматериалы:
  • демпферная лента;
  • средства гидроизоляции;
  • цементно-бетонный раствор.
• Инвентарь:
  • пневмонагнетатель;
  • затирочный диск;
  • уровни, правило.
• Сроки монтажа: от 10 до 15 часов.

Соответствие марки и класса

При строительстве зданий или других объектов, нужно уметь разбираться в соотношении марок и классов применяемого бетона, что позволит исключить ошибки. Классы и марки заносятся в таблицы, которые можно найти в специализированной литературе.

Необходимо учитывать, что марочная прочность бетона допускает отклонения. Например, у М150 может быть устойчивость давлению в МПа В10 и В12,5, поэтому эта характеристика считается точнее. Иногда классы и марки современного бетона по его прочности определяются как допустимые параметры снижения качества раствора при сохранении технических и эксплуатационных характеристик. На это влияют пропорции и взаимосвязи компонентов раствора, рекомендуемых для изготовления согласно ГОСТ. Например, для смеси со средним показателем прочности М250 или В20 требуется соотношение цемента, песка и щебня по массе 1:4,6:7,0.

Прочность бетона

В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.

Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.

Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.

Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.

Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.

Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.

М 50-100

Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.

Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.

М 150

Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

М 200-250

При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.

Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.

Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.

М 300

Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.

М 350

Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.

М 400

При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.

М 500 и выше

Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.

Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.

Универсальная формула расчета количества кубов цемента в мешке

В связи с тем, что при производстве цемента используются операции по дроблению и смешиванию, смесь компонентов обогащается воздухом, частицы в результате трения намагничиваются и отталкиваются. В результате итоговый продукт в упаковке имеет большой объем воздуха (до 50%). Перемешивание производится в специальной цистерне. Смесь удаляется из емкости с помощью пневмопродува. В процессе хранения цемент утрамбовывается, его плотность составляет порядка 1600 кг/м3. Объем в таре уменьшается. Плотность цемента в мешке варьируется от 900 до 2000 кг/м3 в зависимости от степени рыхлости смеси. Следует учесть, что во время хранения цементной смеси физическое состояние изменяется в зависимости от рыхлости. Плотность в ходе исследований получилась 1000 кг/м3 в рыхлом состоянии. Точный расчет объема цемента необходим для определения пропорций замеса. Мерной величиной при расчете соотношения компонентов является объем. Объем свеже смешанного цемента имеет наименьшую плотность, до 1100 кг/м3. Средний удельный вес составляет 3 кг/м3. Плотность цемента во время приготовления бетонной смеси варьируется до 1300 кг/м3. Данную цифру принято брать в расчет при высчитывании объема кубического, она регламентируется Общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85), утвержденными Приказом Минпромстрой СССР №810 от 20.12.1985 г

Для расчета количества кубов цемента в одном мешке используется универсальная формула: Количество кубов в 1 мешке, м3=(Вес мешка,кг)/(Средняя плотность,кг/м3) Следует принять во внимание марку цемента для приготовления раствора. Современные производители строительных материалов поставляют потребителю цемент для выполнения работ различных видов. Данные о плотности цементной смеси указываются на упаковке

Производитель на таре размещает данные о плотности насыпного цемента, то есть с учетом воздушных промежутков При изготовлении бетона рекомендуется учитывать точное соотношение компонентов. При этом количество цемента будет разным в зависимости от вида приготавливаемого бетона, технологии и марки замеса

Данные о плотности цементной смеси указываются на упаковке. Производитель на таре размещает данные о плотности насыпного цемента, то есть с учетом воздушных промежутков При изготовлении бетона рекомендуется учитывать точное соотношение компонентов. При этом количество цемента будет разным в зависимости от вида приготавливаемого бетона, технологии и марки замеса.

Сколько кубов в мешке цемента 50 кг

Чтобы определить количество кубических метров в мешке 50 кг, используется универсальная формула: Количество кубов в 1 мешке, м3=(50 кг)/(1300 кг/м3)=0,038 м3 или 38 литров. В качестве величины плотности используется общепринятое значение или точная цифра на таре, указанная производителем.

Сколько кубов в мешке цемента 40 кг

Для расчета, сколько кубов в 40-килограммовом мешке цемента, подставляем в формулу значения: Количество кубов в 1 мешке, м3=(40 кг)/(1300 кг/м3)=0,031 м3 или 31 литр. В качестве величины плотности используется обещепринятое из ГОСТ значение или точная цифра плотности, указанная производителем на упаковке.

Сколько кубов в мешке цемента 25 кг

Чтобы определить количество кубических метров в мешке 25 кг, используется универсальная формула: Количество кубов в 1 мешке, м3=(25 кг)/(1300 кг/м3)=0,019 м3 или 19 литров. Принимается среднее значение плотности цемента, исходя из нормативных документов, или величину, указанную на упаковке. Например, для приготовления раствора для заливки бетоном фундамента высчитывается объем траншеи для заливки. Следует учесть, что конечная цифра объема бетона будет больше, поэтому добавляем к полученному числу еще 10%. Использование для замеса мешков с цементом фасовкой 50 кг упрощает расчеты. Для получения 1 кубометра бетона потребуется цемента: М100 – 166 кг; М200 – 241 кг; М300 – 319 кг; М400 – 417 кг. Расчет объема цемента в мешках с учетом плотности позволит рассчитать точные пропорции для замеса бетона с необходимыми характеристиками.

Процедура заливки бетонного пола

Для производства ровного пола из бетона первым делом поверхность подготавливают. После чего укладывают изоляционный материал и приступают непосредственно к заливке. На этапе подготовки снимают нужный слой грунта и выполняют трамбование поверхности гравием либо щебнем. Иногда добавляют колотый кирпич. Толщину стяжки делают в пределах 5-10 см. При планировании восприятия стяжкой добавочных нагрузок (в гараже, к примеру), стяжку усиливают армирующей сеткой.

Схема бетонного пола.

Кабель кладут в специальные желоба и ставят уровень: по всему периметру помещения проводят линию высотой 1 метр от основания дверного проема книзу. В грунт по центру помещения и вдоль его стен заколачивают деревянные клинышки (на 1 см глубже выполненного уровня) и засыпают гравий. Потом клинья вынимают, насыпают и выравнивают слой песка. Производят настил полиэтиленовой пленки и разграничивают помещение на полосы посредством реек.

Начинают заливать с дальнего угла таким образом, чтобы слой заливаемой поверхности чуть возвышался над уровнем реек. С помощью правила поверхность выравнивают. Рейки извлекают одну за другой, заполняя пустоты раствором, постепенно передвигаясь ко входу. По окончании заливки все полосы прикрывают пленкой и оставляют твердеть, постоянно увлажняя.

Если заливка пола производится в гараже, тогда свежий настил окрашивают либо полируют. Пол из полированного бетона изготавливают посредством специального профессионального шлифовального оборудования. При этом образуется бетонная поверхность, отличающаяся гладкостью и ровностью, с возможностью ее декорирования. К примеру, в торговых центрах устраивают цветные поверхности из шлифованного бетона. Они просты в уходе и долговечны. Если бетонный пол заливают в жилище, тогда применяют обычно ламинированный либо натуральный деревянный пол. Выжидают некоторое время, чтобы дать подсохнуть стяжке перед настилом доски.

Поэтому большинство хозяев выбирают помощь профессиональных строителей. Из-за этого спрос на услуги по обустройству бетонных полов порождает высокий отклик среди многих подрядных организаций.

Подготовка основания под выравнивание пола

Работы, выполненные по устройству пола «с нуля», позволяют получить наиболее качественное покрытие пола. Существует несколько способов подготовки основания. А именно:

• цементно-песчаная стяжка
• самовыравнивающиеся системы — гипсокартонные плиты, «черновые» дощатые полы.

Однако, перед выбором одного из этих способов, нужно внимательно изучить свойства используемой бетонной плиты. Оценка качества основания осуществляется по нескольким основным параметрам, в частности, прочности верхнего слоя, его ровности и влажности. В случае необходимости определяется ряд дополнительных критериев. Это  пористость, наличие деформационных швов, трещин и других дефектов.