Самостоятельное возведение фундамента
Установка фундаментных блоков – это процесс, содержащий ряд последовательных действий. Очень большое значение имеет то, как правильно укладываются элементы конструкции, связывая друг друга. Вначале должна быть проведена подготовка, а потом и основные работы.
Укладка железобетонных фундаментных блоков проходит в таком порядке:
- участок под застройку выравнивают, снимают с него плодородный слой почвы (ее вывозят или складируют);
- размечают территорию колышками и веревками согласно плану: когда подвал предусмотрен – по периметру, если нет – то по фундаментной ленте;
- стены отмечаются по своей ширине с 2-х сторон;
- выкапывают фундаментные траншеи или котлован на запланированную глубину, их дно разравнивают;
- засыпают подушку из песка или гравия, которую хорошо утрамбовывают;
- проводят двухслойную изоляцию дна;
- устанавливают ФЛ (блоки-подушки) по уровню (нивелиру) горизонтально, а возникающие промежутки заполняют приготовленным песчано-цементным раствором;
- выкладывают арматуру, которую покрывают раствором (до 3-х см);
- укладывают ФБС, смещая вертикальные швы для улучшения связки (минимум на 0,4 от высоты блока);
- при наличии следующего уровня – выполняют армирование ряда ФБС предыдущего;
- на выложенный раствор укладывают со смещением следующие строительные детали;
- наносят слои гидроизоляции (с помощью битумных мастик, рубероида), монтируют утеплитель.
Если существуют колебания уровня грунтовых вод с выходом их на поверхность, то следует позаботиться о создании (до возведения здания) дренажной системы.
Следует при монтаже основания оставлять технологические промежутки между составными элементами этой конструкции для систем коммуникации.
Уплотнение подушки на дне котлована (траншеи) лучше проводить вибрационными трамбующими механизмами.
На всем протяжении укладки контролируют вертикальный уровень фундаментных стен.
В зимнее время работы усложнены негативным воздействием низких температур на рабочий раствор.
Производство блоков
ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.
Порядок производства ФБС:
- Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя;
- Раствор загружается в форму для блока;
- Раствор уплотняется в форму для ФБС;
- Готовые блоки по истечении суток вынимаются.
Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.
Укладка блоков ФБС
Когда основание для сборного фундамента готово, приступают к укладке блоков ФБС. Для работы используют спецтехнику (автокран). Монтаж проводят с учетом следующих рекомендаций:
Сначала устанавливают ФБС по углам будущего дома. Между ними протягивают шнур, чтобы упростить создание периметра. В первую очередь монтируют наружные стены, затем – внутренние.
Предпочтительное расположение блоков ФБСИсточник zadocs.ru
- Для первого (нижнего) ряда используют боле габаритные и плоские элементы.
- ФБС-блоки выкладывают по уровню, с погрешностью не более 2-3°. Установку рядов ведут по принципу кирпичной кладки – со смещением.
- Швы между элементами заполняют скрепляющим раствором (достаточно М100) толщиной не менее 1,5 см. На один элемент уходит 15-20 л раствора.
- Конструкции необходима внешняя гидроизоляция и утепление. Для гидроизоляции используют мастику или рулонные (наплавляемые) материалы.
- Если существует опасность сезонных подтоплений, по периметру дома прокладывают дренажную систему, не забывая про правильный уклон труб.
- Выполняют обратную засыпку фундамента до уровня поверхности и трамбуют грунт. Строительные работы продолжают через одну-две недели.
Готовый фундамент нуждается в гидроизоляцииИсточник 1decor.org
О плане раскладки ФБС блоков в следующем видео:
Инструкция по монтажу
Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:
Проектирование и выбор блоков.
Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.
Установка (с армированием либо без).
Гидроизоляция.
Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.
Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:
ФБС – сплошные рядовые.
ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.
ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.
ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.
По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.
Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ
Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами
Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.
Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.
Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.
Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.
Разгружаем
Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию
Подготавливаем раствор и краном подаем первый
Опускаем первый по натянутому уровню
Укладываем второй на раствор к первому
Корректируем расположение вручную с помощью лома
Аналогично укладываем все последующие
Расчет стоимости работ
Средняя цена на выполнение работ «под ключ» в РФ у большинства строительных компаний имеет следующий вид:
| № п/п | Предоставленная услуга | Стоимость (руб.) |
| 1. | Составление проекта, проведение расчетов | бесплатно |
| 2. | Выполнение земляных работ | от 500-700 за м3 |
| 3. | Формирование опорной ленты под ФБС | 3 500/м3 |
| 4. | Укладка блоков (с погрузчиком и заливкой) | 300-600/шт. |
| 5. | Заливка армопояса | от 500 руб./м.п. |
| 6. | Аренда погрузчика | от 1 500 руб./час |
Цена зависит от региона (в Москве, СПБ и ЯМАО стоимость в разы выше), количества расходного материала. 1 плита стоит от 1200 руб./шт. (например, ФБС 9-4-6-т).
Работы по защите от внешних факторов
Как сделать фундамент из ФБС сухим и теплым? Рекомендуется комплекс мероприятий.
Гидроизоляция
Если правильно подобрать гидроизоляционный материал и грамотно его нанести – вас не будет беспокоить сырость в подвале или на первом этаже. Постоянное намокание основы дома ведет не только к дискомфорту проживания, но и к преждевременному разрушению. Гидроизоляция поможет избежать проникновения талых и дождевых вод из окружающей почвы.
Для ее вертикального устройства применяют наплавляемые компоненты, такие как рубероид, гидроизол, а также обмазочные: жидкая резина или смола в два-три слоя. Возможно использование таких методов, как:
покраска композитами из акрила, полиуретана, силикона;
штукатурка стен раствором с добавлением полимеров;
напылением жидкой резины.
Теплоизоляция
Большинство современных проектов предусматривает в доме подвальное помещение или цокольный этаж
Поэтому наравне с защитой от влаги выступает важность теплозащиты. Для избавления от образования конденсата в подвале следует утеплить наружную стену поверх гидроизоляционного слоя
Такая мера позволяет сместить точку росы наружу. Для утепления подземной части цоколя:
оклеивают экструдированным пенополистиролом;
обрабатывают пенополиуретаном;
используют обычный пенопласт.
По окончании работы утеплитель накрывают нетканым материалом, защищая от механического повреждения в процессе засыпки.
Плюсы и минусы материала
Перед тем, как выбрать блоки для монтажных работ, необходимо ознакомиться с преимуществами и недостатками материала FBS
Перед тем, как выбрать блоки для монтажных работ, необходимо ознакомиться с достоинствами и недостатками материала ФБС. Или эти:
- Хорошая сила;
- Продолжительность;
- Устойчивость к механическим и биологическим воздействиям;
- Высокий уровень теплоизоляции;
- Экологическая безопасность;
- Большой выбор блочных моделей.
Эти преимущества расширяют область применения продуктов FBS, позволяя использовать их в самых сложных условиях. Специалисты-строители настоятельно рекомендуют использовать такой материал для кладки подвальных помещений, так как это сократит время строительства дома. Конечно, у таких блоков есть огромное количество преимуществ, но мы также должны учитывать недостатки этих изделий:
- Стоит отметить, что блоки имеют высокую стоимость, но она ниже, чем у монолита;
- Кроме того, в большинстве случаев невозможно добиться максимальной герметичности стыков. Если установить наливной фундамент и плинтус, можно получить более надежную конструкцию. Особенно актуальна такая конструкция в сложных климатических условиях.
- Для проведения строительных работ по возведению подвала необходимо воспользоваться услугами специальной техники.
Разметка и подготовка котлована
Ширина траншей делается такой, чтобы в них можно было свободно разместить блоки и выполнить их гидроизоляцию
Прежде чем начать возводить фундамент из блоков, нужно правильно провести геологические исследования для определения глубины залегания нулевого цикла и определения глубины промерзания грунта.
- Следующим этапом готовят участок. Снимают верхний плодородный слой почвы. Выравнивают поверхность и к будущему фундаменту подводят коммуникации.При необходимости заранее делают водоотвод под будущую дренажную систему.
- На подготовленном участке нужно сделать разметку под строение с помощью теодолита или колышков, бечёвки и уровня.
- Далее приступают к земляным работам. Роется котлован в форме нескольких траншей, повторяющих расположение несущих стен здания, согласно плану. В случае если ведётся строительство крупного здания, целесообразно нанять экскаватор.
Производство сборных бетонных элементов
Технология производства FBS включает следующие основные процессы:
- Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Вибрационное уплотнение обязательно. Стандартная форма — прямоугольный параллелепипед.
- Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТом и зависит от типа блоков. Для каркаса используется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
- Установка крепежных проушин. Это важные элементы, облегчающие установку блоков при использовании подъемных устройств. Используется высокопрочная стальная проволока.
- Формирование торцевых профилей — вертикальные пазы. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.
Заводское производство обеспечивает блоки высокого качества и стабильных геометрических размеров.
Фундамент из ФБС блоков, технология
Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.
Подготовительные работа по возведению фундамента
Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется. Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.
Укладка фундаментных блоков
Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка.
В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.
Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода воды.
Сфера использования
фундамента
Они подходят зданиям, возводимым из разных материалов – кирпича, монолита, ЖБ-плит, дерева, пенобетонных и газобетонных блоков, на грунтах с малым количеством влаги.
Сделанные в заводских условиях из прочных, тяжелых марок бетона и армированных металлических прутьев и профилей, D которых составляет 3-5 мм, ФБС создают сверхпрочные основания за короткий срок.
Процесс производства изделий заключается в формировании их в специальной форме, путем заливки бетонного раствора по армирующему каркасу.
Блоки используют для фундаментов, в соответствии со схемой постройки. При укладке материала учитываются геологические особенности (почва, ландшафт, глубина залегания грунтовых вод) и технические нормы. ФБС подходят не только для закладки оснований, но и строительства подвалов, нижних этажей домов, подземных сооружений, цоколя.
Блоки имеют монтажные петли, что облегчает их транспортировку и укладку специальной погрузочной техникой. Помимо трамбовки и заливки цементным раствором, они могут соединяться друг с другом сваркой монтажных петель. Для нескольких уложенных слоев формируется перевязка.
Преимущества и недостатки
К преимуществам ФБС-блоков относят:
- Быстрый набор прочности после монтажа основания – 28 дней.
- Возможность выполнения строительных работ сразу после укладки.
- Простой расчет требуемого материала по габаритам для всей площади застройки.
- Большая размерная видовая линейка блоков.
- Хорошие плотность и несущая способность (для любой нагрузки).
- Высокие показатели прочности материала – до В15.
- Длительный срок эксплуатации (100 и больше лет).
- Использование примесей (добавок) – керамзитовых, силикатных.
- Отсутствие деформаций и разрушений.
- Доступная цена, в сравнении с другими материалами.
- Короткие сроки монтажа и низкая трудоемкость.
Основной минус изделий – это их большой вес, потребуется привлечение подъемного крана и погрузчика (дополнительные денежные затраты). Второй минус – это необходимость в качественной теплоизоляции.
Какой лучше фундамент для глинистой почвы
Фундамент на глинистой почве должен обладать высоким показателем устойчивости к трансформации почвы. Наиболее подходящими для строительства в условиях нестабильности грунта с повышенной влажностью являются ленточный фундамент или фундамент на сваях.
Ленточный фундамент
Такой тип фундамента отлично подходит как для легких деревянных стен, так и для более тяжелой кладки из кирпича. Устанавливать ленточный фундамент можно практически в любом грунте при условии глубокого залегания грунтовых вод. Главным недостатком такой технологии считается трудоемкость процесса.
Для строительства мелкозаглубленного ленточного основания нужно вдоль всего периметра здания вырыть траншею от 50 до 70 см ниже грунтового уровня. Траншею необходимо залить бетоном, создавая монолитную полосу высотой от 50 см и шириной 30-50 см. Ее укладывают на песчаную подушку, сверху которой возводиться кирпичная надстройка.
Для усиления прочности и надежности такой фундамент следует строить на специальных шуфтах — это опорные сваи, которые располагаются ниже уровня промерзания и устанавливаются через каждые 2 м по периметру основания. Грани фундамента следует сделать расширенными к нижней части и наполнить пазухи утрамбованным песком, чтобы снизить степень воздействия вспучивания почв.
Монолитная лента на 90-160 см ниже уровня грунтовых вод (фундамент глубокого заложения) являет собой прочное основание для любого дома. Она способна устоять против движения слоев почвы. Данный тип фундамента совместим практически со всеми видами почв, а при создании глубокой траншеи будет пространство для обустройства подвального помещения.
Фундамент на сваях
Содержание в грунтах большого количества воды или их слабость в месте предполагаемого строительства дома становится поводом для строительства фундамента на сваях. Различают сваи нескольких видов: висячие сваи, устанавливаемые на подвижных почвах и сваи-стойки (на несжимаемых грунтах).
Под дома со значительными вертикальными нагрузками возводят свайные поля, сваи кустами — под колонны, ряды — под стены, а под опоры ставят по одной свае. Железобетонную плиту или балку, которую называют ростверком, укладывают поверх свай. Это делают для того, чтобы объединить сваи в одно целое, на чем потом будет строиться дом.
При возведении фундамента сваи необходимо вбивать в землю до тех пор, пока они не достигнут уровня несжимаемого грунта. В основном используют буронабивные (их закручивают в грунт благодаря специфической винтообразной форме) или набивные сваи (их забивают при помощи специальной сваебойной машины).
Фундамент, выполненный по такой технологии, характеризуется максимальной надежностью. К тому же исключается возможность повреждения здания в результате движения нестабильной почвы.
Выбираем блоки для монтажа
Совершая выбор строительного материала для дома, а именно блоков ФБС, прежде всего, нужно проверить документацию товара и наличие паспорта
Совершая выбор строительного материала для дома, а именно блоков ФБС, прежде всего, нужно проверить документацию товара и наличие паспорта. Официальное удостоверение продукции должно содержать такую информацию:
- Контактная информация завода производителя;
- Серийный код и номер партии;
- Габаритные параметры, марка, вес;
- Показатель прочности во время сжатия;
- Устойчивость к морозу и влаге;
- Основные эксплуатационные правила.
Фундамент из блоков для дома необходимо выполнять из подходящих материалов. Именно по этой причине нужно делать замеры, которые должны иметь практически одинаковые размеры. Стоит отметить, что отклонение не должно превышать 6 мм. В противном случае, такой блочный куб покупать не стоит, так как вы потратите лишние финансы. Если вам необходимо приобрести элементы для цокольного этажа, то проконсультируйтесь у продавца подходит ли материал для таких целей.
Хотя блоки выполнены из железобетона и имеют большой вес, но многочисленные отзывы свидетельствуют о возрастание спроса на них. Стоит предположить, что на это повлиял 1 факт – способность выдерживать большие нагрузки. Плюс ко всему блоки долговечны и надежны. Очень часто изделия ФБС применяются в строительстве жилых и административных зданий. Но такое устройство оправданно только в таких ситуациях:
- При необходимости постройки основания дома максимально быстро. В этой ситуации играет роль не скорость строительных работ, а качество постройки за такой короткий срок. Выполнить все монтажные задачи можно как своими руками, так и при помощи специализированной техники.
- Если выполняется частное строительство, особенно в тех ситуациях, когда вы не имеете особых навыков. Чаще всего такую конструкцию используются из-за простоты процесса и легкости выполнения расчетов.
- В случае, когда участок характерен смешанным типом грунта. Для решения всех возможных неприятных явлений, рекомендовано устанавливать в один ряд ленточное основание, расширенное к краям. Но, обязательно следует монтировать фундамент на песчаную подушку.
