Что такое фрезеровка бетонных полов, цели процедуры, этапы проведения

Зачем нужна?

Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

• По типу силовой установки
  • Электрические. Применяются для работ в закрытых помещениях. Ширина прохода агрегата — 20—30 см, глубина фрезерования — 0,03—0,07 см, мощные модели могут снять слой бетона до 1,2 см. Минус машин — они «привязаны» к электропитанию, то есть недостаточно мобильны.
  • Бензиновые. Используются в помещениях с большим объемом, оснащенных мощной вентиляцией или на открытых объектах. Фрезеровальные агрегаты этого типа мобильные, мощные. Ширина захвата — до 40 см, глубина обработки — 0,05—1,50 см.
  • Дизельные. Применяются аналогично бензиновым фрезеровальным машинам. Очень мощное и производительное оборудование, используется для обработки крупномасштабных объектов — аэродромных полос.
• По типу привода:
  • Ручные фрезеровальные установки. Малогабаритное оборудование, применяется для демонтирования старых слоев краски, штукатурного покрытия, клея. Машина не сложна в эксплуатации.
  • Самоходные. По типу рабочего органа бывают роторные и дисковые. Бывают модификации с разным количеством роторов и барабанов.

Фрезерование (фрезеровка) бетона

Понятие фрезеровка (фрезерование) бетона, как правило, подразумевает под собой снятие больших неровностей (более 2 мм) с поверхности бетонного пола или бетонной плиты. Фрезеровальные машины срезают (сгрызают) верхний слой бетона, а не аккуратно снимают (шлифуют) как шлифовальные машины.

Необходимость в фрезерование бетонного пола или бучардировании, как его еще называют, возникает в следующих случаях:

• нужно опустить уровень бетонной стяжки (например, если в проекте возникли изменения и требуется опустить уровень пола);
• необходимо добиться хорошего горизонта (при заливке пола бетон не выравнивался должным образом или довольно старый);
• чтобы убрать бугры с поверхности пола (например, чтобы уменьшить расход плиточного клея, наливного пола и т.п.);
• снять старое полимерное покрытие (отбивать вручную или шлифовать, ремонтируемый полимерный пол не эффективно и очень трудозатратно);
• придать шероховатость полу (как правило для улучшения сцепки бетонного основания с некоторыми видами финишных покрытий (плитка и т.п.));
• сделать разуклонку на ровной поверхности или увеличить угол на существующей (используется когда нужно организовать сток воды в латок или к выходу из помещения (автосервис, автомойка и т.д.));
• вырезать технические понижения (ямки) небольшой глубины (более эффективный способ, чем нарезка секторов шов резчиком или болгаркой, с дальнейшим штроблением перфоратором, отбойником).

Минимальный объем работ по услугам с использованием роторно-фрезеровальных машин составляет 30000 рублей.

Данный список с примерами можно продолжать и дальше, но эффективным решением поставленных задач с точки зрения трудозатрат и цены – это фрезерование (фрезеровка) бетона.

Фрезерование бетона производится специализированным оборудованием, которое в зависимости от своей функциональности, используется для решения различных задач. Фрезеровальные машины делятся на два типа:

• Роторные, на них установлен барабан (бучарда) на котором установлены звездочки (ламели), которые собственно и сгрызают (снимают) слой бетона при вращении барабана.
• Дисковые, обработка также производится за счет ламелей, но они равномерно закреплены на диске (траверсе).

Фрезеровальное оборудование различается размерами, от небольших агрегатов размером с болгарку до, больших размером с дорожное оборудование. При фрезеровании бетона, как правило, используются роторно-фрезеровальные машины среднего класса с шириной обрабатываемой полосы от 15-35 см. В процессе выравнивания бетонных полов используются не только роторно-фрезеровальные машины, но и другое специализированное оборудование, в зависимости от поставленной задачи, например шлифовальные машины по бетону.

Смеси для изготовления полированных поверхностей

В первую очередь, бетонный пол обязательно должен отвечать по прочности классу В25, чего легко добиться если использовать портландцемент марки не ниже М350 с низкой потребляемостью воды. Намного сложнее обстоит дело с наполнителями. Как правило, для приготовления таких смесей применяют щебень, полученный методом дробления горных пород (например, базальт или диорит). Данный тип заполнителя отличается повышенной прочностью на сжатие и на растяжение (если сравнивать с цементным монолитом). Из-за такого расхождения в характеристиках, при эксплуатации основания в большей степени будут истираться зоны вокруг зерен заполнителя. Вследствие этого полированный бетонный пол потеряет свою гладкость и через несколько лет на нем образуются бугры.

Для того, чтобы избежать подобных дефектов, необходимо учитывать следующие нюансы при подборе состава для обустройства основания:

• Чем больше будет высокопрочного заполнителя в растворе, тем лучше. При этом стоит отдавать предпочтение каменному щебню, который должен занимать не менее 85% от общей массы строительного раствора.
• Лучше всего, если для смеси будет использован щебень разного размера, тогда раствор будет значительно плотнее. Оптимальный вариант — смешать в равных долях две разные фракции кварцевого песка и несколько составляющих гравия. Однако слишком крупные зерна (размером более 20 мм) не стоит использовать.

Рекомендуется добавлять в раствор присадки для увеличения плотности и прочности, тогда готовая поверхность будет менее подвержена истиранию.

Готовить смеси для последующего шлифования и полировки лучше всего в бетономешалке принудительного действия. Когда раствор будет однородным, можно переходить к его заливке.

Области применения

Процедуру фрезерования бетона производят в том случае, когда требуется:

1. Разровнять бетонный плацдарм.
2. Слегка снизить уровень пола из бетона.
3. Нормализовать хороший горизонт – имеется ввиду, что первоначальный слой бетона при заливке плохо разровняли или он слишком устарел.
4. Устранить старое полимерное покрытие, подготовить пол к укладке нового.
5. Удалить предыдущий упрочнённый верхний слой бетона, именуемый топпингом.
6. Наделить половое покрытие шероховатостью для повышения адгезии между бетоном и одним из видов будущего напольного покрытия.
7. Изменить угол наклона в любую сторону первоначально ровной поверхности.
8. Вырезать незначительные углубления технического назначения.

Часто к процедуре фрезеровки пола прибегают в тех случаях, когда необходимо удалить низкокачественные цементные стяжки толщиной более 1 см. Многие специалисты рекомендуют проводить фрезеровку для создания борозд на полу, которые помогут устранить скользящий эффект в будущем, а также для очищения слишком загрязнённой поверхности бетонного покрытия.

Виды покрытий	Назначение	Стоимость, 1 м² /руб.
Стоимоть шлифовки бетонного пола с обеспыливанием	шлифование бетонного пола, выравнивание мелких неровностей	от 80
Стоимоть фрезеровки бетонного пола с обеспыливанием	фрезеровка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания	от 100
Стоимоть дробестуйной обработки бетонного пола с обеспыливанием	дробеструйка бетона, снятие верхнего слоя бетона, снятие старого покрытия, выравнивание основания	от 100
Пропитка бетонного пола полимерным составом (1 слой)	Обеспыливание бетонных полов с шлифовкой бетонного пола	190
Обеспыливание и упрочнение бетонного пола полимерным составом (2 слоя)	Обеспыливание и упрочнение бетонных полов в условиях механических нагрузок средней интенсивности и воздействия агрессивных химических веществ	350

Оборудование для проведения работ

Важная составляющая при создании качественного и безопасного покрытия в бытовых и производственных условиях фрезеровка пола не может обойтись без подходящей профессиональной техники.

Процедура осуществляется при помощи машин со встроенными режущими инструментами, имеющими алмазное напыление. Принцип их работы заключается в обработке поверхности деталью «барабан». Этот фрезерный элемент оснащён вольфрамовыми звёздочками на валах. При запуске машины барабан начинает вращаться, и на поперечной его оси образовывается центробежная сила. Во время крутящего момента происходит выбрасывание фрезы, она упирается в рабочую поверхность, осуществляя обработку бетона. Чем выше будет сила удара, тем более толстый слой поверхности можно устранить.

Современные фрезеровальные машины – это недешёвое удовольствие. Зато у них функциональных возможностей намного больше. Они способны обрабатывать специфические и самые сложные поверхности, так как имеют в запасе большой выбор фрез разного типа. Для бетонных поверхностей подходят алмазные фрезы, а также специфические круги, на концах которых зачеканены алмазы. Есть разновидности с алмазными сегментами по винтовой линии.

Технология обработки поверхности

Перед началом работ по фрезеровке бетона нужно правильно подобрать режущий инструмент, соответствующий виду работ. Делается это исходя из марки бетона, который подлежит обработке:

• марки не ниже, чем М200 предполагают использование корундовых сегментов;
• марки более М300 – алмазных сегментов.

Очищение поверхности от тонких покрытий, облезающей краски или мелкого мусора предполагает применение насадки в виде щётки

Для устранения неровностей более 2 мм фрезерование необходимо вести твердосплавными ламелями. При удалении незначительных неровностей глубиной до 2 мм используются мозаично-шлифовальные машины, имеющие алмазные или корундовые сегменты.

Процесс фрезерования бетонного пола нужно осуществлять исключительно по сухой поверхности, избегая дополнительного увлажнения. При проведении этой процедуры образуется большое количество пыли, которая при смачивании может забивать режущий инструмент, что снизит его производительность.

Правила безопасности

Первое и главное правило – удаление мусора и строительных материалов, остатков металлических конструкций с области работы, которые могут привести к поломке инструмента и травмам работающих людей. Машины с электрическим двигателем подключают к сети через УЗО штепселем с защитно-заземляющим контактом. До подключения машины обязательно проверяют исправность всех ее деталей, механизмов, узлов.

В процессе работы нужно исключить риск попадания пыли и влаги в защитно-отключающее устройство, штепсель. Если отключающее устройство сработало, включить его снова можно только после точно выявленияпричины отключения и квалифицированного устранения ее.

Провода оберегают от трения об острые предметы, от крутых изгибов, перекручиваний, перегреваний. Перемещая машину по объекту, нужно следить за тем, чтобы под нее не попадали разные предметы

Важно определить исправность изоляции питающего кабеля, перчаток, сапог

С машинами запрещено работать, если наблюдаются: вытекание из привода смазки, некорректная работа выключателей, появление сильного шума, стука, вибрации, запаха, трещин на элементах ручки или корпуса, ослабление рабочих узлов. Нельзя допускать и отсутствия ограждения траверса лопастей и ременной передачи.

Запрещено использовать самодельные машины и узлы, чинить без наличия опыта и знаний, заменять детали некомплектными и т.д. До начала работы проверяют: исправность заземляющего устройства (для подключения машины), затяжку резьбовых соединений, отсутствие замыканий на корпус, правильность подключения нулевого провода, целостность заземляющего провода и цепи зануления.

При работе с машинами с другими типами двигателей актуальны все те же правила – использовать можно только исправные агрегаты, в полном комплекте, надежно и качественно собранные, без повреждений и каких-либо внешних недостатков.

Фрезерование бетона – эффективный и быстрый процесс обработки поверхностей с реализацией различных функций: удаление старых покрытий, выравнивание, устранение дефектов, шлифовка и т.д. Благодаря использованию правильно подобранного инструмента можно качественно и просто выполнить разные типы обработки бетона и обеспечить высокотехнологичность процесса.

Правила безопасности

Обязательное условие соблюдения безопасности при выполнении фрезеровальных работ – это освобождение обрабатываемой зоны от мусора, различных механизмов и строительных материалов. При фрезеровке бетонных поверхностей следует исключить возможность попадания в зону режущего инструмента различных металлических предметов, которые могут стать причиной поломки довольно дорогостоящего оборудования.

Машины с электроприводом подключают к электросети только через защитно-отключающее устройство с помощью штепсельного соединения, оснащенного защитно-заземляющим контактом. Перед подключением машины необходимо проверить исправность этого устройства. В ходе работы нельзя допускать попадания влаги и пыли в защитно-отключающее устройство и штепсельное соединение. В случае срабатывания отключающего устройства его повторное включение допускается только после того, как будет устранено повреждение в машине.

Токопроводящие провода необходимо оберегать от крутых изгибов и трения об острые предметы или углы, не допускать их перекручивания, а также соприкосновения с горячими поверхностями. При перемещении машины по обрабатываемой поверхности надо следить за тем, чтобы под ее рабочие органы и колеса не попадали различные посторонние предметы.

Перед работой с электрической фрезеровальной машиной необходимо проверить исправность изоляции кабеля питания, диэлектрических сапог и перчаток

Не допускается работать с фрезеровальными машинами при нечеткой работе выключателей, вытекании смазки из привода, а также при появлении повышенного шума, вибрации, стука или запаха, характерного для горения изолирующих материалов. Не разрешается работа с машиной при появлении трещин в элементах корпуса или ручки или ослаблении крепления рабочих органов.

Запрещается работать с оборудованием, на котором отсутствует ограждение траверс лопастей, ременной передачи, а также использовать самодельные устройства для фиксации муфты во включенном положении. Оператору, работающему с фрезерной машиной, запрещается передавать ее (даже на непродолжительное время) другому лицу, а также разбирать ее и производить самостоятельно какой-либо ремонт ее электрической или механической части.

Перед началом работы необходимо проверить:

• затяжку резьбовых соединений;
• исправность заземляющего устройства, к которому будет подключена машина;
• отсутствие замыканий на корпус;
• целостность цепи зануления и заземляющего провода;
• правильность подключения нулевого провода.

Область применения

Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:

Фрезеровальная машина подходит для снятия слоев бетона, краски, клея, с поверхностей.

• выравнивание бетонной поверхности;
• удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;
• удаление старого полимерного покрытия либо уложенного с нарушением технологических требований;
• снятие с бетонной поверхности линолеума или плитки, уложенных на клей;
• удаление упрочненного наружного слоя бетона (топпинга);
• очистка загрязненной поверхности от пятен, адгезивов и различного вида клея;
• на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;
• как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки, что может уменьшить расход материалов и снизить финансовые затраты.

К недостаткам подобной обработки бетонной поверхности можно отнести слишком высокий уровень шума (около 90 Дцб) и большое количество пыли, сопровождающие работу оборудования. Это необходимо учитывать перед началом процесса. Недопустимо вести работы, если в верхних слоях бетона имеется арматура, так как при фрезеровке может повредиться крутящий вал на режущем инструменте. Чтобы этого не произошло, армирующий слой необходимо удалить с поверхности. Только после этого можно начинать обработку.

Режущие элементы устройств

Фрезерование бетонных полов осуществляется с помощью барабанного механизма, на который устанавливаются различные типы режущих элементов. Барабан с резцами приводится в действие приводом, главную роль в котором играет двигатель.

Фреза для бетона. Барабан с резцами из высокопрочной стали

В зависимости от вида выполняемых работ подбирается соответствующая машина с определенными типами резцов. Устройство оснащено валами с цепным приводом в количестве от 4–9 шт. в зависимости от типа станка. Сами резцы (ламели) установлены на основании барабанного привода в шахматном порядке, что обеспечивает полное перекрытие и качественную обработку основы.

Резцы в действии

Теми или иными резцами производят обработку как мягких, к примеру, фрезерование асфальтобетонного покрытия так и твердых поверхностей (бетонных или каменных).

Фрезами достаточно легко выполнить удаление любого лакокрасочного покрытия, придать некоторую шероховатость полу и убрать рельефные неровности.

Некоторые современные станки оборудованы уникальными запатентованными резцами в форме трилистника. Перфорация режущего элемента позволяет захватывать большую площадь обрабатываемой поверхности и при этом контролировать деформацию резца. Данные типы резцов более производительны и в некоторых случаях могут заменять стандартные ламели.

Специальный сверхпрочный тип стали, используемый для отливки большого и малого штанцевого (вырубного) режущего элемента позволяет применять его для обработки бетонной или асфальтированной поверхности, а также для ее выравнивания и очистки.

Фреза асфальтовая пневматическая

Стружечные режущие элементы имеющую ширину от 11–39 мм, находят применение в обработке асфальтовых полотен имеющих термопластичное покрытие.

С помощью фрез круглого диаметра осуществляется фрезеровка бетонного пола имеющего большую площадь.

Насадки в виде металлической щетинистой основы пригодны для зачистки поверхности различных материалов от следов ржавчины, окалины, масляных, мазутных и иных типов загрязнений.

Какие бывают?

Роторно-фрезеровальные аппараты могут классифицироваться по количеству роторов. Машина может содержать как один ротор, так и два. Однороторные модели наиболее предпочтительны в том случае, если предстоящие работы относительно небольшого объема (до 450м2). Однако если предполагаемая площадь обработки гораздо больше, то лучше отдать предпочтение двухроторным моделям, хоть и стоят они дороже.

Если все же необходим однороторный аппарат, то при выборе стоит внимательно изучить величину лопастей. Ведь та площадь, на которой необходимо будет провести снятие бетона, оказывает огромное влияние на их диаметр. Возможный диапазон диаметра лопастей от 0,3 метров и до 1,2 метров

В том случае, если обрабатываемая поверхность полна бугров, стоит обратить внимание на аппараты небольшого размера, ведь ими можно выполнить операцию быстрее. К тому же в использовании они гораздо более удобны

Однороторные машины намного ниже в цене, чем двухроторные. Немаловажную роль играет и то, что данный тип более мобилен и универсален в использовании. Двигатель обладает редуктором повышенной мощности, что позволяет лучше воздействовать на рабочую площадь. Также устройство оснащено защитным ограждение, что делает его безопасным в применении. Сверху аппарата расположена рукоятка, с помощью которой можно настраивать скорость работы лопастей и управлять машиной.

В двухроторных моделях присутствуют две плоскости. Обычно у такого типа машин имеются лопасти большего диаметра, чем у однороторных. Их диапазон от 0,8 метров и до 1,5 метров. Сверху устройства расположено кресло для оператора, который и управляет им. По бокам от него находятся специальные рычаги для управления необходимыми операциями.

Критерии выбора фрезеровальных машин

Перед покупкой техники следует определиться с задачами, которые она должна решать. После этого нужно подобрать модель с подходящими параметрами

• функциональность. Существуют специализированные и универсальные аппараты. Первые отличаются высокой производительностью, удобством и эффективностью выполнения какой-либо одной операции. Универсальные фрезеровальные машины совмещают в себе сразу несколько функций (например, проточку канавок, шлифовку и пр.);
• производительность. Этот показатель определяет, какую площадь сможет обработать оборудование за определенное время;
• тип и мощность двигателя;
• параметры обработки (глубина и ширина фрезерования).

Также большое значение для правильной обработки того или иного материала имеет вид режущего инструмента. Фрезеровальные машины могут комплектоваться:

• стальными щетками. Применяются для удаления старого битума и других материалов;
• пятигранными ножами. Предназначены для фрезеровки бетона и асфальта;
• шестигранными ножами. Используются при удалении краски и неровностей поверхности;
• карбидными ножами (со вставками и без них). Фрезеровальные машины с таким инструментом позволяют очищать материал основы от пластика, полиуретана и резины;
• лучевыми ножами. Применяются для удаления краски с асфальта и бетона.

Разновидность и конструкционные особенности устройств

1. Оборудование для обработки бетонных оснований состоит из:
2. Сварной металлической рамы с удобными рычагами управления и для передвижения оборудование оснащено резиновыми небольшими шасси;
3. В качестве движителя для режущих инструментов выступает электро- или пневматическая модель двигателя, а также дизельная;
4. В качестве основы для режущего элемента используется специальный барабанный привод, на который смонтирован резец, с помощью которого происходит фрезерование бетона.

Резец фрезы

Тип двигателя оборудования

Для производства тех или иных работ выбирается соответствующая фрезерная машина по бетону, оснащенная дизельным, бензиновым или электроприводом. Мощность двигателя также выбирается в зависимости от типа и объема производимых работ.

Дизельный фрезерный агрегат

Для производства работ внутри помещений целесообразно использовать электро- или пневматические двигатели, не осуществляющие выбросы вредных углекислых газов. А вот для проведения работ на открытом пространстве, например, на территории аэропортов для осуществления обработки взлетно-посадочных полос вполне подойдет бензиновый или дизельный привод.

Большей популярностью пользуются станки на электроприводе как более экономичные и практичные, но с помощью таких устройств выполнять работы можно только в случае обеспечения объекта электроэнергией, например, от электрической сети, а при ее отсутствии появляется необходимость в использовании генераторных установок. Также данные электромашины менее предпочтительны в случае производства достаточно больших объемов работ.

Некоторые модели оборудования способны работать от электросети в 380В, такие модели более производительны, и с их помощью можно осуществлять обработку достаточно больших объемов работ, например в заводских или складских помещениях.

Фрезерование и шлифование

Для обработки готовой поверхности потребуется:

• машина для шлифования (стоит от 800 рублей) и диски с алмазным или корундовым напылением (обойдутся от 600 рублей);
• фрезеровальная машина (цена составить от 40 000 рублей, поэтому выгоднее взять в аренду);
• болгарка (порядка 1000 — 2500 рублей);
• щетки с корундовым напылением (250-300 рублей);
• защитные очки и респиратор.

Стоит обратить внимание, что фрезеровка может понадобиться только в том случае, если на поверхности есть значительные дефекты, например, если речь идет о старом бетонном покрытии. Кроме этого, при помощи фрезеровочной машины невозможно избавиться от волновых перепадов, в этом случае поверхность выравнивается дополнительной заливкой

Еще один недостаток использования фрезеровального оборудования заключается в том, что после обработки на основании остаются довольно глубокие борозды (до 4 мм).

Полезно! Перед началом обработки поверхности ее необходимо тщательно очистить от жира и грязи. Проще всего это сделать при помощи дробеструйного оборудования.

Шлифование — это более дешевый способ удаления верхнего бетонного слоя на полу в квартире или доме. В процессе обработки с поверхности снимается более тонкий слой, а точнее затвердевшее цементное молочко, которое обычно образуется при заливке бетона. Кроме этого благодаря шлифовке можно быстро «открыть» заполнитель.

При выборе режущих элементов для шлифмашины нужно ориентироваться на марку бетона. Если вы решили сэкономить и изготовили смесь ниже М250, то потребуется корундовое оборудование, если марка выше, то подойдет алмазное напыление. Зернистость дисков должна превышать 50 единиц для базовой обработки, 800 — для промежуточной и порядка 1500-3000 для финишной.

Полезно! Фрезерование и шлифование выполняются только по сухому бетону, предварительно смачивать поверхность не нужно.

В случае, если в бетонном полу расположены армирующие элементы, их необходимо срезать болгаркой, после чего можно переходить к следующему этапу работы.

Заливка бетона

После завершения работ по подготовке основания переходят к приготовлению бетонного раствора и его заливке. Соблюдение всех требований технологии на данном этапе позволяет избежать таких проблем, как неоднородность бетона, расслоение смеси, повышенная пористость и пр. Толщина бетонного слоя зависит от предполагаемой нагрузки на будущий пол.

Рекомендации по заливке бетона:

• для заливки лучше всего использовать высококачественный цемент с марочной прочностью не меньше М-300;
• для заливки используют бетонную смесь с подвижностью не меньше П2;
• даже если заливка осуществляется по упрочненному бетонному основанию, обязательно выполняется армирование. Для полов испытывающих обычные нагрузки используют арматурные прутья диаметром 8 мм. В том случае, когда обустраивается пол с повышенной прочностью, армирующую сетку выполняют из прутка диаметром 16 мм. Ячейки армирующей сетки могут иметь размеры 100х100 или 150х150 мм;
• пол заливают по монолитным картам. Для этого площадь пола разбивают на участки, располагая опалубку по будущим деформационным швам;
• чтобы будущий пол был долговечным и не требовал частых ремонтов, следует выполнять деформационные швы, которые защитят верхний слой бетона от растрескивания при усадке;
• заливку бетона нельзя выполнять при температуре воздуха ниже +5 градусов.

Выводы

Фрезерование позволяет увеличить шероховатость поверхности, что положительно влияет на адгезию бетонного пола и полимерных материалов

Фрезеровальные машины обеспечивают качественную подготовку поверхностей из бетона в жилищном и промышленном строительстве. Фрезерование производится тогда, когда необходимо удалить неровности на бетонной поверхности. Данная процедура удобна тем, что выравнивание можно выполнить без обустройства дополнительной стяжки. Кроме того, фрезерные работы помогут избавиться от бетонного покрытия, сильно загрязненного горюче-смазочными материалами, а также от старых слоев краски и лака.

В процессе выравнивания поверхностей из бетона используются, в основном, роторно-фрезеровальные машины. Выбор конкретной машины и рабочего инструмента для нее зависит от характеристик обрабатываемой поверхности. Отличительной особенностью современного фрезеровального оборудования является возможность обработки даже очень специфических и сложных поверхностей благодаря наличию огромного количества фрез разного вида.

Для фрезерования бетона используются как обычные отрезные круги с алмазными сегментами, так и фрезы особой конструкции, которые могут иметь зачеканенные алмазы на концах или напаянные по винтовой линии режущие элементы с алмазным слоем. С помощью такого инструмента можно за считанные минуты обработать бетонный пол, входную площадку возле загородного дома или любую другую поверхность.

Подробнее об обслуживании и работе типичной фрезеровальной машины показано в видео:

https://youtube.com/watch?v=_dRtGOjtiQY