Виды фрезеровальных машин по бетону: правила выбора, применение

Технология обработки фрезеровальной машиной

Технология обработки фрезеровальными машинами по бетону состоит из:

1. Определения вида работ.
2. Выбора необходимого типа машины.
3. Выбора материала режущего инструмента (зависит от твердости снимаемого слоя). Корундовые режущие части фрез применяются для обработки бетона марки выше М200, алмазные – выше М300. Для удаления слоев старой краски, шелушащихся тонкослойных полимерных покрытий используют специальные щетки. Для черновой обработки бетона применяют барабаны с игольчатыми насадками, изготовленными из твердых сплавов.

Фрезерование бетонного покрытия производится только по сухой поверхности.

Проведение грубой черновой обработки проходит в два этапа. На первом этапе направление обработки параллельно одной из стен. После того как вся поверхность обработана, приступают к следующему этапу – движутся в направлении, перпендикулярном предыдущему. По окончании работ вся поверхность должна иметь острые бугорки, которые затем необходимо подвергнуть шлифовке.

На что обратить внимание при выборе оборудования

Перед покупкой оборудования необходимо также учесть следующие характеристики:

• Мощность и вес. Чем мощнее будет агрегат, тем дольше он сможет работать в непрерывном режиме. Однако от этого показателя также зависит вес и стоимость оборудования. Для небольших площадей достаточно легкого фрезера весом 2-3 кг и мощностью 750 Вт. Если же речь идет о более масштабных работах, то стоит выбрать среднюю фрезеровальную машину (до 5 кг при мощности 1100 Вт). Тяжелые агрегаты весом более 6 кг относятся к профессиональному оборудованию и используются на крупных строительных объектах. Их мощность, как правило, составляет больше 1200 Вт.
• Максимальное число оборотов. Чем больше этот показатель, тем большее количество разных материалов можно будет обрабатывать. Например, агрегаты с показателями от 7 000 до 30 000 об/мин могут справляться не только с бетоном, но и с металлом и мягкими материалами.
• Глубина фрезерования. Если вам нужно снять толстый слой бетона, то лучше отдать предпочтение моделям с максимальным «рабочим ходом» до 80 мм. Для бытовых нужд будет достаточно 30-40 мм.

Виды фрезеровальных машин

В настоящее время существует три основных вида профессиональных фрезеровальных машин:

1. Бензиновые. Такие агрегаты используются в основном в больших помещениях, где выхлопные газы, образующиеся при работе фрезеровального оборудования, не способны нанести серьезный вред оператору. Техника позволяет обрабатывать бетонные поверхности шириной до 400 мм и глубиной 5-15 мм.
2. Электрические. Не требуют наличия вентиляции, поэтому их можно использовать даже в тесных закрытых помещениях. С помощью электрических машин обрабатывают поверхности шириной 200-300 мм и глубиной до 12 мм.
3. Дизельные. Считаются самым мощным видом фрезеровальных машин. С помощью такого оборудования можно снять бетонный слой толщиной до 200 мм за один проход.

Обеспыливание при фрезеровке бетона.

В связи с образованием большого количества пыли и шлама, операцию фрезеровки бетона производят с применением промышленного пылесоса, подключаемого к фрезеровальной машине. Возникающая в процессе фрезеровки пыль, способна вызвать заболевания легких (силикоз) у оператора фрезеровального оборудования.

Кроме того возникающая при фрезеровке бетона пыль, способна серьезно повредить любое дорогостоящее оборудование находящееся на строительной площадке. Поэтому, использование промышленных пылесосов при фрезеровке бетона, не только рекомендовано, но и категорически необходимо.

Выбор аппаратуры

Как было отмечено в начале, выбор оборудования должен осуществляться в зависимости от того, какая задача поставлена. Услуги по фрезеровке бетонных полов производятся различной аппаратурой. Всего представлено 2 вида оборудования

• Роторные с барабаном и звездочками (предназначены для удаления бетонного слоя во время ротации барабана).
• Дисковые (оснащенные ламелями на диске).

Дальше машины различаются по характеристикам: они бывают электрические, дизельные и бензиновые, ширина обработки — от 18 до 70 сантиметров. Не менее важным аспектом является глубина среза — она начинается от 2 и заканчивается 20-ю мм (редко — 30-ю мм.).

Естественно, каждый из представленного вида машин имеет свои особенности.

Например, в помещениях без доступа к вентиляции используют электрическое оборудование — оно не загрязняет воздух. У таких машин есть минус — они не могут работать без электропитания.

Бензиновые аппараты имеют более мобильные размеры, их использование не ограничивается доступом к электросети. Такие модели обладают повышенной мощностью, обработка ими ведется шириной до 400 мм и глубиной до 15 мм. Однако эксплуатация такой машины рекомендуется только на открытом воздухе или в помещении с большой площадью и вентиляцией, иначе оператор рискует своим здоровьем.

Дизельные модели — самые большие и, соответственно, мощные. Как стандарт, к их использованию прибегают только на очень обширных пространствах, так как по назначению они способны снять верхний слой бетона большой толщины. Риск здоровью они могут наносить также, как и бензиновые, разница — только в виде топлива.

Ручное и самоходное оборудование

Будучи мобильными и легкими, ручные машинные являются многофункциональными: например, они хорошо производят обработку краев и убирают верхние слои поверхностей, чистят от штукатурки и других материалов. Максимальная глубина удаляемых неровностей — 3 мм.

Представленный тип машин также делится на несколько видов:

• Роторные с барабаном. Они оснащаются 1-2 роторами, количество зависит от площади объекта. Однороторное оборудование позволяет работать в пространстве до 450 м2.
• Дисковые с траверсом. Технология таких приборов предполагает обработку бетона за счет ламелей, установленных на диске.

Также ручное оборудование оснащено пылеотсосом, который позволяет проводить работы со значительным уменьшением количества пыли, что увеличивает срок работы аппарата и оберегает здоровье оператора.

Правила безопасности

Выполняя фрезерование бетона, необходимо четко придерживаться установленных правил безопасности. В первую очередь, заботятся об объекте – расчищают зону обработки, удаляют армирование (если есть необходимость). Электрические фрезеры требуют корректного подключения к исправной сети. Недопустимо попадание влаги и пыли в соединения, защитные реле. Действуют все актуальные правила безопасности при работе с электроприборами.

До начала работ тщательно проверяют сам агрегат на предмет исправности, закрепления всех деталей, отсутствия повреждений и дефектов, трещин и т.д. Нельзя эксплуатировать самодельные устройства.

Также фрезеровальный станок нельзя использовать без ограждения ременной передачи, любых фиксаторов и защитных механизмов, предусмотренных производителем. В случае неисправности разбирать и чинить самостоятельно оборудование не рекомендуется.

Фрезеровальные машины по бетону – оборудование, которое позволяет быстро и эффективно выполнить целый ряд задач при обработке бетонной поверхности. При условии правильного выбора агрегата и корректной эксплуатации прибор окупается довольно быстро возможностью ускорить выполнение работ и гарантировать их качество.

Область применения оборудования

При строительстве большинства объектов жилой и нежилой направленности заливают бетонные полы. Часто при выполнении ремонта бетонных покрытий от застаревшего расслаивающегося и загрязненного слоя, а также при заливке новых полов применяют фрезеровальные машины по бетону.

Фрезеровка бетона производится в случае:

• Если необходимо снять небольшой слой покрытия толщиной от 5–10 мм, например полимерного или магнезиального;
• Если требуется частичное выравнивание основания перед последующим настилом на поверхность таких напольных покрытий как линолеум, ламинат или паркетной доски;
• В случае если необходимо придать основанию некоторую шероховатость предотвращающую скольжение, например в производственных помещениях, складских боксах, на территориях автостоянок и так далее;
• Для удаления с основания слоя полимерных полов на минеральной основе при нарушении технологии заливки, а также для удаления отслоившейся старой цементно-песчаной стяжки и очистки поверхностного слоя для эксплуатации покрытия в жилом и нежилом секторе.

Удаление стяжки песчано-цементной

Фрезеровальная машина по бетону СО 410Б

Фрезеровка бетонных полов проводится с целью получения максимально ровных поверхностей, которые будут обладать улучшенными адгезионными свойствами. Использование подобных технологий позволяет пропустить этап создания дополнительных стяжек, что значительно экономит расход материалов и финансов.

Работа по фрезерованию бетонного покрытия осуществляется посредством применения специальных машин, оснащенных специальными режущими инструментами с особым напылением. Такой является фрезеровальная машина по бетону СО-410Б, ее главное отличие от аналогичных моделей — бензиновый двигатель Honda GX 160, с заявленной мощностью 3600 оборотов в минуту.

Если вам необходима техника для проведения строительных работ, включая обработку поверхности для ее дальнейшего использования в разных целях, компания ООО «РВК» всегда открыта для сотрудничества. Мы являемся российским предприятием, специализирующимся на поставке строительного и производственного оборудования от ведущих производителей России, Беларуси, Китая, Южной Кореи и ряда других стран. На сегодняшний день наш ассортимент насчитывает десятки различных категорий оборудования высокого качества.

Особенности применения СО-410Б

Бензиновая фрезеровальная машина по бетону СО-410Б стоит не намного дороже, чем аналогичные электрические модели. Кроме того, имеет такие же габариты, глубину и ширину полосы фрезерования, а также производительность. Преимуществом бензинового двигателя над электрическим является полная независимость от внешних источников подачи энергии и отсутствие проводов, что позволяет использовать оборудование без наличия электрической проводки поблизости.

Устройство имеет достаточно высокий уровень шума, достигающий 90 Дцб, процесс фрезерования сопровождается большим количеством пыли. Данные факторы обязательно следует учитывать перед началом работы. Категорически не рекомендуется осуществлять работу, если верхние слои бетона могут содержать арматуру, поскольку, если режущий инструмент их зацепит, может повредиться и прийти в негодность крутящий вал на нем. Как правило, армирующий слой удаляется с поверхности заранее и только после этого разрешается начинать обработку.

Принцип работы данной фрезерной установки основан на вращении специального барабана, по поперечной оси которого возникает центробежная сила. Фреза выбрасывается и ударяется о рабочую поверхность под воздействием крутящего момента — таким образом происходит процесс обработки бетона. Соответственно, чем больше будет сила удара, тем толще будет снимаемый слой.

Из чего состоит фрезер

Электрический инструмент состоит из ряда основополагающих компонентов, без которых его работа невозможна. Продвинутые модели имеют дополнительные узлы и оснастку.

1.  Электрический двигатель – придаёт режущему инструменту вращающий момент.
2. Редуктор – передаёт вращательное усилие от вала двигателя фрезе.
3. Блок шпинделя с цанговым патроном – удерживает хвостовик режущего инструмента.
4. Выключатель с регулятором оборотов.
5.  Узел для регулировки и ограничения глубины погружения фрезы.
6. Параллельный упор – фрезеровка вдоль кромки доски.
7. Пара подпружиненных штоков для поднятия и опускания механизма над платформой и обрабатываемой поверхностью.
8. Направляющая пластина – на неё опирается конструкция станка.

Основные элементы и узлы

Также фрезеры комплектуются поворотным буфером – поможет в вырезании кругов, копировальными пластинами для работы по шаблону, системой для подключения пылеотвода, точной регулировкой глубины погружения фрезы.

В каких областях применяется

Фрезерование бетона – это агрессивное механическое воздействие, которое необходимо для:

• Частичного и полного выравнивания бетонных плоскостей для последующей укладки напольного покрытия (линолеум, паркетная доска, ламинат, плитка). В этом случае нет необходимости выполнять дополнительную стяжку, что позволяет значительно сэкономить средства.
• Удаления верхних пластов монолитных плит или фундамента, если их высота больше, чем требуется.
• Снятия небольшого слоя старого или неправильно уложенного покрытия (магнезиального, полимерного и прочих).
• Удаления плитки или линолеума, которые были ранее уложены на бетонную основу.
• Снятия отслоившейся цементно-песчаной стяжки.
• Удаления топпингов (упрочненных наружных слоев бетона).
• Очистки бетонной площадки от загрязнений, пятен, клея, краски и адгезивов.
• Придания шероховатости бетону на промышленных объектах.

Фреза по бетону может снимать слои от 1 мм, что часто бывает необходимо при строительстве жилых и промышленных объектов. Единственный недостаток такой обработки – это повышенный уровень шума (порядка 90 дБ) и огромные объемы пыли. Однако, если учесть скорость работы и ее эффективность, с такими нюансами можно смириться.

Перед тем, как приобрести или взять в аренду фрезер по бетону, стоит разобраться с его конструктивными особенностями.

Как работает?

Принцип работы фрезеровальной машины состоит во вращательном движении барабана, под действием которого центробежная сила выбрасывает ламеля из своего «укрытия», а те начинают бить по бетонному основанию. Регулировка глубины обработки выполняется изменением силы удара по монолитной поверхности. После износа рабочих органов барабанный механизм подлежит полной замене. Агрегаты фрезеровальной машины, которые скрыты под защитным кожухом — силовая установка, фреза — монтируются на раме, оборудованной колесами.

Суть работы прибора сводится к высвобождению ламелей из-под барабана и их обработке необходимой поверхности.

Область применения

Фрезерный станок по бетону используется при строительстве самых разных объектов, при выполнении разнообразных задач в процессе ремонта и финишной отделки. В некоторых случаях использование агрегата может быть нецелесообразным, но в большинстве ситуаций использование фрезера для обработки позволяет существенно повысить эффективность реализации поставленных задач.

Где и когда применяется фрезер по бетону:

• В процессе выравнивания фундамента пола из бетона
• С целью уменьшения высоты фундамента/пола
• При удалении старого слоя напольного или дорожного покрытия, ликвидации разрушившейся стяжки
• При удалении слоев лако-красочных, клеевых покрытий
• Для создания борозд, которые бы препятствовали скольжению
• С целью устранения значительных загрязнений
• При снятии плитки или линолеума с бетона
• При увеличении угла наклона бетонной поверхности в процессе создания систем стока воды

В каких областях применяется

Фрезерование бетона – это агрессивное механическое воздействие, которое необходимо для:

• Частичного и полного выравнивания бетонных плоскостей для последующей укладки напольного покрытия (линолеум, паркетная доска, ламинат, плитка). В этом случае нет необходимости выполнять дополнительную стяжку, что позволяет значительно сэкономить средства.
• Удаления верхних пластов монолитных плит или фундамента, если их высота больше, чем требуется.
• Снятия небольшого слоя старого или неправильно уложенного покрытия (магнезиального, полимерного и прочих).
• Удаления плитки или линолеума, которые были ранее уложены на бетонную основу.
• Снятия отслоившейся цементно-песчаной стяжки.
• Удаления топпингов (упрочненных наружных слоев бетона).
• Очистки бетонной площадки от загрязнений, пятен, клея, краски и адгезивов.
• Придания шероховатости бетону на промышленных объектах.

Фреза по бетону может снимать слои от 1 мм, что часто бывает необходимо при строительстве жилых и промышленных объектов. Единственный недостаток такой обработки – это повышенный уровень шума (порядка 90 дБ) и огромные объемы пыли. Однако, если учесть скорость работы и ее эффективность, с такими нюансами можно смириться.

Перед тем, как приобрести или взять в аренду фрезер по бетону, стоит разобраться с его конструктивными особенностями.

Характеристики фрезера

При покупке ручного фрезера обращают внимание на ряд его эксплуатационных и технических характеристик

• Мощность двигателя – определяет максимальную нагрузку, диаметр фрезы, глубину обработки за один проход и, частично, ресурс инструмента.
• Максимальная частота вращения шпинделя – чем выше скорость вращения фрезы, тем чище будет место обработки детали.
• Регулятор оборотов – адаптирует режим работы под любой материал.
• Диаметр цанги – определяет размер хвостовика фрез. Стандартный – 12 мм, обычно комплект входят переходники на 8 и 6 мм.
• Глубина погружения фрезы – для стандартных фрез достигает 45 мм в зависимости от модели, способа фиксации в патроне.
• Точная регулировка глубины погружения – при помощи подстрочного винта.
• Револьверный упор – служит для шустрого изменения глубины фрезерования.

В области электроники фрезеры оснащаются:

• Поддержкой оборотов под нагрузкой – сохранит скорость вращения фрезы под нагрузкой.
• Системой плавного запуска или софт-старта – предотвращает рывки в момент пуска двигателя.
• Защитой от перегрузок – предупредит о высокой нагрузке или отключит питание электрического двигателя при работе в запредельном режиме.

Возможности фрезера зависят от материалов, из которых он изготовлен, качества комплектующих и уровня их сборки. Неточная шкала, отсутствие перпендикулярности или параллельности, люфты – всё снижает точность обработки деталей, изделий.

Комплектация

Фрезеры комплектуются:

• Параллельным упором – для работы на заданном расстоянии от края детали.
• Направляющей шиной – позволит проделывать ровные пазы, но не обязательно параллельные торцу или боковину доски.
• Копировальной втулкой – средство для массового копирования деталей по шаблону.
• Циркулем – поможет вырезать круги различного диаметра.

Сам по себе ручной фрезер – многофункциональный инструмент для домашней мастерской, столяра и моделиста. С применением простых приспособлений, столов, шаблонов возможности станка возрастают многократно.

Где используются?

Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:

• Выравнивание рабочей поверхности.
• Снижение уровня монолитных полов.
• Обеспечение горизонтальности заливным конструкциям, когда работы были выполнены с дефектом или выполняется ремонт изношенных поверхностей.
• Демонтаж старого полимерного слоя.
• Обеспечение шероховатости покрытиям для создания оптимального сцепления бетона с новым декором.
• Усиление существующего угла наклона или придача горизонтальной поверхности разуклонки для контролированного водоотвода в дренажную систему на автомойках, ремонтных мастерских.

Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять. Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.

Виды оборудования

С развитием технологий люди придумывали новые варианты комплектации фрезеровального оборудования. В продаже есть несколько основных разновидностей машин:

1. Вертикальные. Это станок, рабочий стол которого передвигается вверх и вниз. Рабочая часть (фреза) закрепляется с помощью патрона над рабочим столом. Передвигается по вертикали.
2. Горизонтальные. Оборудование, которое используется для обработки деталей небольшого размера. Шпиндель перемещается по горизонтали относительно заготовки.
3. Сверлильно-фрезерные. Станки, с помощью которых выполняется фрезерование, сверление, расточка, зенкерование, нарезание резьбы. Шпиндель перемещается по вертикали, рабочий стол возможно передвигать по горизонтали. Имеет функцию реверса.
4. Универсальные. Оборудование, которое позволяет выполнять разные технологические операции. Его устанавливают на заводах, в крупных мастерских, на предприятиях. Заменяет несколько отдельных станков. Однако фрезеровщики рекомендуют использовать узкоспециализированные машины. Они точнее выполняют отдельные операции, что снижает риск порчи продукции.

К отдельной группе можно отнести ручные фрезерные машинки. Инструмент подходит для дома, гаража, частной мастерской, мебельного производства. Это небольшая машинка, которая имеет ручки для управления и шпиндель с фрезой. Ручные машинки используются для выборки пазов, обтачивания торцов, сверления, снятия слоя металла.

Особенности обработки поверхности фрезой

Перед началом работ, обратите внимание на следующие рекомендации:

• Фрезеровка бетонного пола или любого другого основания должна выполнять по хорошо высушенной поверхности. Если во время работы пыль и шлам будут смешиваться с водой, то режущие инструменты быстро забьются. Чтобы не мучиться от пыли, используйте строительный пылесос.
• Перед началом работ удостоверьтесь, что рабочая зона очищена от мусора и строительных материалов.
• Двигать агрегат необходимо параллельно стене, так вы захватите максимальную площадь поверхности и сможете производить работу по ровной траектории. После первого «прохода» на полу образуются бороздки, по которым очень удобно ориентироваться.
• Если производится первичная обработка, то лучше использовать дискофрезную машину, а для затвердевшего бетона больше подойдет мозаично-шлифовальный агрегат.