Бетонные блоки для построение стен подвалов: подробное руководство

Укладка перекрытия

Как только высохнет штукатурка, можно начинать строительство потолка хранилища. Построить перекрытие не так сложно, как, например, в полностью заглублённом погребе. Перекрытие делается на традиционных лагах, поэтому технология здесь такая же, как и при строительстве жилого дома.

Принимая во внимание, что стены расположились на 50% выше уровня грунта, с монтажом потолка проблем не возникнет. Потолочные лаги крепятся на шурупы и анкеры. Это надежный способ крепления

Анкеры легко входят в блоки, но держаться в них металлические элементы будут крепко. Для пущей надежности можно их дополнительно закрепить с помощью металлических уголков. Далее, поверх потолочных лаг необходимо произвести монтаж поперечных лаг, которые фиксируются саморезами

Это надежный способ крепления. Анкеры легко входят в блоки, но держаться в них металлические элементы будут крепко. Для пущей надежности можно их дополнительно закрепить с помощью металлических уголков. Далее, поверх потолочных лаг необходимо произвести монтаж поперечных лаг, которые фиксируются саморезами.

Арматурный каркас для перекрытия. Можно также использовать деревянные или металлические балки.

Всю конструкцию необходимо покрыть толем, слоем гидроизоляции и снова толем. Материалы можно зафиксировать на лагах при помощи гвоздей. Затем на крышу можно уложить любой подходящий для этого материал. Как правило, выбирается или черепица (любого вида) или шифер. Рекомендуется выбрать ту же кровлю, которая используется для основного здания (дома). С помощью такого подхода крыша погреба будет гармонично смотреться на фоне дома.

У полузаглубленных погребов крыша обычно плоская односкатная, поэтому об устройстве конька можно не думать. Одновременно с этим, надо убедиться, чтобы кровля по всему периметру немного превышала размеры помещения погреба. Это позволит защитить хранилище от снега и дождя.

Выбор места для погреба

Но при выборе неправильного места появляется сырость, что может повредить не только припасы, но и материалы постройки. К тому же, грибковые поражения выделяют токсичные испарения, что наносит определенный вред здоровью человека. Таким образом, крайней важным является показатель глубины залегания подземных вод в грунте.

Качественный состав грунта также оказывает влияние на место постройки. При любом раскладе глубина помещения должна составлять не более 2,2 метров, в противном случае может произойти колебание температуры, что отрицательно повлияет на сохранность продукции.

Особенности кладки блоков на клей

После монтажа стартового ряда, отдельные элементы которого соединяются цементно-песчаным раствором, нужно применить технологию кладки на клей. В состав готовой смеси, продающейся в сухом виде, входят такие материалы:

• портландцемент, служащий основой вяжущего вещества;
• мелкофракционный кварцевый песок;
• полимерный порошок;
• различные модификаторы.

С использованием полимерцементного клея можно уменьшить толщину шва до 1-3 мм. Это сокращает расход материала, компенсируя более высокую цену, чем у цементно-песчаной смеси. Кроме того, пенобетонные блоки не обязательно утеплять, поскольку застывший тонкий слой клеевого состава препятствует формированию мостиков холода.

Перед началом монтажных работ надо подготовить стеновой материал. Блоки очищаются от пыли и грязи. Для лучшего схватывания их можно увлажнить.

Гребенчатой кельмой или зубчатым шпателем клеящая смесь равномерно распределяется по горизонтальным поверхностям и боковым сторонам ячеистых блоков. Перед монтажом очередного ряда нужно дождаться полного застывания клея.

Ещё одно видео. Здесь, правда, блоки не пено-, а газобетонные, но смыл тот же. Прям урок для начинающего строителя. Обязательно посмотрите, в нём немало важных нюансов.

Инструментарий и приспособления для кладки стен из пенобетона

Учитывая особенность кладки пенобетонных блоков, понадобится соответствующий набор специальных и общестроительных инструментов

Учитывая особенность кладки пенобетонных блоков, понадобится соответствующий набор специальных и общестроительных инструментов. К первым относятся:

• специфические пластиковые кельмы с гребенкой (можно заменить обычным зубчатым шпателем);
• штроборез для изготовления продольных углублений на поверхности пенобетона;
• ручная пила для раскроя и подгонки блоков;
• плоские шлифовальные доски для удаления крупных и мелких неровностей и выступов;
• угольник для облегчения точного раскроя ячеистого стройматериала;
• молоток с резиновой рабочей частью;
• небольшой малярный шпатель.

К общестроительным инструментам, что пригодятся при укладке пеноблока своими руками, относятся:

• пузырьковый уровень;
• лазерный нивелир (водный уровень);
• прочная нить или леска;
• строительный миксер или дрель (перфоратор) с соответствующей насадкой для приготовления монтажного клея.

Для кладки первого ряда понадобится обычная кельма, емкость для приготовления цементно-песчаного раствора и подручный инструмент. Если есть бетономешалка, раствор готовится в ней.

Кладка первого ряда

Особенности кладки на данном этапе отличаются определенной технологией. На фундаментное основание наносится гидроизоляционный слой из рубероидного материала либо аналога. С его помощью задается правильность и геометрическая точность коробки объекта.

Начинать работы следует с углов, растворный слой в этих местах не должен превышать 3-х сантиметров. Установив угловые кирпичи, их прижимают и усаживают, положение проверяют уровнем. Каждый угол должен находиться в единой плоскости.

По угловым участкам натягивают шнур, по линии которого ведется кладка первого ряда керамзитобетонных блоков.

Почему газосиликатные блоки?

Блоки из газосиликата стали по-настоящему востребованным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. В нем сошлись свойства, которые импонируют многим застройщикам:

1. Стоимость.
2. Оперативность постройки.
3. Низкие трудозатраты.
4. Простота работы – возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Легкость работ по отделке.

Если говорить о проблемах, которые имеет материал – это прочность и боязнь влаги. Поэтому хранить купленные блоки следует под навесом или клеёнкой, в процессе кладки предусмотреть гидроизоляцию от цоколя, а выполнять работы в теплую погоду.

Разработка котлована.

1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности. 2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.). 3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Устройство блочного фундамента, конструктивная схема основания

Конструктивную схему фундамента определяют тип почвы и проект здания. От этого зависит тип и количество плит. Обустройство ленточного фундамента для дома из ФБС начинают c расчета количества блоков. Иногда размеры здания заданы так, что, даже используя доборные элементы меньшего размера, невозможно подобрать целое количество ЖБИ. В этом случае между блоками оставляют промежутки, которые впоследствии заливают раствором или закладывают кирпичами.

Блочный фундамент, также как и ленточный, позволяет организовать в доме подвал или цоколь. Если такие помещения предусмотрены проектом, то глубина заложения фундамента будет ниже уровня промерзания грунта, а количество рядов будет зависеть от высоты цоколя.

Котлован выкапывается, если грунт неустойчивый и нижним рядом будут плиты ФЛ (блоки с подпятником); при строительстве цокольного этажа (помещение, заглубленное меньше, чем на половину своей высоты) или подвала (заглубление больше, чем на половину высоты помещения). В прочих ситуациях достаточно траншеи.

На дно траншеи выкладывается подушка из песка и щебня толщиной 15 см (для пучинистых грунтов для компенсации подвижности подушка может достигать 35 см). Подушка должна быть на 15-25 см больше фундамента, блоки не должны с нее свисать.

Ряды блоков укладываются со смещением, для увеличения прочности конструкции. Вертикальные швы формируют из цементного раствора.

Для создания дополнительной прочности через один или два ряда блоки ФБС армируют. Для этого используют 2-5 прутов класса А1-А3 или арматурную проволоку. Правила при укладке такие же, как для ленточного фундамента: пересечение прутов в местах стыков стен, связывание углов. Поверх армирующего пояса формируют слой раствора, на который устанавливают следующий ряд блоков.

Армирующий пояс используют для предотвращения внезапной усадки и образования трещин, компенсации точечной нагрузки, однородного распределения вертикальной нагрузки.

При неглубоком залегании грунтовых вод необходимо организовывать гидроизоляцию фундамента. Ее выполняют одним из следующих способов:

• Нанесение битумной мастики (проклейка или обмазка в зависимости от количества слоев).
• Нанесение композиционных составов из силикона или акрила (покраска).
• Нанесение полимерной штукатурки.
• Напыление жидкой резины.

Кроме гидроизоляции организовывают дренажную систему: в котловане по границе фундамента укладывают перфорационную трубу, производят засыпку щебнем и укрытие его геотекстилем.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков ФБС

К преимуществам можно отнести:

• Экономию времени. Не надо смешивать бетон, считать количество расходного материала, соблюдать идеальные пропорции. Укладка ФБС проводится быстро и не стоит опасаться о качестве фундамента.
• Производитель предусмотрел все аспекты установки блоков. Крупные блоки оборудованы специальными крюками для легкого монтажа. Изделия легче уложить в яму во время строительства многоэтажных домов или технически сложных объектов.
• ФСБ оборудованы пазами, что дополнительно укрепляют фундамент.
• Если строительство ведется на неподготовленном грунте или в северных регионах, ФБС легко справляется с этими проблемами. В состав материала добавляются химические вещества, повышающие устойчивость к деформации.

Недостатки при использовании блоков ФБС:

• Цена.
• Использование специальной техники для монтажа.
• Большой риск проседания фундамента.

К минусам материала относят дополнительную гидроизоляцию и утепление, но сегодня трудно обойтись без этого этапа.

Устройство монолитного бетонного погреба

Устроить водонепроницаемый погреб из бетона как полузаглубленный, так и полностью заглубленный в грунт можно так.

Когда уровень воды спадёт, копаем котлован под погреб. Если глубина котлована более двух метров, то обязательно монтируем опалубку, чтобы избежать непредвиденных обвалов грунта.

1. Выравниваем дно и настилаем гидроизоляционный материал.
2. На гидроизоляцию насыпаем слой песка высотой 10 см и утрамбовываем, сверху досыпаем щебень и плотно трамбуем.

3. Опалубку по всей высоте укрываем плотной плёнкой или рубероидом.

   Строительство бетонного погреба

4. На расстоянии 10 см от первой опалубки монтируем вторую. Стенки покрываем гидроизоляционным материалом. Между опалубками закладываем арматуру и заливаем бетон.
5. Бетон заливаем по кругу, постепенно наращивая опалубку и арматуру.
6. Через неделю опалубка демонтируется, Поверхность пола армируется сеткой и заливается бетоном. Дополнительная гидроизоляция осуществляется после того как бетон наберёт прочность.

Можно построить гидрозамок из бетона немного другим способом:

• роется котлован, выравнивается дно и делается подушка из песка и щебня с обязательной утрамбовкой;
• делается опалубка и из бетона отливаются стены толщиной 10 см и пол;

Бетонная опалубка

• спустя 14 дней горячим битумом тщательно промазывается вся поверхность бетона и наклеивается гидроизоляция в два слоя: вдоль и поперёк;
• снова возводится опалубка, армируется и заливается раствор толщиной 8 см.

Совет. Добавьте в бетонный раствор специальные гидрофобные добавки, которые придадут составу водоотталкивающие свойства.

2. Погреба-кессоны

Пластиковый кессон для погреба

Погреба-кессоны полностью отличаются от бетонного и строением, и видом. Но именно этот вариант является одним из лучших, когда необходимо построить погреб на воде, или если грунтовые воды проходят близко к поверхности. В таком случае, погреб представляет собой короб из пластика или нержавеющей стали с бортиками и крепежами, благодаря которым, впоследствии, можно этот самый короб вынимать из котлована и опускать обратно.

1. В углу короба располагают (приваривают) по вертикали трубу с запорным краном.
2. Короб снаружи покрывают гидроизоляцией (битумом), а изнутри окрашивают специальными красками (по железу).
3. Открывают кран на трубе и опускают в котлован. Это позволяет воде заполнить короб.
4. Когда короб достигает дня, его снаружи заливают бетоном (чтобы закрепить в грунте), затем через трубу с открытым краном откачивают всю воду, что попала в короб, и только после этого кран закрывают.
5. Уже в завершении устанавливают лестницу внутрь короба, создать вентиляцию, крышу для погреба.

Это интересно: Как построить землянку: поясняем по пунктам

Из чего и каким образом сделать стены в погребе?

Основной проблемой при строительстве считается внутренняя отделка, а конкретно — стены. Из чего сделать стены в погребе? Такой вопрос интересует в первую очередь тех, кто собирается заниматься строительством самостоятельно. Ведь именно от внутренней отделки зависит сохранность запасов и урожая в целом.

В любом овощном хранилище должен соблюдаться температурный режим, показатели влажности и другие параметры

Поэтому важно подобрать именно тот состав материала, который подходит наилучшим образом. При строительстве нужно учитывать особенности климатических условий региона и конкретной местности

Основание погреба

• Основание погреба
• Как возводить стены?
• Гидроизоляция
• Перекрытия

Построить погреб можно самостоятельно, следуя инструкциям. Первое, с чего нужно начать, это выбор подходящего места. Обычно хранилища для овощей и консервации бывают трех видов:

1. Внутренние, которые находятся в каком либо помещении, например, в таком, как подвал.
2. Полузаглубленные.
3. Подземные.

Выбор зависит от структуры почвы, месторасположения грунтовых вод и погодных условий. Определившись с местом нахождения погреба, его типом, с размерами и планировкой, можно начать его строительство.

Керамические блоки

Появление на строительном рынке керамических блоков произвело настоящую революцию, в результате которой началась новая эпоха строительства. Особенность материала заключается в том, что верхняя часть легко поддается шлифовке и обработке, ровная поверхность позволяет максимально экономить раствор. Если раньше его задачей было выравнивание ряда и связывание элементов, то теперь гладкая ровная поверхность требует мизерного количества клеящего состава.

Кладка стен из керамических блоков проводится легко и быстро, а дома, построенные из этого материала, отличаются превосходными теплосберегающими характеристиками.

Так, можно выделить основные преимущества керамических блоков:

• экономичность;
• простота монтажа;
• сохранение тепла;
• звукоизоляция;
• экологическая чистота;
• долговечность.

Особенности кладки стен из керамических блоков:

1. Перед началом кладки необходимо забетонировать фундаментную плиту.
2. Перенести на фундаментную плиту углы дома, которые расположены под точками пересечения шнуров разбивочных осей. Отметить их гвоздями и обозначить стены подвала, если таковые имеются.
3. Поскольку фундаментная плита, пусть и забетонированная, никогда не получится идеально ровной, то первый ряд керамических блоков необходимо уложить на слой цементно-песчаного раствора, который исправит все неровности по высоте.
4. Современные строители зачастую делают эту работу, пользуясь юстировочным устройством. При помощи нивелира вычисляют самую высокую точку на плите фундамента, наносят на нее влагонепроницаемый раствор (третьей группы) и раскатывают изоляционный картон. Во внешних несущих стенах его укладывают по внешнему ряду с небольшим выступом в пару сантиметров. Во внутренних стенах картон укладывается в центре, чтобы его края немного выступали с обеих сторон кладки. После этого в 2-2 метрах устанавливаются юстировочные устройства. После настройки строители наносят более толстый слой цементного раствора и разглаживают его при помощи проверочной линейки, которая скользит по направляющим юстировочных устройств.
5. Начинать кладку, как и в случае с другими блоками, необходимо с углов. В ходе работы блоки подбивают резиновой киянкой.
6. Между углами измеряется расстояние и выкладывается первый ряд блоков. При этом не следует допускать горизонтального надвигания блоков. Каждый блок задвигают сверху вдоль направления гребень-паз.
7. Важный момент! После завершения кладки периметра стены работу следует прервать на 12 часов. Начинать надо опять с угловых блоков, проверяя положение каждого элемента при помощи строительного уровня (горизонталь) и отвеса (вертикаль). Поправлять блоки надо, подбивая киянкой.
8. Керамические блоки при необходимости можно запросто разрезать электрической ножовкой или подкорректировать форму углошлифовальной машинкой (болгаркой).
9. Перевязку внешних стен с внутренними и перегородками следует делать стальными перфорированными анкерами, закладывая их в пастельный шов в каждом втором ряду кладки.
10. При кладке стен соблюдайте правило: высота не несущих стен должна быть меньше на пару сантиметров, чем несущих. Это позволит избежать чрезмерной нагрузки на перегородки от перекрытий. Получившуюся от разницы высоты щель можно залить монтажной пеной.
11. Понятно, что даже при быстрых темпах работы не удастся построить коробку дома за день. Поэтому после завершения дневной нормы работы следует накрыть кладку блоков брезентом или пленкой, чтобы они не наполнились влагой от утренней росы или дождя.

Советы строителей

Приведем практические советы строителей, как правильно класть бетонный блок.

1. Блоки перед использованием нужно обработать мокрой щеткой – поверхность лучше впитает клей и кладка станет прочнее.
2. Вместо перемычек используйте уголки.
3. Используйте леску при заполнении расстояния между углами. Натягивайте ее между верхними внутренними гранями. У вас получится четкая наружная линия. Будет удобнее, если леска окажется цветной.
4. Раствор наносите не мастерком, намного удобнее – блоком по блоку, равномерно растирая.
5. Каждый блок укладывайте на некотором расстоянии от предыдущего: он придвинется сам и прихватит немного монтажной смеси.
6. Не ударяйте пустотелые блоки при выравнивании: изделия хрупкие, легко повреждаются.
7. В процессе работы вам понадобятся части блоков. Если нет опыта разламывания блоков, используйте углошлифовальную машину.
8. При клеевом способе монтажа кладочных бетонных блоков шов получается тоньше, а теплоизоляция помещения становится лучше. Несмотря на более высокую цену клея, затраты оправдаются из-за малого расхода по сравнению с цементной смесью.
9. Иногда последний ряд блоков не совпадает с нужной высотой стены. Это не страшно – блоки легко подравниваются ножовкой по металлу.
10. Диагонали между углами, ровность кладки проверяйте сразу и часто, потом недостаток уже не исправить. Используйте строительный и лазерный уровни, отвесы. Если добиваетесь максимальной точности – вам потребуется нивелир.
11. Внутренние торцы утепляют пенополистеролом.

Укладка блоков кажется сложным процессом, требующим серьезных навыков и опыта. При желании, овладеть этой техникой могут все, было бы желание. Надеемся, наша информация была полезной!

Зависимость веса ФБС блоков от размеров

Блоки ФБС размеры и вес которых взаимосвязаны, изготавливаются из бетона тяжелого типа с высокой плотности. Каждое изделие маркируют, принято такое условное обозначение:

• Аббревиатура: ФБС;
• Габариты: первое значение – длина, второй показатель – ширина, а третья цифра – высота;
• Материал: «Т» — тяжелый бетон, «С» — силикатный и т.д.

Высота каждого блока одинакова. Она составляет 58 см. А вот от длины и ширины изделий зависит вес блоков ФБС. Железобетонный блок длиной в 88 см и шириной от 30 до 60 см будет весить 350-700 кг. К этим изделиям относят ФБС 9-3-6т, ФБС 9-4-6т, ФБС 9-5-6т, а также ФБС 9-6-6т.

ФБС с габаритами 238х30х60см, 238х40х60см, 238х50х60см и 238х60х60см весят 950-2000 килограмм.

В государственном стандарте, регламентирующем производство железобетонных изделий, указаны блоки ФБС размеры и вес. Можно подробно ознакомиться с этим документом, где указаны технические требования изготовления блоков из силикатных и тяжелых бетонов плотностью не меньше 1800 кг/м3.

Размеры блоков ФБС

Аббревиатура расшифровывается, как фундаментные блоки стеновые, поскольку в проектах с подвальным/цокольным этажом, техподпольем лента является стеной нижнего уровня. Размеры бетонных изделий, характеристики ФБС регламентируются отечественными ГОСТ 13579 от 1978 года. Существуют модификации блоков:

пустотные ФБП – для облегченных оснований;

вырезные ФБВ – выемка в верхней части для разводки коммуникаций, монтажа перемычек;

сплошные ФБС – для усиленных оснований.

Стандартными габаритами последних модификаций являются:

• длина – 2,4 м либо 1,2 м (указана в дм в маркировке, на практике чуть меньше этого размера);
• ширина – 0,3 – 0,6 м с шагом 0,1 м (соответствует заявленному размеру);
• высота – 0,58 м либо 0,28 м.

Укладывать фундамент допускается лишь с уширением книзу, ж/б изделия высотой 0,28 м применяются в качестве верхнего ряда для подгонки основания под проектный уровень. Существуют блоки (только ФБВ, ФБС) длиной 0,88 м, остальные размеры у них от стандартных не отличаются.

При выборе ширины необходимо ориентироваться на конструкцию стен, наличие в проекте цоколя. Например, на блок шириной 0,4 м можно уложить 38 см кладку, изготовить стены 51 см, выпустив ее наружу либо 64 см с наружным/внутренним нависанием одновременно. Одним рядом кирпича или стенового блока допускается карниз 5 см в любую сторону, несколькими рядами можно выпустить карниз 10 см на обе стороны, максимум.

При влажности блоков более 12% они считаются бракованными и не могут поступать в продажу до снижения этой характеристики. При изготовлении используются бетоны классов В 7,5 – В 15, морозостойкость указывается в документации в обязательном порядке.

Армирования ФБС не имеют, в зависимости от грунта может потребоваться усиление подошвы фундамента по технологии:

• заливка бетонной подосновы – высота 20 – 40 см, ширина вдвое больше, чем у используемого блока, два ряда армирования арматурной сеткой (пруток периодического сечения 12 – 16 мм);
• монтаж плит ФЛ – армированы по умолчанию, имеют верхнюю площадку одинаковых размеров с блоком, устанавливаются притык друг к другу или вразбежку;

Без ФЛ или бетонной подосновы допускается монтаж ФБС исключительно на песчаный грунт несущего пласта, залегающего ниже отметки промерзания региона.

Сфера применения

Блоки ФБС применяют для строительства зданий различного назначения при невозможности заливки монолитного основания Сборные изделия используются для устройства фундаментов многоэтажных сооружений с большим весом и для возведения опоры дома в частном строительстве. Уровень востребованности диктует прочность фундамента из блоков, которая дополнительно обеспечивается металлическим остовом внутри каждой штуки.

Сборные основания применяют там, где заливка монолитных участков неприемлема по разным причинам:

• большая удаленность от завода по изготовлению бетонных смесей;
• неблагоприятный климат для твердения материала в открытых условиях;
• неготовность заказчика к длительному возведению нулевого цикла;
• желание сократить трудовые затраты на объекте.

Сборные элементы для протяженного фундамента не применяют на пучинистых почвах и просадочных грунтах, т.к. лента из отдельных блоков плохо сопротивляется изгибающим усилиям. В таком случае используют подложку из фундаментных подушек или делают монолитную плиту под всем домом.

В нестабильном грунте фундамент из ФБС можно сделать, если есть система разделения давления в виде свай или отдельных столбов с соединением ростверком или плитой. Нужно установить обычные блоки, чередуя их с монолитными участками для повышения прочности на изгиб, при этом делается пошаговая перевязка швов между рядами сборных элементов.

Вырезы в изделиях используют для прокладки коммуникаций, что удобно для индустриализации строительства. Из облегченных элементов производится укладка стен цоколя, подвала, используются блоки с наполнителем из шлака, керамзита, с силиконовым типом вяжущего.

Необходимые инструменты

Из инструментов для качественного выполнения работ потребуется основной набор:

• Веревка.
• Деревянные колышки.
• Строительный уровень.
• Лопата.
• Молоток.
• Емкость для замешивания раствора.
• Шпатель.

Веревка и колышки будут использоваться для выполнения разметки. Все замеры выполняются с помощью строительного уровня, затем лопатой выкапывается траншея. Молоток потребуется во время сооружения деревянной опалубки, а емкость для раствора и шпатель применяются во время возведения конструкции.

Также для укладки блоков ФБС потребуется специализированная техника, ведь изделия имеют внушительный вес, поэтому самостоятельно уложить его не получится.

Укладка блоков ФБС

Когда основание для сборного фундамента готово, приступают к укладке блоков ФБС. Для работы используют спецтехнику (автокран). Монтаж проводят с учетом следующих рекомендаций:

Сначала устанавливают ФБС по углам будущего дома. Между ними протягивают шнур, чтобы упростить создание периметра. В первую очередь монтируют наружные стены, затем – внутренние.

Предпочтительное расположение блоков ФБСИсточник zadocs.ru

• Для первого (нижнего) ряда используют боле габаритные и плоские элементы.
• ФБС-блоки выкладывают по уровню, с погрешностью не более 2-3°. Установку рядов ведут по принципу кирпичной кладки – со смещением.
• Швы между элементами заполняют скрепляющим раствором (достаточно М100) толщиной не менее 1,5 см. На один элемент уходит 15-20 л раствора.
• Конструкции необходима внешняя гидроизоляция и утепление. Для гидроизоляции используют мастику или рулонные (наплавляемые) материалы.
• Если существует опасность сезонных подтоплений, по периметру дома прокладывают дренажную систему, не забывая про правильный уклон труб.
• Выполняют обратную засыпку фундамента до уровня поверхности и трамбуют грунт. Строительные работы продолжают через одну-две недели.

Готовый фундамент нуждается в гидроизоляцииИсточник 1decor.org

О плане раскладки ФБС блоков в следующем видео:

Характеристики фундаментных блоков (ФБ)

Фундаментные блок, обладают выдающимися качествами, благодаря которым пользуются особым спросом:

1. Экологичный материал, абсолютно безопасен для здоровья человека и окружающей среды.
2. Хорошая теплоизоляция.
3. Устойчивость к перепадам температур.
4. Прочный, за счет высокой плотности, сохраняет свой первоначальный вид в сейсмически опасных районах.
5. Пожаробезопасность, не воспламеняется и не горит.
6. Отлична звукоизоляция.
7. Долгий срок службы.
8. Подходит для любых архитектурных решений, зданий, сооружений.
9. Подходит для совместного применения с другими материалами.
10. Быстрый и легкий монтаж блоков.
11. Дышащий материл, не образует плесени.

Подушка под блоки

Схема глубины заложения фундамента из бетонных плит

Строительство из бетонных блоков — достаточно простая работа. Сложнее всего подготовить основание для укладки. Перед тем как сделать фундамент из блоков необходимо определиться с типом подушки под него. Вариантов существует несколько:

• железобетонные плиты заводского изготовления;
• песчаная;
• гравийная;
• щебенчатая.

Строительство тяжелого каменного дома на ленточных фундаментах предполагает применение надежных железобетонных подушек. Чтобы правильно их смонтировать необходимо:

• выровнять основание;
• уложить песчаную подготовку толщиной 30-50 см в зависимости от типа грунта;
• установить плиты ФЛ;
• выполнить армированный шов в местах опирания блоков.

В качестве подготовки под фундамент из блоков ФБС своими руками необходимо выбирать песок средней крупности или крупный. Это же правило действует для устройства песчаной подушки под ленточный фундамент из блоков. Мелкий песок в процессе строительства даст сильную усадку и приведет к неправильной работе конструкции.

Схема песчаной подушки

К преимуществам песчаной подушки можно отнести:

• простоту изготовления;
• низкую стоимость;
• выравнивание дна котлована и предотвращение контакта бетона с грунтом;
• эффективный отвод влаги от конструкции;
• правильно распределяет нагрузку от здания на основание.

К недостаткам можно отнести ограниченную область применения. Такое основание подходит только для небольших легких строений. Укладывать на него блоки под каменный дом (кирпичный, бетонный) нельзя.

Более высокой несущей способностью может похвастаться песчано-гравийная подушка. Основным материалом в этом случае является гравий с добавлением песка средней крупности.

Но все-таки цена намного ниже, чем при использовании железобетонных плит. На такой подушке возможно строительство небольшого дома в несколько этажей.

Преимущества и недостатки ФБС

Перед тем как выбрать ФБС для строительства, необходимо узнать об их основных преимуществах перед другими материалами, используемыми для постройки загородных домов:

• Высокая прочность, длительный срок эксплуатации, механическая устойчивость.
• Хорошая стойкость к биологическому воздействию (образование грибковых поражений, плесени, микроорганизмов).
• Морозостойкость материала, если вместе с ним используется качественный теплоизоляционный слой.
• Материал полностью безопасен с экологической точки зрения для человека и окружающей среды.
• На рынке можно найти различные типоразмеры блоков ФБС, и выбрать в большей степени подходящие под запланированный цоколь.

Все перечисленные выше преимущества позволяют использовать ФБС в самых разных климатических условиях, а также при любом уровне грунтовых вод. Также специалисты рекомендуют строить цокольный этаж из ФБС, чтобы избежать потери времени на этом этапе возведения дома.

Блоки выпускаются различных типов и размеров.

Конечно, как и любой другой строительный материал, блоки ФБС имеют свои недостатки:

• Прежде всего, это высокая стоимость данного стройматериала. Однако, стоит отметить, что если вы выбираете между ФБС и монолитной плитой, то сразу нельзя сказать, что обойдется дешевле.
• Помимо этого, отмечается тот факт, что в стыках между блоками никогда не получится достичь полной герметичности. Наливной фундамент и цоколь в этом случае будет выглядеть надежнее. Особенно если на участке высокий уровень грунтовых вод, а также наблюдается чрезмерно влажный климат.
• Если вы строите цокольный этаж из ФБС, то для их монтажа обязательно потребуется нанимать спецтехнику и рабочих.

Порядок подготовки к кладке

Подготовительные работы:

• Производится разбивка осей фундамента, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы;
• Параметры фундамента измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. Натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края фундамента;

• Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
• При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;
• Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше фундамента со всех его боков;

• При наличии подвального помещения и возведении сооружения на сухом и не пучинистом грунте, блочные элементы укладываются на песочное основание. В этом случае фундамент будет мало заглубленным, не ленточного типа;
• Несущая способность фундамента увеличивается подушками ФЛ, которые сократят число блоков ФБС. ФЛ расширяют подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструменты для производства кладки:

• Песок;
• Блочные элементы;
• Бруски из дерева 50*100;
• Цементно-бетонная смесь;
• Бетономешалка и вибрационная трамбовка;
• Емкости для воды и раствора;
• Лопата и мастерок;
• Рейка, строительный уровень.