Прочностные показатели или кто из них сильнее
Заявленная плотность пенобетона по ГОСТ 31360-2013 составляет 600-700 кг на 1 м3, по сравнению с его главным конкурентом, он является намного прочнее, практически в 2 раза (плотность газосиликатного блока не более 400 кг на 1 м3). Все сразу скажут, что первый вариант намного лучше и не стоит рисковать.
На самом деле ситуация совсем иная. Во-первых, плотность пены может быть намного меньшей (даже 300 кг), это зависит от поставщика. Следует сравнивать характеристики и возить на экспертную оценку материала, так как вам могут продать блок, предназначаемый для строительства небольшого гаража. Во-вторых, плотности в 300-400 более чем достаточно для строительства 2-3 этажной конструкции и основным «подводным камнем» является именно раствор – это потенциальный риск. В первом случае вы устанавливаете «кирпич» на цементный раствор толщиной в 1-1.4 сантиметра, в то время, когда газовый блок ложится на клей с прочностью в несколько раз выше. Именно поэтому допускается строительство трехэтажных жилых конструкций.
К тому же стоит отметить, что плотность и прочность – два вовсе разные показатели, которые мало связаны между собой. Современный «кирпич» даже при 200 кг/1 м3 может быть намного прочнее бетона. Главное – качество литья и соответствие ГОСТ.
Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома
Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.
На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.
Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.
Плюсы и минусы материалов
Газосиликат: сильные и слабые стороны
При выполнении строительных работ снижается расход раствора для швов.
Положительными считаются такие качества:
- хорошая прочность;
- теплопроводность на высоте;
- однородность структуры;
- морозоустойчивость;
- хорошая сцепка, что требует тонкий кладочный шов;
- паропроницаемость, благодаря чему, стены дышат.
Но есть и минусы:
- Для изделий подходит только клеевые составы.
- Дороговизна производства: высокая стоимость самого процесса и оборудования.
Пенобетон: чем привлекает?
- Низкая стоимость.
- Хорошая прочность на изгиб, отсутствие усадки.
- Для кладки можно использовать и цементно-песчаный раствор и клеевые средства.
- Влагоустойчивость.
- Возможность производства блоков своими руками, но качество будет ниже.
Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.
Слабые стороны:
- недостаточная прочность и морозоустойчивость;
- меньшие энергосберегающие свойства.
Газобетон и его особенности
К преимуществам работы с материалом относятся:
- невысокая стоимость;
- безопасность, экологичность;
- отсутствие необходимости в утеплении дома;
- легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
- негорючесть.
Отрицательные стороны:
- необходимость оштукатуривания стены;
- появление трещин после усадки.
Что лучше выбрать?
Нельзя однозначно сравнить, что хуже, надежнее или прочнее. Но все равно при выборе желательно учитывать, что усадка пенобетона меньше. В цифровом соотношении это 2,4 и 0,6. Это значительное преимущество пенобетона. Значительно отличается срок службы: у пенобетона 35 лет, у газобетона 60 лет. Пеноблок имеет более высокую звукоизоляцию и дешевле газобетона, так как технология производства более дешевая, но для обоих видов материала цена приемлема. Также нередко встречается пенобетон низкого качества, если изготовлен на малых частных предприятиях, где не всегда соблюдаются стандарты и технологии. Газобетону такое не грозит в виду того, что изготавливается только в заводских условиях, где придерживаются норм и стандартов.
Что лучше?
На строительных форумах эти материалы имеют своих поклонников и противников.
Негатив чаще связан с приобретением дешевого низкокачественного материала, произведенного по кустарной технологии (литьевой (кассетный) пеноблок и неавтоклавный газоблок).
Опытные строители советуют приобретать сертифицированный материал у крупных производителей и соблюдать технологию.
Газоблоки многих настораживают наличием в составе алюминиевой пудры, поэтому их считают идеальными для нежилых хозяйственных построек.
Из-за высокой гигроскопичности газоблоки не подходят для внутренних перегородок ванной комнаты, душевой и санузла. По этой же причине их не выбирают для строительства бани.
Для частного дома наиболее удачным вариантом считают комбинирование газоблоков и пеноблоков. Первые идут на внешние стены, а вторые — на возведение межкомнатных перегородок.
Пеноблоки
Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:
Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.
Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет
Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов
Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).
Газоблоки
Отличить газобетон от пенобетона не так трудно
Достаточно обратить внимание на их поверхности
Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые. Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы.
Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.
Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем.
В чем разница между пеноблоком и газоблоком – сопоставляем характеристики
Сопоставление характеристик материалов поможет ответить на вопрос, что лучше пеноблок или газоблок. Отзывы частных застройщиков и профессиональных строителей позволяют проанализировать главные свойства и основные характеристики стройматериалов:
размеры и расположение воздушных полостей. Для пенобетонной продукции характерна неправильная форма, а также неравномерное распределение ячеек со значительными отклонениями размеров в интервале от 1 до 5 мм. Для газобетонного массива характерна правильная форма воздушных включений, диаметр которых составляет порядка 1 мм;
Пенобетонные блоки не идеальны
- плотность. Отвечая на вопрос, что легче газобетон или пенобетон, следует отметить, что плотность и, соответственно, масса каждого материала одинаковы. Вес одного кубического метра вспененного бетона соответствует массе одного куба газобетонного композита и составляет 350–1250 кг. Масса определяется маркой материала;
- прочность. Отзывы о газоблоках и пеноблоках подтверждают, что оба материала имеют недостаточно высокую прочность при воздействии изгибающих моментов, хотя нормально воспринимают сжимающие нагрузки. Прочностные характеристики композитов определяются качеством применяемых ингредиентов и особенностями технологии производства;
- продолжительность набора прочности. Газобетонные блоки непосредственно после изготовления имеют максимальный запас прочности, который незначительно уменьшается при длительном хранении. У пеноблочной продукции повышение прочностных свойств происходит постепенно, достигая максимального значения к концу четвертой недели после изготовления;
- точность размеров. Газоблоки, получаемые путем разрезания цельного массива, отличается точной геометрией и минимальными допусками. Это позволяет наносить связующий состав тонким слоем, сокращая при этом тепловые потери через перемычки холода. Отклонение размеров пенобетонных изделий достигает 3–4 мм, что отражается на толщине шва;
- способность проводить тепло. Теплоизоляционные характеристики композитов связаны с плотностью. При равном удельном весе материалы отличаются различным коэффициентом теплопроводности. Газонаполненные композиты лучше сохраняют тепло в помещении по сравнению с пенобетонными стройматериалами.
Необходимо отметить также пожаробезопасность материалов, а также отсутствие отрицательного влияния на здоровье людей.
Характеристики пенобетона и газобетона
Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала
Размеры пор
Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.
В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net
Плотность
Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;
Прочность (что прочнее, крепче)
У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.
Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).
Набор прочности
Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.
Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.
Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.
Размер (геометрия)
Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).
Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.
Теплопроводность (что теплее)
При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.
Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.
Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков
Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:
- высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
- экологичность;
- быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
- невоспламеняемость;
- возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
- отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
- хорошая паропроницаемость;
- доступная цена;
- возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.
Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.
Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.
Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.
Преимущества и недостатки блоков
К общим достоинствам можно отнести невысокую стоимость и доступность. Но при одинаковой плотности, газоблоки дороже на 30% от пеноблоков. Разница в цене объясняется тем, что технология изготовления газоблоков более сложная и требует больших затрат по сравнению с пеноблоками. При выборе блоков нужно внимательно изучать, что вам предлагают. Некоторые продавцы путают технологию изготовления и рассказывают, что пенобетонные блоки изготавливали в автоклаве.
Общие достоинства:
- легкий вес;
- скорость возведения очень высокая;
- простой монтаж, можно справится самому, без строительной бригады;
- повышенная теплоизоляция.
Общие недостатки:
- невозможность строения высокоэтажных конструкций;
- на материал негативно действует окружающая среда. Во время хранения на улице необходимо укрывать;
- нуждается в наружной отделке;
- требуется закладка дорогостоящего качественного фундамента;
- хрупкий материал.
Пеноблоки
Ячейки у блоков из пенобетона имеют замкнутую оболочку. Открытая структура только у верхнего слоя, который повреждается во время распила. Поэтому паропроницаемость у пенобетона низкая, как и у обычного. Получается, что у блоков отсутствуют дышащие свойства. За счет этого они устойчивы перед влагой. Внешняя отделка в этом случае больше декоративная, чем защитная.
Достоинства:
- огнестойкость;
- качественная шумоизоляция;
- низкая теплопроводность;
- долгий срок службы, в среднем больше 30 лет;
- сохраняется морозостойкость более 30 циклов.
Недостатки:
- происходит усадка блоков;
- часто попадаются подделки, за счет простого производства;
- после изготовления блоков, кладка может начинаться не раньше чем через 28 дней.
Газоблоки
Они имеют открытую структуру своих ячеек, что наделяет блок дышащими свойствами. Такой показатель у блоков лучше, по сравнению с деревом. Но открытая структура способствует быстрому впитыванию влаги. Это влияет на теплоизоляционные качества конструкции за счет ее увлажнения, также нарушает несущие качества. Поэтому во время строительства, на момент перерыва между кладками, нужно укрывать перегородки и стены. По завершению строительства, нужно обеспечить хорошее выветривании лишней влаги.
Прочность на сжатие у газоблоков выше чем у пенобетонных. При одной и той же плотности в 500 пенобетон относят к теплоизоляционным материалам, а газобетон к конструкционно-теплоизоляционным. Культура производства блоков влияет на их размеры. Блоки полученные путем резки из массива, одинаковые по размеру и имеют ровную поверхность. Благодаря этому, при укладке тратится минимум раствора на соединительный шов. Это улучшает теплоизоляционные свойства. Лучшими по теплоизоляции считаются пазогребневые блоки, они не имеют вертикального шва.
Достоинства:
- на дает усадку;
- погрешность в размерах минимальная;
- долгий срок службы, в среднем 55 лет;
- количество циклов морозостойкости более 50.
Недостатки:
- минимальная шумоизоляция;
- высокая гигроскопичность;
- нужно быстро производить кладку, потому что блоки впитывают всю влагу из раствора.
Рассмотрев все нюансы этих материалов, следует вывод, что каждый материал будет иметь свои плюсы и минусы.
Общие характеристики пено-и газобетонов
Визуально идентифицировать газобетон и пенобетон могут только специалисты. Для эксперимента материал необходимо погрузить в ванну, наполненную водой. Скорость поглощения влаги намного выше у газобетона. По массе эти два материала могут не иметь существенных различий. Все зависит от конкретной марки и способа производства.Среди общих свойств пено-и газобетонов следует выделить следующие:
- Небольшой вес значительно снижает нагрузку на фундамент.
- Считаются отличными звукоизоляторами и хорошо сохраняют тепло внутри жилых помещений.
- Достаточно простой технологический процесс производства, не требующий сверхвысоких затрат.
- Внушительные габаритные размеры строительных блоков позволяют ощутимо экономить время за счет простоты и удобства монтажа.
- Изделия удобны для обращения в процессах погрузки-разгрузки и транспортировки.
- Используемые материалы не относятся к пожароопасным и не наносят вреда для здоровья человека.
- Широко распространены благодаря доступной стоимости.
Особенности производства пенобетона
Технологический процесс получения пенобетонных блоков состоит в следующем:
- бетонная смесь смешивается с пенообразующими добавками;
- вспененная субстанция заливается в формы;
- пенобетон затвердевает при нормальных условиях.
Возможна также технология, при которой раствор заливают в большие опалубки с последующей разрезкой застывшего пенобетона на блоки.
Особенности производства газобетона
Основными компонентами газобетонной смеси являются цемент, гипс, известь и вода. Газообразование происходит за счет добавления алюминиевой пудры. Производство газобетона обязательно предусматривает температурную обработку при высоком давлении, которая производится в автоклавах.
При этом происходит интенсивное выделение водорода, что в конечном итоге обеспечивает образование пористости.
После затвердевания газобетон разрезают на блоки установленных размеров. Правильная форма газобетонных блоков обеспечивает удобную и надежную кладку при возведении строительных конструкций. По этой причине швы получаются максимально тонкими, что исключает излишние потери тепла в помещениях.
Таким образом, два строительных материала во многом сходны по составу, но технологии изготовления несколько отличаются по использованию высокотемпературной обработки и введению добавок для вспенивания.
Газобетон можно считать более надежным, так как его получают автоклавным методом. Это обеспечивает однородную структуру материала и высокие прочностные показатели.
Газобетон также выпускают в кустарных условиях без автоклавной обработки. По этой причине важным вопросом остается правильный выбор производителя стройматериалов. Недобросовестные предприниматели готовы по заманчивым ценам продать явно проблемный продукт, который может оказаться непригодным для использования в строительстве.
Чем отличается пенобетон от газобетона
Основным и наиболее существенным отличием является механическая прочность. Учитывая одинаковую плотность материалов газобетон имеет прочность 30-34 кг/см2, в то время как у пенобетона этот показатель составляет 9 кг/см2.
Структура пористости строительных блоков также различна. У пенобетона наблюдается взаимная изоляция пузырьков; такая структура называется закрытой, в то время как у газобетона структура пористости открытая, это означает, что пузырьки внутри блока не изолированы друг от друга. В реальной жизни это означает, что газобетон несколько лучше удерживает тепло.
Вследствие открытой пористости, для длительного и надежного функционирования пенобетон нуждается в качественной гидроизоляции, а вот газобетон боится влаги в значительно меньшей степени.
Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?
Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать.
Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества.
Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием.
Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.
Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.
В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600×300×200 у разных производителей колеблется от 100−115 до 160 руб. При этом 1 м³ обходится в 2900—3750 руб.
Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600×300×200 в Москве и области начинается от 110−112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167−175 руб. за шт. В 1 м³ вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м³ газоблоков составляет 3058−3700 руб.
Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.
В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем, 1 м² стены из ячеистых блоков обходится в 1500—1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.
Технические характеристики и области применения
Газобетонные блоки:
- Прочность;
- Легкость;
- Практически не дают усадку;
- Пожаробезопасны;
- Морозоустойчивы;
- Низкая теплопроводность.
Варианты применения:
- Строительство несущих стен;
- Строительство перегородок в одно и двухэтажных домах;
- Заполнение каркасов в монолитных зданиях и прочее.
Пенобетонные блоки:
- Долговечность;
- Легкость;
- Хорошая теплоизоляционность и шумоизоляционность;
- Прочность;
- Пожаробезопасность;
- Влагоустойчивость.
Варианты применения:
- Строительство плит перекрытий;
- Строительство перегородок и несущих стен;
- Строительство лестничных маршей, блоков и прочее;
- Рекомендуется использовать для несущих и самонесущих стен до высоты 12 м.
Выбирая пеноблок или газоблок, следует учитывать и тот факт, что в отличие от пенобетона, газосиликатный блоки можно кроме цементного раствора, класть и на клеевую основу. А в технологии кладки отличий не существует.
Сравнение составов: что общее, в чем различие
В составе пенобетона и газобетона немало общего, но есть и существенная разница, которая сразу позволит сказать что перед нами, пеноблок или газоблок. А уж что лучше по составу, решайте сами.
Состав пенобетона ближе к классике, основные компоненты: цемент, песок и вода. При промышленном производстве состав и свойства сырья должны соответствовать нормативам (цемент по ГОСТ 10178-85, песок по ГОСТ 8736). Чтобы получить пенобетон различных марок, отличающихся по плотности, меняются пропорции.
Кроме цемента, воды и песка в состав пенобетонного блока входит в обязательном порядке пена, которая, как правило, образуется из каустической соды, клея, канифоли, скрубберной пасты. И, на усмотрение производителя:
ускорители (хлористый кальций, электролиты), ускоряющие твердение на начальном этапе;
пластификаторы, повышающие гибкость, пластичность, способность сохранять тепло;
антифризовые присадки.
В состав газобетонного блока так же входят цемент, песок, чистая вода, но добавляются алюминиевая пудра и известь. Ну и, необязательно, но, как правило, ещё различные модификаторы и присадки, улучшающие свойства газобетона.
При производстве газобетона первой готовится смесь из порошка извести и цемента (3:1), песок обязательно кварцевый. Газ образуется благодаря добавлению алюминиевой пудры (пасты). Некоторые производители вводят в состав золу или шлак.
Так что, разница между пенобетоном и газобетоном по составу существенна в добавках. Основа же у них одна.
Как отличить пенобетон от газобетона на глаз
С учетом того, что газоблоки и пеноблоки изготавливаются на основе цемента по внешнему виду они очень похожи. Если газобетон содержит больше 50% извести, то тогда задача несколько упрощается, так как такой материал имеет светлую окраску. Иногда она может максимально приближаться к белой
Если извести в составе мало, то тогда следует обращать внимание на структуру и внешний вид:
- у газоблоков более точно выдерживаются геометрические параметры;
- поверхности газобетонных блоков обычно шероховатые, а у пенобетона практически гладкие;
- пенобетон отличается наличием больших пор, которые хаотично разбросаны по сечению, но увидеть их можно лишь сделав небольшой скол.
Если требуется точное определение вида материала, то тогда прибегают к оценке с помощью погружения образцов в водяную ванну. Пенобетон не тонет в воде, а газобетон спустя 10-15 минут начинает погружаться вглубь, а впоследствии полностью тонет.
Пример на видео — как быстро отличить самостоятельно.
Описание качеств
Пенобетон — современный строительный материал, который не всегда отличается идеальной экологичностью. В состав его входят вода, песок, цемент и пенообразователь. Первое крайне удобное свойство — это наличие размерного ряда, который подстраивается под любые потребности. Так, самые маленькие блоки имеют размеры 600*300*150, а самые большие — 600*400*300. Марки тоже отличается одна от другой в диапазоне от D400 до D1000. Чем выше марка, тем выше прочность пеноблока. Любопытно в этом материале и то, что его свойства непостоянны, хоть и имеют свои стандарты. Блоки можно корректировать под необходимую ситуацию, но только на этапе изготовления. Цена у данного материала максимально доступна клиенту, и разница между самым дешевым материалом и самым дорогим для одного м3 у производителя будет не более 1000 р.
Сравнение параметров вредности.
Газобетон — схожий внешне с пенобетоном материал, но практически полностью от него отличающийся. Это абсолютно экологически чистый материал, который состоит из кварцевого песка, извести, алюминиевой пудры, а также отходов производства типа шлака и золы. Вес этого материала удивляет даже бывалых строителей, потому что самый легкий равен 550 кг, а самый тяжелый — 790 кг. Если же производство не автоклавное, то вес блоков будет повышен на 20-25 %. Всего существует 4 марки газоблоков, которые отличаются по своим прочностным параметрам — 400, 500, 600 и 700, где разница в весе между каждым последующим будет в 80 кг. Теплопроводность превышает даже ту, что может предоставить кирпич, в 1,5 раза, что дает существенное преимущество при тех же внешних физических параметрах. Еще одним положительным качеством является цена, которая примерно равняется цене пенобетона.
Несмотря на целый ряд преимуществ, есть и недостатки.
Пенобетон выдерживает в среднем от 9 до 26 кг\см2. Конечно, данные показатели не абсолютные, и можно сделать заказ на более качественные блоки, которые будут иметь уже немалый вес и более серьезный запас прочности. Именно по этой причине их используют либо на одноэтажное строительство, либо на монолитный дом или для перегородок, что очень удобно.
Газобетон выдерживает нагрузки 30-35 кг, но при особых условиях возможно и гораздо больше. Выносливость газоблока позволяет строить на нем спокойно даже 2-3 этажа и не бояться за прочностные параметры. Но есть у него и слабые стороны — это его неустойчивость к физическим повреждениям и катастрофическая боязнь влаги. Такие блоки обязательно следует укрывать изоляторами.
Производство пенобетона и газобетона
Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)
Состав
Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.
Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.
Технология изготовления
Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.
Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.
Производство
Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.
Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).
Поры (ячейки)
Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.
Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.
Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.
Пеноблок и газоблок – разница по ячейкам
Несмотря на то что оба стройматериала имеют ячеистую структуру, форма воздушных пор отличается:
- в газобетонном массиве поры, сформированные в результате химической реакции алюминиевого порошка, равномерно распределены по объему, имеют открытую форму. Газонаполненный стройматериал, аналогично губке, интенсивно поглощает влагу. Газобетонные блоки впитывают до 50% жидкости с соответствующим увеличением массы. Повышенная гигроскопичность значительно снижает теплоизоляционные свойства, является причиной растрескивания незащищенных блоков при их замерзании;
- пенобетонные изделия отличаются замкнутой формой воздушных включений, которые занимают до 80% общего объема. Воздушные полости диаметром 4–5 мм неравномерно расположены в пенобетонном массиве, что вызвано особенностями распределения пенообразователя. Это снижает прочность материала. Однако замкнутая конфигурация ячеек способствует устойчивости пенобетонного массива к впитыванию влаги. Убедиться в гидрофобных свойствах пенобетонных блоков несложно – материал, погруженный в воду, не тонет.
Как производят пенобетонные и газобетонные блоки?
изготовление газобетонных блоков
Изготовление блоков из пенобетона происходит с помощью применения цементной смеси и специальных синтетических или органических добавок. Благодаря им происходит вспенивание. Полученная смесь наливается в специальные формы, далее она твердеет естественным путем, то есть высыхает.
Автоклавный газобетон создается только на заводе. Чтобы получилась пористая структура, в смесь добавляется алюминиевая паста. Изготавливается газобетон в специальной емкости, которая называется автоклава. На материал производят воздействие водяным паром, чтобы он стал прочнее, также он подвергается давлению и обработке высокой температурой. Благодаря этим манипуляциям происходит химическая реакция. За счет этого образуется новое вещество.
Когда плита газобетона затвердевает ее разрезают на отельные блоки специальной струной. Блоки имеют ровные края, поэтому швы в момент укладки выходят очень тонкими.