Заливка бетона: технология заливки для разных целей, советы для разного времени года

Инструменты, оборудование и материалы

Для укладки подушки необходимо подготовить такие стройматериалы, как песок, гравий и щебень.

Процесс сооружения бетонной конструкции довольно прост, поэтому не понадобится нанимать бригаду строителей. Понадобится помощь 1—2 человек в зависимости от размера строительной площади. Для заливания бетона своими руками понадобятся такие инструменты и материалы:

• полиэтиленовая пленка для гидроизоляционных работ;
• утеплитель, чаще всего пенополистирол;
• стройматериалы для «подушки»: гравий, щебень, песок;
• сетка для армирования;
• вода и цемент;
• уровень, маркер;
• малярные маячки;
• лопата, мастерок, правило;
• бетономешалка.

Заливка фундамента летом

Многие знают, что опасно заливать бетон под фундамент зимой, так как он может быстро замерзнуть. Однако жаркий период оказывается для раствора бетона таким же негативным фактором. При температуре внешней среды выше 30 градусов реакция схватывания бетонного раствора ускоряется, вследствие чего масса расширяется. Охлаждаясь, бетон стремится к сжатию, что приводит к остаточным напряжениям и деформациям.

Этапы постройки фундамента

Способы предотвращения трещин

Часто образование трещин наблюдается уже в первые часы после завершения заливки фундамента. Для предотвращения трещин в жаркую сухую погоду рекомендуется:

Трещины на фундаменте после заливки бетона

• готовить растворы из портландных цементов, марка которых выше проектных показателей бетона хотя бы в 1,5 раза;
• использовать пластифицированные портландцементы;
• укладывать бетон вечером или ночью, когда нет прямого солнечного воздействия;
• при возникновении усадочных трещин в течение 1 часа после укладки провести еще одно вибрирование смеси;
• обеспечить меры защиты бетона от потери воды.

Приготовление раствора на площадке

Если раствор бетона готовится непосредственно на строительной площадке, необходимо:

Приготовление бетонного раствора на стройплощадке

• цемент, песок и другие исходные материалы хранить под брезентом или непрозрачным навесом;
• в качестве источника воды использовать колодец либо скважину;
• добавить в бетономешалку кусочки льда из морозилки, не нарушая при этом пропорцию воды и цемента;
• чтобы снизить количество выделяемой теплоты, уменьшить объем цемента до предельно допустимого значения;
• если есть возможность, перед замесом охлаждать щебень и песок;
• перед началом заливки фундамента облить водой опалубку – испаряясь, она обеспечит некоторое снижение температуры.

Этапы строительство монолитных сооружений

1. Создание проекта здания в соответствии стребованиями к монолитным сооружениям.
2. Подготовка строительной площадки. Часто бетон производится на месте, что избавляет от расходов, связанных с его транспортировкой.
3. Установка определяющего форму арматурного каркаса.
4. Монтаж опалубки.
5. Укладка и уплотнение бетона с помощью вибраторов. В зимнее время отдельного внимания требует прогрев бетонной смеси.
6. Съем опалубки после затвердевания бетона.
7. Проведение отделочных работ.

При четком следовании технологии строение возводится быстро, а конструкция получается красивой, прочной и долговечной.

Инструменты и оборудование для заливки

Заливают конструкции промышленным бетоном или приготовленным своими руками. Если раствор заказан, его доставят спецтехникой — миксером.

Чтобы залить в опалубку, делают деревянный желоб, по которому направляют смесь. Если строительство крупномасштабное и миксер не может подъехать к объекту заливки ближе, привлекаются бетононасосы.

Собственноручно раствор готовится бетономешалкой. На приготовление 1 м³ смеси уходит около 4 часов работы — время зависит от параметров оборудования. При такой производительности без проблем можно залить пол или фундамент.

Для работы может понадобиться и другое оборудование — все зависит от применяемой технологии и объема строительства. Возможно, потребуется тачка для доставки бетона или бадья. Из залитого раствора обязательно удаляют воздушные пузырьки. Делается это вручную отрезком арматуры или специальным вибратором.

Остальные инструменты, которые могут потребоваться, — лопаты, молоток. Если арматурный каркас сооружается из прутков, запасаются вязальной проволокой или готовят сварочный аппарат.

Бетонная площадка: способы и технология армирования

Следующее, что потребует от вас процесс бетонирования, это выполнить качественное армирование будущей бетонной площадки. Подойти к решению этого вопроса можно двумя способами: в первом случае используется арматура, которую придется увязать с помощью проволоки и сделать из нее решетку, а во второй ситуации можно применить уже готовую проволочную сетку с ячейкой 200х200 или 100х100мм. Второй способ армирования проще, но он используется для бетонирования площадок, на которые планируются небольшие и кратковременные нагрузки. Если говорить о площадке под автомобиль, то здесь лучше воспользоваться арматурой толщиной 8-10мм.

Технология бетонирования

Связать каркас из арматуры просто. Вам понадобится выложить ее на бетонируемой площадке в виде решетки и связать ее в местах пересечения с помощью мягкой стальной проволоки. Варить не стоит, так как застывший железобетон получится малоподвижным и будет реагировать на мельчайшие подвижки грунта. В результате получатся трещины. Да и вообще все, что касается армирования бетона, производится без сварки.

Формы для заливки

Для изготовления плитки, фасадного камня, брусчатки используют промышленные формы.

Они дорогие, поэтому для собственных нужд изготовляют самодельные из гибкого пластика. На долговечность форм влияет вид материала и толщина.

Если отливают крупные изделия (сваи, бордюры, столбы), сбивают деревянную опалубку из досок, фанеры. Перед использованием дерево хорошо смачивают водой. Если необходимо много однотипных небольших изделий, этот способ тоже применяют.

В некоторых случаях форму делают в земле. В ямы насыпают песок, сильно увлажняют, заливают бетоном. Поверхность разравнивают, прикрывают пленкой, до полного схватывания смачивают водой.

Для одноразовой формы используют пенопласт. Из него вырезают заготовку, заливают бетоном. Чтобы извлечь изделие, форму придется сломать. Зато из материала создают самые немыслимые конфигурации.

Как ухаживать за поверхностью?

Как известно, бетон очень быстро застывает и затвердевает. Но, свои прочностные характеристики бетон получает лишь спустя месяц. Поэтому не рекомендуется эксплуатировать залитую поверхность в первые дни, а лучше неделю. В первые несколько дней обязательно нужно соблюдать оптимальный уровень влажности поверхности. Прочность бетона напрямую зависит от количества влаги в нём. Чтобы поддерживать необходимую влажность, следует слегка поливать водой поверхность

Это особенно важно, если раствор клался в жаркое время года. Влажность воздуха тоже играет большую роль в надёжности бетонного состава

Если воздух сухой и горячий, то бетон потеряет свои свойства практически в 2 раза. Даже эксплуатируемый бетон необходимо остужать и поливать водой в жаркие периоды лета, чтобы избежать пересыхания.

Расчет компонентов

При объеме заливаемого бетона более 4 кубов, практичнее заказать готовый бетон. Когда нужны меньшие объемы или
доступ машины с бетоном невозможен, замесы делаются самостоятельно. Чтобы рассчитать нужное количество цемента,
песка и щебня, предлагаю ознакомиться с таблицей ниже.

Таблица пропорций цемента, песка и щебня для разных марок бетона

Марка бетона	Массовое соотношениецемент : песок : щебень (кг)	Объем компонентов для 1 м³ бетонаЦ:П:Щ (м³)
М100	1 : 4,6 : 7,0	0,13(≈3,4 мешка) : 0,53 : 0,79
М150	1 : 3,5 : 5,7	0,156(≈4,1 мешка) : 0,5 : 0,78
М200	1 : 2,8 : 4,8	0,185(≈4,8 мешка) : 0,46 : 0,78
М250	1 : 2,1 : 3,9	0,232(≈6,1 мешка) : 0,44 : 0,79
М300	1 : 1,9 : 3,7	0,243(≈6,4 мешка) : 0,41 : 0,78
М400	1 : 1,2 : 2,7	0,322(≈8,5 мешков) : 0,35 : 0,77
М450	1 : 1,1 : 2,5	0,345(≈9 мешков) : 0,34 : 0,76

Для отображения таблицы используйте разрешение экрана не менее 601 пикселя по ширине!

*Таблица приведена для цемента М400

Многие привыкли пользоваться данными из второй колонки, измеряя ведрами компоненты во время замесов.
Это немного неверный способ: пропорции ведь заданны в килограммах, а не литрах. А объемный вес ингридиентов
совершенно разный. К тому же, вес песка может сильно различаться от его влажности. Гораздо правильнее и точнее
пользоваться третьей колонкой таблицы, где компоненты даны в долях кубического метра, кто не знает: в одном кубе
1000 литров.

Третья колонка изначально удобна для расчета итогового количества материалов, но цифры легко трансформируются
в пропорции для замеса: марка М200 – 0,185 куба это 185 литров, уменьшаем в 10 раз – 18,5 литров на замес, песок
и щебень также нужно уменьшить в 10 раз. Нужно подогнать пропорции под небольшую бетономешалку? Легко – все три
цифры объема цемента, песка и щебня можно делить на любое количество раз, главное все три объема делить на
одно число.

Цифры третьей колонки можно использовать как коэффициент во время расчета конечного количества: достаточно
умножить нужное количество бетона в м³ на объемную долю нужного компонента. К примеру, рассмотрим
самую распространенную марку М200: нужно получить 3м³ умножаем на 0,185(≈4,8 мешка) 3*0,185=0,555
м³ цемента = 555 литров или 3*4,8≈14,4 мешков по 50 кг. Думаю, с подобными расчетами справится любой.

Цемент указан в приблизительном пересчете на литры 50 кг = 38 л. Точный расчет произвести проблематично, ибо
объемный вес цемента может колебаться от 1100 кг/ 1м³ до 1500 кг/ 1м³, поэтому взята средняя плотность
1300 кг/ 1м³. Стоит заметить, что плотность зависит от свежести – более старый, слежавшийся цемент весит больше.

Зачастую песок и щебень продают тоннами, а не кубами, поэтому для правильного расчета нужно знать объемный
вес этих пород. Кубический метр песка весит около 1700 кг. Совсем забыл упомянуть: для бетона используется
речной песок, собственно, как и для всех строительно-отделочных работ. Вес кубического метра щебня принято
считать 1360 кг. Вес щебня зависит от фракции и влажности, поэтому цифра очень приблизительная. Для бетона более
подходит фракция 10-20 мм. Вообще считаю бесполезным точный расчет щебня: при покупке нескольких тонн вряд ли
будут отсчитывать килограммы. Поэтому на песок и щебень следует накидывать запас в 15%-25%.

Порядок выполнения работ по заливке грунта

Основные действия при обустройстве фундамента, как правило, предваряются подготовительными работами следующих видов:

• начальные изыскательные работы;
• осуществление разбивки на местности;
• выполнение земляных работ;
• действия по подготовке опалубки;
• стадия укладки арматуры.
• И лишь по завершении всех вышеперечисленных операций можно перейти к завершающей стадии работ, а конкретнее – ка заливке смеси из бетона.

Как правило, изыскательные работы проводят для того, чтобы предупредить подмывание основания здания из-за грунтовых вод. Если оценка состояние грунта на участке постройки проводится самостоятельно, то это может быть чревато непредсказуемыми последствиями. Поэтому, чтобы провести изыскательные работы лучше всего обратиться за помощью к специалистам, что при любом раскладе обойдется гораздо дешевле, нежели полная переделка залитого фундамента из-за неудачной попытки самостоятельных изыскательных работ.

Следующий этап заключается в разметке участка, отведенного под постройку, что позволяет обозначить с помощью разметочного шнура и колышков контуры возводимого фундаментного основания.

Если подготовка фундамента производится самостоятельно, то все земляные работы обычно выполняются вручную. Если сооружается одноэтажное небольшое строение, то достаточной будет заливка обычного ленточного фундамента, имеющего ширину не более 50-60 сантиметров. Ширину траншеи для фундамента выбирают в соответствии с этим размером, а высоту берут в соответствии с глубиной промерзания почвы на участке, где поводятся работы, то есть 70-120 сантиметров.

Тщательно утрамбовав, дно траншеи закрывают специальной «подушкой» для фильтрования, которая состоит из чередующихся слоев песка и щебеня, из которых каждый также, в свою очередь, как следует трамбуется.

Подготавливая опалубку для заливки фундамента, следует отдать свое предпочтение съемным щитам, при монтаже и демонтаже которых можно сэкономить время и силы. Короба, сформированные из таких щитов, подходят для заливки ленточного основания идеально. Их легко разбирать непосредственно после того, как затвердеет бетон.

На участках, где имеется глинистый или уплотненный грунт допустимо при построении небольших домов или строений обходиться без выполнения опалубки, однако при этом может возникнуть опасность того что залитое основание передушится по причине вытягивания землей из него влаги. Чтобы уберечь фундамент от такой «пересушки», можно воспользоваться полиэтиленовой пленкой, которая укладывается вдоль всего профиля траншеи.

Установку арматуру выполняют непосредственно перед тем, как залить фундаментный раствор. При этом для того, чтобы ее приготовить, как правило, применяют арматурные прутья, имеющие длину 8-10 миллиметров. Из таких прутьев сваривают решетку определенного размера и с некоторым шагом, которые соответствуют тем расчетным данным, которые заложенных в проекте выполняемых работ.

Изоляция пола и опалубка

С этой работой отлично справляется обыкновенная полиэтиленовая пленка, которую укладывают внахлест, оставляя по бокам по 10-15 см. На стыках пленку склеивают скотчем для усиления гидрозащиты.

Далее можно приступать к монтажу утеплителя. Самые популярные из них — это керамзит, пенополистирол и влагостойкая фанера. Также нередко в качестве утеплителя используют куски старого линолеума и ковролина, которые утратили пригодность для декорирования пола.

Перед тем как залить бетон, возможно, придется произвести армирование пола. Этот процесс обязателен в том случае, если предполагается, что на поверхность будет оказываться большая нагрузка. Выполняют армирование металлической или пластиковой сеткой, иногда для этой цели используют тонкие стальные прутья.

Гидроизоляция бетонного пола.

Для облегчения процесса заливки бетоном используют способ опалубочной системы, разделяющей поверхность на несколько участков. Размер каждого из участков подбирается так, чтобы его можно было залить за 1-2 раза.

Для монтажа опалубки подойдет фанера или обрезная доска, которую перед началом установки смазывают маслом, что облегчит ее последующий демонтаж. Отдельные части прикрепляют друг к другу гвоздями, а по мере заполнения поверхности опалубку удаляют.

В раствор для бетонной заливки входят следующие ингредиенты:

• портландцемент М400-М500;
• просеянный песок без примесей;
• щебень (если способ приготовления смеси предполагает его наличие);
• вода.

Инструменты, которые понадобятся в работе:

• лопата;
• рулетка;
• кувалда;
• шнуровка;
• тачка;
• вибратор.

Надо отметить, что существуют готовые бетонные смеси, которые просто нужно залить водой перед использованием. Строители рекомендуют использовать именно такой простой способ замешивания раствора новичкам, поскольку к таким смесям прилагается инструкция о том, как правильно заливать бетон. Тем же, кто имеет кое-какой опыт в строительных или ремонтных работах, можно приготовить бетонную смесь самостоятельно, что поможет сэкономить средства. В таком случае пропорции цемента, песка, щебня и воды должны быть 1:2:4:1/2.

Способы заливки ленточного фундамента по частям

Чтобы получить прочный и надежный фундамент, необходимо соблюдать технологию заливки бетонного раствора по частям. При этом у частного застройщика сразу возникает вопрос, как должны располагаться эти части, слоями, блоками или наклонно. Согласно санитарным нормам порции бетона можно расположить следующим образом:

• Горизонтальный способ предполагает послойную заливку бетонного раствора. Для этого траншею делят на ровные горизонтальные части и заливают каждую часть отдельно.
• При вертикальной заливке требуется деление траншеи на блоки с помощью металлических перегородок.
• Диагональный вариант предполагает деление участка под углом 45 градусов и установку сложного армирующего каркаса. Такой способ используется при создании сложных форм, поэтому требует особых навыков.

Независимо от выбранной схемы заливки перед началом работы обязательно составляется схема, на которой указывается порядок заполнения опалубочной конструкции бетонным раствором.

Для ленточного фундамента в большинстве случаев используется горизонтальная или вертикальная заливка, каждая имеет свои особенности.

• Во-первых, прутья арматуры должны быть правильно уложены по отношению к рабочему шву. Горизонтальная заливка требует обязательного наличия вертикальных армирующих элементов, блочная укладка не должна выполняться без продольных армирующих прутьев.
• Во-вторых, вертикальная заливка требует дополнительной рабочей силы, с помощью которой в процессе работы монтируются и демонтируются крепкие металлические перегородки. Горизонтальный способ заполнения опалубочной конструкции не предполагает каких-либо сложных манипуляций, поэтому считается более простым и доступным.

Кроме того, следует помнить некоторые правила заливки фундамента частями:

• Ни при горизонтальном, ни при вертикальном способе нельзя допускать, чтобы строительные швы располагались на одном уровне с прутьями арматуры.
• Каждую часть залитого раствора следует тщательно утрамбовывать, чтобы удалить пузырьки воздуха.
• Если опалубка создается только для надземной части фундамента, то при горизонтальной заливке один из швов должен находиться на уровне поверхности грунта.

Прочность и надежность основания дома во многом зависит от правильной заливки бетонной смеси и уходе за фундаментом после заливки

Поэтому очень важно соблюдать все рекомендации относительно технологии работ подобного типа

Заливка бетона

Теперь необходимо правильно залить и распределить бетон. От этого зависит результат вне меньшей степени, чем от двух предыдущих этапов. Бетон — это неоднородный раствор, а потому для правильного его распределения необходимо его утрамбовывать с тем, чтобы заполнитель как можно плотнее скомпоновался внутри раствора. К тому же следует проследить, чтобы не оставалось воздушных пузырей в растворе.

Для поставленной задачи используется вибрация. Применение специализированных виброустановок позволяет качественно и быстро утрамбовать бетон. Для фундаментов и стен используется специальный инструмент, у которого имеется вибрирующий шланг. Его погружают в раствор, и тем самым происходит утрамбовка. Для тонких слоев, таких как стяжка, используются поверхностные аппараты, у которых имеется длинная рейка. Под действием мелкой вибрации от привода ее перемещают по поверхности. При этом поверхность бетона выравнивается, и он сразу же утрамбовывается.

В процессе заливки бетона необходимо воспользоваться заостренным прутом арматуры и прокалывать раствор на всю глубину. Так выпускается весь воздух, который мог застрять в сетке армирования и в самом растворе. Так как заливка производится постепенно, то и при прокалывании новой порции бетона, следует углубляться хотя бы на 10 см в предыдущий слой для надежного их скрепления.

В результате описанных действий заполнитель бетона должен плотно утрамбоваться, а на поверхность выступить ровный слой раствора. Последним этапом останется лишь сравнять по уровню верхний слой. Это можно делать в несколько заходов по мере сцепления раствора и его высыхания в течение двух-трех часов.

Если нет возможности приобрести или арендовать профессиональное оборудование, то следует постараться выполнить, то же самое вручную. В случае с фундаментом необходимо создать вибрацию. Для этого кувалдой наносятся равномерные удары по бокам опалубки. Бить следует не по доскам щитов, а по брусьям, которые их скрепляют.

Для равномерного высыхания и защиты бетона от внешних факторов необходимо накрыть его пленкой. Это и не позволит слишком быстро высохнуть поверхности бетона вперед внутренней части и убережет от воздействия внешних факторов, таких как солнце, жара, холод и т.п.

Примерное время высыхания бетона до состояния, когда на него можно не опасаясь ступить, составляет 36 часов. Все естественно зависит от толщины слоя. Полное высыхание может занять до недели или двух. Бетон, по сути, еще после этого будет в течение полугода окончательно высыхать и укрепляться. Максимальная прочность будет достигнута лишь через год с лишним. Проводить дальнейшие работы можно уже через неделю.

Как залить ровную площадку: установка маяков

Итак, выше уже упоминалось, что в качестве маяков используются направляющие профили ud для конструкций из гипсокартона. С их помощью можно достаточно просто, а главное недорого заложить ровную плоскость для будущей площадки. Устанавливаются маяки достаточно просто – готовится стандартный раствор в пропорции 1:4 (1 часть цемента и 4 части песка), из него формируются рядки горок, в которые и вдавливается направляющий профиль. Процесс установки нужно контролировать уровнем – именно с его помощью монтируются маяки под площадку любого размера.

Процесс бетонирования фото

Если говорить о том, как забетонировать площадку большого размера, то технология установки маяков выглядит примерно следующим образом. Вдоль будущих маяков натягивается нить – обычно она крепится к штырям из круглого прута. На них с помощью гидравлического уровня делаются специальные отметки, на которые опускаются края нити. В принципе, если речь идет о плоскости, а не об уровне горизонта, то первую нить можно установить произвольно, вторую под стать ей устанавливают с помощью гидравлического уровня (точки на штырях первой нити просто переносят на вторую). После этого между нитями натягивается еще пара поперечных, на касание к которым и устанавливаются маяки – их можно будет передвигать по всей плоскости бетонирования. В более современном варианте маяки устанавливаются с помощью нивелира или лазерного уровня, при этом контролируется каждая точка крепления маяка.

Транспортировка готовой смеси

Для транспортировки смеси с места приготовления к месту строительных работ используют различные типы грузовых автомобилей. Их выбор зависит от дальности перевозки, состава, необходимого объема. К таким автомобилям относятся:

• Автобетоносмесители.
• Автобетоновозы.
• Авторастворовозы.

Автобетоносмесители используются для быстрой перевозки пластичных материалов на расстояние до 70 км. Они могут готовить раствор в процессе движения из сухого готового состава. Машины снабжены оборудованием, позволяющим сохранить качество продукции во время ее перевозки.

Длительность перевозки готового бетонного состава зависит от температуры на выходе из смесителя. Чем выше температура, тем меньше времени допускается на его доставку. Перевозка сухих составляющих не ограничена временем. Добавление воды, перемешивание начинают за 30 минут до прибытия на строительную площадку.

Иногда для перевозки бетонного раствора используют автосамосвалы. Это не очень удобное средство перевозки. Трудно защитить материал от замерзания, подсушивания, утечки. Приходится долго чистить кузов автомобиля после перевозки.

Для перемещения бетона в пределах строительной площадки используются бетононасосы, бетононагнетатели. Они перемещают состав по трубопроводам, при этом сохраняются его качественные характеристики, минимизируются потери. Трубы удобно использовать при работах в стесненных условиях, местах ограниченного доступа.

Автобетононасосы, стационарные бетононасосы

Заливка бетона: с чего начать и что понадобится

Начать бетонирование площадки нужно с ее подготовки, если быть совсем точным, то понадобится спланировать заливаемый участок и сделать его как можно ровнее. Следует понимать, что каждая яма – это лишний бетон и трудозатраты на его приготовление, а каждый бугор – это слабое место, которое может дать трещину. Грунт планируется практически в идеальную плоскость, об уровне здесь не говорю, так как в большинстве случаев площадки под тот же автомобиль делаются под наклоном, что обеспечивает свободный сток дождевых и талых вод. Спланированный участок нужно хорошенько утрамбовать.

Что касается материалов, то здесь многого не потребуется – для начала понадобятся ингредиенты для приготовления бетона. Их количество зависит от размеров площадки и толщины заливаемого слоя. Рассчитать необходимое количество песка, цемента, щебня, арматуры и даже готового бетона можно с помощью нашего калькулятора для расчета фундамента (марку бетона устанавливаем М200). Кроме ингредиентов для бетона, потребуется доска для опалубки, профиль для маяков и миксер в лице бетономешалки.

Процесс заливки бетонной смеси в опалубочную конструкцию

В промышленном строительстве большие объемы бетонного раствора сразу заливаются в подготовленную опалубку на предварительно определенную высоту. Такой подход обеспечивает равномерность слоя бетона и однородность его структуры.

В домашнем строительстве бетон заливается послойно на высоту до 0,5 м (однако не допускается наличие слишком тонких слоев) или же в каждый конструкционный элемент опалубки, заполняя ее на всю высоту. В качестве вспомогательного оборудования можно использовать ведра, бетономешалку или лоток миксера, удлиненный деревянным или металлическим желобом. После заливки бетонный раствор перемешивается во избежание появления пузырьков.

Состав монолитного бетона

В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.

Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.

Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
Цемент М400	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3:4,5:0,7	255	715	1125	190
М250	1:2,3:3,8:0,6	295	690	1115
М300	1:2:3,3:0,6	335	670	1105

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
Цемент М500	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3,3:5:0,8	225	735	1125	190
М250	1:2,8:4,3:0,7	255	720	1115
М300	1:2,5:3,8:0,7	290	705	1105

Можно ли заливать частями?

Технологические требования в этом вопросе единодушны — заливка должна производиться одномоментно. Наличие в ленте участков с разным временем заливки считается браком и не допускается к эксплуатации.

Понятие «одномоментно» в данном случае понимается как отсутствие перерывов более суток. Нередко можно встретить рекомендации о заливке слоями, о создании «холодных стыков» и прочие вредные советы.

Действительно, нередко частные застройщики вынуждены производить заливку частями из-за недоступности техники, отдаленности участка от предприятия-изготовителя бетона и т.д. Необходимо понимать, что они действуют на свой страх и риск, создавая слоистую структуру ленты, образуя вертикальные стыки, ослабляющие фундамент.

Опасность разрушения слишком велика и реальна, лучше продумать возможность доставки и заливки готового материала.

Состав литого бетона и его особенности

Даже несмотря на изобретение различных технологий выравнивания полов обычная бетонная стяжка все же остается самой популярной. Но все чаще вместо нее опытные мастера стали использовать системы литого бетона. Он так же, как и обычный цементно-песчаный состав способен исправить все неровности на бетонном полу, замаскировать торчащие кустки арматуры и даже работать с основанием под уклоном. Но есть одно существенное различие в таких бетонных растворах – готовые смеси обладают уникальным составом, который позволяет добиваться ровной поверхности без использования вибрационных устройств.

Смеси литого бетона представляют собой сложные составы из:

• цементного вяжущего;
• минерального заполнителя. В большинстве случаев используют просеянный, чистый песок небольших фракций;
• модифицирующих добавок.

Последние компоненты делают такие составы особенными и наделяют их массой преимуществ перед обычным бетонным раствором такими как:

• высокая эластичность, подвижность и способность к самовыравниванию. Благодаря этим качествам при работе с готовыми вытягивающими смесями не требуется использование вибрационных установок;
• не подверженность к усадке уже готового покрытия;
• высокий уровень адгезии с основанием;
• стоек к растрескиванию;
• значительное время схватывания, позволяющее корректировать заливаемый слой. Это качество появляется в тех составах, где добавляются водоудерживающие добавки;
• как залитая поверхность, так и сухая смесь стойки к температурным перепадам.

Если есть необходимость или техническая потребность в повышении шумо- и теплоизоляции, то можно подобрать сухие смеси с особым составом, например, «Реал» или «Петролит» литой бетон. Существует немало составов «Литой бетон М300», используемые при устройстве системы «теплый пол».

Все эти свойства готовых смесей говорят только о значительных преимуществах использования ровнителя вместо применения обычной цементной стяжки. Но чтобы добиться такого качества, в состав нужно добавить значительное количество различных модификаторов. А такие компоненты довольно дорогие, что отражается на конечной стоимости, которая в разы выше классического цементного раствора.

Не только хорошие пластифицирующие добавки делают ровнители идеальными растворами для заливки пола, но и грамотный подбор состава и правильное сочетание гранулометрии заполнителя. Если с умом подойти к этому вопросу, то вместо дорогостоящего песка можно использовать золу-унос, каменную муку или микрокремнозем.