Разновидность поддонов
Транспортируются кирпичи на специальных деревянных щитах, которые изготавливаются из обыкновенных досок, а затем скрепляются брусками. Данная конструкция позволяет доставить, загрузить, а также хранить кирпичи.
Поддоны подразделяются на два вида.
- Малый поддон размером 52х103 см, который выдерживает груз в 750 килограмм.
- Большой поддон – 77х103 см, выдерживающий 900 килограммов груза.
По стандартам допускаются щиты больших размеров (75х130 см и 100х100 см), способные вместить большее количество керамических изделий.
- Облицовочные 250х90х65 – до 360 шт.
- Двойные 250х120х138 – до 200 шт.
- Полуторные 250х120х88 – до 390 шт.
- Одинарные 250х120х65 – до 420 шт.
Обзор необходимого оборудования
Рассмотрим особенности линий по производству газобетона.
Конвейерное
Данный тип оборудования отличается:
- максимально автоматизированным процессом;
- минимальным принятием участия в изготовлении блоков работниками;
- значительной стоимостью;
- существенными производственными объемами;
- всей необходимой комплектностью;
- высоким уровнем рентабельности.
В обычный комплект поставки входят:
- сырьевые емкости и бункеры;
- конвейеры ленточного типа, по которым подаются компоненты;
- агрегат для замеса раствора;
- автоклавные установки;
- формы;
- комплекс для нарезки сырьевой массы на блоки;
- перемешивающий транспортер;
- дробильная установка;
- тележки;
- пульт для управления процессом в автоматическом режиме;
- погрузчик вилочного типа.
Цена такого оборудования высокая, достигает 55 000 000 рублей. Сумма серьезная, но производительность линии дает возможность выпускать не менее трехсот тысяч кубометров материала за один год.
Если сравнивать, какой производитель газоблоков лучше, то в виде альтернативы рекомендуется обратить внимание на оборудование, побывавшее в употреблении. Своеобразные риски присутствуют, но стоимость линии будет существенно меньше
Продолжая сравнение газоблоков разных производителей, специалисты советуют приобрести конвейер типа Иннтех-100
Стоимость – до 3 000 000 рублей, да и производительность гораздо ниже
Продолжая сравнение газоблоков разных производителей, специалисты советуют приобрести конвейер типа Иннтех-100. Стоимость – до 3 000 000 рублей, да и производительность гораздо ниже.
Особенность такой линии – неподвижность смесительной установки. Формы перемещаются и наполняются в автоматическом режиме. Комплекс для резки – механический.
Большой популярностью пользуются немецкие линии по изготовлению блоков. Они являются высокопродуктивными и эксплуатируются длительный период. Материал на таком оснащении получается качественным.
Стационарное
Стоимость его значительно ниже первого варианта. Но по производительности линия выдаст не более пятидесяти кубов материала в сутки.
В комплекте установки имеются дозаторы сырья и транспортеры ленточные, подающие компоненты в смесительный агрегат.
К сожалению, данный комплект не считается полностью автоматизированным. Чтобы он функционировал полноценно, придется привлекать несколько работников.
Мобильное
Этот тип оборудования отлично подходит для начинающих, кто желает изготовить блоки для собственного потребления. Кстати, некоторые специалисты такое оборудование для газобетона изготавливают своими руками.
Линия работает от сети в 220 Вт, тогда как остальные типы машин требуют 360 Вт. Производственные объемы маленькие – от двух до десяти кубометров в сутки.
От чего зависит стоимость на шлакобетонные блоки?
Цена шлакоблоков обуславливается набором факторов, главными из которых считаются качество наполнителей, их процентное соотношение в массе, коэффициент пустотности и технология производства. В качестве заполнителей, производители блоков используют отходы металлургии, шлак от ТЭЦ, керамзитовую дробленку, бой стекла и кирпича и прочих строительных цементных отходов.
Цена таких блоков будет тем выше, чем более мелкая у них фракция составляющих веществ и больше присутствует цементного вяжущего. В этом случае блок может обеспечить достаточную прочность для несущих стен и их долговечность. Стоимость блоков существенно снижается при росте процента пустотности, при этом одновременно происходит уменьшение их теплопроводности.
Основные расценки за 1 куб и штуку
| Назначение шлакоблока | Габариты, мм | Количество в 1м3 | Цена руб. 1 м3 | Цена руб. за штуку |
| Полнотелый, паз-гребень | 600x300x200 (60x30x20) | 28 | 2900 | 107 |
| Полнотелый | 190x190x390 | 72 | 2700 | 37,5 |
| 2-х пустотный | 190x188x388 | 72 | 2620 | 36,4 |
| 3-х пустотный | 188x390x190 | 72 | 2400 | 33,30 |
| Перегородочный | 90x188x390 | 151 | 2550 | 16,88 |
| 120x390x188 | 113 | 2550 | 22 ,56 | |
| 200x200x400 (20x20x40) | 60 | 1640 | 27,33 |
Виды сэндвич панелей
Если в сэндвич панелях в качестве теплоизоляционного материала используется минеральная вата, то нужно помнить о том, что данный утеплитель не выдерживает длительных температурных колебаний.
Кроме того, в минеральную вату постепенно проникает влага, и это негативно сказывается на ее свойствах. Единственным положительным фактором сэндвич панелей с минеральной ватой является сравнительно низкая цена.
В импортных сэндвич панелях наполнителем чаще всего является пенополиуретан, и этот утеплитель превосходно проявляет себя даже в сложных погодных условиях. При наличии пенополиуретана существенно возрастают теплоизоляционные качества, и при этом снижается масса сэндвич панелей.
Даже химическое воздействие не является катастрофическим для сэндвич панелей с пенополиуретаном. Если пользоваться при строительстве данным материалом, потребуются простые каркасы из легких материалов, а значит, снижается нагрузка на всю конструкцию.
Еще одним наполнителем, который используется в сэндвич панелях, является пенополиизоцианурат. Он получается еще легче и его теплопроводность еще лучше, чем у предыдущего утеплителя.
Как делают газобетонные блоки
Этот вид материала относят к искусственному камню. Состоит газоблок из многих компонентов. Главная отличительная особенность газосиликатного блока – наличие пузырьков газа размерами 0,5 – 3 мм, равномерно распределенных в толще бетона. Благодаря этому газобетон получается легким, имеет небольшую теплопроводность.
Из газосиликатных блоков легко возводить здания в 1 – 3 этажа, делать надстройки на старых домах, быстро возводить торговые, промышленные, хозяйственные постройки.
Характеристики газосиликатов определяются составом и технологией производства. Так, чем больше пузырьков газа в газобетоне, тем больше пористость материала, меньше теплопроводность, но и одновременно меньше прочность.
Суть процесса газообразования – химическая реакция между металлическим алюминием и гидроксидом кальция из известкового раствора, в результате которой получаются алюминаты кальция и водород. Этот газ равномерно распределяется в полужидкой газосиликатной смеси и заставляет ее увеличиваться в размерах, после чего масса застывает.
Для разных целей производят различные виды газобетона. Выбор зависит от этажности здания, нагрузки на конструкцию, требований к уровню тепло- и шумоизоляции. Добиться желаемых результатов можно, используя газосиликатные блоки разной толщины, комбинируя их с другими стеновыми и отделочными материалами.
Зачем необходимо знать вес шлакоблока?
Во-первых, масса конструктивного материала играет важную роль в проектировании строения, необходима для выполнения расчетов предельной нагрузки, оказываемой на основание. Чтобы вычислить вес здания, требуется путем математических вычислений найти общее количество шлакоблоков и умножить полученное значение на вес отдельного элемента. Без таких расчетов возвести качественное и устойчивое здание просто невозможно. Знать точный вес при этом нужно еще на стадии проектирования.
Во-вторых, как утверждают специалисты, именно благодаря весу, можно определить качество материала. Если масса шлакоблока 200х200х400 не соответствует установленным предельным стандартам, высока вероятность того, что технология производства была нарушена. Взвесив один элемент из партии, обнаружив серьезное отклонение, камень бросают с высоты одного метра. От правильно изготовленного блока отколется лишь небольшой кусок. Если он просто развалится, значит, материал слишком рыхлый, не является пригодным к использованию.
Габариты
Размеры шлакоблоков напрямую зависят от их видов.
Стандартными шлакоблоками считаются изделия со следующими параметрами, измеряемыми в миллиметрах:
- длина – 390;
- ширина – 190;
- высота – 188.
Подобные размеры имеют пустотелые и полнотелые изделия. Первые, как более легкие, используются исключительно для кладки стен. Вторые могут служить исходным материалом не только для стен, но и для фундаментов, колонн или иных конструктивных элементов строений, на которые приходятся наибольшие нагрузки.
Полублоки из шлака всегда пустотелые. Габаритные размеры могут отличаться только по толщине (ширине). Длина постоянна и остается равной 390 мм, высота – 188 мм.
Более толстые полублоки в ширину имеют 120 мм, а более тонкие – всего 90 мм. Последние иногда называют продольными плитами шлакоблоков. Область применения полублоков – внутренние стены, перегородки.
Имеется в шлаковом семействе «великан» – строительный блок, увеличенный в размерах. Его габариты составляют 410х215х190 миллиметров.
Характеристики
Получившийся путем обжига из глины с применением добавок керамический кирпич отличается своей высокой прочностью, уровнем морозостойкости и влагостойкостью. Керамические изделия экологичны. Незначительным недостатком можно назвать стоимость и массу данного стройматериала.
У щелевого камня существуют технологические отверстия, которые могут занимать до 45% всего объема. Такой структурный тип значительно уменьшает вес красных пустотелых кирпичей в отличие от полнотелых камней.
К главным характерным свойствам керамических изделий причисляют:
- водопоглощение от 6 до 16%;
- марку прочности М50–300;
- показатель морозостойкости – F25–100.
Разновидности пескоблоков
Толщина пескоблока зависит от того, для чего его будут использовать. К примеру, для возведения стен берутся изделия толщиной в 20 сантиметров. Те, из которых строят межкомнатные стены, имеют от 10 до 12 сантиметров толщины, а облицовочные – 9 сантиметров толщины и декоративную лицевую сторону. Размеры практически у всех стандартные, но встречаются иные габариты блоков по индивидуальному заказу, но это бывает крайне редко. Вес пескоблока колеблется от 24 до 29 кг в зависимости от пустотности кирпича и наполнителя.
Как вы видите, технологические процессы получения пескоблоков достаточно просты и вполне выполнимы даже не профессионалом в строительном деле.
Габариты
Производство пенобетонных блоков регламентируется ГОСТом 215 20-89. В этом документе определены свойства, стандартные габариты данных строительных материалов. Но не стоит думать, что пеноблоки выпускаются только со стандартными размерными параметрами. Эти материалы могут иметь и иные габариты в зависимости от требований покупателей.
Для несущих стен
Стеновые разновидности пеноблоков применяют при изготовлении несущих стен. Как правило, они выпускаются с размерами 600х300х200 мм. Некоторые производители предлагают на выбор покупателей блоки, длина которых составляет 625 мм (прочие параметры при этом остаются стандартными). Так, габаритами самых востребованных блоков составляют 625х300х200 мм.
Так или иначе, стены с толщиной в 30 см можно легко выложить в один пеноблок. Причем если обратиться к материалам с маркировкой D600 или D700, то можно работать одному, не обращаясь к сторонней помощи. Один такой блок будет весить совсем немного – всего 21-26 кг. Материалы с весом в 21 кг окажутся менее плотными, а в 26 кг – более плотными.
Большинство потребителей сегодня используют в строительстве более плотные блоки для возведения стен толщиной в 30-40 см. С такими конструкциями дом получается более теплым. Выбирая плотные блоки для несущих стен, кладка получается такой же, как и кирпичная в плане теплостойкости. В таком доме удастся поддерживать оптимальный температурный режим без ощутимых трат.
Для перегородок
Что касается перегородок, то данные конструкции не сталкиваются с серьезными нагрузками. Они не должны быть особенно теплостойкими, поэтому размеры пенобетонных блоков для них можно сократить до 10х30х60 см. Материалы более скромных габаритов применять нельзя, так как от этого может серьезно пострадать надежность и прочность перегородок, а также полезная площадь жилого строения. Сокращать ширину так же не следует, поскольку из блоков в 5 или 7 см будет весьма проблематично выложить ровную и аккуратную стену. Кроме того, на такие основы будет нельзя вешать различный декор интерьера. На подобную перегородку даже просто опереться будет страшновато.
Внутренняя стена с глубиной менее 10 см, на которую не создается особых нагрузок, будет невыгодной в экономическом плане. У 10-сантиметровых конструкций имеется неплохой прочностный запас, чтобы беспроблемно выдерживать вес интерьерных декораций. Кроме того, подобные перегородки могут похвастаться неплохими звукоизоляционными качествами и достаточным уровнем жесткости. Прибавлять глубину в данном случае не стоит – это приведет к уменьшению полезной площади жилища.
10-сантиметровый перегородочный пеноблок обычно производится из сырья с маркировкой D400 либо D500. Их вес составляет 10-20 кг. Приведенную массу без труда выдержат любые перекрытия цоколя или основания между этажами. Если же применять габаритные элементы, то под них понадобится устанавливать максимально крепкие балки.
Перечень достоинств
Существует несколько видов пескоблочных изделий, которые используются при строительстве. Качество любого из них зависит от марки используемого цемента и фракции песка, а также пропорции между этими компонентами.
Благодаря большому перечню достоинств пескоблоки используются при возведении:
- фундамента;
- стен;
- перегородок.
В любом качестве характеристики материала позволяют выполнить кладку очень качественно.
Преимущества блоков
Среди значимых и основных достоинств материала следует выделить:
- Прочность. Это особенно касается полнотелых блоков, которые используются для возведения фундамента или цокольного этажа.
Искусственный камень на основе бетона не имеет посторонних вкраплений, способных снизить прочностные характеристики.
Поэтому несущие конструкции из пескоблоков отличаются высокой прочностью.
- Долговечность. Материал не подвержен гниению, воздействию патогенных организмов. Хорошо переносит условия повышенной влажности и не теряет эксплуатационных свойств. Благодаря устойчивости к воздействию влаги, отличается хорошей морозоустойчивостью. Хорошо противостоит резким тмпературным перепадам и воздействию ультрафиолета.
- Экологичность. Для производства изделий используются только натуральные природные компоненты. Из блоков возводятся не только внешние, но и внутренние стены.
- Теплоизоляционные свойства. Высокий показатель имеют пустотелые блоки, но они немного уступают полнотелым по прочности. Полнотелые не могут продемонстрировать хорошую теплоизоляцию.
- Звукоизоляция помещения.
- Устойчивость к огню. Пожаробезопасность пескоблоков очень высока.
- Простота кладки. Постройку из пескоблока можно сделать самостоятельно без помощи специалистов.
- Стоимость. Изделия выгодно отличаются своей ценой. Например, кирпичное строение обойдется на 40% дороже.
- Скорость строительства. Размеры пескоблока позволяют закончить возведение здания намного быстрее. С ними удобно работать.
Домов из песчаника
В домах пескоблоки применяются для возведения не только стен, но также перегородок и фундамента. Плюсами подобного строения являются:
- Прочность. Полнотелые блоки увеличивают срок эксплуатации здания до 70-100 лет.
- Экологичность. Блоки изготовлены из натуральных материалов, поэтому жилье или другие постройки совершенно безопасны для людей.
Нет никаких выделений вредных веществ или примесей.
- Долговечность. Это обусловлено разными факторами — составом смеси, большой устойчивостью к повреждениям, а также весом. Стены из пескоблоков намного легче кирпичных, поэтому нагрузка на фундамент меньше. Дом более устойчивый.
- Термостойкость. Пустотелые блоки позволяют в течение года поддерживать комфортный микроклимат в помещении. Изделия из песчаника являются «дышащими».
- Морозоустойчивость. Под воздействием низких температур строения не разрушаются.
- Сочетаемость с любым видом отделки.
- Стоимость. Цена на пескоблоки достаточно бюджетна по сравнению с другими материалами. Даже при дополнительном утеплении стен, смета на строительство дома будет намного ниже.
- Сейсмоустойчивость. При строительстве домов в зонах повышенной сейсмичности не требуется возведение вертикальных сердечников для увеличения устойчивости.
- Скорость работ и экономичность. Один блок из песка заменяет 14 обычных кирпичей. Это позволяет закончить объект намного быстрее и снизить затраты на приобретение стройматериалов.
- Высокая биологическая устойчивость. Блоки из цемента и песка относятся к 5 группе по этому показателю. Они отлично защищены от появления плесени и грибков.
- Пожаробезопасность строений. Стены без разрушения выдерживают воздействие открытого огня в течение 10 часов.
Бань
Любители домашних бань тоже считают пескоблок очень удачным выбором для возведения постройки. Достоинствами строений являются:
- Скорость возведения. С помощью камней из песка можно быстро закончить строительство бани.
Это обеспечивает крупногабаритность изделий в сочетании с небольшим весом. Баню средних размеров можно возвести за 25-30 дней.
-
- Стоимость материала. Финансовые затраты быстро перекрываются высокой доходностью строения.
- Повышенная устойчивость к высоким температурам.
- Легковесность блоков, простота распила и высокая прочность позволяют выполнить качественную кладку.
- Здание с повышенной влажностью не покрывается плесенью и грибком благодаря характеристикам материала.
- Сочетаемость с различными видами оформления — штукатурка, вагонка, сайдинг.
- Экологичность. Есть возможность самостоятельно изготовить блоки, при этом контролируя состав и пропорции смеси.
информация для строителей — АлтайСтройМаш
Газобетон — отличный материал для малоэтажного строительства! Прочный дом возводится быстро и очень просто. Во многом благодаря тому, что средний газоблок значительно превосходит по габаритам стандартный кирпич!
Проектировщику необходимо знать, сколько весит газобетонный блок. Это позволит:
правильно рассчитать нагрузку на фундамент;
предусмотреть использование опорной арматуры;
выяснить общее количество газобетона, необходимого для постройки дома.
Важно! Вес конкретного блока зависит от его габаритов и плотности материала. Здесь «работает» очень простая формула
Если маркировка газобетона Д600, значит, его плотность 600 кг/ м³, то есть один кубический метр весит 600 кг.
Сколько весит газобетонный блок заданного размера
Чтобы высчитать вес одного блока, необходимо знать его марку и линейные размеры. Самый распространенный вариант для возведения зданий: газоблок 600×300×200, весит он при плотности 500 кг/м³ 18 кг. При плотности 700 кг/м³, вес увеличивается до 25 кг.
Обратите внимание! Чтобы узнать вес отдельного газоблока, необходимо перемножить его размеры (высоту, длину, ширину) и умножить на плотность. Но эта формула справедлива только для блоков прямоугольной формы
Иногда в строительстве применяют более крупные блоки. 1 газоблок 600×400×300 весит при плотности 500 кг/м³ 36 кг. Работать с такими «кирпичиками» без привлечения специальной техники сложнее. Вес газоблока 600×300×300 той же марки — 27 кг. В таблице приведены самые распространенные виды газобетонных блоков и их основные характеристики:
Размеры газобетонного блока (ДШВ), мм | Плотность, кг/м³ | Вес одного блока, кг | Количество блоков в поддоне, шт. |
600×300×100 | 600 | 10.7 | 64 |
600×300×200 | 600 | 21,4 | 32 |
600×300×300 | 600 | 32,1 | 24 |
600×300×400 | 600 | 42.8 | 16 |
Это интересно! Иногда строителям удобно знать, сколько блоков умещается на поддоне. Эта цифра также плавающая, зависит от габаритов отдельного «кирпича». Поддон с газоблоками может вмещать от 16 до 64 блоков в зависимости от их размеров. Чтобы узнать эту цифру, нужно разделить 1 на объем одного блока, выраженный в кубических метрах.
Сколько весит куб газоблока
Строителей интересует и вопрос, сколько кубических метров вмещает поддон и каков вес кубометра заданной марки. 1 куб стандартных блоков 600×300×200 Д600 весит 600 кг, при этом в поддон вмещается 1,15 кубометра (то есть общий вес паллеты 685 кг). В целом, чем больше габариты одного газоблока и выше его плотность, тем больше вес одного блока и общий вес «упаковки».
Важно! Чтобы узнать вес одного газоблока, не обязательно прибегать к сложным формулам. Все параметры подсчитаны и занесены в специальные таблицы
В них есть информация по:
количеству блоков в поддоне,
габаритам одного блока,
весу,
морозостойкости,
теплопроводности,
индексу шумоизоляции и т.д.
-
Получить полную информацию о выбранной марке не составит труда!
Сегодня таким материалом, как газобетон, заинтересовались в различных странах. У нас делают заказы подрядчики и частные лица из Казахстана, Узбекистана, Киргизии, различных регионов России. Если Вы захотите изготавливать газоблок самостоятельно, Вам может пригодиться линия по производству газобетонных блоков, которые поставляет «под ключ» завод «АлтайСтройМаш». Ознакомиться с полным спектром выпускаемой продукции можно на нашем сайте!
Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?
Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.
из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки
Необходимо проводить эту работу поэтапно:
- подготовить цементный раствор;
- поместить приготовленную смесь в формы;
- произвести просушивание материала;
- поместить в помещение для дальнейшего хранения.
На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.
Пескобетонные или песчано-цементные стеновые блоки (пескоблок)
Исходными материалами для изготовления пескоблоков является цемент, песок и вода. Производство ведется путем полусухого вибропрессования – в специальную вибрирующую форму закладываются все необходимые материалы, после чего происходит их спрессовывание. Благодаря этому методу изготовления и использованию качественных исходных материалов, можно добиться получения высококачественных пескоблоков.
Преимущества использования пескоблока
Главным отличием этого материала является великолепная звукоизоляция и теплоизоляция. Также пескоблоки прекрасно противостоят воздействию разных агрессивных сред. При использовании дополнительного заполнителя можно добиться значительного снижения веса конструкций. Великолепные технические характеристики позволяют широко использовать пескоблок – для возведения как межкомнатных перегородок, так и наружных стен. Возможно использование материала и при возведении фундаментов, погребов, гаражей, заборов и цокольных этажей. При этом низкая стоимость позволяет сэкономить до 30-40 процентов затрат, если сравнивать с постройкой кирпичных зданий. Немаловажна и долговечность строительного материала – он великолепно выдерживает перепады температур, не подвержен гниению и горению, а также прекрасно работает в климате с повышенной влажностью. По техническим характеристикам пескоблоки очень близки к керамзитоблокам. Самым важным достоинством этого строительного материала является «народная», доступная цена.
Уже упоминавшееся выше сходство с керамзитоблоком не является совсем полным. Плотная структура значительно повышает морозостойкость по сравнению с другими строительными материалами, но слегка ухудшает показатели теплопроводности. Очень прочная 40-сантиметровая стена из пескоблока в северных широтах потребует дополнительного утепления (если это жилое строение). Но в любом случае этот материал будет теплее кирпича или простого бетона типового проекта.
Что делает изготовление пескоблока рентабельным?
- прочность;
- доступность и дешевизна сырья;
- простота форм, удобство укладки даже для непрофессионального строителя, возможность стройки своими руками;
- полная водонепроницаемость;
- высокая морозостойкость;
- высокая звукоизоляция;
- безразличие к агрессивным средам;
- абсолютная негорючесть;
- возможность изготовления изделий с декоративной поверхностью или разных оттенков;
- использование экологически чистых сырьевых материалов;
- дешевизна пескоблока.
Чтобы при производстве пескоблоков получить действительно качественную продукцию, лучше всего воспользоваться оборудованием «Рифей». Высокое качество получаемых материалов в сумме с малыми сроками их изготовления является главным преимуществом этого оборудования.
Что понадобится для изготовления пескоцементных блоков
Формы — можно самодельные, лучше разъемные (из досок, фанеры, пластика, пр.); масло для смазывания форм (проще всего использовать машинную отработку); пленка полиэтиленовая или пластик; Очень желательно использовать при изготовлении блоков из пескоцемента вибростол. Покупные вибростолы дороги, покупать такое приспособление стоит, только если собираетесь наладить свой бизнес. Но элементарный вибростол сделать просто, в сети есть и схемы, и подробные описания. В крайнем случае, если возникла необходимость в пескобетонных блоков для небольшой постройки или забора, можно обойтись и без вибростола — в таком случае нужно будет уделить больше внимания качественному заполнению форм, то есть, набивая их ,раствор потребуется хорошо, не спеша уплотнять.
