Утеплитель Пеноплекс

Преимущества и недостатки материала

К преимуществам утеплителя пеноплекс «Основа» можно отнести следующие характеристики:

Хорошие теплоизоляционные свойства. Материал позволяет утеплить строения даже в регионах с суровым климатом.
Низкая степень паропроницаемости.
Материал не поглощает влагу. Именно поэтому пеноплекс часто применяется при утеплении бань и саун.

Высокая прочность. Описываемый утеплитель выдерживает большие нагрузки и поэтому может использоваться длительное время без появления дефектов. Срок эксплуатации данного материала составляет около 50 лет. В течение всего срока использования материал сохраняет форму и свойства.
Экологичность. Материал не разлагается на компоненты, приносящие вред человеческому организму.

На материале не появляется плесень даже при эксплуатации в условиях повышенной влажности.
Простота монтажа утеплителя. Во время утепления строения материал можно резать малярным ножом.
Возможность производить работы по утеплению в любое время года.
Малый вес. Благодаря этому утеплитель не создает дополнительной нагрузке на фундамент

Это особенно важно в случае, когда утепление строения происходит не на этапе строительства.

Недостатков у описываемого материала практически нет. При возгорании пеноплекса образуется большое количество дыма, но это нельзя считать серьезным минусом, так как в случае возникновения огня строение пострадает довольно сильно независимо от используемого утеплителя.

Технические характеристики пенополистирола (ЭПС)

Пеноплекс производиться в результате воздействия на гранулы полистирола высокой температуры и давления. Добавляя на следующей стадии смесь из двуокиси углерода и легкого фреона получают пористую массу, которую затем выдавливают из экструзионной установки. После изготовления плит в ячейках происходит относительно быстрое замещение остаточного фреона окружающим воздухом.

Пеноплекс среди материалов для теплоизоляции выделяется следующими характеристиками:

• Низкой теплопроводностью. Теплопроводность пеноплекса в сравнении с другими теплоизоляционными материалами значительно ниже и составляет 0,03 ВТ/м·К.
• Высокой прочностью на сжатие и на изгиб. Экструзия позволяет добиться однородности структуры материала. Равномерно распределенные ячейки улучшают прочностные характеристики материала, который не меняет свои размеры даже при больших нагрузках.
• Низким водопоглощением (не более 0,2 — 0,4 % по объему за 24 часа). В ходе испытаний плиты ЭПС на месяц оставляли в воде. При этом жидкость впитывалась в небольшом количестве лишь первые 10 дней, после чего материал переставал забирать влагу. В конце срока количество воды в плитах не превышало 0,6 процентов от их общего объема.
• Низкой паропроницаемостью (коэффициент паропроницаемости 0,007-0,008 мг/м·ч·Па). Слой плит из этого материала толщиной всего 2 сантиметра имеет такую же паропроницаемость, как и слой рубероида.
• Долговечностью (срок эксплуатации — более 50 лет). Многократные циклы по замораживанию и оттаиванию плит показали, что все характеристики материала после испытаний остаются неизменными.
• Стойкостью к горению. При изготовлении этого материала применяются фреоны, являющиеся безопасными и не горючими. Они не являются ядовитыми и не разрушают озоновый слой.
• Экологической безопасностью. Большинство химических веществ, используемых в строительстве, не способны вступать в реакцию с пеноплексом. Исключение: толуол, ксилол, бензол и подобные им углеводороды; формалин и формальдегид; эфиры, как простые, так и сложные; бензины, керосины; краски на масляной основе и другие органические растворители.
• Широким температурным диапазоном эксплуатации (-50ºС до +75ºС). Однако при чрезмерном нагревании материал может плавиться и воспламеняться.

Выделим для наглядности все физические и механические свойства в виде таблицы:

Показатели	Метод испытания	Размерность	Типы ПЕНОПЛЕКСА (старые типы)
Пеноплэкс (31С)	Пеноплэкс стена (31С)	Пеноплэкс фундамент (35 без антиперенов)	Пеноплэкс кровля (35)	45С	45
Плотность	ГОСТ 17177-94	кг/м²	25,0 — 35,0	25,0 — 32,0	29,0 — 33,0	28,0 — 33,0	35,0 — 40,0	38,1 — 45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа (кгс/см²;т/м²)	0,20 (2; 20)	0,20 (2; 20)	0,27 (2,7; 27)	0,25 (2,5; 25)	0,41 (4,1; 41)	0,50 (5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	ГОСТ 17177-94	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4	0,4 — 0,7
Модуль упругости	СОЮЗ ДОР НИИ	МПа	—	—	—	15	18	18
Водопоглащение за 24 часа, не более	ГОСТ 17177-94	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглащение за 28 суток		% по объему	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	ФЗ — 123	группа	Г4	Г3	Г4	Г3	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±)°С	ГОСТ 7076-94	Вт/(м·°К)	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «А»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б»	СП 23-101-2004	Вт/(м·°К)	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ — пеноплэкс 50 мм — ГКЛ), Rw	ГОСТ 27296-87	ДБ	41	41	—	41	—	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	ГОСТ 16297-80	ДБ	23	23	—	23	—	—
Стандартные размеры	Ширина	мм	600
Высота	мм	1200	2400
Толщина	мм	20,30,40,50,60,80,100	40,50,60,80,100
Температурный диапазон эксплуатации	ТУ	ºС	-50 до +75

Пенополистирол обычно продается упаковками объемом 0,25 — 0,3 м³. В зависимости от толщины листа будет варьировать и площадь поверхности, которую можно покрыть используя одну упаковку.

Вынужденное утепление готового деревянного пола

Холодный пол в помещении не оставляет приятного впечатления и его иногда приходится утеплять.

Для этого необходимо:

1. Снять плинтуса по периметру помещения.
2. Аккуратно, не повреждая, снять доски финишного покрытия. Пронумеровать их в порядке расположения, вынуть гвозди.
3. Демонтировать черновой пол.
4. При необходимости, сделать подсыпку керамзитом чуть выше нижнего уровня лаг, тщательно разровнять ее и притрамбовать.
5. Пластины пеноплекса нарезать соответственно расстоянию между лагами и по длине помещения.
6. Уложить первый слой, стыки проклеить скотчем.
7. Аналогично уложить второй слой, обеспечивая перекрытие стыков. Проклеить стыки.
8. Восстановить черновой пол.
9. Настелить финишное покрытие, устанавливая доски соответственно нумерации в обратном порядке.
10. Прибить плинтуса.

В этом случае рекомендуем применить пластины минимальной толщины – 20 мм в два слоя. Этого достаточно для успешного решения вопроса.

Полезная статья? Добавьте к себе в закладки!

Рекомендации

Советы специалистов:

При покупке Пеноплекса нужно обращать внимание на маркировку продукции, безопасность упаковки, технические характеристики материала.
Стоит покупать материала на 10% больше первоначального отмеренного количества, на случай, если в процессе использования он будет испорчен.
Работать с материалом необходимо аккуратно, так как при нарушении его целостности может попасть вода, что сократит срок службы изоляции.
Из-за риска выделения токсичных паров под действием УФ-лучей на Пеноплекс оптимальным считается его применение на открытом воздухе.
Покрывать утеплитель водоотталкивающим средством не стоит, поскольку Пеноплекс сам по себе водонепроницаем.

Эксплуатировать плиты пеноплекс стоит в диапазоне -50-+75 градусов. При таком температурном режиме все характеристики материала отлично сохраняются. Длительное время их можно сохранять в упаковке производителя, но стоит предохранять от прямого воздействия солнечных лучей.

Прежде чем приступить к монтажу Пеноплекса, необходимо выполнить:

Подготовку рабочей поверхности

Особенно это важно для стен. Необходимо удалить всю грязь, выровнять поверхности.

Обработку фасадных стен грунтовкой.

Приготовление специальной смеси с клейкой основой.

Фиксацию плит крепежными элементами

Это необходимо чтобы они не смещались под действием ветра.

Пеноплекс лучше покупать в специализированных магазинах, способных предъявить сертификат качества реализуемой продукции. Покупая его на «диких» рынках, можно наткнуться на подделку. Поэтому не стоит рисковать, ведь сэкономив копейки, можно потом расплатиться собственным здоровьем.

Как использовать Пеноплекс для утепления

Пеноплекс, как и любой другой экструдированный пенополистирол в соответствии с рекомендациями производителя хорошо подходит для утепления грунта вокруг дома при возведении мелкозаглубленных фундаментов. Уложенный под отмостку, он надежно оградит грунт от осадков и мороза.

Для утепления фундаментов рекомендуется применять экструдированный пенополистирол

При этом он наклеивается на обмазочную гидроизоляцию, образуя с ней прочный теплоизоляционный и водоупорный слой.Важно проклеить и швы (шип-паз) между плитами утеплителя

Отечественные аналоги материала

«Пеноплекс» — запатентованная марка утеплителя. Однако российские технологи разработали и аналоги этого материала на основе существующих составов.

«Техноплекс»

Этот домашний утеплитель предназначен для монтажа на любую поверхность в частном доме. Также он хорошо подходит для системы «Теплый пол». «Техноплекс» производится по нанотехнологиям, с использованием графита, который способен снизить теплопроводность утеплителя и повысить прочность плит.

Материал имеет серебристо-серый цвет, и выпускается в виде плит толщиной 100, 50, 40, 30 и 20 мм. Плиты имеют стыковые пазы и точки, позволяющие собирать их в единую обшивку, не имеющую зазоров, что предотвращает образование мостиков холода.

После установки «Техноплекса» на утепляемую поверхность его необходимо покрыть декоративным материалом, чтобы избежать разрушения изоляции под воздействием солнечных лучей.

«Полиспен»

«Полиспен» считается достойным конкурентом Пеноплексу. В состав основных компонентов входят антипирены, значительно снижающие горючесть утеплителя. Этот материал выпускается в трех вариантах, которые отличаются техническими характеристиками: теплопроводностью, прочностью на сжатие и горючестью. Виды:

1. «Полиспен 35». Применяется для утепления и звукоизоляции несущих стен здания, а также для внутренних перегородок.
2. «Полиспен 45». Подходит для теплоизоляции полов в доме или гараже, а также дорожных покрытий, на которые падают тяжелые грузы. Плотность изоляции позволяет без труда выдерживать механические удары.
3. «Полиспен Стандарт». Отлично подходит для обогрева помещений, где особенно необходимо такое качество, как пониженная горючесть – это система «теплый пол», гаражные полы, чердачные перекрытия.

Плиты изготавливаются толщиной 100, 80, 60, 50, 40, 30 и 20 мм, поэтому из них можно выбрать тот вариант, который подходит для конкретного участка утепления.

Использование

Для утепления пола

При утеплении пола пеноплексом необходимо произвести следующие действия:

• произвести замену всех неисправных досок;
• пропитать все деревянные элементы антисептиками, чтобы предотвратить их гниение;
• все дефекты в виде щелей или выемок должны быть устранены при помощи специальной шпаклёвки;
• необходимо произвести обработку поверхности грунтовкой;
• когда грунтовка полностью высохнет, приступают непосредственно к монтажу листов пеноплекса;

• путём резки листы подгоняют под нужные размеры и укладывают на подготовленные доски;
• во время укладки внимательно следят за тем, чтобы стыки между плитами пеноплекса были минимальными;
• для фиксации плит между собой используют специальный строительный скотч;
• на листы из пеноплекса при необходимости производят укладку материала для пароизоляции. На этот слой накладывается слой фанеры или досок.

Для утепления пола при монтаже на грунт

Монтаж утеплительного материала на грунт осуществляется в том случае, если дом имеет свайный или ленточный фундамент. Этот процесс включает следующие действия:

• в первую очередь выравнивают и утрамбовывают землю;
• на поверхность земли высыпают слой щебня и гравия, а затем следует слой песка, который тщательно утрамбовывают;
• на получившуюся «подушку» начинают производить монтаж листов пеноплекса;
• на листы утеплительного материала укладывают гидроизоляционный материал, который необходим для защиты от проникновения влаги;
• конструкцию усиливают путём армирования сеткой из металла;
• получившуюся конструкцию поверх сетки заливают специальной цементной смесью;
• в самом конце на застывший слой происходит укладка ламината, линолеума или паркета.

Для внутреннего утепления стен

В недавнем прошлом для внутреннего утепления стен в большинстве случаев использовался пенопласт. Сейчас с изобретением пеноплекса для этих целей стали использовать его, так как его характеристики превосходят характеристики пенопласта. Перед тем как начать работу над утеплением стен необходимо знать, как происходит данный процесс.

Утепление пеноплексом включает несколько этапов.

• Прежде всего требуется подготовить поверхность, которую необходимо обработать. Происходит демонтаж облицовочных материалов. Затем поверхность подвергается выравниванию и устранению дефектов, производят оштукатуривание вмятин и неровностей.
• Для того чтобы улучшить процесс адгезии обрабатываемой поверхности с утеплительным материалом наносят слой грунтовки.
• Пеноплекс не пропускает влагу, но в некоторых случаях создают слой гидроизоляции.
• Процесс крепления утепляющего материала к обрабатываемой поверхности. Крепление осуществляется при помощи дюбелей, но можно использовать специальный клей для этих целей.

• Когда процесс крепежа пеноплекса завершён, необходимо проверить все стыки, так как через такие зазоры может проникать холодный воздух в помещение. При наличии таких проблемных участков их заполняют герметиком. Необходимо также проверить самые проблемные места – это те, где утеплитель примыкает к окнам или дверным проёмам.
• Пеноплекс является материалом, который не пропускает влагу, но всё же необходимо закрепление плёнки для пароизоляции. Её используют, чтобы влага не смогла попасть в стыки между разными листами пеноплекса.
• Приступают к отделочным работам. В большинстве случаев на слой утеплительного материала монтируется армирующая сетка. Производят выравнивание нанесённого специального клея. Затем осуществляют отделку стены облицовочным материалом.
• Для удобства и упрощения монтажа отделочного материала сначала закрепляют гипсокартонные листы, которые являются основой для работы над отделкой стен.

Для скатной кровли

Пеноплекс «Основа» можно использовать и в качестве утеплительного материала для крыши мансардного типа. Процесс монтажа утеплителя производится аналогично рассмотренным выше случаям. Укладка пеноплекса осуществляется между стропил. В качестве крепежа используются специальные гвозди или клеевой состав.

Особенности материала

Преимущество этого утеплителя заключается в его небольшом весе, поэтому в совокупности с весом стяжки он не оказывает значительной нагрузки на перекрытие и не утяжеляет конструкцию. Теплопотери через полы в частном доме, как доказали специалисты, составляет не менее 10%. Это приводит к ежедневным переплатам за электроэнергию и отопление. Логичнее будет единожды сделать вложение в конструкцию теплого пола, окупаемость которого произойдет за счет снижения ежемесячного платежа за энергоноситель.

Структура утеплителя

Существует два типа оснований пола – бетонные в виде ЖБ плит и грунтованные. Утепление их при помощи «Пеноплэкса» происходит по-разному. Это необходимо учитывать, чтобы получить эффективную конструкцию теплого пола.

Подготовка пола к заливке стяжки

Специалисты сошлись в том, что укладка пеноплекса в стяжку по бетонному основанию является одним из простейших, проверенных и надежных способов утепления пола. Технология доступна даже тому, кто имеет минимальный опыт строительных и ремонтных работ.

Заливка стяжки по системе «теплый пол»

Пеноплекс не так прост – это универсальный материал, объединивший в себе несколько важных свойств:

1. Материал обладает высокой прочностью при работе на изгиб и давлении контактного типа – по поверхности пеноплекса можно ходить в обуви, не оказывая на материал значительных последствий.
2. Работа с пенплексом не вызывает дискомфорта, как, например, с минватой, когда необходимо использовать средства защиты органов дыхания, слизистых и кожных покровов. Уникальные свойства экструдированного пенополистирола, который применяется для изготовления «Пеноплэкса» заключаются в том, что материал не образует пыль, газ и летучие вещества.
3. Еще одно свойство, которое делает этот вид утеплителя таким привлекательным – его способность не впитывать влагу, что позволяет применять его в стяжке по плите перекрытия над неотапливаемым подполом. Изоляционные свойства этого материала гарантированы производителем на протяжении 30 лет эксплуатации.

Хранится пеноплекс в герметичных плотных пакетах

Характеристики

ЭППС изготавливается также как и пенопласт – вспененный облегченный полимер, который производится в вакууме под давлением. Но обычный пенопласт легко деформируется и ломается, крошка может выкрашиваться при растирании на пальца. ЭППС производится по пенопластовой технологии, но обладает большей пластичностью и прочностью благодаря экструзии – прессованию через диффузоры – экструдеры. В Европе материал маркируется аббревиатурой – XPS.

В строительстве материал применяется в форме:

• Плит.
• Полотна и подложек.
• Сегменты для изоляции труб.
• Элементы сложной геометрии.

Наименование	Размерность	31С	31	35	45C	45
Плотность	кг/м³	28,0-30,5	25,0-30,5	28,0-37,0	35,0-40,0	38,1-45,0
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, не менее	МПа(кгс/см²; т/м²)	0,20(2; 20)	0,20(2; 20)	0,25(2,5; 25)	0,41(4,1; 41)	0,50(5; 50)
Предел прочности при статическом изгибе, не менее	МПа	0,25	0,25	0,4	0,4	0,4-0,7
Модуль упругости	МПа	15	15	15	18	18
Водопоглощение за 24 часа, не более	% по объему	0,4	0,4	0,4	0,4	0,2
Водопоглощение за 30 суток	% по объему	0,5	0,5	0,5	0,5	0,4
Категория стойкости к огню	группа	Г4	Г1	Г1	Г4	Г4
Коэффициент теплопроводности при (25±5)°С	Вт/(м·°K)	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “А“	Вт/(м·°K)	0,031	0,031	0,031	0,031	0,031
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации “Б“	0,032	0,032	0,032	0,032	0,032
Теплоусвоение при условиях “А” (при периоде 24 часа)	0,32	0,32	0,33	0,35	0,35
Теплоусвоение при условиях “Б” (при периоде 24 часа)	0,33	0,33	0,34	0,36	0,36
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м·ч·Па)	0,008	0,008	0,007	0,007	0,007
Удельная теплоемкость, с	кДж/(кг·°K)	1,45	1,45	1,45	1,40	1,40
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ-ПЕНОПЛЭКС 50 мм-ГКЛ), Rw	дБ	41	41	41	—	—
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола	дБ	23	23	23	—	—

Технические характеристики ЭППС

Температурный диапазон применения -50- +75 градусов.

Самая востребованная форма выпуска – полимерные плиты, которые облегчают монтаж теплоизоляционного слоя. Номенклатура плит включает в себя большой перечень модификаций: гладкие, рифленые, тонкослойные, толстые, укладываемый встык и внахлест, а также индивидуальное производство.

Размер плит ЭППС

Стандартные размеры плит XPS:

• 600 х 1200 мм., толщина: 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100 (мм);
• 600 х 2400 мм., толщина: 40, 50, 60, 80, 100 (мм);

Срок службы ЭППС (экструдированного пенополистирола), по мнению производителей, находится в пределах от 20 до 50 лет. Но в реальности, в зависимости от мест применения, срок составляет 15-20 лет.

Распространенные ошибки

Работы по утеплению на первый взгляд выглядят простыми. Однако неопытные монтажники могут допускать ошибки, которые не позволят достичь нужных теплоизоляционных показателей или могут привести к отслоению материала. Чаще всего новички допускают следующие недочеты:

1. Неправильно рассчитывают количество плит или вовсе пренебрегают проектным этапом. Материала не хватает или возникает большой остаток.
2. Во время монтажа допускают попадание влаги на рабочую поверхность или не соблюдают температурный режим.
3. Плохо готовят место и инструмент. Это увеличивает риск порчи утеплителя или загрязнения поверхностей.
4. Не соблюдают шахматный порядок при укладке. Из-за этого образуются щели, тепло уходит из помещения.
5. Неравномерно или в недостаточном количестве наносят клей.
6. Пренебрегают шлифовкой материала. Сцепление становится менее прочным.
7. Не заполняют швы монтажной пеной.

Для изоляции стыков следует заполнять их монтажной пеной.

Пенопласт или пеноплекс под стяжку. Что лучше — ПСБ или ЭППС?

Пенополистирол – один из наиболее популярных термоизоляционных материалов. И прежде его – благодаря доступности и весьма высоким утеплительным качествам. Но он может быть разным — это или всем знакомый белый пенопласт, или жесткие панели экструдированного ППС (ЭППС или, в английской аббревиатуре XPC). Материалы, хотя и изготавливаются из одного исходного сырья, на выходе имеют разные характеристики.  Все дело – в коренных различиях технологии производства.

 Пенопласт (ПСБ) состоит из наполненных воздухом гранул, скрепленных в процессе формовки в прессе между собой. Материал может сильно отличаться плотностью и качеством скрепления этих самых «шариков».

Гранулы пенопласта россыпью и плиты, получаемые в ходе формовки под воздействием горячего пара.

В неплотном пенопласте между круглыми гранулами остаются немалые воздушные полости, в которые легко может проникнуть влага, способствующая и снижению утеплительных качеств, и быстрой порче материала вследствие эрозии. Несмотря на то что сами гранулы водонепроницаемы, влага, попавшая между ними, при отрицательных температурах способна разрывать иатериал или даже приводить к его распаду на отдельные гранулы.

Пенопласт с разной плотностью: только вариант с нормальной плотностью может рассматриваться в качестве плитного утеплителя. Остальные – долго не протянут.

Проблема в том, что простота технологии получения пенопласта побуждает очень многие малых предпринимателей заняться этим делом. И, естественно, огромная часть выставленной на продажу продукции выпускается в очень далеких от нормы условиях, безо всякого контроля качества.

А учитывая еще и то, что по многим важным параметрам этот «белый пенопласт» серьезно проигрывает экструдированному пенополистиролу, то его лучше и не рассматривать в качестве действительно качественного варианта утепления пола.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС), в отличие от ПСБ, производится на более сложном оборудовании, поэтому на рынке практически отсутствуют низкокачественные подделки. Конечно, полностью этого нельзя исключать, но все же вероятность приобретения откровенного «барахла» — невысока.

На снимке хорошо видна микроструктура экструдированного пенополистирола

Производится ЭППС из расплавленного сырья, доведенного специальными добавками до вспененного состояния. Этот расплав пропускается через экструдер. В результате получаются полосы заданных параметров по толщине, а после полного застывания материала производится нарезка на плиты нужной длины и ширины. Размеры плит имеют определенные стандарты, у каждого производителя они могут быть свои. Толщина же плит может быть от 10  и до 200 мм.

Как можно видеть на представленном фото, структура ЭППС значительно отличается от строения пенопласта. Она состоит из мельчайших закрытых пузырьков, наполненных воздухом, в массе представляющих собой однородный материал. Благодаря такой структуре, экструдированный пенополистирол, имеет отменные утеплительные качества, высокие прочностные характеристики, славится своей долговечностью, несопоставимо более высокой, чем у пенопласта.

Среди российских потребителей наиболее популярным брендом ЭППС является «Пеноплэкс». Его отличает характерный оранжевый цвет.

Сравнительные характеристики ПСБ и ЭППС выглядят следующим образом:

Сфера применения

Облицовка основания фундамента пеноплексом

Несмотря на то что у разных видов пеноплекса практически одинаковая теплопроводность, необходимо при подборе стройматериала для различных работ учитывать толщину и прочностные характеристики, а также конструктивные особенности.

Для теплоизоляции плитами пеноплекса разных поверхностей следует подбирать материал подходящей марки:

• Утепление стен и пола проводят пенополистиролом серии «С». Его плотность равна примерно 30 кг/м3. Нагрузка на стены минимальна. Особенностью материала этой категории является то, что на поверхности листа при помощи фрезера сделаны полосы, улучшающие сцепление со стеной либо отделочными материалами. Выполнять теплоизоляцию допускается как изнутри, так и снаружи здания.
• Для теплозащиты балкона и лоджии, а также сауны либо бани, больше подходит утеплитель серии «Пеноплэкс Комфорт». Плиты, плотность которых 25–35 кг/м3, имеют Г-образную кромку, что при установке дает гарантию отсутствия сквозных швов.
• Фундаментное основание и цоколь облицовывают пеноплексом серии «Ф», плотность которого 29–33 кг/м3. Также его применяют для теплоизоляции септиков. У такого материала повышенная прочность и коэффициент поглощения влаги почти равен нулю. Для заглубленных фундаментов также применяют специализированный «Пеноплекс ГЕО».
• Теплоизоляция кровли пеноплексом проводится с использованием листов категории «К» плотностью 28–33 кг/м3. У плит есть П-образная кромка, повышающая надежность соединения. Легкий, жесткий, влагостойкий материал прекрасно защищает плоские и скатные крыши. Если же на кровле располагается площадка для отдыха либо пешеходная зона, применяют «Пеноплэкс 45» плотностью 45–47 кг/м3. Также он используется как утеплитель дорожных покрытий, в частности взлетно-посадочных полос, для предупреждения пучения земли при отрицательных температурах и разрушения верхнего слоя полотна.