Как делают цемент на производстве
Как и любое производство, создание цементной смеси происходит строго по специальной технологической схеме. И состоит из следующих этапов:
- Создание клинкера. Его, напомним, делают из известняка и глины в процентном соотношении 75×25. Смесь помещается в печь, при температуре примерно +1500°C происходит изменение состава. Образуется вязкое вещество, надёжно скрепляющее все гранулы клинкера. Получаемый клинкер охлаждается в специальных холодильных установках.
- Затем гранулы дополнительно дробят. Измельчение происходит в специальных перемалывающих мельницах. Они представляют собой барабаны с помещёнными туда стальными шариками.
- К измельчённому клинкеру добавляют также тонкодисперстный гипс и минеральные добавки.
Чем мельче фракции цемента, тем крепче и надёжнее будет состав, тем выше марка
Существуют разные технологии подготовки исходного сырья. Рассмотрим основные из них.
Мокрый метод
Мокрая технология предполагает обязательное добавление воды на этапе измельчения, в этом случае вместо извести используется мел. При этом образуется специальная смесь, или шихта, которая затем повторно высушивается в печи, превращаясь в подобие стеклянного шара, который затем вновь измельчается. При этом себестоимость цемента значительно увеличивается. Считаете, что смесь, приготовленная таким способом, более прочная.
Сухой способ
Сухой способ – более дешёвый вариант. В этом случае на практике объединяют две технологические операции – помол и сушку смеси. В шаровую мельницу направляют горячие газы, которые и осуществляют просушку. Здесь на выходе получается уже готовый порошок.
Комбинированные методики
Комбинированный вариант объединяет в себе особенности мокрого и сухого способа. Технологии отличаются на каждом предприятии. Иногда вместо мокрого способа, допускающего увлажнение клинкера до 50%, используют варианты с понижением влажности на этом этапе до 18 или 20%. Второй метод предусматривает подготовку сухой смеси с последующим увлажнением до 14%, гранулированием, заключительным отжигом. Всё зависит от задач, которые стоят перед технологом.
Цементно известковые смеси (ЦИС)
Преимущества по сравнению с ЦПС:
- хорошо держится на известковых поверхностях;
- срок жизни длиннее;
- имеет собственные бактерицидные свойства;
- создаёт в помещении хороший микроклимат;
- более пластичный раствор.
Соотношение частей состава (по объёму) указывается в последовательности ц:и:п, например, запись 1:1:2.5 означает, что цемента берут 1 часть, извести – 1 часть и песка – 2.5 части. Пропорции составляющих ЦИС приведены в таблице.
| Марка раствора | Пропорции составляющих | ||
| Цемент | Известь | Песок | |
| М-50 | 1 | 0.5 | 4-4.5 |
| М-75 | 1 | 0.32 | 4 |
| М-100 | 1 | 0-0.25 | 3-3.5 |
Использование: М-50 – для затирки неровностей; М-75 – для выравнивающей штукатурки; М-100 – для оштукатуривания (с дополнением пластификаторов может применяться для фасадных работ).
ЦИС остаются пластичными продолжительное время, поэтому известь может добавляться не только для повышения пластичности при укладке, но также для замедления сроков схватывания. Составы с включением извести лучше сцепляются с деревянными поверхностями. Глина редко используется в ЦИС. Её добавка допустима, если состав накладывается на глиняное основание
Состав
Состав цемента: глина, известняк и гипс. Основные компоненты – первые два. Именно они отвечают за связывание материалов. Гипс служит регулятором скорости твердения. От его количества в смеси зависит то, насколько быстро раствор приобретет необходимые характеристики.
В отличие от других смесей, цементные твердеют при взаимодействии с водой. Потребность в воде состав испытывает не только на стадии замешивания, но и на этапе кристаллизации. Для равномерного отвердения необходимо регулярное увлажнение изделия. Особенно актуален вопрос в жаркую погоду – высокая температура и прямые солнечные лучи для цементной массы, не дошедшей до стадии готовности, губительны.
Смеси могут включать и другие компоненты. Благодаря им составы приобретают свойства, необходимые для решения конкретных задач. Отдельные элементы повышают морозостойкость, пластичность, кислотоупорность цементов.
Выбираем цемент
Цемент маркируют в соответствии с двумя характеристиками, такими как способность выдерживать определенную нагрузку и состав материала.
Первый параметр обозначается буквами М (ПЦ) и числом, указывающим на максимальные прочностные качества цемента. Например, маркировка М400 говорит о том, что данный вид цемента способен выдержать нагрузку 400 кг/см. Второй параметр обозначается буквой Д и числом, показывающим количество добавок в процентном соотношении. Например, цемент с маркировкой Д20 содержит 20% добавок. Их количество непосредственно влияет на пластичность и прочность материала.
Многие думают, что числами в маркировке обозначена та мера (часть) песка, которая необходима для приготовления качественного строительного раствора. На самом деле это далеко не так – числа 400, 500 и т.д. в маркировке цемента это не что иное, как производственные характеристики его прочности. Они даются при испытании цемента на заводе, когда сформованный из цемента куб подвергается испытаниям тяжестью – если он разрушается под давлением в 400 килограмм, то такому цементу присваивается марка 400, 500 – соответственно М500.
На лицевой стороне мешка должны быть указаны наименование продукта, торговая марка и соответствующие ГОСТы. На обратной стороне ищите вес, плотность и другие технические характеристики продукта, а также адрес и телефон производителя.
В частном и сельскохозяйственном строительстве чаще всего используют цемент, или, как его еще называют, портландцемент марок М (ПЦ) 400/ Д20 и М500/Д20. Первый обладает повышенной морозо- и водостойкостью. Его обычно используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д. Второй – идеален для штукатурных, кладочных, других ремонтно-строительных работ и приготовления различных строительных растворов. Помимо хорошей водо- и морозостойкости, этот вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям.
Перед покупкой цемента внимательно изучите упаковку, в которую расфасован материал. Кроме марки и веса на ней должен быть указан производитель – название компании, страна и город. Помните, что, покупая оптовую партию рассыпного цемента, вы рискуете приобрести некачественный или просроченный товар. Также поинтересуйтесь, в каких условиях транспортировался и хранился материал: на качество цемента очень влияет окружающая среда, особенно повышенная влажность.
Адгезия цементных растворов
Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так
называемый “бетонконтакт”. На самом же деле толк от них стремится к нулю.
Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон).
А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется – так решается проблема быстрого пересыхания.
Некоторые сомнения может вызывать “бетонконтакт” – он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение –
от него будет толк! На самом деле не все виды “бетонконтактов” способны выдержать щелочную среду цементных составов – они попросту в них растворяются. Более того – сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.
Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.
Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и
обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше
подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит
от конкретной ситуации.
Пример использования адгезионного слоя – укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм.,
таким образом слишком сухая смесь имеет возможность “приклеиться” к основанию.
Набрызг используется при штукатурке – жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих
комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том,
что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.
Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам,
плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения
клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть
меньше, чем у клея.
Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором – этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.
Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки – клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих
целей, например Ceresit СС 81.
Советы и рекомендации по подбору смеси
Цементно-песчаный раствор можно изготовить, подобрав и отмерив компоненты самостоятельно. Это обойдётся значительно дешевле. А можно приобрести готовую сухую смесь. При выборе ориентируются на вид покрытия, условия эксплуатации, материал основания, трудозатратность, стоимость.
Некоторые правила выбора:
- Для отделки наружных поверхностей зданий применяют составы ЦПС и ЦИС для фасадных работ, либо универсальные.
- В обычные помещения годятся все виды ЦПС и ЦИС, но оптимальными являются те, что предназначены именно для внутрянки.
- Для помещений с высокой влажностью используют составы без извести. Для сухих помещений ЦИС могут быть предпочтительнее, так как создают самые благоприятные условия.
- Работая в зимнее время применяется цементная штукатурка с противоморозными добавками.
- Соответственно особым требованиям (снизить уровень шума, утеплить стены и др.) применяются специальные составы.
- Для деревянных поверхностей лучше брать ЦИС.
- Указанная максимально допустимая толщина слоя учитывается, если требуется выравнивающее покрытие большой толщины. Данный показатель связан с продолжительностью работ.
- Гипсосодержащие стены как основание не всем готовым смесям «по зубам».
- Лучше приобретать смеси тех производителей, которые зарекомендовали себя высоким качеством продукции.
«Правильные» смеси упакованы в трёхслойные мешки из бумаги и плёнки. Они не имеют одинакового времени выпуска (должно отличаться минимум на секунду). Лучше приобретать смеси, произведённые недавно.
Поскольку существует вероятность приобретения подделки, лучше подстраховавшись, приобрести пару мешков смеси, опробовать её в деле. Если заявленные на упаковке сроки схватывания выполняются на опыте, штукатурная смесь имеет нормальную консистенцию, а покрытие – нужное качество поверхности, можно докупить оставшееся количество.
Сульфатостойкий портландцемент
Сульфатостойкий портландцемент – это специальная строительная смесь, предназначенная для изготовления конструкций, требующих повышенной влагостойкости.
- В такой смеси понижено содержание трёхкальциевого алюмината и повышено содержание трёхкльциевого силиката, поэтому при контакте с водой, содержащей большое количество растворённых сульфатов, образования гидросульфоалюмината кальция в больших количествах не происходит.
- Это предотвращает растрескивание материала из-за внутренних напряжений, вызванных увеличением в объёме частиц гидросульфоалюминита кальция.
Применение кладочного пескобетона
Работа с М150 требует соблюдения определенных правил. Но они ничем не отличаются от порядка использования других строительных смесей такого типа.
Если это стена, то ее надо полностью освободить от пыли и грязи, растительных остатков и т. д.
Очистка стены
При наличии старой штукатурки ее снимают в тех местах, где она держится непрочно. Только после этого можно будет наносить новый раствор.
Снятие старой штукатурки
Но для этого его нужно приготовить. Для оштукатуривания стен пропорция такая: на 10 кг М150 2 литра воды. Желательно брать чистую и холодную, но не очень, примерно 15 С. При необходимости жидкости можно добавить больше.
Раствор делается так. Смесь (сухую) поэтапно добавляют в воду и перемешивают. Когда масса станет однородной, дают постоять минут 5. А потом ее надо еще раз быстро перемешать. Замес следует выработать за 2 часа.
Подготовка смеси
Нанося штукатурку на поверхность, необходимо замазать ею все трещины и дыры, если таковые имеются. И только после этого выравнивать всю поверхность. Как правило, сам раствор наносят шпателем, а выравнивают теркой.
Нанесение шпателем
Если работы ведутся с наружной стороны, то перед этим следует организовать армирование поверхности, используя для этого арматурную сетку.
Нанесение на арматурную сетку
М150 считается универсальной маркой среди аналогичных цеметно-песчаных смесей. Она хорошо себя ведет при проведении разных технологических операций. Эта смесь, если нужно, может заменить любую другую. Поэтому она и востребована на строительном рынке.
Как регулируется прочность цементных растворов
Цементная штукатурка характеризуется высоким показателем прочности будущего покрытия. Определяющим тут является марка раствора. Это степень сжатия, которую выдерживает покрытие через 28 суток после нанесения. Величина регулируется изменением соотношения песка и цемента, добавками.
Расход цемента в рамках одной марки может меняться. Повышающих или понижающих прочность факторов несколько. Они также влияют на величину расхода цемента на штукатурку стен:
- Размер частиц наполнителя определяет площадь контакта его с цементным молочком. Чем мельче фракция, тем больше требуется для обеспечения контакта цемента.
- Прочность материала наполнителя может значительно влиять на прочность покрытия. Если песок заменить молотой горной породой, прочность возрастает до 1.5 раз. Тогда для конкретной растворной марки потребуется меньше цемента.
- Водо-цементное (В/Ц) соотношение также влияет на прочность. Жёсткие (густые) смеси дают более прочное покрытие, водянистые – менее прочные. Необходимое для протекания реакций количество воды невелико. Однако такой состав трудно укладывается. Поэтому В/Ц подбирается с учётом удобства в работе. Может быть в пределах от 0.15 до 20.
- Условия твердения могут значительно влиять на прочность покрытия. Чем дольше сохнет состав, тем покрытие прочнее. (Поэтому её накрывают плёнкой, увлажняют, защищают от солнца).
Характеристика и технические свойства марок
Это цементное соединение представляет собой сложный смешанный раствор, поэтому обладает особыми характеристиками. Главной из которых является прочность. Этот состав способен выдержать нагрузку в 100 кг/м3. Примечательно, что она имеет свойство изменяться со временем, ее показатель при соблюдении благоприятных условий постоянно растет. В начальной стадии это происходит интенсивно, а затем немного замедляется. Регулировать прочность можно создавая необходимую влажность и температуру окружающей среды.
Раствор марок М-100 соответствует классу В 7,5. Его параметры определяются следующими пределами показателей:
- водостойкости W6-W8;
- подвижности Пк 2-Пк 4;
- морозостойкости F50-F200.
А вот какова истинная плотность цемента м500, можно прочесть здесь.
Производители и цены
Заводы-изготовители, чтобы облегчить жизнь строителям предлагают им приобрести уже готовые сухие кладочные смеси, которые продаются в бумажных пакетах по 25 кг.
| Компания | Страна | Цена, рублей |
| PEREL | Россия | 410 |
| Ceresit | Украина | 280 |
| Polimin | -//- | 200 |
| KREISEL | Германия | 260 |
| Knauf | -//- | 350 |
Для сравнения приведем стоимость готовых растворов цемента М-100 в жидком виде. Они доставляются заказчику в указанное место на машинах-бетономешалках. В таблицу сведено несколько компаний разных городов России, занимающихся производством и доставкой цемента М-100.
| Компания | Город | Цена, руб. за м3 |
| Спецбетон | Екатеринбург | 2550 |
| Бетон столица | Москва | 3500 |
| Komtex | Нижний Тагил | 2400 |
| OOO “ЖБИ Индустрия” | Казань | 2500 |
| ВВ-Бетон | Калининград | 2300 |
| Нерудкомплект | Пермь | 2700 |
| Мастер бетон | Уфа | 2300 |
Характеристики
При штукатурных работах механизированным способом степень расслаиваемости смеси очень важна, так как при высоком ее значении шланги будут постоянно забиваться.
Основными параметрами, которые определяют свойства приготовленного раствора, являются его:
- способность к удержанию воды;
- подвижность;
- степень расслаиваемости;
- средняя плотность;
- температурный режим применения.
Свежеприготовленные смеси проверяются на способность к водоудержанию заводскими лабораториями. Эти показатели не должны быть менее 95% зимой и меньше 90% в летний период.
Невысокая степень расслаиваимости готовых составов очень важна, так как уменьшает возможность разделения ее на жидкую и твердую фракцию при транспортировке и перекачке по шлангам.
Основными свойствами состава в затвердевшем виде являются:
- морозостойкость;
- прочность его на сжатие;
- плотность.
Все эти свойства должны приобретаться затвердевшим составом в проектном возрасте, который определяется в 28 суток. Исключение составляют только смеси с гипсовыми вяжущими добавками.
Известковый готовый отделочный тяжелый раствор по ГОСТУ 28013-98 должен иметь среднюю плотность не менее 1500 кг/м3.
Прочность для отделочных готовых смесей гораздо ниже, чем у бетонов или кладочных смесей. Дело в том, что штукатурные составы не несут практически никакой нагрузки.
Не повторяем частые ошибки
Таких дефектов, как трещины, отслаивание, изломы плоскости избегают, устраняя причины их появления.
- Неоднородная цементная штукатурка разных замесов приводит к появлению трещин в местах стыков. Поэтому замесы делают с одинаковыми пропорциями.
- Большая разница в толщине соседних слоёв часто становится причиной появления трещин между ними. Желательно слои грунта делать равными.
- Игнорирование обрызга, предварительного смачивания поверхности стены, слабая адгезия основания – причины слабой сцепки штукатурки с основанием, приводящие к отслаиванию. Поэтому основание обильно смачивают. Для повышения адгезии стены грунтуют или покрывают насечками (на деревянные стены набивают дранку).
- Прямой солнечный свет, ветер ускоряют, делают неравномерным высыхание цементной штукатурки для наружных работ. В результате появляются трещины. Свежие штукатурные покрытия защищают от солнца и ветра, иначе материал быстро сохнет, не успевая набирать прочность. Рекомендуется поверхность сохнущей штукатурки обрызгивать из пульверизатора водой или накрыть плёнкой.
- Обязательно выдерживают рекомендуемые пропорции компонентов состава.
- Применяемые маяки выставляют так, чтобы изломов не возникало. Между крайними маяками (в нескольких местах по высоте) натягивают контрольный шнур для проверки соположения.
- Толстые слои армируют.
- Накрывку наносят на свежую штукатурку. При нанесении на подсохшую – смачивают. Тогда перетирка будет выполнена правильно.
Замок из песка – это не для нас! Знание и выполнение правил обеспечат прочность цементного покрытия поверхности стен, а качество работы – его красоту и надёжность.
Состав и фракции
Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.
Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.
Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.
Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.
Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.
После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.
Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.
Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.
На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях:
Прочность на сжатие
Цемент считается полностью затвердевшим, когда показатель его твёрдости достигает 98% от максимального значения. Как правило, достаточно 28 суток для достижения этого показателя.
Прочность цемента определяется по результатам лабораторных испытаний.
- Цементы по прочности делятся четыре класса в соответствии с ГОСТ 30515-2013. Прочность материалов измеряется в МПа. Таким образом в соответствии с нормативной документацией выделяется четыре класса прочности цементов: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.
- ГОСТ 30515-2013 допускает введение дополнительных классов прочности для отдельных видов цементных смесях, при условии, что это будет отражено в технической документации изделия.
- Наиболее распространённой сегодня является классификация, которая была утверждена ГОСТом 10178-85. Несмотря на то, что этот документ является устаревшим, классификация применяется до сих пор.
Например, классу цемента 22,5 соответствует марка М300, что означает, что спустя 28 суток после замешивания смеси, бетонное изделие приобретёт минимальную прочность 225 МПа.
Скорость отвердевания
Бетонную конструкцию, с армированием или без, можно начинать эксплуатировать только после набора прочности.
По скорости отвердевания цементы делятся на:
- Нормальноотвердевающие (маркируются буквой «Н») – набирают полную максимальную прочность за один месяц;
- Быстроотвердевающие (маркируются буквой «Б») – приобретают значительную прочность за первые трое суток. Полная прочность набирается за 28 суток;
- Особо быстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ) – набирает значительную прочность в первые сутки с момента приготовления строительного раствора;
- Медленноотвердевающие цементы (маркируются буквой «М») – набирают начальную твёрдость к седьмым суткам с момента замешивания раствора и достигают максимальной прочности на 28 сутки. Применяются там, где скорость набора прочности значения не имеет. По прочностным характеристикам значительно уступают цементам с нормальным временем отвердевания.
Обработка
Последовательность операций в строительных работах часто выполняется до комплекта бетоном марочной прочности. Обычные примеры – прорезка деформационных и усадочных швов, бурение отверстий под коммуникации.
С какого именно момента вероятна обработка?
Чем она выполняется?
- Все операции рекомендуется проводить не ранее чем спустя семь дней по окончании укладки стяжки, заливки монолита либо оштукатуривания. К этому времени бетон набирает не меньше 40-50% марочной прочности.
- Применяемые инструменты и методы должны оказывать минимальное деструктивное действие; прежде всего стоит избегать ударных нагрузок. Скажем, алмазное бурение отверстий в бетоне куда более предпочтительно, чем применение победитовой коронки; резка железобетона алмазными кругами вынудит его растрескаться с куда меньшей возможностью, чем работа отбойным молотком.
Разновидности
Эта марка считается универсальной и используется при проведении различных технологических операций. Цементно-песчаная смесь М150 одинаково хорошо подходит для приготовления штукатурных, кладочных составов. Ее применяют при обустройстве стяжек, различных ремонтных работах. В принципе, в быту марка М150 в большинстве случаев заменит любую другую. Если правильно определиться с требуемыми характеристиками цементного раствора, то изменением соотношения компонентов можно добиться улучшения тех или иных свойств конечного продукта. На востребованность этих составов влияет и их приемлемая стоимость.
- Рекомендуемая толщина слоя (мм) – от 5 до 50.
- Расход на м2 – порядка 16,5 кг (1 см).
- Время (час): схватывания цементной смеси – 2, отвердевания – 24.
Покупая готовый кладочный раствор марки 150, нужно посмотреть, какие добавки имеются в его составе. К примеру, соответствует ли он требованиям по морозостойкости. Немаловажна и толщина слоя для рекомендуемого производителем расхода на м2.
Эти смеси на основе цемента часто называют монтажно-кладочными. ЦПС М200 выпускаются в нескольких модификациях, каждая из которых ориентирована на конкретное применение – приготовление штукатурки, кладочного раствора, для стяжки и даже фундамента. Получающийся искусственный камень (слой) характеризуется достаточной прочностью. Примерный расход (при толщине 5 мм): 7,5–8,5 кг/м2.
Данные смеси в обиходе называют пескобетоном или фундаментными ЦПС. Их цена несколько выше, а сфера использования не такая большая, как у составов М150. Смеси цементно-песчаные применяются там, где такая характеристика, как прочность, является одной из главных. Целесообразно покупать для кладочных растворов при монтаже блочных конструкций, обустройстве массивных стяжек и тому подобного. А вот для штукатурок М300 не подходит. Ориентировочный расход на стяжку – 19,5 кг.
На пропорции влияют несколько факторов. Во-первых, назначения раствора; во-вторых, марки цемента; в-третьих, даты его выпуска. Вот о последнем многие почему-то забывают. Нужно учесть, что при хранении цемента даже в надлежащих условиях он постепенно утрачивает изначальные свойства. Именно с учетом этого его доля должна несколько увеличиваться, в зависимости от срока складирования. Поэтому все встречающиеся в интернете значения – лишь ориентировочные, не учитывающие всех особенностей приготовления состава.
Действительно рабочий законный способ экономии.Это нужно знать каждому!
Далее в пропорциях на 1-й позиции – цемент, на 2-й – песок.
Как правило, берется цемент марок 400 или 500. В первом случае пропорция – 1 к 2, во втором – 1 к 3. Снизить вероятность появления трещин в отвердевшем слое можно за счет добавления в ЦПС для стяжки пола фиброволокна (как вариант) из расчета 0,7–0,9 кг/м3 смеси.
Качество работы во многом определяет толщина шва. В этом плане многое зависит от того, насколько тщательно подготовлен (просушен, просеян) песок. Поэтому на 1 часть цемента обычно берется от 3 до 5 частей этого сыпучего материала.
Смесь для кладки нужно делать в небольшом количестве. Мастера сначала пробуют качество на отдельных кирпичах, опытным путем определяя необходимую пропорцию для имеющихся в наличии вяжущего и песка. Одновременно становится понятен и приблизительный расход цемента на кладку. Это позволяет несколько оптимизировать траты.
3. Цементный раствор для штукатурки.
Достаточно взять вяжущее марки М200–М300. Рекомендуемая пропорция – 1 к 3.
Нюансы изготовления ЦПС
1. Качество зависит не только от правильного подбора компонентов (по марке, зернистости), но и от тщательности перемешивания. Вручную этого добиться практически невозможно, даже если используется и готовая (магазинная) смесь. В быту целесообразно пользоваться насадкой к перфоратору (эл/дрели). Такое приспособление дефицитом не является, а его цена не превышает 210 рублей.
2. Попытки снизить расход цемента за счет увеличения доли песка ни к чему хорошему не приведут. Снизится эластичность раствора, появятся трещины, сколы, оголится арматура в стяжке – и это далеко не полный перечень «сюрпризов». Манипулировать с соотношением компонентов можно лишь в пределах рекомендованных пропорций.
3. При хранении цемента в течение полугода он утрачивает свои свойства примерно наполовину. В таких случаях пропорции следует менять.
4. Нельзя забывать и о воде. Ее избыток приводит к снижению прочности искусственного камня и повышает время его отвердевания.
Производители (Ceresit, Knauf, Старатели, Bergauf, Боларс)
Как лучшая цементная штукатурка в разное время признавалась смесь следующих производителей:
- Plitonit T1+ немецкой компании MC-Bauchemie (универсальная, с армирующими волокнами, толщина слоя 3 см),
- Knauf grunband немецкой компании (универсальная, теплоизоляционная с гранулами пенополистирола),
- Veber vetonit TT40 производится на российских предприятиях (универсальная, слой до 4 см),
- Ceresit ST29 немецкого концерна Henkel (универсальная, толщина слоя до 2 см),
- КМ профи российской компании (универсальная ЦИС с армирующими волокнами).
Российская компания Старатели – один из основных в России производителей цементных штукатурок, конкурирующих по качеству с известными брендами.
Российская компания Бергауф (Bergauf) на рынке около 15 лет. Зарекомендовала себя высококачественной продукцией. Кроме универсальной цементной штукатурки производит смесь Bau block для ремонта и выравнивания ячеистых бетонов.
Боларс – российская компания, известная за пределами страны. Производит сухие смеси отличного качества. Интересна смесь Унипласт, универсального применения, пригодная для блоков всех видов.
Раствор кладочный цементный.
Значительно облегчает подсчет объема компонентов для цементного раствора и выбор соответствующей марки цемента специальные таблицы. Такие таблицы существуют и для приготовления песчано-цементного раствора с учетом типа грунта и их без проблем можно найти на просторах сети.
Таблица содержит соотношения компонентов для различных цементно-известковых растворов.
Для получения качественного кладочного цементного раствора оптимально использовать заранее просеянный песок. Просев на специальном строительном сите позволяет избавится от ненужных камней, грунта и прочих ненужных примесей.
Количество мешков ПЦС для кладки из кирпича и расчеты на калькуляторе
Кладка кирпичной стены должна осуществляться при помощи смеси с маркой, соответствующей кирпичу. Такое строение получается максимально прочным и однородным. В целом для кладки применяется M100-M200.
Так необходимо учитывать качества и прочность материала (как смеси, так и кирпича). Используя базовые нормативы на 1 м3 стены должно уходить приблизительно 250 кг смеси М100.
Если готовить раствор самостоятельно, то следует соблюдать пропорцию 1 к 4. В ЦПС следует добавить жидкость, которая обычно является половиной общего веса смеси.
Конечно же, кладка стены сильно зависит от толщины швов, по мере расширения пространства между кирпичами, увеличивается и количество раствора на 1 м3. Толщина стен играет также важную роль, так для облицовочного кирпича, положенного в 1 слой, цемента требуется существенно меньше, чем для несущих стен в 2-4 кирпича.
Расчет для кладки
Нормативные документы содержат подробные рекомендации и зависимость толщины стены и количества затрачиваемого раствора.
Примеры представлены на основании обычного кирпича и необходимого количества на 1 м3:
- стена 12см – 420 кирпичей и 0,19 м3 раствора;
- стена 25см – 400 кирпичей и 0.22 м3 раствора;
- стена 38см – 395 кирпичей и 0.234 м3 раствора;
- стена 51см – 394 кирпичей и 0.24 м3 раствора;
- стена 64см – 392 кирпичей и 0.245 м3 раствора.
Расчет ЦПС для штукатурки
Количество и кубатуру расходных материалов на оштукатуривание стены определить довольно сложно. Причина в том, что стены редко ровные, обычно обладают выступами, выемками и слой на каждом участке несколько отличается.
Необходимо определить среднюю глубину слоя, чтобы рассчитать объем цементно-песчаной смеси. К примеру на 5 мм слоя приходится 7 кг смеси на 1 м2.
Расчет для штукатурки
Толщина штукатурки колеблется в пределах 5 – 30 мм. При штукатурке стоит учесть и количество дополнительных компонентов, так часто добавляется гашенная известь.
Для больших объемов работы производят замес состоявший из:
- 4 мешка цемента;
- 40 кг гашенной извести;
- 550 кг песка;
- 100 л воды.
Столько ингредиентов соответствует нормативным правилам на 1 м3.
Пластификаторы, жидкое мыло и подобное учитывать не стоит, так как их долевое отношение незначительно. Делать большие замесы одноразово не рекомендуется, так как раствор может застыть, если не удастся его вымазать в течении 1-1,5 часов.
