Какие бывают размеры пескоблоков?

Сколько весит?

Масса пескобетонных изделий — это не просто математическая величина, а показатель плотности материала, от которого зависят:

• технические характеристики;
• стоимость продукции;
• особенности ее применения.

Одна штука

Для того чтобы рассчитать вес одного искусственного песчаника, потребуется знать его внешние размеры и объемный вес по марке изделия и уровню пустотности.

• для перегородочного полнотелого блока М 150 с размерами 390Х190Х12 мм объем блока будет: 0.30 х 0.190 х 0.120 = 0.008892 м3;
• при объемном весе 1730 кг/м3, масса блока будет равна: 1730 х 0.008892 = 15.38 кг.

Расчетные данные по другим модификациям песчаника сведены в таблицу.

№	Наименование	Структура	Размер, мм	Марка М	Объемный вес, кг/м3	Объем блока, м3	Масса, кг
1	Фундаментные	полнотелые	400х200х200	200	2000	0,016	32
2	Перегородочные	полнотелые	390х190х100	100	1670	0,00741	12,37
3	Перегородочные	полнотелые	390х190х120	150	1730	0,008892	15,38
4	Стеновые	полнотелые	390х190х190	200	1800	0,014079	25,34
5	Стеновые	2 щелевой	390х190х190	200	1332	0,014079	18,75
6	Стеновые	4 щелевой	390х190х190	200	1296	0,014079	18,25
7	Стеновые	7 щелевой	390х190х190	200	1260	0,014079	17,74
8	Облицовочные	полнотелые	390х190х100	100	1590	0,00741	11,78

Поддон

Для того чтобы рассчитать сколько пескобетонных блоков можно уложить на поддон, нужно учитывать их размеры и допустимую грузоподъемность поддона.

Согласно требованиям ГОСТ, они выпускаются по таким размерам площадки ДХШ в см и допустимым весом в кг:

• отечественный стандарт — 103 х 52 см, 750 кг;
• отечественный стандарт — 103 х 77 см, 900 кг;
• евростандарт — 120х80 см, 1500 кг.

Считается, что минимальный запас должен быть 5 мм, что составляет примерно 1-2 % от длины блока. Если блоки нестандартной формы, то такой запас нужно делать еще больше — до 10 %.

Алгоритм расчета пескоблоков на паллетах, например для евростандарта 120х80мм, блок 390х190х190 мм, с предельным весом 1500 кг:

1. Рассчитывают площадь поддона: 1.2 х 0.8 = 0.96 м2.
2. Рассчитывают площадь одного блока: 0.390 х 0.190 = 0.0741 м2.
3. Подсчитывают количество блоков в одном ряду с учетом 1% запаса: (0.96 / 0.0741) х (100-1) / 100 = 13.086 шт. округляем до 12 шт.
4. Определяют схему укладки: 4х3 ряда.
5. Проверяют вместимость по длине: 120 см — 3 х 0.390 = 120-117, три ряда блоков входят по длине.
6. Проверяем вместимость по длине: 80 см — 4 х 0.190 = 80-76, четыре ряда блоков входят по ширине.
7. Определяем массу одного ряда блоков: 12 х 25.34 кг= 304.08 кг.
8. Определяем количество возможных рядов по высоте: 1500 : 304 = 5 рядов.
9. Общее количество блоков: 4 х 3 х 5 = 60 блоков, предельный вес 1520 кг.

Расчеты по остальным модификациям песчаника сведены в таблицу.

№	Наименование	Структура	Размер, мм	Масса, кг	103х52 см, 750 кг	103х77 см, 900 кг	120х80 см, 1500 кг
1	Фундаментные	полный	400х200х200	32	24	30	48
2	Перегородочные	полный	390х190х100	12,37	56	70	120
3	Перегородочные	полный	390х190х120	15,38	48	60	96
4	Стеновые	полный	390х190х190	25,34	32	30	60
5	Стеновые	2-х	390х190х190	18,75	40	40	84
6	Стеновые	4-х	390х190х190	18,25	40	50	84
7	Стеновые	7-х	390х190х190	17,74	40	50	84
8	Облицовочные	полный	390х190х100	11,78	64	70	120

Как рассчитать количество необходимого для строительства пеноблока.

Если Вам требуется произвести расчет пеноблоков для вашего дома, Вы всегда можете позвонить специалистам компании МОСБЛОК по тел. +7 (495) 960-04-57, прислать план и размеры строения и мы с радостью поможем сделать расчет точного количества материала и сэкономить на его доставке до места строительства.

Если Вы решили сделать это самостоятельно, то необходимы следующие параметры:

— точные размеры стен (в кв.м.) будущего строения за вычетом оконных, дверных и прочих проемов;

— размер толщины внешней стены;

Например:

Площадь стен (S) без проемов 250 кв.м.

Толщина стены 300 мм.

Площадь блока (S блока) = 0,2 (высота) х 0,6 (длинна) = 0,12 кв.м.

Кол-во блоков = —————— = ————— = 2083 шт.

1. Заключение.

При выборе пеноблока для строительства вашего дома всегда отталкивайтесь от размеров, указанных в архитектурном проекте строения. Если проекта нет, учитывайте технические параметры пеноблока – его несущую способность (плотность и прочность) и технические характеристики (теплопроводность, влагопроницаемость и морозостойкость).

Для России нормальная толщина стены с применением утепления равна 300 мм, и чаще всего используется пеноблок Д600 (при несущем бетонном каркасе здания или межэтажном армопоясе) или Д800/Д900 (конструкционный блок) размеры 200х300х600 (мм)

При использовании блока размером 400х300х600 (мм) утепление обычно не требуется.

В увеличенных размерах пеноблока учитывайте вес одного блока, рабочему -строителю сложно, долго и дорого работать с тяжелыми объемными блоками.

При возникновении любых вопросов звоните специалистам компании МОСБЛОК по тел., мы с радостью ответим на все Ваши вопросы.

Свойства и состав

Классическим составом блоков считается раствор цемента и крупного песка в соотношении 1:3. Однако при использовании, например, смеси песчано-гравийной, можно значительно снизить количество необходимого бетонного раствора.

Дополнительно допустимо добавить некоторую часть портландцемента, что позволит придать материалу дополнительную морозоустойчивость, плотность, стойкость к коррозийным повреждениям.

Помимо создания собственного раствора, можно купить и готовый пескоцемент, имеющий в составе наполнитель от крупного до мелкого. Первый вид обладает высокими свойствами прочности и выступает самостоятельным материалом, последний же используется для облицовочных работ.

Особенности работы с пенобетоном

Помимо всего вышеописанного, вам следует уяснить несколько важных моментов, касающихся непосредственно пеноблоков:

• Расчет толщины стены следует осуществлять по правилам в том случае, если вы уверены в качестве строительного материала. Не забывайте, что плотность – основной критерий, по которому отбирается продукт.
• Для пеноблоков лучше использовать специальные клеевые растворы, нежели обычную цементно-песчаную смесь. Если вы не уверены, что сможете соблюсти правильные пропорции, лучше приобретите готовую продукцию, которую можно использовать непосредственно после открывания упаковки.
• Хотелось бы также уточнить, что пенобетон не обладает повышенной устойчивостью к воде, поэтому необходимо использовать дополнительные гидрофобные материалы. Небольшое вложение в защиту стен и вы продлите их эксплуатационный срок на несколько лет.

Вот так может выглядеть пеноблок, который подвергался воздействию воды

Для межкомнатных перегородок достаточно использовать пеноблоки толщиной в 200 мм, а некоторые домостроители вообще возводят внутренние стены толщиной в 100 мм. На самом деле этого достаточно, но не забывайте, что чем тоньше материал, тем ниже звукоизоляция. Поэтому с такими перегородками обычно устанавливают шумоизоляционные пленки.

Толщина в 100 мм практична в небольших домах, где каждый метр жилой площади на вес золота

Плотность и вес

Плотность газобетона может варьироваться от 300 кг/м3 (теплоизоляционные блоки) до 1200 кг/м3 (конструкционные блоки). У пескоблоков это значение практически в 2 раза выше – 1300-2200 кг/м3. Один пустотелый пескобетонный блок, который может использоваться для строительства зданий, весит около 23 килограммов. Вес одного газоблока D500 – 18 килограммов. И это с учетом того, что газобетонный блок больше пескоблока почти в 3 раза!

Все это говорит о том, что пескоцементные блоки очень тяжелые и для строительства дома потребуется усиленный фундамент. Для газобетона же усиление не потребуется. Однако нужно признать, что полнотелые пескоблоки отлично подойдут для возведения фундамента.

Что такое пескоблок?

Пескоблок — это универсальный строительный материал для производства которого используются песок с цементом. В отличие от других, подобного рода материалов, в пескоблоках нет гравия со щебнем, только один песок, в пропорциях с цементом 8 к 1. Однако и производство пескоблоков во многом отличается от изготовления многих стройматериалов для стен. В технологии изготовления пескоблоков, отсутствует сушка материалов, поскольку их формовка осуществляется исключительно методом вибропрессования.

Такой подход к изготовлению пескоблоков даёт возможность получить недорогой, но достаточно качественный стройматериал для возведения многих несущих конструкций с перегородками. Рассмотрим подробнее свойства пескоблоков, техническая информация о которых представлена ниже.

Характеристики пескоблоков

Выше было сказано, что пескоблоки — это достаточно прочный и теплый материал, производство которого обходится намного дешевле, нежели изготовление многих других стройматериалов.

Ниже представлены основные характеристики пескоблоков, которые заключаются вот в чем:

1. Размеры пескоблоков: 390х188х190 мм;
2. Масса одного готового изделия: 23 кг;
3. Плотность на сжатие: не менее 12,5 кг/см²;
4. Огнестойкость: пескоблоки негорючий материал;
5. Водопоглощение: материал плохо впитывает влагу;
6. Морозостойкость: более 50 циклов;
7. Теплопроводность пескоблока: 0,56 — 0,65 Вт/м²С0;
8. Биостойкость: материал неподвержен воздействию со стороны микроорганизмов.

Как видно, свойства пескоблоков действительно хороши. Учитывая тот факт, что изготовление пескоблока дешевле, чем изготовления многих других, подобного рода материалов, можно смело утверждать, что в ближайшем будущем, пескоблоки их легко смогут заменить.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Требования к организации цеха

Минимальная площадь производственного помещения – 50 квадратных метров. Данный параметр во многом определяется:

• габаритами оборудования;
• объемы производимой продукции;
• количеством используемых устройств.

При выпуске больших партий пескоблоков площадь помещения должна быть не менее 150 квадратных метров. Также производственное помещение должно соответствовать ряду важных требований:

• эффективная вентиляционная система;
• герметичная крышка;
• ровная поверхность пола;
• качественные осветительные приборы, установленные в правильных местах;
• хорошее отопление;
• исправный источник постоянного водоснабжения.

В непосредственной близости к помещению следует оборудовать закрытый навес для хранения компонентов – песка, цемента и дополнительных ингредиентов. Также потребуется дополнительное пространство, которое будет использоваться для сушки и хранения конечного материала. На складе не должно быть сырости и обязательно наличие круглогодичного отопления в помещении.

Вес и размеры пеноблоков

В зависимости от применения все пенобетонные конструкции разделяются на стеновые блоки и полублоки. В первом случае размер пеноблока стандарт составляет 600х200х300 мм, что соответствует длине, ширине и высоте.Другой вид изделий более узкий с шириной 100 мм. Во многих случаях размер пеноблока не всегда бывает стандарт. По желанию заказчика конструкции могут изготавливаться с индивидуальными объемными характеристиками.

Масса каждого изделия зависит от его плотности. Например, вес пеноблока 600х300х200 конструкционного типа может составлять от 39 до 47 килограмм. Если разделять каждое изделие по маркам, то вес пеноблока 600х300х200 Д600 будет 23,3 кг, тогда как изделие более низкой марки с теми же размерами будет весить значительно меньше. Например, вес пеноблока 600х300х200 Д500 составляет всего 19,4 кг.

Существуют изделия с нестандартными размерами, изготовленные по немецкой технологии хебель. Они отличаются высоким качеством и надежностью. Вес пеноблока 600х250х100 совсем небольшой, всего 10 кг.

Данные материалы широко применяются для устройства перегородок. Для этого выпускаются изделия с собственными параметрами. Стандартный пеноблок перегородочный имеет размеры 600х300х100 мм, а его масса зависит от марки, отражающей плотность того или иного элемента.

Таким образом, на вопрос заказчика, какие размеры пеноблоков бывают, производители отвечают самым широким ассортиментом выпускаемых изделий.

Пеноблоки больших размеров, являются качественными и очень прочными

Изготовление блоков

Растворосмеситель значительно облегчит работу по изготовлению опилкобетонных блоков.

Для того чтобы сделать опилкобетон, желательно воспользоваться бетономешалкой или растворосмесителем, так как без этого оборудования процесс изготовления будет достаточно сложным и трудоемким. Начать следует с того, что хорошо просушенные опилки нужно просеять через сито (надо пользоваться таким ситом, где ячейки по размеру 10 на 10 мм), потом они смешиваются с цементом и песком. Теперь в готовую смесь из опилок , песка и цемента следует добавить заранее подготовленное тесто из глины или известняка и все как следует перемешать, налить воды, но не сразу, а постепенно, доливая ее из лейки. После того, как налили чуть-чуть воды, нужно все снова перемешать и снова добавить воды, все это делается своими руками, тогда можно быть уверенными в том, что все будет самого высокого качества.

Если полученную смесь сжать в кулаке и получится пластичный комок, на котором видны все вмятины от руки, то значит все сделано правильно и на высоком уровне. Не должны быть видны капельки воды, их наличие говорит о низком качестве. Если все в порядке, то можно лепить блоки из опилкобетона, однако следует помнить, что к этому процессу надо приступать не позднее, чем через 1,5-2 часа после того, как смесь была приготовлена, так как потом он будет твердеть. Когда смесь укладывается в форму, она должна хорошо утрамбовываться, чтобы там не было воздуха.

Опилкобетон можно сформировать в блоки любых размеров или даже панели – все зависит от проекта. Однако следует помнить – чем больше объем опилкобетона, тем больше времени уйдет на сушку.

Блоки из опилкобетона могут быть разных размеров, четких стандартов не существует

Размеры таких блоков могут зависеть от того, насколько толстые стены, проемы и простенки, какое расстояние от проемов до углов строения, нужно принимать во внимание и способ укладки. Чтобы строительные работы проходили с максимальным удобством, длина участков стены должны быть кратной блочным размерам. Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм

Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства

Надо отметить, что в большинстве случаев толщина блоков из опилкобетона идентична толщине двух красных кирпичей, при этом нужно учитывать и уложенный между ними раствор, таким образом, получается в среднем 140 мм. Если блоки из опилкобетона делать большими, то нужно учитывать, что они сохнут достаточно долго, если есть необходимость в ускорении процесса, то рекомендуется сделать в них несколько отверстий. Благодаря этому блоки из опилкобетона будут сохнуть гораздо быстрее, а еще значительно улучшатся их теплозащитные свойства.

Особенности блоков

Приготовление строительного материала при помощи вибропрессования позволяет создавать блоки из песка и цемента. Такая методика используется, для того чтобы не образовывались воздушные пустоты, а стройматериал был более прочным. Для того чтобы создать такой блок, берется цемент высокого качества, песок и вода.

Пескоцементный блок может быть полнотелый или пустотелый. Полнотелый вид в основном применяется для того, чтобы выложить фундамент, на который идет вся нагрузка от строения. Пустотелые используют для создания стен постройки.

Пустотелый вариант может содержать пустоты разной формы. Благодаря таким пустотам вес плиты меньше полнотелого варианта. Наличие пустоты внутри позволяет сохранять тепло в доме, увеличивает звукоизоляцию и является более экономичным материалом при строительстве, т.к. для изготовления такого блока тратится меньше строительных ресурсов.

Полнотелый вариант имеет цельную конструкцию и обладает высокой прочностью. По этой причине его применяют для строения фундамента.

Цементно-песчаные блоки имеют различие по своему назначению и делаются нескольких вариантов. Одни предназначены для строительства несущих стен, вторые — создания перегородок, а третьи служат облицовочным стройматериалом.

Плиты для несущих стен при производстве делаются немного шире, при строительстве кладут их в ряд и могут чередовать с полнотелыми блоками. Во время изготовления внутренних стен и перегородок используют менее широкую форму.

При строительстве таких стен уменьшается звукоизоляция, и проводимость тепла страдает. Облицовочным считается материал для создания стены, одна сторона которой имеет своеобразный декоративный узор. Такой вид отличается прочностью и водонепроницаемостью.

Вес одного шлакоблока

Масса шлакоблока напрямую зависит от его фактического объёма: камень бывает полнотелым или пустотным. На рынке встречаются три категории стеновых камней из шлака, поэтому выведем каждую группу в отдельную весовую категорию:

• Полнотелый. Отсутствие пустот повышает прочность шлакоблока, но делает его гораздо тяжелее. Такие камни могут использоваться для несущих стен и фундаментов, их вес варьируется в пределах 25-29 кг.
• Пустотелый. Такой камень обычно используют только для возведения стен, включая несущие конструкции. Вес одной штуки – 12-23 кг.
• Полублок. В таком камне преобладают пустоты, поэтому материал используется только для межкомнатных перегородок. Вес шлакоблока: 9-13 кг.

Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых шлакоблоков не должна превышать 1650 кг/куб.м., а полнотелых – не более 2200 кг/куб.м.

Естественно, помимо % пустотности и плотности на массу камня влияют и размеры, поэтому крупногабаритный шлакоблок 200 200 400 будет иметь наибольший вес.

Размер	Состав блока	Пустотность, %	Вес	Примечание
390х190х188	Пескоцементный	40	10	С открытым дном
390х190х188	Пескоцементный	40	12	С закрытым дном
390х190х188	Керамзитобетонный	40	10	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	30	14,5	С закрытым дном
390х190х188	Пескоцементный	28	16	С закрытым дном
390х90х188	Пескоцементный	30	10	Двухпустотный
390х90х188	Керамзитобетонный	30	9	Двухпустотный
390х190х188	Пескоцементный	—	28	Полнотелый
390х190х188	Керамзитобетонный	—	25	Полнотелый
400х200х200	Пескоцементный	—	29	Полнотелый
400х200х200	Керамзитобетонный	—	26	Полнотелый

Шлакоблоки плюсы и минусы.

К плюсам блоков относятся:

• долговечность и прочность;
• стойкость против грибков и грызунов;
• огнестойкость;
• достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
• небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
• многообразие форм блоков и пустот в них;
• простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

• низкий уровень шумопоглощения;
• высокий уровень водопоглощения;
• высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
• сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

• отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
• криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
• глубина раковин превышает 4 мм;
• наплывы и впадины более 2 мм;
• сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

Стеновые

Заводы-изготовители выпускают два вида изделий из керамзитобетона, которые представляют собой:

• монолитные блоки применяют для конструкций с повышенными нагрузками, например постройка цоколя;
• пустотелые используют при возведении стен.

Такие блоки применяют для постройки несущих стен для наружных и внутренних работ. Размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен составляют 19х18.8х39 см. В редких случаях используют изделия с размерами 23х18.8х39 см.

Стандартный стеновой блок равен четырем кирпичам, эта особенность способна уменьшить давление на фундаментное основание, и увеличит скорость кладки. Технические характеристики:

• параметры по ГОСТ составляют 39х19х18.8 см;
• марка прочности М 50;
• вес 13.5 кг;
• средние показатели плотности 1050 кг/м3;
• морозоустойчивость f100;
• размеры частиц керамзита от 5 до 10 мм.

С такими же параметрами идут и утолщенные типы блоков. Данный вид относится к четырехщелевому модулю, отличается лишь маркой прочности – М 75, массой 15 кг и размерами толщины внутренних стенок, это плюс один сантиметр.

Стеновые модули используют при возведении зданий жилого и нежилого предназначения. Если сравнивать полнотелые изделия с пустотными. Первый вариант будет отличаться высокой прочностью, что необходимо при постройке многоэтажных домов, которые должны выдерживать большие нагрузки.

Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала

После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона. Поэтому характеристики шлакоблока такие:

Поэтому характеристики шлакоблока такие:

• прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
• среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
• морозостойкость материала – около 25 циклов;
• поглощение влаги – до 75%;
• огнеупорность камня достигает 800 °C.

Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:

1. Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
2. Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
3. Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
4. Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
5. Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
6. Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.

Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей

Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:

Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам. Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока

И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен. Стены визуально выглядят непривлекательно

Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки. Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого. Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами. Материал очень восприимчив к воздействию влаги.

Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.

Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом

Это интересно!Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.

Стоимость

Цена 1 кубометра пескоблоков в среднем составляет 2700-3000 рублей. Газоблоки стоят немного больше – 3000-3500 рублей за кубометр

Несмотря на меньшую стоимость пескобетонных блоков, нужно обратить внимание на следующее:

1. Для строительства дома из пескоблоков потребуется усиленный фундамент.
2. Пескоцементных блоков нужно больше, чем газоблоков.
3. Дом из пескоблоков нужно утеплять в любом случае, вне зависимости от региона. Утепление дома из газобетона нужно только в районах с очень низким температурным режимом.

Все это – дополнительные затраты, которые увеличивают конечную цену на строительство жилого дома. Однако пескоблоки отлично подходят для строительства оград, заборов и хозпостроек.

Технология кладки своими руками

Нужно учитывать, что первый ряд является основной для всей стены. Поэтому его необходимо укладывать максимально тщательно, ведь он во многом определяет ровность перегородок за счет правильного распределения нагрузки.

Для возведения первого ряда действовать нужно следующим образом:

1. Разместить маяки-пескоблоки по углам фундамента.
2. Найти самый высокий угол. Нормальная разница в высоте – до 3 сантиметров. Перепады впоследствии устраняются за счет используемого количества раствора.
3. Отметить мелом угловые отметки по граням, чтобы не сбить размеры.
4. Установить маяки-блоки на цементный раствор строго по вымеренным размерам. На каждом углу выставить по три пескоблока. Два – в первом ряду, один – во втором.
5. Натянуть шнур-причалку и закрепить на углах блоков.

Далее необходимо действовать следующим образом:

1. Выложить цементный раствор по размерам блока на фундамент и на торец камня.

   Толщина раствора 1,5-2 сантиметра.

2. Положить пескоблок на раствор по натянутому шнуру. Первый ряд укладывает от углов к середине.
3. Подбить блок молотком или киркой в одну плоскость с угловым блоком.
4. Измерить правильность горизонта строительным уровнем.
5. Убрать из швов лишний раствор.
6. Повторять действия по укладке до того, как блоки максимально сблизятся в центральной части.
7. Измерить длину последнего блока по фундаменту. Обрезать болгаркой по подходящему размеру.
8. Уложить блок в свободную плоскость.

В завершении первый ряд пескоблоков нужно армировать с помощью сетки или арматуры.

Укладка второго ряда пескоблоков выполняется по следующим правилам:

1. От углов к центру ряда. Месторасположение обрезного пескоблока в рядах должно всегда отличаться.
2. Каждый верхний блок должен перекрывать нижний шов.
3. Боковые швы между блоками должны быть забиты раствором, чтобы исключить пустоты, которые пропускают влагу и воздух, что создает мостики холода.
4. Каждый третий или четвертый ряд рекомендуется армировать.
5. При укладке пустотелых пескоблоков нужно учитывать, чтобы пустоты находились внизу. При этом раствора нужно накладывать столько, чтобы только небольшая его часть приходилась на пустоты.

Если требуется расшивка швов, то делать ее необходимо до застывания раствора.

Смотрите видеоматериал, в котором рассказано как правильно возводить стены из пескоблока:

Особенности для перегородок и несущих

Возведение перегородок практически не имеет существенных отличий от кладки несущих стен

Определенные особенности важно принимать к учету при устройстве виброизолированных перекрытий. В такой ситуации блоки перегородок устанавливается на специальную виброгасящую прокладку, которая исключает передачу шума от несущих конструкций

Иные отличия в кладке стен могут заключаться в выбранной схеме. К примеру, вариант с половиной камня подходит исключительно для внутренних перегородок. Однако подобный выбор не влияет общие правила по укладке стен из пескоблока.

Создание швов

Нет каких-либо значимых особенностей создания швов в пескоблоках – это касается как деформационных, так и между блоками. Стоит лишь отметить, что максимальная толщина раствора между камнями – 2 сантиметра. Однако лучший вариант – 1,5 сантиметра.

Также важно упомянуть про расшивку швов. С его помощью можно уплотнить и облагородить перемычки между блоками

Инструмент позволяет снять излишки раствора, что положительно сказывается на визуальной составляющей и стойкости материала.

Шлакоблоки плюсы и минусы

К плюсам блоков относятся:

• долговечность и прочность;
• стойкость против грибков и грызунов;
• огнестойкость;
• достаточно низкая теплопроводность (особенно пустотелых);
• небольшой вес и увеличенные габариты, позволяющие быстро строить;
• многообразие форм блоков и пустот в них;
• простота изготовления позволяет наладить производство во внезаводских условиях.

Наряду с преимуществами, обладают блоки и следующими минусами:

• низкий уровень шумопоглощения;
• высокий уровень водопоглощения;
• высокая теплопроводность (полнотелых изделий);
• сложно проводить через них коммуникации.

Этими недостатками объясняется их частое использование для возведения подсобных строений (гаражей, летних кухонь и т.д.), а также в качестве недорогого облицовочного материала, бордюрного камня и тротуарной плитки.

Какие отклонения допускаются при производстве шлакоблоков

Не подлежат реализации блоки, имеющие следующие изъяны:

• отклонения длины и ширины составляют боле 3, а высоты — более 4 мм;
• криволинейность горизонтальных граней составляет более 3 мм, а вертикальных – 2мм;
• глубина раковин превышает 4 мм;
• наплывы и впадины более 2 мм;
• сколы на гранях более 5 мм глубиной при длине более 50 мм.

Самостоятельное изготовление шлакоблоков

Рукастые строители-любители обходятся шлакоблоками, изготовленными своими силами непосредственно на строительной площадке. Для этого им нужны форма и материалы (вода, цемент и наполнители). В качестве последних часто используются строительные отходы (осколки кирпича, стекла и т. д.). Такой способ строительства позволяет экономить значительные средства.

Как выбрать лучший строительный материал для дома

Какие блоки лучше для строительства дома? Крепкие, прочные и теплые

Обычно задумываются о доме из строительных блоков, потому что это быстрее, чем с использованием традиционных строительных материалов. Скорость скоростью, но качественные характеристики не менее важны. А чтобы их правильно подобрать, вот что стоит знать.

Стоимость блоков для строительства дома тоже играет немалую роль. Самые дешевые — полистиролбетонные и керамзитобетонные

Как видите, перечень немалый, но эти сведения необходимы. Без них нет смысла решать, какие блоки лучше для строительства дома. У вас просто не будет критериев для выбора.

Для чего нужно знать?

Существует строгая зависимость между:

• весовыми характеристиками блоков песчаника;
• прочностью;
• степенью теплоотдачи.

Помимо вопросов энергоэффективности имеется ряд обстоятельств, когда покупателю будет нужно знать нормативный и фактический вес блоков.

При сравнении этих показателей, полученных при взвешивании на весовом комплексе можно установить:

• соответствие потребительского качества стенового материала сертификатам, полученным от продавца;
• расчет и проверка сметного расчета возведения стен;
• выполнение расчета стеновых конструкций на прочность;
• правильно выбрать тип фундамента и рассчитать его характеристики;
• определить характеристики транспортных средств и подъемной техники, а также затрат на транспортировку и складирования пескобетонных блоков на стройплощадке.