Размер пеноблока, вес, плюсы и минусы, состав

Плюсы и минусы домов из пенобетонных блоков

Стандартизованные ГОСТом размеры пеноблоков – упрощает расчеты сметы и работу каменщикам;

Простота в обработке – для резки под нужный размер достаточно обычной ножовки;

Прочность – из них можно возвести надежный и долговечный коттедж высотой в три этажа, не используя при этом железобетонного армирующего каркаса;

Легкость по весу – работать даже самыми большими по размерам блоками можно в одиночку без применения спецтехники;

Превосходные показатели теплоизоляции – дома из пеноблоков считаются одними из самых теплых, у того же полнотелого керамического кирпича они по теплопередаче выигрывают вчистую.

Минусы у пеноблоков тоже есть, но их всего два:

Высокий уровень влагопоглощения;

Ограниченный выбор вида фундамента для дома (он должен быть ленточным либо с надежным ростверком).

Основной недостаток пенобетона – это его предрасположенность к поглощению влаги. Без защитной отделки кладку оставлять нельзя никак. Это касается как внутреннего декора, так и внешнего фасадного.

Кавабанга! Что лучше газобетон или керамзитобетон — принципиальные отличия

Внимательно проверяйте качество пеноблоков: некачественный материал может растрескаться

Нехитрые вычисления

В зависимости от назначения изделия могут обладать различной плотностью, которая обозначается цифрами с латинской буквой в начале (Например, D600). Исходя из этого показателя, один кубический метр продукции будет иметь массу примерно 600 кг.

Таким образом, определить вес одного пеноблока не составляет труда.

Основные габариты отдельных элементов.

Габариты товара переводятся в метры. Для примера используем пеноблоки и шлакоблоки стандартных размеров — 200x400x600 мм (D600). Получается: 0,2×0,4×0,6 м.
Далее определяется объем одной единицы продукции. Для этого выполняется обычное умножение всех величин. Выходит: 0,048 куб. м.
Полученное число выступает в качестве делителя для одного кубометра. В связи с этим пример выглядит так: 1:0,048≈20,83 шт.
Чтобы узнать, сколько весит пеноблок, необходимо общую массу куба разделить на количество единиц. Итак, получается: 600:20,83≈28,8 кг.

Пеноблоки, газоблоки – различия

Эти два вида блочных стройматериалов из пористого бетона имеют множество подобных характеристик, не говоря о внешнем сходстве

Эти два вида блочных стройматериалов из пористого бетона имеют множество подобных характеристик, не говоря о внешнем сходстве (на фото не отличишь). В чем же различия, и насколько они принципиальны?

Отличия газоблоков от пенобетонных блоков обусловлены способом производства. Делают газосиликат из тех же основных компонентов, но вместо пенообразователя пористость материала обеспечивают известь и измельченный алюминий, при химическом взаимодействии которых выделяется газ (водород). В результате поры газоблоков открытого типа, что обуславливает их более низкую влагостойкость.

По остальным ключевым характеристикам, имеющим значение для потребителя, эти пористые материалы схожи, имея незначительные различия. Целевое предназначение строительных блоков из вспененного бетона тоже не отличается, хотя кроме монтажных газоблоков есть теплоизоляционные, имеющие невысокую плотность (D200-D300). По мнению экспертов, пеноблоки более пригодны при строительстве частных построек выше одного этажа, хотя все зависит от качества материалов.

Стоимость строительства из пеноблоков

Еще одним, пожалуй самым главным достоинством строительного материала из облегченного бетона, является невысокая его стоимость

Еще одним, пожалуй самым главным достоинством строительного материала из облегченного бетона, является невысокая его стоимость. Хотя разброс цен на один и тот же вид пенобетонных блоков бывает значительным, в зависимости от производителя, региона, сезонного спроса на стройматериал, в целом стоимость вполне доступна, особенно в сравнении с другими кладочными материалами.

Большинство продавцов пеноблоков реализуют стройматериал поштучно, хотя встречаются предложения, где оценивается единица объема (м3). Наиболее спрашиваемые строительные блоки из пенобетона размером 60х30х20 обойдутся застройщику в среднем 1-1,5$ за штуку, соответственно за куб пеноблоков нужно будет отдать 28-42$. С учетом того, что кубом блоков такого размера выкладывается стена площадью 3,2 м2, дорогим материал не назовешь.

Сферы применения

Пеноблоки используются при строительстве объектов разного целевого назначения низкой и средней этажности. Такой материал уступает бетону по прочности, даже армирование не помогает полностью решить данную проблему. Пеноблоки применяют при возведении промышленных зданий, частных домов. Их задействуют, когда строятся несущие стены и внутренние перегородки, а также с целью теплоизоляции объекта.

В каждом из случаев применяют разные виды изделий: конструкционные (наиболее прочные), конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Первый из вариантов отличается недостаточно низкой теплопроводностью, из-за чего постройка дополнительно утепляется. Теплоизоляционные изделия, наоборот, намного менее прочные по сравнению с конструкционным аналогами, но лучше задерживают тепло.

Технология производства

Пеноблоки изготавливаются очень просто. Процесс их производства настолько доступен, что заниматься этим можно даже в гаражных условиях. Нужно лишь запастись пенообразователем. Все остальные компоненты являются такими же доступными. Смесь из воды, песка и цемента нужно замесить в чистой емкости с добавлением пенообразующего ингредиента. После этого получившийся состав заливают в формы. «Доходят» пеноблоки в естественных условиях – их оставляют на свежем воздухе.

Данный процесс свидетельствует о том, что изготавливать подобные строительные материалы можно, не обращаясь к специальному оборудованию и инструментам

Контроль качества в данном случае будет лишь условным – важно придерживаться требуемых пропорций и технологических процессов. Однако многие производители все равно стремятся сэкономить, поэтому на рынке присутствует очень много пеноблоков, качество которых не соответствует ГОСТу

По способу производства различают следующие виды этих материалов для строительства:

Кассетные. При их изготовлении пенобетон заливается в формы, напоминающие ячейки. Именно в них и происходит дальнейшее твердение материала. На это обычно уходит около 10 часов.
Прошедшие автоматическую распалубку. Подобный кассетный вариант пеноблоков является модернизированным. Формы для этих материалов находятся в особом станке. После заливки в них раствора твердение происходит через 14 часов. После этого готовые продукты перекладывают на поддоны.
Нарезанные из массива. При таком способе изготовления смесь из всех необходимых ингредиентов заливается в специальную большую форму. Ее объем может доходить до 3 куб. м. В этой форме материал твердеет в течение 15 часов. После этого делают распилку получившейся пенобетонной плиты на отдельные блоки требуемых размеров.

Технические характеристики

Чтобы правильно выбрать строительный материал, необходимо знать его технические характеристики, а также назначение.

Плотность

Плотность – это отношение массы вещества к его объему. Относительно бетонных блоков данная величина существенно влияет на марку и обозначается буквой «D».

Чем выше плотность и прочность пеноблоков, тем хуже показатели теплопроводности, поэтому для разных целей выбирают разные технические показатели материала.

Связующее вещество

Существуют виды пенобетона, в которые добавляются разные связующие вещества:

цемент;
известь;
гипс.

Особенно уникален в этом отношении гипс низких марок. При замене им портландцемента получается материал с другими техническими характеристиками и достоинствами:

уменьшается гигроскопичность;
увеличивается морозостойкость;
улучшается качество поверхности блока;
меньше брака из-за сколов.

Процесс производства убыстряется в 10 – 12 раз, так как блоки на основе гипса сохнут быстро, для этого им даже не нужна строгая формовка.

Стандартные размеры

Размеры пенобетонных блоков делаются разные. Это зависит от назначения. Изделия для фундамента и несущих стен выпускают в других размерах, чтобы с помощью формы усилить прочность.

По стандартам высоты-глубины-длины (см):

стеновые несущие внутренние 30х20х60;
перегородочные внутренние 30х10х60;
для несущих наружных стен 30х40х60;
для ненесущих 10х30х60.

Вес пеноблока

Вес пеноблока и его плотность напрямую связаны: чем больше плотность, тем больше вес изделия, так как величина и количество воздушных ячеек уменьшается.

Имеет значение влажность, так как материал может впитывать воду и увеличивать свой вес. Один блок в зависимости от размера и плотности может весить от 8 до 47 кг. Большой вес у конструкционного бетона, так как плотность его выше, чтобы материал выдерживал нагрузки. Небольшой вес у теплоизоляционного бетона, так как он сильно пористый и основной объем занимает воздух внутри.

Цвет

У блоков первого сорта должен быть равномерный цвет и точные размеры

Цвет пенобетона обычно светло-серый, если используются стандартные пропорции исходных материалов. Можно получить более светлый оттенок, если применять гипс или известь.

Цвет – это главное отличие пеноблока от газоблока. Газобетон имеет белый цвет.

Сорт пеноблока

После производства и нарезки пеноблоки сортируют по качеству. К первому сорту относятся изделия с идеальной геометрией, они полностью соответствуют ГОСТу. Изделия второго сорта могут иметь незначительные сколы на углах или выбоины на поверхности. В целом, это не влияет на качество, так как стеновые блоки все равно будут покрываться штукатуркой, которая скроет незначительные дефекты.

Что такое пенобетонный блок и как его делают

Для того чтобы понимать в чём же преимущества и недостатки этого материала, нужно понимать, что он из себя представляет. Выяснение технологии производства позволит точнее определиться не только с тем, нужен ли он вам, но и с качеством того, что вам продают.

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов

Пенобетон относится к категории ячеистых бетонов. К ней же, например, относятся такие материалы, как газобетон и газопенобетон. Их отличительной характеристикой является лёгкость, достигаемая благодаря наличию большого числа ячеек.

Для производства пенобетона применяют неавтоклавный метод, подразумевающий, что не нужно использовать повышенное давление, а затвердевание происходит в естественных условиях. Возможно прогревание с помощью электричества.

Изготовление пенобетонных блоков в условиях заводского производства

Основой для пенобетона служит стандартный цементно-песчаный раствор с добавлением специальных добавок. Для того чтобы получить нужный материал, используют сильный пенообразователь. После его добавления раствор вспенивают с помощью вспенивателя, в роли которого выступает сжатый воздух.

Материал может заливаться в форму. Благодаря этому и получатся блоки. А может и прямо в опалубку — тогда его именуют монолитным пенобетоном. Первый вариант наиболее распространённый.

Шагая в ногу со временем

Частный дом — одно из самых популярных человеческих желаний. С появлением пеноблоков путь к исполнению данной мечты стал чуточку короче и легче.

Простота работы с этим материалом, его доступность и стоимость, а также масса достоинств — создали ему популярность. Пеноблок за сто лет своей истории стал на равных соперничать с Его Величеством кирпичом, чей возраст уже превысил сорок веков.

Сегодня из пенобетонных блоков возводят стены домов на севере и на юге, на западе и на востоке. А это значит, — его признали, приняли и из него — нужно строить!

Читайте так же: Пенобетонные блоки, Керамзитобетонные блоки.

Вся правда о ПЕНОБЕТОНЕ, пеноблоке, не автоклавном газоблоке. Прозводство.

Теплоемкость пеноблока. Теплопроводность пенобетона различной плотности

Приведены таблицы значений теплопроводности пенобетона и других ячеистых строительных материалов различной плотности. Коэффициент теплопроводности рассмотренных пеноматериалов указан при температуре 20…30°С.

Кроме того, в таблицах дано среднее количество ячеек на 1 см2поверхности материала и средний диаметр ячеек. Плотность пенобетона в таблице находится в пределах от 282 до 927 кг/м3. По данным таблицы видно, что плотность пенобетона меньше— этот пеноматериал будет плавать на ее поверхности.

Теплопроводность пенобетона зависит от его плотности и среднего диаметра ячеек и может составлять от 0,069 до 0,234 Вт/(м·град). Снижение плотности пенобетона и уменьшение размера ячеек приводит к падению его теплопроводности.

Следует отметить параметры, при которых пенобетон имеет наименьшее значение коэффициента теплопроводности. Из рассмотренных в таблице типов пенобетона минимальной теплопроводностью обладает пенобетон с плотностью 293 кг/м3и средним диаметром ячеек 0,63 мм. Теплопроводность такого пенобетона составляет 0,069 Вт/(м·град). Теплопроводность пенобетона в зависимости от плотности

Плотность пенобетона, кг/м3	Среднее количество ячеек на 1 см2поверхности	Средний диаметр ячеек, мм	Теплопроводность пенобетона, Вт/(м·град)
282	53	1,28	0,087
293	221	0,63	0,069
314	23	1,86	0,101
366	88	0,97	0,098
368	201	0,64	0,088
370	60	1,17	0,102
373	161	0,71	0,088
415	186	0,66	0,096
415	123	0,81	0,102
420	42	1,38	0,112
539	202	0,61	0,11
550	94	0,89	0,14
559	145	0,71	0,127
563	284	0,51	0,129
611	300	0,49	0,14
620	22	1,79	0,158
633	70	1,07	0,154
916	313	0,41	0,217
927	58	0,96	0,234

Вес пеноблока 600х300х200, сколько штук в кубометре, как подсчитать вес стен из блоков

Строительство домов с использованием пеноблоков становиться все популярнее. Одно из преимуществ такого материала — его легкость, поэтому фундамент возводимого здания не требуется делать массивным, как это было бы в случае кирпичного или каменного строения.

Чтобы определить, каким должно быть основание будущего здания, необходимо знать вес всего строения. В этой статье говориться о том, как подсчитать вес в 1 блоке, сколько весит куб блоков, а также, сколько штук в кубе.

Вес 1 кубометра блоков

Каждый вид пеноблока имеет свой вес. Поэтому чтобы узнать вес пенобетона в 1 м3 необходимо знать марку блоков. Название каждой марки определяет ее плотность. Например, марка D600 имеет плотность 600 кг/м3. Не сложно понять, что 600 кг — это и есть объемный вес или масса одного кубометра блоков.

Конечно, этот вес является примерным и чаще всего по факту является несколько большим. Например, сорбционная влажность изделия может составлять от 8 до 15 процентов. Разумеется, этот показатель скажется на весе пенобетона. Например, удельный вес куба пеноблока марки D600 составляет 652 кг.

Количество блоков в кубе

Чтобы подсчитать, сколько в кубе штук пеноблока, следует немножко вспомнить математику и решить несложную задачку. Для подсчета количества блоков в 1м3 нужно поделить общий объем на объем одного пеноблока.

Стандартный пеноблок имеет размеры 200х300х600 мм. Переведя эти значения в метры, и умножив их — получаем:

Затем нужно 1 м3 поделить на объем одного пеноблока:

Вот так несложно проведя простые математические исчисления можно определить, что в одном кубическом метре примерно 27-28 штук материала.

Однако следует помнить, что здесь речь идет о блоках 600х300х200. Если говорить о пеноблоках других размеров, то следует просто в предыдущие математические формулы подставить соответствующие значения.

Вес одного блока

Вес одного пеноблока можно вычислять по-разному. Если известно количество блоков в одном кубометре, то можно просто плотность марки пенобетона (вес одного кубометра) разделить на количество блоков.

Если взять вышеприведенные исчисления, то один кубометр содержит 27,7 блоков.

Поэтому для пенобетона марки D600 действует следующая формула:

Конечно, все эти вычисления примерны, так как в формуле речь идет о сухом пеноблоке, однако из-за поглощения блоком влаги его вес может увеличиваться порой даже на 1/5 сухого веса.

Как знание марки и размера блока поможет при вычислении

Однако не всегда известно количество блоков в одном кубометре. Однако вес 1 блока можно вычислить, зная его марку и размеры.

Вычислим для примера массу пеноблока 600х250х100 для D400 марки пеноблока. Известно, что вес 1м3 для данной марки составляет 400 кг (по факту эти цифры несколько большие, однако для примерного подсчета воспользуемся цифрой 400).

Теперь необходимо подсчитать объем одного пеноблока:

Далее можно сложить простую пропорцию:

1 м3 — 400 кг;
0,015 м3 — ?

Для нахождения неизвестного необходимо:

Пользуясь этими формулами можно подсчитать вес любого пеноблока, зная его марку и размеры.

Зависимость веса от впитываемой влаги

Если пеноблоки сделаны на основе песка, их влажность составляет 8-15 %. Поэтому, чтобы подсчитать вес с учетом влажности необходимо к весу сухого пеноблока добавить минимальную массу влаги, которую блок может впитать.

Например, вес сухого пеноблока размерами 600х300х200 в зависимости от марки может колебаться от 10,8 кг до 43,2 кг.

Для блока весом 10,8 кг масса с учетом влаги (8%) подсчитывается следующим образом:

Делаем вывод

Хотя может показаться, то все эти вычисления излишни, но зная точный вес стен здания, можно правильно подойти к расчётам фундамента. Также можно заказать нужное количество блоков для здания, а не покупать блоки про запас, а потом по окончании возведения стен обнаруживать у себя большой излишек материала.

Поэтому правильно подойдя к вопросу планирования строительства, можно в короткий срок возвести здание, не делая лишних покупок материала.

vsebeton.ru

Основное предназначение

Как правило, пенобетонные блоки используются в реконструкционных и строительных работах при сооружении коттеджей, домов, офисных зданий, гаражей и других строений сельскохозяйственного и производственного назначения. Также материал активно применяется для создания дополнительных этажей. При помощи данной продукции формируется дополнительная теплоизоляция стен.

Демонстрируется, как повесить шкаф на стену из пеноблоков.

Конструкционные блоки (D1100-1200) являются самыми прочными, поэтому выступают чаще всего в качестве несущих элементов, которые могут составлять строение в несколько этажей.
Конструкционно-теплоизоляционные изделия (D600-1000) наиболее востребованы в строительной среде. Категория этой продукции способна обеспечить достаточное утепление нести значительные нагрузки.
Теплоизоляционные аналоги (D400-500) изготовлены для организации утеплительного пласта при возведении многослойных конструкций.

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Состав пенобетона

Пенобетонный блок — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Смесь пенобетона, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит и следующих компонентов:

Цементно-вяжущая смесь – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.
Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.
Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.
Используется пенообразователь на основе:

костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователь

Пенообразователи пенобетонного блока в зависимости от состава, бывают натуральные и синтетические. Натуральные пенообразователи, исходя из названия, имеют натуральную экологически чистую основу; у изделий перегородка между пор получается толще, что увеличивает прочность. Синтетические пенообразователи имеют 4 класс опасности и вредны для здоровья человека; изделия получаются недорогими, менее качественными и менее прочными.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, не разрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материал, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Таблица пропорций компонентов состава популярных марок D600 и D800:

Преимущества пенобетона

О преимуществах этого строительного материала можно говорить только в том случае, если пенобетонный блок изготовлен при соблюдении всех государственных стандартов и является высококачественным изделием. Серьезными достоинствами относительно аналогичных продуктов можно выделить следующие:

Пенобетон – это сравнительно прочный строительный материал, плотность которого может достигать до 1200кг/м?. Также он отличается долгим сроком службы – практически 50 лет. При этом интересным фактом является то, что первое десятилетие этот материал все еще набирает марочную прочность.
Пеноблоки обладает небольшой массой, что значительно сказывается на процессе строительства, упрощая монтаж и сокращая длительность возведения стеновой конструкции. Помимо прочего, стены, выстроенные при помощи пеноблоков, создают гораздо меньше давления на фундамент.
Пористая структура этого материала обладает малой теплопроводимостью. Например, если сравнивать с кирпичной стеной, то показатели будут одинаковые.
Качественно изготовленные пенобетонные блоки по экологичности и безопасности составляют конкуренцию деревянным материалам.

Этот строительный материал будет крайне актуален для строительства жилого помещения, расположенного возле железной дороги или аэропорта. Дело в том, что пеноблоки создают высокую звукоизоляцию.

Одним из ключевых критериев часто выступает стоимость материалов. В этом случае пенобетонные блоки также имеют весомое преимущество, которое заключается в демократической стоимости материала. Также стоит заметить, что с этим материалом легко работать: пенобетонные блоки легко поддаются шлифовке, сверлению и обрезке. Возможно строительство конфигураций различной сложности – из пенобетонных блоков не сложно возвести арки, изломы и другие конструкции.

Кроме этого, дом из пенобетонных блоков будет иметь хороший микроклимат. Это объясняется наличием большого количества пор в материале. Благодаря этим отверстиям владелец не столкнется со многими распространенными проблемами, вроде плесени и грибка. Однако пористая структура одновременно относится к плюсам и минусам пенобетона в строительстве. Также весомым критерием выступает то, что этот строительный материал полностью пожаробезопасен.

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.