Основные характеристики пустотелых бетонных блоков

Как правильно выбрать блоки для строительства

Рисунок 4. Применение бетонных стеновых блоков

Чтобы правильно выбрать бетонные стеновые блоки, нужно учесть конкретное предназначение изделия. Еще учитываются другие факторы:

1. Масса элементов. Так как для изготовления используются в основном легкие марки бетона, то на этом можно сэкономить.
2. Размеры. Большие стеновые блоки, обладающие правильными геометрическими формами, позволяются осуществить процесс возведения быстро. Кроме того, сокращаются трудовые затраты.
3. Потребность в дополнительном утеплении. Блоки с пенополистирольным наполнением не нуждаются в дополнительной изоляции. Для других изделий утепление требуется.
4. Необходимость в чистовой облицовке. Большинство видов стеновых блоков оштукатуривают или отделывают декоративным камнем, сайдингом.

Еще при выборе стеновых блоков нужно учесть прочность на сжатие, а также способность переносить отрицательные температуры. Тут все зависит от того, в каком регионе будет построен дом: с суровыми климатическими условиями, в сейсмически опасной зоне.

Определенно сказать о том, какой вид стеновых блоков лучше, нельзя. Все зависит от условий эксплуатации, площади и этажности дома, климатических влияний. Эти материалы продолжают оставаться востребованными благодаря оптимальным техническим характеристикам.

Стандарты и маркировка пустотелых бетонных блоков

Пустотелые блоки для фундамента лучше сохраняют тепло

Фундаментные блоки пустотные (ФБП) – это один из трех типов бетонных блоков. Стандарт их производства определяет ГОСТ 13579-78. Строительный материал изготавливается из различных видов бетона, для усиления применяется арматура. Геометрическая форма изделия – параллелепипед, в нижней части имеются вертикальные отверстия. Толщина их стенок не менее 100 мм. Выемки не доходят до поверхности на 30 мм.

Габариты изделий в мм:

• длина – 2380 (указывается 24 дм);
• ширина – 400, 500, 600;
• высота – 580 (округляется до 6 дм).

В маркировке изделий указывается их тип, размеры (длина, ширина, высота) в дециметрах, вид бетона и ГОСТ.

Среди используемых видов бетона:

• Т – тяжелый;
• П – пористый с керамзитным наполнением;
• С – силикатный.

Пример маркировки: ФБП 24.4.6-С ГОСТ 13579-78. Фундаментный блок пустотный, длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Материал – плотный силикатный бетон.

Что такое ФБС

Расшифровка аббревиатуры ФБС — фундаментный блок сплошной. Чтобы облегчить разработку типовых проектов и строительство, ГОСТ разрешает также:

• ФБВ — элементы с вырезом под коммуникации и перемычки.
• ФБП — отливки с прямоугольными полостями, раскрытыми вниз.

Блоки ФБС изготавливают путем заливки бетона в формы и установки монтажных проушин из арматуры. Получают монолитные изделия со стандартными размерами и плотностью после высыхания не меньше 1,8 т/м3. Из них могут монтировать сборные ленточные фундаменты, стены погребов и заглубленных цокольных помещений. ФБС-блоки выдерживают значительные нагрузки, при этом они дешевле, чем цельнолитой железобетонный монолит, а их монтаж проще.

Требования к толщине и высоте стен

Толщина бетонного материала устанавливается требованиями ГОСТ 19010-82 и СНиП 2.03.01-84.

Согласно данным нормативным документам, габариты (толщину, высоту) блоков при изготовлении, задают по следующим размерам, представленным, примерно, в такой таблице:

Тип блока, по назначению стены	Расположение блока в стене	Рекомендуемые стандартные габариты, мм
Наружный	Цокольный	Высота 300, 1 200 и до 3 900	Толщина 200 — 600
Под окнами	600, 900, 1 500
Перемычный	600, 800
Под карнизом	500, 900, 1 200	200 — 500
Внутренний	Простеночный	1 100 — 3 300	160 — 300
Поясной	300 — 600

Данные стандарты должны применяться для всех бетонных и ЖБ-блоков, изготавливаемых из легких и тяжелых марок, других разновидностей для строительства любых объектов народного хозяйства.

Правильный выбор

Эскиз устройства блочного фундамента Для правильного подбора блоков под фундамент беседки или дома следует принимать в расчет климатические особенности региона, грунтов, требований к эксплуатации здания. Не стоит приобретать фундаментные блоки у неизвестных производителей. Качественные изделия могут быть изготовлены исключительно в условиях промышленного производства.

Следующие простые рекомендации помогут вам определиться с тем, какие изделия лучше покупать:

1. Произведите мониторинг предприятий, находящихся в относительной близости от места застройки.
2. Выбирайте только проверенных производителей.
3. Требуйте сертификаты соответствий и паспорт на продукцию, либо его копию.
4. Учитывайте необходимость приобретения изделий, имеющих специальные отверстия под коммуникации.
5. Произведите расчет необходимого количества блоков.

Помните, что для сборного фундаментов подходят только изделия из обычного или тяжелого бетона.

Бессер-блоки или цементные прессованные блоки

Пескобетон является еще одним популярным видом строительных блоков. Делают как полнотелые, так и пустотелые варианты блоков. Стена из этого материала практически монолитна, ее сложно испортить или пробить. Отмечается высокая несущая способность. Чтобы сохранять тепло постройка должна иметь толстые стены, а это увеличивает расходы на фундамент.

Лучше использовать комбинированное строительство. Стены в этом случае укладываются из пустотелого и полнотелого вибропрессованного блока. Внутренний слой имеет пустоты, а наружный слой является полнотелым. Прочность стен и несущая способность является постоянно высокой, равно как и теплотехнические свойства. Нужно отметить, что данная технология дает возможность делать сторону блока «лицевой». Такая сторона имеет гладкую поверхность или выглядит «рваным камнем».

Прессованные цементные блоки отличаются тем, что в них можно добавлять красители. В итоге все выглядит необычно и красиво. По стоимости блоки имеющие «лицевую» сторону будут немного дороже обычных. Технология остается неизменной.  Какие строительные блоки выбрать для дома? Владелец решает это самостоятельно. Но, если он хочет прочные и надежные стены, то стоит остановиться на вибропрессованных блоках.

Создание блоков этого типа проходит достаточно просто. Смесь из песка и цемента сначала разводят водой. Далее раствор заливается в формы, впоследствии они обрабатываются на специальном вибропрессовальном оборудовании. Одновременно раствор подвергают давлению и вибрации.

Таким образом, достигается максимальная прочность. Стены имеют достаточно небольшой вес и хорошие теплотехнические показатели. В США такая технология используется очень давно. Из строительных блоков этого типа делают дома эконом-класса.

Размерные характеристики железобетонных блоков ФБС

Важным параметром бетонных блоков являются их размеры. Длина, ширина и высота изделий строго регламентируются действующим нормативом. Выбор габаритов блоков определяется исходя из расчетной нагрузки объекта на основание, которое должно выдержать вес сооружения и равномерно распределить его по всему периметру.

Фундаментные блоки согласно ГОСТу, производятся в 15 типоразмерах

От габаритов блоков напрямую зависят прочность будущего строения, технологический процесс монтажных работ элементов, период осуществления «нулевого цикла», стоимость изделий. Размеры блоков также подбираются исходя из типа грунта и его несущей способности. Чем меньше устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть блоки. Для строительства на глинистых основаниях следует отдавать предпочтение самым большим элементам. Для крупнообломочных грунтов подойдут изделия небольшого размера. Самым популярным вариантом для небольшого строения считается фундамент из блоков 20х20х40 см.

Немаловажными аспектами являются толщина стен и перекрытий, этажность сооружения и его вес, что определяется размерами строения и типом строительных материалов. Также габариты блоков подбираются исходя из вида кладки. Следует помнить, что оптимальным количеством считается пять блоков на длину стены.

Размеры блоков влияют на технологический процесс строительства

Согласно ГОСТу, блоки ФБС представлены в 15 типоразмерах. Длина изделия может быть 880, 1180 и 2380 мм. Блоки выпускают шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота изделия может составлять 280 и 580 мм. Самый маленький элемент имеет габариты 880х300х580 мм, а самый большой – 2380х600х580 мм. Многие производители выпускают фундаментные блоки 200х200х400 мм, которые можно укладывать без использования специальной техники.

Технические характеристики

Стандартные размеры пустотелых бетонных блоков 40*20*20см, производство выполняется из природных компонентов, которые в обязательном порядке проходят проверку на радиоактивность, имеют низкое водопоглощение, благодаря чему долговечны. Бетонные блоки относятся к негорючим материалам, им свойственна морозостойкость, они легко переносят температурные перепады.

Выбирая материал, следует обратить внимание на толщину его перегородок – желательно, чтобы стенки были не менее 20мм. Прочность на сжатие должна входить в промежуток от 35 до 150кг/см2, а морозостойкость пусть будет самой большой. Колебания циклов составляют от 15 до 200

Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов

Колебания циклов составляют от 15 до 200. Для несущих наружных стен пустотелый блок должен иметь показатель морозоустойчивости более, чем 50 циклов.

Много изделий данного профиля выпускается с декоративной поверхностью, что позволяет не прибегать к дополнительной отделке сооружения.

Теплая поризованная керамика или керамоблок

Технология поризованного керамоблока аналогична изготовлению кирпича. Разница лишь в том, что у керамоблока «тело» не сплошное, а состоящее из перемычек и пустот. Если говорить о строительстве дома  в средней полосе России, то толщина стен из поризованной керамики должна составлять 50 см.

Аналогичная толщина требуется, если дом возводится из газобетонных блоков. Дополнительное утепление здесь не нужно. Стены однослойные, что намного лучше, чем многослойные. Отделка выполняется из клинкера либо облицовочного кирпича. Сцепление здесь практически идеальное.

Пустотелые керамические блоки это один из лучших материалов, но недостатком является сложность установки крепежей.

Характеристики сплошных и пустотных ФБ

ФБС (сплошные бетонные блоки) рассчитаны на восприятие сильных вертикальных нагрузок от надземной части здания. Основные характеристики:

• Размеры. Высота изделия составляет 58 см, ширина — 30, 40, 50 или 60 см, длина — 88 см.
• Морозостойкость. Этот показатель принимается равным F200: стройматериал может выдержать до 200 циклов замораживания и размораживания.
• Расчётный срок эксплуатации. ФБС служат не менее 150 лет без ухудшения характеристик.

Класс водонепроницаемости — W2. Это означает, что фундамент не разрушится под воздействием подпочвенных, дождевых и талых вод.

Железобетонные блоки с вырезами (ФБВ) используются в жилищном и промышленном строительстве. Продольные каналы нужны, чтобы устанавливать перемычки, балки, прокладывать коммуникации. Свойства бетона соответствуют ГОСТ 13579-78.

Характеристики ЖБИ с вырезами:

• Расчётный срок эксплуатации. Предполагается, что ФБВ прослужат не менее 160 лет, и в течение этого времени их потребительские свойства не ухудшатся.
• Морозостойкость. Коэффициент принимается равным F200, что позволяет использовать ЖБИ в северных регионах.
• Длина, ширина и высота. Такие же, как у сплошных бетонных блоков.
• Прочность на сжатие. Плотный бетон — В12,5, лёгкий — от В3,5, тяжёлый — В15.

При необходимости продольные выемки можно бетонировать и продолжать кладку, не дожидаясь застывания раствора.

Критерии выбора фундаментной опоры под дом из блоков

Основными критериями при выборе типа фундамента под дом из блоков являются:

• несущая способность грунта;
• уровень грунтовых вод;
• глубина промерзания грунта;
• размеры и материал стен будущего здания.

Несущую способность (категорию грунта) можно узнать в региональном комитете по строительству. Уровень грунтовых вод и глубину промерзания узнают на местной метеостанции, или также в комитете по строительству.

Слабые, пучинистые, обводненные грунты потребуют применения свайно-ростверкого фундамента, на скальных, прочных грунтах будет нормально работать ленточный, монолитный или сборный фундамент.

Недостатки

Существуют и некоторые отрицательные стороны использования пустотелых бетонных блоков:

1. Не выдерживают слишком больших нагрузок. Рекомендуется возводить здания максимум 8 метров (двухэтажный дом).
2. К блоку с пустотами сложно что-либо повесить на стену. Крепить к таким стенам что-то тяжелое сложно, крепежи вылетают при дополнительной нагрузке.

Скорость кладки будет выше за счет величины камня, раствор экономится до 60%, кладку сделать своими руками несложно, а найм строителей выйдет дешевле за счет ровных сторон и правильной геометрии. Стены получаются равнее, экономится штукатурка на выравнивании.

Недостатки полистиролбетона

Несмотря на многочисленные плюсы полистиролбетон обладает недостатками, которые стоит учитывать при выборе ПСБ в качестве стройматериала:

• При самостоятельном изготовлении ПСБ нужно использовать только качественный материал, в противном случае, в блоках могут образоваться микротрещины. Чтобы избежать таких последствий, рекомендуется добавлять в раствор армирующую фибру.
• Внутреннюю поверхность стен необходимо покрывать штукатуркой. Но, стоит учитывать, что полистиролбетон плохо «сцепляется» со штукатурными составами, поэтому стены приходится предварительно подготавливать.
• Шурупы, саморезы и гвозди практически невозможно использовать для внутреннего крепления. Чтобы повесить легкий шкафчик или полку необходимо либо покупать специальные крепежи (как для газобетона), либо бетонировать отверстия для метизов или применять жидкие анкеры.

Все эти «ухищрения» выливаются в дополнительные финансовые затраты, но на прочность постройки не влияют.

Также полистиролбетон обладает несколькими свойствами, которые не всегда можно отнести к минусам или плюсам.

Блоки из керамзитобетона

Блоки данного типа это известный и популярный материал для строительства. Смесь цемента и песка это не все составляющие материала. Добавляется также керамзит, после чего все перемешивается и добавляется  вода на заключительном этапе. Блоки из керамзитобетона создаются по проверенной стандартной технологии, однако, есть свои особенности. Керамзитом называют обожженную глину, данный материал отличается гигроскопичностью. Чтобы масса соответствовала требованиям,  добавляют больше воды.

Керамзит нуждается в более длительном замесе раствора. В производственных условиях можно решить проблему необходимого уровня прочности. Например, раствор обрабатывается в автоклаве или используется вибропрессование. Если таких обработок не проводится, то материал имеет более низкие прочностные свойства. Технология создания блоков довольно простая, поэтому часто материал создают в кустарных условиях, которые не выдерживают никакой критики. Местом производства могут выступать гаражи и другие хозяйственные постройки, совершенно для этого не предназначенные. Блоки просто-напросто делают из форм и быстро сушат. Отметим, что для достижения прочности, керамзитобетону необходимо не менее 28 суток. Для хранения материала требуется отдельное место. Многие «производители» этого не знают и сразу продают созданный материал. Из-за отсутствия «дозревания» он быстро сыпется  и деформируется.

Заводской материал имеет все сертификаты и стоит дороже. Если вам нужны блоки для возведения жилой постройки, стоит поинтересоваться у производителя, есть ли у него разрешающие документы.  Кустарный материал использовать опасно.

Технические характеристики

Размер бетонного блока позволит определить габариты подпорной стены

Но перед покупкой этих изделий важно ознакомиться еще и с их техническими характеристиками. Так, прочность на сжатие может достигать 50кг/см2

Что касается плотности, максимальный ее предел составляет 2250 кг/м3

Конечное значение будет зависеть от типа изделия. Такие бетонные блоки для стен подвалов готовы прослужить до 100 лет при соответствующих условиях эксплуатации

Что касается плотности, максимальный ее предел составляет 2250 кг/м3. Конечное значение будет зависеть от типа изделия. Такие бетонные блоки для стен подвалов готовы прослужить до 100 лет при соответствующих условиях эксплуатации.

Материал не является горючим, а его теплопроводность достигает 1,14 Вт/м*С. Блоки должны отвечать ГОСТ 6133-99. Согласно им, пустоты могут быть предназначены не только для придания блокам соответствующих характеристик, но еще и для захвата изделий в процессе строительства. Пустоты при монтаже должны быть ориентированы перпендикулярно по отношению к опорной поверхности камня

При выборе бетонных блоков следует обратить внимание на то, соответствуют ли они государственным стандартам. Так, толщина внешней стены не должна быть меньше 20 мм

Кроме того, по сечению пустоты должны быть распределены равномерно

Кроме того, по сечению пустоты должны быть распределены равномерно.

Преимущества

Пустотелые бетонные стеновые блоки, использующиеся для возведения наружных и подпорных стен, обладают множеством преимуществ. Во-первых, следует особо выделить отсутствие у изделий боязни влаги. Благодаря особой структуре материала, вода не попадает внутрь, а значит, не может там замерзнуть и привести к разрушению блока.

Во-вторых, камни чрезвычайно прочны. Именно поэтому они способны принимать высокие нагрузки. В-третьих, у них имеется способность претерпевать множественные циклы замораживания и оттаивания, что как нельзя лучше подходит для наружных стен и других конструкций, которые эксплуатируются при сложных условиях.

Недостатки

Стеновые бетонные блоки, которые еще используются для возведения подпорных стен, имеют один, но важный недостаток, который выражен во внушительном весе. Кроме того, камень обладает не слишком привлекательным внешним видом, если не имеет декоративного слоя, который делает изделие более дорогим. Третьим недостатком является оказание камнем нагрузки на основание. Это может потребовать предварительного укрепления фундамента.

Что такое пазогребневые и стандартные блоки из гипса?

Гипс – базовый стройматериал, который применяют для выпуска ГСБ. Он выбран производителем неслучайно. Его полная огнестойкость, высокая экологическая безопасность, газо- и паропроницаемость создает конкуренцию многим стеновым материалам. Гипсовые стены не подвержены гнилостному и грибковому разрушению, а благодаря своей способности хорошо «дышать», регулируют влажность в доме.

ГСБ группируются по конструкции на стандартные и пазогребневые, по наполнению – на монолитные и с пустотнностью, а по влагостойкости – на обычные и водостойкие.

Стандартные и пазогребневые ГСБ производят из природного гипса в виде монолитных изделий с сечением прямоугольной формы. Их отличие в том, что вторые имеют пазогребневую соединительную систему. На блоке с торца располагается особый выступ, а с противолежащей – гребень. Такие детали выполняют в форме прямоугольника и трапеции.

Замок у ГСБ имеет важное значение, поскольку облегчает процесс строительства стен, а стыковка отдельных блоков между собой получается намного качественнее

Как они выглядят?

ГСБ выпускается с прямоугольной формой сечения и бывает как цельным, так и пустотелым. Первые более плотные и крепкие, зато вторые более легкие, что положительно для фундамента дома и для кладочного процесса. 

ГСБ для перегородок производятся в 2-х вариациях по ширине – 75 и 125 мм, при одинаковой длине 667 мм и высоте 500 мм. Стеновых модификаций ГСБ по ширине производят три: 200/350/450 мм при тех же параметрах по длине и высоте, как и перегородочные блоки.

Особенности ЖБИ из разных материалов

Для изготовления тяжёлых бетонных блоков используется бетон марок М200-М400, класс по прочности на сжатие — В15-В30. Плотность составляет 2400 кг/м3, а вес, в зависимости от размеров, начинается от 300 и достигает 2000 кг. Изделие морозостойкое, влагоустойчивое, но обладает невысокими теплоизоляционными характеристиками.

Для строительства на кислых грунтах используют бетонные фундаментные блоки, в которых заполнителем служит не гранитный, а не известковый щебень.

Для производства лёгких ЖБИ используют бетон марок М100-М150, класс по прочности на сжатие — В7,5-В10. Изделия весят от 300 до 1630 кг при плотности 1800 кг/м3. Область применения ограничена сухими грунтами.

Блоки из керамзитобетона весят от 260 до 1500 кг при плотности 1800 кг/м3. Их достоинство — хорошие теплоизоляционные свойства, из недостатков — неустойчивость к влажности и низким температурам. Укладка ведётся с обязательной гидроизоляцией.

Состав и технические характеристики

Бетон практичный материал для изготовления строительных плит, блоков и других конструкций. Простой рецепт и доступность ингредиентов позволяют проводить работы по заливке бетонных блоков своими руками.

Как сделать блоки из бетона, и чем отличаются самодельные элементы от заводских блоков, рассмотрим ниже.

Состав и технология изготовления

Процесс изготовления блоков из бетонного раствора не отличается сложностью и не требует специальных знаний.

Для работы понадобится:

• Бетономешалка;
• Лопата;
• Емкости для ингредиентов;
• Форма;

Так же желательно наличие вибростола или вибрационного аппарата для лучшей трамбовки. Так как технология вибропрессования позволяет создать блоки с более высокими показателями прочности и плотности.

Отливка стандартных бетонных блоков выполняется по следующему алгоритму:

Изготовление и подготовка форм для бетонных блоков – опалубка изготавливается из прочных материалов, способных выдержать давление бетона. Можно использовать железные, силиконовые формы или выполненные из ламинированной фанеры;

Замешивание бетонной смеси – очень важно соблюдать последовательность добавления компонентов, вначале сухие, затем вода;
Заливка массы в формы и тщательное уплотнение раствора;
Усадка и предварительное затвердевание смеси;
Вынимание из формы и складирование до полного набора прочности. Хранить бетонные блоки необходимо с большом сухом и вентилируемом помещении.. При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный

При изготовлении бетонных блоков важно использовать ингредиенты высокого класса состав: бетон используется только марки М400 или М500, песок тщательно очищен от грязи и мусора, лучше карьерный. Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности

Для улучшения качеств готового изделия многие производители используют при изготовлении пластификаторы, которые повышают показатели морозостойкости, водостойкости и прочности.

При изготовлении бетонных блоков используется простые и доступные материалы, которые можно найти в любом строительном магазине. В состав входят следующие компоненты:

• Портландцемент;
• Песок или щебень мелкой фракции;
• Чистая вода;
• Пластификаторы и присадки (при желании).

Ингредиенты при замешивании стандартного цементного раствора добавляются в следующих пропорциях:

• Цемент – 1 часть;
• Наполнитель – 7 — 9 частей;
• Вода – 0,5 части.

Для изготовления более плотных блоков необходимо использовать раствор с небольшим количеством воды, такая бетонная смесь имеет не жидкий, а рассыпчатый вид. Технология изготовления таких блоков имеет свои особенности: для превращения такого раствора в качественный стеновой блок необходимо на этапе трамбовки подвергнуть его действию вибрации и высокого давления.

Технические характеристики

Блоки, выполненные из бетонной массы, отличаются высокими показателями прочности и плотности, они имеют следующие характеристики:

• Плотность блока колеблется от 1350 – 2250 кг/м в кубе в зависимости от вида и типа изделия, полнотелый блок будет заметно прочнее блока с пустотами;
• Прочность так же зависит от типа изделия и степени тяжести блока, она находится в диапазоне от 75 до 25 кг/ см2 ;
• Морозостойкость – бетонные блоки выдерживают до 50 циклов;
• Срок эксплуатации – по заверениям производителей блоки из бетона служат до 100 лет и выше при надлежащем уходе;
• Теплопроводность варьируется от 0,51 до 1,14 Вт/м*С.

Бетонные блоки негорючие, изготавливаются из экологически чистых материалов, поэтому не оказывают влияние на здоровье человек.

Виды бетонных блоков

Итак, что же такое бетонные блоки? Бетонные блоки — это изделия, выполненные из монолитного бетона, которые используются для строительства конструкций различного функционала.

Блоки из бетона делятся на три категории: фундаментные, стеновые и перегородочные. Фундаментные блоки выполнены в виде полнотелого блока с армированием и используются при установке фундамента, строительства цокольных помещений и несущих опор.

Производители предлагают следующий ассортимент блоков из бетона:

Стеновые блоки имеют разную форму и размер, бывают крупные и малые бетонные блоки, схожие по габаритам с кирпичом. Для усиления конструкции некоторые блоки выпускаются уже армированные или имеют специальные выемки для прокладки арматуры.

Блоки полнотелого типа специалисты советуют использовать при работах по строительству несущих опор, фундамента, технических и подвальных помещений. Для возведения стен здания лучше отдать предпочтение пустотелым изделиям.

Многие производители выпускают декоративные блоки для облицовки фасада, они имеют разную цветовую палитру и фактуру. Например, потребители часто используют изделия имитирующие рванный камень.

Согласно Гост бетонные блоки в стандартном виде имеют следующие размеры:

• Высота – 20 см;
• Ширина – 20 см;
• Длина – 40 см.

Вес бетонного блока стандартной формы колеблется от 16 кг до 31 кг, в зависимости от типа изделия (полнотелый или пустотелый).

Как сделать своими руками: инструкция по кладке стен

Перед началом монтажа межкомнатной стены из пенобетонных блоков, следует:

• Подготовить материалы, инструменты.
• Провести очистку места работы от пыли и грязи.
• Затем проводится разметка.
• Определяется место расположения перегородки. Проще всего границы конструкции разметить шнуром, расположив его на полу.

Для монтажа пенобетонных блоков важна горизонтальность пола, поэтому, при необходимости, можно уложить дополнительный цементный слой (толщиной около 30 мм). При этом надо пользоваться уровнем, чтобы проверить качество выравнивания.

Этапы работы:

Производится монтаж гидроизоляции. На подготовленное место укладывают рулонные материалы – например, рубероид или плотный полиэтилен. Процедура применяется, чтобы предотвратить впитывание блоками влаги, попадающей в перекрытия. Поверх гидроизоляции укладывают виброгасящие материалы

Они крепятся с помощью песчано-цементного раствора

Отдельное внимание следует уделить установке первого ряда. От его монтажа зависит качество обустройства перегородки в целом. Если основание идеально выровнено, то пенобетонные блоки могут крепится с помощью клея

В ином случае надо воспользоваться раствором.Между стеной и первым блоком оставляют зазор в пять миллиметров; Каждый блок выравнивают и делают его обсадку так, чтобы верхний край кладки соответствовал натянутому шнуру; Нанесение раствора осуществляется с помощью специального зубчатого шпателя; Скрепляющий состав не должен выступать за край блока – в дальнейшем это может помешать при отделке

Если основание идеально выровнено, то пенобетонные блоки могут крепится с помощью клея. В ином случае надо воспользоваться раствором.Между стеной и первым блоком оставляют зазор в пять миллиметров; Каждый блок выравнивают и делают его обсадку так, чтобы верхний край кладки соответствовал натянутому шнуру; Нанесение раствора осуществляется с помощью специального зубчатого шпателя; Скрепляющий состав не должен выступать за край блока – в дальнейшем это может помешать при отделке.

После укладки первого ряда, необходимо дать раствору схватиться – на это может потребоваться от двух до трех часов. Затем можно монтировать остальные ряды. Пенобетонные блоки, как правило, имеют ровную поверхность, поэтому для их крепления не нужно использовать толстый слой раствора (как делают, например, при укладке кирпича). Плоскости блоков плотно прилегают друг к другу, поэтому для их соединения можно использовать тонкий слой специального клея. При работе необходимо осуществлять привязку перегородки к несущим стенам. Это делают за счет выступающих блоков, закладываемых на этапе постройки, так и с помощью плоских полос металла или специальных анкеров.Полосы металла сгибают под прямым углом, либо закупают уже готовые L-образные элементы. Вертикальную часть крепят к стене, горизонтальная в итоге оказывается между рядами блоков перегородки. Для установки анкеров в отдельных блоках делают специальные штробы, затем заполняемые раствором или клеем.

Для укрепления конструкции необходимо делать армирование: закладывать между блоками (каждые 3-4 ряда) металлическую, либо стекловолоконную арматуру. Материал размещается в специально сделанных штробах, которые заполняются раствором. Для повышения устойчивости, перегородки, имеющие высоту более 3 метров, следует армировать снаружи сеткой из стекловолокна.

Следующий этап после завершения работ по возведению перегородки – отделка. К ее выполнению приступают, когда раствор и клей достаточно затвердеют.

Клеи, в зависимости от марки схватываются за время от 2 до 12 часов, а для набора максимальной прочности некоторым составам может потребоваться порядка недели. Растворам же на цементной основе для этого требуется около месяца, поэтому в данный период не рекомендуется значительно нагружать конструкцию.