Как сделать раствор для изготовления бордюра: состав и правильные пропорции

Процесс армирования

Когда подготовлена песочная подушка, на ней располагаются армирующие элементы и сетка, после чего заливается подготовленный бетон. Предварительно дно можно пролить водой, которая предотвратит проседание почвы под большим весом раствора. Затем слой тщательно разравнивается и уплотняется, пока на поверхности не появится цементное молочко, которое обеспечивает правильное затвердевание дорожки, а не преждевременное ее высыхание. С этой же целью готовая тропинка периодически смачивается водой.

Если центральная часть дорожки будет немного выше краев, на ней не смогут образовываться лужи, благодаря чему срок её эксплуатации увеличится. Декорирование поверхности проводится спустя сутки, когда цемент схватывается, но еще полностью не затвердевает. Можно сделать хаотичные борозды с целью имитации камня. Через день в них помещается цементный состав более светлого оттенка.

Советы и рекомендации

При работе с бетономешалкой нельзя наклоняться над резервуаром со смесью, погружать внутрь руки или лопату. При перемешивании сухих компонентов обязательно надевать защитные очки.

Цементный раствор сильно высушивает кожу рук, поэтому при работе рекомендуется пользоваться перчатками.

Для изготовления бетона повышенной прочности необходимо взять щебень с различной фракцией или использовать смесь морского и речного песка. Это позволит более тщательно заполнить пустоты, исключив излишнюю нагрузку на связующую матрицу на отдельных участках конструкции.

Сыпучие компоненты часто укладываются непосредственно рядом с бетономешалкой. Перед высыпанием щебня и песка рекомендуется уложить на землю большой кусок брезента или плотной клеенки. Если материалы были уложены прямо на землю, то получить хороший раствор при использовании нижнего слоя не получится.

Температура окружающего воздуха влияет на прочность бетона. При закладке фундамента или внешних конструкций в холодное время года следует подогревать воду, а в мороз — и мелкий наполнитель.

Приготовленный раствор рекомендуется использовать в течение 30-40 минут.

Рекомендации по проверке бетона

С точностью сказать, правильно ли был приготовлен бетон для фундамента и определить его марку, можно лишь отправив образец в лабораторию. Для этого раствор заливают внутрь деревянного ящика и выдерживают 28 дней после застывания, чтобы его качества проявились в полной мере.

Оценить готовую конструкцию на строительной площадке можно лишь приблизительно, однако явные изъяны материала будут очевидны и при такой проверке. Для этого пользуются молотком и зубилом.

Если состав раствора для фундамента был рассчитан верно, если при ударе молотком по зубилу на поверхности бетона остается след, глубина которого не превышает 5 мм. Такой результат указывает на то, что марка материала приближается к М200. Если же при ударе зубило входит в поверхность глубже и при этом отделяет от нее тонкие слои, то марка бетона оценивается как М70-М100. Воздействуя на марку бетона М300, невозможно добиться следов от зубила.

Пользуясь цементом нужной марки и правильно рассчитывая пропорции всех компонентов для заливки фундамента, получают строительный материал, обладающий высокой надежностью и стойкостью к нагрузкам.

Источники

• https://geostart.ru/post/19402
• https://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/sostav-i-proporcii-marok-betona
• https://domverhdnom.ru/beton-vidy-proportsii-kak-sdelat-samomu/
• https://kvartirnyj-remont.com/proporczii-betona.html
• https://kvartirnyj-remont.com/proporcii-betona-vedra.html
• https://banyamechta.ru/proporczii-betona-dlya-fundamenta/
• https://betonguru.ru/proporczii-betona/
• https://mirbetona.info/types/concrete-composition
• https://aystroika.ru/stroitelstvo/kak-bystro-zameshat-beton-vruchnuyu.html
• http://poznaibeton.ru/beton/proporcii-betona.html
• https://1beton.info/proizvodstvo/napolniteli/proportsii-betona-v-vedrah
• https://kvartirnyj-remont.com/proporczii-betona-dlya-fundamenta.html

Работа с цементом

Прежде чем выполнять любую строительную работу, необходимо приготовить цементный раствор. Для этого надо знать марку цемента и уметь грамотно рассчитать его расход. От правильности приготовления очень сильно зависит качество работ.

Как разводить его с песком

Для смешивания цемента с песком лучше использовать специальную мешалку или миксер

Очень важно придерживаться нормированного соотношения ингредиентов в смеси.. Разводят цемент с песком по следующей технологии:

Разводят цемент с песком по следующей технологии:

• В первую очередь заливается вода. Обычно на одно ведро цемента требуется столько же воды. Если песок влажный воды можно взять меньше. Не надо заливать всю воду одновременно.
• После заливки воды надо добавить около ста граммов моющего средства, растворить его и вспенить.
• Засыпать в воду половину песка.
• Затем засыпается цемент, сразу весь. После этого надо около 2 минут все тщательно перемешать в бетономешалке.
• Затем добавляется оставшийся песок, и все снова перемешивается в течение пяти минут.
• Проверяется густота смеси, и если она немного густовата, можно добавить еще немного воды.
• Чтобы узнать, правильная ли консистенция раствора, можно нарисовать на нем что-либо. Картинка не должна расплываться.

Что делать если цемент затвердел, расскажет видео:

https://youtube.com/watch?v=ab6eLGw_av0

Сколько требуется цемента на куб бетона

При неправильном замесе получается некачественный раствор, после высыхания он начнет раскалываться и быстро рассыплется. Чтобы бетон получился качественный, надо при замесе класть правильное количество песка и цемента.

Для правильного расчета пропорций для бетонной смеси, следует учитывать марку цемента. Так для выкладывания стен может потребоваться бетон марки М-300, а для заливки фундамента – М-200. Разные марки нужны для обустройства дорожек, для армопоясов, балок, колонн, мостов. Для каждого вида применения нужны также разные пропорции компонентов.

Чем выше предполагается нагрузка, тем выше надо выбирать марку цемента. Все компоненты для раствора лучше измерять частями. Чем ниже марка цемента, тем меньше потребуется песка для него. Опытные строители считают, что лучшая пропорция для 1 м ? бетона является 350 кг цемента, 0, 5 м ? песка и 0, 8 м ? гравия. Если количество цемента будет увеличено, то бетон станет растрескиваться.

Сколько требуется на кирпичную кладку

Для приготовления качественного раствора для кирпичной кладки надо высчитать, сколько точно должно потребоваться цемента. Чаще всего соотношение цемента к песку делается 1 : 4. Один кубический метр цемента весит в среднем 1300 кг. Следовательно, раз цемент составляет 1/5 часть раствора, то на 1м? раствора потребуется 260 кг цемента.

Дозатор

Чтобы соблюсти нужные пропорции, лучше пользоваться весовым дозатором цемента. Это емкость, висящая на раме, на ней установлены тензодатчики, передающие информацию о весе на центральный пульт.

В емкость засыпается цемент, когда нужный вес дозатора будет достигнут, автоматика подаст сигнал, нижняя пневмозадвижка автоматически откроется и цемент выйдет. Также на дозаторе можно измерять количество песка.

Дозатор и его принцип работы

Пневмокамерные насосы

Удобнее всего хранить и транспортировать цемент в пневмокамерных насосах . В них цемент можно хранить очень долго без потери его качеств. Действие пневмокамерного насоса основано на энергии сжатого воздуха, который вытесняет подаваемый цемент в камеру насоса.

Пневмокамерные насосы оборудованы фильтрами, которые улавливают частицы цемента, поднявшиеся вверх. Такое приспособление позволяет транспортировать до 60 тонн в час.

Особенности почвы нужно учитывать

Наиболее простыми станут работы по возведению бордюра из бетона, если почва песчаная. Единственным обязательным условием является проведение увлажнения уже готового сооружения на всем протяжении его высыхания. То есть почти месяц. Проблема заключается в том, что у песка имеются хорошие дренирующие качества, то есть влага, находящаяся в смеси из бетона будет просачиваться через грунт. Несложно будет и возведение бетонного бордюра на рыхлом лесном грунте. Третьим по притязательности считается чернозем. Самым капризным является суглинок. Однако и здесь срок исполнения работы можно ускорить, если знать определенные хитрости:

1. Перед укладкой бордюра в углубление засыпается песчаный слой. Благодаря этому бетон не деформируется и не разрушается.
2. Раствор бетона не углубляется в грунт при заливке. Это является более рациональным вариантом, поскольку не потребуется тратиться на песчаную подушку.

Однако важно обращать внимание и на наличие вероятных осадков, так как в период непрерывного дождя на глиняном участке появляется сильная грязь, то есть постепенно произойдет заглубление бордюра. Возможно, лучше не делать подобного вида бордюров, а подобрать более оптимальный для данной почвы вариант

Почему нужно правильно выбирать состав?

Производители строительных материалов и профессиональные мастера рекомендуют правильно подбирать компоненты для приготовления смеси для бордюров. Не стоит ориентироваться на стоимость цемента, песка или гравия.

Важны технические параметры, фракция и чистота исходного сырья. Только при таком подходе можно получить качественные бетонные бордюры, которые будут долго служить без появления значительных дефектов.

Если марка цемента и песок выбраны правильно, бордюры приобретают важные свойства:

• стойкость к агрессивной среде и температурным колебаниям;
• устойчивость к сильным морозам;
• создание надежной конструкции;
• свойства долговечности;
• повышенная скорость кристаллизации;
• защита от процессов эрозии и коррозии при внесении арматуры.

При правильном выборе компонентов обеспечивается соответствие технологии схватывания состава. Если для создания раствора используется цемент М400, схватывание происходит в течение 60 минут. Для полного затвердевания требуется около 10 часов.

Если готовится пластичная масса из цемента М500, потребуется около 45 минут и от 5 до 8 часов на полное затвердевание. Но потребуется дополнительное время для полного набора прочности.

Необходимо тщательно подойти не только к выбору производителя, но и к марке цемента. Большей прочностью обладает М500, поэтому использование данной марки не всегда актуально для создания бетонных бордюров.

Но подобные конструкции пользуются успехом при установке в местах общего пользования, для которых характерна повышенная проходимость. Если же нужны бордюры для садового участка, можно остановиться на цементе М400.

Инструменты и материалы

Для создания цветочных клумб из кирпича не потребуется наличие специализированного инструмента. Все работы можно выполнить с помощью подручного инвентаря. Для укладки бордюрного ограждения без цемента подойдут штыковая лопата, уровень, плотная веревка или шнур, колышки для разметки.

Если конструкция будет возводиться с применением раствора, не обойтись без мастерка, молотка, емкости для замешивания рабочей смеси. При выполнении масштабных работ может пригодиться ручная или электрическая бетономешалка.

Для приготовления рабочей массы потребуются цемент, мелкий просеянный песок и вода. Из материалов понадобится кирпич. Для кладки бордюров лучше всего отдать предпочтение полнотелым брускам. Блоки с воздушными пустотами не подойдут. Такие полости предназначены для улучшения теплоизоляции возведенной конструкции. Цветам это ни к чему. К тому же бордюры, выложенные из пустотелых кирпичей, могут в скором времени разрушиться.

Что дают разные пропорции для бетона

• Прочность бетона на сжатие устанавливает его класс и выражается в МПа. Цифра указывает максимальное давление в мегапаскалях, которое выдерживает испытываемый образец. Показатель варьируется в пределах от 3,5 МПа до 120 МПа и определяет класс бетона.
• Марка характеризует максимальный предел сжатия, выраженный в кгс/см². Марка устанавливается согласно классу бетонной смеси и варьируется от 50 до 1000.
• Морозоустойчивость показывает количество циклов «замерзание-оттаивание» без появления видимых разрушений, трещин, сколов на теле материала. Обозначается буквой F и цифрами от 50 до 1000.
• Водонепроницаемость показывает способность материала противостоять проникновению влаги в микропоры бетонного тела под давлением. Обозначается буквой W и цифрами от 2 до 20, которые указывают давление в МПа.

Пропорции бетона для бордюра

Последнее, о чем мы поговорим, — это соотношение компонентов смеси. Выше мы уже говорили о том, что от правильного их подбора зависит будущая марка прочности. Теперь остановимся на этом вопросе более подробно.

Итак, для приготовления бетона вам потребуются:

Все пропорции указаны в частях, чтобы вам было проще отмерять компоненты. Делать это можно ведрами, лопатами или с помощью каких-либо других емкостей.

Цемент и вода – главные компоненты, влияющие на марку бетона. Чем больше цемента, тем она выше. Чем больше воды, тем менее прочной получится готовая конструкция. В идеале воды должно быть примерно 50% от объемной доли цемента. Но при таких показателях смесь может оказаться слишком вязкой. Чтобы повысить пластичность, можно добавить немного жидкости. Главное – делать это постепенно, пока вы не получите нужную консистенцию.

Итак, теперь вы знаете, каким должен быть бетон для бордюров.

Полную версию данной статьи вы найдете на этой странице.

Также мы рекомендуем ознакомиться с другими полезными статьями на нашем сайте.

#бетон #бетонирование #бордюр #бетонный бордюр #бордюр из бетона #бетонирование бордюра #заливка бордюра бетоном #полезные советы #строительные советы #бетонная смесь

Применение бетона по маркам

Учитывая, что в калькуляторе бетона имеется выбор марок бетона, полезным будет рассмотреть их практическое применение.

Марка бетона М — 100 (В 7,5) применяется при проведении подготовительных работ (бетонная подготовка) перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. При этом, на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона низкой марки. После застывания этого слоя, начинаются производиться арматурные работы. Бетоны данной марки также применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки для установки бордюрного камня.

Марка бетона М — 150 (В 12,5) применяется при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек.

Марка бетона М — 200 (В 15) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий.

М — 250 — малопопулярная марка бетона. Она применяется для решения тех же строительных задач что и М 200. Допускается использования при заливке монолитных фундаментов. Практически не используется в дорожном строительстве.

Марка бетона М — 300 (В 22,5) применяется для изготовления монолитных фундаментов, бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен.

Марка бетона М — 400 (В 30) применяется для изготовления мостовых конструкций, гидротехнических сооружений, банковских хранилищ и иных конструкций со специальными требованиями.

Нормативные документы, регламентирующие бетонные работы:

• ГОСТ 27006-86 «Бетоны. Правила подбора состава».
• ГОСТ 25192-2012 «Бетоны. Классификация и общие технические требования».
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия».
• ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
• СНиП 82-02-95 «Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций».

Подведя итог, можно отметить, что все расчеты компонентов легко можно произвести с использованием табличных данных. Однако калькулятор бетона значительно упростит и ускорит данную задачу.

Укладка бордюра своими руками

Укладка бордюра

Итак, Вы разобрались с инструментами и материалами, которые понадобятся для установки бордюрной конструкции. Непосредственный монтаж осуществляется в несколько этапов — удаление верхнего слоя земли, разметка, рытье траншеи и ее трамбовка, фактически монтаж блока на слой бетона. Перед монтажными работами следует помнить, что существует два основных метода укладки:

• Укладка по схеме бордюра. При таком варианте монтажа отсутствуют ступени или выступы. Подойдет эта схема для объединения двух горизонтальных поверхности на одном уровне. Чаще всего такой метод применяют на границе тротуара и проезжей части, а также в парках.
• Укладка по схеме поребрика. При таком варианте монтажа создается выступ или ступенька. Подойдет эта схема для объединения двух поверхностей, лежащих на разном уровне. Такой метод чаще применяется в парках и на газонах, хотя для разграничения тротуара и проезжей части он также используется.

Тротуарный бордюр

Удаление верхнего слоя почвы и разметка

На начальном этапе необходимо снять верхний слой почвы толщиной 5-10 сантиметров с помощью лопаты. Растительный слой снимается по всей ширине дорожки плюс 10-15 сантиметров с каждой стороны для бордюра/поребрика. Удалять его нужно аккуратно, чтобы не повредить основной грунт. Также необходимо сделать разметку:

• По периметру дорожки необходимо натянуть веревку или шнур, чтобы отметить место будущей бордюрной конструкции на земельном участке.
• В случае длинной дорожки нужно натянуть несколько веревок, а каждые 2-3 метра веревку нужно скреплять с помощью деревянных колышков, вбиваемых в землю.

Траншейные работы и трамбовка

Теперь для создания бордюра необходимо выкопать траншею и выполнить ее трамбовку (траншея выкапывается вдоль веревки). Делается это следующим образом:

1. Траншея выкапывается с помощью лопаты по всему периметру дорожки. Ее ширина должна составлять 10-15 сантиметров — в таком случае Вы получите прочную конструкцию. Ее глубина считается по формуле: глубина бордюра + 5 сантиметров для слоя щебня/песка. Оптимальная глубина — 25 сантиметров.
2. Теперь необходимо аккуратно выровнять дно и бока траншеи. После этого в траншею засыпается слой мелкого щебня, который будет создавать дополнительный скрепляющий слой с почвой. Потом щебень утрамбовывается и засыпается тонким слоем песка (перед засыпкой песок рекомендуется слегка смочить водой).

Замес раствора и фактический монтаж

Замес раствора

Теперь нужно приготовить цементный раствор и залить его в траншею. Оптимальным вариантом будет приготовление цемента на основе бетона с добавлением щебня и песка. Пропорции смеси будут следующими: 4 доли воды на 5 долей бетона на 4 доли щебня на 2 доли песка. Для приготовления цемента рекомендуется использовать бетономешалку — так Вы получите равномерную смесь, с которой будет легко работать. 1 ведра раствора хватит примерно на 1 метр бордюра.

Фактический монтаж выполняется следующим образом:

• Бетонная смесь наносится в траншею с помощью лопаты по всей ее длине. В результате Вы должны получить однородную заливку по периметру будущей дорожки.
• Многие люди заливают бетонный бордюр поэтапно — сперва заливается небольшой фрагмент по левую и правую сторону бордюра, а после его затвердевания заливается новый фрагмент. При таком варианте места стыков нужно промазать цементом.
• Цементная смесь застывает по-разному в зависимости от марки основного бетона. Большинство смесей сохнут в течение нескольких дней, хотя этот факт желательно утончить у продавца при покупке.
• Некоторые люди перед заливкой монтируют деревянный опалубок по периметру конструкции. Однако опалубок можно не делать, хотя такой вариант подойдет только для начинающих мастеров.

Монтаж

Технические характеристики и маркировка

При строительстве частных домов магистральные бордюры не используются из-за крупных габаритов и высокой стоимости. В большинстве случаев для благоустройства частной территории применяются садовые и тротуарные бордюры. В заводских условиях бордюры изготавливаются методом полусухой вибропрессовки. Производители предлагают бордюры со следующими техническими характеристиками:

• бетонные изделия с маркой прочности минимум М400;
• класс бетона В30;
• морозоустойчивость 200-300 циклов;
• расчетный эксплуатационный срок – 20 лет.

Чаще всего при строительстве дорог используется бордюр с размерами 100x30x15 см. Заводские садовые бордюры могут иметь размеры 100x20x8 и 50x20x8 см. Изделия, изготовленные на заводе, маркируются буквенным сочетанием “БР” и 3 цифрами, соответствующими длине, высоте и ширине изделия в сантиметрах.

Как сделать тротуарную плитку самостоятельно

Аналогично, можно использовать любой из перечисленных материалов. Конечно, работать с различными пластиками, резиной довольно сложно в домашних условиях, а вот с деревом или металлом легко.

К примеру, возьмем дерево, необходимо вырезать несколько брусков нужной длины, придумать рисунок, а потом уже обрезать края брусков под нужным углом и с необходимым поворотом. Будьте внимательно, чтобы в конце концов, из получившейся заготовки, можно было сложить плитку одна к другой, без больших зазоров.

Изготовление тротуарной плитки своими руками потребует некоторых временных затрат, однако сам процесс и конечный результат того стоит: вы станете обладателем оригинальной плитки, из которой создадите эксклюзивную дорожку, значительно сократив при этом финансовые расходы.

Итак, приступим к непосредственному изготовлению плитки.

Материал для изготовления тротуарной плитки

Нельзя сделать качественный продукт из чего попало. Поэтому
в процессе перечисления будем делать акценты на свойствах материала и
требованиях к ним.

1. Цемент

Определяет качество плитки. Какой цемент использовать для
тротуарной плитки? Для изготовления раствора нужен цемент высокой марки (М400 –
минимум, в идеале М500). Марка цемента обозначает его прочность при сжатии.
Соответственно, чем выше марка цемента, тем прочнее будет раствор бетона,
который лежит в основе рецепта производства тротуарной плитки. Использование
цемента М-500 придаст плитке такие свойства как морозоустойчивость, прочность и
водостойкость.

Для изготовления плитки подходит только свежий цемент (за месяц хранения цемент теряет 5% своих свойств). Проверить качество цемента можно сжав в кулаке горсть порошка. Если он просочится сквозь пальцы – материал свежий, если собьется в комок – лучше не покупать.

Примечание. Не стоит пытаться сэкономить, приобретая марку М
300, т.к. в этом случае расход цемента существенно возрастет.

2. Наполнитель для цементного (бетонного) раствора

крупный наполнитель. В качестве заполнителя применяется отсев,
мелкий щебень, шлак или галька. Для работы они должны быть чистыми.

мелкий наполнитель. К нему относится песок фракции 0,4-0,6
мм

При этом важно, чтобы он не содержал примесей и глины

4. Пластификатор для изготовления тротуарной плитки

Продается в виде порошка или готовой смеси. Для чего нужен
пластификатор? Предназначен для сообщения раствору дополнительных свойств,
снижения расхода цемента и воды, увеличения плотности бетона, облегчения
процесса замеса раствора.

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки?

Пластификатор для изготовления тротуарной плиткиХорошие отзывы заслужили: Вестпласт, PLASTIMIX F, ПОЛИПЛАСТ СП-1, Master Silk. Но, самый лучший (популярный среди пользователей) – добавка Суперпластификатор С-3.

Добавление пластификатора в бетонный раствор гарантирует
малую истираемость плитки, её влаго- и морозостойкость.

5. Краситель для тротуарной плитки (пигмент)

Краситель для тротуарной плиткиКраска позволяет создавать плитку разных цветов

Важно, чтобы красящие пигменты были светостойкими. Учитывая высокую цену красителей (от 1500 до 8600 тыс

руб.) пользуется спросом двухцветная тротуарная плитка. В
верхний слой добавляется краситель, нижний остается серым.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

6. Фиброволокно (армирующее волокно)

Фибра для бетона нужна чтобы повысить прочность плитки. Для армирования бетона используется полипропиленовая фибра (волокна длиной до 20 мм, и диаметром 10-50 мкм).

Фибра для бетонаНапример, фибра полипропиленовая Micronix 12мм. (165,00 руб/кг), рубленное стекловокно (145,00 руб/кг) или фибра базальтовая
MicronixBazalt 12мм (98,00 руб/кг) (на рисунке по порядку).

Примечание. Длина волокна не должна превышать диаметр самого
крупного наполнителя в бетонном растворе.

7. Смазка для форм тротуарной плитки

Смазка для форм тротуарной плиткиХорошо смазанная форма облегчит извлечение плитки.

Можно купить специальную смазку для форм, например, Лироссин (Украина, 210 руб/5 л.). Это концентрат, который разбавляется водой в соотношении 1:10. Или Эмульсол
(Россия, бочка 175 и 40 кг, продается на разлив по 38 руб/л).

Чем смазывать формы для тротуарной плитки в домашних условиях?

Пользователи советуют не тратить на промышленную смазку
средства, а использовать аналоги (заменители):

моторное масло (можно отработанное);

мыльный раствор. Самый дешевый раствор из воды и моющего
средства, который способствует быстрому извлечению плиток из формы;

подсолнечное (растительное) масло.

Некоторые мастера используют соляной раствор, однако после
него на плитке остаются соляные разводы, а силиконовые и пластмассовые формы
быстро приходят в негодность. Другие предлагают покрыть форму двумя слоями
лака. Такое покрытие обеспечит легкое скольжение плитки. Но, такой способ
применим только для пластиковых форм, плюс, лак быстро деформируется, что
отразится на качестве боков и лицевой поверхности плитки.

Изготовление своими руками

Большой популярностью пользуется бетонный бордюр. Стоимость его не слишком высокая, изделие получается прочным и долговечным. Возможно изготовление бордюров из бетона своими силами, что позволит получить нужные формы и различные цветовые оттенки, чтобы добиться отличного сочетания с тротуарной плиткой или брусчаткой.

Материалы и инструменты

Чтобы приготовить своими руками бордюр из бетона, потребуется запастись определенными видами сырья:

• цементом М 400 (М 500);
• гравием и щебенкой, фракция которой не превышает 4 см;
• промытым либо речным крупнофракционным песком;
• пластификаторами или жидкими моющими составами;
• обычной чистой водой;
• красительными пигментами, чтобы получить нужный оттенок.

Для этого отлично подходят гладкие металлические листы, или штатные опалубочные конструкции с небольшими щитами, изготовленные в заводских условиях. Кроме этого потребуются брус, гвозди, металлическая арматура, с помощью которой будет выполняться фиксация щитов, вязальная проволока.

В процессе бетонирования бордюров, понадобятся и инструменты:

• бетономешалка и тара, в которую перегружается приготовленная масса;
• стол с вибрационной установкой либо строительный вибратор погружного типа;
• формы под заливку, уровень, рулетка;
• лопата, шпатель, строительный мастерок;
• если опалубка сборная, дополнительно потребуются молоток, ножовка и шнур.

Формы

Для этого существует много способов, главным условием которых является одна общая особенность – гладкость поверхности. По этой причине в работе опытные мастера советуют использовать:

• стальные листы, толщина которых не менее 0.7 мм;
• обычную фанеру, отличающуюся устойчивостью к влажной среде;
• доски либо иные аналогичные материалы.

В качестве готовой формы может послужить широкий швеллерный материал, номер которого начинается от 16-ти. Необходимо перекрыть его торцевые участки, чтобы появилась возможность для заливки бетона. С целью облегчения процесса следует в полках нарезать пазов, в которые будут вставляться прочные пластинки.

Когда нет времени или желания готовить формы самостоятельно, можно купить их, либо взять напрокат.

Приготовление раствора

Чтобы масса для заливки бордюров получилась качественной, рекомендуется пользоваться бетономешалкой. Бордюр получится прочным и качественным. Ручной замес отнимет много времени и сил, да и качество изделия будет оставлять желать лучшего.

Вода используется только чистая, в песке не должно быть примеси глины. В противном случае марка бетонной массы снизится, что окажет негативное влияние на эксплуатационный срок готовых изделий. Так что песок рекомендуется просеять, а воду набирать в колодце или из водопровода.

Чтобы готовый камень извлекался из формы без проблем, ее внутренние поверхности смазываются маслом или иным жидким составом.

По объемам цемент, песок и гравий добавляются в следующих пропорциях – 1 х 2.5 х 3 – для М 400 или 1 х 3 – 4 – для М 500. Сначала в барабан бетономешалки закладывают половину нормы песка и щебня, перемешивают две – три минуты. После этого вносится полная норма цемента, оставшиеся песок и щебенка, снова проводится замес в течение четырех – пяти минут.

В воде растворяют жидкое средство или пластификаторы, потом этот состав заливается в сухую смесь. Добавление воды ведется постепенно, пока не образуется масса нужной вязкости. Если камень должен иметь оттенок, то краситель вводится в воду заблаговременно.

Бетонная смесь приготавливается одинаково как для заливки ее в опалубочную конструкцию, так и для наполнения форм. Все различие – в количестве. Скорость процесса определяется численностью форм. Если есть возможность, следует изготовить их не менее восьми – десяти штук.

Заливка

Чтобы бордюрный камень получился качественным, мастера рекомендуют использовать вибростолы, на которые следует устанавливать формы, залитые бетонной массой. Если такой установки нет, то уплотнение смеси выполняется молотком, которым постукивают по бокам форм до того момента, пока из бетона не выйдет воздух.

Если необходимо выполнить армирование, чтобы придать изделиям прочность, формы наполняются до половины объема. Затем в бетон закладывают арматурные прутки, предварительно разрезанные на нужные размеры, вливают бетон до верхнего края. Остается только выполнить уплотнение.

Обработанный в формах бетон должен выстаиваться не менее двух дней. Потом выполняется расформовка, и изделия выстаиваются еще четыре недели. Только теперь они полностью подготовлены к монтажным работам. Если данные условия не соблюсти, во время установки бордюрные камни могут лопнуть.

Технические характеристики и маркировка

В частном строительстве в основном применяется бордюрный камень садовый и, несколько реже, дорожный. Магистральные ограждения в частном строительстве не используют из-за их больших размеров и высокой стоимости. На заводах бордюры изготавливаются по технологии полусухого вибропрессования. Технические характеристики, которые заявляют производители, следующие:

• марка прочности бетонных изделий не ниже М400;
• морозостойкость 200-300 циклов;
• класс бетона В30;
• расчетный срок эксплуатации до 20 лет.

Маркировка изделий заводского изготовления это буквенное обозначение БР и последующие три цифры, соответствующие длине, высоте и ширине в см.

Размеры бордюров.

Установка бордюр

Установка поребрика начинается со снятия верхнего слоя грунта на глубину, не меньшую половины его высоты, и ширину, минимум в 1,5 раза превышающую толщину изготовленного изделия. Участок размечается и фиксируется колышками и натянутым между ними шнуром. Шнур натягивается по внешнему краю и на уровне высоты установки бордюрного камня. Уровень верхней плоскости бордюра должен превышать на 3-5 см плоскость дорожного покрытия или земли (если дорожка отделяется от клумбы). На дно траншеи засыпается слой щебня и песка толщиной 5-8 см и тщательно трамбуется. После этого замешивается раствор из цемента и песка в соотношении 1:4. Бордюры устанавливаются на раствор и трамбуются резиновым молотком. При этом контролируется их горизонталь по натянутому шнуру и строительному уровню. Когда будет полностью установлен весь ряд бордюрных элементов, по обеим сторонам конструкции засыпается песок и для уплотнения проливается водой.

Из камня

Такая конструкция идеально сочетается с садовой дорожкой из тротуарной плитки, из брусчатки, а также из камней. Установка такого бордюра требует больших финансовых расходов, потому что камень считается дорогим материалом. Однако, если вы проживаете возле речки, то камни округлой формы можно собрать бесплатно.

Для изготовления каменного бордюра нужно выполнить такие работы:

• вырыть котлован;
• уложить в траншею мульчирующий материал (спанбонд), защищающий бордюр от прорастания травы;
• подобрать небольшие камни, похожие по размеру и выложить их плотно друг к другу;
• образовавшиеся щели между ними засыпаются сухим цементом.

Заливка бетона в формы

Качественное бетонное изделие можно получить при использовании вибростола. На него устанавливаются заполненные бетоном формы, а посредством вибраций из него удаляется воздух. Если такового не имеется, то уплотнения бетонного раствора можно добиться вручную, постукивая молотком по форме, пока из раствора не удалится весь воздух.
Если необходимо сделать более прочное армированное изделие, то формы сначала заполняются бетоном наполовину, после чего в них укладываются металлические пруты и вновь заливаются оставшимся раствором. Уплотнение его выполняется таким же способом – вибрацией.
Залитый в формы бетон нужно выдержать минимум 48 часов, снять формы и оставить изделие еще на 3-4 недели набираться прочности. Только тогда можно приступать к монтажу бордюров. Если поспешить и сделать это раньше, то есть большой риск разлома изделия.