Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки, рецепт и этапы работы

Для приготовления бетона в бетономешалке применяют классический рецепт:

цемент – 2 части;
щебень – 8 частей;
песок – 4 части;
вода – 1 часть.

Предметы для замеса бетона

Вспомогательные компоненты добавляют в количестве 50 грамм (1 рюмка).

Марка цемента влияет на характеристику полученного состава, так при использовании цемента марки М400 получают бетонную смесь класса прочности В20, М500–В25.

Соотношение классов и марок бетона

Этапы работы:

Замешивание бетона

Подбор состава.
Подготовительные работы: просеивание песка, промывка и высушивание щебня.
Включение бетономешалки.
Загрузка материалов в последовательности уменьшения плотности: щебень, пластичный состав (песок или гравий), цемент.
Перемешивание сухой смеси 10–20 минут.
Введение воды с добавками.
Замешивание раствора 2–3 минуты.
Выгрузка бетона в корыто или рабочую емкость с наклоном барабана.
Выключение бетоносмесителя.
Очистка барабана водой с гравием, промывка лопасти.

Обозначения бетона и области применения

Для того чтобы разделять бетон на виды используются буквенно-численные обозначения. Первой идет буква «М», а за ней число, обозначающее степень сопротивляемости бетона сжатию к моменту полного затвердения (приблизительно месяц). Например, М400, в этом случае сопротивление равняется 400 кг/мс2. А значит, чем больше цифровое обозначение, тем более прочным является бетон.

Для каждого вида строительных работ используется конкретная марка бетона:

марки от М100 до М150 используются для заливки под фундамент;
М200 является самым распространенным вариантом, с помощью этой марки заливается фундамент, стяжка пола, подпорные стены и дороги;
М350 используется как заливка для фундамента под крупные сооружения, а также для дорожных настилов.
марки с более высокими показателями используются уже при строительстве более сложных и тяжелых конструкций, таких как различные гидросооружения, плотины и дамбы, в быту они не применяются.

Правила замеса

Замешивание раствора по времени не должно превышать десяти минут, так как теряются его качества

Технология приготовления бетона в бетономешалке несложная, важно предварительно подготовить исходные материалы и изучить инструкцию, благодаря которой удастся правильно замешивать качественную массу. Немаловажно помнить, что время приготовления раствора не должно превышать 10 мин., в противном случае бетон начнет схватываться, и раствор получится некачественным. Этапы замешивания бетонного раствора такие:

Этапы замешивания бетонного раствора такие:

Подключить оборудование к электричеству.
В миксер залить большую часть воды. Если решено добавлять фибру, на этом этапе следует закласть и ее. Включить мешалку и на малых оборотах смешать оба компонента.
Добавить 1 часть подготовленного щебня, прокрутить.
Понемногу добавляется весь цемент, перемешивается, а затем закладывается требуемое количество песка.
Если в режиме бетономешалки предусмотрен реверс, рекомендуется пользоваться им, но делать это нечасто, в противном случае устройство сгорит от нагрузки.
Согласно приложенной инструкции, растворить в воде пластифицирующую присадку, затем понемногу добавлять в массу.
Засыпать оставшуюся часть щебня и дать миксеру тщательно перемешать весь состав.

Готовый раствор можно использовать дальше для строительных целей

Важно помнить, что чем меньше операций происходит во время выгрузки, тем меньшими будут потери бетона. При возведении габаритного сооружения без бетономешалки не обойтись, однако, если все же не удалось ее раздобыть, можно заказать готовый раствор на объект, предварительно рассчитав требуемый объем. Мелким заказчикам для возведения небольшого здания или заливки фундамента рекомендуется заказать миксер КАМАЗ, барабан которого вмещает 6—10 м3

Кубометр бетона в среднем весит 2,4 тонны

Мелким заказчикам для возведения небольшого здания или заливки фундамента рекомендуется заказать миксер КАМАЗ, барабан которого вмещает 6—10 м3. Кубометр бетона в среднем весит 2,4 тонны.

Требования к составу бетона

Смесь производится на заводах или готовится на строительной площадке. При этом должны соблюдаться пропорции состава бетона, чтобы изготовить материал с требуемыми качествами. Основными характеристиками являются плотность бетона и количество вяжущего компонента.

По плотности искусственные камни делят на виды:

особо тяжелые с плотностью более 2500 кг/м³;
тяжелые — 2200 – 2500 кг/м³;
облегченные — 1800 – 2200 кг/м³;
легкие — 500 – 1800 кг/м³;
особо легкие — меньше 500 кг/м³.

Марка назначается соответственно каждой области применения. Учитываются условия приготовления и перевозки на расстояние, обстоятельства твердения. Подбирается размер крупного наполнителя, который увязывается с емкостью бетономешалки, ее типом, габаритами изделия и уровня армирования.

Жирный бетон характеризуется высоким содержанием вяжущего компонента

Вяжущий ингредиент оказывает влияние на качество смеси:

тощие бетоны отличаются низкой концентрацией цемента и повышенным включением щебня;
жирные — высокие пропорции вяжущего и малый объем крупного наполнителя;
товарные — соразмерность компонентов принимается по стандартным рекомендациям.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Сколько? Спорный вопрос. Потому что это может зависеть даже от вашего настроения. Но, предположим вы готовы работать весь день без передыху. Давайте посмотрим, от чего еще зависит выход полезного продукта и посчитаем:

От объема груши (бывает 45, 60, 120, 160, 180 л).
Мощности двигателя (то есть, как быстро машина мешает одну порцию и как долго может работать без перерыва).
Человеческого фактора (как быстро загружается и выгружается смесь).

Есть простой алгоритм расчета. Если вам интересно, можете посчитать. Для этого нужны такие цифры:

Теперь считаем: умножаем то время, которое вы готовы трудиться на «количество бетона, произведенного за 1 час». Ну как? В среднем должно получиться 3 кубометра в день.

Особенности бетонных смесей

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Области применения

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Как самостоятельно замесить?

Приготовить бетон нужной марки в домашних условия не составляет особой проблемы. Прежде всего необходимо определиться с маркой и подготовить все необходимые инструменты и материалы. Существует два основные способа приготовления бетонной смеси.

Приготовление бетона вручную

Данный вариант предусматривает подвиды смешивания:

В емкость с водой понемногу добавляют цемент в нужных пропорциях и постоянно перемешивают. После достижения однородной консистенции вносят наполнители: песок и щебень. Далее нужно вымесить все в однородную массу.
Второй рецепт предусматривает смешивание сухих компонентов в емкости, после чего в центральной части делают углубление, в которое заливается вода. После чего выполняется поэтапное перемешивание от края к центру. При этом нужно контролировать пластичность и периодически подливать воду.

Данный вариант довольно трудоемкий и требует усилий. Это неплохое решение, если нужно выполнить небольшую заливку.

Приготовление в бетономешалке

При наличии бетономешалки процесс существенно упрощается. При этом можно достичь однородной массы даже при использовании крупнофракционного гравия. Последовательность действий:

Оборудование нужно запустить перед началом загрузки компонентов.
Первой в чашу мешалки наливают воду.
После этого нужно засыпать отмерянную порцию цемента.
Перемешивание в течение 2-3 минут позволит получить однородную консистенцию.
Далее порционно добавляется песок не более, чем по 1/2 ведра за раз.
После засыпки отмеренного количества песка и достижения единой массы, добавляют щебень.
По необходимости для повышения пластичности можно добавлять воду.
Важно, чтобы количество раствора не превышало 80% от общего объема бетономешалки.
После перемешивания всех компонентов в течение 5-8 минут, можно производить выгрузку готовой смеси.

При грамотном соотношении всех компонентов, на выходе получается бетон нужной марки

Важно, чтобы рабочий раствор не был слишком густым или редким. Эксперты указывают на густоту сметаны, как оптимальный вариант для сравнения.

М150 (В10)

Эта марка подходит для устройства стяжек, полов или фундаментов для легких построек на хороших грунтах. Также ее можно использовать для предварительного выравнивания фундаментных котлованов, перед заливкой более прочных конструкционных бетонов.

Состав бетонной смеси М150:

Марка цемента	Цемент, мешков	Песок, ведер	Щебень, ведер	Вода, ведер	Выход бетона, литров
400 Ш II/А-Ш 32,5 Б	1	6	14	4	—
400 Ш II/А-Ш 32,5 Н	1	7,5	12	3,5	—
400 Ш II/В-Ш 32,5 Н	1	11,5	16,5	4	—
500 I 42,5 Н	1	13	17,5	4,5	—
500 II/А-Ш 42,5	1	11	14	4	210

Выбирайте пропорции так, чтобы объем перемешиваемых компонентов заполнял не более 50% вашей бетономешалки. В противном случае велик риск непромеса и получения некондиции.

Например, при мешалке объемом 120 литров уменьшите количество всех ингредиентов в 4 раза от указанных в таблице. В этом случае объем готовой бетонной смеси получится около 50 литров, и бетономешалка с легкостью его промешает. Для мешалок объемом 190-220 литров количество наполнителей нужно уменьшить вдвое. В результате выход бетонной смеси составит 105 литров.

Каково наилучшее соотношение бетонной смеси для общих работ?

Эта статья будет сконцентрирована на смешивании бетона для смеси общего назначения В20, которая более чем подходит для садовых дорожек, бетонирования ограждений, неглубоких фундаментов для подпорных стен, некоторых оснований, оснований для навесов и многих других бытовых и коммерческих применений.

В20 — бетонная смесь средней прочности. Это означает, что она достигнет прочности, эквивалентной сопротивлению сжатию в 20 Ньютонов на квадратный мм через 28 дней. Более подробную информацию о типах и прочности бетона и о том, как их следует использовать, можно найти ниже.

Эта смесь не подходит для строительства фундамента. Для этого, пожалуйста, прочитайте нашу статью о фундаментах.

Если вы планируете какой-либо крупный проект реконструкции или строительства, ваш проектировщик, вероятно, определит прочность бетона, необходимую для вашего проекта. Если вы совсем не уверены в нужной вам прочности бетонной смеси, которую должны использовать, проконсультируйтесь со специалистом!

Рецептура смеси

При приготовлении бетона в бетономешалках учитывают то, что пропорции в основном зависят от марок цемента и готового бетона, который планируется получить на выходе. Без соблюдения этих условий качество материала будет низким, а его прочность будет недостаточной для выполнения монтажных работ.

Какими бы ни были выбранные пропорции, существует набор обязательных ингредиентов, которые входят в состав строительной смеси. В качестве вяжущего вещества служит цемент необходимой марки. Также раствор необходимо делать с содержанием крупного и мелкого наполнителя (щебня и песка). В некоторых случаях для оптимизации укладки добавляют известь, если это не запрещено технологией. Для улучшения воздухововлечения и пластичности к раствору подмешивают аэрирующие и пластифицирующие добавки.

Если планируется изготовление плитки, в раствор можно ввести желаемый пигмент. При правильной дозировке колера он окрасит изделие в необходимый цвет. Существуют средства, которые не выгорают на солнце, не боятся агрессивного воздействия кислот и не подвержены разрушению под влиянием климатических явлений.

Соотношение компонентов

Вернемся к пропорции основных ингредиентов. В частном строительстве расчет материалов для получения качественной монтажной смеси проводят по такой схеме:

цемент – 2 части;
речной песок – 8 частей;
щебень разных фракций – 4 части;
вода – 1 часть.

Нельзя забывать о том, что марка раствора напрямую зависит от марки цемента. Если вы собрались делать самый популярный раствор М250, то вам понадобится цемент М400. Изготовление качественного бетона бетономешалке требует четкого соблюдения пропорции воды и цемента, поэтому жидкость по объему не должна превышать половины основного вяжущего компонента.

Приготовление бетона в бетономешалке можно осуществлять по различным рецептам, но все они отличаются от ручного замешивания раствора. Жесткость бетонной смеси регулируется в зависимости от ее целевого назначения. Естественно, консистенция материала для простого ограждения и массивного фундамента на сложном участке будет существенно отличаться.

Марки бетона

Из вышеизложенного материала мы узнали, как правильно замешивать цементный раствор при помощи бетономешалок. Осталось ознакомиться с пропорциями составляющих ингредиентов для разных марок бетона, которые приведены в таблице.

При расчетах за основу брался цемент марки М400, речной песок без примесей и грязи, щебень фракции 5 – 20 мм. Если следовать всем рекомендациям и четко соблюдать технологию приготовления бетона, даже самостоятельно в домашних условиях при помощи бетономешалки можно замешать качественный материал и сэкономить средства на покупке и транспортировке раствора с завода.

Комментариев:

В бетономешалке — это единственный разумный выход в ситуации, когда объем предстоящей заливки слишком велик для производства смеси в корыте, а возможностей для подачи ее из автобетоносмесителя нет.

При большом объеме предстоящей заливки для приготовления раствора целесообразно использовать бетономешалку.

Но для обеспечения непрерывной подачи и нужной пропорции стоит изучить основы работы с этим средством механизации.

Приготовление состава

Чтобы правильно делать замес для фундамента, идеальными считаются пропорции 1:3:5. То есть мешать бетон следует из 1 ведра цемента, 3 — песка и 5 — щебня или гравия. Можно использовать песчано-гравийную смесь для фундамента, тогда соотношение будет выглядеть, как 1:5. Сколько воды следует добавлять в раствор для фундамента? Количество воды примерно равняется половине объема цемента, но точный литраж определяется по факту в зависимости от того, какой текучестью обладает замес. Если он не пластичен, крошится, то для фундамента такой раствор не годится, его нужно разбавить. Бетон следует делать густым, но пластичным, такой держит форму и сильно не растекается.

Схема столбчатого фундамента.

Раствор для штукатурки не имеет в своем составе гравия и щебня, как замес для фундамента. Раствор для штукатурки можно делать из 1 части цемента и 3 — песка (заполнителя). Существует обратная зависимость между количеством заполнителя и крепостью штукатурки. Чем меньше песка содержит раствор, тем он крепче. Но такой замес может потрескаться и дать большую усадку. Поэтому делать смесь следует внимательно, исходя из функциональных целей, которых нужно добиться. Минимальное соотношение заполнителя и цемента 1:1 для особо жирных составов и 1:5 — для тощих. Иногда в замес для штукатурки добавляют известь, гипс, глину (примерно 1/10 часть). Такую консистенцию лучше всего делать в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвал, ванной комнате, зимнем саду и т.п.

Бетон для столбов приготавливается в пропорции 1:2:3. 1 часть цемента, 2 — песка и 3 — щебенки мелкой фракции (5-20 мм) для столбов позволяют получить прочный раствор. Раствор для столбов тем крепче, чем меньше воды содержит смесь, но и сухой она быть не должна. Бетон для столбов лучше рассчитывать марки М200, не ниже, исходя из этого и подбирать марку цементного состава.

Технология изготовления бетонной смеси

До начала процесса замешивания нужно определить объем готовой смеси. При приготовлении в бетономешалке величины, указанные в рецепте, переводятся в литры. В состав бетонной смеси входят компоненты, которые имеют разную фракцию и объемную массу. Для более точного измерения составляющие отмеряют ведром объемом 10 л и производят расчет на необходимое количество с учетом довеска на 1 закладку.

Технология получения бетона довольно проста:

Пропорции компонентов для приготовления бетонной смеси

отмерить компоненты для получения бетонного состава;
тщательное смешивание сухих составляющих;
добавление воды до нужной консистенции;
замешивание до получения однородного равномерно окрашенного сырья.

Для получения качественного замеса необходимо правильно установить бетоносмеситель. Он должен располагаться на ровной гладкой поверхности, добиться которой можно при помощи кирпичей или деревянных брусков. Положение агрегата проверяют строительным уровнем. Затем стенки машины смазывают машинным маслом или жидким цементом.

Если замес в бетономешалке производится впервые, нужно увеличить количество сыпучей смеси на 10%. Это позволяет избежать потерь готового продукта из-за налипания его на стенки машины. При дальнейшей работе это условие выполнять нет необходимости.

Массу раствора нужно рассчитывать в соответствии с номинальной емкостью барабана. Увеличение количества загружаемых заполнителей может привести к поломке миксера. Процесс перемешивания занимает 2–5 минут, более длительное вращение барабана снизит пластичность бетонной смеси.

Проверку готовности раствора определяют следующим образом: наклонить бетономешалку и выгрузить небольшое количество теста. Поверхность строительного материала должна быть гладкой и ровной. При помощи лопаты сделать ряд борозд. Гребни не должны опадать или терять форму.

Процесс замешивания бетона

Область применения бетона

Область применения бетона в зависимости от марки и класса

Искусственный камень используется в разных направлениях строительства в зависимости от того, какие пропорции компонентов и добавок были заложены при производстве продукта и куда его заливают.

Области применения марок по прочности:

изготовления опорных фундаментных подушек — М100, М150;
заливка монолитных стяжек, оснований, дорожек, подпорных стенок, отмосток — М200;
устройство монолитных ленточных фундаментов, плитных оснований, несущих элементов, покрытий дорожного полотна — М350;
возведение конструкций гидротехнических строений, шахт — М400 и М450;
строительство сооружений со специальными требованиями по качеству, например, плотины, дамбы, станции метрополитена — М500, М550.

В частном строительстве применяются разные типы бетона. Для укладки полов берутся теплые виды с применением шлака, керамзита вместо щебня. Используются отходы деревообработки в качестве наполнителя, используются стружки, опилки. Такие смеси имеют меньшую массу и препятствуют переохлаждению помещения. Составы армируются сеткой при устройстве подъездов к дому, спусков в гараж, чтобы уменьшить влияние сдвига.

Расчет количества воды

Для приготовления бетона нужна вода. Определение ее количества играет такую же важную роль, как и расчет других компонентов. Обычно используют пропорцию 1:2, то есть 1 ведро воды на 2 ведра сухой смеси. Но это очень приблизительный подсчет. На самом деле для разных марок бетона количество воды корректируется.

Например, если берут цемент М400, М500, то для бетона М200 нужно 0,69 л воды на 1 кг сухой смеси, для бетона М250 — уже 0,57 л воды, а для бетона М300 — 0,53 л. Лучше брать более точную пропорцию, это улучшит характеристики бетона. Но ее все равно придется корректировать на стройплощадке опытным путем, потому что нужно будет учитывать еще и влажность песка.

Применение цементной смеси

Применение цемента и ПГС в строительстве широко распространено. Материал используется для того, чтобы замесить бетон, для штукатурки, столбов и производства строительного раствора. Благодаря низкой себестоимости этот материал легко доступен. От качества цементной смеси и ПГС напрямую зависит надежность фундамента и других конструкций.

Таблица состава смесей.

Марки цементного состава нужно различать по прочности. Цифры от 100 до 600 означают степень сжатия БАР. Чем выше цифра, тем крепче и, соответственно, дороже стоит марка. Например, марка М300 характеризуется низким темпом твердения, она применяется для производства железобетонных и монолитных и сборных конструкций класса не выше В20, для изготовления строительного раствора. Из М300 правильно делать низкотермичный бетон для гидротехнических сооружений.

Замес раствора зависит не только от марки материала, функционального назначения конструкции, качества ПГС и воды

Соотношение всех компонентов раствора тоже очень важно. Чтобы правильно замешивать раствор, нужно знать, сколько точно потребуется воды, ПГС, щебня и других компонентов, какой порядок смешивания нужно соблюдать и как правильно определить доли

Соотношение компонентов (воды, ПГС, щебня) обычно приводится в весовых или объемных пропорциях.

Схема устройства бетономешалки.

Раствор можно месить перфоратором, вручную или в бетономешалке. Однозначно нужно мешать в бетономешалке при больших объемах строительства, ограниченном времени или тогда, когда требуется абсолютная однородность раствора

Соблюдать пропорции раствора как при ручном смешивании, так и в бетономешалке крайне важно, чтобы добиться желаемой крепости раствора, отсутствия пустот и долговечности конструкции. Правильно делать замес в бетономешалке или вручную помогут несложные рекомендации

Расчет необходимого количества мешков

Исходя из приведенных выше расчетов, можно определить и количество цемента.

Марка бетона	Нормативный расход цемента, кг	Количество цемента в мешках по 50 кг
М100	166,0	3 меш.+16 кг
М150	205,0	4 меш. +5 кг
М200	241,0	5 меш. с округлением
М250	300,0	6 меш.
М300	319,0	6 меш. +19 кг
М400	417,0	8 меш. +17 кг
М500	469,0	9 меш. +19 кг

Сколько мешков цемента при этом понадобится, зависит от того, как упаковывает производитель. Цемент может продаваться в мешках по 50 кг и по 25 кг. В последнем случае приведенное выше количество мешков умножается вдвое.

Сколько нужно добавить цемента, зависит от того, для чего будет использован бетон и сколько понадобится раствора. В проекте обычно указано, сколько нужно бетона, так что рассчитывать пропорцию можно с учетом этой цифры, определяя количество цемента и других материалов.

Как подобрать правильные пропорции бетона в ведрах для бетономешалки для фундамента (м400, м500)