Характеристики полнотелых шлакоблоков и особенности кладки

Производство пескоцементных блоков

Они пользуются большим спросом за счет ряда положительных характеристик и качеств, используются в различных постройках и сооружениях, являются довольно конкурентоспособным материалом.

Изготовление пескоцементного блока происходит за счет утрамбовки смеси, под специальным прессом в стальных формах, после чего, на выходе должна быть однородная масса. Затем изделия подвергают инфракрасному воздействию для того, чтобы материал был просушен, но своё главное свойство – прочность – они приобретут по истечении 28 дней, при комнатной температуре и вентиляции.

Пескобетонные блоки отвечают основным требованиям: стабильность, надежность, прочность, жёсткость. Их прочность гарантирует срок службы до 75 лет и более, это позволит не осуществлять затраты на ремонт помещения ещё долгое время после его сооружения.

Размеры пескоблоков

Масса зависит от объёма, стеновые блоки бывают от 8 до 40 килограмм, фундаментные от 100 до 2000 килограмм.

При изготовлении стеновых блоков соблюдаются следующие пропорции: • длина от 190 мм до 500 мм; • ширина от 90 мм до 500 мм; • высота от 185 мм до 300 мм.

Пропорции фундаментных блоков: • длина 880 мм, 1180 мм, 2380 мм; • ширина 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм; • высота 280 мм, 580 мм.

Преимущества и недостатки строительного материала

• обладают высокой прочностью, устойчивы к воздействию внешних факторов, противостоят огню, ржавчине, гниению, хорошо используются в капитальном строительстве; • изготавливаются из природных нетоксичных материалов; • пустоты в структуре блоков повышают звукоизоляцию, хорошо удерживают тепло, способствуют уменьшению веса конструкции; • практически не впитывают влагу; • подходят для постройки как жилых, так и нежилых помещений; • экономичность, хорошее качество за невысокую стоимость; • могут использоваться при любых климатических особенностях.

Недостатки пескоцементных блоков:

• при строительстве стен в жилом помещении рекомендуется их утеплять, так как блоки пропускают тепло, этот материал отлично подойдет для неотапливаемых конструкций (складское помещение, сарай, гараж); • стены из пескоблока обладают низкой проницаемостью. Пожалуй, это все минусы.

Используются при возведении малоэтажных домов, но при утолщении стен возможна постройка многоэтажного дома (до десяти этажей). Активно используют при возведении межкомнатных стен и строительстве заборов.

Блоки из песка и цемента имеют больше плюсов, чем другие строительные материалы (бетон, кирпич и др.) и часто применяются в создании различных сооружений. Они обладают хорошим свойством морозостойкости. При создании стен в северных широтах требуется их утепление, но даже при этом, стены из пескоблоков будут теплее, в отличие от кирпичных или бетонных стен.

Ниже представлено видео о том, как правильно производить кладку песчаных блоков:

Состав шлакоблока

По сути, состав шлакоблока сродни составу бетона, у которого вместо гравия или щебня используют легкие наполнители. Многие его характеризуют как легкий бетон. В самом деле, по своим характеристикам этот блок сродни бетону. Так же как и он, в производстве шлакоблока применяют маркировку прочности (от M35 до M125) и морозостойкости (от F15 до F50).

Технология производства шлакоблока также позаимствована у жесткого бетона — полусухое формование и прессование. Обычная норма расхода наиболее распространенных «рецептов» шлакоблока — 1 часть цемента, 0.5 объема воды и 8-9 частей наполнителя. Например, для самого популярного типа — это 9 частей доменного шлака или 4 части граншлака плюс 4 части мелкого отсева щебня.

Кроме указанных, наполнителем могут также быть:

• песок, галька и гравий (стандартные для бетона материалы);
• вторичный щебень (бетонный или кирпичный бой);
• керамзит;
• зола или котельный шлак;
• перлит;
• опилки и другие отходы производства.

Чем плотнее фракции, тем плотнее блок. От плотности и степени пустотности зависит использование шлакоблока в строительстве.

Стандартные характеристики

Вес определяется размером блоков, плотностью материала и производителем. Изготавливают материал профессиональные цеха, но есть и кустарные исполнители, которые также появляются на рынке, поэтому существует некоторое различие в размерах, параметрах. Вес шлакоблока 20х20х40 будет почти в половину меньше камня габаритами 40х40х20.

Стандартный вес по нормативным требованиям:

• полнотелый шлакоблок бывает 25 – 28 кг;
• пустотный — 18 – 23 кг;
• полублоки — 10 – 13 кг.

Другие характеристики:

• плотность материала в диапазоне 0,75 – 1,45 т/м3, показатель влияет на прочность, которая бывает в пределах 35 – 150 кг / см2;
• морозостойкость измеряется 12 – 50 циклами, от этого зависит район использования (северный, южный).

как рассчитать сколько весит 1 штука и 1 м3 материала

Газоблоки относят к легким каменным материалам, по сравнению с монолитным бетоном и кирпичом, при помощи которых возводят стены дома. Основные компоненты — цемент, песок и известь. Один из важных параметров такого материала – его масса. Прежде всего вес газобетонного блока нужно знать для расчета фундамента дома.

На вес газоблока влияют два параметра:

• плотность;
• влажность.

Плотность

Значение плотности отображено на маркировке материала и указано в единицах измерения кг/м3. Вес газобетона 1м3 в зависимости от марки

Марка газобетона	Плотность (кг/м3)	Вес 1 м3 газобетона (кг)
D300	300	300
D400	400	400
D500	500	500
D600	600	600

Из таблицы следует, что 1 куб газобетона марки D400 весит 400 кг, 1 куб марки D500 весит 500 кг.

Влажность

Что касается влажности, то этот показатель влияет на массу аналогичным образом. Чем больше процент влаги, тем большей будет масса материала.

По технологии производства автоклавные газобетоны подвергаются длительной выдержке в среде насыщенного пара под высоким давлением. Изделия, выходящие с конвейера, содержат 25-30% влаги.

Важно!

Отпускная влажность газобетона составляет 25-30%, что увеличивает вес блоков в 1,25-1,3 раза по сравнению с высохшим материалом.Однако, в течение 3-х лет, если строительство произведено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, материал высыхает и приобретает эксплуатационную равновесную влажность меньше 5%. Причем бóльшая часть влаги уходит в первый год эксплуатации.

В заключении напомню, что при выборе марки и размера, нужно учитывать длину, ширину и высоту стен, а также их функциональное назначение.

izbloka.com

Преимущества и недостатки таких конструкций

Самым ключевым преимуществом шлакоблочного строения — это его бюджетность. Приобретение стройматериала и сооружение «шлакоблочной коробки» не потребует от застройщика значительных финансовых и трудовых затрат.

Кроме того, к основным преимуществам домика из шлакобетонных блоков можно отнести:

• Возможность реализовать любой дизайнерский проект.
• Незначительный вес блоков, которые не утяжеляют стены, поэтому дом не требует мощного фундамента.
• Высокие огнеупорные характеристики стенового материала.
• Простота монтажа, обеспеченная точными формами блока и большими размерами.
• Низкие удельные расходы кладочного материала и невысокая трудоемкость работ.
• Не требуются специальные подъемно-транспортные механизмы.
• При применении шлакоблоков, соответствующих требованиям ГОСТ и выдерживании технологии кладочных работ, дом получается надежным и долговечным.
• Шлакоблок не создает среду для образования плесени и не подвержен грызунам.
• Он невосприимчив к ультрафиолетовому разрушению и может находиться без повреждений в химических средах.

К недостаткам шлакоблочных стен относятся

• Затруднение при проведении монтажных работ по вводам инженерных сетей в дом.
• Повышенная способность к впитыванию влаги, требуется гидро и парозащиты стен.
• Низкие характеристики по тепло- и шумоизоляции, требует обязательной установки наружной теплозащиты.
• Повышенная хрупкость стен, в связи с чем на стенах не рекомендуется устанавливать тяжелое оборудование, например, настенные котлы или водонагреватели.
• Низкие экологические характеристики материала.

Для того чтобы снизить риск приобретения низкокачественных шлакоблоков, перед выбором производителя стенового материала потребуется тщательно, ознакомится с сертификатами качества.

Специалисты рекомендуют при покупке этого стройматериала обращать внимание на следующие моменты:

• Материал должен иметь экологически чистые наполнители: ракушка, щебень и стружка.
• Цельность блоков со связующими и наполнителями — не должно быть крошек и отломанных кусков.
• Характеристика сырья должна соответствовать ГОСТ, особенно по прочности, теплопроводности и морозоустойчивости.
• Блоки для жилых домов должны изготовляться с применением вибромашин.

Можно также проверить плотность блока гвоздем длиной 1.5 см, если он легко входит в блок — качество стройматериала неудовлетворительное. Еще один практический метод проверки качества шлакоблока — сбросить его с высоты в 1.5 м, если он не разлетится на части, а останется целым и невредимым, то качество хорошее.

Более подробно обо всех плюсах и минусах домов, построенных из шлакоблока, можно узнать из другой статьи.

Готовые кладочные растворы

В таких составах уже присутствуют все необходимые элементы. Поэтому крайне не рекомендуется добавлять в него известь, пластификатор или жидкое мыло. Они только нарушат состав раствора и ухудшат его характеристики.

Такие кладочные составы универсальны, поэтому они могут использоваться не только для основных швов, но и для заделки отколов и неровностей в шлакоблоках.

Толщина шва не должна быть не меньше 3 миллиметров. Даже такого минимального слоя будет достаточно для прочного сцепления шлакоблоков.

Использование песка и цемента целесообразно не только в растворах, которые пригодны для кирпичной кладки, но и в отделочных работах, штукатурке стен.

В данном случае, пропорции всех ингредиентов также важны, поэтому рассмотрим этот вопрос более подробно. В продаже имеются различные варианты готовых смесей, в которых использованы рекомендованные пропорции.

Есть смеси, в которых песок заменен гранулами полистирола, опилками, мелким шлаком и т.д.

Опилки

Если изготавливать раствор самостоятельно, то здесь очень важно придерживаться нескольких правил. Особенно это касается качества песка, ведь требования к штукатурному раствору выше в этом плане, чем для кладочного:. песок должен быть не только просеянным, но и промытым

песок должен быть не только просеянным, но и промытым

Очень важно избавиться от всех посторонних частиц и комков глины; крупная фракция песка напрямую влияет на степень сцепления штукатурки с поверхностью. В отдельных случаях допускается использование жирной глины, но не более 5% от общей массы. Если будет использовано большее количество глины, то существует вероятность появления мелких трещин после засыхания штукатурки; использование песка мелкой фракции не рекомендуется, ведь раствор получается сверхпластичным, что ухудшает сцепление с поверхностью стены; при изготовлении смеси используется только сухой песок

Если в нем будет присутствовать влага, то при смешивании с сухим цементом смесь получится неоднородной структуры

Если будет использовано большее количество глины, то существует вероятность появления мелких трещин после засыхания штукатурки; использование песка мелкой фракции не рекомендуется, ведь раствор получается сверхпластичным, что ухудшает сцепление с поверхностью стены; при изготовлении смеси используется только сухой песок. Если в нем будет присутствовать влага, то при смешивании с сухим цементом смесь получится неоднородной структуры.

Раствор для штукатурки стенЕсли говорить о соотношении песка с цементом в растворе, пригодном для штукатурки стен, то здесь имеет значение марка вяжущего компонента. Если используется цемент М400, то на одну его часть понадобится 4 части песка.

Предлагаем ознакомиться Резинка на трубу дымохода на крыше

На одну часть цемента М500 уже будет нужно на одну часть наполнителя больше

По поводу количества воды нет особых требований, но важно добавлять ее постепенно. Помните, что воды нужно столько, чтобы раствор получился похожим на густую сметану

Марки

Конкретная пропорция компонентов материала формирует его характеристики — марки блока. Параметр прочности изделий — один из основных. Несущая способность шлакобетонных блоков установлена от М10 до М125 (кг/см2). В фундамент укладываются шлакоблоки с М100 и М125, они выдержат и дом.

В ненесущих стенах используются М25, М35. Несущие стены возводят блоками с М50 и больше. Дом целесообразно утеплять изделиями с прочностью М10. Теплопроводность увязана с марками прочности изделий.

Так, для плотности материала 1050-1200 кг/м3 показатели теплопроводности оказываются в пределах 0,35 – 0,48 Вт/(м °С). Шлакощелочной бетон имеет другие установленные марки прочности (от В10 до В110), влагостойкости, морозостойкости и пр., получаемые благодаря существенным отличиям в технологии производства. Теплопроводность подобного материала может быть очень низкой — лежать в допусках 0,059 – 0,13 Вт/(м °С), дом эффективнее утеплять именно такими блоками.

Виды кладки шлакоблока

Различают четыре способа кладки шлакоблока:

Кладка шлакоблока в два камня.

Зачастую, используется для возведения фундаментов или цоколей. Стены с такой кладкой будут более теплые, за счет толщины.

Кладка шлакоблока в полтора камня.

Такая кладка используется для кладки несущих и наружных стен дома.

Кладка шлакоблока в один камень.

В один камень из шлакоблока возводят как стены с наружной стороной так и монтируют стеновые перегородки внутри дома.

Кладка шлакоблока в пол камня.

В пол камня рекомендуется возводить только внутренние стеновые перегородки. Они достаточно тонкие и не могут выполнять несущую функцию в строении.

кладка в один, полтора и два блока

Виды стройматериала: сколько весит шлакоблок

Вес шлакоблока зависит от реального объема материала. Напомним, строительный блок бывает полнотелым или пустотелым.

На современном рынке стройматериалов встречаются три разновидности стеновых блоков из шлака, поэтому рассмотрим более детально каждую группу:

1. Полнотелый блок – характеризуется отсутствием пустот. Это повышает надежность и прочность материала, но за счет этого камень гораздо тяжелее в сравнении с другими видами. Такие строительные блоки чаще всего используются для постройки несущих стен и фундаментов зданий. Вес данных конструкций варьируется в диапазоне 25-29 кг.
2. Пустотелый камень – зачастую применяется лишь для постройки стен, включая несущие конструкции. Вес одного шлакоблока составляет 12-23 кг.
3. Полублок – это материал, в котором преобладают пустоты, поэтому камень употребляется только для создания межкомнатных перегородок. Вес такого шлакоблока – около 9-13 кг.

Строительные шлакоблоки производятся в нескольких разновидностях. Согласно ГОСТ 6433-99 «Камни стеновые бетонные», плотность пустотелых блоков из шлакобетонной смеси не должна быть выше 1650 кг/м³, а полнотелых конструкций – не более 2200 кг/м³.

На заметку! На вес строительного камня, помимо пустотелости и плотности, влияют и габариты конструкции, поэтому наибольшую массу будет иметь крупногабаритный шлакоблок размерами 20х20х40 см.

Как класть шлакоблок на фундамент самостоятельно

Кладка начинается с углов, ее нужно сделать максимально качественно, именно от того насколько хорошо будут выгнаны угли, и пойдет дальнейшая кладка шлакоблока. Для этого нужно использовать порядовку, ровный металлический прямоугольный уголок, так же может быть использован деревянный уголок, если нет в наличии первого.

Поначалу работа не отличается от кирпичной кладки, на угол по обе стороны кельмой накладывается раствор, слегка разравнивается, сверху под прямым углом ложатся два блока. Затем сверху на шлакоблоки ложиться раствор, укладывается третий блок, и так далее придерживаясь правила перевязки швов. После этого нужно проверить уровнем ровность стен, так же отвесом вертикали. В случае неровности, можно немного подбить по не получившимся местам кельмой, пока раствор не остыл, то не будет никакого труда выровнять их. Этим же способом нужно выгнать остальные угли.

Пошаговая инструкция по правильной укладке

Кладка керамзитобетона не во многом отличается от кладки стандартного кирпича. Только преимущество керамзитобетонных изделий в том, что они по размерам больше кирпича, поэтому и монтаж изделий осуществляется в несколько раз быстрее. 1 блок керамзитобетона заменяет по площади 7 стандартных кирпичей.

Кладка керамзитобетонных изделий осуществляется в несколько этапов:

1. Закупка и подготовка инструментов, расходных строительных материалов.

2. Возведение фундамента.
3. Гидроизоляция основания. Пропустить этот шаг нельзя, поскольку сырость и влага, попадающая на фундамент, будет разрушать не только основание, но и всё, что построено на нём.

   Поэтому гидроизоляция должна быть качественной и в несколько слоёв. Для этих целей обычно используют 2 слоя рубероида, стеклоизол либо 2-3 слоя битумной мастики.

4. Установка маяков для будущего здания. С этой целью по всему периметру основания или цоколя натягивается мерный шнур либо леска (прочная), которые помогут в дальнейшем класть блоки строго по ориентирам.
5. Укладка элементов. Кладка обязательно должна начинаться с углов здания. Первый ряд укладывается на слой цементно-песчаного раствора толщиной около 3 см. Все блоки первого ряда аккуратно придавливаются к основанию.

   Второй и каждый чётный ряд нужно начинать с половинки блока, чтобы выполнить разбежность по швам. Швы между изделиями не должны достигать больше 10 см, иначе в этих местах будут образовываться «мостики холода», сквозь которые стены начнут промерзать.

   Сама кладка может проводиться несколькими способами. Например, в полблока – при условии, что это не жилое здание (гараж, сарай, хозпомещение). Также есть способ кладки – в 1 блок (для жилых зданий или сезонных построек – дач, летних кухонь и домиков).

   И ещё один теплосберегающий метод – колодцевая кладка, которая подразумевает, что будут возведены две параллельные стены с пустотой между ними. В эти пустоты затем будет уложен утеплитель. Независимо от того, какой метод кладки будет выбран, каждый уложенный ряд нужно проверять по уровню и вовремя выравнивать по лескам при помощи киянки.

   Кладка перегородок, внутренних стен и других конструкций здания должна осуществляться параллельно с возведением несущих стен. Это нужно для того, чтобы не было перепадов по высотам и размерам, а также с целью равномерного армирования стен.

   Кладка блоков проводится сразу по всему периметру, а не на одной стене. Швы между блоками тщательно замазываются раствором, а остатки цемента сразу аккуратно убираются обратно в ёмкость для дальнейшего их использования. Если по каким-то причинам не удалось сразу убрать лишний раствор, то нужно подождать, пока он окончательно застынет и тогда – срезать его болгаркой.

6. Армирование стены. Каждые 3-4 ряда обязательно проводится армирование, даже если здание находится не в сейсмоопасной зоне. Арматуру можно укладывать в специальные технические ниши, если они уже есть вдоль изделия. Если их нет, тогда нужно вручную проделать штробы по размеру арматуры.
7. Монтаж армопояса – для равномерного распределения и выдерживания нагрузки от элементов будущей кровли. Армопояс монтируется только после того, как были возведены все стены (несущие и перегородки). Армопояс можно соорудить самостоятельно в виде опалубки, а затем залить в неё бетон. Либо второй вариант – купить уже готовые плиты, которые нужно установить на последний ряд стены.

Рекомендации специалистов

Приспособление для кладки керамзитобетонных блоков можно заменить обычными гвоздями. Их вбивают в выставленные по плоскости угловые элементы. На них натягивают нитяной ориентир.

Самодельное приспособление для горизонтального ориентира Источник chiemgauer-bauteam.de

Стены из шлакоблока обладают слабой адгезией к строительным растворам. Поэтому относительно внешнего вида можно рассмотреть два варианта. Первый – отсутствие дополнительного декора. Тогда швы заранее нужно сформировать аккуратными и максимально одинаковыми. Здесь мастера используют специальный инструмент в виде мастерка, только без площадки. У него рабочая часть изогнутого стержня выполнена в форме полукруга. Второй вариант – облицовка по армирующей сетке или обшивка по обрешетке.

Изготовление

1. Приготовление раствора, который представляет из себя полусухую смесь в определенной пропорции цемента, песка, заполнителя и воды.
2. Помещение раствора в металлические формы, установленные на вибрационном столе.
3. Вибрация с одновременным использованием пресса, дополнительно уплотняющего раствор.
4. Выдержка в формах. Начальное схватывание. Хорошо, если имеются специальные пропарочные камеры с созданием среды, при которой высокая температура ускоряет химические реакции схватывания цемента, а горячий пар не позволяет при этом изделию пересыхать.
5. Разборка форм и складирование. При использовании пара отгрузку изделий можно осуществлять сразу же после изготовления. Без пропаривания блоки в течение 5…7 дней выдерживаются в формах, после разборки которых они отправляются на склад и выдерживаются еще в течение 20 дней, после чего изделия могут считаться готовыми и быть выставленными на продажу или использоваться для строительства дома.

Пескоцементные блоки своими руками

5 записей

48 страниц о производстве пескоблоков своими руками на шлакоблочном станке:

Вот некоторые моменты, которые раскрыты в книге-руководстве «Шлакоблочный станок: как самому производить пескоблоки в 3 — 5 раз дешевле рыночной цены»: Показать полностью… — как самому делать пескоблоки по сырьевой себестоимости в 12,5 руб./шт. при рыночной цене с доставкой 45 руб./шт.; — как сделать за 8 часов 960 пескоблоков; -как проверить прочность своего пескоблока; — как нельзя экономить на цементе; — укорители твердения бетона: за и против; — какую взять бетономешалку: принудительную или «колокол»? — почему пустоты — это именно усечённая пирамида, а не труба или квадрат? — почему нельзя использовать вибродвигатель из «китаёзного» точила? — почему нужно накрывать пескоблоки в жару плёнкой? — когда окупиться пескоблочный станок? — что выгоднее продавать: блоки, гаражи или дома? — какие виды блоков производить: шлакоблок, пескоблок и опилкоблок? — что менее трудозатратно: блоки на бетонной площадки или перетаскиваем на себе? Чтобы получить книгу-руководство, пожалуйста, сделайте 1 действие:

1. подпишитесь на рассылку сообщества здесь — https://vk.com/app5728966_-151922741 или нажав кнопку «ска-ть книгу-руководство» в группе https://vk.com/club151922741 . Книга придет к вам в автоматическом режиме.

P.S. если не получится скачать книгу, пишите мне в личные сообщения https://vk.com/id60881242

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений.

Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, Показать полностью… хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок).

Где используются?

Шлакобетонные изделия завоевали популярность у промышленных и частных застройщиков. Место укладки и решаемые задачи определяют набор придаваемых свойств. Характеристики шлакоблоков формируют пропорции и состав компонентов. Дом может получить фундамент и все стены из шлакоблоков. Модификации продукции позволяют формировать наружные несущие и ненесущие стены, перегородки, перемычки проемов, дымо- и газоходы и пр. Также изделия могут формировать пояса жесткости. Плиты перекрытий при использовании внутреннего армирования могут быть целиком изготовлены из шлакобетона.

Виды кладок

Существует несколько способов укладки блоков из шлакобетона. Их можно укладывать:

• в один камень;
• в полтора камня;
• ложковым способом (используя половину камня);
• в два камня.

Толщина кладки

Чтобы определить толщину кладки, надо проанализировать, на сколько градусов опускается температура воздуха в данной местности. Если зима теплая, то для строительства дома достаточно толщины в пределах 45 см, в северных широтах толщина стен должна быть не менее 60 см.

Желательно оштукатурить наружные стены, чтобы в них не могла попасть влага. Внутренние стены обшивают гипсокартоном.

Крепеж для шлакоблока

Для крепления шлакоблоков лучше использовать нейлоновые дюбели Fischer. Они отлично закрепляются в пустотелых материалах. Вмонтированный ударный стопор помогает предотвратить распор дюбеля при его установке.

Также подходит для шлакоблоков UPER ДЮБЕЛЬ, имеющий увеличенную зону расклинивания. Его конструкция гарантирует самоцентрирование шурупа. Благодаря прочным крыльям и 8-угольной кольцевой шейке не происходит вращение дюбеля в высверленном отверстии.

Клей для шлакоблоков

Выбор варианта кладки на раствор или клей зависит не только от личных предпочтений, а также от геометрических отклонений. Если на блоках имеются отклонения до 10 мм, их можно укладывать только на раствор, который помогает их нивелировать.

Все виды клеев выпускаются в мешках, имеющих разную вместимость.

Клеевой раствор готовят перед началом работы. Если кладка выполняется в зимнее время, покупать надо специальный клей с антиморозными химическими присадками. Иногда клей добавляют в раствор для кладки, чтобы получить более прочный состав.

Пластификатор для шлакоблока

Для прочности и усиления морозостойкости в раствор можно добавить пластификатор. Он способствует увеличению плотности смеси, уменьшает пористость. После добавления пластификатора раствор для кладки приобретает следующие свойства:

• однородность;
• пластичность;
• повышенную прочность;
• влагонепроницаемость;
• самоуплотняемость;
• морозостойкость;
• клейкость.

Станок для стройматериала – начинаем строительство дома из шлакоблока

Популярность шлакобетонных блоков обусловлена использованием для изготовления недорогих отходов металлургического производства – шлаков.

Главные достоинства блоков:

• долговечность. При соблюдении правил строительства дом шлакоблочный может эксплуатироваться 7–8 десятилетий;
• повышенные теплоизоляционные свойства. Применение шлакобетона сокращает тепловые потери;
• увеличенные габариты. Они позволяют за ограниченное время возвести шлакобетонную коробку;
• устойчивость к микроорганизмам. Состав и структура материала не позволяют развиваться грибковым колониям и плесени;
• стойкость к разрушению грызунами. Мыши и крысы не проявляют интереса к шлакобетонному составу;
• приемлемая цена. Небольшая стоимость шлакоблочного материала позволяет сэкономить на строительстве коробки;

Когда начинаешь строительство, хочется, чтобы все было сделано как можно быстрее, дешевле и надежнее

• пожаробезопасность. Шлакоблочный композит способен воспринимать повышенную температуру;
• обрабатываемость. Податливому шлакобетону несложно придать необходимые размеры путем мехобработки;
• способность поглощать шумы. Шлакоблочный массив сдерживает проникновение уличных шумов внутрь строения.

Благодаря указанным достоинствам, многие осуществляют строительство дома из шлакоблока.

Шлакоблочный стройматериал одновременно с преимуществами имеет слабые стороны:

• интенсивно поглощает влагу. Это отрицательно сказывается на его теплоизоляционных свойствах и прочности. Переувлажненные блоки при замерзании растрескиваются;
• имеет пониженную прочность. Она не позволяет построить дом шлакоблочный высотой более шести метров;
• плохо переносит сдвиги. При усадке стен здания трещины возникают непосредственно по шлакоблочному массиву, а не по плоскости стыка;
• нетоварный внешний вид. Стройматериал нуждается в декоративной отделке, которая дополнительно защищает массив от переувлажнения;
• недостаточная адгезия со штукатурным составом. Для улучшения контакта с материалом используют специальные сетки;
• невысокая экологичность. Шлаки, являющиеся отходами доменного производства, нельзя отнести к экологически чистым видам сырья.

Это самый популярный материал для возведения невысоких зданий

Технология изготовления достаточно проста

Процесс изготовления устройства несложный. Для изготовления виброуплотнителя потребуется:

• трехмиллиметровый листовой металл;
• стальные трубы сечением 7,5–8 см;
• электросварка;
• болгарка с кругом по металлу;
• рулетка для выполнения замеров;
• бывший в употреблении или новый электромотор.

Выполняйте работы, соблюдая приведенную очередность операций:

1. Вырежьте стальные заготовки для изготовления формы под отливку блоков с размерами 20х20х40 см.
2. Сварите из металлических пластин боковые стенки ящика, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда.
3. Отрежьте заготовки труб, соответствующие по длине высоте ящика, и выполните в них продольные разрезы.
4. Придайте трубам конусообразную форму, приварите к листу основания, соедините между собой стальной пластиной.
5. Приварите заглушки к трубам со стороны меньшего диаметра, поместите вместе с дном в литформу, сварите в общую конструкцию.
6. Приварите по периметру коробчатой конструкции буртик из листовой стали, облегчающий засыпку материала и его уплотнение.
7. Соедините с металлоконструкцией ящика рукоятки, облегчающие подъем в заполненном виде.
8. Приварите к большей стороне формы резьбовые шпильки, координаты которых соответствуют отверстиям крепления двигателя.
9. Зафиксируйте мотор к резьбовым элементам с помощью гаек и шайб, закрепите на его валу эксцентрик.
10. Изготовьте крышку, соответствующую внутренним размерам ящика и имеющую соответствующие трубам отверстия.
11. Соберите устройство, покрасьте металлические детали, проверьте работоспособность.

Для повышения производительности станка можно закрепить на общей раме две формовочных емкости, уплотняемых одним вибрационным двигателем.

Станок для производства различных шлакоблоков

Количество шлакоблоков определяется:

• размерами здания;
• внутренней планировкой;
• толщиной стен.

Последовательность действий по возведению стен:

1. Гидроизолируйте поверхность основы.
2. Установите шлакоблоки на раствор в углах фундамента.
3. Прикрепите строительный шнур и уложите первый ряд.
4. Проверьте горизонтальность кладки.
5. Уложите арматурную сетку, нанесите раствор.
6. Укладывайте остальные ряды.
7. Производите усиление сеткой через 4 уровня.
8. Возведите стены с проемами.

После строительства стен следует забетонировать армопояс для кровельной конструкции.

Заключение

Керамзитобетонные плиты имеют много характерных преимуществ перед монолитными. В РФ производство изделий только набирает обороты, поэтому панели производителями чаще выполняются по индивидуальным заказам. Изделия обозначают маркировкой ПС.

В маркировку входит сочетание ХХ1.Х2.Х3-Х4.Л, что означает следующее:

• панель стеновая;
• ХХ1.Х2.Х3 – длина, ширина, высота (в дм), округленные до целых чисел;
• Х4 – нагрузка, которую может выдерживать плита при горизонтальном положении;
• Л – указатель принадлежности к легким бетонам.

Есть еще и характеристики, которые указываются производителем рядом с маркировкой

На них стоит обращать внимание, чтобы защитить себя от подделок. Например, В3,5 указывает на класс бетона, использованный при производстве, ПСТ – говорят о том, что изделие состоит из трех слоев, ПСК – панели для подкарнизного пространства