Очевидные преимущества и скрытые недостатки полистиролбетона, отзывы экспертов

Процесс изготовления стяжки

Перед началом стяжки полистиролбетоном очищают поверхность от пыли и строительного мусора. Перед нанесением состава, грунт смачивают водой. Если поверхность не впитывает воду, то до покрытия полистиролбетоном на основу монтируют сетку. При покрытии основы линолеумом, ковролином или другим мягким материалом, укладывают стяжку из цемента и песка. После того как полистиролбетонные стяжки выполнены, следует избегать их эксплуатации в течение первых трех суток, пока раствор не достигнет своей прочности.

Подготовка рабочей поверхности

Выставляют маяки, по которым будут выравнивать стяжку из полистиролбетона. Перед началом работ по укладке полистиролбетона подготавливают основание. Укладка пола осуществляется на выровненную очищенную основу. Рабочий участок очищают от мусора и пыли и проверяют ровность с помощью строительного уровня. При наличии выступов их срезают, а впадины заливают раствором из цемента. Для увеличения шумоизоляции стен, соприкасающиеся части обклеивают демпферной лентой. После чего монтируют маячки с шагом в 100 мм. Как только подготовительные работы окончены, начинают делать раствор. Получившуюся смесь заливают водой и перемешивают до тех пор, пока раствор не примет консистенцию густой сметаны.

Замес раствора

Приготовление раствора происходит в бетономешалке, в которую на начальном этапе всыпают нужные ингредиенты и заливают водой. Для смеси из полистирола потребуется влить около десяти процентов воды от всего расхода. Спустя полминуты после перемешивания компонентов смеси, в бетономешалку отправляют весь объем цемента и вливают оставшуюся воду без последних пяти процентов. В процессе соединения ингредиентов получается смесь цементными шариками. Далее в воздухововлекающую добавку вливают оставшиеся пять процентов воды, и погружают в бетономешалку для перемешивания.

Заливка и выравнивание

Перед нанесением раствора важно подготовить поверхность, очистить ее от мусора и пыли, загрунтовать цементом и полить водой. Смесь заливают по влажному грунту. По периметру перекрытия фиксируют маяки и заливают смесь выше уровня маячков

После чего, залитую поверхность выравнивают. Для удобоукладываемости смеси добавляют пластификаторы, выравнивают раствор по маякам. Спустя сутки, демонтируют направляющие и замазывают щели смесью из полистиролбетона, но ни в коем случае не цементом. Из-за сложности равнения полистиролбетона его используют только в качестве подстилающего слоя, толщина которого не больше 3 сантиметров

По периметру перекрытия фиксируют маяки и заливают смесь выше уровня маячков. После чего, залитую поверхность выравнивают. Для удобоукладываемости смеси добавляют пластификаторы, выравнивают раствор по маякам. Спустя сутки, демонтируют направляющие и замазывают щели смесью из полистиролбетона, но ни в коем случае не цементом. Из-за сложности равнения полистиролбетона его используют только в качестве подстилающего слоя, толщина которого не больше 3 сантиметров.

Важно обеспечить уход при застывании стяжки, поэтому в процессе изготовления крепят полиэтиленовую пленку. После чего основание из полистиролбетона оставляют высыхать и набираться прочностных характеристик на пять суток. Для удаления лишней влаги из раствора, его оставляют на открытой поверхности досыхать на две недели

Финишное выравнивание осуществляется раствором из цемента и песка, толщина которого не больше 5 сантиметров

Для удаления лишней влаги из раствора, его оставляют на открытой поверхности досыхать на две недели. Финишное выравнивание осуществляется раствором из цемента и песка, толщина которого не больше 5 сантиметров.

Плюсы полистиролбетонных блоков

Основные преимущества полистиролбетонных блоков для строительства стен:

• Отсутствие необходимости в дополнительном утеплении.
• Низкая теплопроводность. Внутри помещения будет тепло зимой, что позволит сократить расходы на отопление.
• Качественная звукоизоляция, показатель которой не превышает 37 ДБ. Дополнительную защиту от шума обеспечивают тонкие швы.
• Легкость строительных элементов. Вес одного блока равен 22 кг, но при этом он заменяет собой 17 кирпичей. Эта особенность облегчает их транспортировку, а также не требует заливки массивного фундамента.

• Простота монтажа. Для возведения объекта нет необходимости нанимать строителей.

  С этой задачей можно справиться своими силами, если выполнить правильные расчеты и использовать качественные материалы.

• Стойкость к факторам внешней среды. Блоки не боятся морозов и сырости, в них не размножается грибок, не селятся насекомые и грызуны.
• Долговечность. Объекты служат своим обладателям более 100 лет.
• Экологическая безопасность, соответствие санитарно-гигиеническим стандартам. Полистирол – это материал, который используют не только для изготовления блоков, но и игрушек, стаканчиков для йогуртов.

  Чтобы материал не имел вредных примесей в составе, приобретать его нужно у производителей, которые предоставляют сертификаты качества на свою продукцию.

• Простота обработки при проведении отделочных работ. Это актуально при выполнении ремонта и прокладке коммуникаций.
• Есть возможность фрезеровать, строгать и обрезать элементы без использования сложного инструмента.
• Высокая скорость возведения постройки.
• Высокая прочность. С каждым годом этот показатель только улучшается, поэтому дома из современного полистиролбетонного блока не идут трещинами даже при многоэтажном строительстве.
• Возможность выбора блоков разного веса и прочности для возведения несущих стен, перемычек и перегородок.
• Доступная цена. Средняя стоимость одного элемента составляет 25-30 рублей, а одного кирпича – 15 рублей. При этом каждый блок способен заменить около 17 кирпичей или больше. Выгода очевидна.

Особенности производства пеноблоков и газоблоков

Пенобетон получают методом простого перемешивания заранее приготовленной пены с бетонной смесью. Такое производство намного проще и дешевле, чем производство газобетона и организовать его можно, по сути, на любой строительной площадке, сведя при этом к нулю затраты на транспортировку. Сравнительной простотой производства пеноблок очень похож на шлакоблок, сделать который из цемента, воды и отсева можно в любом дворе. Однако следует иметь в виду то, что в этом случае и качество таких пеноблоков можно поставить под сомнение.

Получить пенобетонные блоки можно тремя способами.

Первый — смесь для блоков заливают в кассетные металлические формы, где она застывает около 10 часов. После этого форма разбирается и из неё достаются готовые пеноблоки. При этом едва ли не единственное, чем отличается шлакоблок, это тем, что в смесь для его производства не добавляют предварительно подготовленную пену.

Схема кассетной формы для изготовления пенобетона

Второй способ предполагает заливку большого массива пенобетона объёмом в 2–3 куб м. Такой массив застывает около 14 часов после чего весь массив разрезают на части на специальной резательной установке. Этот способ лучше тем, что можно получить пенобетонный блок любого размера. В плане стоимости же этот способ дороже, чем первый. Кроме того при этом способе производства пеноблоков около 0,5% бетона уходит в отходы при распиливании.

При третьем способе производства пенобетон подаётся в специальные формы, которые после застывания массы отводятся на автоматическую распалубку. Готовые блоки выдавливаются из форм на специальный поддон, а формы для блоков автоматически смазываются. Основной недостаток такого способа — подобную установку нельзя перенастроить, она может производить пеноблоки только одной формы и размера.

Любой интернет-форум, на котором обсуждаются вопросы строительства, готов предложить готовое видео процесса производства пенобетонных блоков, а также шлакоблоков.

При производстве газобетона к бетонной смеси добавляют не заранее подготовленную пену, а пенообразователь — водную суспензию алюминиевой пудры, которая вступает в реакцию с наполнителями смеси. В результате в бетоне образуются пузырьки водорода размером до 2 миллиметров в диаметре, которые равномерно распределяются по всему материалу. После предварительного затвердевания смеси масса разрезается на блоки равного размера, которые подвергаются тепловой обработке в автоклаве.

Производство газобетона

Для использования подобного оборудования необходимы профессиональные навыки. Зато готовые блоки отличаются высокой морозоустойчивостью и стойкостью к образованию трещин, их легко можно использовать в строительстве домов и других построек.

При неавтоклавном способе производства газобетона нарезанные блоки оставляют затвердевать при естественных условиях. Такой способ производства более экономичен за счёт уменьшения энергозатрат, однако имеет и существенный недостаток.

Кроме того при таком способе производства технология предполагает также повышенный расход цемента.

Благодаря этому большее распространение получил именно автоклавный газобетонный блок.

Полистиролбетон – технология, составы, рецептура

Пропорции ингредиентов и состав полистиробетона

Для обеспечения необходимых свойств композитного материала необходимо соблюдать его состав. Для изготовления используются следующие ингредиенты:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше;
• мелкофракционный песок из кварца;
• специальные добавки, способствующие формированию воздушных ячеек;
• модификаторы, повышающие адгезию цемента с полистирольными гранулами;
• вода, добавляемая в процессе изготовления до требуемой консистенции.

Изменяя соотношение ингредиентов, получают пенополистиролбетон с различным удельным весом, который отличается маркировкой:

• для приготовления смеси марки D200 следует использовать три мешка четырехсотого портландцемента и 0,8 куба пенополистирольной крошки. В состав постепенно вводится 10 ведер воды, и все компоненты тщательно перемешиваются;
• смесь с маркировкой D300, отличающаяся увеличенной плотностью, готовится с расходом 250 кг цемента марки М400, одного куба полистирольных гранул с введением 120–130 литров воды.

Плотность изготавливаемого пенополистиролбетона определяется также размером полистирольных гранул, от которых зависит прочность и теплоизоляция. С увеличением крупности уменьшается удельный вес, а также прочностные характеристики. Оптимальный размер полистирольных гранул – 5 мм.

Чтобы из самомесного раствора получить блоки, приближенные по показателям к заводским, необходима специальная установка

Изготавливаем пенополистирольные блоки – что необходимо подготовить

Для самостоятельного приготовления облегченного бетонного раствора необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, используемый при замесе увеличенных объемов раствора;
• корыто, для выполнения ручного замеса;
• электрическую дрель с насадкой для перемешивания;
• лопаты, ведра для загрузки ингредиентов и готового раствора;
• формы, в которых будут изготавливаться полистирольные блоки.

Самостоятельно изготавливаем полистиролбетон – технология работ

Несложно самостоятельно изготовить полистиролбетон. Технология напоминает процесс изготовления других видов бетонных растворов. Производство пенополистиролбетонного раствора заключается в равномерном смешивании компонентов.

Подготовленную смесь используют следующим образом:

• заливают в литформы, предназначенные для изготовления блоков из пенопласта и бетона;
• загружают в каркасной опалубку при заливке монолитных конструкций.

Технология приготовления раствора с полистирольными гранулами:

1. Перемешайте портландцемент с просеянным песком в бетоносмесителе или бадье.
2. Засыпьте просеянный песок, введите постепенно полистирол.
3. Перемешивайте ингредиенты до однородного состояния, добавляя воду.
4. Введите пластифицирующие вещества и необходимые добавки.

При приготовлении раствора необходимо обеспечить его однородную консистенцию.

Делаем полистирольные блоки – советы профессионалов

Профессиональные строители рекомендуют:

• самостоятельно измельчать пенопласт для получения гранул. Это позволит уменьшить расходы, так как готовые полистирольные гранулы дорогие;
• выполнить пробный замес до приготовления раствора в больших объемах. Это позволит откорректировать рецептуру, точно определить состав;
• использовать для изготовления портландцемент с маркировкой не ниже М400. Он позволит обеспечить необходимую прочность композита.

Полистиролбетон является перспективным стройматериалом, который целесообразно использовать при выполнении строительных и теплоизоляционных мероприятий. Блоки из пенопласта и бетона обладают высокими эксплуатационными свойствами и могут изготавливаться в бытовых условиях. Решив использовать покупные изделия, заказывайте их только у проверенных производителей.

Плюсы и минусы материала

Полистеролбетоном называется композитный материал, имеющий в составе шарики-гранулы из полимеров

Регламент ГОСТ рекомендует практические свойства, а вот потребительские качества можно определить только на практике. Итак, к плюсам материала можно отнести следующие факторы:

1. Повышенные энергосберегающие характеристики. Блоки не нуждаются в дополнительной изоляции;
2. Низкая впитывающая способность не требует тщательной гидроизоляции блоков;
3. Пластичность – это качество, которое превосходно применяется на практике. В отличие от газосиликатных и пенобетонных блоков, предельно хрупких, полистеролбетон отличается достаточной пластичностью и противостоит такому явлению, как «излом на изгиб»;
4. Биологическая стойкость предельно высока: материал не по вкусу плесени, грибкам, жучкам и прочим грызунам;
5. Стабильность структуры, геометричность форм и разноразмерность – еще достоинства материала. Благодаря таким показателям, кладка блоков происходит быстро и с хорошей экономией раствора: допустимая толщина шва 3-5 мм.

Недостатков у продукта мало:

• Высокая цена, хотя в сравнении с лесом или кирпичом, этот показатель довольно низкий;
• Малый срок эксплуатации.

Последний минус выявлен только по количеству циклов оттаивания/замораживания, однако специалисты говорят, что полистеролбетон простоит до 100 лет

Но, даже принимая во внимание данный факт, стоит отметить, что каждый материал подвержен усталости и разрушению, а у вспененных продуктов процесс протекает намного быстрее. Поэтому, примерный ориентир продолжительности жизни домов из данного материала 50-60 лет

Отзывы владельцев о материале разделились практически поровну: некоторые застройщики хвалят продукт за энергосбережение, а прочие жалуются на:

1. значительную усадку в размере 1-2 мм на каждый метр высоты;
2. плохую сцепляемость штукатурки с поверхностью блоков;
3. расшатывание дверных коробок и оконных облицовок из-за невозможности плотной фиксации.

И, конечно, блоки плохо держат фиксаторы для полок, шкафов и прочих подвесных изделий.

Вывод один – строительство домов из пенополистирольных блоков идеально подходит для жилых небольших строений, но мало рекомендован для строительства зданий хозяйственного, технического назначения.

И немного о размерах:

• самый большой спрос имеют блоки параметрами: 300*380*588 мм, 188*300*588 (стеновые), 92*300*588 (перегородочные);
• армированные оконные и дверные блоки плотностью 600 кг/м3 различной длины, выполняющие функции несущих и теплоизолирующих элементов.

Ценовая составляющая блоков зависит от наличия производителей, примерная стоимость от $ 700 за м3.

Плюсы и минусы

Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась. Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.

Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:

• портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
• вода;
• гранулированный полистирол;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:

• кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
• вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.

Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.

Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.

• Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
• Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
• Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
• Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
• Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
• Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
• Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.

Несмотря на большое количество плюсов, необходимо помнить и об имеющихся минусах.

Низкий уровень прочности на сжатие. В связи с этим свойством материала следует помнить тот факт, что полистиролбетонные блоки – это материал, который не подходит для сооружения высоких зданий. Их можно применять для постройки сооружений не выше 2-х этажей.

Низкая паропроницаемость

В связи с этим важно создать специальную систему для отведения нежелательной влаги, например, систему кондиционирования или вентиляции. Горючесть. Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Горючесть. Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Подобный процесс является причиной понижения прочности и теплозащитных характеристик материала.

Крепеж. Для того чтобы прикрепить что-либо на полистиролбетонный блок, нужно использовать качественные и надежные крепления, например, анкеры и дюбеля.

Таким образом, вы смогли убедиться, что достоинства материала значительно превышают его недостатки.

Достоинства и недостатки

Чтобы понять, что лучше использовать для строительства дома, газобетон или полистирол, необходимо рассмотреть положительные и отрицательные стороны каждого из строительных материалов.

Газобетонный блок

Этот материал давно пользуется спросом у потребителей. Дело в том, что подборка качественных характеристик и свойств такого материала, если соблюдаются технологические особенности строительства, способна придать будущему объекту надежность, прочность и комфорт.

Подробней разберемся с главными достоинствами:

1. Изделие считается экологически чистым, не вредит природе и человеческому организму.
2. Газобетон относится к группе негорючих материалов, несколько часов выдерживает воздействие высокого температурного режима.
3. Низкая теплопроводность улучшает способность сохранять комфортный микроклимат в любое время года.
4. Небольшой вес в комплексе с достаточной плотностью создает минимальные нагрузочные усилия на фундаментную основу. Допускается возведение зданий в несколько этажей.
5. Материал легко поддается обработке, что ускоряет процесс строительства.
6. Геометрические параметры блочного материала остаются на достойном уровне. Здесь многое зависит от изготовителя, но установленные стандарты допускают минимальные отклонения от размеров – в 1 – 2 мм. Данные условия гарантируют быстрое строительство и минимальное расходование кладочного раствора.
7. Высокая звукоизоляция.
8. Пористость структуры позволяет материалу контролировать микроклимат впитыванием или отдачей влаги.
9. Блоки противостоят воздействию биологических и климатических условий.
10. Ассортимент размеров большой.

Чтобы представление о материалы было более полным, необходимо рассмотреть его отрицательные стороны:

• изделие отличается хрупкостью. Во время перевозки и при строительстве часть блоков может быть испорчена. Противопоказаны воздействия механического характера;
• влагопоглощение высокое. Это основной недостаток, характерный для каждого бетонного состава легкой группы. Вода, проникающая в поры, разрушает блочную структуру. Особенно это проявляется в зимнее время;
• большая вероятность появления трещин в стенах из газобетонного материала;

есть некоторые сложности при отделке стен внутри и снаружи

Процесс считается весьма затратным, подразумевает особое внимание. Если нарушить технические требования, основные свойства газобетона снижаются или частично теряются

Полистиролбетон

Продолжаем рассматривать газобетон vs полистиролбетон. Теперь разберемся с достоинствами второго стройматериала. Он обладает явным сходством с газобетонным блоком, но по свойствам, естественно, отличается, что сказывается на перечне его плюсов и минусов.

К положительным характеристикам относятся:

1. Малый вес при внушительных параметрах. Это придает удобство в возведении кладки. Стена получается прочной, с хорошей теплопроводностью и паропроницаемостью.
2. Устойчивость к морозам от семи десятков циклов, может достигать 150.
3. Материал экологически чист, способен противостоять огню.
4. Обрабатывается легко, можно придать различные формы.
5. Имеется способность сопротивляться воздействию природных факторов.
6. Рынок предлагает полистиролбетонные блоки с облицовочной поверхностью. Они не нуждаются в дополнительной отделке, смотрятся привлекательно. Облицовочный слой выполнен с учетом требований по защищенности поверхностей.

Если провести сравнение полистиролбетона и газобетона, то их положительные качества окажутся идентичными. Остается только разобраться с отрицательными моментами:

• при фиксации крепежа возникают трудности. Необходимо приобретать специальные метизы. Если предстоит разместить на поверхности стены тяжелые предметы, то точки фиксации придется в обязательном порядке укреплять;
• уровень хрупкости относительный;
• основной недостаток материала – способность поглощать влагу. Накапливаясь в порах, она разрушает блочную структуру;
• изготовление материала не вызывает сложностей, но многочисленные кустарные производства ухудшают качество.
• во время отделочных работ возникают сложности, вызывающие дополнительное финансирование, направленное на улучшение адгезии основы и надежной защиты блоков от негативного воздействия влаги и других факторов.

Если четко выполнять правила кладки, облицовки и эксплуатационные требования, то такой блок прослужит долгое время.

№6. Что учесть при выборе и покупке полистиролбетона?

В последнее время на рынке появилось много некачественного продукта, что вызвано растущим спросом на полистиролбетон. Некоторые компании, которые ранее производили пеноблок, стали теперь выпускать полистиролбетон, причем нередко попытки быстро угодить рынку приводят к ухудшению качества продукции

На что необходимо обратить внимание и что проверить при покупке?

• равномерность заполнения гранулами бетона;
• одинаковость гранул;
• соответствие веса блока указанной плотности;
• при заказе полистиролбетона необходимо выяснить максимум информации о производителе, поэтому можно и нужно смело спрашивать, где находятся производственные мощности, интересоваться особенностями изготовления. Нормальный производитель может пригласить вас на производство и продемонстрировать продукцию, а также подскажет, какую толщину стен лучше сделать, какую плотность блоков выбрать, посоветует, как лучше крепить полки, какие клеи и растворы лучше использовать при кладке – в общем, вам должны ответить на любой вопрос;

• сертификат качества – еще один важный момент. Но даже его присутствие – это не всегда 100% гарантия качества. Если вы имеете дело с дистрибьютером и он показывает вам сертификат качества компании-производителя, то не мешает убедиться у изготовителя, что он сотрудничает с этим продавцом.

Свойства, особенности и характеристики газобетона

Газоблок относится к семейству ячеистых бетонов (автоклавного / не автоклавного твердения) и производится методом смешивания  портландцемента, кварцевого песка мелких фракций, извести, воды с добавлением пенообразователя (алюминиевой стружки в минимальном количестве).

Отличительной чертой газобетона является четко выраженная пористая структура характерного белого или серого цвета. Появление данного стройматериала относится к середине 1930-х годов. С тех пор, он является неотъемлемой частью рынка стройматериалов любой страны мира.

Параметры	Показатели
Марка плотности	Д300 — Д800
Класс прочности на сжатие	B2,0 — B3,5
Теплопроводность	0,08-0,14 Вт/(м·К)
Паропроницаемость	0,26 — 0,14 мг/(м·ч·Па)
Водопоглощение	до 25% от общего веса
Морозостойкость	F50 — F100 циклов
Усадочныедеформации	0,03 мм на 1 м2 кладки
Шумоизоляция	43 дБ для блоков Д400, толщиной 16 см.
Средняя цена за кубометр	53,18 доллара (1320 грн)

Газоблок заслуженно считается универсальным материалом для любого типа строительства. При этом у него наилучшее соотношение теплоизоляции и прочности, долговечности и экологичности, цены и качества. Его используют как для постройки частных небольших домов, так и высотных зданий. На рынке даже можно найти газобетонный утеплитель для стен и крыши — Аэрок Энерджи, плотность которого составляет 150 кг / м3.