Полимерная краска для бетона: основные виды и производители, технология нанесения на бетонные полы

Технология окрашивания бетонной поверхности

Перед использованием полимерных красок по бетону следует выполнить подготовку поверхности — выровнять, зашпаклевать трещины и выбоины, а для улучшения адгезии необходимо покрыть бетон слоем грунтового состава.

Бетонный пол окрашивается валиком

Существуют непринципиальные различия в подготовке самой краски, к примеру, эпоксидную необходимо сначала смешать, она состоит их двух компонентов и ее надо использовать максимально быстро, в противном случае в течение нескольких часов она застынет.

Подготовка поверхности бетонной конструкции

Кроме, типа краски, качество покрытия бетонной конструкции напрямую зависит от качества работ, связанных с подготовкой поверхности бетона.

Производители красок для бетона

Производство лакокрасочных материалов – это выгодный бизнес, которым занимаются многие предприятия и в нашей стране, и за ее пределами. Приведём небольшой обзор производителей полимерных красок по бетону.

Sibton

Популярность красок для бетона, создала ситуацию, когда на рынке можно приобрести контрафактную продукцию. Поэтому перед приобретением ее в магазине или на рынке, необходимо запросить у продавца сертификаты качества.

Видео по теме

Видеоролик процесса окрашивания бетонного загрунтованного (ЭЛАКОР ПУ Грунт) пола полиуретановой краской для бетона Элакор ПУ-60.

Кавабанга! Что такое противоморозная добавка в бетон

Акриловая краска для бетонных полов от

Материалы

Эпоксидная краска

Для бетонного пола применяют эпоксидку, цена которой чаще всего зависит от производителя, так как она:

• надежно служит долгое время;
• продлевает срок эксплуатации;
• придает поверхности внушительный вид.
• выдерживает большие нагрузки и устойчива к химическим воздействиям.

Эпоксидные покрытия хорошо держатся на поверхностях, поэтому их применяют для окраски пола даже в:

• авторемонтных мастерских;
• производственных цехах;
• паркингах и лестницах.

Она хорошо выдерживает неблагоприятные погодные условия, поэтому ею можно покрывать открытые площадки. Материал хорошо ложиться даже на свежие, не совсем просохшие поверхности, благодаря чему улучшается качество пола.

Время застывания краски 12-24 часа.

Характеристика акрилового красителя

Акриловый краситель – это водная структура, в основе которой акриловая смола, в которую добавляются различные полимеры.

Он образует:

• защитную пленку на поверхности пола;
• защищает пол от различных механических и химических воздействий;
• предотвращает разрушение пола.

С его помощью можно окрашивать полы на балконах, лестницах, в подвалах и гаражах.

Плюсы акриловой краски:

• устойчива к атмосферным перепадам;
• экологична;
• хорошо защищает поверхности;
• быстро высыхает;
• водонепроницаемая и влагостойкая.

Окрашивать поверхности можно распылителем, валиком, кистью. Одного слоя краски будет достаточно. Высыхает примерно за 12-24 часа.

Эта двухкомпонентный материал предназначен для обработки поверхностей внутри и снаружи зданий.

Преимущества эмали:

• продукт безвреден для окружающих;
• хорошо переносит атмосферные перепады;
• экономична в работе, можно покрасить большую площадь;
• имеет прочные окрашенные поверхности;
• имеет невысокую цену;
• применяется для металлических и деревянных поверхностей, можно красить асфальт.

Эмаль имеет один недостаток – долго сохнет.

Инструкция рекомендует красить поверхности эмалью при температуре до +5˚С. Начиная покрасочные работы, необходимо размешать один компонент краски, потом туда же добавить другой и опять перемешать. После этого можно окрашивать поверхности.

Пол рекомендуется красить дважды – первый раз тонким слоем и через сутки покраску повторить. Сохнет он в диапазоне 2-14 дней. Спустя 2 дня по полу можно ходить, краска не липнет. Через неделю слой становится механически стойким, через 2 недели – химически стойким, пригодным к эксплуатации.

Грунтовка

Если нет возможности окрасить пол, его можно только обработать грунтовкой. Ее применяют как предварительную обработку перед покраской, так и как просто защиту без последующей окраски.

Выпускается :

• эпоксидная;
• полиуретановая.

Полиуретановая грунтовка:

• плотно заполняет мелкие поры;
• имеет хорошие соединяющие способности;
• устойчива к химическим веществам, воздействию масла, бензина, жиров, моющих средств, воздействию атмосферных осадков.

Преимущества материала:

• улучшает сцепляемость финишного слоя;
• наносится кистью или валиком;
• экономит расход финишного покрытия.

Грунтовку применяют перед покраской поверхностей полиуретановой эмалью, так как состав грунтовки и краски идентичен.

Обрабатывают поверхности при помощи малярной кисти или валика с коротким ворсом. Грунтовку необходимо наносить равномерно по всей поверхности.

Если она неравномерно впиталась, можно покрасить пол еще раз. Наносить краску на грунтовку можно через 12 часов, так как последняя должна высохнуть.

Эпоксидная перед тем, как окрасить их эпоксидной краской. Можно просто обработать ей бетон без последующей покраски. Она надежно закупоривает все поры и трещины, упрочняя пол.

Среди положительных качеств можно выделить следующие:

• водонепроницаемость;
• водостойкость;
• упрочняет поверхности;
• улучшает сцепление с краской;
• устойчива к воде, механическому износу и химическим средствам.

Эпоксидную грунтовку наносят на чистую, отшлифованную и сухую поверхность при помощи валика с коротким ворсом или при помощи резинового шпателя. Так как она теряет свои качества через 20-30 минут, работать с ней нужно быстро.

Разновидности по составу

Различают полимерные составы в зависимости от компонентов. Составляющие влияют на характеристики покрытия, поэтому делая выбор краски для бетонных поверхностей следует учитывать все нюансы.

Акриловая

Акриловые составы на водной основе считаются безвредными, поэтому могут использовать при окрашивании бетонных поверхностей в любых учреждениях. Они обеспечивают защиту от влаги и пыли, но плохо противостоят химическому воздействию. Степень защиты средняя, поэтому при влиянии на бетон значительных нагрузок такую краску не применяют. Подготовка поверхности минимальна: обеспыливание и выравнивание. Предварительное грунтование не обязательно. Слой наносится с помощью распылителя.

Полиуретановая

Наиболее часто используемый состав для покраски гаражей, ангаров и производственных помещений. Полиуретановые составы выигрывают перед другими разновидностями из-за высоких защитных свойств. Покрытие защищает бетон от химического и механического влияния. Выпускаются красящие материалы в глянцевом и матовом вариантах. Покрытие наносится в 2 слоя. Основание нуждается в предварительном грунтовании.

Эпоксидная

Краска на основе эпоксидных смол используется для окрашивания наружных и внутренних поверхностей из бетона. Она отличается экономичным расходом, безвредна для здоровья, надежно защищает бетон от влияния негативных факторов. Наносить грунт перед покраской не требуется. Окрашивается бетон в 2 слоя. Меду нанесением второго покрытия следует выждать не менее 18 часов, которые необходимы для полимеризации первого слоя.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Для обеспечения качественного результата необходимо правильно подобрать набор инструментов.

Для работы с полимерными составами используется следующее:

• плоские синтетические кисти – для акриловых красок;
• кисти на основе щетины и конского волоса – для полиуретановых, эпоксидных составов;
• валики меховые (овчина, велюр) со средним ворсом – универсальный инструмент для всех типов полимерных красок. Для больших площадей используют образцы длиной от 18 см, диаметром более 40 мм;
• раздвижные телескопические ручки;
• лотки и решетки для удаления излишков;
• краскораспылитель;
• ракель;
• для предварительной подготовки основания потребуется шлифовальная машина, аппарат для мойки высокого давления, пескоструйная установка, промышленный пылесос;
• для защиты работников потребуется спецодежда, спецобувь, респираторы, очки, перчатки.

Декупаж

Для интерьера в этническом стиле кантри, прованс реставрация кухонного гарнитура может заключаться в методе декупаж, который широко используется современными дизайнерами. Вещи hand-made пользуются особым спросом, поскольку отражают внутренний мир хозяйки, ее талант и умения. В качестве материала можно использовать ткань или клеенку с понравившимся узором или орнаментом, например, «гжель» или «петриковская роспись». Для работы также понадобятся:

• шпатель и малярная кисть с длинной узкой щеткой;
• наждачная бумага;
• шпатлевка;
• клей ПВА;
• растворитель.

Перед тем как обновить фасад кухонного гарнитура, следует прошлифовать поверхность вначале крупнозернистой, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Значительно облегчить ручной труд поможет шлифовальная машинка. Если имеются трещинки на гарнитуре, их следует заделать шпатлевкой. После нанесения тонкого слоя необходимо дождаться полного высыхания и еще раз произвести шлифовку, чтобы поверхность стала гладкой и ровной, без впадин и бугров. Растворитель поможет обезжирить фасад, чтобы будущий материал хорошо прикрепился к панели. Кстати, технику декупаж можно применять не только для деревянных, но и для пластиковых и стеклянных кухонных гарнитуров. Обрабатывать необходимо только те части поверхности, куда будет крепиться новый материал.

После высыхания следует приклеить ткань на обычный клей ПВА, а затем вскрыть поверхность акриловым лаком. Для этого подойдет узкая и гибкая кисть с длинной щетиной, чтобы на фасадах не оставалось зазоров и бледных пятен. Лак наносится на гарнитур в 3–4 тонких слоя. Каждый слой высыхает примерно 1–2 часа, а гарнитур будет готов спустя сутки.

Очень интересно смотрится ротанговое полотно на фасадах. Для работы необходимо отмерить и отрезать нужный кусок и замочить материал в холодной воде. Спустя полчаса оно набухнет и немного увеличится в размерах, так будет проще обновить изделие. Влажный ротанг необходимо приложить к поверхности, разгладить, натянуть и зафиксировать по краям мебельным степлером. Такое крепление более надежно, однако при желании можно применить суперклей или ПВА. После этого следует приложить по периметру планки, состыковать их друг к другу под углом 45 градусов и прибить гвоздями без шляпок. Подобные молдинги закроют видимые крепления и придадут гарнитуру целостный и гармоничный внешний вид. После высыхания ротанга он будет выглядеть словно натянутая струна.

Есть еще интересный способ, как обновить кухонный гарнитур своими руками. Если в подвесных шкафчиках нет дверей либо они прозрачные, можно сделать обивку тканью внутренней части кухонной мебели. Материал следует подбирать из общей концепции интерьера, чтобы он гармонировал с другими элементами. Вначале необходимо произвести замеры шкафа и разрезать ткань на нужные кусочки, оставляя небольшой зазор. Далее ткань сильно натягивается по углам ниши и фиксируется саморезами или мебельным степлером. Такая реставрация кухонной мебели сделает помещение более уютным и домашним. Кроме того, посуда и предметы декора на украшенных полках смотрятся очень нарядно, нежели на однотонном фоне, особенно в интерьере прованс или кантри.

Инструмент, который может быть использован для нанесения полимерного покрытия

Ракель с регулируемым зазором – инструмент, сделанный из смеси алюминия и нержавеющей стали, необходим для нанесения наливных покрытий и выравнивающих растворов.
Аэрационные игольчатые валики – инструмент из полипропилена, используемый для нанесения выравнивающих растворов и для удаления воздушных пузырей при нанесении наливных полимерных полов.
Подошвы с шипами – специальная обувь из пропилена с алюминиевыми шипами, дающая возможность ходить по свежему не застывшему слою наливного пола, не повреждая его.
Нейлоновый валик «ПРОФИ» – специальный валик, предназначенный для нанесения составов Праймер и ПОЛИФЛЕКС.
Телескопическая ручка – стальная ручка–насадка для ракелей и валиков, длину которой в случае необходимости можно увеличить до 2 метров.
Строительные наколенники – полимерные щитки наколенники, позволяющие вставать на свежее не застывшее наливное покрытие на коленях, не повреждая покрытия.
Насадка для перемешивания – инструмент для нанесения герметиков.
Кельма – специализированный инструмент из нержавеющей стали, позволяющий наносить наливное покрытие в труднодоступных местах.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Инструменты и оборудование для нанесения красок

Чтобы получить хороший результат самостоятельно, без обращения к специалистам за услугой, требуется подготовить инструменты и нужное оборудование. Список включает следующие предметы:

• Кисточки плоского типа из синтетических волокон, если используется состав на основе акрила. Для эпоксидки и полиуретана потребуются кисточки из конского волоса;
• Валики из велюра или овчины, ворс берется средний;
• Пульверизатор;
• Лотки и решетки, чтобы убирать лишнее количество;
• Ракель;
• Шлифмашинка;
• Устройство для мойки высокого давления;
• Пескоструйная установка;
• Пылесос промышленный.

Чтобы получить хороший результат самостоятельно требуется подготовить инструменты и нужное оборудование.

Полиуретановые краски

По стоимости относятся к средней ценовой категории, отличаются высокими эксплуатационными показателями, могут быть одно- и двухкомпонентными. Допускаются к применению как для внутренних, так и наружных работ.

1. Положительные стороны. Высокие эксплуатационные показатели, устойчивость к различным химическим соединениям, экономичность и универсальность использования. Могут применяться для окраски различных строительных материалов, в том числе и деревянных и металлических. Это дает возможность покрасить водной краской не только пол, но и двери и ворота гаража, стеллажи и смотровую яму.
2. Недостатки. Время высыхания не менее 24 часов, что создает определенные неудобства для пользователей.

Большинство красок рекомендуется наносить по грунтовке. Грунтовка повышает коэффициент адгезии, уменьшает расход дорогих красителей и повышает все эксплуатационные характеристики. Марка грунтовки подбирается в зависимости от марки краски, применять надо только согласно инструкции.

В большинстве случаев гаражи не имеют большой площади, это позволяет все работы выполнить в течение одного дня. Как окрашивать бетонный пол, чтобы результаты оправдали надежды?

Шаг 1. Тщательно подготовить поверхность пола. Убрать весь мусор и пыль, заделать обнаруженные трещины, срезать выступы и выровнять впадины. Проверить влажность стяжки. Если есть необходимость – включить на несколько часов тепловые пушки или вентиляторы. Цементная стяжка должна быть полностью сухой, исключение можно сделать только в случае использования эпоксидных красителей.

Шаг 2. Подготовить краску. Процесс подготовки должен отвечать рекомендациям производителей, если краска после длительного хранения стала более вязкой, то ее нужно развести до рабочей консистенции соответствующими растворителями. Особо внимательно следует готовить двухкомпонентные краски. Тщательное перемешивание при помощи механических приспособлений – обязательное условие для получения качественного покрытия.

Шаг 3. Еще раз проверьте состояние поверхности, определите «маршрут» движения и используемые инструменты. Для покраски, в зависимости от выбранной технологии, потребуются кисточки, валики, выравниватели или пневматические краскопульты. Проверьте их состояние и работоспособность. Широкой кисточкой покрасьте прилегающие к стенам поверхности, если есть трубы – аккуратно обведите их. Дело в том, что валик не может покрасить углы – испачкаются стены и прочие прилегающие поверхности.

Шаг 4. Начинайте покраску с самого дальнего угла и направляйтесь к выходу из гаража. Красьте внимательно, не допускайте пропусков, толщина красителя должна быть не более 0,5 мм.

Не забывайте о правилах техники безопасности. Большинство красителей имеет вредные растворители, во время покраски примите все меры по эффективной вентиляции гаража или работайте в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. При попадании краски в глаза или на слизистые оболочки – немедленно промывайте их под чистой проточной водой.

Никто не спорит, что самые современные двухкомпонентные эпоксидные красители полностью отвечают требованиям автовладельцев. Но стоимость этих красок не всем по карману. Мы расскажем, как иметь качественное и устойчивое покрытия с минимальными затратами. В чем особенность технологии? Во время окрашивания для защиты краски от стираний и механических повреждений применяется обыкновенный песок. Такой пол, кстати, не скользит, на нем безопасно работать. Песок можно подготовить самостоятельно, просеять речной и высушить. Такой песок продается и в специализированных строительных магазинах. Как дешево и качественно покрасить пол в гараже по этой технологии?

Шаг 1. Подготовьте краску, можно использовать любую, в том числе и самую дешевую.

Стяжку нужно почистить и обязательно просушить.

Шаг 2. Краска не наносится валиком, а просто выливается на пол. Выравнивание делается специальными гладилками, далее просто растекается. Работы следует делать быстро, нужно время для посыпки поверхности песком, а его можно сыпать только по свежему слою.

Шаг 3. Для выполнения работ нужно иметь обувь на шипах, она позволяет ходить по свежему слою. Как только весь пол залит краской, сразу следует начинать его посыпку песком. Рассыпается он равномерно по всей площади гаража. Песок будет погружаться в краску и приклеиваться к ней.

Шаг 4. Оставьте поверхность для высыхания. На следующий день веником сметите песок, который не соединился с краской, его можно использовать повторно для покраски иных поверхностей.

Такой метод дает возможность выполнить покраску бетонного пола гаража в несколько раз дешевле, чем с применением современных красителей.

Виды полимерных красок

Полимерный красящий материал представляет собой порошкообразный состав, содержащий полимеры-пленкообразователи и дополнительные компоненты, влияющие на адгезию, сыпучесть и растекание.

Для бетона подходят такие краски:

1. Полиуретановая.
2. Эпоксидная.
3. Акриловая.

Полиуретановые покрытия

Полиуретановыми составами окрашивают производственные помещения и цеха, т. к. обработанное покрытие выдерживает агрессивное воздействие низких температур, растворителей и нефтепродуктов, а также механические удары. После застывания средства пол становится прочным, ровным, глянцевым или матовым в зависимости от свойств краски, может содержать минеральные включения.

Для устойчивости рекомендуют проводить окрашивание дважды с предварительным грунтованием поверхности. Расход на первый слой составляет 200-400 г/м².

Внутри жилых помещений полиуретан не применяют. Он обладает резким запахом и не может наноситься при влажности бетонного покрытия более 5%.

Краска на основе эпоксидной смолы

Вариант краски на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная краска чаще всего применяется для окрашивания бетонного основания в общественных местах: больницах, школах, детских садах.

Она безопасна, нетоксична и экономична, замещает грунтовку. На открытом воздухе составы показывают хорошие результаты по длительности эксплуатации, влаго- и морозостойкости.

Эпоксидная краска двухкомпонентная, перед использованием требует тщательного перемешивания. Средство наносят в 2 слоя с перерывом для высыхания не менее 18 часов. Средний расход — 200-300 г/м².

Акриловая

Акриловая краска, содержащая в составе воду, имеет массу достоинств, поэтому ее применяют внутри и снаружи помещений для покраски любых поверхностей. Ею покрывают бетонные стены, ограждения, заборы, памятники. Акрил безвреден, не выделяет едкого запаха, защищает бетон от коррозии, пыли, влаги, но не способен противостоять химическим веществам.

Техника безопасности

При работе с полимерными материалами следует использовать средства защиты от пожарной, взрывной опасности, повышенного уровня статического электричества, повышенной температуры оборудования и оснастки.

Микроклимат места ведения работ должен соответствовать нормам государственного стандарта «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Применяемое оборудование должно обеспечивать максимальную механизацию технологических этапов.

Работы с полимерными материалами проводят в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией. Тут же устраивают вытяжные шкафы для хранения красок, пропиток, грунтов. К работе допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными после медицинского освидетельствования, прошедшие полный инструктаж.

Личная безопасность каждого работника обеспечивается спецодеждой, спецобувью, перчатками, защитными очками и респираторами. Для предотвращения вредного воздействия руки обрабатывают мазью на основе ланолина или вазелина, через каждые 2 часа промывают водой с мылом.

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

1. Подготовка бетонной поверхности к обработке.
2. Грунтование.
3. Пробное нанесение.
4. Основной технологический процесс.
5. Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Марка краски на основе эпоксидной смолы.

Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Порядок действий:

1. Тщательно перемешивают массу.
2. Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
3. Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
4. Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

1. Используют валик или пульверизатор.
2. Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
3. Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
4. Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
5. При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
6. Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Плюсы и минусы: чего больше?

Полимерное покрытие бетона имеет свои положительные и негативные особенности, подробнее о которых в таблице:

Показатель	Свойство	Описание
Плюсы	Износостойкость	Материал стойкий к механическому воздействию, долговечный
Нетоксичность	Компоненты веществ не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде
Простота монтажа	Нанесение защитного слоя легковыполнимое
Хорошее высыхание	Обработка полимерами быстро созревает
Множество цветов	Вещества обладают широкой цветовой гаммой
Универсальность	Подходит для обработки поверхностей из других материалов, таких как дерево, металл, пластик, керамика и др.
Можно наносить в разных условиях: снаружи и внутри помещения
Минусы	Стоимость	Высокая
Способ нанесения некоторых видов красок	С применением специального оборудования

Технология окрашивания пола полимерными красками

Техника покраски полимерным составом состоит из 5 этапов:

1. Подготовка бетонной поверхности к обработке.
2. Грунтование.
3. Пробное нанесение.
4. Основной технологический процесс.
5. Высушивание.

Подготовка поверхности

Готовое к покраске бетонное основание должно быть чистым, ровным, высушенным и не иметь дефектов. Для начала проводят визуальный осмотр пола.

Затем поверхность очищается шлифовальными дисками или пескоструем от загрязнений и посторонних включений. Цементная пыль удаляется стальной щеткой или пылесосом, формовочное масло, старая краска — водной промывкой под высоким давлением.

Если выполнялась стяжка, нужно выждать 28 дней, чтобы влага испарилась из бетона. Для придания поверхности эффекта шероховатости глянцевое основание подвергают пескоструйной влажной обработке. Старый пол шлифуется.

Грунтование

Марка краски на основе эпоксидной смолы. Бетонное покрытие рекомендуют грунтовать, чтобы улучшить адгезионную связь полимера с бетоном. Процесс проводится поэтапно. Сначала вносят пропитки.

Особые составы способны упрочнять, стабилизировать и увеличивать износостойкость бетонного пола при его эксплуатации в условиях высоких нагрузок. Основание обрабатывают упрочнителями сразу после подготовки поверхности.

Второй этап — нанесение грунта в соответствии с типом состава.

Порядок действий:

1. Тщательно перемешивают массу.
2. Для создания противоскользящего эффекта добавляют кварцевый песок в соотношении 1:10.
3. Смесь наносят в 1 или 2 слоя на обезжиренную, высушенную чистую поверхность валиком, малярной кистью или краскопультом.
4. Высушивают.

Тестовое нанесение

Перед основным процессом проводят пробное окрашивание небольшого участка площадью 1 м². Тестирование необходимо для выявления качества обработки, совместимости поверхностей и измерения фактического расхода материала.

Кроме этого, после сушки обработанный участок подвергают истирающему воздействию и нагрузкам. Если покрытие не лопается и не рассыпается, окрашивают всю поверхность.

Окрашивание

Краску наносят следующим образом:

1. Используют валик или пульверизатор.
2. Мазки делают в разные стороны и растирают по полу.
3. Для того чтобы красящий материал быстрее высыхал и выглядел лучше, средство накладывают тонким слоем.
4. Для проведения повторной процедуры ожидают полного высыхания предыдущего слоя.
5. При покраске углов используют малярную ленту, для плинтусов и стен — узкие кисти.
6. Высушивают покрытие на протяжении 3 суток. Если краска наносится на свежезалитый бетон, время сушки увеличивается. Окончательно полимеризация завершается на 7 день.

Стоит ли красить пол?

Бетонный пол необходимо красить в тех ситуациях, когда в проекте не заложено другое чистовое покрытие. Это случается при необходимости обеспечения экономии, если помещение является неэксплуатируемым, либо при соответствующем проектом решении. Покраска бетонного пола предоставляет хозяевам множество преимуществ:

В необработанном состоянии бетонная поверхность сильно пылит. При обработке краской с высокой степенью адгезии, такая проблема исключается.

Пыльный бетонный пол без обработки

• При покрытии толстым слоем полимерного вещества, значительно увеличивается поверхностная прочность конструкции.
• Окрашенный бетонный пол обладает высоким уровнем водонепроницаемости.
• Значительно возрастает долговечность пола без необходимости проведения периодических ремонтно-восстановительных работ.
• Покраска является самым дешёвым из всех известных вариантов отделки покрытия пола.

Процесс покраски бетонного пола

Таким образом, данный вид обработки стяжки необходим во многих ситуациях и значительно улучшает физико-механические, а также функциональные характеристики покрытия.

Как покрасить полы из бетона: подготовка основания и технология нанесения

С помощью двухкомпонентного состава можно окрашивать старые полы, уже побывавшие в эксплуатации, а также свежезалитые стяжки. В зависимости от состояния основания алгоритм подготовки может быть разным.

Если предполагается окрашивание свежезалитой стяжки, необходимо выждать пять дней, чтобы бетон набрал прочность. За это время из материала испарится лишняя влага, поэтому он будет легче поддаваться обработке. Через пять дней после заливки поверхность стяжки шлифуется с помощью инструмента, называемого «вертолетом». Шлифовка необходима для того, чтобы избавиться от неустойчивого верхнего слоя. Он представляет собой застывшее цементное «молочко». Кроме этого, с помощью шлифовки удаляются мелкие дефекты поверхности и открываются поры.

После этого с пола убирается весь мусор и пыль. Для этого можно воспользоваться строительным пылесосом. Поскольку свежезалитая стяжка имеет практически ровную поверхность, нет необходимости в ремонте основания перед окрашиванием.

Перед покраской необходимо отремонтировать пол, заделав все щели и трещины

Если обработке будет подвергаться старый бетонный пол, нужно удостовериться, чтобы влажность его поверхности не превышала 4%. В противном случае адгезионные свойства красителя ухудшатся и после его высыхания покрытие начнет отслаиваться.

Алгоритм подготовки старого пола к окрашиванию:

1. Проверка влажности с помощью специального прибора.
2. Удаление нестабильных участков, различных дефектов и рыхлых зон.
3. Устранение загрязнений (остатков краски, масляных пятен, следов битума).
4. Подготовка трещин и щелей к заделке (дефект прорабатывается на глубину и ширину 8-10 мм).
5. Уборка мусора.
6. Грунтовка поверхности.
7. Заделка трещин и щелей с помощью ремонтного состава или эпоксидной краски, смешанной с кварцевым песком.

Грунтовка бетонного пола – важный этап перед покраской поверхности

После ремонта поверхности «заплатки» должны просохнуть. Перед окрашиванием их не нужно дополнительно грунтовать.

Как покрасить бетон: технология нанесения двухкомпонентного состава

Перед использованием все компоненты краски необходимо тщательно смешать. Забор смеси осуществляется валиком прямо из малярной ванночки. Можно разлить немного состава на пол и равномерно распределить его с помощью того же валика. Если бетонное основание тщательно подготовлено и прогрунтовано, оно не впитает лишней краски.

После высыхания первого слоя на поверхности бетона образуется шероховатое покрытие, называемое «апельсиновой коркой». Краску желательно наносить минимум в два слоя. Это позволит улучшить декоративные качества и защитные свойства покрытия. Второй слой наносится после того, как первый полностью просохнет. Для этого требуется около 8 ч. Не стоит делать слишком большой перерыв между слоями, пауза не должна длиться более 24 ч. При вторичном окрашивании валик рекомендуется перемещать в другом направлении, чтобы не осталось пробелов.

Для создания качественного покрытия краску необходимо наносить минимум в два слоя

После нанесения финишного слоя необходимо подождать, пока покрытие затвердеет и полностью высохнет. Многие производители разрешают вводить в эксплуатацию окрашенные полы уже через сутки. Однако не стоит слишком спешить и злоупотреблять этой рекомендацией. Поверхность, покрытая эпоксидной краской, будет готова к эксплуатации через неделю.

Если состав подобран правильно и его нанесение было выполнено без нарушения технологии, то такое покрытие прослужит очень долго, эффективно выполняя свою защитную функцию.

Заключение

Покраска бетонного пола в гараже – это самый эффективный, простой и относительно недорогой способ устройства финишного покрытия в гараже. Для достижения, ожидаемого результата, требуется выбрать наиболее подходящую под эксплуатационные условия и температурно-влажностные параметры помещения краску.

Всего в продаже представлено несколько типов лакокрасочных составов – резиновые, эпоксидные двухкомпонентные, полиуретановые и акриловые, каждый из которых имеет свои технические характеристики, преимущества и недостатки.

Перед покраской пола в гараже, мастеру потребуется подготовить бетонную стяжку, при необходимости, провести ремонтно-восстановительные работы, очистить её от грязи и тщательно обеспылить. Перед нанесением лакокрасочного состава, следует покрыть пол в гараже проникающей полимерной грунтовкой, а также замешать краску, в соответствии с инструкцией.

Для достижения максимальной надёжности, эксперты рекомендуют покрывать пол в гараже не менее 2 – 3 слоями материала с выжиданием полимеризации после каждого этапа покраски.

Заключение

Технология заливки наливного эпоксидного покрытия трудоемка и требует предельной аккуратности и постоянного внимания. Даже небольшой объем работ займет не менее 10-12 суток. Стоит адекватно оценивать свои способности, прежде чем приступать к самостоятельному устройству такого пола.

При средней стоимости 450 р/м.п. покрытие остается довольно доступным, но выбор материала должен быть грамотным, реализованным с опорой на особенности и назначение помещения.

В заключение примите во внимание следующие факторы:

оценка основания – учтите конструктивные особенности, ровность бетона, прочность

Обратите внимание на наличие деформационных швов, качество стыков, наличие закладных деталей, дефектов; оценка условий ведения работ – значение имеют влажность основания, наличие влаги в воздухе, температура бетона. Всегда учитываются температурные воздействия на пол, например, температурные скачки, охлаждение или нагрев; значение имеет влияние химических веществ

Учтите, будет ли покрытие испытывать воздействие масел, растворителей, кислот, щелочей, в т.ч

их концентрацию, частота и интенсивность воздействия; и последнее – дополнительные требования (фактура, декоративность, гладкость, антистатичность)

Учтите, будет ли покрытие испытывать воздействие масел, растворителей, кислот, щелочей, в т.ч. их концентрацию, частота и интенсивность воздействия; и последнее – дополнительные требования (фактура, декоративность, гладкость, антистатичность).

Технология заливки эпоксидного цветного пола показана в видео: