Осадка в см стандартного бетонного конуса (ОК.)
Бетонная смесь должна обеспечивать получение бетона с заданными техническими требованиями и обладать такими свойствами, чтобы ее можно было при принятой технологии транспортировать, укладывать и обрабатывать с минимальными затратами работы и без расслаивания. К бетонным смесям предъявляют требования до удобоукладываемости (подвижности, жесткости), воздухосодержанию (воздухововлечению), водоотделению, объемной массе и отсутствию расслоения.
Прямых методов измерения удобоукладываемости, т. е. способности смеси легко укладываться в форму и уплотняться под действием различных методов уплотнения, нет.
Удобоукладываемость оценивают по показателям подвижности и жесткости бетонной смеси. Пробу бетонной смеси отбирают в трех различных местах, перемешивают и не позднее чем через 10 мин после отбора определяют подвижность или жесткость. Объем пробы должен обеспечивать проведение не менее двух измерений.
Подвижность. Это свойство бетонной смеси характеризуется величиной осадки в см стандартного бетонного конуса (ОК.), отформованного из данной бетонной смеси. Для смеси с заполнителем DMaKC ≤70 мм размеры металлического конуса, мм: высота — 300, диаметры — нижний 200 и верхний 100.
Конус устанавливают на металлический лист и после смачивания внутренней поверхности водой заполняют через насадку бетонной смесью в три слоя. Каждый слой штыкуют 25 раз металлическим стержнем d=16 и L = 650 мм. Поверхность бетонной смеси заглаживают.
После этого металлический конус осторожно снимают в вертикальном направлении за 3—7 с и устанавливают рядом с отформованной в виде конуса бетонной смесью. Затем с помощью двух линеек от верха металлического конуса до верха бетонной смеси измеряют расстояние, которое является осадкой конуса. Осадку измеряют с точностью до 1 см и вычисляют из двух определений, отличающихся между собой не более чем на 2 см при ОК≤8 см и на 3 см при ОК≥ 9 см
Осадку измеряют с точностью до 1 см и вычисляют из двух определений, отличающихся между собой не более чем на 2 см при ОК≤8 см и на 3 см при ОК≥ 9 см.
Жесткость Ж. Этот показатель бетонной смеси характеризуется временем вибрирования, с, в течение которого бетонная смесь, отформованная в виде конуса, заполняет цилиндрическое кольцо прибора для определения жесткости.
Стандартный прибор представляет собой цилиндрическое кольцо с фланцем в основании, кольцом-держателем конуса, поворотным штативом, на котором с помощью штанги и направляющей втулки может свободно перемещаться в вертикальном направлении диск с шестью отверстиями. Внутренний диаметр кольца 240, высота 200 мм. Перед проведением испытания в цилиндрическое кольцо вставляют стандартный конус и закрепляют его, заводя ручки в пазы кольца-держателя.
Для проведения испытания прибор устанавливают и крепят на виброплощадке (частота колебаний 2800—3000 в 1 мин, амплитуда 0,5 мм). Конус заполняют через воронку бетонной смесью так же, как и при измерении подвижности, и затем снимают.
Затем, поворачивая штатив, опускают диск на поверхность бетонного конуса. После этого включают виброплощадку и измеряют время, с, до появления цементного теста из всех отверстий диска. Испытания выполняют два раза из одной пробы и, если результаты отличаются между собой не более чем на 20%, жесткость бетонной смеси Ж вычисляют с точностью до 1 с как среднее арифметическое.
Объемная масса бетонной смеси. Для определения объемной массы смеси используют металлический цилиндрический сосуд вместимостью 5 (DНаиб ≤40 мм) или 15 л (Dнаиб ≤80 мм).
Бетонную смесь укладывают в сосуд с помощью вибрирования до появления на поверхности цементного молока, но не более 90 с. Затем поверхность бетона выравнивают и сосуд взвешивают. Объемную массу mv, кг/м3, определяют по формуле
где m — масса сосуда с бетонной смесью, г; m1—то же, пустого сосуда, г; V — вместимость сосуда, см3.
По данным двух измерений, если они различаются не более чем на 3%, вычисляют среднее значение mv.
Водоотделение. Этот показатель смеси характеризует ее водоудерживающую способность и связность.
Для определения водоотделения бетонную смесь укладывают в сосуд, как и при определении mv но вместо вибрирования применяют штыкование трех слоев — по 16 штыкований для малого сосуда и 36 для большого на каждый слой. Через 90 мин измеряют высоту отделившегося от поверхности слоя воды H. Относительное водоотделение В для цилиндра высотой Н (для малого сосуда Н равно 186, а для большого — 267 мм) вычисляют по формуле:
Воздухосодержание (воздухововлечение). При определении объема вовлеченного воздуха VB %. к объему бетонной смеси, весовым методом, расчет ведут по формуле:
www.stroimt.ru
Виды
По показателям удобоукладываемости цементные составы делятся на 3 категории:
- Ж — жесткие;
- СЖ — сверхжесткие;
- П — подвижные.
Бетонные составы, которые используют в производственной деятельности, оценивают по нескольким техническим параметрам.
Основным из них является удобоукладываемость, которая показывает:
- способность раствора в процессе заполнения объемов формировать плотную однородную массу;
- легкость укладки;
- отсутствие расслаивания;
- прочность после полного затвердевания состава.
Удобоукладываемость одновременно характеризуется по 3 критериям: подвижность массы, жесткость материала, связность раствора.
| Марка цементного раствора по удобоукладываемости | Стандарт удобоукладываемости по показателю: | |
| Жесткости, секунд | Подвижности, см | |
| Проседание конуса | Расплыв конуса | |
| Ж — жесткие смеси | ||
| Ж1 | От 5 до 10 | |
| Ж2 | От 11 до 20 | |
| Ж3 | От 21 до 30 | |
| Ж4 | От 31 до 50 | |
| СЖ — сверхжесткие растворы | ||
| Ж1 | До 50 | |
| Ж2 | От 51 до 100 | |
| Ж3 | От 100 | |
| П — подвижные бетонные составы | ||
| П1 | До 4 | От 1 до 4 |
| П2 | От 5 до 9 | |
| П3 | От 10 до 15 | |
| П4 | От 16 до 20 | От 26 до 30 |
| П5 | От 21 | От 31 |
Жесткие смеси
В состав жестких бетонных смесей входит минимальное количество воды, поэтому исходный материал получается наиболее прочным. Их еще называют трамбованными бетонами, которые используют для возведения ответственных конструкций.
Они отличаются более прочным сцеплением с арматурой и формируют гладкие поверхности. При прерывании бетонирования с использованием жестких бетонов отдельные слои имеют меньшее сцепление между собой, чем при использовании пластичных составов.
Технологический процесс изготовления жестких бетонных смесей более сложный и дорогостоящий. Поэтому этот строительный материал применяют чаще для возведения сооружений, которые в процессе эксплуатации будут подвергаться большим нагрузкам.
Сверхжесткий бетон
Для производства сверхжестких бетонов рабочие смеси подвергаются гидротермальной обработке. После тщательного перемешивания цементные составы уплотняют и сразу переводят из сыпучего состояния в твердый материал. Т.е. промежуточное разжижение состава отсутствует.
Этот стройматериал редко применяют в промышленной сфере. Такие смеси чаще используют в технологиях по производству материала автоклавного твердения.
Подвижные бетонные смеси
Подвижные растворы используются для производства железобетонных изделий и заливки монолитных конструкций.
Такие растворы маркируются от П1 до П5:
- смеси с минимальным показателем подвижности — П1;
- максимально пластичные — П5
Для заливки монолитных бетонных сооружений используются составы с маркировкой П2, П3. А в смеси категории П4, П5 дополнительно добавляют пластификаторы.
Способность раствора сохранять однородную структуру и не расслаиваться в период его перевозки и укладки определяет связность состава. В процессе уплотнения тяжелые крупные наполнители (гранит, щебенка) проседают вниз, а измельченный керамзита, наоборот, поднимается к поверхности.
Это явление отрицательно сказывается на прочности и структуре материала. Чтобы этого не допустить, необходимо точно рассчитать количество мелкофракционного наполнителя, использовать минимальное количество воды и дополнительно использовать специальные пластификаторы.
Показатель удобоукладываемости зависит от марки цемента, состава цементного теста, активных добавок, пропорции песка и крупных наполнителей, а также объема воды, используемой для разжижения.
Обозначения бетонных смесей
Характеристика подвижности обозначается буквой «П» с цифровым продолжением, указывающим на ее степень. Более высокая марка означает лучшую текучесть смеси. Например, малоподвижный бетон п3 или п4 имеют более высокую текучесть.
Бетон П1 имеет наименьшую текучесть, поэтому в промышленном и индивидуальном строительстве используется нечасто. Марки П2 и П3 имеют стандартные характеристики и используются практически повсеместно. Бетонная смесь П4 используется при плотном армировании конструкций и не требует дополнительного виброуплотнения. Марка П5 готовится для использования в герметичных формах из-за самой высокой текучести.
Физико-механические характеристики
Определение подвижности
Для исследования и определения подвижности используют разные способы – и простые, и сложные, отличающиеся точностью конечных результатов. Метод осадки конуса считается самым быстрым и заключается в усадке смеси под собственным весом за определенный промежуток времени в конкретных условиях. При осадке конуса применяют конусообразную форму с размерами, варьирующимися в зависимости от фракции заполнителя.
С расширенной стороны конуса за три приема закладывается бетонный раствор, каждый слой уплотняется вручную протыканием (штыкованием) железным прутом Ø 3-5 мм. После уплотнения конус переворачивают для того, чтобы раствор выпал (вытек) на поддон. Через некоторое время, необходимое для усадки смеси, проверяют значение текучести методом расчета уменьшения высоты бетонной пирамиды по отношения к верхнему торцу конуса. Такое исследование проводится несколько раз, полученные данные отображаются как среднее арифметическое всех попыток.
Лабораторное определение текучести
Если между результатами нет разницы, это означает, что смесь имеет максимально возможную жесткость. Если разница составляет ≤ 150 мм, то смесь считается малоподвижной. При разнице в высоте конусов ≥ 150 мм раствор определяется как максимально подвижный.
Следующий распространенный способ – исследования при помощи вискозиметра, которые проводятся на смесях с заполнителем средней зернистости (фракции 4-5 мм). Конус заполняется раствором и устанавливается на виброплиту. В смесь вставляется держатель с линейными делениями, на него крепится металлический диск с отверстиями. Одновременно с виброплитой включается хронометр и засекается отрезок времени, в течение которого бетонный раствор от вибрирования основания опустится по штативу до фиксируемой отметки. Время нужно умножить на коэффициент 0,45 – это и будет значением подвижности.
Еще один способ – исследования в специальных формах. Для таких испытаний берется стальной куб, открытый с одной стороны, в который загружают раствор бетона и устанавливают на вибрационное основание. Также засекается время заполнения раствором всех углов куба, а результат умножается на коэффициент 0,7. Итог – подвижность бетонного состава.
Исследования текучести на вискозиметре
Так как подобных исследований проводится масса, их результаты приведены в определенную систему и отражены в соответствующих таблицах и сводных документах. Например, следуя данным таблицы ниже, усадка ≤ 50 мм означает, что бетон марки П-1 жесткий. При усадке конуса в пределах 50-150 мм бетон относят к малоподвижным составам, которые рекомендуется использовать для строительства фундаментов промышленных и частных строений. Более высокие марки подвижности (до П-5) обладают усадкой конуса ≥ 150 мм и используются в герметичных опалубках специализированных объектов.
Состав и подвижность раствора
Показатели подвижности обеспечивает такое вещество, как песок, а также портландцемент, вода и заполнители – щебень, известь, гравий и т.д. Но подвижность определяют пропорции добавленных компонентов и их качество, а их нарушение может привести к снижению усадки, уменьшению или увеличению деформационных характеристик и несущей способности.
Таблица подвижности
Водоцементное соотношение считается главной характеристикой в определении текучести бетона, и ее нарушение в ту или иную сторону может снизить прочность конструкции в несколько раз. Оптимальным по ГОСТ считается отношение воды к цементу 0,4.
Чрезмерное добавление воды только визуально повышает текучесть раствора, который через определенный промежуток времени начинает расслаиваться, что означает нарушение структуры смеси и снижение прочности конструкции. Пропорции составляющих определяют способность бетона к удержанию жидкости, а подвижность раствора регулируется именно добавленным объемом воды. В малоподвижных растворах, которые имеют более низкую стоимость, воды добавляют меньше, поэтому их необходимо дополнительно трамбовать.
Как выполняется осадка конуса бетона?
Комментариев:
Рейтинг: 75
- Определение осадки конуса
- Изменение подвижности
Осадка конуса бетона позволяет сделать оценку пластичности бетона с применением для этих целей устройства в виде усеченного конуса. Иными словами, определяется удобоукладываемость бетона (подвижность). Подвижность бетонных смесей прямо связана с количеством воды, которая в них добавляется. Еще очень важным здесь является и объем пластификаторов на 1 куб. м. Малоподвижным считают стройматериал, в составе которого перечисленных выше компонентов меньше всего.
Схема осадки конуса бетона.
Для выполнения обычных работ с растворами из бетона применяют материалы, у которых осадка конуса равна П1-П3. Но нежелательно забывать о том, что жесткие смеси, в которых очень мало жидкости, не смогут наполнить форму целиком. По этой причине нужно применить вибрацию или уплотнение. Если нужно будет заливать раствором из бетона армированные конструкции или мелкие полости, используется материал с показателем осадки П4. Стоимость бетона, который обладает большим показателем подвижности, будет выше остальных. У этих растворов осадка конуса равняется 160-210 мм.
Определение осадки конуса
Для испытания используется усеченный конус из металла, у которого высота 300 мм, нижний диаметр 200 мм и верхний диаметр 100 мм. Определение образца смеси из бетона выполняется так:
- вначале проверяют внутреннюю поверхность конуса, ей необходимо быть чистой, сухой и свободной от излишков схватившегося цементного раствора;
- потом конус помещают на ровную плоскость, которая не пропускает влагу, желательно на лист из стали.
Конус для определения подвижности бетонной смеси.
При заполнении бетоном рабочему необходимо держать конус. Форму наполняют раствором, затем выполняется его штыкование с помощью металлического прута длиной и диаметром 15 мм, который заострен в нижней области. Всего выполняется 25 штыкований. Затем укладывать со штыкованием следующие слои бетона, конус должен наполниться. Далее пока убирают лишний раствор около конуса, последний нужно придерживать. Форму снимают моментально после заполнения. Поднимать ее необходимо исключительно вертикально.
Бетон без формы начнет оседать. После завершения осадки выполняется измерение высоты бетона. Чтобы провести измерение осадки, используют специальное приспособление, у которого горизонтальное плечо находится на промежутке 300 мм по вертикали от опорной плиты. Можно еще выполнять измерение от верхнего края формы конуса.
По условиям необходимо, чтобы измерение высоты бетона, который осел, выполнялось не позже чем через 2 мин. после поднятия формы.
О вязкости и пластичности можно судить и по результатам измерений расстояния, на которое данная масса осела. Если оно достигает размера от 0 до 1 см, то раствор считается жестким, усадка от 5 до 16 см говорит о пластичности, если материал осел на 16-17 см, то он литой.
Классы величины осадки конуса.
При отсутствии на строительном объекте вибраторов большинство прорабов часто увеличивают подвижность, разбавляя смесь, которая находится в бетоносмесителе, водой. Это в корне неправильный подход
Водоцементное отношение считают самой важной характеристикой, от которой в большинстве зависит окончательная прочность материала
Добавление воды в бетоносмеситель с целью увеличить подвижность может очень сильно уменьшить его прочность, вплоть до нескольких марок. Бетон М-400 из-за добавления воды может приобрести характеристики, которые соответствуют маркам М-200 или М-300. Поэтому увеличивать его подвижность можно только при помощи пластификаторов.
Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность. Такие термины, как «осадка конуса», «подвижность», «удобоукладываемость» обозначают одно и то же. В паспортах бетонной смеси они обозначаются буквой П с коэффициентом 1-5 (например, П-1, П-2, П-3 и т. д.).
https://youtube.com/watch?v=Uu5hfcOLqfM
При выполнении стандартных монолитных работ должен использоваться материал, подвижностью от П-1 до П-3.
Что необходимо знать о подвижности бетона
Частота использования бетона не только в промышленном строительстве, но и в бытовом, требует разъяснения его основных свойств. Бетон — это составное вещество из цементной массы и заполнителя. В качестве заполнителя используют гравий и щебень различных по размеру фракций. Цементная составляющая отвечает за связанность бетонной смеси. При введении заполнителя, уменьшается подвижность бетона, которая будет уменьшаться при большем количестве заполнителя или при использовании заполнителей с большеё удельной поверхностью.
Интересно! Закон постоянства водопотребности бетона: на способность растекаться бетонной смеси не влияет изменение количества цемента, а только изменение количества воды.
Характеризует этот показатель возможность смеси заполнять форму под действие собственного веса. Она зависит от таких факторов:
- количество воды, которое используется при замесе цемента;
- количество заполнителя, крупность его зёрен;
- свойства цемента;
- наличие добавок.
Влияние воды, цемента и других добавок
Вода является главным фактором, который влияет на подвижность бетона. При увеличении её количества этот показатель становится больше, но если не добавлять цемента, можно уменьшить прочность в несколько раз. Так, за прочность цемент и вода отвечают в одинаковой мере, и их соотношение регулируется определёнными пропорциями.
Второй по значимости компонент — это заполнитель. Крупнозернистый заполнитель имеет меньшую площадь поверхности, а значит и его действие на цементную смесь меньше. Это и приводит в возрастанию способности к свободному растеканию. Более мелкий фракции, наоборот, привязывают к себе цементную массу и снижают подвижность.
Обратить внимание! Грязный, пыльный заполнитель, даже крупных фракций, сделает бетон менее текучим. Не менее важным фактором является качество цемента
Основа на простом портландцементе имеют больший показатель подвижности, чем смеси на пуццолановом с активными кремнеземистыми добавками
Не менее важным фактором является качество цемента. Основа на простом портландцементе имеют больший показатель подвижности, чем смеси на пуццолановом с активными кремнеземистыми добавками.
Наиболее эффективным внешним регулятором этого показателя являются такие добавки как пластификаторы и суперпластификаторы. Они быстро повышают подвижность, уменьшают водопотребность, продлевают время сохранения бетоном своих основных свойств. Последний фактор важен, так как часто необходимо время для доставки готовой смеси от завода-изготовителя до строительной площадки.
Несколько способов определения индексов П
Классифицируют подвижность по пяти индексам: от П1 до П5. Каждый индекс характеризует определённую ст6епень подвижности и рамки применения данной смеси. От П1 до П3 считаются жёсткими бетонами, которые трамбуются вибраторами. В них могут образовываться пустоты, которые обязательно выдавливаются специальными уплотняющими устройствами. Они применяются в монолитном строительстве.
Высокую подвижность марок П4, П5 используют, когда необходимо залить узкий фундамент, густоармированную конструкцию, сооружение нестандартной формы, например, колонну.
Чтобы проверить соответствие индексу конкретной смеси, применяют несколько способов:
- лабораторные исследования (на крупных производствах);
- с помощью контрольной формы. Но этот способ требует почти месяца для проведения исследования;
- используя конус.
Конус для определения подвижности бетона — это металлическая деталь высотой 30 см, рассчитанная на 6 л бетона.
Приготовленную бетонную смесь определённого индекса помещают в конус так, чтобы он был плотно заполнить. Смесь можно трамбовать и удалить все остатки воздуха внутри.
Далее конус снимается и устанавливается рядом с контрольным образцом. делается сравнение осаживания бетонной смеси с высотой конуса. Что же показывает усадка контрольного образца из конуса:
- осадка до 15 см соответствует П2 , П3, который уплотняется с помощью специального инструмента;
- осадка 15 и более см показывает, что смесь не потребует для заполнения особых усилий и фактически растечется под собственным весом.
Соответственно, что П1 является самым неподвижным, а контрольный образец осаживается не более чем на 4 см.
Сверхжесткий раствор
Схема прибора и последовательность определения жесткости бетонной смеси: а — установка прибора и загрузка бетонной смеси, б — установка диска на поверхность бетонного конуса, в — момент окончания испытаний; 1 — цилиндрическое кольцо, 2 — эталонный конус, 3 — воронка, 4 — штатив, 5 — диск с отверстиями, 6 — штанга, 7 — виброплощадка.
Если раствор содержит крупный заполнитель, у которого размер зерен доходит до 70 мм, показатель жесткости менее 100 секунд (средняя жесткость), то удобоукладываемость измеряется упрощенно. На виброплощадке устанавливается и крепится металлическая форма в виде куба с внутренним размером ребра 200 мм. Внутри формы устанавливается стандартный конус, производится сначала стандартная укладка без вибрирования, затем вибрируется стандартно, до появления бетонного теста. После этого тесто срезается вровень с поверхностью конуса. Затем он снимается стандартно, и бетон подвергается вибровоздействию еще раз до того состояния, когда раствор заполнит собой все четыре угла кубической формы. Измеряется время выравнивания до горизонтального состояния (в секундах). В данном случае жесткость характеризуется временем выравнивания, которое должно быть умножено на коэффициент, равный 1,5.
Классы или марки бетона: в чем разница?
В классификации, распространенной в СССР, бетоны подразделялись по прочности на сжатие на марки так же, как цементы.
Для измерения прочности использовались образцы бетона кубической формы с размером ребра 150 мм. Они должны были затвердеть в тех же условиях, в которых планируется набор прочности основного изделия, после чего на 3-й, 7-й, 14-й дни проводились предварительные испытания давлением, а на 28-й день — определение марки бетона. Таким способом измерялась реальная марка бетона. Она обозначалась буквой «М» и числовым показателем, соответствующим среднему выдерживаемому давлению, измеряемому в кг/см2.
Позже Россия перешла на европейские стандарты, и бетон стал подразделяться на классы, которые маркируются буквой «В» и числовым показателем, обозначающим предельную прочность на сжатие в МПа.
Для определения класса прочности бетона изготавливаются кубические образцы с размером ребра 150 мм. После твердения в течение 28 суток с соблюдением требований ГОСТ 10180-90 образцы подвергают испытанию давлением и измеряют предельное сжатие в МПа, которое выдерживает образец без разрушения.
Таким образом, класс бетона можно считать более точной характеристикой, но на сегодняшний день многие строители все еще пользуются привычными марками.
Таблица соответствия классов и марок бетона
Другие методы испытания
Для проведения испытаний используются кубические и цилиндрические образцы или призмы, отлитые из бетона.
В испытательных машинах проводятся следующие виды испытаний:
- прочности на растяжение при изгибе;
- на растяжение при раскалывании;
- на осевое растяжение (в разрывной машине).
Измеряются и другие характеристики готового бетона.
Другие методы
Еще один способ определения подвижности заключается в применении вискозиметра. Его используют в тех случаях, когда фракция щебня составляет от 0,5 до 4 см.
Чтобы произвести расчеты, нужно создать форму конуса и залить ее бетонной так, как и в предыдущем случае. Затем ее нужно поместить на вибростол, а внутрь формы воткнуть штатив с делениями. Сверху конструкции одевается небольшой диск, а дальше запускается виброинструмент и секундомер. После засекания времени, за которое диск погружается до нужной отметки, коэффициент нужно умножить на 0,45. Полученный числовой результат и является степенью подвижности бетона.
Также для измерения пластичности бетона П4 применяется метод проведения экспериментов в формах. Для этого нужно подготовить куб с открытой стороной и емкостями 20х20х20 см. С его помощью можно измерять практически любые фракции смеси со щебнем, включая модели с размерами до 7 см. Внутрь куба помещается конусообразная масса бетона.
После проведения этих операций куб нужно выложить на виброплиту
Также важно успеть запустить и плиту, и секундомер. Выполняя опыт, следует засечь промежуток времени, за который происходит заполнение всех углов куба, и окончательное выравнивание поверхности смеси
Зависимость подвижности
Если говорить в общем, то подвижность бетона зависит от таких факторов, как качество и количество, а также от самих составных элементов смеси.
Если рассматривать вопрос более подробно, то этот параметр будет зависеть от таких свойств, как марка цемента, плотность цементного теста, соотношение воды и цемента, а также от фракции и формы зерна наполнителя (песок и щебень).
Стоит отметить, что этот фактор будет изменяться еще и в зависимости от способа заливки смеси в опалубку. К примеру, если заливать вещество в плотный и объемный арматурный каркас, то необходимо выбрать такую смесь, подвижность которой будет достаточно высока. Это обосновывается тем, что применить вибротрамбование в таких условиях будет очень трудно.
Если в таких условиях применить раствор с низким показателем подвижности, то после проведения операции по уплотнению бетона, он не будет соответствовать всем необходимым нормам, таким как пористость или раковины.
По этой причине во время выбора марки состава, необходимо понимать и знать, какие требования будут предъявлены к несущей конструкции объекта, особенно актуально в том случае, если заливается фундамент, а также знать точные условия заливки вещества в опалубку. Учитывать нужно еще и такие характеристики, как связность и жесткость.
Подвижность и состав смеси
Определение подвижности бетонной смеси влияет на качество конечного результата, поэтому такое тестирование необходимо обязательно проводить. И если качество раствора (а точнее сказать, его подвижность) вас не устраивает, то можно изменить рецептуру смеси или изменить параметры и марки составляющих компонентов. То есть добавить в раствор цемент другой марки, более мелкую или крупную фракцию песка или щебня, изменить объем воды.
Цемент
При увеличении соотношения вода-цемент в сторону жидкости, подвижность бетонной смеси увеличивается. При этом прочность и жесткость состава сразу же снижается. Добавленные в цемент пластификаторы и модификаторы снижают подвижность.
Если по рецептуре увеличить объем вносимого цемента, то текучесть массы тоже увеличивается. Но при этом прочность раствора не изменяется. Все дело в том, что при таком содержании цемента увеличивается объем цементного теста. Оно заполняет собой все пространство между наполнителями и не дает соприкасаться им между собой. А это снижает силу трения, отсюда и высокая подвижность массы.
Песок и щебень
Размеры, качество поверхности и форма крупных наполнителей также влияют на текучесть бетонной смеси. К примеру, гладкая поверхность гравия (щебня) дает возможность снизить трение между его элементами. Это в свою очередь, увеличивает подвижность массы, но в итоге снижается жесткость и прочность всей конструкции. Поэтому речной гравий для бетонных растворов не используется.
Что касается песка, то на показатель подвижности он практически не влияет. Конечно, не стоит использовать песок мелкой фракции, который увеличит текучесть, но сильно снизит прочность состава.
