Как связаны между собой: плотность газобетона и прочность газоблока

Характеристики для наружных и внутренних конструкций

Одна из главных характеристик изделий из газобетона – теплопроводность. Чем она ниже, тем меньше вероятность промокания и отсыревания стен. У газобетона теплопроводность в несколько раз ниже, чем у других стройматериалов.

Например, у него этот показатель равен 0,12 Вт/м°×С, а у полнотелого кирпича теплопроводность в 4 раза выше – от 0,45 до 0,55 Вт/м°×С. Даже у дерева теплопроводность 0,15 Вт/м°×С, что также выше, чем у газобетона.

Этот показатель ещё зависит от плотности блоков: чем она выше, тем выше прочность и теплопроводность, поскольку в изделии уже не так много пористых ячеек и воздуха в них.

Стандартные газоблоки для наружных конструкций имеют размеры:

• около 60 см по длине;
• от 20 до 50 см по толщине;
• от 20 до 25 см по высоте.

Если нужно возвести наружную несущую стену, то обязательно следует выбирать блоки с толщиной минимум 30 см. Для постройки внутренних несущих стен подойдут блоки с толщиной начиная от 20 см.

Прочность материала для несущих конструкций рекомендуется выбирать не ниже D500, чтобы здание в целом могло выдержать нагрузку в процессе эксплуатации.

Вес одного блока для несущих конструкций может составлять примерно 19 кг. Это удобно, поскольку для поднятия, переноса и кладки материала не требуется много людей и дополнительной спецтехники.

Области использования

Этот материал используется в любой отрасли строительной сферы. Из стеновых газоблоков возводят здания различного предназначения. Блоки считаются удобным и экономически выгодным материалом, позволяют за небольшой срок возвести практически любой объект.

Из газоблоков строят несущие стены, перегородки, используют его в качестве утеплительного материала. Очередной сферой применения является реставрация старых объектов, устройство второго этажа из газоблоков.

Материал отличается хорошими шумоизоляционными и теплоизоляционными качествами. Здания из газоблока сохраняют внутри помещений комфортный микроклимат.

Все чаще блочный материал начинают применять в новом направлении – строят подвалы из газоблоков, устраивают фундаментные основания, выкладывая газоблоки на ребро.

Отдельно следует сказать о частном строительстве. Кроме жилых домов, многие потребители стараются сделать из газоблока летние кухни, надстроить мансарды из газоблока над уже имеющимся объектом. Стоит отметить, что межкомнатные стены из газоблока и ограждающие конструкции из газоблока на балконе – вполне реальные элементы, которые без проблем можно возвести своими руками. Некоторые умельцы при должной сноровке способны сделать эркер из газоблока.

Особенности кладки

Перед укладкой первого ряда элементов на очищенную поверхность фундамента выстилается гидроизоляционный слой (шире размеров стены) – для защиты стен снаружи от воды.

Первый ряд выкладывается на цементно-песчаный раствор, при чём блоки монтируются от угла здания. Последующие ряды можно класть на специальный клей при условии, что с поверхности блоков предварительно будет сметаться пыль и грязь.

Ровность кладки проверяется натянутым шнуром и регулируется резиновым молотком. Для ориентира ровности по всей плоскости можно использовать порядовку.

Стыки между каждым рядом не должны пересекаться. Чтобы предотвратить это, можно укладывать элементы в шахматном порядке. Для усиления прочности конструкции можно использовать арматуру или армирующую сетку.

Характеристики и применение

Основные характеристики блоков очень высокие – именно благодаря этому материал становится с каждым годом все более популярным. D500 демонстрирует высокую прочность и другие показатели.

Основные технические характеристики газоблока D500:

• Размеры – толщина/ширина в диапазоне от 75 до 500 миллиметров, высота 200 миллиметров, длина 500/600 миллиметров
• Плотность – в пределах 500 кг/м3
• Прочность – соответствует классу В2.5-3.5
• Теплопроводность – 0.13 Вт/(мС)
• Морозостойкость – в пределах F35-100 (число циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать материал без потери свойств и деформаций)
• Пористость – около 85%
• Огнестойкость – здания из газобетонных блоков относятся к I/II классам огнестойкости
• Вес – 24.7 килограммов при стандартном размере блока 60 х 30 х 20 сантиметров

Сфера применения материала достаточно широка и определяется его характеристиками. Так, блоки толщиной 75-150 миллиметров подходят для создания межкомнатных перегородок. Для стеновых конструкций (наружных) с сезонным проживанием в теплое время года используют блоки толщины 200-250 миллиметров. Блоки толщиной от 300 до 400 миллиметров подходят для кладки наружных стен строений с круглогодичным проживанием.

Благодаря высоким показателям прочности газоблоки разрешено использовать в возведении конструкций разного типа в зданиях высотой до 5 этажей: блоки минимальной толщины для внутренних стен, максимальной – для внешних.

Монтаж блоков осуществляется легко и быстро, кладут на специальный клеевой состав. До укладки первого ряда обязательно выполняют проверку ровности основания, выравнивают, если в том есть необходимость. Потом устанавливают временные направляющие (можно взять деревянный брусок, к примеру), к ним прислоняют монтируемые перегородки.

Особого внимания требует кладка первого ряда блоков, при правильности выполнения которой дальше работа будет идти проще и быстрее. Клеевой состав наносят на горизонтальный и стыковой швы.

Поверхность каждого ряда выравнивают специальной теркой, следят за тем, чтобы между находящимися по соседству блоками не было перепадов уровня (это может стать причиной появления трещин). Второй и последующие ряды делают вразбежку, смещая на половину блока вертикальный шов.

Производители

Настоящий строительный бум, который в наши дни происходит практически в любой области и регионе нашей страны обусловлен применением современных технологий при изготовлении насыщенного воздухом строительного материала. Методика упрочения или так называемого сваривания оболочки каждого фрагмента блока, перегородки или плиты посредством автоклавирования позволяет получать материал, соответствующий самым высоким международным стандартам.

Кроме всех перечисленных выше положительных качеств и нормативов, автоклавированный газобетон является высоко гигиеничным, экологически чистым и безопасным для человека строительным материалом, который на сегодня является одним из объектов внешнеэкономической торговли. Благодаря тому, что многочисленные отечественные и зарубежные компании применяют технологии переработки вторичного сырья и отходов горнодобывающей промышленности, большие и маленькие фирмы и компании производят газо – и пено – бетонные изделия.

Российские производители

Наиболее известные производители пенобетона в нашей стране давно завевали признание и популярность среди застройщиков. Это такие российские компании, как:

• ПЕНОБЛОК.РУ. 
• Компания “БЕСТО”, Москва.
• Фирма «Пеноблок Мастер».
• ФПП “АЛВИКО”.
• Фирма «Стройсмеси».
• Компания Leroymerlin.

Зарубежные изготовители и импортеры

Среди зарубежных производителей газобетона благодаря качеству и цене выгодно выделяются компании из Беларуси – ILGUCIEMS SIA, Польши – бренды Итонг, Сольбет, Н+Н, и Украины – ООО ЮДК, АЭРОК Березань, ПК Стоунлайт, поставляющие блоки европейского качества.

При любом выборе необходимо соблюдать нормативы и сметные расчеты, составленные профессиональным архитектором

Особенно важно соблюдать технические параметры при композиции различных типов этого искусственного камня, что позволит возвести прочное, надежное, безопасное здание жилого и иного назначения

Проблемы и ошибки

Все проблемы и ошибки, которые могут возникнуть во время работы, можно разделить на категории. Разберем каждую подробно.

Нарушающие целостность

Самая опасная, поскольку она может привести к разрушению целого здания. Ошибки могут начинаться уже на этапе проектирования. Например, если заложить неправильный фундамент, стены могут начать трескаться в процессе эксплуатации из-за движения грунта.

Поэтому, оптимальным вариантом для стен из газоблока является монолитный фундамент из железобетона. Фундамент должен быть залит на плотно утрамбованный грунт. Также должны быть убраны все корни деревьев, чтобы они не подорвали основание и не нарушили его целостность. А ещё заранее должна быть продумана дренажная система, чтобы сливные воды не попали под фундамент и не поспособствовали его отсырению.

При возведении наружных стен в сейсмоопасных зонах важно не забывать проводить армирование каждые 2-3 ряда. При чём тонкая проволока не подойдёт, поскольку она не предупредит появление трещин. Для этих целей нужна прочная арматура

Для этих целей нужна прочная арматура.

Понижающие эксплуатационные показатели здания

Заключаются в неправильном утеплении здания, которое не утепляет, а наоборот, снижает теплоизоляцию. Обычно строители любят запечатывать газоблок, утепляя его кирпичом либо пенополистиролом (пумпаном).

Однако, практика показала, что подобное утепление приводит к обратному. Через 10 лет здание станет холоднее, чем было бы до утепления. А ещё через пару десятилетий утепляющий материал начнёт изнутри потихоньку расслаиваться.

Ошибкой будет также размазывание раствора или клеящей смеси по поверхности блока. Это чревато созданием неоднородной структуры, а затем появления микротрещин в штукатурном слое. Остатки лишнего клея нужно после высыхания убирать шпателем.

Повышающие трудовые и денежные растраты

Такие ошибки сводятся к увеличению трудовых и финансовых затрат. Эти ошибки на целостность конструкции не влияют, но в бюджете может образоваться дыра. Поэтому нужно выбирать качественные материалы, которые имеют сертификацию и соответствуют требованиям ГОСТ.

В каждой партии бракованных или побитых элементов не должно быть больше 5% от общего количества изделий. Иначе, придётся снова тратиться и приобретать новую партию материала.

Что необходимо знать: описание

Для его получения  применяют следующий состав:

• в роли вяжущего компонента по ГОСТ 10178-76 выступает портландцемент, а также известь-кипелка кальциевая;
• в роли наполнителя – силикатный компонент;
• техническая вода;
• роль газообразующей добавки здесь играет алюминиевая пудра.

Какой лучший клей для газосиликатных блоков можно выбрать стоит узнать из данной статьи.

Благодаря такому составу удается получить активную химическую реакцию, результатом которой станет образование большого количества водорода. Этот компонент вспенивает бетонный раствор, который после затвердения образует высокопористый материал с отличными показателями теплоизоляции.

Для получения газосиликатных домов могут применять автоклав или без него. Благодаря автоклавному методу удается изготовить изделия с высокими прочностными характеристиками, а также устранить усадку при высыхании.

Газобетон пенобетон или газосиликатные блоки что лучше выбрать для стройки можно узнать из статьи.

Если процесс производства  предполагает отсутствие автоклава, то полученные изделия будут обладать большой усадкой, а также иметь невысокие показатели по прочности. Однако у таких блоков имеется один существенный плюс – невысокая стоимость.

На видео рассказывается о технических характеристиках газосиликатных блоков:

Какие газосиликатные блоки для строительства дома лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Автоклавный метод получения используют на крупных предприятиях, ведь этот метод очень технологичный и нуждается в большом потреблении электроэнергии. Процесс пропарки готового изделия осуществляется при показателях температуры – 200 градусов, а давлении – 1,2 МПа. При этом, если сравнивать с другими материалами, то толщина стен из газобетона не будет сильно отличаться.

При измерении процентного соотношения компонентов, входящих состав газосиликатного блока, можно менять его характеристики. Если увеличить количество цемента, то удается повысить прочность материала, однако число пор тогда уменьшится. В результате это повлияет на теплотехнические характеристики материала, повысив значение теплопроводности.

Какие отличие пеноблока от газосиликатного блока можно узнать из данной статьи.

Газосиликатные блоки могут похвастаться следующими положительными свойствами:

1. Малый вес. Если его сравнивать с кирпичом, то 1 м3 весит 600 кг, а вот у кирпича этот параметр составляет 1800 кг.
2. Высокие показатели теплоемкости и шумоизоляции. По сравнению с красным пустотелым кирпичом у газосиликат коэффициент теплоемкости в 3 раза ниже.
3. Прекрасная геометрия и удачные габариты, благодаря чему удается выполнить все строительные работы очень быстро и легко. Кроме этого, газосиликатные блоки поддаются различной механической обработке.
4. Невысокая стоимость.
5. Слабая горючесть.

Газосиликатные блоки минусы и плюсы строительного материала описаны в данной статье.

На фото – газосиликатный блок 600х300х200:

Но обладает этот материал определенными недостатками:

1. Для кладки газосиликата необходим опыт, иначе будет невозможно избежать разрывов в швах, отклонений от оси.
2. Стеновые блоки являются очень гигроскопичными, в результате чего на их поверхности образуется плесень и грибок. По этой причине построенные стены требуют дополнительную отделку.
3. Высокие показатели паропроницаемости. По сравнению с другими строительными материалами, у газосиликата этот коэффициент в 4 раза выше. Представленный параметр оказывает некоторые ограничения на теплоизоляции и отделке конструкции. В этом случае нецелесообразно применять экструдированный пенополистирол, а также другие утеплители, показатель паронепроницаемости у которых равен 0.
4. Чтобы выполнить крепеж шкафов, а также прочих навесных деталей, необходимо задействовать специальные дюбели, а стоимость их достаточно высокая (60 рублей за штуку).

Какие блоки для стеновых перегородок в квартире лучше всего использовать можно узнать из данной статьи.

Применяют газосиликатные блоки при возведении малоэтажных конструкций, комбинированных стен в многоэтажных домах и в качестве утепления оградительных сооружений.

На видео рассказывается о теплопроводности газосиликатных блоков:

Характеристики газоблока можно узнать в описании статьи.

Для чего нужно знать параметр?

Показатель устойчивости необходимо учитывать перед покупкой строительного материала для возведения стен дома. В любой конструкции на материалы воздействуют внешние силы:

1. сжатие;
2. растяжение;
3. истирание;
4. изгибы.

Чем больше материал может сопротивляться такому воздействию, тем более он прочный. Класс показывает предел этого параметра, который может выдержать камень перед тем, как полностью разрушится. Чем выше класс у газоблока, тем большую нагрузку он выдержит от установки перекрытий из железобетона.

Если параметр высокий, то из такого газоблока можно возводить стены большой этажности: до 5 этажей. Чем легче сырье, тем меньшее давление оно окажет на фундамент, что тоже для него полезно

Но в случае с жилым домом большое внимание уделяется именно прочности стен, их устойчивости к разрушению

Важно знать указанный параметр при проектировании дома и подборе строительного сырья. Например, для возведения стен был выбран газоблок марки D300 с классом В1

Дом построили, в нем начали жить люди. Через время жители начинают замечать, что стены у конструкции не такие прочные. Их легко можно повредить, применяя силу. Все дело в том, что изначально был выбран неправильный класс прочности камня.

Достоинства и недостатки

Многие выделяют следующие преимущества материала:

• простоту обработки даже ручным инструментом;
• газоблоки, особенно камни с фиброволокном, отличаются легким весом;
• постройки из газоблока считаются экологически безопасными, потому что материал не выделяет вредных токсинов;
• объекты из такого материала отлично хранить тепло. Устроенная в газоблоке вентиляция позволяет поддерживать оптимальный температурный режим внутри помещений.

Но есть и отрицательные моменты, на которые при приобретении материала необходимо обращать внимание:

• показатель теплопроводности зависит от плотности блока;
• материал не обладает эластичностью, на нем могут появляться трещины;

• чтобы закрепить на стене из газоблоков какой-то предмет, потребуется использовать для этого специальные крепежные приспособления;
• материал абсорбирует воду, так что потребуется устраивать паровую преграду. Выполнить это можно с помощью грунтования, оштукатуривания и покраски газоблоков;
• газоблоки для межкомнатных перегородок отличаются хрупкостью, серьезные нагрузочные воздействия выносить не способны.

Газобетонный блок – что это такое

В первом варианте пустоты возникают из-за происходящих внутри химических процессов, а во втором – от добавления предварительно приготовленной пены.

Довольно часто газобетон и газосиликат считают одним и тем же материалом. Но по факту второй тип считается подвидом первого. Основные компоненты, используемые в изготовлении, в каждом из случаев одинаковы. Различия заключаются в их пропорциональном соотношении и технологических особенностях производства. От этого материалы отличаются характеристиками по показателям плотности, прочности и способности проводить тепло.

В производстве газобетона используют:

• цемент и песок;
• известь;
• чистую воду;
• алюминиевую пудру в качестве газообразоваателя.

Во время соединения воды, алюминия и извести начинается выделение водорода, от чего в бетонной массе формируется большое количество пор, которые в определенных марках составляют около восьмидесяти процентов всего объема. Чем больше пустот, тем меньшей прочностью обладает блок, зато весит меньше. Здесь следует добавить, что и теплопроводность блоков оставляет желать лучшего.

Бетон разливается по формам и затвердевает, либо предварительно направляется в автоклав. Там под воздействием высокого температурного режима и давления материал набирает нужную прочность. Такая технология изготовления используется для получения блоков, идущих на строительство жилых объектов.

Какую плотность газобетона выбрать для дома

Важно подобрать оптимальное соотношение плотности, чтобы стены были теплыми, но при этом выдерживали расчетные нагрузки. Общие рекомендации таковы:

• Для одноэтажного дома постоянного проживания, согласно ГОСТ, подойдут блоки марки D500. Стены в одноэтажном доме не принимают никаких нагрузок, кроме собственного веса и крыши.
• Для двухэтажного дома лучше выбирать блоки марки D600 с маркой по прочности не менее B2,5. Кладка двухэтажного дома принимает на себя нагрузку от межэтажного перекрытия, стен второго этажа и дополнительных армопоясов. Для экономии можно использовать более плотный газобетон только на первом этаже, а второй строить из D500. Это снизит нагрузку на фундамент и кладку первого этажа.

• Для бани или сауны из газобетона нужно использовать как можно менее плотный газобетон: теплоизоляция здесь очень важна. Минимальная плотность, из которой можно строить по ГОСТ – D500, но некоторые производители делают блоки меньшей плотности с достаточной прочностью.
• Для небольшого дачного домика нерегулярного проживания также можно выбрать газобетон минимальной плотности. Например, D400, если кладка не несет высоких нагрузок (от мансарды или тяжелого покрытия крыши)

С каждым годом появляется все больше заводов по производству газобетона: это говорит о высоком спросе на этот строительный материал. Государство активно поддерживает частное строительство, поэтому можно ожидать еще более стремительный рост спроса. Поэтому открыть свое производства газобетона именно сейчас – это отличная возможность создать стабильный, прибыльный бизнес.

#домаизгазобетона #газобетон #строительстводомов #маркаблоков #маркагазобетона #строительныематериалы

Коротко о главном

Газобетон – это пористый искусственно изготовленный камень, состоящий из песка, цемента, извести и воды. Производится путем заливки предварительно приготовленной смеси в специальные формы, последующим разрезанием на блоки и высушиванием. В зависимости от условий сушки подразделяется на 3 вида – автоклавный, гидратационный и кустарный. Каждый из них имеет свои свойства и назначение. Классифицируется также по величине плотности и форме.

Преимущества материала:

• Легкость.
• Прочность.
• Тепло- и шумоизоляция.
• Доступная обрабатываемость.
• Удобство кладки.
• Универсальность.
• Ровность краев и геометрии.
• Стойкость к факторам разрушения.
• Морозостойкость.
• Термостойкость.
• Безопасность.
• Воздухопроницаемость.
• Возможность экономной кладки на спецклее.

Физико-механические свойства и характеристики газобетона

Особенности

Автоклавный газобетон выпускается 3 категорий:

• теплоизоляционный – плотность составляет 300–500 кг/куб. м. или D300–D500. В качестве материала для несущих стен он использоваться не может. Зато отличается максимально высокими для газобетона теплоизоляционными свойствами;
• конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 500 до 900 кг/куб. м. Этот материал чаще всего используется в частном строительстве (как домов, так и бань с гаражами), так как одновременно гарантирует и более высокую теплоизоляцию, и достаточную прочность;
• конструкционный – с плотностью от 100 до 1200 кг/куб. м. применяют при монтаже довольно крупных инженерных конструкций. Его достоинство заключается уже не в теплоизоляции, а только в малом весе.

Соответственно, вес, показатели прочности и теплопроводности для всех категорий будут разными. При изготовлении любых бетонных смесей подбирают класс и марку таким образом, чтобы конечный продукт удовлетворял техническому заданию. Соответствие этих указанных в проекте параметров и регулирует ГОСТ.

Следующий видеосюжет рассказывает о некоторых негативных свойствах газобетона:

Типы изделий

К общим показателям для любого рода бетона относятся размерные характеристики изделия и отклонения от нее. По ГОСТ выпускаются следующие виды блоков:

• собственно, блок – ширина не слишком отличается от длины, сечение прямоугольное;
• плита – толщина намного меньше длины и ширины, сечение прямоугольное;
• U-образный блок – с углублениями в постельной части изделия.

Блоки с небольшими углублениями в торцевых частях – для захвата руками, специальным изделием не являются.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размера	Размеры
	блока, мм	плиты, мм
Длина	625	1500
Ширина	500	100
Высота	500	–
Толщина	–	600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклонения	Значения показателя для изделий, мм
	1 категории	2 категории
По длине	3	4
По ширине	2	3
По высоте	1	4
Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности)	2	4
Отклонения от прямолинейности ребер	1	3

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Классификация газоблоков

Различия по форме:

Газоблоки гладкие. Классический вид штучного строительного материала из искусственного камня. Такие блоки имеют форму параллелепипеда со сторонами разных размеров. Этот газоблок универсальный, его можно применять для возведения конструкций различного назначения.

Газоблок с пазом гребнем. Система монтажа «в паз и гребень» значительно упрочняет конструкцию и экономит монтажный клей. Если после возведения стены будут оштукатурены, то на торцы блоков клей можно не наносить. Каждый блок имеет паз, в который вставляется гребень следующего блока. Таким образом, обеспечивается жёсткая связка кладки.

U-образные газоблоки. Такая конструкция необходима для строительства и значительно упрощает возведение отдельных конструкций здания. U-образные блоки применяются для устройства перемычек над проемами в стене или монолитного армированного пояса жёсткости. Ряд блоков такой образуют жёлоб. В него устраивается арматура по расчету и заливается бетон. После этого бетон уплотняется и оставляется на некоторое время для высыхания.

Газоблоки НН-формы. Такие блоки используется как опалубка для сложных строительных конструкций.

Различия по назначению:

Конструкционный. Используется для устройства перегородок и других конструкций, не имеющих несущих функций. Возможно использование для строительства временных или подсобных зданий.

Конструкционно-теплоизоляционный. Это наиболее популярный материал, который чаще всего используется для строительства частного дома. Такие блоки имеют теплоизоляционные свойства и достаточно прочны для возведения несущих конструкций.

Теплоизоляционный. Имеет низкий уровень теплопроводности, что обеспечивает комфортную температуру в доме из такого материала. Но прочность этих блоков очень низкая, потому их не используют для возведения несущих конструкций. Лучше всего использовать теплоизоляционные блоки для возведения наружных ненесущих стен. Такие блоки выполняют функцию теплоизоляции и ограждения.

На сегодняшний день существует большая конкуренция среди производителей. Много фирм уже заслужили авторитет на рынке строительных материалов. Наиболее известными являются нидерландская компания «HESS AAC Systems», «Н+Н», одна из первопроходцев в России «СИБИТ», а также «АЕRОС».

Существует множество других производителей, которые предоставляют полный ассортимент блоков из газобетона. Чтобы приобрести для строительства дома нужный объем материала, необходимо определить, сколько газоблоков в 1 кубе, т. к. размеры блоков различаются. Следующая таблица поможет правильно определить сколько нужно материала.

Таблица параметров отдельных блоков и упаковки.

Газоблок І-го сорта. Марки D400, D500	600	200	75	0,009	1,8	200
100	0,012	1,8	150
150	0,018	1,8	100
250	0,03	1,8	60
300	0,036	1,8	50
350	0,042	1,68	40
375	0,045	1,8	40
400	0,048	1,44	30

В зависимости от технологии производства и пропорций составляющих компонентов материала, газоблоки имеют различные физико-технические параметры. Соответственно этим техническим показателям, обязательно маркируется каждый продукт.

Таблица марок и их технические свойства.

Класс бетона по прочности	В2	В2,5	В3,5	В5	В7
Класс бетона на сжатие	В2,5	В3,5	В5	В7	—
Теплопроводность в сухом состоянии, λ Вт/м*0С	0,095	0,118	0,137	0,165	0,182
Теплопроводность влажного материала, λ Вт/м*0С	0,1	0,127	0,15	0,192	0,215
Марка морозостойкости	F35	F35	F35	F35	F35
Паропроницаемость, µ мг/м*ч*Па	0,23	0,2	0,16	0,15	0,14
Усадка, мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3

Конкуренты газобетонных блоков

Сравнительная таблица по скорости и времени возведения стен из различных материалов.

Когда заходит речь о строительстве нового дома или о выполнении прочих строительных работ, рассматривается несколько вариантов стройматериалов. Как правило, наряду с ячеистым бетоном рассматривается обыкновенный керамический кирпич и пенобетон. Однако если характеристики кирпича всем хорошо известны, то с пенобетоном все несколько сложнее.

Внешне блоки из данных материалов очень похожи по цвету, размеру и прочим показателям. Поэтому не все понимают различия между газобетоном и пенобетоном. Разница, прежде всего, состоит в том, что у пеноблоков и газоблоков разная структура пористости. Так, в пенобетоне воздух заключен внутри пузырьков, поскольку он получается путем равномерного перемешивания пузырьков воздуха по массе бетона.

В итоге готовый материал не пропускает воздух и не дышит, однако он практически не гигроскопичен, имеет более высокие характеристики морозостойкости и теплоизоляции, чем газобетон. Однако область его использования сильно ограничивается его механической прочностью.

Если автоклавный газобетон имеет удельную прочность до 40 кгс/см2, то для пенобетона данная характеристика составляет всего лишь 9 кгс/см2. Поэтому для строительства несущих конструкций он не используется. Зато стены из таких блоков можно вовсе не утеплять либо же утеплять пенопластом. Для газобетона в качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату.

Что касается керамического кирпича, то его главным недостатком является большой вес. Кирпич весит в 4-6 раз больше, чем равный по объему блок газобетона. Для возведения 1 м3 стены нужно 1800 кг кирпича, а газобетона — всего лишь 400 кг. Зато и прочность кирпича гораздо выше. Как уже говорилось, газобетон не используется для возведения зданий выше 3 этажей, в то время как из кирпича строятся здания в 20 этажей и более.

Звукоизоляция

Пористая структура гасит звук при прохождении сквозь нее. Газобетон, благодаря своим звукоизолирующим свойствам, является неплохим звукоизолятором, однако это качество ГОСТ не регулирует.

Для наиболее часто используемых в частном строительстве материалов эти показатели таковы.

Марка газобетона	Индекс изоляции при толщине стены в мм
120	180	240	300	360
D500	36	41	44	46	48
D600	38	43	46	48	50

Для стен между квартирами индекс изоляции должен достигать 50, а, значит, толщина стены из бетона марки D600 должна быть 36 см. Для перегородок внутри квартиры индекс должен быть не ниже 41, то есть, толщина стены должна быть 18 см.