Плотность и удельный (объемный) вес бетона: классификация, как увеличить показатели

Как изменить плотность материала?

Иногда специалисты вынуждены уменьшать плотность стройматериала. Чаще всего, это нужно, чтобы уменьшить вес изделий. Этого можно достичь при помощи:

1. Применения пористых наполнителей.
2. Технологии застывания вспученного материала.
3. Добавления большего количества воды и меньшего количества цементной смеси.

Пенополистирол – заполнитель легких бетонов.Необходимо помнить, что низкая плотность снижает прочность бетонных изделий

Поэтому перед проведением строительных работ важно учитывать все особенности бетона. В некоторых случаях строителям приходится увеличивать плотность цементного раствора

Такого эффекта можно достичь разными методами:

Добавление расширяющегося цемента.
Использование поверхностно-активных или гидравлических добавок. Поверхностно-активные улучшают структуру, а гидравлические заполняют пустоты в стройматериале, тем самым увеличивая плотность.
Добавление жидкого стекла.
Изменение пропорций цемента и воды в растворе (цемента должно быть больше)

Однако необходимо принимать во внимание, что смесь станет густой, а это может затруднить строительные работы. К примеру, заливка разных форм потребует лишних трудозатрат при распределении раствора по опалубке.
Уменьшение гранул наполнителя

Данный метод поможет избавиться от пустот и воздуха в бетонной смеси. К примеру, щебенку используют с фракциями разного размера.
Уплотнение. Уплотнить раствор можно с помощью ручного и механического способа. При строительстве уплотнение можно сделать вручную – специальным штырем или лопатой. Смесь следует «проткнуть» много раз. Таким образом, из цементного раствора удалится воздух и вытечет вода. Для второго метода строители применяют специальные вибраторы. Они помогают уплотнить смесь.
Ускорение затвердевания бетона за счет подогрева. Такой способ поможет удалить влагу из материала.
Выбор цемента. В частности, глиноземистый цемент впитывает больше воды, а некоторые виды – меньше.
Использование пластификаторов. Они увеличивают плотность цементного раствора.

Существует и ряд других методов, но такие способы чаще всего применяются в промышленности. Кроме того, они обладают особой спецификой применения. К примеру, в некоторых случаях специалисты прибегают к вакуумированию. Данный метод помогает удалить лишнюю жидкость из цементного раствора. Время, затраченное на вакуумирование, будет зависеть от толщины конструкции, количества используемого цемента, температуры и иных факторов.

Где купить гранитные плиты

Природный камень – это дорогостоящий отделочный материал

Важно выбирать надежного поставщика, который гарантирует качество продукции, соблюдает требования бережной транспортировки гранитных плит. Продавец должен иметь сертификаты соответствия

Также обращают внимание на логистику: чем меньше перемещений и перегрузок нужно сделать для доставки, тем ниже риск повреждения камня, возникновения скрытых дефектов

ТОО «Курты» предлагает купить плиты из куртинского гранита по выгодным ценам. В ассортименте представлены покрытия с термообработанной, полированной, шлифованной, пиленой поверхностью, облицовочный камень «Скала». Продукция сертифицирована. Являясь производителем, мы контролируем процесс изготовления плит с момента добычи камня в карьере до отгрузки покупателю, поэтому гарантируем качество.

Типы цементных строительных смесей по объемному весу

В зависимости от состава наполнителей и их пропорций существует деление бетона на классы по объемному весу, прочности. Внутри класса композиты делят на марки, предназначенные для применения в конкретной сфере строительства.

Бетоны бывают:

• Особо легкие, D50-500
• Легкие ячеистые, D 500-1200
• Легкие, D 1400-1800
• Облегченные, D 1800-2200
• Тяжелые, D 220-2500
• Особо тяжелые, D< 2500
• D – объемный вес кг/м3.

Характеристика и состав теплоизоляционного бетона

Теплоизоляционные бетоны характеризует малый вес наполнителя вследствие его большой пористости. Они обладают малым весом но на открытом воздухе впитывают влагу, не обладают несущей способностью. Из укладывают в качестве утепляющего слоя. В состав входит:

• Цемент – 44-47 %.
• Монтмориллонитовая глина с включением 0,6 % минералов, всего до 13,8 %.
• Пенообразователь до о,5 %.
• Чистая техническая вода – 40-43 %.

Полученный состав заливают в подготовленную засыпку из керамзита или полимерных материалов с нейтральной реакцией.

Характеристика легких бетонов

Легкими называют составы по объемному весу меньше 2000 кг/м3, ячеистые, газобетоны для малонагруженных конструкций.

По составу композитов легкие бетоны делят по видам:

• Жирные, шлакобетоны плотного состава.
• Тощие, со шлаком и песком.
• Ячеистые мелкопористые газобетоны и пенобетоны.
• Крупнопористые, без наполнителя.

Разные структуры создаются применением марки и вида цемента и использования туфа, пепла, шлака, исключая тяжелые – кирпичную крошку, щебень. Готовая смесь должна быть подвижной, но не содержать избыточного количества влаги.

Тяжелые бетоны

Цементные смеси, включающие гравий, щебень и песок относятся к тяжелым, конструкционным материалам. В зависимости от применяемых пропорций композитов получают смеси марок М100-М500. Удельный вес куба бетонной смеси изменяется в зависимости от пропорции инертных материалов и типа примененного щебня из базальта, гранита, или гравия.

Таблица изменения удельного веса от компонентного состава в кг/м3

Марка	Цемент М400	Песок отсев	Щебень 5-20 мм	Уд. вес
М100	230	850	1200	2494
М150	270	835	1180	2463
М200	305	825	1170	2432
<300	368	775	1160	2389
М400	425	735	1080	2376
М500	483	695	1080	2298

Расход воды на куб смеси составил 140 литров.

Состав и применение особо тяжелых цементных смесей

Для ответственного строительства военных и особо опасных объектов применяют сверхтяжелый бетон. Удельный вес специального бетона зависит от наполнителей.

Использование не только специального гравия, но металла, может помочь в поглощении радиоактивного излучения. В композиции заложен минерал барит который способен поглощать радиоактивное излучение.

Объемная масса баритового бетона оставляет 3700кг/м3, его прочность 430 кг/см2. Компонентный состав сложный, затворение раствора происходит на специальных установках с применением новых технологий. При производстве используют лимонитовую, гематитовую и магнетитовую руду. В особых случаях в качестве наполнителя применяют чугунный и стальной лом.

Можно ли повлиять на массу кубометра

На практике допустимо повышение плотности путем внесения изменений в базовый состав материала. Направляются действия на снижение нормы цементного вяжущего и объема воздуха в составе. Добиться желаемого результата можно разными способами:

• использовать крупный заполнитель разной фракции;
• заменять обычный цемент на более прочный (например, пуццолановый);
• добавлять меньшее количество воды (для вязкости применять пластификатор);
• применять гидравлические присадки (расширяются) и поверхностно-активные добавки (уплотняют структуру);
• подливать жидкое стекло;
• уплотнять рабочую массу с целью выведения воздуха из раствора;

В этом видео показан простой способ уплотнения бетонного раствора с помощью перфоратора:

ускорять процесс водоотдачи путем повышения температуры окружающей среды.

Относительно крупного заполнителя есть один важный момент. На практике доказано, что использование гравия или щебня с высокими прочностными характеристиками не способствуют эффективному повышению средней плотности бетона. Но благодаря такому наполнителю монолит становится более прочным на предмет нагрузки на растяжение, ударов. Также наблюдается больший срок службы.

Если рассматривать технически процесс затвердевания цементного раствора, то одним из сопровождающих явлений является водоотдача. Одновременно с этим происходит повышение плотности бетонной смеси. В случае с глиноземистым типом вяжущего наблюдается его расширение, что исключает появление новых пор и пустот в монолите. Это обосновывает повышенные показатели прочности готового продукта.

Напротив, для снижения веса нужно использовать обычный портландцемент, пористые наполнители крупной фракции, менять водоцементное соотношение. Под последним подразумевается снижение порции вяжущего и увеличение объема добавляемой воды

Но в каждом случае важно учитывать такой эффект, как снижение прочностных показателей затвердевшего монолита

Удельный и Объемный вес бетона в 1м3, таблица маси всех марок.

Бетон – основной компонент любых строительных работ, будь то обычный ремонт или строительство котлованов и сооружений. Он обладает высокой прочностью изначально, однако при применении добавок может улучшиться по характеристикам.

При строительстве в первую очередь рассчитывается сколько весит бетон, так как на основании данной характеристики определяется спецификой его использования и применения. Вес раствора зависит напрямую от компонентов, добавляемых в качестве наполнения. Это могут быть такие материалы как щебень, керамзит, галька и многие другие.

Также при замесе учитывается и объём затраченной воды. На основание данных характеристик бетон разделяют на четыре вида: легкие и тяжелые, особо легкие и особо тяжелые.

Вес 1 куба бетона всех марок и классов, таблица:

Подробная таблица массы.

Марка бетона	Класс бетона	Вес 1 м3 бетона (кг)
М100	В7,5	2494
М200	В15	2432
М250	В20	2348
М300	В22,5	2502
М350	В25	2502
М400	В30	2376

Виды удельного веса 1 куба бетона.

Самым распространенным способом классифицирования массы куба состава является разделение согласно удельному весу.

Согласно объемной массе, выделяют такие виды бетонов, как:

1. Особо легкие: Вес 500 кг максимально на каждый куб. Характеризуется содержание воздушных ячеек с диаметром 1-1,5 мм и пористой основой. Это знакомые нам пено и газоблоки, которые в основе своей имеют не только классические цемент и песок, но и пенообразователь, создающий ячейки с воздухом. Это позволяет создать низкий вес и хорошую теплоизоляционную способность.
2. Легкие  — составы бетона заполненные облегченными пористыми заполнителями, такими как керамзит или без заполнителей, но имеющие пористую структуру, такие как пенобетон или газобетон. Куб (кубометр) легкого бетона весит от 500 до 1800 кг. В кубометр бетона входит около 600 кг песка — основного и обязательного компонента. Легкие бетоны, как правило, используются в виде готовых строительных блоков.
3. Тяжелые. Это самый распространенный (классический) вид строительных растворов. Он лучше всего подходит для сооружения главных элементов несущих конструкций, заливки стяжки, возведения ограждений и т.д. В состав тяжелых бетонов входят большеразмерные и массивные наполнители: крупнозернистый песок, гравий, щебень. Именно они и занимают основной объем смеси. Кубометр такого материала весит 1800-2500 кг.
4. Особо тяжелые. В производстве используются металлические наполнители, придающие массивность готовой продукции. Вес куба бетона составляет 2500-3000 кг. В составе супертяжелых смесей обязательно присутствует цемент повышенной прочности. В частном домостроении не применяются. Обычно из них изготавливают защитные сооружения специального назначения, например, для атомных реакторов.

типы	марки	удельный вес, кг
особо лёгкие	М50 — М75	до 500
лёгкие	М100 — М200	500-1800
тяжелые	М200 – М400	1800-2500
особо тяжелые	М 450 и выше	2500-3000

От чего зависит вес 1 метра кубического бетона?

Как и в любом другом случае, нам необходимо начать с теоретических основ. Для начала давайте узнаем, что, собственно и составляет этот самый вес бетонного покрытия на каждый 1м3.

Вес кубометра бетона в зависимости от заполнителя:

Вид бетона, заполнитель	Удельный вес куба, кг
Железобетон	2500
Бетон на гравии или щебне из камня	2400
Туфобетон	1200-1600
Пемзобетон	800-1600
Бетон на шлаке вулканическом	800-1600
Керамзитобетон на керамзитовом песке, керамзитопенобетон	500-1800
Керамзитобетон на кварцевом песке	800-1200
Керамзитобетон на перлитовом песке	800-1000
Шунгизитобетон	100-1400
Перлитобетон	600-1200
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000-1800
Шлакопемзопено и шлакопемзогазобетон	800-1600
Бетон на гранулированных доменных шлаках	1200-1800
Аглопоритобетоны на котельных (топливных) шлаках	1000-1800
Бетон на зольном гравии	1000-1400
Газозолобетон и пенозолобетон	800-1200
Газобетон, пенобетон, газосиликат и пеносиликат	300-1000
Вермикулитобетон	300-800

Какие главные показатели качества бетона известны:

• прочность и долговечность;
• морозостойкость и влагоустойчивость;
• степень схватываемости (скорость застывания);
• вес бетона на 1м3.

Это, безусловно, не все, но основные показатели (все показатели есть в гостах, таблицах, по желанию)

Здесь важно понимать, что в основе понятия веса на 1м3 подразумевается пересечение понятия прочности и веса. Дело в том, что прочность и способность удерживать разного рода нагрузки у бетона будет основано на плотности изделия. Мы уже знаем, что бетонные блоки бывают разные

Мы уже знаем, что бетонные блоки бывают разные.

Плотность разных видов железобетона

Железобетон представляет собой сочетание бетона и стали, обладает уникальными свойствами. Благодаря своей прочности, долговечности, надежности он нашел широкое применение в строительной сфере. При проектировании учитываются многие его технические характеристики, одной из которых является объемный вес. Значение этой величины требуется для расчета нагрузки на основание определения теплопотерь монолита, трудоемкости работ. Учитывается при оценке расходов на закупку и доставку нужного количества материала.

Объемный вес напрямую связан с плотностью. Чем выше значение этого показателя, тем больше плотность бетонного камня. Зависит он и от наполнителей: оказывают влияние такие их характеристики, как плотность, степень пузырькового заполнения. К тому же, прочность продукта формируется под действием марки цемента.

Разновидности

Выделяют несколько типов железобетона в зависимости от его плотности:

1. Особо тяжелые (более 2500 кг/м3). Применяются магнетиты, бариты, гематиты, металлические скрапы.

2. Тяжелые (от 1800 до 2500 кг/м3). Наполнителями этой марки служат щебень и гравий.

3. Легкие (от 500 до 1800 кг/м3): песок, перлит, керамзит, арболит и другие компоненты. К данному типу относятся пенобетон и газобетон.

4. Особо легкие (менее 500 кг/м3).

В зависимости от плотности различается область использования материала. Более легкие марки подходят для теплоизоляции. Облегченные применяются в качестве готовых блоков. Тяжелый бетон незаменим при закладке фундаментов, строительстве монолитных конструкций. Особо тяжелые составы требуются на ответственных участках бронеколпаков, возведения других защитных объектов. Они хорошо препятствуют радиоактивному излучению.

Фактическая и расчетная плотность

В большинстве случаев фактическая плотность железобетона отличается от расчетного значения величины. Причиной этого является технология его изготовления. При возведении монолитных или сборных сооружений в состав смеси попадает воздух, что приводит к образованию в бетонном растворе различного размера каверн. Для повышения качества конечного продукта и его уплотнения применяется вибропрессование. Обозначенные выше параметры объемного веса справедливы, если при производстве использовался этот метод.

На практике данная технология может не подходить по определенным причинам. При строительстве конструкций заливается готовый раствор, который впоследствии затвердевает. Плотность при таком типе монтажа железобетона снижается в среднем на 100-150 кг/м3.

Удельный вес железобетона

Следует учесть, что показатели объемного веса соответствуют чистой массе бетона. Но для сохранения эксплуатационных характеристик в условиях постоянного действия сил сжатия и растяжения его укрепляют металлическим каркасом. Он представляет собой пространственную рамку из сваренных стальных прутков. В процессе производства железобетонных конструкций раствор прочно соединяется с арматурой, создавая целостный материал. На плотность будет влиять число и сечение прутьев, а также способ их укладки.

Для упрочнения используются различные виды арматуры, часто применяется класс AIII. В зависимости от необходимой прочности определяется количество стальных прутков для укладки. В 1 м3 железобетона может содержаться от 70 до 320 кг арматуры.

Для расчета удельного веса готового продукта следует определить объем, занимаемый стальными прутками. Затем вычесть массу бетона, которая способна занять его. К полученной величине добавить массу арматурного прутка. При возникновении сложностей можно сложить составляющие компоненты за вычетом испаряющейся воды.

hardstones.ru

Состав бетона марки М200

В состав бетона В15 М200 входят классические составляющие: цемент марки М400 или М500, сухой песок и заполнитель в виде щебня или гравия. Все компоненты перемешиваются с водой.

При покупке цемента стоит обратить внимание на дату его изготовления. Срок годности цемента составляет 2-3 месяца. Если время хранения цемента больше указанного на упаковке срока, то его желательно не использовать, так как при длительном хранении он теряет свои характеристики прочности

Если время хранения цемента больше указанного на упаковке срока, то его желательно не использовать, так как при длительном хранении он теряет свои характеристики прочности.

Песок должен быть очищен от мусора и не содержать примесей. Размер фракции песка не должен превышать 3,5 мм, так как от него напрямую зависит пластичность будущей смеси. Содержание песка с зернистостью 10 мм не должно превышать 5%, а песок с диаметров зерен 5 мм – не должен быть более 15%.

Щебень кубовидной формы увеличивает плотность бетона М200

Размер фракции щебня или гравия должен находиться в пределах от 1 до 6 см и иметь кубовидную форму. Использование такого щебня сокращает наличие пустот. Если нет возможности найти щебень нужной формы, то можно использовать игловатую и пластинчатую форму зерен. Такие отклонения называют лещадностью щебня. Согласно ГОСТ8267-93 ее значение не должно превышать 10-50%. Чем меньше содержание лещадки, тем меньше расход цемента на 1 м3.

В состав смеси могут добавляться разные пластификаторы. Благодаря им, можно улучшать показатели морозостойкости и водопроницаемости.

Пропорции бетона М200

При масштабных застройках бетон М200 чаще всего заказывают на заводе, который изготовит материал с нужными характеристиками и по ГОСТ 26633-2012. Однако при создании бетонных конструкций в частном строительстве, раствор М200 можно изготовить самостоятельно.

Рассмотрим пропорции необходимые для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (старая аббревиатура цем. 32,5). Состав бетона М200 на 1 м3 будет таким:

• 1 часть цемента;
• 2,8 части песка;
• 4,8 части щебня или гравия;
• 0,2 части воды.

Таким образом, соотношение цемента и песчано-гравийной смеси составляет 1:8. В таблице ниже приведена сравнительная характеристика пропорций при использовании разных марок цемента.

Марка цемента	Цемент (соотношение по массе, кг / объему, л)	Щебень (соотношение по массе, кг / объему, л)	Песок (соотношение по массе, кг / объему, л)	Вода (частей)
М400	1 / 10	4,8 /42	2,8 / 25	0,2-0,4 части
М500	1 / 10	5,6 / 49	3,5 / 32	0,2-0,4 части

Перемешав указанные компоненты в нужных пропорциях, застройщик получает товарный бетон М200 В15.

Пропорции в ведрах

Рассмотрим другой способ изготовления кубометра бетона, в котором в качестве мерной единицы выступают ведра. В этом случае для определения пропорций нужно знать плотность основных его компонентов и средний вес цемента. Плотность щебня в среднем составляет 1500 кг/м3, песка – 1600 кг/м3, а цемента 1300 кг/м3. При этом вес цемента на 1 куб бетона составляет примерно 260 кг. Данные взяты из ГОСТ.

Рассмотрим сколько нужно ведер каждого компонента, для изготовления 1 куба бетона М200 при использовании цемента М400 (количество частей смотрим в таблице выше). Для этого вес каждого компонента в 1 м3, делим на его вес в ведре объемом 10 литров и узнаем расход материалов для приготовления 1 м3 бетона М200. Получается:

• 260 × 1 / 1300 × 0,01 (объем ведра) = 20 ведер цемента;
• 260 × 4,8 / 1500 × 0,01 (объем ведра) = 83 ведра щебня;
• 260 × 2,8 / 1600 × 0,01 (объем ведра) = 45 ведер песка.

При замешивании раствора любым из рассмотренных методов, объем воды должен составлять 20%. Количество ведер может немного изменяться. При использовании ведер объемом 12 литров и выше, в указанных выше формулах цифру 0,01 нужно заменить на значение 0,012.

Плотность стяжки и удельный вес из цемента и песка

Для устройства цементно-песчаной стяжки (ЦПС) в зависимости от заданных условиями эксплуатации критериев могут использоваться различные виды материала, различающиеся по составу, показателям плотности и прочности:

• бетон с тяжелым наполнителем;
• бетон с легким наполнителем;
• цементно-песчаный раствор;
• сухие строительные смеси.

Плотность или удельный вес ЦПС определяется главным образом типом заполнителя или наполнителя, в качестве которого применяют песок различной фракции и зернистости, гранитный отсев, минеральные и полимерные добавки.

Таблица веса разных составов для стяжки.

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

Наполнитель на основе отсева гранитного щебня является конечным продуктом производства товарного щебня с фракцией до 10 мм. Бетонная стяжка с гранитным наполнителем отличается высокой прочностью, морозостойкостью и применяется в промышленном строительстве. В гражданском и жилищном строительстве ее используют для помещений с высокими эксплуатационными нагрузками — для подвальных и цокольных этажей, гаражей, хозяйственных и складских пространств.

Плотность приготовленного с использованием гранитного отсева бетона составляет 1400-2200 кг/м³, что относит его к серии тяжелых. Объемный вес стяжки толщиной 5 см для указанного диапазона плотности составляет от 70 до 110 килограммов на на 1м2, что является весомой дополнительной нагрузкой на межэтажные перекрытия, полы с грунтовым или деревянным основанием.

Соотношение главных компонентов для растворов разной плотности.

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулы

Во многих случаях более эффективным будет использование легкой стяжки. Ее применяют в случаях, когда выравниванием устраняется большой перепад высот, при прокладке в полу трубопроводов и коммуникаций, а также когда стяжкой необходимо получить дополнительные тепло-, звукоизолирующие свойства пола.

В качестве наполнителя для легкой стяжки применяется несколько материалов, добавление которых в массу смеси позволяет получить различные технические характеристики:

1. Перлит — пористая горная порода, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой впитывающей способностью, огнестойкостью, химической инертностью. Для приготовления строительных бетонов и растворов используют полученный при термической обработке исходного сырья вспученный перлит с плотностью около 100 кг/м³, плотность смеси в зависимости от состава других компонентов составляет от 400 до 1000 кг/м³.
2. Вермикулит — природный минерал со слоистой структурой, в строительстве применяют вспученную породу. В качестве наполнителя для растворов и бетонов обладает аналогичными перлиту свойствами и характеристиками.
3. Керамзит с объемным весом от 150 до 800 кг/м³, получаемый обжигом глины или глинистого сланца. Его характеристиками являются высокая прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, негорючесть, экологичность. Керамзитовый щебень с фракцией до 10 мм применяется в качестве наполнителя или служит сырьем для приготовления керамзитового песка.
4. Гранулированный пенополистирол (из полимерного сырья). Плотность ЦПС на его основе составляет от 150 до 600 кг/м³, они обладают высокой степенью звуко- и теплопоглощения, морозостойкости, но малой по сравнению с другими легкими растворами прочностью.

Сколько весит железобетон

Это строения или отдельные готовые изделия, выполненные из бетона с рабочей и конструктивной арматурой (армированные). Имеют высокую огнестойкость и устойчивость к негативному влиянию отрицательных температур. В них расчетные усилия от всех воздействий должны быть восприняты бетоном и рабочей арматурой (п.3.8 СП 63.13330.2012).

По типу изготовления конструкции различают:

• монолитные;
• сборные;
• сборно-монолитные.

Вес изделий формирует массу собираемой из них конструкции

Сборные конструкции

Их изготавливают из заранее подготовленных элементов (железобетонных изделий), монтаж которых производится на стройплощадке согласно проекту. К сборным ЖБИ относятся фундаментные блоки, сваи, различные плиты, ригели. Чтобы узнать вес железобетонных конструкций, нужно обратиться к документации на конкретное изделие.

Монолитные железобетонные конструкции

Особенность данного типа производства работ заключается в том, что конструкции изготавливаются непосредственно на месте строительства путем укладки смеси в опалубку. Это позволяет возвести здание или сооружение сложной формы и нестандартных планировочных решений в кратчайшие сроки.

Процесс создания монолитных конструкций включает в себя применение арматуры, которая служит для равномерного распределения напряжений и деформаций.

Монолитное строительство. Вес бетона М250 составляет 2348 кг

В зависимости от формы и назначения конструкции, марки бетона, а также от выбранной схемы армирования, вес монолитного железобетона будет отличаться. Имеет значение количество прутьев и их сечение.

Арматурная сетка для монолитного железобетона

Количество арматуры в теле железобетона принято брать справочно. Её вес определяется по таблице:

Вес арматуры в монолитных конструкциях

Как же рассчитать вес бетона? Рассмотрим на примере ленточного фундамента из монолитного железобетона марки М350, армированного стержнями диаметром 12 мм.

Объем, занимаемый арматурой в кубометре железобетона, рассчитывается по формуле:

π·r2·L = 3,14·(0,006)2·16 = 0,0018 м3, где:

1. r — радиус арматуры, м
2. L — общая длина арматуры в 1 м3 железобетона, м

Данные берем из таблицы, представленной выше.

Получается, бетон занимает 0,9982 м3.

1. Тогда, вес арматуры на 1 м3 бетона: 7850*0,0018 = 14,13 кг,
2. Где: 7580 — это плотность стали, кг/ м3
3. а бетона 0,9982*2502 = 2497,50 кг.
4. Вес бетона М350 1 м3 равен 2502 кг.

Таким образом, получаем вес м3 железобетона: 14,13+2497,50=2511,63 кг.

Устройство монолитного ленточного фундамента

Сборно-монолитные конструкции

Они состоят из сборных железобетонных изделий и монолитного бетона, который связывает всю конструкцию воедино. Главную роль в этой технологии играет качество сцепления сборных элементов с монолитными. Такие конструкции сочетают в себе достоинства сборного и монолитного строительства.

Сборно-монолитный железобетон. Вес бетона М100 — 2494 кг

Вес в данном случае будет зависеть от составляющих сборно-монолитной конструкции.

Поэтому, чтобы его определить необходимо:

1. Вычислить вес ЖБИ-изделий;
2. Подсчитать монолитный бетон;
3. Суммировать полученные данные.

Как повлиять на плотность (объемный вес)

Плотность данного материала больше всего зависит от свойств компонентов раствора

Именно поэтому их нужно подбирать с особым вниманием, чтобы в итоге получился материал требуемой плотности. На данный параметр материала влияют многие аспекты

Для получения раствора требуемой плотности нужно:

• Использовать наиболее мелкий по размерам наполнитель. Благодаря этому удается уменьшить количество пустот в ЖБИ.
• Уменьшить количество воды. Но необходимо учитывать, что подвижность раствора должна быть нормальной. С густым и тяжелым раствором тяжело работать, в частности при заливке сложных по форме и больших по размерам конструкций.
• Уплотнять раствор механическим способом или вручную. Уплотняется вибраторами или арматурой.
• Искусственный подогрев залитой смеси. Это позволяет влаге быстрее испаряться, при этом увеличивается масса и плотность материала.
• Выбирать расширяющийся или безусадочный цемент. К примеру, можно использовать глиноземистый цемент или портландцемент. Благодаря этому материал будет с небольшой пористостью, а его качество не ухудшится.
• Использование пластификаторов. Добавки позволяют уменьшить требуемое для изготовления раствора количество воды и сохранить его подвижность. Благодаря этому удастся повысить плотности материала.
• Вакуумирование. Данный технологический процесс довольно сложный, поэтому он используется только в промышленном производстве.