Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Чем можно заменить

Нередко у начинающих строителей нет возможности приобрести пластификаторы для плитки и они интересуются альтернативными решениями.

В их качестве используются следующие средства:

Для очистки кухонной утвари.
Стиральный порошок, который предварительно разбавляется в воде.
Хозяйственное мыло. Его можно натереть теркой или растворить в воде.
Образователь пены.
Кафельный клей. Это может быть ПВА.

Существуют разные аналоги пластификаторов. К тому же при минимальных затратах можно приготовить их своими руками.

Для улучшения эксплуатационных свойств альтернативного пластификатора используется мыло или известь, которая обеспечивает хорошую клейкость и мягкость. Расход исходного сырья определяется на месте производства.

Формы, куда будет заливаться раствор, раскладываются на ровной поверхности. Наличие вибростола упростит процесс производства. Внутренняя часть обрабатывается с помощью специальной смазки. В ее качестве можно использовать «доморощенный» состав, смешав отработанное машинное масло и воду. Суспензия наносится на оснастку.

Дальше происходит распределение бетонной смеси по формам с тщательным уплотнением. Если вибрационное отсутствует, трамбовка производится методом штыкования с помощью арматуры или любого другого подручного средства.

Для выравнивания верхней поверхности нужно избавиться от излишков и загладить. Когда бетон наберет больше 75% прочности, его нужно будет достать из формы и оставить на затвердевание.

Использование готовых пластификаторов

Использование готовых пластификаторов не всегда экономически оправдано. Первой причиной этого является их высокая цена, которая может превысить расходы на ингредиенты для бетона. Другим фактором является возможность большого остатка материала, который не удастся выгодно реализовать. Плюсы у заводских смесей следующие:

все пропорции вещества выдержаны, качество товара будет высокое;
предназначение, меры безопасности и правила применения товара указаны на упаковке;
нет необходимости тратить время и силы на приготовление смеси;
оставшимся раствором можно поделиться с друзьями и соседями.

При принятии решения необходимо оценить плюсы и минусы приобретения готовых пластификаторов, рассмотрев все мелочи и нюансы.

№5. Оборудование

При масштабном производстве не обойтись без специального оборудования. С точки зрения используемой в производстве технологии тротуарная плитка делится на вибролитую и выбиропрессованную. Естественно, при изготовлении используются различные станки:

вибролитая плитка производится путем установки заполненных раствором форм на вибрирующую поверхность. Под воздействием вибрации раствор равномерно распределяется по форме, а все пузырьки выходят. После этого формы сушат на стеллажах в течение 2-3 дней, затем извлекают полученную плитку и досушивают. В итоге получается достаточно прочное изделие. Подобная технология массово используется в частном строительстве и на небольших предприятиях;
вибропрессованная плитка получается схожим образом, но вибрирующий в формах раствор дополнительно прессуют специальным оборудованием. В итоге плитка получается более плотной и износостойкой, подходит для укладки в местах с повышенной нагрузкой. Сушку проводят в специальных камерах. Таким образом изготавливается плитка в заводских условиях, по эксплуатационным качествам она превосходит вибролитую, но уступает ей в плане разнообразия форм и оттенков.

При вибролитье нужен специальный вибростол. Представляет собой обычный стол, поверхность которого вибрирует, бывает ручной и автоматический. Можно купить готовое оборудование или же изготовить все самостоятельно. Если плитка необходима для того, чтобы вымостить пешеходные дорожки, то достаточно будет самого примитивного приспособления: на старую шину кладется толстая плита (как от старой кухонной плиты на дровах), а посередине ставится электролобзик или другой инструмент, дающий вибрации. Включаем прибор в розетку и ставим формы, но полной дегазации таким образом добиться сложно. Если ставить дело на поток, то не обойтись без профессионального оборудования.

Имейте в виду, что под воздействием вибрации раствор дает пенку, которая поднимается, а потом начинает оседать. Именно в этот момент необходимо останавливать процесс, иначе состав может расслоиться. Чтобы сделать двухслойную плитку (первый слой серый, второй цветной), форму на 2/3 заполняют бесцветным составом и ждут появления и осаждения пенки, потом добавляют цветной раствор, ждут 2-3 минуты и снимают форму с вибростола.

Для технологии вибропрессования потребуется вибропресс. Бывают устройства ручные и автоматизированные. Можно выбрать модель, оснащенную бетономешалкой. Автоматические установки удобны для крупных заводов, частным компаниям подойдут ручные. При этом вибростанок не столь эффективен, как вибропресс. Однако при правильной заливке современных форм, такие устройства понадобятся лишь для больших предприятий.

Из инструментов еще понадобятся перфоратор с миксерной насадкой или же бетономешалка (все зависит от объема производства), емкости для дозировки компонентов смеси и замеса. Также лучше подготовить стеллажи для сушки плитки.

Сушка в естественных условиях летом в средней полосе занимает около 16 ч. Чтобы вынуть плитку из формы, последнюю можно перевернуть и встряхнуть. Штучную форму можно опустить в тазик с водой, чтобы вода доходила до бортика формы, потом переместить в тазик с горячей водой. Из-за перепада температур форма немного увеличится, и плитка выпадет сама.

Готовую плитку сразу лучше не использовать – пусть она дней 5-7 вылежится и приобретет максимальную прочность.

Поэтапное приготовление раствора

Когда вы занимаетесь приготовлением раствора для производства тротуарной плитки в домашних условиях, то необязательно следовать нормам, которые рекомендуются для предприятий. Если очень сильно стараться, то для производства этого материала можно использовать любой рецепт бетонной смеси. Несколько наиболее распространённых приведём ниже.

Приготовление сухого цементно-песчаного раствора в пропорции 1:1,5. Постепенно к песку и цементу добавляем воду и доводим смесь до консистенции густой сметаны. Для лучшего перемешивания необходимо использовать перфоратор или дрель, снабжённую насадкой «миксер». Когда нужная консистенция будет получена, её выкладываем в подготовленные формы.

Другой способ приготовления смеси для тротуарной плитки. Необходимо взять два ведра песка и залить его шести литрами воды, а потом тщательно всё перемешать. После этого нужно в смесь добавить два ведра цемента.

Когда смесь готова, необходимо засыпать ещё пять вёдер песка, аккуратно залить всё водой, которой потребуется около шести литров. В результате должен получиться раствор густой консистенции, который не должен прилипать к мастерку. Готовую смесь необходимо перемешать в течение нескольких минут, а потом загрузить в форму.

Если в готовый раствор в качестве добавки вносится пластификатор, то свойства состава существенно расширяются. Состав приобретает эластичность и становится более устойчивым к низким температурам.

При добавлении пластификаторов необходимо следить за тем, чтобы состав оставался густым. Когда смесь будет готова, её распределяют по формам, а потом посредством вибрации формируют плитки.

Чтобы повысить прочность раствора, в состав необходимо добавить щебень, отсев или микрокремнезём. В этом случае необходимости в перфораторе нет. Если для размешивания использовать миксер, то поломки не избежать. Лучше всего пользоваться лопатой. Чтобы облегчить себе задачу по приготовлению смеси, можно воспользоваться бетономешалкой.

Если тротуарную плитку планируется изготавливать в производственных масштабах, то более ответственно необходимо подходить к приготовлению бетона. Нужно заранее ознакомиться с нормами государственного стандарта и при приготовлении смеси придерживаться этих параметров. С особой тщательностью необходимо подходить к отбору материала.

Также важно учитывать марку цемента, которая должна быть не ниже М500 и не содержать добавки. Щебень для приготовления смеси необходимо использовать гранитный, фракция 5–10 мм

Добавки необходимо использовать без экономии.

Для окрашивания лучше всего применять импортный колер немецкого или производства Чехии. Если выбор пал в пользу красителя отечественного производства, то закладка должна быть увеличена на 80%. Дозировку цемента и красителей изменять нельзя, иначе это повлияет на качественные характеристики тротуарной плитки, её цвет будет непостоянным.

Особенности приготовления пластификатора

в подогретую до 40 градусов воду

Потом он перемешивается в течение 15 минут перфоратором с насадкой «миксер». Когда перемешивание будет закончено, раствор необходимо оставить на некоторое время.

Лучше всего заниматься приготовлением раствора вечером. Утром, когда начнётся приготовление бетонной смеси, будет достаточно перемешать в течение 15 минут смесь, после чего её может использовать.

Все материалы, которые будут использоваться для приготовления бетонной смеси, необходимо расположить в шаговой доступности. Желательно заранее определиться с тем, сколько мерных ёмкостей будет использоваться для каждого компонента смеси.

Рабочее место должно быть оборудовано следующим образом: цемент, песок и щебень высыпают на листы металла, которые уложены вокруг бетоносмесителя на расстоянии маха. Рядом же располагают ёмкость, которую заблаговременно необходимо наполнить водой.

Как сделать пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Для того чтобы тротуарная плитка на садовом участке ложилась правильно и ровно, желательно приготовить пластификатор для тротуарной плитки своими руками. Речь идет об универсальных добавках, входящих в состав полимеров. Они не летучи и химически инертны, у них отсутствуют запахи.

Если при производстве тротуарной плитки соблюдать все технологии можно изготовить плитку, прочность которой соответствует ГОСТ 17608-91.

При наличии пластификатора конечное изделие становится прочным и надежным.

Подобные соединения способствуют диспергированию ингредиентов. В этом случае технологическая обработка происходит при меньших температурах. В результате полимеры становятся морозостойкими (либо теплостойкими). Иногда можно говорить об огне- и светостойкости.

Удельная теплоемкость кирпича. Кельма – основной инструмент каменщика. Каменная кладка: процесс. Подробнее>>

Для чего нужны пластификаторы

Зачастую те кто занимаются строительством различных объектов на своем участке, сталкиваются с проблемой: приготовленный цементно-песчаный раствор, из которого должны формироваться различные блоки, отказывается «склеиваться», а высохнув, рассыпается. Очевидна недостаточная прочность. Применение пластификатора способствует тому, что изделие становится цельным, успешно справляясь с различными нагрузками.

Свойства пластификаторов.

Если раствор пополнить щебнем, то при отсутствии пластификатора смесь теряет пластичность, подвижность, плохо распределяется внутри формы. К тому же готовые плитки полны ямок, пустот и дырочек. Справиться с этой проблемой можно при помощи воды, которая здесь играет роль своеобразного пластификатора. Будучи добавленной в раствор, такая смесь прекрасно распространяется по формовочной емкости, выравнивая и разглаживая поверхность, заполняя пустоты.

Если в растворе нет пластификатора (даже если имеет место высокая прочность и нет трещин), то такая продукция не отличается высоким качеством и срок эксплуатации у нее маленький. Наличие высокой пористости и низкой водонепроницаемости приводит к тому, что внутрь изделия попадает вода, которая при сильных морозах, замерзая, разрушает его изнутри.

О полезных свойствах добавок

Когда производится тротуарная плитка, то большинство строителей пользуются пластификатором – комплексной добавкой, использование которой значительно улучшают качественные характеристики раствора.

Как показывает практика, представленный компонент способствует появлению следующих основных достоинств:

Формы тротуарной плитки.

раствор становится более подвижным, ему нужно меньше воды (происходит повышение уровня плотности, прочности и морозостойкости суспензии);
бетон лучше поглощает воду;
повышаются его прочностные характеристики (это является гарантией того, что тротуарная плитка будет служить долго, а бетонный состав обретает однородность);
поверхность избавляется от дырочек, кратеров, ямок;
пластификатор защищает внешнюю плоскость от трещин, бетон не прилипает к форме;
не образуются высолы, не вымываются пигменты;
смесь укладывается лучше, усадка и ползучесть уменьшаются, окращается расход цемента;
с такой добавкой плитка не трескается в пору зимних морозов;
готовая суспензия привлекает своей экологичностью, она безопасна для здоровья человека.

Современные пластификаторы предлагаются в виде порошков и растворов. В их составы непременно входят сульфат натрия, соединение полиметиленнафталинсульфоната, а также жидкость.

Технология создания

Состав смеси для приготовления тротуарной плитки.

Выбранные формы предварительно обрабатываются соляной кислотой (ее концентрация допускается в пределах 6-8%). Возможно использование специальной смазки (в этом случае изделие будет идеально покидать форму). Чтобы получить смазочный состав своими силами, требуется выдержать четкие пропорции: отработанное машинное масло (1 часть) и вода (3 части).

Какой компонент лучше выбрать

При изготовлении раствора своими руками строитель сам выбирает, какой вид добавки в качестве пластификатора будет оптимальным в каждом отдельном случае.

Использоваться могут самые разные материалы, не обязательно это будут профессиональные пластификаторы промышленного изготовления.

Интересный факт: для возведения мазанок и прочих построек при отсутствии других материалов широко использовался куриный белок.

На самом деле это идеальный природный пластификатор, который придает сырой массе однородности и эластичности, а застывшей – прочности и морозоустойчивости. Точная рецептура изготовления такой смеси не забыта и по сей день.

Если раствор замешивается своими руками, в него можно добавить такие подручные вещества и средства:

Жидкое моющее средство для посуды;
Клей ПВА, разведенный водой;
Раствор натертого на терке хозяйственного мыла и теплой воды;
Раствор любого стирального порошка;
Пенообразующее вещество, использующееся в огнетушителях.

В зависимости от того, какое вещество избрано в качестве пластификатора, рассчитываются и пропорции. Немалую играет роль также наполнитель раствора. В идеале использовать несколько горстей арматуры из мягких фиброволокон.

Консистенция полученной смеси будет более плотная и сухая. Но зато готовое изделие из нее, с использованием пластификатора, прослужит не одно десятилетие – без раскалывания и растрескивания.

Заливка в формы

В процессе самостоятельного производства уличной плитки для укладки дорожек могут применяться формы, изготовленные из разных материалов. Качественная форма способна легко выдерживать несколько производственных циклов.

Резиновые изделия пригодны для выполнения 500 заливочных циклов, а пластиковые формы рассчитаны на 250 циклов. Наименее долговечными являются полиуретановые изделия, которые не выдерживают более ста циклов отливки тротуарной плитки.

Чтобы облегчить распалубку, перед выполнением заливки бетонного раствора, внутренняя поверхность формы смазывается специальными смазочными составами, которые при необходимости можно заменить на растительное или машинное отработанное масло.

Следует помнить, что пренебрежение таким правилом способно значительно сократит эксплуатационный срок отливочной формы, а избыток смазки негативно отражается на внешнем виде уже готового изделия.

Полиуретановые формы

Приготовленный бетонный раствор должен настояться, после чего осуществляется заливка в формы, размещенные на вибростоле и обработанные смазочным веществом. Масса заливается одним слоем или послойно, в зависимости от выбранной технологии производства. Изготовление плитки насыщенного окрашивания потребует заливки двумя слоями. После заливки смеси на треть от общего объёма формы, добавляется стандартный серый бетон.

Цели введения пластификаторов

Для получения прочного монолита необходимо обеспечить равномерное распределение цементного раствора между частицами наполнителя. Самым простым способом достижения этого является увеличение массовой доли воды.

Оптимальным решением этой задачи будет использование пластификаторов, введение которых в смесь позволяет решить несколько задач:

при уменьшении количества воды и цемента происходит увеличение прочности на 15 – 20 %;

уменьшается риск растрескивания;

повышается пластичность и текучесть бетонной смеси;

происходит значительное сокращение снижения усадки бетона при затвердевании;

увеличиваются морозо- и влагостойкость;

улучшается сцепляемость смеси с арматурой;

повышается время жизни готового раствора.

Пластификаторы своими руками

Специальные добавки не всегда имеются в продаже, к тому же они продаются в больших емкостях. В раствор добавляется лишь очень небольшое количество пластификатора, поэтому остается много отходов, если только вы не планируете крупномасштабное производство.

Все о бетонных смесях, суперпластификаторах и ингредиентах для брусчатки — видео

Как же сэкономить и сделать дешевый ламинатор под напольную плитку самостоятельно? Вот популярные варианты. Чистящие средства есть в каждом доме, только производители знают, что жидкое мыло, шампуни или моющие средства можно добавлять и в затирку.

Обычные бытовые моющие средства проникают в мелкие поры и заключают в них отдельные частицы раствора. Это повышает пластичность, текучесть и однородность смеси.

В раствор можно добавить обычное мыло, которое предварительно было измельчено и тритурировано.

Мнения по поводу использования бытовой химии в растворе расходятся. Одни говорят, что такой состав со временем теряет прочность, другие — что ничего не происходит. В любом случае, выбор за вами, но взвесьте все за и против.

Обычная известь

Известь повышает пластичность раствора и улучшает его однородную структуру. В результате получается прочный продукт, который хорошо переносит перепады температуры и имеет гладкую и ровную поверхность.

Примечание: Если вы добавляете известь в раствор, вы не можете использовать другие модификаторы.

Какой расход таких добавок?

Жидкое мыло добавляется в пропорции 2 столовых ложки на полное ведро цемента. В расчетах используется ведро, в котором 12 кг цемента.
А вот средства для мытья посуды нужно всего 1 чайная ложка на такое же ведро.
Известь вначале нужно погасить, после чего она добавляется в раствор в соотношении 1 к 6. Так что получается не больше 20% от общей массы цемента.

Какой размягчитель для брусчатки лучше: магазинный или самодельный? Эффективность простых методов, таких как добавление жидкого мыла, доказана годами.

При этом стоимость жидкого мыла во много раз меньше, чем стоимость специальных модификаторов. Кроме того, все знают, куда можно использовать остатки жидкого мыла. Что лучше, вы должны решить для себя сами.

Свойства пластификаторов, зачем они нужны

Если вы приготовите обычный цементно-песчаный раствор для тротуарной плитки, то уже на этапе формирования блоков столкнетесь с тем, что придать составу какую-либо форму невозможно из-за того, что он плохо «склеивается». Но, даже если вы зальете жидкий цемент в форму, то после высыхания вы все равно не получите ровную пластину для кладки.

Все это происходит из-за недостаточной прочности материала, поэтому некоторые решают укрепить его с помощью щебня. Однако, такой заполнитель сделает смесь прочной, но, менее пластичной и она будет плохо распределять внутри матрицы. Добавить эластичности можно с помощью воды, но в этом случае готовое изделие будет обладать низкой морозостойкостью.

Если же дополнить раствор пластификатором, то характеристики готового изделия заметно улучшатся:

Раствор получится более «подвижным» и однородным, но при этом потребуется меньше воды. Благодаря этому повысится прочность, плотность и морозостойкость суспензии.
Повысятся прочностные характеристики плитки.
Поверхность готового изделия будет гладкой, без дыр, кратеров и сколов. При этом вы сможете легко вынуть готовое изделие из заготовочной формы.
На поверхности плитки не будет образовываться высолов (белых растворов), а пигмент не будет вымываться.

Если вы используете пластификатор, то тротуарное покрытие гарантировано выдержит зимние заморозки и не потрескается.

Существует несколько классификаций пластификаторов, в зависимости от их основы:

DOA – диоктиладипинат;
3G8 – триэтиленгликоля диоктиат;
DUO 1 / DUO 2 – пластификаторы сложной структуры;
TOTM – триоктилтримилитат.
DOP – диоктилфталат;
GPO – диэтилгексилфталат;
DINP – диизононилфталат.

Эти компоненты по-разному проявляют себя при разных условиях.

Современные пластифицирующие добавки продаются как в жидком виде, так и в форме порошков. Также изготовить присадку можно из моющих средств или извести.

Назначение и основные свойства

В процессе изготовления изделий из бетона обязательно используются различные пластификаторы комплексного действия. Они предназначены для достижения таких целей:

Устранения пор на бетонной поверхности. При их наличии внутрь материала попадает влага, негативно влияющая на его химсостав. В случае замерзания воды лед разрушает изделия, значительно сокращает срок их службы.
Улучшения подвижности, пластичности раствора. Благодаря последнему смесь занимает все щели, проникает в тяжело доступные места. Это предупреждает образование пустот, которые впоследствии сильно ослабляют конструкцию.
Снижения потребления недешевых стройматериалов (цемента, щебня). В тоге минимизируются затраты на строительство.
Уменьшения объема жидкости, необходимой для разбавления сухой смеси. Последнее приводит к увеличению плотности бетона, убыстрению кристаллизации материала. Как результат, ускоряется процесс возведения зданий, производства блоков, не наблюдается оседание увесистых фракций на дне.
Повышения качества изготавливаемой продукции. Происходит это благодаря снижению риска их деформации, повреждения по краям.
Сохранения оттенка бетона впоследствии высыхания. Пластификаторы содержат пигмент, который придает готовому продукту привлекательности, улучшает его внешний вид.
Приобретения устойчивости к воздействию воды. Вещества, содержащиеся в добавках, отталкивают влагу.
Облегчения извлечения изделий из формочек.
Избавления от дополнительной обработки изготовленных бетонных элементов. Смесь приобретает способность самостоятельно выравниваться, на поверхности не образуются дефекты.

Применение пластификатора при замешивании бетона позволяет получить из него качественные изделия, обладающие высокими эксплуатационными характеристикамиИсточник sdelai-lestnicu.ru

Пропорции для бетона

Все химические реагенты для бетонов продаются в заводской упаковке с обязательным указанием пропорций, в которых их следует разводить, и подробными инструкциями по введению в смесь. Основным недостатком пластификаторов первой группы эффективности по ГОСТ 24211 (суперпластификаторы) является не одинаковая эффективность для цементов разных составов.

При низком содержании алюмината пропорции пластификатора для тротуарной плитки будут ниже, чем при минералогии цемента с высоким его процентным соотношением. Поэтому для решения этой проблемы используется особая методика введения присадки в бетон:

вначале в бетономешалку засыпается вяжущее, наполнитель и 1/2 – 2/3 части воды;
ингредиенты перемешиваются в течение 2 минут;
суперпластификатор растворяется в оставшейся части воды, добавляется на последнем этапе замеса.

Это позволяет сэкономить до 20% реагента по массе, правильно сформировать химические процессы в бетоне. Со вторым недостатком этих добавок – снижение времени жизнестойкости раствора с 2 часов до 40 минут – бороться невозможно. Поэтому либо бетон для ФЭМ замешивается малыми порциями, либо используются гиперпластификаторы карбоцепного типа, лишенные этого недостатка.

Некоторые пластификаторы обладают дополнительно воздухововлекающими свойствами. При покупке таких реагентов необходимо убедиться, что вовлечение воздуха составляет менее 5%, а структура бетонного изделия получается микропористой, а не пористой. Только в этом случае прочность бетона не изменится, а непроницаемость повысится.

Для тротуарных плит ГОСТ 17608 рекомендована воздухововлекающая нейтрализованная смола СНВ, соответствующая регламенту ТУ 81-05. Она добавляется в пропорции 0,01 – 0,02% по массе в виде сухого порошка.

При мелкоштучном производстве ФЭМ готовый или изготовленный из порошка самостоятельно раствор разжижителя вводится на последнем этапе замешивания бетона в барабан бетономешалки вручную. В цехах крупных предприятий тротуарная плитка выпускается автоматическим способом при минимальном участии человека. Поэтому для реагентов, повышающих подвижность бетона, монтируются бункеры, дозаторы, пневмосистемы и подогреватели.

Таким образом, основным назначением пластификатора в архитектурном бетоне для производства фигурных элементов мощения является экономия цемента, и увеличение подвижности смеси на этапе формовки. Дополнительно этими присадками можно повысить морозостойкость и водонепроницаемость конструкционного материала на основе цементного камня.

Хорошая реклама

Самое читаемое

Наименование	Рекомендуемое соотношение, не более	Общие правила ввода
Шампунь	200-400 мл на 100 кг цемента	Добавляют на стадии заливки, одновременно с водой, но не в вспененном виде
Жидкое мыло
Стиральный порошок для автоматов	200-300 г на 100 кг вяжущего	Вводят исключительно в разбавленном виде
Гашеная известь	От 1:1 у штукатурных смесей для внутреннего применения, до 1:6 у растворов для наружных работ.	Допускается перемешивание пушонки с цементом, но для достижения максимального эффекта известь лучше добавить в сметанообразном состоянии
Силикатный клей	От 2 до 10 % от общей массы раствора, переизбыток приводит к практически моментальному затвердеванию и рассыпанию. Еще одна рекомендуемая пропорция –1:50 по отношению к цементу.	В разбавленном состоянии
Поливинилацетат	5-20 л на 1 м3 раствора

Наименование марки	Заявленный эффект, свойства	Расход, по умолчанию на 100 кг цемента	Температура применения, °С	Вес/объем упаковки	Цена, рубли
Суперпластификатор для бетона БС-84, Aqua Well	Увеличение пластичности и текучести растворов, улучшение структуры и прочности бетона. Для изготовления ЖБИ	1 % к массе смеси	От+5 до +35	5 кг	175
Пластификатор С-3	Реализуется в виде порошка или 36 % раствора. Увеличивает подвижность до П5, придает гладкость застывшей поверхности, снижает объем добавляемой воды на 20 %	0,5-0,7 кг	От -40 до +80	25	1200 (от 48 за 1 кг)
M5Plus	Ускоренный набор прочности, пластификация полусухой стяжки, системы наливных и теплых полов	1 л	От+5 до +35	10 л	500
Isomat Plastiproof	Гидроизолирующий состав со свойствамии пластификатора, увеличивает водонепроницаемость бетона	0,2-0,5 кг	5 кг	990
АрмМикс Нордпласт	Противоморозная добавка, повышающая скорость затвердевания и пластичность раствора	1-2 л	От -15	1 л	70
Смола древесная омыленная	Комплексная жидкая добавка, снижающая расход цемента на 5-7 %, улучшающая удобоукладываемость, морозостойкость и изоляционные свойства бетона	0,06 кг	От+5 до +35	10 кг	580

Какой пластификатор лучше для тротуарной плитки, изготовление своими руками, для чего нужен

Чем можно заменить

Использование готовых пластификаторов

№5. Оборудование