Пескоцементные блоки (из цемента и бетона): виды, свойства и характеристики

Что такое пескоблок?

Пескоблок — это универсальный строительный материал для производства которого используются песок с цементом. В отличие от других, подобного рода материалов, в пескоблоках нет гравия со щебнем, только один песок, в пропорциях с цементом 8 к 1.

Однако и производство пескоблоков во многом отличается от изготовления многих стройматериалов для стен. В технологии изготовления пескоблоков, отсутствует сушка материалов, поскольку их формовка осуществляется исключительно методом вибропрессования.

Такой подход к изготовлению пескоблоков даёт возможность получить недорогой, но достаточно качественный стройматериал для возведения многих несущих конструкций с перегородками. Рассмотрим подробнее свойства пескоблоков, техническая информация о которых представлена ниже.

Характеристики пескоблоков

Выше было сказано, что пескоблоки — это достаточно прочный и теплый материал, производство которого обходится намного дешевле, нежели изготовление многих других стройматериалов.

Ниже представлены основные характеристики пескоблоков, которые заключаются вот в чем:

1. Размеры пескоблоков: 390х188х190 мм;
2. Масса одного готового изделия: 23 кг;
3. Плотность на сжатие: не менее 12,5 кг/см²;
4. Огнестойкость: пескоблоки негорючий материал;
5. Водопоглощение: материал плохо впитывает влагу;
6. Морозостойкость: более 50 циклов;
7. Теплопроводность пескоблока: 0,56 — 0,65 Вт/м²С0;
8. Биостойкость: материал неподвержен воздействию со стороны микроорганизмов.

Как видно, свойства пескоблоков действительно хороши. Учитывая тот факт, что изготовление пескоблока дешевле, чем изготовления многих других, подобного рода материалов, можно смело утверждать, что в ближайшем будущем, пескоблоки их легко смогут заменить.

Пескобетонные блоки

Пескобетон — это разновидность конструкционного бетона плотной структуры на цементном вяжущем и плотном мелком заполнителе. В состав готовой к производству пескобетонной смеси должны входить только портландцемент, кварцевый песок и вода.

Формование происходит в стальных формах на специальном станке — вибропрессе, где трамбуемая смесь регулярно встряхивается для получения однородности по всему объёму. Затем блоки просушивают тепловым или инфракрасным воздействием. Набирать отпускную прочность отформованные изделия будут ещё в течение 28 дней в естественных условиях, т. е. в складском помещении при комнатной температуре и достаточной вентиляции.

Характеристики пескобетонных блоков

Отдельного ГОСТа для изделий из пескобетона не разработано, поэтому производители руководствуются следующими основными стандартами:

• ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»
• ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов»
• ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые»

Основными показателями, характеризующими годность любого изделия из бетона, являются прочность, жёсткость и трещиностойкость, а также способность изделия сохранять стабильность их установленных значений. Пескобетонные блоки отвечают всем этим требованиям.

https://www.youtube.com/watch?v=fl5mzTmawgk

Их высокая прочность означает длительные сроки эксплуатации (75-100 лет) и сокращение количества ремонтов, экономя тем самым силы и средств домовладельца. Конкретные значения прочности, теплопроводности и других характеристик зависят от вида и конструкции блока.

Параметры, определяющие физико-механические свойства пескобетона

• Прочность на сжатие присваивается изделию по классу прочности бетона: от B3,5 до B80 или по марке бетона от M75 до M800, но чаще M100, M150, M200
• Морозостойкость F25-F150
• Водонепроницаемость. Марки по этому показателю присваиваются бетонам, конструкции из которых по условиям эксплуатации должны иметь ограниченную проницаемость или повышенную плотность и коррозионную стойкость: W2, W4, W6, …, W20
• Средняя плотность 1200–2400 кг/м³;
• Теплопроводность можно улучшить, уменьшая плотность бетона и влажность окружающей среды. При 2400 кг/м³ коэффициент теплопроводности составляет 1,51 Вт/(м °С) в условиях нормальной температуры и влажности воздуха.
• Категория бетонной поверхности назначается изделию от А1 до А7 по области применения и степени шероховатости лицевых поверхностей.
• Огнеупорность пескобетонный блок выдерживает воздействие прямого огня на протяжении 7-10 ч.

Виды пескобетонных блоков

Пескобетонные блоки классифицируются в зависимости от области применения (стеновые или фундаментные) и по местоположению в кладке.

Стеновые

• Наружные и внутренние блоки — для наружных и внутренних стен;
• Перегородочные — для перегородок внутри и между помещениями.

Рядовые или лицевые

Рядовые блоки предполагают такое положение в кладке, при котором поверхность изделия не будет видима при эксплуатации, им требуется дальнейшая отделка на строительной площадке. Лицевые блоки (имеют одну лицевую поверхность или две — боковую и торцевую) не нуждаются в доработке; позволяют получить конструкцию, готовую к эксплуатации сразу по возведении (рельефную, шероховатую, зернистую, шлифованную и др.)

По структуре блоки подразделяются на полнотелые или пустотелые, т. е. имеющие технологические пустоты различной геометрии (кубы, щели, цилиндры), сквозные или несквозные, отформованные в процессе изготовления.

Масса и популярные размеры пескобетонных блоков

Вес блоков при одном и том же объёме может быть разным, что объясняется наличием или отсутствием пустот. Так, блок 400×200×200 может весить 22, 24 или 30 кг. В целом, примерные диапазоны таковы: стеновые блоки весят от 8 до 40 кг, фундаментные — от 100 до 2000 кг.

Размеры стеновых блоков, мм:

• длина — от 190 до 500
• ширина — от 90 до 500
• высота — от 185 до 300

Как рассчитать количество необходимого для строительства пеноблока.

Если Вам требуется произвести расчет пеноблоков для вашего дома, Вы всегда можете позвонить специалистам компании МОСБЛОК по тел. +7 (495) 960-04-57, прислать план и размеры строения и мы с радостью поможем сделать расчет точного количества материала и сэкономить на его доставке до места строительства.

Если Вы решили сделать это самостоятельно, то необходимы следующие параметры:

— точные размеры стен (в кв.м.) будущего строения за вычетом оконных, дверных и прочих проемов;

— размер толщины внешней стены;

Например:

Площадь стен (S) без проемов 250 кв.м.

Толщина стены 300 мм.

Площадь блока (S блока) = 0,2 (высота) х 0,6 (длинна) = 0,12 кв.м.

Кол-во блоков = —————— = ————— = 2083 шт.

1. Заключение.

При выборе пеноблока для строительства вашего дома всегда отталкивайтесь от размеров, указанных в архитектурном проекте строения. Если проекта нет, учитывайте технические параметры пеноблока – его несущую способность (плотность и прочность) и технические характеристики (теплопроводность, влагопроницаемость и морозостойкость).

Для России нормальная толщина стены с применением утепления равна 300 мм, и чаще всего используется пеноблок Д600 (при несущем бетонном каркасе здания или межэтажном армопоясе) или Д800/Д900 (конструкционный блок) размеры 200х300х600 (мм)

При использовании блока размером 400х300х600 (мм) утепление обычно не требуется.

В увеличенных размерах пеноблока учитывайте вес одного блока, рабочему -строителю сложно, долго и дорого работать с тяжелыми объемными блоками.

При возникновении любых вопросов звоните специалистам компании МОСБЛОК по тел., мы с радостью ответим на все Ваши вопросы.

Достоинства

Пескоцементный блочный материал широко применяется в строительной сфере из-за особых качеств, позволяющих строить прочные и устойчивые объекты, стоимость которых будет относительно невысокой. С использованием такого стройматериала себестоимость строительных работ снижается в два раза.

Однозначными преимуществами пескобетонных блоков считают:

• уровень прочности – данное качество особенно присуще полнотелым элементам, которые разрешено использовать для обустройства фундаментных оснований;
• длительность эксплуатации, достигающая шестидесяти – ста лет;
• экономический эффект – по объему блок равен семи кирпичам, для строительства стены понадобится меньшее количество раствора, снизятся трудозатраты;
• пустотелые блоки отличаются легким весом;
• конструкции из данного материала могут армироваться;
• объект выдержит сильные морозы и иные воздействия негативного характера;
• биологическая устойчивость блоков относит его к V группе. Материал отлично защищен от появления плесени и грибка;
• пожароустойчивость – блок не утрачивает свои характеристики в течение десяти часов воздействия на него открытого огня;

• возможность быстрого ведения строительных работ, отсутствие усадки;
• приемлемая стоимость материала;
• экологическая чистота;
• воздух в пустотных участках будет представлять собой прекрасный теплоизолятор.

Пескоблоки своими руками

Производство пескоблоков своими руками возможно в дачных условиях. Это качественный и экономичный строительный материал из цемента, песка и воды.

Он экономичен не только потому, что один блок, при своей сравнительно низкой стоимости, может заменить примерно три кирпича, но и потому, что не уступает по качеству, обладая надежностью и влагостойкостью.

По виду, изделия бывают целыми и пустотелыми, а при помощи красителей можно менять их цвет в процессе приготовления.

Как сделать пескоцементный блок

Изготовление пескобетонных блоков – неплохой и сравнительно легкий вариант заработка. Для того, чтобы получить максимальную прибыль, в первую очередь необходимо выбрать правильное оборудование. Хотя сам материал и является экономичным, на оборудовании для его изготовления экономить не стоит. Все затраты восполнятся, причем, в первую очередь, отсутствием лишних проблем.

Самым эффективным оборудованием считается вибропресс. В процессе изготовления пескоблоков, он уплотняет и спрессовывает смесь. Затвердевание при этом происходит вне аппарата. А как сделать выпускаемую продукцию разнообразной? Для того, чтобы можно было менять цвет и форму строительных материалов, в вибропрессе предусмотрены дополнительные сменные матрицы.

Преимущество вибропресса заключается в том, что он представляет собой целую автоматизированную систему, берущую всю работу по производству пескоцементных блоков на себя. Остается лишь засыпать смесь, выбрать матрицу и, после всего, дать изделию затвердеть. Данная функция позволяет сэкономить средства, которые могли быть затрачены на рабочих.

Оборудование и станки для собственного производства

Как сделать пескоблок собственноручно? Необходимо приобрести станок. При выборе вибропресса необходимо учесть планируемый масштаб производства

Если оно будет не слишком глобальным, стоит обратить внимание на переносной вибропресс, поскольку он занимает меньше места, и под него можно не снимать отдельное помещение

Виды пустотелых блоков

Пустотелые бетонные блоки изготавливаются для всех областей строительства, отличаются по фактуре и качеству.

1. Пескобетонные блоки – изготовлены из цемента, песка и воды. До сих пор одни из самых популярных для строительства фундамента и возведения стен. У них хорошая теплопроводность, из-за чего нужно дополнительно утеплять конструкцию. С ними легко работать даже непрофессионалу. Пескобетонные блоки бывают разных типов и обладают отличными характеристиками. Бывают как полнотелыми, так и пустотелыми, облицовочными, перегородочными и стеновыми.
2. Керамзитобетонные – считаются экологически чистыми и пользуются популярностью в европейских странах. Улучшают характеристики стен и облегчают дальнейшие работы. При их использовании экономится жилое пространство, керамзитобетонные блоки также выполняют две особые функции – экономят средства и сохраняют тепло в здании. Кроме того, обладают различными конструкционными особенностями и функциональными задачами.
3. Полистиролбетонные блоки – поры образованы за счет вспененного пенополистирола, который используется как заполнитель. Теплопроводность, морозостойкость и долговечность – главные достоинства данного вида пустотелых блоков. В состав полистиролбетонных блоков входят: шлакопортланд, цемент, вода, добавки, которые способствуют быстрому затвердению, вспененный полистирол, кварцевый песок. Такие блоки не только прочны, но и имеют привлекательную поверхность, в том числе с большой цветовой гаммой.
4. Пенобетонные блоки – главное достоинство — это способность фильтровать воздух в помещении, пожароустойчивы и просты в использовании. Один из самых недорогих камней, при его изготовлении используют производственные отходы, а дозревает он на воздухе, из-за чего его свойства в эксплуатации несколько ухудшаются.
5. Газобетонные блоки состоят из ячеистого бетона, легкие, с высокой теплопроводностью, имеют хорошую звукоизоляцию и пожаробезопасность. Блоки пористые, здание будет дышать, благодаря чему человек комфортно чувствует себя внутри. Состоит такой блок из смеси цемента, извести, кварцевого песка, алюминиевой пудры, воды, а также добавляются различные компоненты для улучшения свойств камня.
6. Газосиликатные блоки – не содержат вредных химических веществ, влагостойки, а поверхность готова к любому виду отделки. Формуется путем автоклавного твердения. Состоят из песка, извести и алюминиевой пудры. Недостатками в использовании данного вида блоков является низкая прочность, сложно обрабатывать этот камень, а дальнейшая эксплуатация потребует больших затрат.

Много плюсов

Пескоцементные блоки распространены в строительстве из-за характерных качеств, которые позволяют возводить конструкции прочные и устойчивые за относительно невысокую цену. Себестоимость строительства при их использовании уменьшается почти в два раза.

Плюсы пескобетонных блоков однозначны:

Прочность. Особо это качество присуще полнотелым изделиям, поэтому из них кладут фундамент.
Экономия. Объем блока равен объему семи кирпичей, и стена определенной площади потребует меньше раствора и затрат труда.
Пустотелые элементы легкие.
Конструкции из этого материала можно армировать.
Постройка будет выдерживать сильные морозы без крошения и других последствий

Особенно важно для районов с холодным климатом.
Воздух в пустотах – хороший теплоизолятор.

Виды и параметры блоков

В зависимости от наличия полостей материалы дифференцируются по видам:

• Пустотелого типа, обеспечивающего тепловую изоляцию построек, защиту от посторонних звуков. Они востребованы при возведении капитальных стен, легко сочетаются с другими материалами для отделки. Масса изделий составляет от 8 до 40 кг.
• Полнотелая конструкция, отличающаяся увеличенной прочностью. Используется при возведении фундаментов, по характеристикам соответствует параметрам силикатных изделий. Вес – от 100 до 2000 кг.

Таблица размеров и видов пескоблока

Размеры изделий влияют на область применения в строительстве. Стандартами предусмотрены следующие интервалы размеров при производстве блоков:

• длина 190 – 500 мм;
• ширина 90 – 500 мм;
• высота 185 – 300 мм.

Характеристики пустотелости и размеров пескоблока(шлакоблока)

Выделяют следующие размеры изделий:

• длина 880, 1180, 2380 мм;
• ширина 300, 400, 500, 600 мм;
• высота 280, 580 мм.

По назначению пескоблоки разделяются на следующие типы:

• стеновые, с увеличенной шириной, применяемые в строительстве стен в один или 2 ряда;
• перегородные, обладают повышенной влагоустойчивостью. Их используют для возведения межкомнатных стен и перегородок;
• облицовочные, которые не зависят от температурных перепадов, воздействия влаги, отрицательных природных факторов. Применяются для отделки внешних поверхностей стен.

Типы пескоблоков

Используются наполнители, которыми заполняются полости пескоблоков. Это мелкий щебень, керамзит, шлак, материалы с добавлением опилок и деревянной стружки.

Пескоцементные блоки — преимущества и недостатки, состав

Наша компания строит дома из различных строительных материалов, исключения не составляет и пескоцементный блок. Что можно о нем рассказать? Это неплохой строительный элемент для возведения складов, сараев, гаражей, хоз.построек, садовых домиков, заборов. Также может использоваться для кладки тротуаров и бордюров.

Но при постройки дома из данного материала необходимо взвесить все минусы и плюсы, учесть нюансы эксплуатации, доступность бюджета. Пескоцементный блок совмещает достаточно неплохие технические характеристики, низкую стоимость как за элемент, так за монтаж. Со всеми тонкостями материала, мы ознакомим вас в статье ниже.

Что такое пескоцементный блок

Пескоцементные блоки — это вид строительного материала, для возведения несущих и ненесущих конструкций здания, изготовленный методом вибропрессования крупнозернистого песка и портландцемента.

Разновидности:

• Полнотелые (применяются при постройке прочных, надежных фундаментов для одно-, двухэтажных домов, а также гаражей);
• Пустотелые со сквозными пустотами
• Пустотелые с несквозными пустотами

Последние два типа применяются при возведения стен либо перегородок. Пустоты могут иметь различную геометрию, такую как щели, кубы или цилиндры.

Также есть различия и по положению в кладке:

• Лицевые (одна поверхность является лицевой, может иметь различную структуру — шероховатую, гладкую, зернистую).
• Рядовые (обычные, для стен, которые требуют дальнейшей отделки фасада).

Масса варьируется от 10 до 40 кг, фундаментных 100 — 200кг. Зависит это отналичия либо от отсутствия пустот. Стандартные размеры по ГОСТ 6133-99: 390х188х190, 390х188х120. Но размеры по длине могут варьироваться от 190 до 500мм, по ширине 90 — 500мм, по высоте 185-300мм.

История появления

Пескоцементные блоки — довольно таки старый строительный материал, который обладает высокой прочностью, устойчив к воздействию внешних факторов, достаточно прост в монтаже.

История бетона уходит своими корнями в далекое прошлое. Первые его образцы нашли археологи на территории бывшей Югославии в устройстве пола древней хижины, отнесли эту археологическую находку к 5600 г до н.э.С тех пор, конечно же, изменились технологии производства, на рынке стали появляться новые стройматериалы, но все равно тандем песка и цемента не только остается неотъемлемой частью в строительстве домов и сооружений, но и занимает лидирующую позицию.

Состав пескоцементных блоков

• Песок крупных фракций (кварцевый либо отсев, возможно добавление каменной крошки)
• Портландцемент
• Вода
• Различные пластификаторы (используются чаще всего для повышения морозоустойчивости или изменения цвета)

Недостатки пескоцементных блоков

С плюсами мы разобрались, теперь переходим к минусам:

• Повышенная теплопроводность (это проблема решается утеплением стен фасада)
• Низкая паропроницаемость (стены нельзя назвать «дышащими»)
• Большой вес, для которого необходим более мощный фундамент, что соответственно увеличивает стоимость строительства.

Технология производства пескоцементных блоков

• Приготовление смеси (последовательность добавления элементов: цемент-песок-вода)
• Вторым этапов является заливка смеси в специальные металлические формы, включается вибростанок, где происходит ее утрамбовка. Излишки раствора убираются, а полученные элементы поступают в печь для пропаривания и просушки под тепловым и инфракрасным воздействием.
• На третьем, завершающем этапе происходит сушка в естественных условиях (то есть при комнатной температуре складских помещений, а также хорошей вентиляции), которая длится несколько недель. Отпускную прочность готовые изделия набирают в течение28 дней.

После последнего этапа можно производить транспортировку. Для этого изделия укладываются в специальные поддоны (плоские либо стоечные), обматываются термоусадочной или растягивающейся пленкой, затем полимерной лентой.

Высота полученных в итоге транспортных пакетов не должна превышать 1,3 метра. Затем происходит погрузка в грузовик, складируется транспортные пакеты штабелями, расстояние между поддонов должно быть меньше полуметра.

Основные недостатки

• Полнотелые пропускают тепло, и сооружения, построенные на севере из такого материала советуют утеплять.
• Еще стоит отметить, что из-за высокой прочности в них тяжело закручивать саморезы и гвозди. Так что если вы соберетесь обшивать частный дом сайдингом, то забивать их будет проблематично.

За счет низкого веса, нижние венцы постройки можно укладывать одному рабочему, не пользуясь дополнительной техникой и значительно сэкономив на рабочей силе. Приобрести для строительства эти блоки легко, они создаются практически во всех городах страны, производитель может сделать скидку, если вы вносите всю сумму за блоки сразу, то могут скинуть от 10%.

Информация про пескоцементные блоки

Данные бетонные блоки из пескоцемента (как их еще называют пескоцементные или пескобетонные блоки) применяются в различных областях деятельности. Однако многие наши клиенты о них знают не так много и поэтому мы вам расскажем ниже основное о пескоцементных блоках.

Образцы в офисе. Пескоцементные блоки в ассортименте

Свойства и характеристики пескоцементных блоков

Наполнителем для этих песчано цементных блоков служит, как видно из названия кварцевый песок и портландцемент. Производят полусухим вибропресованием. Эти блоки используются и для внешних, и для внутренних стен. Они очень надежны, практичны и экономичны.

В основном выпускаются самого распространенного размера — блок 400х200х200 мм.

Пескоцементные блоки (бетонные) бывают:

• Пустотелые ( бывают 2, 4, 7, 8, 11 щелевые), которые обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию

• Полнотелые – прочные, применяются для строительства фундаментов.

• Стеновые – для несущих стен.

• Лицевые – для облицовки фасада.

• Перегородочные – предназначены для внутренних перегородок.

• Фундаментные

Образцы в офисе. Блоки пескобетонные щелевые

Многие застройщики выбирают именно эти популярные бетонные блоки 20х20х40, потому что его можно купить практически везде, найти его совсем несложно, но нужно грамотно подходить в выбору поставщика, потому что если гнаться за низкой ценой, не всегда можно потом на своем объекте при выгрузке увидеть качественный продукт. Также этот материал стоит недорого, а в процессе строительства данным блокам не надо уделять много внимания. Они достаточно просты в применении, а строительство осуществляется очень быстро.

Необходимо купить пескоцементные блоки и блок 20х20х40?

У нас вы найдете любые пескоцементные блоки и популярный блок 20х20х40, цена которых конкурентна способна и ниже рыночных. Они имеют высокое качество, долгий срок службы. Данные блоки обладают целым спектром преимуществ, которые выгодно их выделяют на фоне других материалов для строительства. Использование пескоцементных блоков при строительстве – это верное и грамотное решение. Стоит отметить, что эти бетонные блоки стойки к морозам и являются огнеустойчивыми

Это очень важно, потому что при различных экстремальных погодных условиях они будут сохранять свой прежний вид и ни в коем случае не деформируются. Эти цементные блоки — экологически чистый материал, поэтому здания строить из него безопасно

Людям данные блоки вреда не принесут. Вещества, входящие в их состав, были проверены и протестированы специалистами. Они точно не навредят организму человека.

Упаковываются бетонные блоки 20х20х40 на поддонах (паллетах) и обматываются или стрейч пленкой или лентой-стяжкой.

Используются пескобетонные блоки для строительства и малоэтажных домов, и многоэтажных. Это могут быть не только дома, но еще и офисные здания, и магазины и даже гараж для собственной машины. Их применение в этой области достаточно разнообразно. Для пескоцементных блоков не имеют значения погодные условия, а значит в любую погоду, даже очень неприятную они будут сохранять свое высокое качество.

Свойства и характеристики

Блоки обладают высокой прочностью, что говорит о надежности строительного материала, есть ряд технических характеристик, которые заключаются в следующем:

• после 2 месяцев блоки готовы к укладке;
• схватывание раствора происходит спустя 3 часа;
• приготовленный раствор необходимо использовать в течение 2 часов;
• расход материалов составляет 1,8 кг раствора на 1 м³.

При производстве в блоки могут добавлять портландцемент, это придает строительному материалу морозостойкость, а также увеличивает плотность элемента и уменьшает возможность возникновения коррозии.

Классический состав материала готовится из цемента и песка в пропорции 1:3. Для того чтобы уменьшить количество бетона в составе, добавляют вместо песка песчано-гравийную смесь.

Чтобы самостоятельно изготовить плиты, можно купить готовую смесь пескоцемента и самостоятельно развести раствор, добавив лишь воду до нужной консистенции. Такие готовые составы имеют разный наполнитель, который маркируется на упаковке и может быть мелким или крупным. Мелкий пескоцемент берется для производства сверхпрочных блоков, крупный — больше подходит для создания облицовочного стройматериала.

Блоки Сибит для наружных стен

Как не ошибиться в расчете толщины наружной стены и как правильно выбрать блоки из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Для городов Сибири, находящихся в зоне умеренного климата, норма сопротивления теплопередаче наружных стен составляет 3,65 м2 °С/Вт*. Это значение учитывает возможные теплопотери, связанные с архитектурным проектом дома.

Например:

• Отсутствие входного тамбура.
• Увеличенная площадь остекления.
• Эркеры, башенки и иные элементы сложной архитектуры.
• Узлы и инженерные решения, приводящие к накоплению влаги.
• Неэффективное расположение дома по сторонам света.
• Неоднородность применяемых материалов (холодные включения).

Расчет толщины наружной стены и подбор блоков из газобетона для возведения ограждающих конструкций здания.

Обладая большим опытом в проектировании жилых домов для суровых условий Сибири, завод Сибит может рекомендовать несколько подходов к выбору характеристик блоков и расчету толщины стены из газобетона.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Наружная стена 400 мм. Блоки Б4. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D600. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Стандарт»

Решение для наружных стен домов, предназначенных для постоянного проживания.

Кладка в два блока. Стена 390мм (400 мм). Блоки Б1,5 и Б2,4. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,0 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Кладка в два блока. Стена 500мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D500. Коэффициент теплосопротивления: 3,72 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт+»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Стена 400 мм. Блоки Б4. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

Кладка «Комфорт+»

Решение для сохранения температуры в доме с существенной экономией на энергозатратах.

Стена 400 мм. Блоки Б4 и Б2. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 3,7 м2 °С/Вт.

Кладка «Термолюкс»

Решение для строительства энергоэффективных домов.

Кладка в два блока. Стена 500 мм. Блоки Б2 и Б3. Марка плотности блоков D400. Коэффициент теплосопротивления: 4,58 м2 °С/Вт.