Перегородки из газосиликатных блоков: требования к стенам, пошаговая инструкция кладки своими руками

Размеры пеноблоков

Межкомнатные стены из пеноблоков кладут в процессе возведения и во время ремонтных работ уже в функционирующих зданиях. Наиболее подходящей моделью пеноблока для возведения перегородок является D 600 с размерами 30х60 см. Толщина подбирается исходя из функции, которую будет нести будущий простенок. Перегородки, предназначенные для зонирования помещения, допускают толщину 5 до 7.5 см. Капитальные стены для установки дверного или оконного проема должны иметь толщину не меньше 10 -15 сантиметров.

Пеноблок межкомнатный размер, которого походит для перегородок имеет одинаковую высоту и длину у всех моделей — 30х60 см и плотность от 5.5 до 16.2 кг. Толщина – 5, 7.5, 10, 15 см. Блоки с такими параметрами стандартны и подойдут для стен любой высоты.

Таблица: модели подходящие для устройства перегородок из пеноблоков

Марка по плотности, кг/м3

Длина, см

Ширина, см

Высота, см

Кол. блоков для 1 м2 перегородки,шт.

Кол-во блоков в м3, шт.

D 500

6.7

33.3 25 26.7

30 22.2

35 19.0

37.5 17.8

40 16.7

50 13.3

D 600

6.7

33.3 25 26.7

30 22.2

35 19.0

37.5 17.8

40 16.7

50 13.3

Материалы и инструменты

клей для пеноблоков;
монтажная пена;
грунтовка с глубокими свойствами проникновения;
ведро для клея;
дрель и миксерная насадка;
строительный уровень, рулетка;
ножовка;
сабельная электропила;
металлический профиль;
шпатель.

Порядок работ

Подготавливают основание, для этого потребуется цементная стяжка из марки В20 толщиной 70-100 мм. Поверхность разравнивается при помощи применения уровня.
Делают разметку контура в соответствии с размерами указанными на чертеже плана помещения. Будущая конструкция должна иметь ровные углы по 90 0 С. При помощи рулетки, строительного уровня и металлического профиля размечают поверхность стен и потолка.
Монтируется временный каркас из профиля, прикрепленного к полу, потолку и стенам.
Подготовка поверхности стен и потолка – удаление пыли промышленным пылесосом, пропитка грунтовкой по зоне разметки профилями.
Подготовка клеевой смеси – перемешивание в ведре при помощи дрели со специальной насадкой. Примерный расход клея составит 15 кг на 1м3 перегородки.
Можно приступать к кладке пенобетонных блоков. На основание и стену наносится клей слоем 3-4 мм, полоса клеевого состава должна выступать за грани блока.
Пеноблок кладут на нужное место, пристукивают и проверяют правильность расположения при помощи лески, которая натянута между вертикальными частями рамы.
После клей наносится на поверхность нижнего ряда и бок соседнего блока. Каждый последующий ряд нужно смещать на 0.5 длины пеноблока. Это требуется для того чтобы конструкция перегородки была прочной.
Через 2 дня после окончания работ следует произвести демонтаж каркаса своими руками. Промежуточную щель между верхними блоками и потолком с двух сторон задувают монтажной пеной. Благодаря такому методу создаются эластичные швы, которые служат компенсации температурного расширения перегородок из пенобетона.

Watch this video on YouTube

В межкомнатных перегородках из пеноблоков изготавливаются дверные проемы, размеры которых должны соответствовать высоте 2 м 7 см от уровня пола, и ширине на 8 сантиметров превышающую ширину двери. Проемы лучше всего вырезать сабельной пилой. Верхняя часть укрепляется при помощи стальных прутов диаметр, которых равен 16 мм. Монтаж производится по такой схеме: следует пропилить параллельные пазы (глубиной 10 см) с двух сторон и выбить из них части пенобетона. Затем вставить пруты и закрепить монтажными скобками.

Возможные сложности и ошибки

При самостоятельном строительстве газосиликатной перегородки неопытные строители иногда допускают ряд ошибок. Чтобы впоследствии не возникали сложности, нужно выполнять некоторые простые правила:

нельзя экономить, заполняя раствором швы между блоками;
прикрепляя перегородку к несущей конструкции, нужно удалять со стены штукатурку, а только потом крепить к стене анкера;
мусор между блоками следует убирать и накладывать раствор на чистую поверхность, чтобы впоследствии конструкция не трескалась;
связующий раствор, выдавленный из швов, следует снимать шпателем, а не затирать;
подправлять положение секций нужно в течение 15 минут резиновой киянкой после укладки их на раствор, проверяя ровность при помощи уровня;
все неровности на поверхности силикатных секций сглаживаются при помощи наждачной бумаги;
все бугры или впадины заделываются шпатлевкой только после того, как высохнет кладка, потом вся поверхность стенки грунтуется;
отделочные работы начинаются только после полного высыхания возведенной газосиликатной стенки.

Стоимость работ

В Российской Федерации при подсчете пристройки из пеноблоков обращают внимание на площадь проекта, количество всех используемых материалов (расходники – растворы, клей, цемент, песок в кг и т.д.; армировка), использование архитекторских и строительных услуг (человеческий ресурс). В 2021 г

1м3 из пенобетонных блоков составляет 2500 рублей

1м3 из пенобетонных блоков составляет 2500 рублей.

Стоимость работ по городам РФ, с учетом всех нюансов может составить:

Город (регион)	Цена в рублях (за 1м2)
Москва	2 000
Краснодар	1 500
Новосибирск	1 800
Хабаровск	1 000
Нижний Новгород	1 700

Заказывать строительные услуги в компании выгоднее, потому что ее специалисты самостоятельно способны разработать проект, зарегистрировать его, приобрести материалы, составить смету и предоставить гарантию на выполненные работы.

К тому же, квалифицированные строители выполнят укладку пеноблоков строго по технологии, без нарушений и ошибок. Обращение к мастерам экономит время заказчика.

Поэтапная инструкция кладки внутренних стен

При обустройстве фундамента под перегородки с газоблоками, стоит указать, что основа устраивается заранее, до кладки основных несущих стен. В зависимости от вида почв, применяют ленточный или монолитный фундамент. Первый после обустройства должен устаиваться 6 месяцев, а второй – 1 год.

После возведения основных стен и перекрытий ждут 1 месяц, и только тогда, когда они наберутся прочности и крепости, начинают делать перегородки. На фундаментную основу перед возведением основных стен кладут рубероид (1-2 слоя). Так что, когда планируют делать перегородки, гидроизоляция уже чаще всего уложена, что значительно облегчает подготовку к внутреннему строительству.

Поэтапная инструкция, после подготовки фундамента, инструментов и расходных материалов, по технологии кладки, состоит в следующих этапах:

Наносится разметка по полу, стенам и потолку, устанавливается шнур, по которому будет проводиться кладка, готовится песчано-цементный раствор, необходимый только для устройства первого слоя блоков (согласно строительным правилам). Затем более эффективно использовать клей или пену (лучший вариант, с моментальным схватыванием).
Блоки укладывают в шахматном порядке, лишние части срезают ножовкой. Каждые 2-3 слоя армируют металлическими прутьями или строительной анкерной лентой. При необходимости поверхность блоков шлифуют теркой или счесывают рубанком.
Образовавшиеся швы заполняют пеной или мастикой. Проводят анкеровку с помощью гибких или жестких связей. Между последним рядом кладки и потолком образовавшийся зазор заполняют строительной монтажной пеной, обязательно устраивая перед этим демпферный шов.

Некоторые специалисты считают, что если со второго слоя и до самого потолка класть на полиуретановую пену для скрепления, то блоки можно вообще не армировать. Но, если по проекту рядом с перегородкой или на ней планируется обустройство тяжелых навесных конструкций, то армирование необходимо. Спустя 24 часа после укладки, с межкомнатными перегородками можно выполнять отделочные работы.

После кладки первого слоя с цементным составом ему нужно дать время на застывание. Обычно, это до 12 часов, иногда быстрее, особенно в теплое время года. Последующие блоки укладывают в строгой геометрической перевязке по швам, с осаживанием по поверхности с помощью резиновой киянки.

Как класть перегородки из газоблоков показано в видео:

Дом из поризованных керамических блоков теплее кирпичного!

Наряду с современными строительными материалами, практикуется изготовление модифицированных кирпичей — керамических блоков с порами. Технологи и конструктора учли в них недостатки обычных кирпичей и выделили их преимущества. В результате получился материал в 2-14 раз, превышающий размеры кирпича с теплотехническими характеристиками.

Сырьем для изготовления поризованных керамических блоков служит глина, перемешанная с опилками, торфом, любым другим природным материалом. В результате переработки исходного материала на инновационном оборудовании и длительного обжига, глина закаляется, а добавки выгорают, оставляя после себя поры.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Если в проекте заложен теплый раствор для кладки керамических блоков, не стоит заменять его цементно-песчаным раствором!

Кроме того, в керамоблоках по всей плоскости предвидены сквозные каналы. Эти факторы влияют на общий вес и удельную плотность изделия.

На боках блоков предусмотрены специальные пазы и гребни, дающие возможность прочного соединения без образования «мостиков» холода. Раствор при таком строительстве нужен только для горизонтальной укладки.

Для того, чтобы предотвратить попадание раствора внутрь каналов, нужно использовать строительную сетку.

Преимущества домов из поризованных керамических блоков

Из теплой керамики в последнее время стали строить частные дома с высотой до 3-х этажей. В многоквартирном высотном строительстве (в 9-ти этажках) с монолитным каркасом, также часто используют керамоблоки. Дом из поризованных керамических блоков получается энергоэффективным и надежным. Ему предрекают 100 лет службы, выделяя его достоинства:

экономичность;
быстроту строительного процесса (в 3-4 раза быстрее от обычного кирпича);
хорошую теплоизоляцию, звукоизоляцию, невысокую влагопроницаемость;
экономию кладочного раствора;
нет надобности в дополнительном утеплении, кроме внутренней отделки штукатуркой и облицовки отделочным кирпичом;
невысокий вес конструкции, что позволяет применение легких фундаментов;
использование для несущих стен и межкомнатных перегородок;
высокую тепловую инертность;
экологичность;
механическую прочность и надежность в сцепке;
способность выдерживать любую, подвешенную на стену, конструкцию за счет анкеров;
пожаробезопасность;
ровность стен.

Благодаря паропроницаемости блочного материала, в доме из керамоблоков поддерживается натуральная терморегуляция влажности помещения. Регулирование микроклимата – гарантия здоровья и благополучия жильцов.

Недостатки теплой керамики

Минусовые характеристики дома из поризованных керамических блоков зависят от свойств главного материала для стен и мастерства специалистов. Недостатки щелевых блоков не столь существенны, но имеются.

Тяжело резать блоки в тех местах, где это необходимо. Но и кирпич резать также тяжело.
Хрупкость материала при транспортировке, разгрузке, перемещению. В этом случае выручит аккуратность. Соединенные между собой блоки – прочные и надежные.
Необходимо обеспечить сухое место для хранение привезенных на участок блоков (часто на строительной площадке еще нет никаких строений или навесов, блоки придется накрывать пленкой от дождя, утренней сырости, изморози).
Изготовление в домашних и кустарных условиях невозможно из-за сложности оборудования и технологических процессов.

Строительство дома из поризованных керамических блоков

Перед началом кладки из керамических щелевых блоков цоколь дома закрывают гидроизоляцией. Для этого подойдут специальные рулонные материалы. Начинать укладку керамоблоков нужно с углов здания с проверкой ровности укладки нивелиром.

Совет мастера:Для того, чтобы керамоблоки не смогли вобрать влагу из раствора, перед монтажом их немного обрызгивают водой.

Наносить раствор нужно только на горизонтальные поверхности. Боковое соединение происходит за счет сухого монтажа по принципу шип-паз. Сначала монтируют боковое соединение, а затем – горизонтальный шов.

При этом толщина скрепляющего состава не должна превышать 12 мм. Кладку нового ряда начинают от угла так, чтобы прослеживалась периодичность чередования кладки в каждом уложенном ряду.

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:Дома из керамзитоблоков – быстрота возведения, а как насчет других свойств?

Вывод

Не стоит бояться новых стройматериалов, просто нужно соблюдать технологию. Горячая керамика – прогрессивный, хорошо зарекомендовавший себя стройматериал. Дом из него будет теплым и уютным.

Общие правила

Перегородки из газобетонных блоков имеют несколько важных требований при применении. Во-первых, они не могут быть несущими – плиты или железобетонный монолит все равно должны опираться на капитальные стены. Во-вторых, перегородки сами должны опираться на фундамент или же нижнее перекрытие. В-третьих, им следует стыковаться хотя бы с одной смежной стенкой.

Помимо этого, газобетонные блоки должны быть способны выдерживать тяжесть навесной мебели. Например, каждый крепежный элемент может держать шкаф или полку, весящие 25 килограммов, и не должно возникнуть никаких проблем. Монтаж должен быть проведен так, чтобы перегородка плотно стыковалась с полом и смежными конструкциями. Важен как небольшой вес самих блоков, так и максимальная звукоизоляция.

Если газобетонные блоки планируется разместить между гостиной, кухней или иными помещениями с разнящимися температурами, то следует позаботиться о теплоизоляции

Но при этом важно стремиться к тому, чтобы толщина не сильно увеличилась и позволяла экономить пространство. Важно соблюдать условия пожарной безопасности, ведь в худшем случае газобетон способен препятствовать распространению огня не более четверти часа

Специалисты выделяют впечатляющие плюсы у таких конструкций. Материал легко обрабатывается, поэтому можно придать ему максимально удобную форму и размер, воспользовавшись обычной ножовкой. Соблюдая правила монтажа, можно получить аккуратную перегородку с идеально ровной поверхностью и аккуратными швами, толщина которых колеблется от 1 до 3 миллиметров. Все это возможно, так как для кладки используется специальный цементный клей. Пористая структура приводит к тому, что малый вес и небольшая толщина дополняются довольно приличной шумоизоляцией и теплоизоляцией. К тому же материал стоит относительно недорого.

Минусы у газобетонных блоков тоже присутствуют. Конструкция получается не очень стойкой и во многом зависит от используемых материалов. Газобетон поглощает воду, что иногда затрудняет проведение отделочных работ. Вполне может случиться, что слой той же штукатурки просто не удержится на поверхности. Наконец, довольно сложно закрепить на газоблоке какой-либо крепеж. Некоторые из них просто отказываются держаться, а другие – окисляются и покрываются ржавчиной.

Газобетонные перегородки принято возводить, когда внешние стены уже стоят. Если их длина и ширина будут слишком большими, то каркас придется усиливать железобетонными конструкциями. На стыках перекрытий и перегородок используется компенсационный шов, заполненный монтажной пеной или минеральной ватой. Таким же способом обрабатываются стыки краев. Также рекомендуется использовать армирующие элементы, чтобы соединить перегородку со стеной. При этом все корректировки производятся обычной ножовкой.

Устанавливаем первый ряд

Перед кладкой первого ряда газосиликатных блоков необходимо провести подготовительные работы – проверить ровность готового фундамента, при необходимости исправить недочеты, очистить основание от пыли и грязи.

На поверхность фундамента укладывается два слоя гидроизоляции. В качестве нее используют:

Рубероид;
Битум;
Современные полимерные составы.

Если гидроизоляция не будет установлена, блоки газосиликата будут поглощать влагу, стена со временем отсыреет и покроется плесенью.

На слой гидроизоляции ложится цементный раствор толщиной в 3 сантиметра и сетка армирующая. Арматура применяется для распределения нагрузки и усиления несущей способности стены.

Работы по становлению первого ряда начинаются с угла, блоки ложатся на раствор из цемента и песка. Строители предлагают использовать простые приспособления для облегчения кладки газосиликатных блоков своими руками — это шнур и колышки.

По углам и периметру будущего здания установить колышки, которые соединить между собой шнуром, и вести дальнейшую кладку по полученным направляющим.

Клеевой раствор наносится непосредственно перед укладкой блока, раствором так же смазывается торец изделия

Блоки плотно укладываются друг к другу, важно постоянно проверять ровность строительным уровнем, если есть неровности — положение корректируется резиновым молотком и увеличением или уменьшением толщины слоя раствора

Сочетание газобетона с деревянными материалами

При обустройстве жилья внутреннее пространство можно разделять перегородками из дерева, и наоборот, в домах из бруса можно устраивать газобетонные перегородки. Оба варианта включают в себя общую подготовку к кладке. Нюансы различаются незначительно.

В деревянных домах кладку делают по разметке, уделяя пристальное внимание качеству крепления гибкого или жесткого примыкания по самой поверхности стены, а также для первого и самого верхнего ряда. Чтобы в деревянном доме не было конструкционного шума, нужен будет волокнистый звукоизолирующий материал (ленты), который закладывают в стыки с полом, потолком и стенами

Каркасы с использованием дерева, блоков и гипсокартона также весьма распространенный вариант. Такой вид начинается с размерной разметки будущей перегородки, заложения первого слоя блоков. Затем крепят брус к каркасу, а потом гипсокартон. Но этот вариант считается затратным и трудоемким, поэтому его используют редко. Данный способ обойдется недорого лишь в том случае, если вместо стального каркаса будет полностью деревянный.

Каркасные перегородки потребуют дополнительного утепления из минеральной ваты, опилок, стружки, а конструкционно-теплоизоляционный блок утеплять не нужно. Именно поэтому ячеистый газобетон для любых видов домов – более практичный вариант.

Этапы возведения перегородки

Процесс строительства перегородок из газобетонных блоков состоит из нескольких этапов:

Подготовка – необходимо купить не только сам материал, но и сухой клей, инструменты. Выбрать способ крепления перегородки к несущим стенам;
Разметка – контур будущей перегородки прочерчивается на полу, потолке, стенах уровнем;
Создание основания под гидроизоляцию – это нужно, чтобы блоки не поглощали влагу из перекрытий. Как правило, используется 2 слоя рубероида;
Крепление виброгасящей полосы по несущим стенам и по гидроизоляции. Такое дополнение поможет улучшить звукоизоляцию. Для этого используют минеральноватный картон, тонкий и плотный пенополистирол, мягкий ДВП;
Укладка первого ряда блоков на цементный раствор, что дает возможность нивелировать перепады по высоте на основании и сделать начальный ряд ровным. Малейшие неровности в дальнейшем приведут к появлению трещин в местах максимального напряжения. От стен нужно отступать около 5 мм, впоследствии этот зазор заполняется прокладочным материалом, например, монтажной пеной. Блоки выравниваются резиновым молотком, чтобы предотвратить их повреждение;
Укладка последующих рядов на клеевой состав – к этому этапу можно приступать только после застывания цементного раствора. Для получения перевязки по швам следует начинать второй ряд с половины блока. Клей наносится шпателем или другим приспособлением, позволяющим контролировать толщину его слоя (примерно 3 мм). После укладки очередного блока излишки состава должны выступать по краям;
Выравнивание поверхности – выполняется после каждого ряда теркой. Камень каждый раз очищается от пыли;
Установка фиксирующих конструкций в швах несущей стены, к которой будет присоединяться перегородка. Это могут быть пластины с перфорацией либо анкера;
Крепление к перекрытию – между перегородкой и перекрытием нужно оставить зазор в пределах 2 мм, заполнив его монтажной пеной или другим упругим материалом. Это необходимо, чтобы предотвратить растрескивание кладки из-за изгибаний плиты перекрытия;
Отделка – чтобы штукатурка ровно легла на перегородку, поверхность необходимо предварительно загрунтовать. Составом покрывается и сама стенка, и места ее стыков с потолком, стенами, полом. Поверхность выравнивается при помощи рабочего раствора и плотно покрывается штукатуркой. Для долговечности покрытия используется стекловолоконная армирующая сетка, которую утапливают в тонкой прослойке состава. После высыхания этого слоя можно штукатурить по маякам.

В процессе кладки часто приходится отрезать камень. Для этого нужна ножовка, поскольку применение болгарки способствует сильному запылению помещения.

Особого внимания требует обустройство дверных проемов. В них необходимо вставить временную поддержку, например, из досок. Его можно будет убрать, когда кладка высохнет. Если проемы достаточно широкие или их несколько, потребуется армирование: укладка швеллеров из металла, которые будут выступать за проем на 50 мм.

Для установки перемычек над дверными проемами используют U-образные блоки. Их ширина должна совпадать с шириной газоблоков, а длина составлять 50 мм. Для их фиксации нужно наносить клей на все области стыков и фиксировать изделия при помощи временных распорок. Для завершения процесса поверхность выравнивают по высоте верхней кроки блока. При укладке блоков рекомендуется установить вертикальные планки, обозначающие границы проема по высоте. Это позволить добиться ровных рядов.

Армирование нужно и при установке перегородок значительной высоты. В этом случае можно использовать прутки из рифленого профиля. Для его укладки необходимо проштробить в середине блока канавку, залить в нее клей и уложить арматуру, а затем нанести еще один слой клея и разровнять. Такую процедуру нужно повторять через 3-4 ряда. Арматуру можно заменить кладочной сеткой или стальной перфорированной полосой, тогда штробление не потребуется.

Что выбрать?

Применение клея — рациональное, выгодное и правильное решение .

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как класть газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь и первый и второй вариант обладают массой преимуществ.

Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания. Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров.В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра.

Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ.

Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. А вот если использовать более дешевую цементную смесь, станет ясно, что ее необходимо гораздо больше и стоимость монтажа неизбежно вырастет. Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное

Из этого сравнения становится ясно, что применение клея при укладке на блоках — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки межкомнатных перегородок своими руками

Чтобы сделать межкомнатную перегородку из газобетонных блоков своими руками, следует знать особенности работы с этим материалом.

Подготовительные работы (разметка, расчет количества блоков и клея, нарезка блоков)

Для расчета количества газобетонных блоков можно воспользоваться онлайн-калькулятором. Вводим ширину и высоту стены в метрах, указываем размер проема (ширину и высоту в метрах) толщину перегородки и нажимаем кнопку «Рассчитать». Программа выдает количество необходимых блоков и количество упаковок клея. Но в таких программах не всегда предлагаются нужные размеры блоков.

Можно расчет сделать обычным калькулятором. Для внутренних (не несущих) перегородок подойдут блоки из автоклавного газобетона с размерами 625*80*250 мм. Перемножив 0,625 на 0,08 и на 0,25, получим 0,0125 кубических метров – объем одного блока.

Длину стены 4,40 м умножаем на высоту 2,45 и на толщину перегородки (в нашем случае это 0,08 м) получаем 0,8624 куб метров.

Затем рассчитываем проём в перегородке: 2 метра умножаем на 0,9 м и на 0,08 м получим 0,144 куб. метров.

Вычитаем из объёма всей стены объем проёма 0,8624 – 0,144 = 0,7184 и делим полученное число на объем одного блока 0,7184 : 0,0125 = 57,472. Значит для перегородки нужно 58 блоков.

Для лучшей звукоизоляции желательно произвести укладку блоков в 2 ряда, а между ними дополнительно проложить звукоизоляционный материал. Следовательно, количество необходимых блоков увеличится в 2 раза. Можно выбрать другой размер блока с большей толщиной, например, перегородка из газобетона 100 мм обладает лучшей звукоизоляцией, чем 80 миллиметровая, и при этом не занимает много места.

По норме на 1 м2 газобетона требуется около 1,5-1,6 кг сухой смеси, если клей будет наноситься толщиной в 1 мм. Это в идеальном случае, когда все поверхности ровные и укладкой блоков занимается специалист. Для укладки 1 кубического метра материала расход клея в среднем составит 25 кг (один мешок).

На практике получается, что расход клея больше: в среднем на 1 м3 уходит 35-45 кг сухой смеси. Если не нужно платить за доставку, то клей можно докупать. Лучше приобрести клей с запасом, а потом сдать его, многие строительные магазины принимают обратно излишки материалов, если не нарушена упаковка и имеется чек.

Подготовка основания для перегородки

Перед установкой перегородки из блоков нужно выполнить разметку места, где она будет производиться. Для этого используют следующий инструмент – рулетку и отвес или лазерный построитель (осепостроитель).

Отмечают точку на потолке, где требуется перегородка из газобетонных блоков, затем к ней крепится отвес и прорисовывается вертикальная линия. Аналогично на другой стене. Потом соединяют точки на потолке и на полу, получают прямоугольник, вдоль сторон которого и будет вестись укладка блоков.

Укладка первого ряда

Перед укладкой блоков необходимо уровнем проверить ровный ли пол, нет ли перекосов или наклонов. При неровностях на полу делают небольшую стяжку по толщине блока. К полу крепят металлические профили по уровню, после малярной кистью наносят бетон-контакт на пол. Затем заливают цементно-песчаную смесь между профилями и выравнивают поверхность. Толщина слоя ЦПС обычно делается 20-30 мм.

После того как цементная стяжка полностью высохнет (затвердеет), ее поверхность смазывают несколько раз грунтовкой, для пропитки. Дождавшись, когда грунтовка высохнет, на стяжку укладывают слой клея, поверх него крепят эластичную гидроизоляционную ленту. Первый блок размещают на расстоянии 1 см от стены, чтобы при усадке здания перегородки из газобетона не потрескались.

Правильность укладки ряда следует проверять по уровню или шнуру-причалке. Корректировку высоты установки проводят с помощью резиновой киянки, выполняя удары по выступающей поверхности. Между рядом лежащими блоками не должно быть перепадов по уровню. Можно немного сточить изделие по высоте, получившуюся пыль обязательно нужно стряхнуть щеткой.

Технология укладки последующих рядов

Все оставшиеся ряды кладки нужно выполнять с перевязкой блоков. Это значит необходимо сместить следующий ряд относительно соседнего на 20 и более сантиметров. Клей можно наносить с помощью зубчатого шпателя, ковша с зубчатым краем или кельмы. Чтобы кладка проходила немного быстрее и качественнее, используют различные приспособления, которые облегчают работу. Например, можно установить с противоположных сторон перегородки из газобетонных блоков деревянные рейки-порядовки.

Технология и первые шаги при кладке стен

Начиная кладку наружных стен, обязательно необходимо выполнить необходимый цикл работ, предшествующий кладочным работам. Должен быть выполнен фундамент, размеры которого должны быть проверены не только по длине и ширине, но и по диагоналям, а также горизонтальность по верхним отметкам фундамента. Выполнена горизонтальная гидроизоляция и вынос осей здания, от которых будет произведена привязка размеров стен.

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который рекомендуется армировать кладочной сеткой с ячейкой 50*50 мм. Армирование усилит несущую способность нижних рядов, которые воспринимают нагрузку от вышележащих конструкций. Кладка начинается с углов здания.

Затем продолжается по длине каждой стены, между углами по шнуру-причалке. Шнур натягивается от одного уже выложенного угла к другому.

Второй и последующий ряды укладываются на клей, который наносится на блоки зубчатым шпателем. Этот вариант более экономичен, и при минимальной толщине шва, сокращается возможность образования « мостиков холода».

Каждый уложенный блок выравнивается строительным уровнем по горизонтали и вертикали, используя для этих целей резиновую киянку. Углы обязательно проверяются на вертикальность уровнем или отвесом.

В случае если имеются отклонения, можно разобрать свежую кладку и выполнить её заново.

После нескольких уложенных блоков, навыки профессионального каменщика проявляются отчётливей и производительность труда постепенно увеличивается. Следует своевременно и постоянно заглядывать в проект, и проверять размеры, отметки, на которых расположены проёмы, технологические отверстия, закладные детали. Газосиликатный блок легко обрабатывается, и если требуется подрезка под нужный размер, то ручной пилой с победитовыми наплавками на зубьях, это легко делается.

При устройстве проёмов, можно использовать готовые армированные перемычки из газосиликата или выполнить монолитные армированные перемычки. Они выполняются из U- образных блоков, которые заполняются бетонной смесью и армируются.

Если верхняя отметка для всех оконных проёмов совпадает, то армированные перемычки можно совместить с монолитным армированным поясом, который выполняется по всему периметру здания. Железобетонный монолитный пояс выполняется по окончании каждого этажа. Выполняя конструкцию из бетона, следует учесть, что теплотехнические свойства бетона и газосиликата отличаются, поэтому его ширина должна быть меньше ширины стены на несколько сантиметров, для дополнительного утепления монолита.

Армопояс связывает всю кладку и принимает нагрузку от верхних несущих элементов здания и равномерно распределяет её на нижние стены и фундамент. Перекрытия выполняются как из сборных железобетонных плит, так и из деревянного бруса. Их также может выполнить уже опытное звено каменщиков.

Экономическая привлекательность газосиликатных блоков

Выбрав для строительства стен дома газосиликатные блоки, можно легко подсчитать экономический эффект от их использования.

Собственный вес стен позволяет применять фундамент, не требующий такой запаса прочности, как это требуется при строительстве стен из других каменных материалов.
Площадь одного блока равна по площади 8 кирпичам, а по объёму почти 31 одинарному кирпичу. Следовательно, количество раствора, который используется при заполнении вертикальных швов, в полтора раза меньше, чем при кирпичной кладке. А в случаях, когда используется клей, толщина которого 3-5 мм, расход клеевой смеси уменьшается в шесть раз.
Универсальность газосиликата заключается в его лёгкой ручной обработки, поэтому достаточно просто выполнять арочные проёмы, которые требуется выпилить и уложить по шаблону. Если сравнить подобную операцию из кирпича, то на затраты кроме кружала, требуется клиновидный кирпич, и высококвалифицированный каменщик.
При разгрузочно-погрузочных работах блоки можно выгружать сразу на перекрытие количеством на целый этаж, используя кран единожды. Учитывая вес одного поддона кирпича, использовать кран приходится в пять и более раз больше. Аналогичное сравнение можно провести с подачей блоков на леса и подмости.
Следующий существенный фактор — это ценовой. Если один кубометр блоков стоит 3 тыс. руб., то кубометр полнотелого полуторного кирпича обойдётся минимум в полтора раза дороже.

Пример выполнения арочного проема из газосиликатных блоков.

Приняв во внимание все факторы, можно сделать вывод об экономической целесообразности выбранного способа возведения стен из газосиликатных блоков

Поэтапная инструкция кладки внутренних стен

Наносится разметка по полу, стенам и потолку, устанавливается шнур, по которому будет проводиться кладка, готовится песчано-цементный раствор, необходимый только для устройства первого слоя блоков (согласно строительным правилам). Затем более эффективно использовать клей или пену (лучший вариант, с моментальным схватыванием).
Блоки укладывают в шахматном порядке, лишние части срезают ножовкой. Каждые 2-3 слоя армируют металлическими прутьями или строительной анкерной лентой. При необходимости поверхность блоков шлифуют теркой или счесывают рубанком.
Образовавшиеся швы заполняют пеной или мастикой. Проводят анкеровку с помощью гибких или жестких связей. Между последним рядом кладки и потолком образовавшийся зазор заполняют строительной монтажной пеной, обязательно устраивая перед этим демпферный шов.

Как класть перегородки из газоблоков показано в видео:

Как правильно класть перегородки из газосиликатных блоков?