Способы изготовления пеноблока
Сделать пеноблок можно тремя способами: классическим, сухим и методом баротехнологии. Сухой способ используется при производстве большого количества пеноблоков, что требует наличия дорогого оборудования, а способ баротехнологии применяют для создания габаритных монолитных конструкций. Такие методы нам не подходят.
Так как мы будем делать все своими руками в домашних условиях, больше всего нам подойдет классический метод. Смысл этого способа заключается в том, что пена из пеногенератора поступает в цементный раствор, который находится в бетономешалке. Там осуществляется замес. Таким образом, на выходе мы получаем пенобетонный материал.
Независимое получение пенообразователя
В некоторых случаях будет целесообразным взять пенобетонные блоки в кустарных условиях, другими словами самостоятельно. Данный процесс обойдется застройщику пенобетонных домов дешевле, чем закупка готового материала.
Важным нюансом явится то, что возможно взять блоки тех размеров, каковые требуются, необходимо лишь подготовить опалубку с требуемыми габаритами. Пенообразователь в этом случае изготовить не сложно.
Разработка
Его базой будет канифольное мыло. Живичная канифоль обрабатывается щелочью, а для вязкости в систему добавляется столярный клей.
Для получения пенообразователя (из расчета на 1м3 пенобетона) требуется:
- каустическая сода – 0,016 кг;
- канифоль- 0,06 кг;
- столярный клей – 0,063 кг.
Получение проходит в пара этапов:
- Сварите мыло, для чего канифоль мелко раскрошите,а заем просейте через сито, максимально допустимый размер кусочков – 5 мм. Каустическую соду разведите водой до плотности 1,2 кг/м3, доведите до кипения и неспешно всыпьте всю канифоль (на 1л раствора требуется 1,5 кг канифоли). Кипятите всю смесь приблизительно 2 ч.
- Раздробите заблаговременно клей на небольшие части и замочите их в воде на дни в соотношении 1:10. После этого нагрейте состав до 60?С и перемешайте до полного растворения.
- Добавьте остывшее мыло в клеевую смесь маленькими порциями с необходимым перемешиванием. Соотношение: 1 к 6.
Советы
- Как уже упоминалось, не нужно использовать для производства пенообразователя кальциевое мыло: получается большое количество пены, но уровень качества взятых блоков вынудит мастера огорчиться.
- Инструкция рекомендует для проверки пенообразователя его маленькое количество необходимо налить в любую посуду и перевернуть ее. Состав должного качества выпадать из емкости не должен.
Формы для пеноблоков своими руками
Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.
Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:
- расчет формы для пенобетона;
- изготовление формы для пенобетона.
Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?
Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.
Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.
Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину
Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом, чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом, обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.
Характерные черты пенообразователя
Схема производства пенобетона: 1 – емкость для раствора пенообразователя, 2 – площадка обслуживания, 3 – компрессор, 4 – пеногенератор, 5 – смеситель, 6 – рукав напорный, 7 – формы ярусные.
Пенообразователь имеет самую высокую степень совместимости с другими наполнителями, которые могут добавляться в пенобетон, это могут быть ускорители затвердения, пластификаторы либо любые другие защитные компоненты.
В образователе пены имеются все важные составляющие, способствующие созданию необходимой кратности и стойкости в тесте цемента.
Однородное вещество с характерным запахом, имеющее оттенки от желтого до светло-коричневого, не токсично и не опасно для окружающей среды. Вещество отлично смешивается с водой и идеально поддается любой дозировке.
Виды и структура механизма
Все многообразие моделей пеногенераторов, представленных на рынке, по типу устройства конструкции можно разделить на две большие группы.
Пеногенераторы с циклическим прерывистым принципом работы
Или как их называют – ресиверными. Такое название они получили из – за того, что в их ресивере находится кроме сжатого воздуха еще и пенообразователь, который заканчивается после каждой подачи пены. Чтобы дозаправиться необходимо его выключать, спускать давление и добавлять пеноконцентрат.
Пеногенераторы с беспрерывным принципом работы
Такие модели называют попросту – безреверсивные. Сама конструкция предполагает при включении электронасоса, заменяющего ресивер, подачу концентрата из специально предназначающейся емкости, в пеногенерирующую трубу. Весь процесс происходит довольно быстро, поэтому включается такой пеногенератор в момент подачи пены в бетоносмеситель. Реверс же выполняет истинную функцию – подачу сжатого воздуха.
Конечно, как говорится, на вкус и цвет фломастеры разные, но большим удобством и практичностью отличается именно второй тип пеногенерирующего механизма. Особенно он уместен для тех, кто производит пенобетон в большом количестве за одну рабочую смену. Именно пеногенераторы беспрерывного действия вырабатывают пену с большой кратностью, что одновременно уменьшает количество концентрата, за счет чего улучшается качество получаемых изделий. Ведь любой, даже белковый концентрат в большом количестве уменьшает плотность изделий и значительно снижает прочностные характеристики.
Пена высокой кратности не дает усадку блоков, что не только показывает их хорошее качество, но и полностью оправдывает использованные средства на их производство.
Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях
Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:
- Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
- Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
- Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
- Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.
Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.
Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.
В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор
Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.
В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.
Строительство из пеноблоков
Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать
Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:. изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;
изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;
Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».
Технология приготовления
Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:
- Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
- Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
- Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
- На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.
Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.
При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.
Состав пенобетона
Популярность этого материала на рынке во многом объясняется простотой его изготовления, доступной стоимостью и отличными эксплуатационными характеристиками. Изготавливается пенобетон из недорогих материалов, которые можно с лёгкостью приобрести в большинстве строительных магазинов. Основными компонентами являются:
- Портландцемент, с прочностью не ниже М400.
- Вода.
- Песок.
- Пенообразователь.
В зависимости от соотношения используемых компонентов показатели плотности конечного материала могут колебаться в диапазоне 60−600 кг/м3. Для изготовления легких разновидностей блоков песок не используется, а в качестве добавки возможно применение керамзита.
Качество полученного материала будет во многом зависеть от используемого песка, который не должен содержать посторонних примесей. Водоцементное соотношение в растворе составляет не менее 0,38, что позволяет обеспечить заданную плотность материалу. Следует четко соблюдать рецептуру приготовления, тщательно вымеряя используемые массовые доли тех или иных компонентов.
Технология изготовления
Залогом качества изготовленных своими руками пеноблоков станет равномерное распределение портландцемента в готовой смеси. Для такого равномерного распределения цемент замешивают с сухим песком до получения однородного цвета и лишь после этого добавляют воду и пенообразователь.
Изготовление пеногенератора
Пеногенератор, как и любой другой механизм, требует детального изучения конструктива по схемам и составления индивидуального проекта. Именно они и подскажут как сделать пеногенератор для пенобетона правильно и качественно.
Что потребуется для сборки
Подбирая нужные элементы из закромов в гараже или приобретая новые, помните, что все детали, контактирующие с рабочим раствором концентрата и самой пеной должны быть изготовлены только из нержавеющего металла:
- металлические листы или готовая металлическая емкость;
- труба;
- насос и компрессор;
- вентили для прекращения и регулировки подачи пены;
- шланги;
- счетчик воды;
- сопло Лаваля;
- сварочный аппарат;
- наполнитель для пенопатрона – пульки пластмассовые для детского пистолета или же любые другие нержавеющие шарики диаметром 2 мм;
- сантехнический фильтр.
При подборе составляющих нужно учитывать некоторые нюансы.
Шланги для подачи воздуха и концентрата подойдут обычные, используемые в сварочных операциях, а вот раздаточный, через который будет проходить сама пена должен быть качественным, жестким и с диаметром 10-20 мм.
Сопло Лаваля должно соответствовать:
- глубина и входное отверстие сопла должны иметь отношение 1:1, но не менее 30 см;
- глубина и выходное отверстие сопла должны иметь отношение 3:1;
- центровое отверстие- 10 мм.
Характеристики подбора размера пенопатрона:
- для производительности 150 -200 л: длина 60-80 см, диаметр 10 – 15 см;
- для производительности 350 -500 л: длина 60-80 см, диаметр 15 – 25 см.
Но не сама труба способствует преобразованию концентрата в пену, а ее наполнитель. В его качестве очень часто использую сеточки для мытья посуды. Но такой вариант не очень эффективный по причинам:
- быстрый износ;
- покрываются ржавчиной после контакта с концентратом;
- пена недостаточно стойкая.
Еще один вариант наполнителя – крестики для укладки кафеля небольшого размера. Изначально дают превосходный результат на выходе, но буквально после нескольких применений слипаются, и пена через них получается низкого качества. Необходима частая ручная мойка с чистящим средством.
Чтобы избежать такого негатива лучше всего приобрести обычные детские пульки для игрушечного пистолета. При этом их должно быть достаточное количество, чтобы полностью заполнить пенопотрон. Можно промывать 1 раз в две недели при условии непрерывной работы. Если же случаются сбои, то этот процесс нужно проделывать после каждого простая, в течение которого происходит сильное слипание шариков между собой.
Остальные детали подбирают в соответствии с индивидуальной конструкцией генерирующего агрегата.
Принцип работы и сборки пеногенератора
Чтобы сделать пеногенератор для пенобетона своими руками нужно изучить принцип работы пеногенератора и роли всех элементов конструкции в этом процессе.
Для максимального упрощения сборки такой конструкции, можно использовать обычный пылесос, который будет подавать воздух в подготовленную емкость. Однако стоит учесть, что такая хитрость не поможет регулировать расход сырья.
Также есть масса вариантов в сети, предлагающих изготовить самодельный пеногенератор из огнетушителя. Задумка и получившееся изобретение, бесспорно гениально, но пригодно только для генерирования пены для мытья автомобиля. Поэтому эту идею сразу же отметаем.
Чтобы пеногенератор отличался лучшим конструктивом, более пригодным для строительных целей, лучше всего приобрести погружной насос и компрессор. Для бесперебойной подачи концентрата и воздуха потребуется шланг и насос, а через другой шланг компрессор будет генерировать сжатый воздух в рабочий сосуд. Регуляция давления происходит посредством вентиля. И чем больше нужно давление, тем сильнее он закручивается. По такому же принципу происходит подача воды.
Чтобы точно выяснить для себя в процессе настройки пеногенератора величину идеального давления для создания хорошей пены можете использовать строительные манометры. К тому же они наглядно покажут принцип действия давления на состояние пены.
В рабочий корпус встраивается сопло. Именно через него просачивается пеноконцентрт в трубу или пенопотрон с наполнителем, в котором и генерируется пена. После она проходит через фильтр и попадает в раздаточный шланг.
Осуществляя сборку конструкции нужно иметь ввиду, что все швы между элементами должны быть уплотнены. Также не забудьте тщательно проверить все составляющие детали на целостность и сопоставимость с другими. Именно такое допущение является самой распространённой причиной плохой работы пеногенератора.
Система автоматической дозации сырья для производства пенобетона
Многие производители пенобетона знают, как много времени уходит на приготовление и засыпку сырья в установку для производства пенобетона. К примеру, на 1 замес с V=1 куб.м. необходимо вручную засыпать 6 мешков цемента (300 кг), просеять и засыпать 17 ведер песка (270 кг), отмерить нужное количества воды и пены. В лучшем случае на это тратиться 10-15 минут. За смену при производительности 20 куб.м. пенобетона выходит 1,5-2 часа потерь времени, 3-4 человека засыпают вручную 6 тонн цемента и 5 тонн песка. Ко всему, нельзя забывать человеческий фактор: ошибки в подсчете количества мешков цемента, ведер песка, литров воды ведут к неправильной дозировке.
В итоге получается низкая производительность, высокая себестоимость, нестабильное качество пенобетонной смеси. Поэтому, производители и стараются механизировать весь процесс производства пенобетона.
Предлагаемая Система автоматизированной дозации предназначена для управления всем комплексом производства пенобетона от подачи сырья до выгрузки готовой смеси.
Система дозации для производства пенобетона
Основные части системы дозации:
1. Весовой дозатор цемента и песка на тензодатчиках. 2. Ленточный транспортер подачи песка. 3. Шнек подачи цемента. 4. Растариватель биг-бэгов цемента (или силос хранения цемента). 5. Дозатор воды. 6. Дозатор пенообразователя.
Описание процесса производства пенобетона:
Оператор выбирает рецепт приготовления пенобетона и запускает процесс автоматизированного производства пенобетона:
- Включается шнек и подается цемент из растаривателя биг-бэгов (или силоса) в весовой дозатор. После набора необходимого веса цемента, шнек отключается.
- Включается транспортер подачи песка в весовой дозатор. После набора веса песка, транспортер отключается.
- Подается вода насосом в смеситель. После набора дозы воды, насос отключается.
- Включается смеситель, открывается автоматически задвижка бункера и происходит выгрузка цемента и песка.
- Добавляется в смеситель пена из пеногенератора через дозатор пенообразователя.
- После перемешивания компонентов, пенобетон выгружается в формы.
Преимущества использования системы дозации:
| Оператор может корректировать и задавать различные рецепты производства пенобетона, выбирать дозы подачи сырья, следить за рецептурой и расходом материалов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса. Установленная программа в пульте позволяет отображать весь процесс автоматизированного приготовления пенобетона на операторской панели в реальном времени. Выгода использования автоматизированной системы дозации: — уменьшение себестоимости производства пенобетона, — уменьшение времени приготовления пенобетона, — уменьшение численности персонала, — увеличение производительности, — выпуск качественной продукции. |
Автоматический дозатор цемента и песка
| Устройство дозатора Дозатор состоит из рамы, на которой подвешен приемный бункер и пульт управления. Бункер оснащен поверхностным вибратором и затвором с электроприводом. Взвешивание происходит с помощью тензодатчиков. Данные отображаются на операторской панели пульта.
|
|
Средства автоматизации
| Пульт управления позволяет управлять работой всем комплексом приготовления пенобетонной смеси: весовым дозатором, шнековым конвейером, ленточным транспортером, насосом и дозатором воды, насосом подачи пены, смесителем, вибратором станции растаривания цемента в «биг-бегах» или силоса цемента. Сенсорная панель оператора служит для задания доз компонентов, необходимых для приготовления пенобетонной смеси, управления и контроля за технологическим процессом производства пенобетона. |
- Установка доз на замесы (количество цемента, песка, воды, пены).
- Автоматический набор цемента в приемный бункер.
- Автоматический набор песка в приемный бункер.
- Автоматический набор воды в смеситель — установку для пенобетона.
- Автоматическое включение вращения смесителя.
- Автоматическую выгрузку из приемного бункера цемента и песка.
- Автоматический набор пены в смеситель.
- Выгрузка пенобетонной смеси в форму.
- Установка для производства пенобетона
- Транспортер подачи песка
- Станция растаривания биг-бэгов цемента со шнеком
Какой лучше выбрать пеногенератор для бытового использования
Нельзя дать однозначного ответа на вопрос, какой пеногенератор является самым лучшим. Все модели имеют свои преимущества и недостатки
К примеру, если вам нужен портативный пеногенератор для своей машины, то следует обратить внимание на бюджетные модели. Если же вам нужен пеногенератор в автомойку, или вы хотите получить более качественное, детальное очищение, то лучше выбрать среднебюджетное устройство или прибор премиум класса
Для вашего удобства мы разместили все рассмотренные в этой статье модели в одной сравнительной таблице:
| Название | Вес (кг.) | Объём бака (л.) | Стоимость (руб.) |
| 0,71 | 2 | 1.000 – 1.100 |
| 0,3 | 0,5 | 1.200 – 1.400 |
| 3,6 | 13 | 1.500 – 1.600 |
| 0,71 | 2 | 1.800 – 2.000 |
| 2,61 | 6 | 2.500 – 3.200 |
| 5 | — | 5.200 – 5.600 |
| 10 | 50 | 8.800 – 9.000 |
| 15 | 25 | 16.000 – 18.000 |
| 27 | 50 | 22.000 – 24.000 |
| 36 | 100 | 26.000 – 29.000 |
| 24 | 50 | 32.000 – 34.000 |
| 56 | 150 | 39.000 – 42.000 |
| 25 | 50 | 92.000 – 95.000 |
Важные нюансы
Нет способов изготовления любого оборудования, которые бы не подразумевали наличия некоторых нюансов. Из-за особенностей строительной промышленности сборка своими руками устройств для изготовления стройматериалов имеет особую специфику. Специалисты выделяют такие требования:
- размер центрального отверстия — 10 мм;
- соотношение 3:1 подходит для пропорциональных размеров глубины сопла и диаметра на выходе из него;
- глубина сопла и его входной диаметр должны быть не больше 30 мм и находиться в соотношении 1:1.
Корпус пенопатрона необходимо наполнить сетками, а на выходе закрепить ершик. Ершик можно и не ставить, но в этом случае не получится избежать разбрызгивания пены на выходе из сопла. Изготовление пеногенератора с условием предварительной подготовки не составит больших сложностей, а полученное устройство качественно прослужит в течение продолжительного времени.
Из чего делают блоки – пропорции материалов
Пенобетонные изделия для строительства частных домов производят из цемента, песка (дробленного либо природного), отвердителя и пенообразователя. Здесь есть нюансы. Цемент должен быть высокого качества (марки М-400, М-500) без каких-либо посторонних примесей. Рекомендуемая плотность песка на кубометр – 600 кг. Можно снизить затраты на изготовление блоков. Для этого вместо песка используйте отсев.
Пенообразователь несложно заказать в магазине, занимающемся продажей стройматериалов. Реально подготовить его и своими руками. Нужно смешать 60 г столярного клея, 150 г едкого натра и 1000 г канифоли и разогреть эти компоненты. Нагрев производится до тех пор, пока состав не станет по консистенции полностью однородным. Отвердитель следует покупать готовый. Самостоятельно делать его сложно и экономически нецелесообразно.
https://youtube.com/watch?v=MdVwTAmN8UA
Для получения одного кубометра пенобетона высокого качества (плотностью не менее 600 кг/куб. см) необходимо брать компоненты в далее приведенной пропорции:
- песок (отсев) – 200 кг;
- цемент – 320 кг;
- отвердитель – по рекомендации производителя;
- пенообразователь – 1,2–1,5 л.
Вода (используйте обычную из водопровода) добавляется в количестве 100–110 л.
Начинаем процесс приготовления
Процесс приготовления пены начинается с производства мыла. Для начала вся имеющаяся канифоль крошиться на кусочки размером не более 5 мм.
Параллельно с этим сода разводится с водой до получения плотности 1,2 кг/дм3. Содовый раствор доводится до кипения и затем в него постепенно засыпается вся канифоль (ее нужно примерно 1,5 кг на литр содового раствора). Всю смесь нужно тщательно помешивать пока канифоль полностью не растворится и раствор не станет однородным. Варить смесь нужно на протяжении двух часов.
Также необходимо подготовить клей. Его нужно измельчить и замочить в воде на 24 часа. Пропорция: 1 кг столярного клея на ведро воды. Проще говоря, воды нужно в 10 раз больше, чем клея. По прошествии суток посудина ставиться на огонь, доводится до 60-70ºС и тщательно перемешивается до тех пор, пока клей не растворится, и вся масса не станет однородной.
Проводим смешивание растворов
После приготовления клея необходимо оба раствора смешать. Для этого в разведенный клей постепенно вводиться и тщательно перемешивается охлажденное мыло в пропорции 6:1 (6 клея, 1 мыла). Благодаря клею увеличивается вязкость, и устойчивость приготовленной смеси.
Этого количества пенообразователя достаточно для изготовления одного кубического метра пенобетона.
Хранение и перевозка
Смесь не капризная, можно транспортировать как и где угодно. Пенообразователь – не капризный материал. Его можно держать и перевозить где и как угодно. Для него подходит любое место с любыми условиями. Летом во время жары раствор не портится, сохраняет свои качественные характеристики. То же самое касается и зимнего периода, когда ртуть на градуснике находится гораздо ниже нуля. Если вдруг под воздействием слишком низких или высоких температур раствор как-то изменится, то при нормализации условий он довольно быстро возвращается к своему прежнему виду. На качество его это никак не повлияет.
Для хранения средства, как правило, используют чистую запечатанную емкость. Температура в помещении при этом может варьироваться от 5 до 40 градусов выше нуля. Тогда материал надолго сохранит свой первозданный вид. Следите за тем, чтобы внутрь пенообразователя не проникли нефтепродукты. Иначе средство потеряет все свои качества, придя в негодность.
Дом из пенобетона
При строительстве невысоких зданий, пенобетон можно использовать не только в виде блоков. Сегодня особой популярностью пользуются дома из монолитного пенобетона, когда смесь поэтапно заливают в опалубку. Дом из пенобетона можно построить в течение месяца. Он получится прочным, с ровными стенами и минимальным количеством температурных мостов.
Использование монолитного пенобетона, полученного своими руками, снизит временные затраты и сэкономит средства на производство. Монолитный пенобетон можно встретить:
- при каркасном домостроении, для постройки стен и перекрытий;
- создании стяжки полов;
- теплоизоляции кровли, чердака или мансарды;
- возможная теплоизоляция трубопроводов большой протяженности;
- заполнение пустот, образовавшихся при прокладывании тоннелей.
Строительство домов из пенобетона предусматривает тщательное изучение всего процесса и ряда особенностей. Перед тем как заливать пенобетон выполняют подготовку. Сперва нужно соорудить каркас, смонтировать опалубку, проложить электрический кабель, установить вентиляционные короба. Фундамент из пенобетона не создают и это четко указано в СНиП II-22-81.
Способы возведения
Построить дом из монолитного пенобетона можно разными способами. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Основное отличие всех способов – это тип опалубки, которая может быть съемной или несъемной.
Кирпичная несъёмная опалубка – несущие стены возводятся из кирпича, между которыми заливается смесь. В этом случае пенобетон выполняет роль утеплителя, поэтому можно использовать марки низкой плотности. Укрепление опалубочной системы происходит вертикальной арматурой и добавлением фиброволокна в процессе производства.
Заливка стен пенобетоном этим способом позволяет сразу проводить их внутреннюю и внешнюю отделку, так как не нужно ждать пока бетон внутри опалубки выстоится. Это существенно повышает время строительства здания и доказывает, что монолитный пенобетон в несъемной опалубке экономичнее и легче в работе, чем многоразовая формы для пеноблоков.
Использование пенополистирольных пустотелых блоков напоминает конструктор LEGO
Строительство домов из монолитного пенобетона можно также осуществлять с использованием теплопроводящего профиля. Несущие металлические конструкции устанавливают под заливку. Они нужны для поддержания опалубки, которая может быть съемной и несъемной. Крышу тоже можно отлить из пенобетона. Для несъемной пенобетонной опалубки используются такие материалы:
- цементно-стружечные плиты;
- фанера;
- листы OSB.
Кроме указанных способов можно использовать композит. В этом случае наружная часть опалубки изготавливается из облицовочного материала, а внутренняя из щитов. Щиты после работы можно демонтировать. При таком подходе не нужны затраты на фасадные работы, что ускорит процесс строительства.
Для экономии, листовой материал можно использовать для всей опалубки и заливать ее постепенно. Но в этом случае придётся каждый раз демонтировать и перестраивать опалубку, что неудобно, повышает временные интервалы и нарушает монолитность конструкции. Тем не менее этот способ заслуживает внимания, так будет наименее затратным.
Легко заметить, что использование несъемной опалубки наиболее простой и быстрый способ возведения стен для дома. Но стоит выделить еще один материал для монолитного строительства. Это использование пустотелых блоков на основе арболита, известного так же как древобетон. Его можно использовать не только под заливку пористого наполнителя, но и обычного бетона.
Преимущества и недостатки
Стоит понимать, что если бы при строительстве стен все использовали монолитный пенобетон, то другие материалы уже давно ушли бы в прошлое. Поэтому очевидно, что этот способ постройки не всегда актуален. Но сперва приведем основные преимущества этого метода:
- безопасен для здоровья, т. к. используется экологичный материал;
- низкая себестоимость;
- хорошо пропускает воздух;
- высокая звукоизоляция;
- легко обрабатывать;
- высокие показатели теплоизоляции и влагостойкости;
- низкие затраты на арматуры.
К недостаткам дома из монолитного пенобетона можно отнести:
- невозможность постройки зимой;
- хрупкость материала при точечной нагрузке;
- необходимость четкого соблюдения правил изготовления смеси и ее заливки;
- возможное появление трещин во время усадки;
- малое количество циклов морозостойкости.
Определение пенообразователя
Под пенообразователем подразумевается специальная строительная жидкость, которая используется для производства пенобетона. Пенобетон, получаемый в результате, является очень практичным и универсальным. В нем получаются маленькие поры или воздушные пузырьки, которые создают некую тепловую и звуковую оболочку.
Бетонная смесь в процессе выработки затвердевает вокруг воздушных прослоек, а в результате получается равномерная пористая поверхность. Применение данный материал получил в основном в производстве именно пеноблоков, но иногда пенобетонная смесь полезна для заливочного типа обработки поверхности. В последнем случае пенобетон является универсальным утеплителем, который очень быстро застывает.
Характеристики
Пенообразователь для бетона может быть органическим или синтетическим. Синтетика, по сравнению с натуральным продуктом, имеет более низкую цену и применяется для производства изделий невысокого качества.
При использовании химии увеличивается время изготовления блоков. Прочность пенобетона будет ниже. Попытка улучшить качество приведет к подорожанию производства и снижению его рентабельности.
Некоторые пластификаторы вступают в реакцию с синтетикой, и поэтому выбор компонентов ограничен.
Цена за кг образователя пены варьируются от 70 р. и выше. Использовать синтетику можно как в схемах, основанных на баротехнологии, так и в классических вариантах с пеногенератором:
- Баротехнология — процесс менее затратный, простой. Базовые компоненты искусственного камня — вода, цемент, песок или зола — вводятся в герметичный смеситель вместе с пенообразователем. Затем в емкости для смешивания повышается давление, при котором состав перемешивается. В процессе размешивания происходит насыщение раствора воздухом. Для ускорения и регулирования структурообразования возможно использование функциональных добавок.
- Пеногенератор нужен для того, чтобы изготовить пену отдельно. Он представляет собой емкость, в которую заливается образователь пены. Состав из нее подается в камеру смешивания, где соединяется с воздухом от насоса или компрессора. Эмульсия через жиклер или сопло Лаваля поступает в пенопатрон, предназначенный для вспенивания исходного вещества. На выходе получается пена, качества которой меняются за счет регулировки вентилей подачи пенообразующей эмульсии и воздуха. Они ставятся перед камерой смешивания вместе запорными кранами.
Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)
Относятся к более качественным добавкам. При их использовании получают бетон, полностью соответствующий ГОСТ 25485 — 89.
Органика имеет ряд достоинств:
- Искусственный камень готовится быстрее.
- После заполнения формы масса бетона более устойчива.
- Состав блоков более натурален.
- Можно делать бетон высокой плотности.
Натуральные образователи являются лучшим выбором, но стоят дороже. Поэтому многие производители стройматериалов предпочитают самостоятельное изготовление состава и производящих пену установок — пеногенераторов.
Промышленностью выпускаются разные виды органических образовательной пены.
Например, протеиновый состав «Эталон» представляет из себя темно-коричневую жидкость с плотностью при 20° С 1110 кг/м3. Состав застывает при -250°С, имеет водородный показатель рН около 7, не изменяет своих свойств при размораживании. Хранить его можно при температуре — 50°С…+ 40°С в оригинальной упаковке в течение 24 месяцев в месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.
Техническая пена, которая получится при использовании «Эталона», будет иметь следующие характеристики:
- пенообразователи разводится от 1:60 до 1:40 в зависимости от нужной концентрации рабочего раствора;
- в качестве растворителя используется вода;
- пена при равномерной микропористой структуре имеют белый цвет;
- кратность — 7-50;
- из 1 кг образования пены получают 830 л пены при стойкости не менее 98%.
Что собой представляет данный раствор?
Пенобетон относится к ячеистым строительным смесям, имеющим пористое содержание. Чтобы его изготовить, смешивают жидкий цементный раствор и вспененный пенообразователь для пенобетона. Под пенообразователем понимается специфическая жидкость, которая перед употреблением взбивается до образования пены. Она способствует появлению в пенобетоне воздушных пузырей, обволакивающихся цементом. Таким образом, после застывания пенобетон получает штучно созданную пористую структуру.
Численность и густота пор напрямую зависит от того, какие и в каком количестве добавлены пенообразователи. Данные факторы влияют на крепость, плотность полученных пенобетонных блоков. Пена у правильно взбитых образователей должна быть молочно-белая, и не выпадать из перевернутого вверх дном ведра.
