Средний расход клея
Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм
Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг
Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.
В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя
Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.
Каким должен быть оптимальный расход?
Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.
Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.
Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.
Виды и состав
Сухие смеси, на основе которых готовится клей для укладки пеноблоков, содержат:
- портландцемент, обеспечивающий прочность. Благодаря этому компоненту состав быстро «схватывается»;
- модификаторы удерживают влагу, предотвращают появление трещин;
- кварцевый песок с мелкой фракцией позволяет выполнить шов толщиной до 3 мм;
- полимерные добавки увеличивают пластичность массы, позволяют составу заполнить все полости. Повышается уровень адгезии.
На рынке стройматериалов представлены два вида клеевых составов:
- Летний. Рабочая температура от+5С до +30С. Готовый раствор необходимо использовать не позже чем через два часа. Обязательный компонент – белый цемент.
- Зимний. Рабочий диапазон от +5С до -10С. После приготовления состав следует использовать в течение получаса. Зимний клеевой состав содержит противоморозные компоненты. Сухую смесь разводят водой, подогретой до +60С.
Важно! Точно следуйте инструкции. Соблюдайте расход воды на килограмм сухой смеси
Нарушение пропорций приведёт к излишней вязкости и быстрому застыванию состава или, наоборот, к недостаточной пластичности жидкой смеси.
Расчет для строительства и перевозки
Пеноблоки для строительства стен имеют размер 600х300х200 мм, встречаются и другие размеры, но этот самый распространенный и по этой причине будем опираться именно на этот размер. Таких пенобетонных блочков в одном кубе 28 штук, без учёта раствора.
Поскольку при работе с пеноблоками получается не очень много швов, расчет с учетом раствора не ведется. Расчет пеноблоков может вестись как поштучно так и в кубометрах. Разберем на примере.
Скажем, нам необходимо построить строение. Пусть это будет двухэтажное здание, будущего кафе. Каждый этаж будет иметь 4 метра высотой, итого у нас 8 метров высоты. А размеры будут 6х12 метров. У нас там, допустим, будут большие окна размером 1.5х3 метра, допустим 15 штук и 3 дверных проема, один 0.9х2 и два размером 1.4х2 метра.
Для подсчета необходимого материала нам нужно будет выполнить следующие пункты:
- Считаем кубатуру здания. Перемножаем периметр высоту и толщину 36х8х0.3 и получаем примерно 87 кубических метров блочков.
- Вычисляем размеры проемов. На окна у нас получается 20 кубов (0.3х1.5х3х15), на маленькую дверь примерно 0.6 куба (2х0.9х0.3) а на две большие 1.8 кубов (2х1.4х0.3х2). итого вместе у нас на проёмы получится примерно 23 куба.
- Вычитаем. Из 87 мы вычитаем 23 и получаем 64 кубометра чистой кладки.
- Переводим, если требуется, в штучное количество. 64 умножаем на 28 и получаем 1792 блочка для строительства здания нам необходимо.
Вес пеноблоков также может быть различным, в зависимости от марки блочка. Самым легким блочком является блок марки Д-300 он весит всего лишь 11.7кг, а самым тяжелым является блочок марки Д-1200 и он весит почти 50кг.
Вес зависит от плотности и количества пенообразователя, добавленного при изготовлении. Чем тяжелее пеноблок, тем он прочнее.
Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?
Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.
Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.
С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.
Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.
Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.
Подготовка оборудования
Для того чтобы начать производство пенобетона в домашних условиях потребуется следующий набор оборудования:
1) Бетономешалка.
2) Компрессор.
3) Пеногенератор.
4) Формы для пеноблоков.
Если вы планируете делать пенобетон для личных нужд, тогда можно обойтись простой бетономешалкой за 3 000 руб. и пеногенератором вместе с компрессором за 20 000 руб. При желании и умении . Если же вы хотите заняться продажей пеноблоков, тогда рекомендуется купить готовую установку по производству пенобетона, можно б/у.
Полноценные станции сразу укомплектованы всем необходимым оборудованием: роторный насос, шкаф управления, вакуумметр, водяной счетчик, решетка для закгрузки цемента и песка, шланги. Самая популярная готовая станция ПБУ-300 продается за 130 000 рублей. Она способно за каждый час производить 900 литров пенобетона. За это время установка потребляет 2,2 кВт электроэнергии.
Помимо оборудования для производства пенобетона нужно будет собрать или купить формы, в которые заливают готовую смесь. Сделать форму самостоятельно возможно, но будет сложно выдержать все размеры. Оснастку лучше купить на стороне, можно даже б/у. Ниже на таблице приведена примерная стоимость форм в зависимости от материала и вместимости.
Строительство своими руками
На практике оказалось, что при кладке газосиликатных/газобетонных/пенобетонных блоков не обойтись ни без клея, ни без раствора. Даже если вы решили использовать исключительно клей, — первый ряд должен быть уложен с применением обыкновенного кладочного раствора. При этом минимальная толщина нанесенного слоя НЕ должна быть менее 10 мм.
Теперь переходим к укладке первого блока. Его необходимо уложить в самом высоком углу, после того, как стена будет намечена при помощи лески. Затем — в каждом из углов необходимо уложить по одному блоку — и протянуть веревку между ними. А вот теперь можно уже и укладывать остальные элементы будущего здания. С применением цементно-песчаной смеси — укладываем их по периметру. Но, естественно, там, где предполагается сделать вход/выход из строения, — их укладывать не нужно.
После укладки периметра — необходимо дождаться, пока раствор высохнет, а затем — выровнять стыки при помощи строительной терки. На видео, что было приведено в начале статьи, — подробно рассмотрен данный процесс.
Все последующие ряды должны быть уложены уже с применением клея. Если, конечно, все элементы будущей конструкции в надлежащем состоянии и с правильной геометрией. Будем надеяться, что так оно и есть.
Начинать кладку следует с углов, только уже с перевязкой, т.е. — со сдвигом в половину блока. Если сдвинуть на половину не получается, то имейте ввиду, что сдвиг должен быть не менее 80 мм. В сущности, это — те же кирпичи, но только гораздо большего размера. Не в плане свойств, разумеется, а в плане структуры кладки. Потому и укладываются они — согласно одному и тому же алгоритму.
Оконные проемы, как правило, имеют высоту 4–5 рядов кладки газо- пеноблоков от фундамента. Под этим проемом необходимо выполнить армирование, и начать армировать следует с третьего или четвертого ряда — зависит от того, начиная с какого из рядов будет расположено окно — с четвертого или с пятого.
Чтобы правильно выполнить армирование, — необходимо проделать две параллельно идущие борозды при помощи штробореза. Хотя для этих целей можно использовать и болгарку. С каждой стороны эти штробы должны выходить за пределы ширины будущего окна минимум на 300 мм. Теперь, как вы уже догадались, — в эти борозды укладывается арматура, а затем — фиксируется с использованием цементно-песчаного раствора. Далее продолжаем возводить стену, тем же способом, как и до процедуры армирования.
Над дверными и оконными проемами необходимо установить специальные перемычки с использованием армирующего пояса. Это необходимо сделать, чтобы увеличить надежность постройки. Для этих целей нам пригодятся газоброки/пеноблоки, имеющие форму латинской буквы «U».
Таким образом и проходит процесс строительства дома или постройки для хозяйственных нужд — гаража/теплицы. Как видите, — для человека, что уже имел дело с ремонтно-строительными работами, занятие это вовсе несложное. А если блоки имеют по бокам ручки (выемки) для более удобной транспортировки, — это значительно ускорит процесс строительства. Но о формах блоков написано в другой статье на нашем сайте.
Какой вид клея дает наименьший расход, а какой наибольший?
Ориентировочная стоимость одного мешка смеси варьируется от 140 рублей (KLEYZER) до 250 рублей (Ceresit). Ниже также приведена таблица стоимости некоторых клеев для газобетона.
| Наименование (мешок 25 кг) | Цена, руб |
|---|---|
| Bergauf Pkaktik | 230 |
| Основит Т-112 Селформ | 117 |
| Клей для газобетона ПСБ | 130 |
| Клей для газобетона Реал зимний до -5 | 177 |
| Вебер. Бат блок | 230 |
| Кладочно-клеевой состав для высокопористых материалов gsb EK 7000 | 230 |
| Клей для «Камикс-26» | 185 |
| Клей для BIKTON KLEB | 200 |
| Клей ГЕРКУЛЕС | 200 |
| Клей для газобетона Бонолит | 220 |
| Клей Монтаж G-31 «ПОБЕДИТ» | 230 |
| Клей Престиж | 170 |
| Клей для газобетонных блоков Азолит-Кр | 185 |
| ОМЛЮКС Клей для ячеистых блоков | 210 |
| Клей «Азолит-Кр Зима» | 197 |
Приобретать и использовать дешевый клей не рекомендуется по причине того, что продукция с низкой ценовой планкой хуже по своим клеящим и связывающим характеристикам.
Из чего состоит клей для газобетона:
- Кварцевый песок;
- Полимерные вещества для пластичности и заполнения щелей между блоками;
- Связующая основа;
- Вещества для удержания воды и против растрескивания.
Для подготовки состава нужно внимательно прочитать инструкцию.
У каждого производителя есть особые предписания на этот счёт. В среднем, на один мешок сухой смеси уходит 7-8 литров воды.
Готовый замес должен удерживаться на кельме и не быть слишком жидким, поскольку лишнее количество влаги понижает прочность.
Зимние клеевые смеси используются при температуре газосиликатных блоков не ниже +5 С. Если температура воздуха в этот период ниже данного показателя, то в смеси добавляют противоморозные добавки.
Приготовленный состав нужно использовать в течение 20-30 минут. В летнее время сухие блоки следует увлажнять, чтобы предотвратить быстрое высыхание.
Достоинства клея по сравнению с цементно-песчаным раствором:
Теплота. Отсутствуют прослойки с высокой теплопроводностью, которые приводят к снижению теплопотерь.
Удобство кладки. Тонкий слой клея делает кладку ровной, а время корректировки составляет около 5 минут.
Экономия. На цементно-песчаный раствор, на объем в 1 кубометр, уходит около 180 кг. В денежном эквиваленте смеси на клею в два – два с половиной раза дешевле обычного раствора.
Прочность. За счет увеличения величины когезионного характера, кладка на клеевом растворе прочна на сжатие.
Строители-практики выделяют 4 основных производителей клея для газобетона: POLiMIN, KLEYZER, Ceresitи PlanoFix.
Три из них дороже, чем KLEYZER, но и кладочная смесь у них по консистенции более качественная. Ceresit отличается тем, что не отдает воду газобетону около часа.
Использовать такой клей под стать только квалифицированным мастерам
У дешевого KLEYZERа сцепка осуществляется в течение нескольких минут. Использовать такой клей под стать только квалифицированным мастерам.
PlanoFixи POLiMIN занимают промежуточную позицию между KLEYZERи Ceresit. Они показали отличную силу сцепки между блоками и довольно удобны в процессе кладки.
Как мы видим, расход клея для газобетона зависит от различных факторов. Цена его не сильно отличается от среднего значения, а качество смесей может быть разным, поэтому лучше взять тот, который находится в среднем ценовом диапазоне.
Советуем ознакомиться с нашей статьей о том, чем можно растворить Супер-клей? Вам также может быть интересно почитать наш материал о выборе обоев имитирующий кирпичную вкладку.
Состав пенобетона
Согласно ГОСТ 10178, портландцемент, используемый в качестве вяжущего, должен быть марки не меньше M 500 D 20, M 400 D30, M 400 D 20. Заполнителем служит речной кварцевый песок с 75% содержанием кварца и не более 3% содержанием посторонних примесей — глины или илистых составляющих. Качество воды регламентируется ГОСТ 23732. Компонент пенообразователь для пенобетона может быть или натуральным белковым, или синтетическим. Натуральные добавки для пеноблоков экологически чистые, а пенобетонные блоки и такими добавками считаются особо прочными.
Пенобетон как стройматериал классифицируется как ячеистая строительная смесь. Для образования пены в жидкий цементно-песчаный раствор добавляется специальная взбитая заранее до состояния пены жидкость. Пузырьки воздуха обволакиваются раствором цемента, и после схватывания цемента состав пеноблоков становится пористым.
Объемный состав и консистенция раствора прямо пропорционально зависит от процентного соотношения добавок, и правильно составленные пропорции определяют прочность и плотность пеноблоков. Качественная пена образователя должна иметь молочно-белый цвет, а по консистенции не должна выливаться из перевернутой емкости с добавкой.
Факторы расхода монтажной пены
Правильность расчета расхода зависит от факторов:
Особенность замеров. При измерении не должны возникать неточности, так как это влияет на конечный итог. Нельзя брать примерные данные в расчет. Все измерения проводятся соответствующими приборами (рулетка, дальномер, пр.).
Кроме общих данных, учитывается строение поверхности, наличие дефектов
Часто в закладку расчетов не берется во внимание тип поверхности (эту ошибку допускают неопытные мастера). На ровную плоскость материала уйдет по расчету, а на профилированную нужно добавить определенный процент к рассчитанному количеству.
Вид поверхности влияет на коэффициент увеличения: кирпичная стена в 1.02–1,1 раза (в зависимости от размера шва); профилированный лист в 1,1–1,6 раза (в зависимости от высоты профиля).
Есть поверхности, которые впитывают пену, что увеличивает показатель расходования
Это стоит учитывать при работе с газобетоном, некоторым кирпичом, сразу закладывается перерасход.
Если материал используется впервые, чтобы проверить его на впитываемость, достаточно увлажнить его. При быстром проникновении воды в структуру – высокая абсорбция.
- Уличные работы. При проведении работ внутри и снаружи, даже при абсолютно одинаковых плоскостях, потребность разнится. Это объясняется влиянием уличного воздушного потока. При сильном ветре потребность сырья возрастает. Поэтому сразу стоит принять в расчет увеличивающий коэффициент в пределах 1,05–1,15.
- Температура окружающей среды. Данный фактор оказывает значительное влияние на расходный показатель. При пониженных температурах (примерно -10 градусов) надо для процесса брать в 1,5 раза больше сырья. Так оказывает влияние коэффициент вспенивания.
- Трудности работы. Часто бывает, что запенить надо труднодоступные места. Если такие участки есть, то добавляется к общей потребности коэффициент увеличения в 1,1 раза.
- Показатели расходования на упаковке. Данные показатели указаны при учете работы в идеальных условиях. Как правило, трудно создать их, поэтому делать ориентир только на упаковочные данные не стоит. Постоянно учитывается запас 1,1–1,3 раза. Что зависит от созданных условий.
Рекомендуем видео по теме:
Обзор производителей
Из-за расширения сферы применения газобетона, появился и огромный ассортимент клея-пены как от заграничных, так и от отечественных производителей.
Среди существующих марок заметно выделяются такие, как:
Можно также рассмотреть продукция других известных производителей «Кнауф», Kreisel, «Момент», AEROC, Betolit, «Волма», YTONG.
Клей-пена марки Церезит подходит для работы с блоками как внутри, так и снаружи помещений. В состав входят высококачественные синтетические и органические компоненты.
Компания Knauf выпускает специальную смесь, которая отличается высокой адгезией. Клей-пена не содержит токсичных веществ, поэтому также является универсальной и подходящей как для уличных, так и для внутренних работ.
Под маркой AEROC можно найти клей для блоков из газобетона, с которым можно работать и летом, и зимой.
Betolit сравнительно новая продукция на рынке строительных смесей, которую можно выделить среди аналогичных продуктов, благодаря наличию в составе антифризных компонентов.
Клей «Волма» для блоков ячеистого бетона отличается морозостойкостью и хорошим уровнем сцепки с различными пористыми материалами, обеспечивает тонкошовную кладку и прочное соединение блоков. Но, по сравнению с российскими продуктами, он имеет цену намного выше.
Для кладочных работ и при кладке блоков для возведения стен, можно использовать клей Tytan Professional Euro, который также совместим с этими строительными материалами.
Технические характеристики
Перед покупкой конкретного состава обязательно нужно выявить расход клея на 1м3. Обычно он указан на упаковке. Если отметки нет, исходите из общего правила: от 15 до 30 килограммов на кубометр пеноблоков. Это количество в среднем, которое может немного меняться в одну или другую сторону. Желательно приобрести клей сразу с запасом. Он должен быть одной фирмы и одного состава. Растворы лучше не смешивать во время строительства.
Расход зависит от нескольких факторов, в частности, это:
- поверхность: если это будут неровные пеноблоки, в них есть трещины или сколы, то понадобится больше клея;
- планируемая толщина слоя: некоторые рассчитывают на максимально аккуратные швы от 3 мм, другие предпочитают нанести несколько слоев;
- опыт работника: профессиональный мастер делает меньше ошибок и расходует минимальное количество материала;
- погода и температура: в зависимости от условий может меняться количество смеси.
