Поризованный кирпич

Как определить качество кирпича?

Проблема качества кирпичных блоков всегда была очень актуальна. Сложность выбора кирпича заключается в том, что кроме крупных фабрик, продукция которых отличается высоким качеством, на рынке всегда присутствует еще огромное число кустарных и полукустарных производств, на которых технология изготовления кирпича зачастую не соблюдается. Как правило они выпускают самые дешевые кирпичи, и самые некачественные.

Кирпич, изготовленный с нарушением технологии можно распознать, если он быстро промокает, крошится и легко ломается, а его внешний вид оставляет желать лучшего. Поэтому специалисты не советуют застройщикам покупать самый дешевый кирпич, который уже по определению не может быть качественным. Следует помнить, что произведенный с соблюдением всех технологических норм керамический кирпич не может стоить дешево.

№9. Размер кирпича

После того, как определен цвет, тип и характер наполнения, возникает следующий вопрос – какой размер кирпича необходим. Согласно ГОСТ 530-2007, стандартный кирпич имеет размеры 250*120*65 мм, и относительно него определяются все типоразмеры:

• одинарный кирпич – этот тот же стандартный, он наиболее универсальный, применяется как для кладки, так и для облицовки, с таким удобно работать, так как он полностью соответствует рукам человека;
• полуторный размером 250*120*88 мм используется при кладке массивных конструкций и позволяет значительно сэкономить время;
• двойной размером 250*120*138 редко встречается полнотелым, а пустотелый используется в облегченных кладках;
• узкий размером 250*60*65 используется только в декоративных целях;
• тонкий размером 250*22*65 мм – это уже, по сути, плитка, сфера использования которой – облицовочные работы;

• еще есть кирпич «евро» (0,7 от стандартной толщины), модульный (1,3 от стандартной толщины), неполномерный кирпич и прочие экзотические типоразмеры, которые достаточно редко используют в строительстве.

Исторически сложилось, что грани кирпича называют постелью (рабочая самая большая часть изделия), ложковой частью (длинная боковая грань) и тычком (самая маленькая грань). Некоторые производители и магазины оперируют именно этими понятиями, поэтому будет не лишним их помнить.

Зная, какое сооружение (или отделку) предстоит выполнить, учитывая его размер и размеры наиболее подходящего типа кирпича, можно без трудностей подсчитать, сколько материала потребуется, но брать все равно лучше с запасом.

Характеристики керамических блоков

Характеристики керамоблоков во многом зависят от конструкции здания и наличия утепления стен. Поскольку пористый керамоблок бывает различных размеров, отсюда и варианты характеристик будут различаться. Для того, чтобы иметь начальное представление о них, можно рассмотреть особенности однослойной стены с минимальной отделкой.

Керамические блоки имеют следующие характеристики:

• Низкая теплопроводность. Ее обеспечивает наличие пустот и пор, имеющих оплавленную поверхность и замкнутый объем.
• Тепловая инертность. Однослойная стена из керамических блоков не требует утеплителя, структура материала такова, что поддерживает как тепловой, так и воздушный баланс в помещении.
• Простота в возведении. Поскольку керамические блоки имеют большой размер, соответственно, и укладка стен проходит в высоком рабочем темпе.
• Керамические блоки отличает долговечность в использовании. В сравнении с кирпичом, срок использования которого колеблется в пределах от 25 до 50 лет, керамоблоки с 50 лет только начинают свой отсчет .
• Керамические блоки имеют крупный формат. Вследствие этого строительный процесс упрощается и ускоряется – укладка одного керамического блока заменяет укладку 15 обычных кирпичей. Размеры поризованных и лицевых блоков не очень разнятся и чаще зависят от фирмы производителя и особенностей производства.
• Небольшой вес строительного материала. Керамические блоки не утяжеляют конструкцию и не создают дополнительную нагрузку на фундамент.
• Экономичность. Раствор, используемый при кладке, хотя и подготавливается обычным способом, но его требуется гораздо меньше. К примеру, пазогребневый стык не заполняется растворов вообще, за счет этого также наблюдается экономия.
• Хорошая звукоизоляция. Структура керамических блоков такова, что в пустотах имеются камеры, которые улучшают звукоизоляционные свойства строительного материала.
• Керамические блоки абсолютно негорючи. При воздействии огня не выделяют никаких вредных веществ.
• Экологичность. Поскольку для изготовления пористого керамоблока используются только натуральные компоненты, безопасность для организма человека налицо.

Основные характеристики керамических блоков

Крупноформатные блоки без утепления

Более полудюжины российских предприятий в настоящее время выпускают крупноформатные поризованные блоки. На территории Урала распространены блоки Porotherm из Казани, Braer из Москвы, Kerakam из Самары, а также продукция Ревдинского кирпичного завода. Каждый крупноформатный блок заменяет от 7 до 11 обычных полуторных кирпичей (до 15 одинарных). Соответственно, при их использовании ускоряется процесс возведения стен, снижается расход кладочного раствора.

Очень важная особенность поризованных блоков, по мнению строителей, это более высокие, нежели у кирпича показатели теплоизоляции.

Как замечают строители, при возведении стен без дополнительного утепления надо особое внимание обращать на отсутствие сквозных щелей в толще стены. Иногда качество керамических блоков таково, что по-настоящему тёплую стену возвести из них не получается

В частности, екатеринбургские строители нелестно отзываются о продукции самарского завода Kerakam.

Директор ООО «Магистраль» Алексей Зыков также негативно отозвался о работе с Kerakam. По его наблюдениям, при кладке стен из этих блоков образуется много отходов, а форма и размер вертикальных воздушных каналов в блоках таковы, что в них проваливается часть кладочного раствора. А это значит перерасход материалов и ухудшение тепловых характеристик стены.

Тем не менее, как замечает Пётр Долгоруков, если использовать изделия гарантированного качества от проверенных производителей, то дом из них будет иметь хорошие тепловые характеристики. К тому же не стоит забывать, что обычный и крупноформатный кирпич из обожженной глины является наиболее экологичным и к тому же негорючим строительным материалом.

Размеры продукции

Производителями выпускается большой ассортимент керамической продукции.

Кирпич поризованный: размеры изделий:

• одинарный (стандартный): 250 х 120 х 65 мм;
• полуторный: 250 х 120 х 88 мм;
• двойной: 250 х 120 х 138 мм.

Одинарный поризованный камень

Также выпускаются поризованные блоки, имеющие следующие параметры:

• 5 НФ: 250 х 250 х 138 мм;
• 8 НФ: 380 х 253 х 219 мм;
• 3 НФ: 398 х 253 х 219 мм.

Помимо перечисленных, наиболее распространенных изделий, выпускаются и другая продукция: 260 х 250 х 219 мм, 510 х 250 х 219 мм, 250 x 120 x 140 мм, 250 x 380 x 219 мм, 510 x 250 x 219 мм и т.д.

Выпускаемые крупноформатные изделия

Вес камней, в зависимости от размеров, варьируется от 4 до 30 кг.

Кирпич в малоэтажном строительстве

По материалу и способу производства весь кирпич делят на несколько групп:

• Керамический — его делают из глины методом обжига при температуре до 1050 градусов.
• Клинкерный – разновидность керамического кирпича из особой разновидности глины, обожженной при высоких температурах (1250 градусов) до полного запекания. Клинкерный кирпич очень прочный и очень дорогой.
• Силикатный кирпич получают путем автоклавной обработки смеси песка и негашеной извести в соотношении 10:1 с добавлением различных присадок.

MihalchУчастник FORUMHOUSE

Силикатный влагу лучше впитывает, поэтому и разрушается быстрей. Хотя дома из хорошей марки кирпича стоят дома уже не один десяток лет.

• Гиперпрессованный – вид кирпича из цемента, известняка и промышленных отходов. В большинстве случаев применяется для облицовки.
• Шамотный – вид материала из огнеупорной глины и шамота, из него делают печи и камины.

Из рядового кирпича возводят фундаменты, цоколи, несущие стены и другие конструкции, которые испытывают высокую нагрузку. Лицевой применяют для облицовки стен: кроме декоративной функции он выполняет еще защитную, поэтому тоже должен быть прочным, стойким и обладать низким влагопоглощением. Кирпич не подлежит обязательной сертификации, но продавец не должен показывать только прайс – у всех больших производителей есть сертификаты соответствия на добровольной основе. При покупке материала такой сертификат будет большим плюсом, но самый важный документ – это паспорт, где должны указываться все параметры партии, что кирпич является облицовочным, а главное, там должен быть указан ГОСТ 530-2007. Если кирпич выпускается не по ГОСТу, а по ТУ, то его покупать не надо – как пишут наши пользователи, профессионально занимающиеся торговлей кирпичом, «я бы себе такой брать не стал».

ВячеславУчастник FORUMHOUSE

Вам могут продать выбраковку, кирпич, который не попал в ГОСТ по какому-либо параметру, и на заводе компании его забраковали. Такой кирпич называется «рабочим» или «черновым». Гарантия от этого — наличие паспорта, накладной и счета-фактуры со словом «облицовочный», «лицевой» или «фасадный». ГОСТ 530-2007 достаточно жесткий по всем параметрам, и если кирпич действительно в ГОСТе, то он прослужит вам – нельзя сказать точно, сколько – но очень долго.

Размеры кирпича регулируются ГОСТ 530-2012. Есть основные форматы:

• одинарный 1НФ – 250x120x65 мм;
• полуторный 1,4 НФ – 250x120x88 мм;
• двойной 2,1 НФ – 250x120x138 мм.

Чем больше формат, тем экономичнее кирпич и меньше смета: кладка идет быстрее, стройка укладывается в меньшие сроки, снижается расход раствора.

Вес кирпича зависит не столько от габаритов, от разновидности изделий и сырья, сколько от пустости. Пустотелый кирпич содержит от 13 до 45% пустот; у полнотелого количество пустот меньше 13%. Полнотелые кирпичи тяжелее, но зато и гораздо прочнее. Как следует из ГОСТ 530-2007, «в фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич». А внешние стены из полнотелого кирпича специалисты строить не рекомендуют из-за его избыточной теплопроводности. Лучшим кирпичом для строительства внешних стен дома будет пустотелый.

Зато у полнотелого высокая теплоемкость, а это большое преимущество при строительстве внутренних перегородок: стены нагреваются и потом долго не остывают.

Главная характеристика кирпича – прочность, она зависит от марки и обозначается буквой «М» с индексом, показывающим, сколько нагрузки на квадратный сантиметр выдерживает кирпич.

• М100 означает, что кирпич выдерживает нагрузку 100 килограммов на 1 кв.см,
• М150 — 150 кг на кв.см,
• М200 – 200 кг на кв.см.

В малоэтажном строительстве используют кирпич М-100 или М-150, для несущих конструкций одно-или двухэтажного дома такой прочности достаточно. Цоколь могут выкладывать из М-150, а полотно стен из М-100.

Второй важный показатель – морозостойкость, она обозначается как Мрз или F, ее показатели могут составлять от F-15 до F-300. В Москве и Центральной России с ее климатическими условиями не рекомендуется возведение стен из кирпичей с морозостойкостью меньше F-50.

Поризованный кирпич, изготовление и применение

Свое название этот строительный материал получил благодаря структуре и форме.

При замесе в состав глины добавляют органические наполнители – солому, торф, опилки, объемное содержание которых может составлять по объему до 30%. Полученную увлажненную массу обрабатывают в растирающем устройстве до получения однородной массы, затем в вакуумном аппарате для удаления воздуха, формуют изделия по требуемым габаритам и высушивают в течение 40-70 часов. При формовке на шнековом прессе обеспечивается пустотелая внутренняя форма кирпича с ребрами и отверстиями. Просушенные кирпичи в течение 40-50 часов подвергают обжигу при температуре до 1000 °С, при котором органические компоненты полностью выгорают. Полученная керамика имеет пористую структуру, обеспечивающую высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики материала и достаточные для использования в различных секторах строительства механические параметры.

На сегодняшний день промышленность выпускает стандартизованный ряд поризованных керамических изделий, в который входят поризованные кирпичи, отделочные керамические камни различного формата, крупноформатные керамические поризованные и сверхпоризованные камни.

Техника соединения внутренних и наружных стен между собой

Внутренние стены бывают 2-х типов:

• Несущие – воспринимают нагрузки от вышерасположенных конструкций (кровля, перекрытия, стены верхних этажей и т.д.).
• Самонесущие – служат только в качестве межкомнатных перегородок, нагрузок от вышележащих элементов здания не несут.

Внутренние несущие стены обязательно выкладываются на фундамент одновременно с возведением наружных. А соединяют их между собой обязательно путем перевязки, которая может выполняться несколькими способами (см. рис. 3):

Рисунок 3. Способы перевязки внутренних несущих стен с наружными

Самонесущие внутренние стены допускается соединять с наружными при помощи стальных оцинкованных анкеров (см. рис. 4), которые закладываются в кладочные швы в количестве 3 шт. или более по высоте перегородки. Фундамент под них не требуется, основанием может служить обычная стяжка пола либо перекрытие.

Рисунок 4. Соединение внутренних самонесущих стен с наружными с применением оцинкованных пластин

По высоте межкомнатные перегородки выкладываются на 20-30 мм ниже несущих стен, чтобы исключить вероятность опирания на них вышерасположенных конструкций. Этот зазор впоследствии заполняется монтажной пеной, пенополистиролом или минватой.

№5. Шамотный огнеупорный кирпич

Шамотный кирпич изготавливают из шамотной глины (около 70%), которую обжигают до потери пластичности, затем измельчают и формируют изделие. По сути, это тот же керамический кирпич, но за счет уникальных свойств глины, входящей в его состав, он получает стойкость к температурам вплоть до 1700 С. Шамотный кирпич отличается соломенным цветом, может иметь бурые и красноватые вкрапления, производится как правильной формы, так и клиновидным, угловым и прочих форм для удобства кладки.

Несмотря на то, что обычный керамический кирпич легко выдерживает температуры до 800 С, для обустройства печей обычно используют именно шамотный кирпич, так как он накапливает и медленно отдает тепло. Применяется не только для внутреннего обустройства печей, но и для кладки дымоходов.

Производители кирпича

На рынке представлен достаточный ассортимент качественного поризованного кирпича. Рассмотрим продукцию некоторых изготовителей, которая выпускается по действующему ГОСТ 530-2012.

BRAER.

Комбинат находится в Тульской области, всего в паре десятков километров от месторождения (Обидимского), которое славится качеством добываемой глины. Завод в состоянии производить ежегодно до 140 млн. кирпичей.

Теплая керамика BRAER

KERAKAM.

Под этой маркой выпускает свою продукцию «Самарский комбинат керамических материалов», который является одним из ведущих производителей строительных материалов из керамики. Выпуск продукции осуществляется уже почти столетие.

В настоящее время комбинат производит продукцию на трех самостоятельных заводах. Два — специализируются на выпуске керамического кирпича марок М 150 и М 200. Третий оснащен современным автоматизированным оборудованием для изготовления керамических поризованных камней.

Поризованные камни KERAKAM

Wienerberger.

В России концерном, являющимся мировым лидером по производству керамического кирпича, построены заводы, общая мощность которых составляет почти 400 млн. поризованных блоков в год.

Продукция компании Wienerberger

Leiertherm.

У этого производителя нет действующего производства в России. Но блоки Leier имеют мировое признание и отличаются высокими технологическими и теплотехническими показателями.

Поризованные камни от Leiertherm

Rauf.

Под этой маркой выпускается поризованная керамика на двух заводах в России, находящихся в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. Производятся кирпичи форматов от 1 НФ (аналог стандартного кирпича) до 14,3 НФ.

Камни различных форматов Rauf

Выпускаемый поризованный керамический кирпич позволяет осуществить строительство надежных, теплых, долговечных строений и оптимизировать скорость проведения работ. При этом постройки выделяются своим эстетичным и презентабельным внешним видом.

Виды керамического кирпича

Разделяется два типа товара:

1. Прошедший процедуру обжига в соответствии с ГОСТ 530-2007, ГОСТ 7484-78. Этот кирпич производится до сих пор и используется в строительстве зданий;
2. Не прошедший процедуру обжига – кирпич, подсыхающий естественным путем. Продукт снят с производства.

Классифицируется товар по признакам применения, структуры, размерам и марке продукта.

Сфера применения керамического кирпича

При кладке стеновых панелей используется рядовой строительный продукт. Применяется для кладки несущих конструкций, межкомнатных перегородок. Характерными особенностями является пустотелость или полнотелость кирпича.

Облицовочный материал имеет различия с рядовым в ровности внешней кромки. При этом эстетика продукта повышает и прочностные качества – ровность кромки гарантирует отменное противостояние облицовки внешним воздействиям. Может быть гладкий и рифленый облицовочный кирпич, также материал поддается окраске, поэтому доступен для применения в реставрационных целях.

Специальный керамический кирпич – это изделия шамотного типа, применяемые при обустройстве каминов, печей. Изготавливается продукт с применением особого типа глины (шамота) и уникальной технологической обработкой измельчения массы после малого предварительного обжига и последующим формованием изделий. Вследствие таких процессов, кирпичи обретают особую прочность, противостоят высокому нагреву и отличаются огромным сроком эксплуатации.

Типы кирпича по структуре

Различаются следующие разновидности:

1. Полнотелый штучный продукт – это обожженный брусок глины без отверстий весом 3-4 кг. Показатель теплопроводности 0,45 Вт/м3 – 0,8 Вт/м3. Материал требует обустройства упрочненного фундамента под застройку, кроме того, возведение отличается длительностью сроков, поэтому для малоэтажной частной застройки полнотелый керамический кирпич применяется редко. Однако для стен, подвалов, печей и фундамента полнотелый кирпич является незаменимым, так как именно эти конструкции должны отличаться особой прочностью.

1. Пустотелый штучный продукт
   оснащен отверстиями, имеющими форму круга или квадрата. Иногда это углубления несквозного типа, что никак не влияет на прочностные показатели продукта, зато делает материал более легким, что позволяет возводить многоэтажные строения, применять кирпич для внутренних перегородок, чтобы снизить общую массу здания. Вес кирпича 2-2,5 кг, теплопроводность 0,5-0,55 Вт/м3, стандартное соотношение пустот может составлять до половины общего объема.
2. Поризованный кирпич керамический
   – пустотелый глиняный брусок, обладающий качествами газобетона и красного кирпича. Часто называется «теплой керамикой» и характеризуется высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации, но имеет плотность в три раза ниже стандартного штучного материала. Малый вес обуславливает уменьшение нагрузки на фундамент, что минимизирует опасность усадки готового строения. А доступная ценовая составляющая позволяет применять продукт в частном мало- и многоэтажном строительстве.

Стандартные размерные градации продукта

Различаются размерные рамки, которые зависят от высоты продукта, длина и ширина – величины постоянные. Длина 25 см, ширина 12 см. Высота:

• НФ (одинарный) 6,5 см;
• 1,4 НФ (полуторный) 8,8 см;
• 2,1 НФ (двойной) 14 см.

Марки кирпича керамического

Продукт обозначается буквами и цифрами. Литера «М» дополняется значением от 50 до 300, что характеризует прочность изделия и максимальное давление. Это значение определяет показатели растяжения, сгибания, сжатия. Чем выше цифры, тем больше прочность:

• М50 применяется для легких межкомнатных перегородок, заборов и прочих облегченных конструкций;
• М75 – М 100 лучше всего работает в стеновых панелях внутреннего типа, но из такого кирпича не рекомендуется возводить внешние стены;
• М 125 показан для возведения несущих стеновых панелей;
• М 150, М 175 могут применяться и для строительства фундаментов, цоколей, где необходимы особые прочностные показатели.

Чем выше прочность, тем выше ценовая составляющая материала, поэтому стоит подумать прежде, чем строить дом из керамических кирпичей.

Технология изготовления поризованного кирпича

В состав сырья по технологии кроме глины добавляют опилки либо, солому или же торф, то есть используется только органический наполнитель. Процентное содержание наполнителя – в пределах 30% от общего объема. В результате обжига наполнитель выгорает, получается керамический блок с мелкими порами.

Первоначально глину освобождают от ненужных примесей (камней), затем ее измельчают, увлажняют. В готовую шихту добавляют добавки. Полученную смесь обрабатывают на глинорастирающем устройстве. В механизме смесь протирается до получения однородной массы. Весь этот процесс нужен для того, чтоб изделие было пористой и прочной структурой.

Массовое производство поризованного кирпича с использованием роботов.

Затем измельченный и перемешанный состав смеси формируется в вакуумном прессе, который выдавливает воздух из состава. Сформированная глина выталкивается специальным формующим шнеком, который выполняет отверстия в кирпиче. Дальше с помощью стальной струны брусок из глины режется согласно требуемым габаритам. Только разрезанные кирпичи отправляют сушить. Время сушки может длиться от 40 до 70 часов, зависит оно размеров изделий.

После просушивания приступают к обжигу. Время обжига 40 – 50 часов. Под действием температуры до 10000 С добавки полностью выгорают, а глина превращается в твердое состояние, то есть становиться керамикой. Полученный полусухим прессованием продукт отличается от обычного кирпича повышенной прочностью, высокой влагостойкостью, но легче в весе.

Промышленность производит кирпичи поризованные следующих параметров:

• Одинарные – 250х120х65;
• Полуторные – 250х120х88;
• Двойные – 250х120х138.

Изделия поризованные изготавливают следующих форматов: 2.1 НФ; 10.7 НФ №1; 10.7 НФ №2; 14.3 НФ.

Разновидности поризованного кирпича.

Наиболее востребованы блоки следующих размеров:

• строительный поризованный, маркировкой: 4.5-НФ, размерами: 250х250х138;
• крупных форматов, сверхпоризованный: 10.8-НФ, 380х253х219;
• крупных форматов, поризованный: 11.3-НФ, 398х253х219.

Характерные особенности поризованного кирпича

Такая простая технология производства позволяет получить пористый строительный материал с уникальными свойствами. В этом изделии объединены достоинства, как красного кирпича, так и газобетона, без недостатков, которыми они обладают. Этот строительный материал стали производить не так давно, но он успел завоевать свое место в строительстве. Во многом своей популярности он обязан высоким теплоизоляционным свойствам. Именно его энергосберегающие свойства востребованы в нынешнем обществе, которое направлено на экономию энергоресурсов.

Внешне кирпич поризованный отличается от привычного:

1. своей пористой структурой,
2. размерами,
3. меньшим весом, даже при больших размерах,
4. высокими теплоизоляционными качествами.

Различные формы поризированного кирпича.

Достоинства поризованного кирпича:

Внутри корпуса множество полых ячеек, именно они сохраняют тепло, то есть уменьшают энергозатраты на обогрев здания. При правильно подобранной толщине стен, не требуется дополнительного утепления. Утеплитель, в данном случае, может понизить толщину стен строения, но качественно теплоизоляция не изменится

Тогда как при использовании других кирпичей утеплители необходимы.
Токсических веществ при эксплуатации не выделяется.
Отличная звукоизоляция соответствует документу СНиП 23-03-2003 о Защите от шума.
Еще одно важное качество данного вида: он не перегружает фундамент. То есть для возведения здания не требуется возводить усиленный фундамент.
Прочность кладки подтверждается временем.
Для производства используется природные материалы: глина, а в качестве наполнителя используют опилки или торф

Сформированные изделия подвергают обжигу. В процессе обжига органический наполнитель полностью выгорает полностью, образуя поры внутри изделия. Полученные пористые кирпичи называют дышащими.
Размеры кирпичей позволяют сократить время на постройку.
Уменьшается потребление рабочего раствора.
Затраты на фундамент не увеличиваются.
Снижаются затраты на содержание зданий. Его теплопроводность характеризуется коэффициентом 0,17- 0,2.
Высокая морозоустойчивость: от 25 до 100 замораживаний и разморозок. При таких процедурах кирпич не растрескивается, не шелушится, на нем не образуются сколы.
Высокая степень огнестойкости, которая обеспечивается именно пористостью. Материал может выдерживать длительное воздействие огнем.
При использовании двойного кирпича можно не тратиться на внешнюю отделку дома, то есть его можно не окрашивать с внешней стороны.
Экономия финансов на строительных работах.

Эксплуатационные характеристики 

Теплый кирпич производят14-ти видов размеров, такой большой ассортимент позволяет строить здания толщина стен, которых может быть от 25 см до 50 см. К примеру, всего один блок размером 250х120х140 заменяет сразу два стандартного размера кирпича. Это дает возможность вместо многослойной выкладки стены производить кладкой из теплых керамо-блоков больших размеров, с использованием их меньшего количества, не используя утеплитель.

Стены, возведенные из кирпича поризованного:

• длительно удерживают полученное тепло,
• не впитывают влагу или пар,
• не подвергаются поражению плесенью и грибком.

Кирпич такого типа значительно ускоряет процесс постройки и положительно влияет на сохранность тепла в помещении.

Во время укладки керамического теплого блока при помощи раствора производится соединение только горизонтальных швов. Меньше швов – меньше будет потерь тепла, к тому же экономится расход раствора. Фактически происходит:

• экономия при строительстве фундамента,
• экономия при возведении стен,
• экономия цементного раствора.

Свойства поризованного кирпича позволяют его использовать для строительства жилых зданий, ограждающих конструкций. Этот новый строительный материал имеет хорошие устойчивые характеристики к агрессивным средам. Его можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами камней.

Поризованные блоки используют для:

• строительства жилых зданий;
• внутренних перегородок;
• возведения несущих конструкций.