Керамический кирпич

Особенности производства

Красный кирпич можно назвать стратегическим материалом, поэтому процесс его производства жестко регулируется национальными стандартами. Сегодня ориентируются на ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. Согласно нормативным документам, в качестве сырья используют глину с минимальным содержанием мергеля и сульфатов. Добыча осуществляется открытым способом, а кирпичные заводы, в основном, располагаются около месторождений. Как правило, глина имеет красноватый оттенок, поэтому готовый материал называют красным кирпичом, хотя официальное его название – керамический кирпич. В процессе производства в массу могут добавляться цветные пигменты, и тогда готовый кирпич будет иметь не тот привычный терракотовый цвет. Оттенок изделия сильно зависит от особенностей сырья, поэтому из глины, полученной в разных месторождениях, получаются кирпичи отличающихся цветов.

Глиняная масса формируется на ленточные прессах, а однородность состава и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов. Затем следует сушка и обжиг. Сушатся кирпичи-сырцы камерным или туннельным способом. Первый вариант предполагает сушку заготовок в помещении, где параметры температуры и влажности меняются в необходимой последовательности. Туннельный способ сушки предполагает прохождение вагонеток с сырцом через зоны с разным микроклиматом. Результат – практически одинаковый.

Обжигается масса в печах при температурах 950-1050С до тех пор, пока часть стекловидной фазы в изделии не достигнет отметки 8-10%. Именно при таких параметрах кирпич приобретает наилучшие показатели по прочности. Правильно обожженный кирпич дает звонкий звук при ударе и имеет красно-коричневый оттенок. Если его недожечь, то цвет будет ближе к горчичному, а звук при ударе – глухим. Пережженный кирпич можно узнать по оплавленным краям и темной сердцевине.

Свойства готового кирпича зависят еще и от того, какой метод формирования был выбран:

• пластичный метод формирования предполагает изготовление кирпича из глиняной массы с влажностью 15-30%. Изделие получается путем выдавливания. Для производства пустотелых образцов задействуют вакуумные установки. Заготовки сушатся в камере и обжигаются в печах или туннелях. Такой кирпич более морозоустойчив и рекомендован для строительства дома;
• сухой и полусухой метод формирования. В данном случае используется глиняная масса с более низким показателем влажности (около 7-12%, все зависит от особенностей конкретного производства), из нее делают кирпич-сырец путем прессования под давлением до 15 МПа. Сушка отсутствует вовсе или же присутствует в сокращенном варианте. Заключительный этап – обжиг. По эксплуатационным качествам такой кирпич немного уступает кирпичу пластичной формовки, но отличается более точной геометрией. Таким способом обычно производят облицовочный керамический кирпич.

Керамический кирпич используется при закладке фундамента, в частном строительстве при возведении несущих стен и перегородок, хозпостроек и гаражей. Облицовочный вид кирпича нашел широкое применение в отделке фасадов, а также иногда применяется для внутренней отделки. 

Преимущества теплой керамики

Основные преимущества использования керамических блоков:

• Экологическая чистота. Для их изготовления используется только глина, вода и опил. Если производитель заботится о качестве своей продукции, он выполняет многоступенчатую очистку, благодаря которой из них будут удалены все примеси. Поэтому жить в блочном доме безопасно для здоровья.
• Низкая теплопроводность. В доме из керамоблоков тепло зимой и прохладно летом. В нем всегда поддерживается комфортная температура.

  Дополнительным плюсом является экономия на счетах за отопление.

  По своим энергосберегающим показателям блоки сравнимы с древесиной. Блочные дома не нуждаются в дополнительном утеплении.

• Отсутствие «мостиков холода». Блоки, уложенные на теплый клеевой раствор, не отдают тепло через швы.
• Быстрое возведение объектов. Это возможно благодаря простой системе стыковки «гребень – паз» на торцах.
• Легкость. Небольшой вес строительных элементов позволяет отказаться от заливки массивного фундамента, что положительным образом сказывается на цене всего проекта.
• Доступная цена. По техническим характеристикам блоки не уступают кирпичу, но стоят в несколько раз дешевле. В зависимости от размера, один блок может заменить от 10 до 15 кирпичей.
• Высокая шумоизоляция. Материал пустотный, поэтому в доме всегда будет тихо.
• Возможность использования для возведения несущих стен и перегородок.
• Высокая паропроницаемость материала. Благодаря тому, что стены «дышат», проживать в таком доме всегда комфортно.
• Прочность. Блоки не разрушаются под собственным весом.
• Морозостойкость. Они способны выдерживать до 50 циклов замораживания, что гарантирует их минимальный срок службы в 50 лет. На практике он превышает 100 лет.
• Низкий уровень водопоглощения. Блоки быстро выводят лишнюю влагу.
• Высокая скорость строительства. При наличии опыта, объект можно возвести в кратчайшие сроки.
• Доступность и широкий ассортимент. Изготовлением блоков занимаются многие заводы и компании, поэтому покупатель имеет возможность выбора.
• Привлекательный внешний вид. В отличие от серых аналогов, задание из керамоблоков даже без облицовки выглядит достойно.

Технические характеристики керамических кирпичей

Главные технические характеристики, которыми выражаются основные свойства кирпичей, следующие:

Таблица характеристик кирпича.

1. Устойчивость к замерзанию. Данный параметр показывает, сколько циклов полной заморозки и разморозки способен выдержать строительный материал без появления нарушений структуры и внешнего вида. В зависимости от морозостойкости промышленностью производятся такие марки кирпича, как F15, F35, F100 и т. д. Цифра индекса означает количество циклов замораживания и размораживания. В нашем климате рекомендуется использовать материал с индексом морозоустойчивости не ниже 35.
2. Прочность. Базовый параметр, от которого зависят максимально допустимая высота здания и его надежность. Прочность определяется в лабораторных условиях, в результате чего материал маркируется как М75, М125, М150, М300, где число означает нагрузку в килограммах на см2, которую выдерживает кирпич.
3. Плотность (удельный вес). Зависит от вида используемой в производстве глины, наличия пустот и степени обжига кирпича. По плотности можно судить о приблизительных теплоизоляционных характеристиках материала: чем она ниже, тем больше воздуха содержит кирпич, что означает надежную защиту от проникновения холода.
4. Пористость. Поры могут быть не только большими (в виде пустот), но и маленькими и незаметными, но в то же время заметно влиять на характеристики кирпича. В некоторые виды такого строительного материала при производстве добавляют специальные горючие компоненты, например, древесные опилки. При выжиге они полностью выгорают, оставляя на своем месте небольшие поры.
5. Модуль упругости — физический показатель, определяющий сопротивление кирпича к деформациям, имеющим место при его использовании.

Особенности керамических кирпичей, которые выделяют их среди всех остальных видов строительных материалов, состоят в высокой прочности, пористости и устойчивости к замерзанию, в то время как плотность материала довольно низкая. Все перечисленные выше свойства данного строительного материала определяют его применение. В первую очередь керамические кирпичи используются для возведения внешних и внутренних стен жилых домов, дач, бань, гаражей и т. п. Кирпичи со специальными огнеупорными добавками применяют для возведения печей в домах и банях, дымоходов.

В сравнении с газобетоном

Производители керамических блоков уверяют, что для производства их материала применяется сложное оборудование, которое исключает кустарное производство, а вот о газобетонных блоках такого сказать нельзя. Но тогда откуда берутся керамические блоки с убогой геометрией?

Почему в Германии такие блоки кладут на клей-пену, а для кладки моих требовался кладочный шов из раствора толщиной до 2 см, а соединение шип-паз просто оказалось бесполезным?

А вот факт, что кладка из крупноформатного керамического блока не требует армирования между рядами блоков, армирования под окнами и сооружения монолитных железобетонных поясов – является правдой. Однако к чему тогда крепить мауэрлат? К пустотелому блоку? Поэтому армопояс или кирпичную кладку всё же придётся сделать. У стены из газобетона придётся выполнить и промежуточное армирование каждые 4 ряда.

В случае со стенами из керамики к отделочным работам можно приступать практически сразу после возведения стен и монтажа крыши, так как не требуется длительного просушивания стен. Стены из газобетона должны сначала просохнуть.

Также говорят, что дополнительным преимуществом керамики является полная гипоаллергенность — они не «пылят» в отличие от газобетонных, не содержат примесей шлаков и не выделяют в воздух вредных веществ. Но и нормальный газоблок тоже не выделяет вредных веществ. Ну и после отделочных работ что будет пылить?

Мой опыт и вывод

Дом стоит без отделки уже 6 лет, но и стоит учесть, что мы находимся на Юге и сильных морозов здесь нет, максимум неделя до ‐15 -17 градусов. При дожде керамика намокает, а если случится резкий заморозок, то она по всем законам физики станет разрушаться. Также участь может настигнуть и газобетонный блок, и обычный кирпич. За отопление газом 70 м² мы отдаём 2 500 – 3000 рублей в месяц, что довольно много для Юга России. Из-за плохой геометрии материала и кустарной нарезки блоков меньшего размера у кладки имеется большое количество мостиков холода. Придётся утеплять. В связи с этим я не вижу значительных преимуществ у керамических блоков. С таким успехом можно выбрать любой другой блок.

Возможно не совсем справедливо замечание по поводу геометрии, так как у разных заводов и компаний качество может отличаться, но однозначно хочется, чтобы оно было не хуже, чем, например, в Германии.

В целом назвать этот материал плохим я не могу. При правильной геометрии, наличии прямых рук и необходимого оборудования – материал отличный. Поэтому если вы решите сделать выбор в пользу керамики, выбирайте проверенного производителя и опытных каменщиков.

В чем заключаются преимущества кирпича?

Качественный керамический кирпич не зря считается самым лучшим материалом для возведения стен зданий. Раньше, до изобретения бетона, из него возводили очень высокие постройки, например, первые американские небоскребы были возведены именно из керамического кирпича. Они стоят и сегодня, спустя 150 лет!

Правильно изготовленный кирпич очень прочен, он не намокает, соответственно, он и не промерзает. Мало того – это очень теплоемкий материал, он аккумулирует в себе тепло, которое вырабатывается нагревательными приборами внутри дома, и при понижении температуры постепенно отдает его назад. Если правильно рассчитать толщину кирпичных стен для тех или иных климатических условий региона, то никакого дополнительного их утепления не требуется.

Благодаря этому свойству кирпича можно довольно эффективно контролировать температуру в доме и расходовать ее очень экономно даже в самые суровые морозы.

Также следует сказать, что хотя керамика сама по себе паронепроницаемая, однако кирпичные стены очень хорошо «дышат» благодаря кладочным швам, которые заполнены достаточно гигроскопичным раствором. Благодаря этому «дышащие» стены не промокают, как, например, стены, выложенные из газобетонных или шлакобетонных блоков. Следовательно никаких проблем с вентиляцией в кирпичном доме не возникнет.

Разумеется, у керамического кирпича, как и любого материала, есть не только плюсы, но и минусы. Основной недостаток заключается в его высокой стоимости и слишком большом весе материала, что требует от застройщиков точных расчетов и возведения мощного и дорогого фундамента.

Размер кирпича

В строительстве принято ориентироваться на размеры стандартного (одинарного) кирпича. Это блок, имеющий форму параллелепипеда, и размеры 250*120*65 мм. Огромная часть рядового и лицевого кирпича выпускается именно в таком формате. Кроме того, в продаже можно встретить кирпич других размеров:

• полуторный кирпич, 250*120*88 мм, позволяет значительно сэкономить время при кладке массивных конструкций;
• двойной кирпич, 250*120*138 мм, обычно делают пустотелым и используют в облегченных кладках;
• узкий кирпич, 250*60*65 мм, — это формат облицовочного материала;
• тонкий кирпич, 250*22*65 мм, приближается к формату плитки и используется только для облицовки.

Есть и другие менее распространенные форматы кирпича, а также размеры, выпускаемые только определенным производителем. Например, кирпич формата «евро» имеет толщину 0,7 от стандартного, модульный – 1,3 от стандартного

Размер кирпича регулируется отечественным ГОСТ 530-2007 и европейским стандартом ЕН 771-1:2003. Этими же документами регламентируются возможные отклонения от нормы: по длине – это 4 мм, по ширине – 3 мм, по высоте – 2 мм. При покупке можно проверить несколько кирпичей на точность геометрии. Если производитель не схалтурил, то кладку можно будет производить максимально быстро и просто.

Применение обычного керамического кирпича

Полнотелый материал широко используется в создании такого рода конструкций, которые кроме своего основного веса будут находиться под воздействием дополнительных нагрузочных усилий. Этими сооружениями являются колонны несущего типа, внешние и внутренние простенки, столбы. Такой материал в обязательном порядке обязательно отличается высокими показателями прочности, особенно при воздействиях на сжатие и изгиб

Но при этом следует принять во внимание, что такой материал меньше всего сохраняет тепло, поэтому при возведении стен следует предусмотреть вариант с дополнительным их утеплением

Зато кирпич с пустотными местами подходит для строительства любых стенок в зданиях с малым количеством этажей, не подвергающихся существенным нагрузочным воздействиям. Им разрешается заполнять каркасные и перегородочные места. Объектов, имеющих большую этажность. Причем пустоты могут располагаться и горизонтально, и вертикально, отличаться различными формами

При этом необходимо принимать во внимание, что горизонтально размещенные пустоты несколько занижают показатели прочности кирпичного материала

С точки зрения выгодности производства, пустотелый кирпич требует меньшего количества затрат. В его производстве основное сырье расходуется в меньших количествах, что уже само по себе создает экономию. А вот способность сохранять тепловую энергию у такого материала гораздо выше, и все это благодаря именно пустотным местам.

Разновидности кирпичных блоков и их отличия

В целях уменьшения стоимости и облегчения веса материала производители изобрели пустотелый кирпич, причем сразу в нескольких разновидностях.

Самый распространенный вариант облегченного кирпича производится с пустотами, которые имеют круглую или квадратную форму, и бывают как сквозными, так и глухими. Пустоты занимают до 50% всей массы кирпича, примерно настолько же снижается его вес и стоимость.

Несмотря на более низкую цену, нужно учитывать то, что пустотелый кирпич проигрывает полнотелому по таким качествам как прочность и теплоемкость, поэтому применять его рекомендуется не везде. Например, он хорошо подойдет для создания внутренних ненесущих стен зданий и прочих их элементов, для которых прочность и теплоемкость не так важны. А вот для постройки внешних стен лучше использовать полнотелые кирпичные блоки.

Кроме классического пустотелого кирпича сегодня в распоряжении строителей имеются и такие виды керамических блоков, как кирпич щелевидный и поризованный.

Щелевидный кирпичный блок имеет пустоты в виде щелей, что позволяет на несколько процентов повысить прочность такого кирпича без повышения веса.

Поризованный кирпич так называется, поскольку имеет пустоты в виде микропор, которые образуются при выгорании во время обжига легкогорючего заполнителя, внесенного в глиняную смесь при изготовлении. Увы, но прочность поризованного кирпича оставляет желать лучшего, и потому они изготавливаются сегодня, в основном, в виде огромных керамических блоков, которые так и называются – керамоблоки.

шамотномклинкерном

В принципе, эти два вида являются разновидностями отдельного класса кирпичей – высокопрочных и жаростойких. Изготавливаются они из особых сортов глины, специально подготовленных – глина очень хорошо измельчается, потом обжигается, затем снова измельчается, превращаясь в так называемый шамот (шамотная глина). В нее вносятся некоторые добавки и вода, после этого кирпич формуется и обжигается при определенных условиях.

И шамотный, и клинкерный кирпич обладают одинаковыми качествами по прочности, износостойкости и жаропрочности, различия имеются только в технологии приготовления и часто (хотя и не всегда) – во внешнем виде. Шамотный кирпич прекрасно подходит для строительства печей и дымоходов, из кирпича клинкерного выстилают пешеходные дорожки и покрытия для площадок и площадей, характеризующихся высокой проходимостью.

Увы, но стены зданий из этих видов керамических блоков возводить нерентабельно, так как обычный, адгезионный кладочный раствор для этого не подходит, и необходимо применять специальные растворы на клеевой основе. Дело в том, что у шамотного и клинкерного кирпича очень плотная структура – такой кирпич имеет низкую адгезию к воде, потому для того, чтобы сделать прочную кладку, кирпичи приходится буквально склеивать друг с другом.

В заключение следует сказать и о таком виде керамического кирпича, как облицовочный.

В принципе, это тот же самый кладочный кирпич, только имеющий высокие декоративные качества. Зачастую он имеет пустоты, так как облицовка здания обычно не несет конструктивной нагрузки, хотя как правило для этого используется клинкерный кирпич.

Облицовочный кирпич, как правило, изготавливается из самого качественного сырья, чтобы исключить образование на фасадах зданий высолов – извечной проблемы керамического кирпича, которая свойственна даже изделиям от известных производителей.

Несмотря на более высокую цену, главным плюсом облицовочных блоков является возможность выбрать товар подходящей расцветки и оттенков, которые нужны для выполнения тех или иных видов работ. Кроме того, формы и размеры облицовочного кирпича могут быть практически любыми, и только с этим видом кирпичных блоков вы можете реализовать любые свои задумки в украшении фасадов здания.

Так что, как видите, у каждого типа кирпича есть свои особенности, достоинства и недостатки. Хотя, если подобрать качественный материал, на последние можно закрыть глаза, учитывая, что вы получите с таким материалом добротный дом, построенный на века.

Как изготавливаются керамические кирпичи, камни и блоки?

Основной элемент состава всех кирпичных блоков — обожженная глина. С этой точки зрения их состав почти не изменился за тысячи лет, как размеры и формы кирпичин.

Хотя, разумеется, сегодня появились новые разновидности керамических блоков, плюс производители используют различные добавки, современное оборудование, а также на порядок усовершенствована технология производства.

Обычный керамический кирпич изготавливается из глины с добавлением воды и некоторых компонентов, которые призваны улучшить качество изделия, в первую очередь его прочность и пластичность. Заметим, что состав глин, которые сегодня используют в производстве, крайне неоднороден, поэтому фабрикам зачастую приходится смешивать разные ее сорта, имеющие совершенно разные качества. Если глиняная смесь получается слишком жирной – в нее добавляют песок, если же тощая – в нее вводят определенные пластификаторы.

После того, как смесь приготовлена, из нее формуют кирпичи, которые проходят сушку при определенной температуре, чтобы из них «вышла» вся лишняя влага. По завершении этого процесса кирпичи отправляются в печь, где проходят термическую обработку при температуре около 1000 градусов Цельсия. Процесс обжига постоянно контролируется с тем, чтобы кирпичный блок не получился недожженным или пережженным.

Тут следует заметить, что глина состоит из двух типов минералов – легкоплавких и тугоплавких. Когда эти минералы подвергаются воздействию высокой температуры, то первыми плавятся легкоплавкие, они связывают минералы тугоплавкие, и частично растворяют их в себе. Если передержать кирпич в печи, то стекловидная фаза, которая отвечает за водонепроницаемость изделия, подавит фазу кристаллическую, отвечающую за прочность, и кирпич будет испорчен – пережженный кирпич будет трескаться при малейших ударах и сдавливании.

Именно поэтому главное при обжиге – правильно соблюсти технологию: не передержать кирпич в печи, но одновременно с этим не прекратить термическое воздействие раньше времени. Недожженный кирпич имеет ярко выраженную кристаллическую структуру, он получается прочным, но очень пористым, что сказывается на его водостойкости и морозостойкости.

Виды керамического кирпича

По применению различают кирпич рядовой полнотелый и облицовочный. Второй вид подразделяют на фактурный для отделки стен зданий, и фасонный, который ставят при кладке сложных участков фасада вокруг проемов. Фасонный используют для подоконников, фигурных заборов, арочных конструкций, нестандартных столбов, беседок.

По прочности делят на виды:

• обычный рядовой М100 — М300, число после буквы М означает, сколько килограммов выдерживает без разрушения 1 см2;
• клинкерный кирпич выпускают марок М300 – М1000;
• камни с горизонтальными пустотами — М25 – М100.

Кирпичи изготавливают разными методами. Пластическое формование предусматривает создание элементов прессованием из сырьевой массы с влажностью в пределах 15 – 21%. Полусухой способ включает изготовление из глинистой смеси влажностью 8 – 14%.

Специальные разновидности

Стройматериал из керамики применяют для строительства разных конструкций, строений, поэтому для работы в критических условиях разработаны и создаются типы с повышенными характеристиками. Есть кирпичи с повышенным сопротивлением влаге и разрушающим нагрузкам — такие ставят для отделки дорожек, тротуаров.

Огнеупорный кирпич применяют для кладки печей, различают виды:

• кварцевый для устройства тела печи, сводов, отражающих инфракрасные волны;
• шамотный ставят в кладке каминов и бытовых печей, это наиболее используемый красный кирпич;
• основной производят с добавлением извести и магнезии, из него кладут плавильные печи в металлургической области;
• углеродистый применяют при сооружении доменных печей, шахт, в его состав включают прессовочный графит.

Основные преимущества

Построенный профессионалами порадует хозяев высоким качеством и долговечностью. И все это благодаря несомненным плюсам строительного материала.

Преимущества керамического кирпича:

1. Длительный срок эксплуатации. По заявлениям производителей, грамотно построенный дом из кирпича способен прослужить очень долго. Современные кирпичные и монолитные здания из керамоблока имеют срок службы 125-150 лет.
2. Простота кладки. Возведение стен и перегородок из керамокирпича не требует особенных навыков, отличающихся от обычной кладки кирпичных построек.
3. Разнообразие размеров. Позволяет воплотить в жизнь любое задуманное архитектурное решение.
4. Высокая прочность. Внутренние и внешние стены из кирпича имеют высокую устойчивость к различным внешним воздействиям.
5. Огнеупорность. Керамический блок и кирпич не горит, а значит, защищает жилище от возникновения и распространения пожара.
6. Морозостойкость. Дома из керамического кирпича показывают высокие значения эксплуатационных характеристик в условиях сурового холодного климата.
7. Способность эффективно аккумулировать тепло. Кирпичный дом обладает хорошими показателями теплоемкости. Стены такого жилья медленно отдают тепло зимой (долго остывают и сохраняют тепло) и слабо нагреваются летом. Керамические стены сглаживают скачки температуры воздуха и влажности, повышая комфорт жильцов.
8. Экологичность материала. Все составляющие смесей, из которых изготавливают керамический кирпич, являются природными, абсолютно безопасными для человека и окружающей среды.
9. Хорошая шумоизоляция. Толщина межкомнатных стен в доме даже в полкирпича глушит практически все звуки, позволяя каждому члену семьи насладиться спокойствием и отдохнуть.
10. Широкая цветовая гамма и эстетичность. Кирпичный дом — это красиво. Современное разнообразие оттенков облицовочного керамического кирпича открывает широкие возможности для декорирования строения, позволяя воплотить в жизнь самые оригинальные проекты.

Керамический кирпич и блок неприхотлив в уходе, не склонен к образованию на поверхности плесени и грибковых отложений (без дополнительной обработки).

//www.youtube.com/watch?v=L8eR826mg7A

№8. Характер наполнения кирпича

В зависимости от наполнения кирпич может быть:

• полнотелым;
• пустотелым;
• поризованным – отдельный вид кирпича.

Полнотелые кирпичи не имеют отверстий или камер. Они более прочные, поэтому используются для возведения фундамента, стен, колонн и прочих ответственных конструкций. Подобный материал обладает высокой прочностью на изгиб, морозостойкостью, но имеет высокую теплопроводность, поэтому стены обязательно нуждаются в утеплении.

Пустотелый кирпич отличается наличием камер или отверстий круглой, прямоугольной или квадратной формы, они могут быть сквозными или закрытыми с одной стороны, горизонтальными или вертикальными. Пустотелость силикатного кирпича может достигать 30%, керамического – доходить вплоть до 45%. За счет пустот достигается экономия сырья, поэтому стоит такой кирпич меньше, а за счет низкого веса работать с ним удобнее. Но главное его преимущество – это теплоизоляционные свойства, так как внутри пустот заключен воздух. Обычно используют такой кирпич для возведения межкомнатных перегородок и облицовки фасадов, редко – для кладки облегченных наружных стен и никогда при обустройстве печей и дымоходов. Стоит помнить, что это достаточно хрупкий материал, а кладочный раствор должен быть густым, чтобы не затекать в пустоты.

Отдельно стоит упомянуть поризованный кирпич. Это блоки достаточно крупных размеров, теплопроводность которых составляет 0,14-0,26 Вт/мС, и чем крупнее блок, тем меньше его теплопроводность. Подобные показатели приближают кирпич к пенобетону, дереву и даже газосиликату, а достигаются рекордные значения за счет особой технологии производства. От обычного керамического кирпича поризованный отличается тем, что в глину добавляют деревянные опилки, которые в процессе обжига выгорают, образуя пустоты, а они, в свою очередь, и способствуют теплоизоляции. В зависимости от желаемой теплопроводности и марки прочности добавляется то или иное количество опилок.

Работать с поризованным кирпичом не совсем удобно, но зато стены возводятся очень быстро. Более того, есть в таких изделиях специальные каналы, куда можно заливать вертикальную арматуру, а это отличное решение для сооружения теплых домов в сейсмоопасной местности. На первый взгляд может показаться, что поризованный кирпич слишком дорогой, но если посчитать цену за кубометр, можно обнаружить, что она ненамного выше, чем на обычный керамический кирпич.

Характеристики материала

Если говорить об эксплуатационных характеристиках кирпича, то существенное значение имеют его марка и морозостойкость

Если говорить об эксплуатационных характеристиках кирпича, то существенное значение имеют его марка и морозостойкость:

• Для обозначения марки этого материала используется сочетание буквы «М» и цифрового обозначения. Данная маркировка указывает на то, какую нагрузку способен выдержать один квадратный метр кирпичной поверхности. В зависимости от того, какой предел прочности на сжатие имеет кирпич, бывают марки этого изделия 75, 100, 125, а также 150, 200 и так далее с шагом через каждые 50 единиц.
• Морозостойкость этого строительного материала определяется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые в состоянии выдержать кирпич без получения видимых повреждений и снижения прочности не более чем на 20 процентов. Морозостойкость кирпича обозначается буквой «F» и числом, которое и указывает на количество циклов.

Если вы решите строить двух и трёхэтажный кирпичный дом, то вам понадобится кирпич марки 75 или 100. Изделия, начиная от 125 марки и выше, применяются при строительстве многоэтажных домов. Чтобы соорудить фундамент дома или его цоколь понадобится материал с более высоким пределом прочности на сжатие, поэтому здесь стоит использовать изделия с маркой не ниже 150.

Что касается морозостойкости, то она во многом зависит от водопоглощения материала. Чем ниже водопоглощение кирпича, тем выше его морозостойкость. Самые высокие характеристики морозостойкости и низкие показатели водопоглощения имеет клинкерный кирпич. Именно поэтому его довольно часто используют в качестве облицовки зданий.

Красный или белый кирпич

Цвет данных изделий обеспечивает их состав.

Белый камень

Изготовлен из песка и извести автоклавным способом. Такой материал весьма прочен, у него большая плотность, поэтому строения, облицованные им, характеризуются надежностью и долговечностью. Также эти изделия экологически чисты, кроме того, добавив в смесь песка и извести красящий пигмент, можно легко получить любой оттенок. Белый кирпич в уходе неприхотлив, не боится перепадов температур, обладает высокой звукоизоляцией и стоит относительно недорого. Стоит учитывать, что такой материал не подойдет для облицовки труб и дымоходов, т. к. неустойчив к влаге.

Красный камень

Состоит из глины, которая подвергается обжигу в специальной печи. Для облицовки чаще всего изготавливают пустотелый кирпич, что в свою очередь гарантирует снижение нагрузки на фундамент и повышение теплоизоляции. Постройки, облицованные таким материалом, обладают качественным воздухообменом, внутри здания наблюдаются комфортные условия для микроклимата. Из минусов следует выделить частое образование трещин и плесени внутри них.

№2. Керамический кирпич: плюсы, минусы, производство

Керамический кирпич производят путем обжига глины в печах при температуре около 1000 С.  Так как зачастую используется глина красного цвета, кирпич получает характерный оттенок, поэтому второе его название – красный кирпич. Могут применяться сорта глины с другим оттенком или же просто добавляться пигменты, и тогда цвет продукта будет совершенно иным.

В качестве сырья берут высококачественную глину с минимальной примесью сульфатов и мергеля. После формовки изделие отправляют на обжиг в печь: правильно обожженный кирпич будет иметь красно-коричневый оттенок и звенеть при ударе. Недожженный материал имеет горчичную окрасу и глухой звук при ударе, он боится влаги, не сохраняет тепло. Пережженный кирпич имеет темную сердцевину и оплавленные края, его не применяют в строительстве стен.

При производстве керамического кирпича используется один из следующих методов формирования:

• пластическое. Исходная глиняная масса имеет влажность 15-21%, кирпич производится методом выдавливания. Пустотелый кирпич делают на вакуумных установках. Кирпич пластического формирования более устойчив к морозу и отлично подходит для строительства дома;
• полусухое и сухое. Глина имеет меньшую влажность (7-12% в зависимости от особенностей производства), она измельчается в порошок, из которого в прессах без сушки или при сокращенной сушке формируется кирпич-сырец, который потом поступает на обжиг. Главное преимущество – точность геометрии.

Керамический кирпич применяется повсеместно: при закладке фундамента, возведении несущих стен и перегородок, облицовке зданий, для выполнения внутренней отделки. К основным преимуществам относят разнообразие цветов, размеров, форм, простоту укладки, длительный срок службы, экологическую чистоту, неплохие показатели тепло- и звукоизоляции  и приемлемую цену. Минусы обусловлены неправильным производством, в результате которого могут встречаться изделия с невысокой долговечностью и неправильной геометрией, поэтому доверяйте только продукции ответственных производителей.

Заключение по теме

Такой уникальный строительный материал, как керамический кирпич, отлично выполняет все возложенные на него функции. Он подходит для возведения высоких многоквартирных домов, частных дач, бань, гаражей и т. п. Широкий выбор расцветок, форм и размеров такого строительного материала позволяет воплотить в реальность любую дизайнерскую идею.

Обязательно поинтересуйтесь индексом прочности, особенно если планируете возведение довольно высокого строения. Остальные характеристики определяются вашим вкусом и размером бюджета.

При строительстве используйте только качественный и правильно подготовленный цементный раствор — от него и характеристик кирпича зависят общая надежность кладки и срок эксплуатации вашего дома.