Гиперпрессованный кирпич

Фото домов из колотого кирпича

Вы обратили внимание на рельеф фасада? Он имеет своеобразный скол — это визитная карточка гиперпрессованного кирпича. Колотый рельеф кирпича выразительно смотрится на ограждении — фото заборов мы не забыли добавить в коллекцию

Другой разновидностью гиперпрессованного кирпича являются модели с рваной поверхность. Это имитация неровной обработки изделия, но возведенная в ранг искусства. Глядя на фото кладки домов из кирпича не создается ощущение, что это недоработка производителя. Обратите внимание на фото беседки. Интересным решением становится использование гиперпрессованного кирпича в качестве основы для открытого летнего сооружения. Если вам не нравятся «морщины», выбоины, потертости и царапины кирпича рустик, то старинную поверхность можно воссоздать с помощью колотого рельефа.

Фото интересных решений

Фото домов собраны по всей России. Облицовочный кирпич не используется для высотных зданий, но в малоэтажном строительстве находит массу применений. Благодаря разнообразию палитры получаются оригинальные фасады с оттенением торцевых, угловых частей, акцентов на архитектурные элементы. Облицовка фасадов из гиперпресса — не редкость в Рязани, поэтому мы ждем от вас фото домов из гиперпрессованого кирпича. Будем рады пополнить нашу коллекцию вашими работами!

Параметры

Кирпичи делятся на обычные (рядовые) и фасадные, камень бывает только рядовым. По способу изготовления первые делятся на сплошные и пустотелые, а вторые – исключительно пустотелые.

Основные требования, которые предъявляются к этим строительным материалам:

1. Надежность. Твердость характеризует способность изделий сопротивляться давлению, при этом сохранять свою форму. Эти данные указываются при маркировке кирпича в цифровом виде. Чем больше число, тем выше прочность.
2. Морозоустойчивость. Этот показатель показывает возможность сопротивляться изменению температурным перепадам.
3. Теплопроводность. Такой параметр является важнейшим – он оказывает влияние на сохранность тепла внутри здания, построенного из кирпича.

Сфера применения

Учитывая высокую прочность, гиперпрессованные сорта кирпича пригодны практически для всех целей, где используется традиционный керамический. Для строительства несущих стен высотой в несколько этажей, выстраивания сложных архитектурных сооружений арочного типа. Для нагруженных конструкций применяют полнотелые формы, перегородки возводят часто из менее затратных пустотелых, которые лучше сохраняют тепло и обеспечивают улучшенную шумоизоляцию.

Даже обычный гиперпрессованный кирпич выглядит привлекательнее рядового керамического и сравним с фасадной керамикой по художественным свойствам. Нет смысла выкладывать из более дорогого материала скрытые от обзора конструкции. Гиперпрессованная кладка обычно остается на виду, разве что лакируется для большей защиты от проникновения влаги.

Из кирпича (преимущественно цельного) строят жилые коттеджи, коммерческие заведения, офисы, декоративные архитектурные формы наподобие сказочных дворцов над водным зеркалом. Для строительства практичных сооружений, как промышленные цеха, оправдано использование менее ценных материалов, в том числе глиняного кирпича и железобетона. При необходимости улучшить облик сооружения с минимальными затратами на строительство делается облицовка узким гиперпрессованным кирпичом.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

многочисленных преимуществах гиперпрессованного кирпича:

• высокая прочность набирается за счет наличия цемента и высокого давления при производстве. При таких условиях, по сути, происходит склеивание частиц, а сам процесс нередко называют холодной сваркой. Прочность колеблется в пределах М100-М400, далее еще вернемся к этому показателю;
• высокая морозостойкость – также следствие производственного процесса. Материал достаточно плотный, выдерживает до 300 циклов заморозки-разморозки, а значит, может использоваться в районах с любым климатом;
• эстетичность, кирпич напоминает камень, может быть любого цвета;
• устойчивость к повышенной влажности и различным погодным факторам;
• правильная геометрия, потому работать с кирпичом легко, сам процесс кладки быстрый. Добиться такой геометрии позволяет использования мелкой фракции, отклонение по размеру – не более 0,5 мм;
• безопасность и экологичность, поскольку вредных примесей в составе нет;
• грязеотталкивающе свойства, потому грязь легко смывается дождем;
• большой ассортимент, так как кирпичу можно придать любой оттенок и фактуру;
• высокая долговечность.

Гиперпрессованный кирпич можно использовать при строительстве, в т.ч. многоэтажных домов. Также его используют для облицовки домов, из него строят беседки, заборы, используют в ландшафтном дизайне.

Минусы:

большой вес, 1 кирпич весит около 4 кг, потому заранее надо рассчитать нагрузку на фундамент и усилить его;

высокая стоимость. Гиперпрессованный кирпич стоит дешевле клинкерного, но намного дороже обычных красного и белого;

высокая теплопроводность, 0,43 до 1,09 Вт/(м·°C), потому гиперпрессованный кирпич нечасто используют для кладки стен, чаще им облицовывают здания;

низкая паропроницаемость, всему виной высокая плотность

При возведении здания важно делать специальные продухи, чтобы обеспечить нормальную вентиляцию;

деформации из-за температурного расширения материала со временем могут привести к появлению трещин, подвижности кирпичной кладки, что особенно неудобно в случае с забором, ведь могут возникнуть сложности с открыванием калитки и ворот. Выход из ситуации – при кладке делать температурные зазоры;

выгорание на солнце, но не у всех кирпичей

Стойкость цвета зависит от используемого пигмента. Пигмент может быть органическим, он может разлагаться и выцветать. Неорганический пигмент почти не выцветает, но стоит дороже. Чтобы защитить кирпич от выгорания, сверху его можно покрыть пропиткой по бетону. Пропитку наносят раз в 10 лет;

высолы на кладке – белые пятна, которые появляются на поверхности кирпича в результате прохождения через поры камня воды из цементного раствора. На поверхности осаждаются соли кальция, которые и дают белесые пятна. Сами исчезают через 3-5 лет, но могут немного портить внешний вид кладки. Их можно предотвратить, используя цемент марки М400, в котором низкое содержание солей. Он должен быть максимально густым, а при кладке важно не наносить его на лицевую поверхность. Важно не класть кирпич во время дождя, по окончанию части работ накрывать кладку брезентом или пленкой. Можно использовать гидрофобизирующие составы, которые закрывают поры кирпича. Если высолы на гиперпрессованном кирпиче появились, обработайте их раствором 2 ст. ложки 9%-го уксуса на 1 л воды.

Гиперпрессованный кирпич не очень подходит для строительства зданий, хотя строить из него, конечно же, можно (речь о пустотелом кирпиче). Чаще его используют для облицовки домов, цоколя, оформления забора, камина, внутренней отделки. Тут он себя оправдывает на 100%, но пока все равно остается не очень распространенным из-за цены.

Состав

В число составляющих гиперпрессованных материалов входит:

• связующее вещество;

• инертный наполнитель;

• вода (растворитель);

• специальные добавки.

Как связующее используют портландцемент высоких марок (как минимум М300) в количестве 8 % – 15 % общего объема. Цемент берется свежий, по возможности в начале срока хранения, тогда кирпич приобретает максимальную прочность.

В качестве наполнителей применяются природные и искусственные материалы. Основу составляет гранотсев мелких фракций. Гранитный отсев прочен, щебень отлично сцепляется с вяжущим цементом, хотя относится с тяжелыми наполнителями и увеличивает вес камня. Применение техногенных отходов ограничено, разве что вносятся небольшие количества безопасных шлаков с обогатительных комбинатов, где концентрируют железную руду. Также в различных соотношениях добавляют известняк, мрамор, ракушечник, доломит, травертин. Внесение естественных материалов с определенным цветом и консистенцией меняет видимую фактуру камня. Может добавляться бой кирпича или бетона с просеиванием и измельчением при необходимости, чтобы внесенная фракция была не слишком крупной. Количество наполнителей в общей массе меняется от 85 % до 92 %.

Вода вносится в объеме 5 % – 12 %. Избыток нежелателен, влажный материал приходится долго просушивать перед подготовкой к продаже.

Пигменты составляют от 2 % до 7 % состава. Применяются естественные разновидности красящих веществ, по большей части окислы или соли металлов, имеющие характерный цвет. Устойчивые к выцветанию минеральные соединения сохраняют изначальные оттенки на протяжении десятилетий. Органические красители не принято использовать, иначе материал зачастую выцветает на ярком солнце или под влиянием кислотных дождей. Но добавление органики делает более яркими оттенки синего и зеленого цвета, редкие среди веществ натурального происхождения.

Цветовая палитра гиперпресса очень широкая, от почти белого до практически черного. Популярны кирпичные оттенки, от желтого до коричневого с красноватым цветом обожженной глины. Такие расцветки приобретаются в основном при внесении окислов железа с различной валентностью металла. Внесение железоокисных пигментов делает материал наиболее экологичным и долговечным по части сохранения цвета.

От силикатного гиперпрессованный кирпич отличается отсутствием существенных количеств извести и песка, также технологией изготовления.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

У каждого материала есть свои недостатки. А даже если их нет – тогда материал дорогой, что само собой является уже недостатком и гиперпрессованный кирпич не стал тому исключением. Рассмотрим подробнее, что может огорчить потребителя.

1. Цена (сравнительно с другими материалами).
2. Вес (необходимо учитывать при проектировании конструкции и заливке фундамента).
3. Для использования в кладке или облицовке желательно предварительно просушивать длительное время.

Минусы гиперпрессованного кирпича обусловлены технологией его производства. Это сложный процесс, поэтому стоимость продукции гораздо выше, чем обычных кирпичей. Но и характеристики выше, поэтому цена оправдана.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

дробилки;

просеиватели;

бункеры, приемные и расходные;

скиповые подъемники;

роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

вибропрессы;

формовочное оборудование;

поддоны;

шнековые и ленточные конвейеры;

станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

• по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
• по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
• по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• Одинарный (1НФ) 250×120×65
• Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

Большинство сортов гиперпрессованного кирпича характеризуется следующими физическими показателями:

Показатель	Значение или диапазон	Единица измерения
прочность	100-300	кг/см2
удельный вес	1900-2200	кг/м3
теплопроводность	0,41-1,1 Вт	м · °C
влагопоглощение	3-7	%
морозостойкость	около 300	циклов

Кирпич совершенно негорючий (марка НГ), не поддерживает горение и препятствует распространению пламени. Способен длительное время выдерживать воздействие высоких температур (порядка 1000 °C) без существенной потери прочности. В случае возникновения пожара кирпичная кладка в меньшей степени защищает находящихся за стеной людей от перегрева, чем пористые виды бетона или пустотелая керамика. Это обусловлено более высокой теплопроводностью, зато вероятность разрушения кладки под действием огня значительно ниже, что позволяет безопасно эвакуировать жильцов или персонал.

Плотность гиперпрессованного камня сравнима с аналогичным показателем обожженного керамического кирпича из глины. То есть, несколько меньше по сравнению с такими природными материалами, как мрамор и песчаник. Силикатный кирпич заметно уступает гиперпрессованному по плотности, так как изготавливается без мощного прессования исходного сырья. производятся для самых ответственных работ.

Достаточно низкое поглощение влаги определяет хорошую стойкость материала к переходам температуры через нулевую отметку. Следует учитывать, что в течение зимнего сезона бывает несколько переходов через точку замерзания и оттаивания воды. Поэтому итоговая долговечность конструкций может не достигать 150 лет, как было бы в случае единственного промерзания осенью и таяния весной. Чтобы увеличить срок службы конструкций, используются дополнительные покрытия и строительные растворы, которые препятствуют проникновению влаги. Например, добавка гидрофобных веществ в раствор и обмазывание возведенных стен прозрачными лаками для наружных работ существенно повышает долговечность кладки.

Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Около 80% процентов материала, используемого для производства гиперпрессованного кирпича, это наполнитель, 15%-20% – связующее (цемент). А также для придания необходимого цвета добавляют специальные пигменты, количество которых обычно не превышает 1%.

Состав наполнителя для производства гиперпрессованного кирпича зависит от физико-механических качеств, которыми должен обладать конечный продукт. В основном это отсев производства щебня, известняк – ракушечник, песок, разнообразное строительное вторсырье (бой кирпича, отходы распила породы руды или камня), также может использоваться мраморная крошка, тырса, доменные шлаки мергель и многое другое.

Основной отличительной чертой производства гиперпрессованного кирпича является прессование (давление при таком процессе может достигать 300 кг на 1 квадратный сантиметр), само же изготовление включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).

Прессование смеси для кирпича

Производство кирпича

Гиперпрессованный кирпич и его цветовая палитра

Станок для гиперпрессованного кирпича стоит достаточно дорого, промышленные модели – от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях – от 75 000 рублей. Собственно, эту цену и +25% на сопутствующие расходы можно брать при расчете бюджета.

Гиперпрессованный кирпич: достоинства и недостатки, области применения

Гиперпрессованный кирпич представляет собой универсальный облицовочным материал в виде блоков стандартных размеров 250х120х65 мм, который широкого применяется в строительстве объектов разного назначения. По своим характеристикам он превосходит обычный кирпич и не уступает по прочности клинкерным моделям.

Одним из преимуществ является хорошая теплопроводность. Зимой он не трескается на морозе и хорошо удерживает тепло в доме. Помимо превосходных физико-механических характеристик, гиперпрессованный кирпич обладает уникальными декоративными качествами. В процессе производства цементная смесь перемешивается с пигментами.

Такой материал может применяться при облицовке фасадов, для возведения капитальных стен, в архитектурной работе. По своим характеристикам он выделяется значительной прочностью на изгиб и растяжение, а также не подвержен вредным воздействиям окружающей среды.

О чем эта статья

Области применения

Гиперпрессованные модификации кирпича обладают собственной размерной группой. Доступно три разновидности кирпича длинной от 65 до 250 мм с разной шириной от 60 до 120 мм. В зависимости от размеров, керамит может иметь совершенно разные назначения, начиная от облицовки фасадов до возведения несущих конструкций.

Поверхность может быть ровной либо с колотыми гранями. Разные виды кирпича применяются практически во всех секторах экономики:

• Создание сложных рельефных форм в архитектуре.
• Возведения многоэтажных объектов разного назначения.
• Декоративная отделка фасадов зданий.
• Строительство каменных заграждений и заборов.

Основные характеристики

Гиперпрессованный кирпич обладает очень плотной структурой до 1600 кг/м3. Благодаря новым технологиям вибропрессования, степень сжатия цементного раствора значительно увеличивается. Индекс прочности готовых изделий значительно выше, чем у простых кирпичей. Такой кирпич способен выдерживать механическую нагрузку от 100 вплоть до 400 кг/см2. В производстве применяются самые прочные марки бетона М-350 и М-400.

Материал характеризуется хорошей теплопроводностью, морозостойкостью, влагопоглощением. Сегодня его используют для возведения многоэтажных строений, особенно, если конструкция должна выдерживать значительный вес. Изделия марки М-100 могут использоваться только для отделки фасадов.

Превосходные теплосберегающие качества позволяют использовать такой кирпич для постройки жилых объектов. Полнотелые модификации также хорошо могут сдерживать тепло до 0,43 ед. и пропускать свежий воздух. Это основные параметры при выборе утеплителя для отделки помещений и фасадов. Гиперпрессованный кирпич обладает высоким индексом морозостойкости F (n), который достигает до 300 циклов. Это качество позволяет применять такой материал в районах с низкими температурами.

Преимущества

Кирпич полусухого прессования обладает уникальными техническими характеристиками. Особенно необходимо выделить ряд важных преимуществ:

• Высокая теплопроводность.
• Превосходные прочностные характеристики.
• Эстетические качества.
• Не акцентирует вредных веществ.
• Выдерживает перепады высоких температур.
• Не пропускает влагу.
• Хорошая схватываемость с раствором.

Высокая устойчивость камня к перепадам температур позволяет применять его при облицовке в районах с плохими климатом. Улучшенные прочностные характеристики выделяют его от других разновидностей кирпича. Из недостатков можно выделить лить лишь лишь большой вес. В процессе эксплуатации он не склонен к возникновению трещин на поверхности.

Особенности производства

В производстве гиперкирпича применяется новый способ сухого прессования цементно-известковой массы ГОСТ 6133-99. Процент воды в растворе не превышает всего 10%. После смешивания раствора заготовку обрабатывают на прессах под натиском 20 — 35 МПа. Далее производится обработка методом обжига при температуре до 100 С. Благодаря новым технологиям прессования, из кирпича удаляются воздушные прослойки и готовые изделия получаются очень прочными.

Высыхание производится на открытом воздухе в течение нескольких месяцев. За этот период из кирпича удаляются все излишки воды. Идеально ровная поверхность содействует улучшению адгезии с цементным раствором. Таким образом, гиперпрессованный кирпич предлагает множество способов экономии раствора в процессе строительства.

Плюсы и минусы гиперпрессованного кирпича

Строительный материал имеет высокую устойчивость ко всем воздействиям климата.

Гладкие и ровные формы, идеальные размеры граней обеспечивают увеличение скорости кладки, экономят цементный раствор, улучшаю эстетический вид здания. Строительный материал не имеет сколов и трещин, что увеличивает его срок эксплуатации до 200 лет при сохранении первозданного вида. Несмотря на твердость, кирпич можно обрабатывать прямо на строительной площадке. После застывания цементной смеси твердость гиперпрессованного кирпича превышает твердость керамических и силикатных изделий в 1,5-2 раза. Укладку стройматериала можно проводить на протяжении всего года. Для изготовления гиперпрессованного кирпича используются экологические и природные материалы.

Главным минусом строительного материала является довольно высокая стоимость, что сужает возможность его использования, несмотря на прочность, идеальные размеры, большой выбор цветов и форм. Кирпич необходимо обязательно просушивать перед кладкой не меньше нескольких дней. Большой вес стройматериала (сравнительно с керамическим и силикатным) увеличивает нагрузку на фундамент. Это приводит к дополнительным затратам на его укрепление. Из-за большого веса стройматериал транспортируется меньшими партиями, что увеличивает расходы на доставку.

Применение

Гиперпрессованный кирпич сегодня нередко применяется для обустройства фундаментов, несущих конструкций, цокольных этажей. Достаточно часто он используется для облицовки наружных, внутренних стеновых конструкций, колонн, фасадов, цоколей, заборов, декорирования оконных, дверных проёмов, беседок, каминов. Также, он весьма востребован в ландшафтном дизайне. Чрезвычайно высокая прочность кладки даёт возможность выдерживать нормативные требования жилых, производственных, особых объектов, находящихся в зоне риска возможных оползней, землетрясений, взрывных волн, других природных, техногенных угроз.

Фото и видео материалы иллюстрируют все варианты использования гиперпрессованного кирпича, а также представляют большое разнообразие вариантов конструктивных решений с его применением. Множество положительных отзывов о свойствах и удобстве применения этого материала позволяют предположить, что в недалёком будущем кирпич гиперпрессованный способен уверено потеснить применяемые сегодня популярные виды кирпича – керамический, силикатный. Его массовое использование будет увеличиваться при разработке новых видов изделий этого типа с различными свойствами.

Особенности применения

Гиперпрессованные модели являются идеальным вариантом материала для создания сложных рельефных поверхностей и могут подвергаться любому виду механической обработки. Камень считается настоящей находкой для дизайнеров и позволяет им воплощать в жизнь самые смелые решения. Однако при его использовании следует соблюдать ряд рекомендаций. Так, во время строительства заборов и фасадов необходимо армировать кладку при помощи оцинкованной сетки с мелкими ячейками. Кроме того, желательно сформировать зазоры для температурного расширения, располагая их через каждые 2 см. В целом же, для строительства несущих стен жилых домов использовать полнотелый гиперпрессованный кирпич не рекомендуется. Для этих целей допускается применение лишь пустотелых рядовых моделей.

Когда здание уже построено, то в процессе его эксплуатации нередко образуются белесые пятна и разводы, которые называются высолы. Причиной их появления является прохождение по порам камня воды, содержащейся в цементном растворе, в процессе которого происходит осаждение солей на внутренней части кирпича. Далее соли они выступают на поверхность и кристаллизуются. Это, в свою очередь, сильно портит внешний вид кладки и общий облик сооружения.

Для предотвращения либо минимизации появления высолов рекомендуется пользоваться цементом марки М400, процентное содержание растворимых солей в котором очень низкое. Раствор следует намешивать как можно гуще и стараться не размазывать его по лицевой поверхности камня. Кроме того, нежелательно заниматься строительством во время дождя, а после окончания каждого этапа работы нужно накрывать кладку брезентом. Предотвратить появление высолов также поможет покрытие фасада гидрофобизирующими растворами и скорейшее оборудование построенного здания системой водостоков.

Если высолы всё-таки появились, то необходимо смешать 2 ст. ложки 9% уксуса с литром воды и обработать белёсые разводы. Уксус можно заменить раствором нашатыря или 5%-ной соляной кислоты. Хорошие результаты даёт обработка стен средствами «Фасад-2» и «Типром ОФ». Расход первого препарата составит пол-литра на м2 поверхности, а второго – 250 мл. Если произвести обработку фасада не представляется возможным, то следует запастись терпением и подождать пару-тройку лет: за это время дождь смоет всю белизну и вернёт зданию первозданный внешний вид.

Размеры

Существуют следующие основные виды гиперпресса:

1. одинарный – 250х120х65 мм;

2. узкий – 250х60х56 мм;

3. ложковый – 250х85х65 мм

Производятся и несколько меньшие по длине (230 мм) варианты, с характерной толщиной 65 мм, тогда как ширина изменяется от 50 до 110 мм. Разнообразие типоразмеров позволяет выбрать адекватный кирпич для строительства на фундаменте определенной ширины или подгонки толщины стен с учетом дополнительных покрытий.

Стандартный вес штуки одинарного кирпича составляет 4,2 кг.

Типовые размеры удобны для укладки кирпичей на поддоны с максимальной плотностью. Таким образом уменьшаются расходы на транспортировку за счет рационального использования транспорта.

Под заказ производственные предприятия выпускают нестандартные типоразмеры. Стоимость заказа зависит от объема заказанного материала, и выгодна лишь при оптовых закупках. Необходима перенастройка оборудования, влияющая на цену за штуку или тысячу. Не всякие типоразмеры изготавливаются даже по спецификациям заказчика, поэтому перед проектированием строительства стоит проконсультироваться у поставщика.

Этапы организации бизнеса, краткий анализ рентабельности

Раз уж мы решили поговорить о рентабельности, стоит кратко рассмотреть основные этапы создания бизнеса, которые предшествуют запуску производства.

Открытие организации, организация производства

Воспользуемся таблицей. Таблица 1. Бизнес план по производству гиперпрессованного кирпича: этапы воплощения бизнес-идеи.

Наименование этапа
Его содержание, сроки и комментарии

Подготовка учредительной документации, административные процедуры
Займет данный процесс от 2-3-х дней до нескольких недель. Многое зависит от формы собственности, количества учредителей и некоторых других факторов.

Поиск подходящего помещения под склад, производство и юридический адрес
Сроки сугубо индивидуальны. Лучше отдать предпочтение местам с хорошей инфраструктурой.
Расходы организации непосредственным образом влияют на уровень доходов и, как следствие, на будущую рентабельность.

Выбор поставщика оборудования

Особенно ответственный этап

Внимание стоит обратить на стоимость, комплектацию, сроки доставки и страну-производителя. Китайские модели, как правило, менее дорогостоящие, но не всегда качественные

Ошибки, допущенные при выборе набора машин, могут оказать крайне отрицательное влияние на результат.

Поиск поставщиков сырья, закупка
Наиболее актуальным будет закупка сырья, посредством объявления тендера. Во-первых, это поможет подобрать наиболее недорогой вариант, во-вторых – требования, предъявляемые к поставщикам, в данном случае, практически исключает возможность заключения договора поставки с недобросовестным продавцом.

Наладка и установка оборудования, пробные партии
Занимает обычно не более 2-3х дней. Следующим этапом после наладки будет тестирование и выпуск пробной партии товара.

Запуск производства
Возможен после выполнения всех предыдущих этапов.

Пути сбыта продукции, реклама и маркетинг
Реклама – важная часть ведения успешного бизнеса. Согласитесь, предварительно, перед покупкой, потенциальный потребитель должен узнать о существовании организации. И чем больший охват аудитории, тем больше шансов на скорейшую реализацию. Работать стоит во всех направлениях одновременно. Это и рассылки, и доски объявлений и иные всевозможные рекламные шаги.

Реализация
Сопровождается оформлением документации и, как правило, доставкой. Лучше всего обзавестись собственным транспортом. Это-выгодно и удобно для покупателя.

Технико-экономическая составляющая

На рентабельность производства оказывают влияние многие факторы, к которым можно отнести:

• Регион и его климатические условия. То есть подходящий для использования материала климат.
• Покупательская способность региона.
• Расходы организации, связанные с ведением хозяйственной деятельности, четкое следование плану развития бизнеса.
• Стоимость сырья и оборудования и, как следствие, себестоимость изделий.
• Качество исходной продукции и многое другое.

Сделать точный расчет экономической рентабельности не представляется возможным, так как для каждого пути развития все индивидуально. Мы же можем только предположить.

• Представим, что себестоимость 1 единицы кирпича с фактурой равна 18 рублям. Рыночная его стоимость – 22 рубля.
• В себестоимость будут включены все расходы, в том числе налоговая база, отчисления, зарплата сотрудникам, аренда, коммунальные платежи и так далее. В общем все, помимо стоимости оборудования.
• Суточный объем выпускаемой продукции, предположим, 4000 кирпичей. Если удастся реализовать все изделия, то доход будет составлять: 4000*4=16000 рублей. Как правило, заводской выпуск проходит бесперебойно и без выходных.
• Месячный доход, в данном случае, составит 480 000 рублей.
• Стоимость бюджетной конвейерной линии — около 5 000 000. Значит, окупится производство примерно за 10 месяцев.

Такой ход развития событий нельзя назвать наиболее оптимистичным, однако он максимально приближен к реальности. Если объем производства будет вдвое больше, то и оборудование понадобится более дорогостоящее. В большинстве случаев, максимальный срок окупаемости составляет один год.