Фундамент из блоков ФБС

Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

Плюсы

К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

• стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
• высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
• высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
• простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
• возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
• технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

Минусы

Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

• наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
• необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
• высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
• особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика

Схема устройства блочного конструктива

Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.

Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:

	Монолитный из бетона	Сборный из блоков ФБС
Подготовительный этап: земляные работы	Требуются выполнить в полном объеме	Требуются выполнить в полном объеме
Финансовые затраты на покупку или аренду съемной опалубки	Требуются в полном объеме	Не нужны
Трудозатраты на установку и разборку опалубки	Требуются, но могут быть сокращены при использовании несъемных опалубочных конструкций	Не нужны
Время и сезон производства работ	Значительное, включающее период набора прочности бетонной смеси и теплое время года	Минимальное

Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС

Что такое сборный фундамент

Само название этой опорной конструкции говорит о том, что её основа монтируется из отдельных элементов, а не создаётся заливкой товарного бетона в опалубку на проектном месте. Под отдельными элементами подразумеваются ж/б-изделия, которые укладываются на подготовленное основание и жёстко между собой соединяются.

Что касается основных конструктивных особенностей, о чём в определении ничего нет, то данным способом возводятся фундаменты плитного и ленточного типа.

Формально к сборным можно отнести и столбчатые опорные конструкции, сложенные из кирпича, блоков и т.д.

Достоинства фундаментных конструкций сборного типа:

• Если в проекте нет подвала, глубокий котлован не нужен, и объёмы земляных работ не велики. Для плитных фундаментов работы нулевого цикла иногда сводятся лишь к выполнению планировки.
• Качество железобетонных плит и блоков промышленного изготовления гарантируется производителем. На некондиционные изделия имеются акты с описанием несоответствия ГОСТ.
• Простота технологии и малые затраты времени на сооружение – от одного до нескольких дней.
• Сооружение фундамента не содержит операций с товарным бетоном, а потому не ограничено временем его живучести – монтажные работы можно разбить на удобные этапы.
• Технологический простой по завершении монтажа отсутствует — возведение стен по смонтированному основанию возможно уже на следующий день.

Недостатки:

• Дополнительные расходы на привлечение грузоподъёмной техники (обычно автокран) – погрузка/разгрузка, монтаж.
• Несущая способность и прочностные характеристики сборных конструкций ниже, чем у монолитных.
• Степень пригодности б/у-изделий неопределённа.
• Под зданием на фундаменте из плит технически сложно устроить подвал.

Недостатки фундамента из ФБС

Сборный фундамент из крупноформатных изделий не может армироваться традиционными способами. Сетки, арматурные прутья прогибаются даже под весом самих ФБС. Поэтому используется нижний пояс из армированных плит (ФЛ или неглубокий ленточный фундамент), верхний армопояс из железобетона, служащие для стабилизации геометрии пространственной конструкции из блоков.

Основные недостатки технологии сборного фундамента приведены ниже.

Бюджет строительства

Фундамент обходится дорого в связи с затратами владельца участка, выбравшего эту технологию, следующего вида:

• аренда спецтехники – изделия необходимо доставить в пятно застройки на грузовике; если разгрузить их можно манипулятором с собственного борта, то для монтажа потребуется полноценный автокран с нормальной грузоподъемностью при максимальном вылете стрелы;
• услуги специалистов – перед установкой необходимо выровнять котлован, уплотнить виброплитой несколько слоев песка, щебня подушки, залить подбетонку, затем разложить фундаментные плиты, залить пустоты бетоном, установить блоки, на последнем этапе потребуется оклеивание стен ленты гидроизоляцией.

Кроме того, может потребоваться изготовление армопояса по верху ФБС блоков. Работы займут еще несколько дней.

Если ФБС заложены в проект изначально, конструкторы привязывают размеры стен и планировку здания со стандартными типоразмерами блоков. В этом случае их не придется колоть в пятне застройки народными способами. На практике подобные проекты для индивидуальных застройщиков – редкость, формировать из целого ФБС несколько кусков все же приходится.

Сложная технология

В 90% случаев индивидуальный застройщик выбирает блоки ввиду технологичности строительства. Он не имеет опыта, профильного образования и не подозревает, что при возведении начнутся дополнительные расходы:

• избежать бетонирования не получится, необходимо изготовление подбетонки;
• придется покупать рулонную гидроизоляцию для подошвы фундамента;
• замешивать раствор в солидных объемах (примерно полтора ведра для укладки каждого блока + смесь для заполнения вертикальных швов);
•  закладывать часть пустот между ФБС нужно кирпичом, а без них в здание невозможно ввести коммуникации и обеспечить вентиляционные продухи;
• для максимального ресурса потребуется армопояс (доски для опалубки + бетон + арматура).

Отсутствие армирования внутри ФБС расценивается специалистами двояко. С одной стороны их удобно ломать при заполнении отдельных участков ленты. С другой – откалываются они не всегда по линии, имеют неровные края. Нормальной технологии кроя массивных изделий из тяжелого бетона не существует до сих пор.

Таким образом, для индивидуальных застройщиков блоки ФБС являются не самым лучшим вариантом. Увеличивается смета, сборная лента по умолчанию менее стабильна, чем монолитная конструкция. Поэтому блоки чаще применяют в промышленном и гражданском строительстве. Однако при строительстве бань, коттеджей из срубов, СИП панелей, по каркасной, фахверковой технологии на мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ) один слой блоков без подушек гораздо выгоднее монолитной конструкции.

Рекомендуем: Как сделать фундамент из блоков ФБС.

Достоинства фундамента из ФБС

При самостоятельной заливке фундамента, при отсутствии глубинного вибратора, трамбовка производится арматурным прутком, не соблюдаются пропорции смеси, используется дешевый щебень и карьерный песок с высоким содержанием глины. Поэтому сборный фундамент по умолчанию превосходит качеством материала самодельные аналоги:

• при изготовлении ФБС блоков применяют гранитный щебень с допустимым радиофоном, мытый либо речной песок без глины, поэтому они не могут растрескаться в морозы;
• бетон замешивается механическим способом, пропорции соблюдаются неукоснительно, помимо виброформ дополнительно используются глубинные вибраторы;
• контролируется геометрия изделий, поверхность увлажняется в соответствии с технологией, распалубка происходит в установленный срок.

Таким образом, продукция полностью соответствует заявленному качеству, складируется, отгружается заказчику в целостности.

Темпы строительства

Монолитный фундамент рекомендуется заливать за один прием. При заглублении ниже отметки промерзания даже для коттеджа 10 х 10 м выполнить подобный объем работ за смену трудно. Технологический перерыв между заливками составляет несколько дней, так как бетону необходимо набрать прочность. В результате заказчик получает не монолит, а сборную ленту, правда из более крупных частей, связанных арматурой.

При использовании ФБС блоков время работ сокращается за счет:

• быстрой механизированной укладки крупноформатных изделий;
• отсутствия переездов миксера для равномерного наполнения опалубки;
• исключения процесса виброуплотнения залитого бетона;
• монтажа опалубки, распалубки;
• отсутствия времени ожидания набора прочности бетоном.

Сборная лента монтируется за день, внезапные осадки и технические перерывы не могут снизить качество и ресурс блоков.

Заводское качество

Фундамент качественно изолируется после сборки рулонными материалами, пенополистиролом, так как поверхность подвальных стен из ФБС блоков практически не имеет неровностей. Каждое изделие контролируется на соответствие геометрических размеров, при замешивании бетона регулярно берутся пробы.

Качество смеси производителей ЖБИ превосходит даже бетон у ведущих компаний, поставляющих его миксерами на отдельные объекты. Это обусловлено надежными поставщиками сырья, отлаженными техпроцессами.

Блоки ФБВ позволяют удобно разместить, зафиксировать контуры ХВС, водоотведения, силового кабеля. Они особенно актуальны в эксплуатируемых подвальных этажах, техподпольях.

Подушка под блоки

Схема глубины заложения фундамента из бетонных плит

Строительство из бетонных блоков — достаточно простая работа. Сложнее всего подготовить основание для укладки. Перед тем как сделать фундамент из блоков необходимо определиться с типом подушки под него. Вариантов существует несколько:

• железобетонные плиты заводского изготовления;
• песчаная;
• гравийная;
• щебенчатая.

Строительство тяжелого каменного дома на ленточных фундаментах предполагает применение надежных железобетонных подушек. Чтобы правильно их смонтировать необходимо:

• выровнять основание;
• уложить песчаную подготовку толщиной 30-50 см в зависимости от типа грунта;
• установить плиты ФЛ;
• выполнить армированный шов в местах опирания блоков.

В качестве подготовки под фундамент из блоков ФБС своими руками необходимо выбирать песок средней крупности или крупный. Это же правило действует для устройства песчаной подушки под ленточный фундамент из блоков. Мелкий песок в процессе строительства даст сильную усадку и приведет к неправильной работе конструкции.

Схема песчаной подушки

К преимуществам песчаной подушки можно отнести:

• простоту изготовления;
• низкую стоимость;
• выравнивание дна котлована и предотвращение контакта бетона с грунтом;
• эффективный отвод влаги от конструкции;
• правильно распределяет нагрузку от здания на основание.

К недостаткам можно отнести ограниченную область применения. Такое основание подходит только для небольших легких строений. Укладывать на него блоки под каменный дом (кирпичный, бетонный) нельзя.

Более высокой несущей способностью может похвастаться песчано-гравийная подушка. Основным материалом в этом случае является гравий с добавлением песка средней крупности.

Но все-таки цена намного ниже, чем при использовании железобетонных плит. На такой подушке возможно строительство небольшого дома в несколько этажей.

Подготовка грунта

Применение блоков ФБС требует уплотненного грунта

Используя элементы ФБС, можно без особого труда изготовить ленточный или столбчатый блочный фундамент своими руками. Каждая разновидность конструкции имеет свой тип достоинств.

Устройство такого основания под жилое строение требует строительный участок с плотной структурой почвы.

Эксперты строительного дела рекомендуют выполнять монтаж на таких грунтах, как:

• структура грунта, состоящая на основе уплотненного песка;
• щебень или гравий;
• скальные виды пород.

Устройство блочного фундамента

Важно перед тем, как сделать фундамент из блоков, выполнить геологические этапы работ. Они необходимы для выяснения состава и плотности слоев грунта на строительном участке

Эту работу делают при помощи бурения слоев почвы на определенную глубину, а затем берется на анализ образец.

Для того чтобы спустя некоторый промежуток времени не образовались деформации и трещины на конструкции крыши и основных стенах, в обязательном порядке выполняются исследования почвы.

В случае если построенный тип основания размещен на грунтах, у которых структура имеет нестабильные характеристики, то можно решить эту проблему при помощи частичной замены почвы на строительном участке, а также ее уплотнении.

Чаще всего для индивидуального строительства в целях экономии образцы грунта не увозят в лаборатории. Их внимательно изучают непосредственно на месте буровых работ.

Как построить фундамент из блоков

Как построить фундамент под баню из блоков ФБС на вашем участке?

Если вам не нужен подвал,если у вас есть дармовые блоки ФБС, а грунт не сильно пучинистый, но он все-таки промерзает и весной взбухает,то можно сотворить под сруб бани не заглубленный фундамент.

Поскольку сруб все-таки конструкция достаточно жесткая по сравнению с кирпичной кладкой стен,под которую обязательно требуется ленточный фундамент.

Поскольку под сруб,в принципе,достаточно столбчатых фундаментов по углам сруба,а  устройство монолитного ленточного фундамента приходится делать из-за пучинистости грунта.

На  практике опробована конструкция под деревянную баню совсем не заглубленного фундамента. Раз фундамент не заглублен в грунт,то на него не действуют боковые силы морозного пучения. А подошвенные силы пучения можно нейтрализовать за счет устройства толстой песчано-гравийной подушки.

Выполняете строительство не заглубленного фундамента в следующей последовательности:

1. выкопать траншею по размерам фундамента шириной на 200 мм больше подошвы ваших блоков ФБС на глубину 300-500мм в зависимости от силы пучения грунта. Ширину подушки можно сделать больше,если грунты совсем слабые,чтобы распределить нагрузку от подошвы блоков ФБС.
2. заполнить траншею ПГС(песчано-гравийная смесь) на всю высоту до уровня земли
3. уплотнить полученную подушку из ПГС
4. монтировать блоки ФБС на подушку из ПГС на отметке уровня земли (не заглубляя блоки). С каждой стороны уложенного блока подушка из ПГС должна быть шире на 100мм.
5. выполнить по поверхности блоков гидроизоляцию из рубероида

Как видите,при такой конструкции фундамента не надо засыпать пазухи песком и не нужно обмазывать битумом от сил морозного пучения. Уже можно исключить две операции. И все же,если вы сомневаетесь,то по верху можно сделать невысокий (100мм) монолитный армированный пояс.

В заключение: фундамент из блоков ФБС показан при строительстве подвала. Если подвала нет,то для бани или гаража при ровном рельефе наиболее подходит мелкозаглубленный монолитный фундамент,а при большом перепаде рельефа или очень слабых грунтах-однозначно выбирайте свайный фундамент.

Что представляют собой блоки ФБС

Основа сборного основания — фундаментные блоки ФБС, уложенные друг на друга и создающие полное подобие монолитной ленты. По своим эксплуатационным характеристикам такой фундамент несколько уступает сплошной бетонной заливке, но возможность существенной экономии времени и денег является весьма привлекательной для большинства строителей.

Правила сооружения фундамента из блоков ФБС

У основания из блоков ФБС есть и преимущества, главным из которых является небольшая подвижность ленты, вызванная немонолитной укладкой. Они способны к некоторому перемещению относительно друг друга без нарушения прочности ленты, что бывает очень полезно при строительстве на проблемных грунтах. Подвижки почвы, процессы морозного пучения компенсируются небольшим смещением блоков ФБС относительно друг друга, тогда как сплошная лента в таких условиях могла бы переломиться.

Размеры бетонных блоков ФБС соответствуют толщине стен, сложенных из кирпича в разных вариантах:

Размеры бетонных блоков ФБС

• Высота: 300 и 600 мм.
• Толщина: 300, 400, 500, 600 и 700 мм.
• Длина блоков: 900, 1200 и 2400 мм.

Эксплуатационные характеристики блоков соответствуют нормам СНиП, что также является преимуществом перед самостоятельно изготовленной бетонной лентой, поскольку качество материала в ней может значительно уступать или вовсе не соответствовать нормативным требованиям.

Раскладка ФБС

Стропольщик С сопровождает блок до края котлована. Монтажники М1 и М2 размечают место укладки блока и при необходимости очищают опорную поверхность.

Монтажник М3 лопатой расстилает раствор по опорной поверхности, разравнивает его слоем толщиной мм. Полосы раствора должна отстоять от граней блока на мм. Монтажники М1 и М2 принимают блок на высоте примерно 30 см над ранее уложенными и разворачивают его. По команде монтажника М2 машинист плавно опускает блок на высоту см от опорной поверхности. Монтажники ломами рихтуют блок по отметкам и причалке, устанавливая его в проектное положение, используя в том числе деревянные клинья; после чего машинист опускает блок на опорную поверхность.

Монтажники М1 и М2 проверяют горизонтальность уложенного блока уровнем, при необходимости проводят финишную рихтовку.

Положение блока относительно ранее уложенных проверяют по причалке, а выравнивают с помощью ломов и клиньев при натянутом стропе. Затем монтажники освобождают строп и производят окончательную выверку уложенного блока.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

Машинист крана М по сигналу стропольщика С , плавно поднимает строп и отводит стрелу к месту складирования блоков. Монтажник М3 заполняет вертикальный стык бетонной смесью, а затем, подштопкой уплотняет раствор в горизонтальном шве.

Фундаментные блоки далеко не идеальны по своим геометрическим характеристикам. При возведении цокольного этажа приоритетной является ровность поверхности стен, обращенных внутрь помещений.

Вертикальные швы заполняются после установки нового ряда блоков. Кладка покрывается штукатуркой или строительными смесями. Технологические отверстия включают проемы для дверей.

Чаще они получаются шире планов проекта для выравнивания боковых поверхностей кирпичной кладки. Чтобы повысить устойчивость и долговечность фундамента, первый шар ФБС уширяют.

Пояс арматуры важен для фундамента.

Монтаж ФБС

Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах.

Ленточные сборные фундаменты являются наиболее распространенными, так как они применяются при строительстве зданий с несущими стенами различной этажности. В малоэтажном строительстве обычно ограничиваются применением блоков ФБС без плит-подушек. В этих элементах высокие прочностные свойства и преимущества сборного железобетона реализованы недостаточно эффективно, что негативно отражается на стоимости фундаментов.

Особенности монтажа блоков

Блоки ФБС, цена которых составляет 730 руб. за штуку, обычно укладываются с использованием крана. В качестве раствора следует применять смесь марки М-100. На укладку одного изделия уходит примерно 15 л состава. Для ориентирования необходимо натянуть между углами веревку, чтобы легче выставлять блоки по горизонтали.

Для упрочнения конструкции основания по верхнему ряду отливается железобетонный пояс, толщина которого варьируется в пределах от 200 до 300 мм. Для армирования можно применить 10-мм арматуру. На этот пояс на следующем этапе будут укладываться плиты перекрытия

Некоторые строители оспаривают необходимость использования армопояса, утверждая, что описываемые в статье изделия достаточно равномерно способны распределить нагрузки, важно лишь правильно их уложить. Но на практике становится понятно, что устройство армопояса не рекомендуется игнорировать, хуже от него точно не станет

Конструкция возводится по определенной технологии

Она предусматривает установку опалубки по периметру стен фундамента, а также укладку армирующей сетки в опалубку. На заключительном этапе заливается бетон. На этом можно считать, что фундамент готов. Технология довольно трудоемка, но не является сложной. Если вы будете следовать инструкции, то получите прочное, надежное и безопасное основание, которое стоит сравнительно недорого

Конструкция возводится по определенной технологии. Она предусматривает установку опалубки по периметру стен фундамента, а также укладку армирующей сетки в опалубку. На заключительном этапе заливается бетон. На этом можно считать, что фундамент готов. Технология довольно трудоемка, но не является сложной. Если вы будете следовать инструкции, то получите прочное, надежное и безопасное основание, которое стоит сравнительно недорого.

Виды фундамента из ФБС-блоков

Пример ленточного фундамента

С помощью блоков ФБС возможно построить столбчатый и ленточный фундамент. Два этих вида являются наиболее популярными. Это объясняется простотой работы и невысоким ценником.

Для экономии из ФБС лучше возводить столбчатый фундамент. Его нередко применяют для работ в трудных условиях, таких как высокий уровень промерзания почвы или ее кислотность. Он прекрасно подойдет и для постройки щитового дома или же помещения из дерева.

В таблице, представленной ниже, можно ознакомиться со всеми вариантами габаритов фундаментных блоков.

Перед тем, как возводить ленточный фундамент, понадобится изготовить подушку для фильтрации. Для этого вам потребуются слой песка около 5 см и слой щебня примерно 10см. После укладки его необходимо утрамбовать, полить водой и заново выполнить трамбовку.

Доводы к выбору монолитного ленточного фундамента

Бывают случаи, когда нет смысла делать выбор: конструкция из ФБС или монолит. Существуют условия, при которых необходимо выполнение именно монолитного бетонного фундамента в виде сплошной ленты:

Учитывая все эти факторы, можно сделать вывод, что экономия должна быть разумной. Главное для фундамента прочность, устойчивость и надежность работы всей конструкции и обеспечения целостности всего строения.

Трудно однозначно сказать, какой вид несущего основания будет дешевле: монолит или ФБС. Чтобы сделать точное сравнение, рекомендуется сделать привязку строительства к индивидуальным условиям участка, характеру рельефа местности и типам грунтов.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Укладка блоков ФБС

Когда основание для сборного фундамента готово, приступают к укладке блоков ФБС. Для работы используют спецтехнику (автокран). Монтаж проводят с учетом следующих рекомендаций:

Сначала устанавливают ФБС по углам будущего дома. Между ними протягивают шнур, чтобы упростить создание периметра. В первую очередь монтируют наружные стены, затем – внутренние.

Предпочтительное расположение блоков ФБСИсточник zadocs.ru

• Для первого (нижнего) ряда используют боле габаритные и плоские элементы.
• ФБС-блоки выкладывают по уровню, с погрешностью не более 2-3°. Установку рядов ведут по принципу кирпичной кладки – со смещением.
• Швы между элементами заполняют скрепляющим раствором (достаточно М100) толщиной не менее 1,5 см. На один элемент уходит 15-20 л раствора.
• Конструкции необходима внешняя гидроизоляция и утепление. Для гидроизоляции используют мастику или рулонные (наплавляемые) материалы.
• Если существует опасность сезонных подтоплений, по периметру дома прокладывают дренажную систему, не забывая про правильный уклон труб.
• Выполняют обратную засыпку фундамента до уровня поверхности и трамбуют грунт. Строительные работы продолжают через одну-две недели.

Готовый фундамент нуждается в гидроизоляцииИсточник 1decor.org

О плане раскладки ФБС блоков в следующем видео:

Общие сведения

ФБС подразумевает прямоугольную железобетонную конструкцию без каких-то пустот внутри, то есть монолитную. Эти блоки — не что иное, как кирпич, но с усиленным каркасом из арматуры.

Завод-производитель этих изделий может под заказ сделать блок необходимых размеров. Так, необязательно делать проект фундамента с учетом типового размерного ряда. В маркировке кроме аббревиатуры также находится цифровое обозначение, где указана информация о размерах.

Эти изделия часто используются при возведении, как многоэтажных домов, так и в частном строительстве. Популярность этого материала объясняется его прочностью, которую обеспечивает наличие арматурного каркаса. Также блоки привлекательны для строителей еще и по той причине, что есть разные возможности их скрепления:

Монтаж фундамента из блоков фбс

Что понадобится для монтажа

Выполнить сборку ленточного фундамента из блоков можно своими силами. Для работы потребуется подготовить расходные материалы и инструменты: • бетономешалку; • лопаты (штыковую, совковую); • трамбовку; • строительную тачку; • измерительные приспособления (нивелир, уровень, рулетку, линейку, колышки, шнур); • молоток, зубило, мастерок; • ёмкость для замеса раствора; • блоки; • песок, щебень, цемент; • гидроизоляция (рубероид или битумная мастика). Для укладки тяжёлых блочных элементов понадобится привлечь кран. Некоторые застройщики обходятся лебёдкой, но процесс монтажа с её помощью отличается трудоёмкостью.

Подготовительные работы

Перед проведением строительных работ на площадке производится уборка. С поверхности удаляется не только мусор, но и дерновая часть почвы. На установленные колышки натягивается шнур, определяющий параметры будущей постройки

При рытье траншеи важно предусмотреть её размеры, чтобы обеспечить беспрепятственный монтаж блоков. Дно котлована или траншеи необходимо выровнять по горизонтали. Если тип грунта песчаный, делать подсыпку из песка не обязательно

В других случаях такая прослойка нужна. Песчаная подушка по параметрам должна быть больше фундамента на 20 см с каждой стороны. Некоторые застройщики обустраивают некую несъёмную опалубку из деревянных досок высотой до 10 см. После заполнения формы песок обязательно увлажняют и трамбуют. При слабом грунте рекомендуется увеличивать площадь основы постройки. Для этого первый ряд укладывается плитами ФЛ. В качестве альтернативы используется заливка ленты бетонным раствором

Если тип грунта песчаный, делать подсыпку из песка не обязательно. В других случаях такая прослойка нужна. Песчаная подушка по параметрам должна быть больше фундамента на 20 см с каждой стороны. Некоторые застройщики обустраивают некую несъёмную опалубку из деревянных досок высотой до 10 см. После заполнения формы песок обязательно увлажняют и трамбуют. При слабом грунте рекомендуется увеличивать площадь основы постройки. Для этого первый ряд укладывается плитами ФЛ. В качестве альтернативы используется заливка ленты бетонным раствором.

Укладка блоков ФБС

Блоки укладываются вначале по углам. Все стыки заливаются цементным раствором. Постепенно кладка перемещается к внутренним перегородкам. Каждый ряд контролируется уровнем на горизонтальность. При расстановке блочных элементов соблюдается принцип кирпичной кладки. Толщина швов не должна превышать 2 см. Раствором заливаются все соединения. На верхний ряд устанавливается опалубка, армирующая сетка и заливается бетон толщиной не менее 100 мм. После просушки наружная и внутренняя поверхности фундамента обрабатываются битумной мастикой для повышения влагостойкости. При возведении основания многоэтажной постройки, рекомендуется перекладывать каждый ряд арматурной сеткой или скрученной арматурой (10 мм). Это придаст прочности всей конструкции.

При возникновении разных обстоятельств (недостаток финансирования, дефицит времени, доступность материалов и техники) приходится задуматься об альтернативных вариантах. Так появляются проекты домов на сваях, постройки по технологии ТИСЭ и фундаменты из ФБС. Плюсы и минусы основания дома такого типа не всегда очевидны. Наряду с положительными отзывами и рекомендациями, можно встретить и полное их неприятие.

Чтобы получить наиболее полную характеристику фундамента из готовых бетонных блоков, нужно рассмотреть не только преимущества и недостатки ФБС, но и условия, при которых они «работают».

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Общее определение

По сути, это сборная конструкция из готовых железобетонных изделий, которые обладают повышенной прочностью и износоустойчивостью. При соблюдении требований технологии не уступает по технико-эксплуатационным параметрам монолитному. Проверенные временем, они заслуженно пользуются популярностью в индивидуальном и коммерческом строительстве. Их используют для устройства фундамента и цоколя разных зданий:

• частные дома;

• гаражи;

• торговые центры;

• производственные помещения.

Качественные блоки производят на заводах ЖБИ в строгом соответствии с требованиями ГОСТа 13579-78 из бетона марки М100. Предусмотрены различные варианты сочетания размеров для возможности подбора под конкретный вид строения.