На какой раствор кладут газобетонные блоки: можно ли использовать цементный состав, каковы пропорции смеси?

Распространенные ошибки

Напоследок рассмотрим самые распространённые ошибки, допускаемые при ведении кладки из газобетона. По тем последствиям, что они влекут за собой, их можно разделить на три категории.

Действия, нарушающие целостность конструкций

Наиболее опасный вид ошибок, последствием которых может быть как возникновение крупных стабильных трещин, так и обрушение конструкций. Причиной тому могут быть:

ошибки в проектировании фундамента, неправильный выбор его типа для конкретных условий грунта;
плохо утрамбованные подстилающие слои;
растущие рядом домом деревья с развитой корневой структурой;
отсутствие отмостки по периметру цоколя и утепления фундамента на глубину промерзания грунта;
возведение металлического фундамента вместо железобетонного монолита;
сочетание разнородных фундаментов в одном здании;
отсутствие в кладке армирования (особенно у проёмов), использование проволоки вместо стержневой арматуры;
отсутствие армопоясов;
ошибки в кладке: неправильное сопряжение стен и перевязка блоков, отсутствие гибких связей.

Решения, ухудшающие эксплуатационные показатели

Эти ошибки чаще связаны с наружной отделкой и утеплением. В основном, это создание снаружи стен слоёв с более низкой, чем у газобетона, паропроницаемостью или вовсе их изолирующих. При таком раскладе пар не сможет выходить наружу, а будет скапливаться в толще стен. Отсюда – сырость и вечно запотевшие окна. Подобная проблема может возникнуть только в отапливаемом здании, где большую роль играет разница температур внутри и снаружи.

Для «запечатывания» стен чаще всего дилетанты используют вплотную уложенный кирпич и экструдированный пенополистирол. И если кирпич является прекрасным отделочным материалом, который надо только монтировать с вентзазором и проблема будет решена, то ЭППС или термопанели на его основе станут не защитой и утеплением, а сделают стены сырыми, а потому холодными.

Для утепления стен из пористого кладочного материала лучше всего использовать минеральную вату

Она отлично пропускает пар, но тут важно не сделать ещё одну ошибку – не закрыть её полиэтиленом или неправильно подобранной мембраной. Иначе вместе со стеной будет мокнуть и утеплитель

А вот изнутри можно, и даже нужно использовать для отделки непроницаемые для пара материалы.

Что приводит к лишним трудовым и финансовым затратам

Эта категория ошибок безобидна и чревата разве что потерей времени, сил и лишних средств. Сюда можно отнести желание выполнить первый ряд из более прочного керамического кирпича, хотя при неправильно структурированном фундаменте такое решение не панацея. Это армирование там, где можно без него обойтись – например, в каждом 4-м ряду стены, дина которой не превышает 6 м. К разряду ненужных действий может относиться и наружное утепление, как таковое, ведь газобетон по большому счёту в нём не нуждается.

Чтобы лучше усвоить, как правильно класть газобетонные блоки на клей, предлагаем посмотреть тематическое видео.

Кладка блоков

Технология строительства дома подразумевает наличие готового фундамента с максимально возможной выровненной поверхностью. На несущую основу накладывают гидроизоляцию из битумных листов или полимеров и можно начинать кладку.

Важно! Первый брусок ложится на самый высокий угол фундамента, который определяется посредством уровня. Первый ряд кладки считается самым ответственным, и профессионалы советуют выкладывать блоки на раствор цемента, попутно выравнивая поверхность фундамента

Учитывая высокую гигроскопичность газосиликатных блоков, необходимо предварительно смочить нижнюю плоскость элемента, чтобы влага из смеси не впитывалась в подошву блока слишком быстро, ослабляя адгезию штучного строительного материала с основанием

Первый ряд кладки считается самым ответственным, и профессионалы советуют выкладывать блоки на раствор цемента, попутно выравнивая поверхность фундамента. Учитывая высокую гигроскопичность газосиликатных блоков, необходимо предварительно смочить нижнюю плоскость элемента, чтобы влага из смеси не впитывалась в подошву блока слишком быстро, ослабляя адгезию штучного строительного материала с основанием.

Все последующие ряды нужно выкладывать в продолжение горизонтального ряда, а вот направляющие для внешних стеновых панелей, монтируются по периметру. Для этого можно использовать колышки и бечеву. Стоит помнить о выравнивании элементов посредством деревянного молотка, но не на глазок, а только по уровню, который входит в перечисленный инструмент для кладки.

Важно! Выступающий из швов клеевой состав требуется не затирать, а снимать! Лучше всего использовать мастерок. После выкладки ряда, необходимо выровнять поверхность, для чего применяют рубанок, а пыль и мусор сметается, удаляется

После выкладки ряда, необходимо выровнять поверхность, для чего применяют рубанок, а пыль и мусор сметается, удаляется.

Совет от мастеров: выкладка блоков на раствор цемента плотностью 2000 кг/см2 повышает риск появления мостиков холода. Поэтому рекомендована двойная кладка, что снижает возможность образования холодных участков и обеспечивает комфортную температуру в строении.

Можно ли укладывать газоблоки на цементный состав?

Выбор кладочного раствора должен определяться проектным решением дома из газоблоков. Он зависит от качества стенового материала, типа конструкции и высотности здания. Однако существуют условия, при которых использование именно цементного раствора является обязательным — это кладка 1-го ряда. Этот этап создает основу всех последующих геометрических параметров возводимых стеновых конструкций.

Стартовому ряду уделяют особенно много внимания. Ему предшествует качественная гидроизоляция цоколя или фундамента.

Это можно пояснить тем, что газобетон отличается высочайшими характеристиками гигроскопичности. Поэтому устраивают отсечную гидроизоляцию из рулонных битумных материалов не менее из 2-х слоев.

Далее приступают к укладке 1-го ряда газобетона на традиционном, высококачественном цементно-песчаном составляющем. Для этого используют стандартное соотношение цемента и тщательно просеянного песка 1:3. В полученную смесь вливают воду, чтобы образовалась густая смесь.

В таком случае он даст возможность не только обеспечить крепкое соединение газоблоков с цоколем, но и исправит все существующие неровности на нем.

Это еще одна причина, по которой застройщики используют цемент. В том случае, когда были приобретены низкокачественные газоблоки с нарушенной геометрией, возвести их ровно с применением тонких заводских клеевых смесей просто нереально.

Раствор для газобетона своими руками. Стены из газобетонных и газосиликатных блоков

Газобетонные, газосиликатные блоки для кладки наружных стен зданий можно применять для строительства практически в любых климатических районах страны.

Для наружных стен зданий, при предполагаемом их сроке службы 100 лет и более, для стен помещений с сухим и нормальным режимами требуется марка блоков по морозостойкости не менее F25, и не менее F35 для стен помещений с влажным режимом помещений. Для северных районов требуется обеспечение марки блоков по морозостойкости не менее F35.

Блоки стеновые из автоклавного газобетона предназначены для кладки наружных и внутренних стен (в т. ч. перегородок) жилых зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75 % . При влажности воздуха более 60 % стены требуется защищать от намокания путем устройства на их внутренней поверхности пароизоляционных покрытий.

Для зданий до 2-х этажей рекомендуется использовать автоклавные бетонные блоки с классом прочности на сжатие для несущих стен В2 и кладкой на клей или на раствор марки не ниже М50. Для дома в три этажа — с классом прочности В2.5, с кладкой на клей или на раствор марки не ниже М75. Для самонесущих стен следует использовать блоки с классом прочности не ниже В2 для зданий до 3-х этажей включительно.

Для не несущих стен (перегородок) класс блоков должен быть не менее В1,5.

Кладку наружных стен зданий из газобетонных блоков рекомендуется вести с применением клеевых составов, обеспечивающих толщину швов кладки 2±1 мм . Кладку внутренних стен зданий допускается выполнять как на клею, так и на обычном растворе. Для кладки на клей пригодны блоки с отклонением от заданной высоты ±1 мм.

Толщина стен должна назначаться как исходя из требуемого сопротивления теплопередаче , так и с учетом обеспечения необходимой несущей способности стен к сжимающим и боковым нагрузкам. Следует учитывать также сейсмичность района строительства.

Несущая способность стен зависит не только от прочности стеновых материалов, но и в значительной степени от конструктивных особенностей силового каркаса здания — совместного сопротивления нагрузкам наружных и внутренних стен, фундамента и перекрытий, а также от армирования кладки, расположения и размеров оконных и дверных проемов.

Минимальная толщина наружных и внутренних несущих стен с нагрузкой от перекрытия должна составлять 200 мм (20 см ). Допустимая ширина простенков и столбов, выполненных из газобетонных блоков, определяется расчетным путем, но не менее 600 мм в несущих стенах и не менее 300 мм в самонесущих (за вычетом углублений для опирания перемычек над проемами).

При деформациях фундаментов, превышающих предельные нормативные значения:

— по относительной разности отметок – 0,002;

— по крену фундамента – 0,005;

— по средней осадке – 10 см

следует выполнять усиление стен, например, за счет устройства монолитных поясов, необходимость и достаточность которых устанавливается расчетом.

Как правило, выполняется продольное армирование газобетонных стен для предотвращения появления микротрещин в кладке.

Выбор инструментов

Чтобы укладка газобетона была правильной и долговечной, без применения специальных инструментов не обойтись. Чтобы приготовить бетонный раствор понадобятся – промышленный миксер, емкость для замешивания. Для того, чтобы нанести смесь, понадобятся – несколько мастерков разного размера. Для подгонки газобетонных блоков между собой – специальный молоток и измерительный уровень. Если предусматривается обработка газобетонного блока, то неплохо было бы запастись и такими инструментами как, разметочная линейка, рубанок, пилка, затирка, оборудование для формирования пазов, насадки на дрель, дрель, щетка.

Раствор для кладки блоков

Добрый день, читатели блога КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ. Раствор для кладки блоков, используемый при строительстве дома из газосиликата, имеет ряд особенностей. Не зависимо от того, какой раствор Вы намерены использовать для кладки стен из блоков: клеевый или цементно — песчанный, кладку первого ряда необходимо производить на цементно-песчанный раствор в пропорции 1:3, т.е. цемент — 1 часть, просеянный песок — 3 части. В сухую смесь постепенно добавляется вода с таким расчетом, чтобы раствор не тек, иначе раствор под тяжестью блока поплывет и фиксация блока будет невозможна. Раствор необходимо тщательно перемешивать .

Для этой цели целесообразно использовать миксер, дрель с насадкой или, на крайний случай, лопату. Удобнее всего использовать бетономешалку, т.к очень большой обьем раствора уходит на кладку блоков. Принцип смешивания: в бетономешалку сначала заливается примерно ведро воды, затем засыпается ведро цемента и 3 ведра песка; в процессе перемешивания раствора понемногу добавлять воду, доводя раствор до нужной консистенции. В процессе кладки блоков необходимо поддерживать равномерную консистенцию раствора путем периодического помешивания.

Раствор для кладки блоков наносится на стыковой шов и поверхность основания ( горизонтальный шов) с помощью кельмы (мастерка) или гребенки. При строительстве своего дома мы использовали кельму.

При кладке последующих рядов производители блоков рекомендуют использовать специальный клей для газосиликатных блоков, который наносится толщиной до 3 мм. Применение клеев повышает эстетичность и культуру строительства, однако для людей, не имеющих навыка, кладка блоков на клеевой раствор может вызвать определенные затруднения.

Перед принятием решения, клеевой или цементно — песченый раствор вы будете использовать для кладки блоков, не мешает прикинуть расчетную стоимость необходимого количества клея или цемента. Как это можно рассчитать, мы подробно рассказали в отдельной статье Сколько цемента нужно на куб раствора? Сколько цемента или клея нужно для кладки куба блоков? .

Следует учесть, что при кладке блоков на цементно — песчаный раствор, необходима бетономешалка. Кроме того, нужно выделить одного человека для приготовления раствора.

При использовании клеевого раствора вам нужна будет только дрель с насадкой для его подготовки. Мешок клея замешивается в течение нескольких минут. Далее этот же человек может участвовать в кладке блоков.

И еще одно важное замечание; при кладке блоков на клей при высоте стен от 2, 5 метров и выше вам придется класть на один ряд блоков больше, чем при кладке на цементно — песчаный раствор. Это происходит потому, на 2,5 м стены сумма слоев кладочного раствора практически равна высоте одного блока (300х200х600 — ширина стены 300)

За счет этого и выгадывается один ряд блоков.

Считайте сами, на чем будете экономить: на кладочном материале, на блоках или на тепле дома.

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Цемент

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;
D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Известь

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Как приготовить раствор для кладки пеноблоков: пошаговая инструкция

Перед сооружением здания из пенобетонных блоков, в первую очередь следует приготовить все необходимые материалы и инструментарий для замешивания раствора.

Необходимые материалы и инструмент

В случае с приготовлением раствора для пенобетонных блоков понадобится не так уж и много всего. Если вы будете делать смесь сами, то из материалов надо приготовить портландцемент, кварцевый песок, нужные присадки, гашеную известку и воду. Также надо будет подготовить такие инструменты:

бетономешалку, при ее отсутствии — большое корыто для приготовления раствора;
металлические ведра;
совковую и штыковую лопаты.

Этапы замешивания раствора

Чтобы упростить себе задачу, можно просто приобрести готовый кладочный клей. Его можно найти на любом строительном рынке либо в магазине. Правила приготовления смеси таковы:

Она разбавляется чистой водой в соотношении 1 килограмм сухого раствора на 200 мл жидкости. Или 5-6 литров воды на 25 килограмм смеси (стандартный мешок).
Замешивание производится в ведре при помощи дрели с насадкой-венчиком. Делать это надо тщательно, чтобы не осталось не перемешанных сухих комков смеси.
Когда раствор будет готов, ему надо дать в течение 7-10 минут вызреть. Далее его необходимо снова перемешать.
В итоге должен получиться раствор сметанообразной консистенции. Его надо делать пластичным, чтобы он не растекался при распределении по блокам при помощи зубчатого шпателя.
Раствор наносится на пеноблоки слоем, толщина которого должна быть 2-5 миллиметров.
В случае если смесь загустеет, в нее следует добавить немного воды и хорошо перемешать. Разведенный клей необходимо использовать за 40 минут.

Готовая смесь стоит достаточно дорого, поэтому лучше сэкономить и приготовить кладочный раствор для пенобетонных блоков собственными руками. Как это делается:

Если у вас нет бетономешалки, то заложите в корыто либо другую большую емкость сухую смесь. Делайте это из расчета одна совковая лопата портландцемента на четыре лопаты песка.
Тщательно перемешайте ингредиенты.
Затем добавьте к ним воду с разведенными в ней добавками — пенной присадкой и пластификатором.
После этого перемешивайте раствор, пока у вас не получится однородная масса без комков.

Полученная смесь должна обладать сметанообразной консистенцией. Если раствор будет излишне жидким, добавьте в него немного сухой смеси, если густым — воды.

Сложности и возможные ошибки

На самом деле, при всей видимой простоте технологии гидро- и парозащиты газобетонных стен, достичь идеального результата довольно сложно, потребуется тщательное выполнение всех этапов процесса защиты стеновых конструкций.

Опытные мастера рекомендуют обратить внимание на следующие тонкости этапа гидрозащиты:

Работы проводятся только при сухой погоде, газоблоки перед началом работ также должны быть сухими.
Пленка-мембрана должна закрывать стеновую поверхность сплошным слоем, без разрывов и даже минимальных щелей.
Для плотности прилегания, крепление парозащитной пленки лучше выполнять строительным степлером через тонкую рейку, которые плотно прижимают материал к стене.
Полотнища мембраны соединяются внахлест 100 мм и их можно приклеить пароизоляционным скотчем.

Материалы, инструменты и оборудование для работы

Чтобы самостоятельно выполнить кладку стен из газоблока, для начала необходимо выбрать сам материал. Он выпускается в разных размерах с разной плотностью от D100 до D1200. Чаще всего для строительства дома приобретают газоблоки от D400 до D900: они идеально удовлетворяют потребности дома в теплоизоляции.

Кроме газобетона для работы понадобятся инструменты:

пила;
кельма;
ковшик с зубцами или зубчатый шпатель;
резиновая киянка;
штроборез;
терка;
дрель с насадкой «миксер»;
строительный уровень или лазерный нивелир;
водный уровень;
шнур для разметки;
рубанок;
рулетка;
пульверизатор;
кисточка с жесткой щетиной: широкая и узкая.

С помощью пилы можно будет распилить блоки, если понадобится определенный размер камня. Кельма пригодится для перемешивания и забора раствора, ковшиком или шпателем можно будет распределять раствор по камню.

Резиновая киянка пригодится для коррекции блока на кладке, а штроборез поможет сделать канавки для установки арматуры. С помощью терки можно повысить адгезию камня с клеем, дрелью с миксером легко перемешать раствор.

Также нужно несколько ведер: использовать бетономешалку в данном случае не получится, так как раствор слишком быстро высыхает. Придется делать смесь небольшими партиями.

Водный уровень необходим для нахождения горизонта, а с помощью шнура и саморезов устанавливают маяки, по которым кладут первый ряд. Необходим и пульверизатор для смачивания камня перед укладкой нового блока: это поможет сохранить раствор «живучим» некоторое время.

Из расходных материалов нужно подготовить клей: зимний или летний в зависимости от температуры во время выполнения кладочных работ.

Также потребуются:

гидроизоляция;
чистая вода;
арматура диаметром 8-10 мм;
u-образные блоки газобетона для обустройства перемычек над оконными и дверными проемами.

Подготовительные работы

Процесс подготовки перед возведением стен из газобетона состоит из нескольких этапов.

Замешивание смеси

Сначала подготавливается емкость требуемого размера, а также промышленный миксер. Чтобы приготовить клеевой раствор применяют сухой состав и обычную воду. Процесс взбивания длится до тех пор, пока готовящаяся смесь не будет иметь однородную консистенцию. После этого на её использование отводится не более 20 минут, иначе он застывает и соответственно теряет свои свойства. Поэтому рекомендуется делать небольшие порции, чтобы успевать их вырабатывать за короткий промежуток времени.

https://youtube.com/watch?v=GHqeZhj7_TU

При проведении строительных работ в условиях низких температур, должен применяться специальный морозостойкий тип смеси. Так, в его состав добавляют компоненты, снижающие градус замерзания. В результате раствор сохраняет свои свойства даже в условиях низких температур.

Разметка

Прежде чем начать кладку, требуется провести разметку. Её делают по осям поверхностей возводимого строения. Для этого на линию выкладывают изделия и подгоняют их размер под одну четкую горизонтальную линию. Подгонка осуществляется за счет использования для обработки указанных выше инструментов для газобетона в виде пилы или обычной ножовки

Важно, чтобы все изделия были нарезаны ровно. Когда проводится перевязка, в материалах предварительно проделываются штробы, в которых будет укладываться арматура

Правила

Действующими нормативными документами предписано при строительстве объектов из газобетона выполнять армирование следующих зон:

газоблоки, укладываемые на цоколь;
технологические оконные и дверные проемы;
примыкающие зоны перегородок и перекрытий, а также стропил;
все четвёртые ряды газоблока, при длине стеновых конструкций более 6 м.

Газоблочные стены, как правило, усиливают:

армирующими стержнями;
сеткой;
перфорированной лентой. Для того чтобы их правильно уложить в стенах, изготавливают 2 штробы 25х25 мм так, чтобы от них до краев было не менее 6 см, а по углам каналы округляют.

Далее штробы:

чистят от остатков материала и пыли;
сбрызгивают водой и заполняют клеем;
далее в них монтируют арматуру;
сваривают ее на стыках;
скручивают проволокой либо, выполняют внахлест 20-30 см;
шпателем выравнивают поверхность после чего возобновляют кладку газоблоков.

Если усиление газобетонных стен производят стеклопластиковым армирующим материалом либо стальной сеткой их фиксируют монтажным клеем не ближе чем 6 см от границы стены, в то же время выступ с внутри поверхности не должен превышать 3 мм. Сетку закрывают слоем клея, на который будет монтироваться другой ряд.

Надежность стен дома: на какой раствор кладут газобетонные блоки?