Особенности возведения ленточного фундамента с подошвой, основные этапы
Строительные компании приступают к работе после проведения геологических испытаний, определения уровня грунтовых вод, типа почвы. Имея на руках чертеж ленточного фундамента с размерами, рассчитывают, сколько потребуется бетона, песка, арматуры. Составляют план, в котором определяют виды работ, потребность в материалах, инструментах, количестве рабочих рук, спецтехники.
Разметка участка и рытье траншеи
Чтобы сделать разметку траншеи, берут колышки, бечевку, рулетку. Первый кол вбивают в вершину первого угла (90°). Продляют одну сторону, она должна идти параллельно красной линии участка. Второй кол вбивают на месте второго угла, между колышками натягивают шнур.
Действия повторяют, при точной разметке 2 и 4 шнуры идут перпендикулярно, а третий параллельно первой стороне. Прежде чем рыть траншею, измеряют диагонали. Допустимая погрешность – 2 см.
Монтаж опалубки
В вырытую траншею насыпают слоями песок и мелкий щебень, рекомендуемая толщина подушки 30-50 см. Каждые 15 см засыпки утрамбовывают вручную или вибротрамбовкой и проливают водой. Чем толще подушка, тем надежнее дом защищен от промерзания, деформаций из-за вспучивания грунта.
Следующий этап − устройство фундаментной опалубки. Перед установкой дно траншеи застилают рубероидом. Для сколачивания щитов используют разные материалы:
- доски (20-25 мм);
- листы ДСП;
- фанеру;
- листы из железа (несъемная опалубка) 0,5-2 мм.
Щиты прочно скрепляют между собой. Чтобы стенки не расперло бетоном, устанавливают распорки.
Создание и монтаж армирующего каркаса
Для армирования ленточного фундамента четырьмя или шестью стержнями требуется арматура разного диаметра:
- для продольной укладки − 12-18 мм;
- для поперечной и вертикальной обвязки – 6-10 мм.
Для повышения прочности, защиты от сколов поверхности монолитного фундамента вдоль стен ленты устанавливают армирующую сетку. Каркас из арматуры пистолетом, вручную скрепляют вязальной проволокой (0,6-1 мм), шаг армирования (поперечный) – 20-60 см.
| Виды угловых соединений | Описание |
| внахлест | концы арматуры сгибают (угол 90 °), соединяют, обвязывают |
| Г-образные хомуты | для соединения внутренних и внешних стержней |
| П-образные хомуты | для соединения горизонтальных и вертикальных стержней каркаса |
Заливка ленты фундамента
Бетон рекомендуемой марки замешивают, заказывают готовый. Внутрь траншеи укладывают гидроизоляционный материал. Для экономии используют полиэтиленовую пленку. Она герметизирует щели, не дает раствору вытекать.
Залитую в опалубку бетонную смесь уплотняют ручным инструментом или аппаратно. Ее подают последовательно на каждый отрезок ленты. При вынужденных перерывах в работе фундамент накрывают пленкой, если он длился больше суток, заливку продолжают после полного затвердевания бетона.
Армирование
Специфика бетона состоит в неспособности выдерживать растягивающие нагрузки. Это значительно снижает сопротивляемость ленты на изгиб. Для исправления ситуации используется арматурный каркас, принимающий нагрузки на себя и предохраняющий основание от образования трещин.
Армпояс состоит из горизонтальных (рабочих) стержней, выполняющих основную задачу, и вертикальных элементов, нужных на этапе сборки и заливки. Они лишь поддерживают рабочие стержни в нужном положении, после затвердения бетона свои функции завершают.
Рабочие стержни выбираются исходя из ширины ленты, приблизительное соотношение параметров обычно следующее:
- Лента 30 см — арматура 12 мм.
- Лента 40 см — арматура 14 мм.
- Лента 50 см — арматура 16 мм.
Эти пропорции средние, в некоторых случаях требуется более точный расчет, который выполняется либо специалистами, либо с помощью онлайн-калькуляторов.
Соединение элементов армпояса производится методом вязки отожженной стальной проволокой. Выполняется обычная скрутка, для которой используется специальный крючок.
Кусок проволоки, сложенный пополам, заводится диагонально под соединение, концы поднимаются вверх, петля захватывается крючком и через свободный конец производится 4-6 оборотов.
Прутки прочно соединяются между собой. Вязка выгодна тем, что никакого оборудования или электропитания не требуется, навык приобретается очень быстро, а качество соединения достаточно высокое.
Особенности технологии возведения
Ранее уже отмечалось, что многие останавливаются на выборе данного типа основание по причине простоты проводимых работ. Однако если не соблюдать порядок действий и некоторые рекомендации, то могут возникнуть существенные проблемы. Всю работы можно разделить на несколько этапов:
Подготовительный. На данном этапе проводится расчистка земельного участка, завоз требуемого количества строительного материала, подвод электричества и обеспечения других благоприятных условий по проведению работ. Также выполняется разметка расположения будущего сооружения, для чего используется нить и колышки, измерительные инструменты. От того, насколько качественно будет выполнена разметка зависит результат проводимых работ. Земляные работы. Данный этап предусматривает выполнение работы по образованию котлованов. Стоит учитывать, что некоторые проекты предусматривают создание фундамента без возведения опалубки. Также выполняются работы по подготовке основания: укладывается очищенный речной песок и гравий, после чего все хорошо утрамбовывается. Подложка не позволяет заливаемому бетону уходить в грунт, а также способствует более равномерному распределению создаваемого давления. Установка опалубки
Изготавливают ее чаще всего из досок, которые сбиваются вместе для создания щитов Важно уделить внимание тому, что нужно жестко зафиксировать конструкцию, так как на нее будет оказывать высокое давление со стороны заливаемого бетона. По внутренней части в некоторых случаях укладывается изоляционный материал для получения более ровной поверхности, так как необработанные доски могут образовать рельеф на поверхности бетона Перед выполнение работы по заливке бетона рекомендуется обильно смочить доски, так как в этом случае они будут меньше впитывать бетон. Монтаж арматуры
Монтаж арматуры
Внутри монолитной конструкции зачастую есть армирующие элементы. Они позволяют повысить прочность конструкции. Упростить работу и существенно повысить прочность фундамента можно за счет сбора металлических прутьев в решетку, для чего выполняются сварочные работы. Сегодня в продаже можно встретить армирующую сетку, которая изготавливается из коррозионностойких материалов, за счет чего повышается срок службы всей конструкции. Укладка бетонной смеси. После того как была подготовлена опалубка и расположены армирующие элементы проводится укладка бетонной смеси. Технология достаточно проста: смесь заливается слоем до 15 сантиметров, после чего тщательно трамбуется и снова заливается
Достаточно важно достигнуть однородности получаемой конструкции. Между этапами заливки важно не делать больших перерывов, так как застывание слоев в разное время может привести к появлению трещин
Выполнение работ по гидроизоляции. На застывание бетону отводится примерно 1,5 недели, после чего проводится съем опалубки. На данном этапе конструкция набирает только 75% требуемой прочности для эксплуатации, но этого достаточно для выполнения работ по изоляции.
Заключительный этап проведения подобной работы заключается в обратной засыпке пространства, которое образуется между созданным фундаментом и стенами траншеями. Обратную засыпку следует проводить аккуратно, так как гравий может повредить изоляцию
Кроме этого уделяется внимание тому, что следует проводить утрамбовку засыпаемого грунта, так как он будет принимать часть нагрузки и защищать конструкцию от воздействия окружающей среды. В качестве засыпки не рекомендуется использовать плодородные почвы
Строительство монолитного ленточного фундамента
Перед началом работ желательно сделать наброски будущего фундамента на бумаге — чертеж. Это Вы можете сделать и сами, если уже есть данные о глубине и ширине основания.
В разрезе укажите и толщину подушки под фундамент, диаметр арматуры. Имея под рукой подробный образец будущей конструкции и её элементов, провести расчеты и получить более точные данные будет проще. Легче будет и впоследствии работать.
Определяем углы будущего строения и проверяем с помощью инструмента, равны ли они 90°;
Ставим колышки и натягиваем шнур по периметру;
Отступаем внутрь расстояние, равное ширине ленты фундамента и производим внутреннюю разметку.
Роем траншею на глубину заложения фундамента. Для мелкозаглубленного достаточно 40 см;
Проверяем горизонтальность вырытого котлована. Перепады свыше 2 см лучше устранить;
Утрамбуйте дно. Для этого можно использовать виброплиту или обычное бревно. Для удобства приделайте ручки и своеобразную подошву из металлической пластины. Перед этим полейте водой;
Лопатой или другим подходящим инструментом уплотните стенки траншеи, чтобы грунт не осыпался;
Засыпаем на дно котлована песок. Утрамбовываем его, предварительно намочив. Песок равномерно распределяет нагрузку строения на грунт. 15 см — оптимальная толщина слоя.
Этап 3. Гидроизоляция
Это важный момент в строительстве фундамента. Без защиты от влаги, бетон быстро придет в негодность. Гидроизоляцию можно производить рубероидом. Его укладывают на песчаную подушку в несколько слоев внахлест.
Есть еще один способ гидроизоляции — добавление пенетрона (специальный гидроизоляционный материал для фундамента) или подобных ему составов в бетон. Таким образом вы защитите весь фундамент, в т. ч. и стенки от воздействия влаги. Это дороже чем рубероид, но гораздо эффективнее.
Этап 4. Армирование
Есть два способа вязки арматуры: с помощью вязальной проволоки и с помощью сварки. Для возведения монолитного фундамента, лучше скреплять прутья с помощью вязальной проволоки.
Нарезаем прутки нужной длины;
Возле траншеи выкладываем продольные прутки. Расстояние между ними немного меньше, чем длина поперечных прутов;
Крепим одним из указанных способов поперечные прутки к продольным. Между поперечинами отступайте не более метра, а от края продольных прутьев поперечины должны отстоять на 40 см. Таким же способом собираем верхнюю часть каркаса. После чего соединяем их с помощью вертикальных прутьев;
Опускаем арматуру в траншею.
В траншее вдоль стенок устанавливаем колышки (лучше всего бруски 40?40 мм). Расстояние между ними не должно превышать 0,5 м;
С помощью шнура проверяем ровно ли установлены колышки;
Из досок сбиваем щиты. Чтобы поверхность фундамента была гладкой, следите за тем, чтобы с той стороны, где будет контакт щита с бетоном, не торчали гвозди. Поверхность должна быть максимально ровной;
Опалубка должна быть выше фундамента. Чтобы знать уровень заливки бетона, нужно сделать на щитах отметки, проверив их горизонтальность с помощью лески и уровня;
Внутреннюю сторону опалубки покрываем полиэтиленом.
Этап 6. Заливка монолитного фундамента
Процесс заливки монолитного фундамента схож с процессом заливки ленточного фундамента.
В случае с монолитным фундаментом есть два варианта проведения этих работ: замешивание бетона своими силами и покупка готового заводского.
Второй вариант предпочтительней, т. к. в этом случае заливка произойдет в кратчайший срок. Это исключит появление холодных швов — когда заливают свежий бетон на уже схватившийся слой цемента.
Если замешиваете бетон самостоятельно, делайте его достаточно крепким — не менее М400. Начинайте заливать бетон с угла. Лучше, когда есть возможность перемещения подающего лотка. Во время бетонирования необходимо простукивать по опалубке для того, чтобы смог выйти воздух. А с помощью металлического прута утрамбовывать цемент.
После завершения работ, монолитный фундамент требует ухода. На ночь его лучше накрывать (на случай дождя), а в сухую погоду поливать, чтобы бетон не пересох и не потрескался. Через месяц можно убирать опалубку.
Смотрите видео про ленточный монолитный фундамент и типичные ошибки при его заливке:
Строительство комбинированного ленточно-столбчатого фундамента
Основание строящегося здания должно быть прочным и надежным, выдерживать все весовые нагрузки от строительных конструкций дома, инженерного оборудования, предметов быта и снеговых осадков на кровлю.
Фундаментная основа должна оставаться устойчивой при возможных подвижках грунта, не разрушаться в случае промерзания или подъема грунтовых вод. Однако возводить тяжелое и мощное железобетонное основание далеко не всегда целесообразно.
В определенных случаях вопрос надежности можно решить, используя несущую конструкцию столбчато-ленточного типа.
Это своеобразный комбинированный ленточно столбчатый фундамент, который сочетает в себе одновременно технические решения, принимаемые для свайных и ленточных монолитных систем.
Благодаря этому, подобные основания можно возводить на слабых неустойчивых почвах с высоким уровнем грунтовых вод и большой глубиной промерзания для одноэтажных жилых домов и хозяйственных построек.
Ленточно столбовые фундаменты можно строить для деревянных и каркасных зданий, не имеющих тяжелых железобетонных перекрытий и каменных стен.
Краткое описание конструкции
Конструктивно столбчато-ленточный фундамент состоит из нескольких опорных каменных столбов, на которые опирается железобетонный мелкозаглубленный ростверк, принимающий все весовые нагрузки здания. В качестве столбовых опор наиболее часто применяются железобетонные столбы, заливаемые по месту.
В целом столбчато-ленточное основание совмещает следующие основные элементы:
- железобетонных столбов, конструкция и количество которых определяется расчетом;
- армирующего каркаса, залитого бетоном;
- надземной ленточной конструкции из кирпича или блоков;
- внутренних вертикальных опор для восприятия нагрузки для стен и перегородок.
При внимательном рассмотрении можно заметить, что сама идея технологии была взята от многоэтажных городских зданий с подвалами и полуподвалами, где забивается свайное поле проектной конфигурации, а после этого монтируется связующий ленточный ростверк небольшого заглубления для создания единой опоры.
Преимущества и недостатки столбчато-ленточных конструкций
Возведение фундамента такого типа менее трудоемко, чем в случае с любым другим типом монолитного железобетона, а также требует меньших затрат строительных материалов. Имея на руках проектные решения, для выполнения работ не потребуется наличия профессиональных строительных знаний и большого опыта. С этим сможет справиться даже новичок, имея с собой одного-двух помощников.
К конструктивным преимуществам столбчато-ленточных оснований можно отнести:
- хорошую защиту от вибрационных воздействий и возможных подвижек грунта;
- особую конструкцию опорных столбов, которая повышает прочность и устойчивость;
- применение смешанных видов материалов при монтаже ростверка;
- повышенные теплоизоляционные свойства, благодаря отсутствию контакта подпольного перекрытия с почвой;
- возможность возведения на участках со сложным рельефом без проведения предварительной планировки;
- уменьшение объемов земляных работ;
- возможность сделать столбчато ленточный фундамент своими руками.
Кроме явных преимуществ, такие опорные конструкции имеют и недостатки, которые могут несколько затруднить организацию и проведение работ:
- сложный инженерный расчет, учитывающий сочетание характеристик грунта и общую весовую нагрузку;
- возможное различие поперечного сечения опоры по высоте и периметру здания;
- практическая невозможность определения влияния пучинистости почвы, требующей наличия запаса прочности;
- невозможность сделать подвал.
Поэтому выполнение расчетов и разработку проекта рекомендуется доверить профессионалам, которые определят необходимые данные и примут решения с минимально возможным, но необходимым запасом прочности и надежности.
Выбор материала опорных столбов
Надежность фундаментной конструкции в значительной степени зависит от правильного выбора материала опорных стоек. На этом этапе строительства не стоит стараться экономить. Если в данный момент закупка недорогих материалов позволит сэкономить определенные денежные средства, то в будущем на проведение ремонта и исправление брака придется потратить весьма значительные суммы.
Для строительства столбчато ленточного фундамента с монолитной плитой перекрытия можно использовать:
Изготовление раствора и заливка
Схема укладки ленточного фундамента.
- Раствор бетона м300 (вода, цемент, песок, гравий);
- бетономешалка;
- вода;
- пленка полиэтиленовая.
Для заливки монолитного ленточного фундамента обычно заказываются автомиксеры, чтобы уложиться в максимально сжатые сроки. В идеале сроки должны быть ограничены одним световым днем, хотя добиться подобной производительности очень непросто. Для этого потребуются не только автомиксеры, но и шланги для подачи раствора прямо к месту.
Но это удовольствие дорогое, к тому же нет гарантии, что поставщик предоставит именно м300, а не м250, поэтому большинство мастеров в частном строительстве отдают предпочтение замешиванию на месте. На практике уходит гораздо больше времени, но при работе бригады в 8 человек (2 бетономешалки) разница становится призрачной.
Идет много споров на тему, какой цемент выбрать для получения бетона м300, т.к. из м400 его сделать проще, а м500 получается экономичнее на 20%. В итоге остановимся на м500, а расчеты будут проводиться по объему в соотношении к 10 л сухого цемента.
Вода – основной разбавочный материал, которого потребуется 6 л. Используется только питьевая вода без примесей, чтобы это не отразилось на качестве бетона, а если примесей много, то раствор получится и вовсе хрупким.
Песок – мелкий сухой заполнитель. Чем крупнее его гранулы, тем больше происходит экономия основного материала (цемента), но при этом экономия редко доходит до 10%. В данном случае потребуется 25 л. Используется исключительно в мытом виде.
Гравий (щебень) – его количество в данном случае 12 л. Частицы гравия никогда не превышают размер 7 см, но и не бывают меньше 0,5. Именно он позволяет значительно сэкономить при заливке, т.к. если делать без него (получится уже раствор цемента), то цена вырастает сразу на 30-35%. Применяют только мытый.
Так, из 10 л цемента можно получить 53 л качественного раствора м300. Иногда мастера в целях экономии увеличивают количество крупного и мелкого заполнителя, но это делает итоговую конструкцию монолитного ленточного фундамента гораздо слабее из-за уровня хрупкости.
Заливается раствор в траншею слоями по 15-20 см. После заливки каждого слоя его нужно перепахать, чтобы выпустить скопившийся воздух. Такое действие существенно повлияет на качество жб ленточного фундамента.
После того как весь бетон залит до краев, работа все равно не считается завершенной. Весь , возведенный в течение первых 12-14 дней, поливается водой. Причина для этого простая – при затвердевании бетон с большой скоростью впитывает влагу, из-за чего осушается неравномерно, и могут появиться микротрещины.
Но только при малейшем намеке на осадки раствор закрывается полиэтиленовой пленкой, т.к. уже на данном этапе дождь может начать размывать жб монолит. Время полного затвердевания ленточного монолита – 28 дней.
Плюсы железобетонного монолитного фундамента
Подходит для нестабильных грунтов
Монолитная плита во время сезонных изменений пучинистых грунтов, сохраняет равномерное распределение стеновой нагрузки. Такие изменения могут возникать при сильных морозах и оттаивании, длительной влажности, при всех природных явлениях которые воздействуют на плотность и объемность почвы. Все здание, как единый конструктив, равномерно поднимается или оседает в зависимости от движении грунта, при этом сохраняется целостность несущих стен и самого фундамента. В отличие от ленточных фундаментов , которые неравномерно проседают при таких явлениях и дают трещины. Такое свойство плиты позволяет возводить дома на глинистых почвах и суглинках, торфянистых и склонных к заболачиванию, и даже на песчаных грунтах.
Характеризуется минимальным процентом усадки, которая происходит равномерно и безболезненно как для самого фундамента так и для всего здания.
плитный монолитный фундамент
В данном случае срабатывает обычные законы физики. Чем больше площадь распределения нагрузки, тем меньшее давление оказывается на основание и грунт. Все многоэтажные дома возводятся и прочно стоят на монолитном плитном или комбинированных со столбчато-свайными фундаментами.
плитный монолит хорошо подходит для тяжелых каменных домов
Долговечность
Грамотное устройство, с учетом особенностей грунта и поведения самой плиты во время эксплуатации, соблюдение требований технологии по утеплению, гидроизоляции, однородности бетонной смеси, достаточного объема гравийно-песчаной подушки и других базовых требований обеспечат прочность и целостность фундамента на многие десятилетия. В среднем, срок жизни качественного плитного фундамент считается вековым, то есть, на нем может прожить не одно поколение. В каждом населенном пункте достаточно много подобных памятников архитектуры, когда многоэтажное здание более 100 лет и даже до 300 лет стоит на бетонной плите. Но следует заметить, что любое долголетие еще зависит и от надлежащего ухода за строением.
многие памятники архитектуры более века стоят на монолитной плите
Высокая прочность
Это самый прочный фундамент из всех существующих разновидностей. Достигается за счет однородности и отсутствия слоистости тела плиты. В основании отсутствуют стыки и швы, то есть, нет слабых мест для проникновения разрушающей влажности в тело фундамента и появления трещин. Кроме того, равномерное распределение нагрузки по всей поверхности, снимает значительную часть давления на железобетон, что является плюсом к уровню прочности.
прочность достигается за счет монолитной целостности
Позволяет возвести цокольный этаж
Единственный фундамент, на котором рекомендуется возводить дом с цокольным этажом. Устраивается как основание для цоколя и служит фундаментом для всего дома.
Минимальные земляные работы
Свойственно для мелкозаглубленных фундаментов, без наличия цоколя. Устойчивость к изменениям свойств грунта позволяет выполнять монтаж прямо на поверхности почвы без заглубления, предварительно очистив участок и выровняв его. Такие работы можно выполнять самостоятельно без строительной техники.
для мелкозаглубленной плиты не проводятся объемные земляные работы
Простая технология возведения
В условиях дефицита средств для возведения фундамента и наличия свободного времени, часть работ можно выполнить своим силами, без привлечения техники и специалистов. В простой технологии устройства плитного фундамента можно легко разобраться. Такие работы как засыпка гравийно-песчаной подушки, подготовка котлована для заглубленных фундаментов, армирование, устройство опалубки, может выполнить любой новичок. Используя специальные формулы или онлайн калькулятор, при наличии весовых расчетов будущего дома, можно самостоятельно рассчитать размеры и объемы фундамента, примерное количество материала и его стоимость. Конечно, такие работы как подготовка бетона и его заливку лучше выполнять за один раз с привлечением специальной техник, с целью достижения однородности плиты.
заливка монолитного фундамента бетононасосом
Сокращает внутренние половые работы
Плита фундамента уже служит как черновое основание пола в доме. На него можно укладывать финишное половое покрытие: линолеум, ламинат, паркетную доску и если потребуется, защитные материалы, такие как гидроизоляция и утеплитель. Подробнее про свойства ламината в статье: «Что такое ламинат. Структура и свойства»
плитный фундамент уже является черновой стяжкой для полов в доме
