Необходимое оборудование для полусухой бетонной стяжки: машины, насосы и другое

Сухая стяжка

Мокрые и полусухие стяжки – это достаточно трудоемкий процесс, а для того, чтобы получить высококачественную поверхность, необходимо наличие специального оборудования. Но существует более простая и доступная технология, с помощью которой можно получить поверхность ничуть не хуже.

Среди преимуществ сухой стяжки выделяют высокую скорость и широкую доступность технологии. Процесс укладки предусматривает чистоту в помещении. В технологии не предусмотрено воды, поэтому на поверхности не будет луж и песка. Сроки готовности подобного способа выравнивания – также очень короткие.

Что касается материалов, то можно использовать песок и фанеру либо готовые промышленные смеси. Набор инструментов не включает ничего особенного. Оборудование для обустройства сухой стяжки пола – стандартный набор, который есть у каждого домашнего мастера.

Для выполнения работ понадобится электролобзик для нарезания материалов, шуруповерт, уровень и лопата, карандаш и рулетка. Также следует подготовить металлический профиль для маяков, правило и направляющие для него. Для уплотнения можно воспользоваться ручной доской либо же специальным оборудованием.

Типы насосов

Принцип действия бетононасоса простой и базируется на вытеснении массы смеси. При появлении свободного объема пространства он снова заполняется раствором.

По типу главного рабочего узла машины бывают:

1. Поршневые – может подавать бетон на расстояние 6-65 метров вертикально, производительность равна 180 м3/час. В процессе взаимодействия поршней и раствора на стенках поршней оседают остатки смеси, оказывающие абразивное воздействие на механизм. Поэтому масса подается рывками. Есть модели с гидромеханизмом, которые более износостойкие и обеспечивают плавную подачу, а также высокое давление, позволяющее подавать смесь на гораздо большие расстояния.
2. Шнековые – независимо от жесткости смеси, героторный насос работает тихо. При появлении затора в трубопроводе меняется направление вращения мотора, благодаря чему пробка удаляется. Основной недостаток данного типа машины – быстрый износ трубопровода. Зато ремонтируются они быстро и легко.

Как показывает практика, героторные насосы более просты в работе и обслуживании, но гидравлические дают большую производительность и долговечность.

Необходимые инструменты для устройства полусухой стяжки

Полусухая стяжка, в отличие от других методов монтажа конструкции чернового пола, требует наличия специального оборудования, которое можно взять в аренду. Однако, в интернете можно найти множество монтажных организаций, которые предлагают комплексные услуги по монтажу данной конструкции. При укладке полусухой стяжки, требуется следующий набор инструментов и оборудования:

1. Разметка монтажного горизонта:

Перед началом монтажа стяжки потребуется лазерный уровень, который проецирует нужную отметку поверхности конструкцию на стену по всему периметру помещения.

Рис. 19. Лазерный уровень

Для локального определения высоты слоя, например, в месте перепада отметок при необходимости устройства разных чистовых покрытий, следует применять стандартную рулетку или линейку.

Рис. 20. Лазерный дальномер

2. Устройство стяжки:

Приготовление полусухого раствора с фиброволокном производится в специальном смесительном устройстве с бункером, которое, как правило, устанавливается на улице. Объём бункера, в зависимости от модели и модификации агрегата, составляет от 200 – 300 до 1500 литров.

Рис. 21. Приготовление раствора

На монтажный горизонт смесь подаётся с помощью специального насосного оборудования, по трубопроводу, который завершается соплом для дозировки материала на поверхность плиты перекрытия. Сопло снабжается сварной станиной для удобства его эксплуатации монтажником. По мере подачи смеси, человек передвигает устройство по всей площади комнаты.

Рис. 22. Сопло для подачи смеси

3. Доработка поверхности:

Когда смесь подана на монтажный горизонт, она разглаживается граблями, либо специальным деревянным устройством с рукояткой.

Рис. 23. Распределение смеси

Грубое разглаживание поверхности производится с помощью правила, длина которого зависит от габаритов помещения.

Рис. 24. Разглаживание правилом

Финальное разравнивание свежеуложенной полусухой стяжки осуществляется с помощью профессионального оборудования – лопастного заглаживателя, который на языке строителей называется «вертолётом».

Рис. 25. Разглаживание лопастным устройством

Оборудование и инструмент, необходимый для монтажа полусухой стяжки, должны быть исправны и готовы к работе. В противном случае, например, при перебое с подачей смеси, стяжка может быть уложена неравномерно, что приведёт к её расслаиванию в процессе эксплуатации.

Пневмонагнетатель, как ценное строительное устройство, обладает следующим рядом значимых преимуществ:

Универсальность этого оборудования делает его лидером среди подобных машин. Арендуя такой агрегат, можно отказаться от использования лишней техники, и получить высокое качество работы по доступной цене. Кроме того, что машина выполняет функции бетономешалки и растворонасоса (приготовление и выгрузка строительного состава), она может использоваться в качестве пескоструйной или торкретной установки.

Цена аренды или покупки пневмонагнетателя окупается сразу. Он, практически, не требует расходов на эксплуатационное обслуживание. А если вы арендуете пневмонагнетатель, ремонт его будет входить в обязанности компании, предоставившей оборудование. К тому же, европейская техника отличается износостойкостью деталей, прочностью и долговечностью.

Высокая мощность и впечатляющий радиус действия, делают машину идеальным вариантом для улучшения производительности труда на площадке.

Небольшие габаритные размеры, а также шасси, значительно облегчают перемещение машины по территории площадки. Эта мобильная станция сможет быть установлена там, где стационарный бетононасос использовать не получится (плотная застройка площадки, перемещение между комнатами здания и т.д.).

Легкая установка и управление позволят быстро подготовить пневмонагнетатель к работе.

Преимущества и минусы механизированной стяжки пола

Механизированная стяжка имеет ряд достоинств:

1. Этот способ стяжки создает идеально ровную поверхность, на которую можно укладывать любые напольные покрытия, даже самые капризные. Повторного выравнивания не потребуется, потому что стяжку пола механизированным способом проводят с помощью затирочных машин.
2. Для механизированной стяжки готовится раствор, в который добавляется мало воды. Поэтому и затвердевает он быстро. Через 12 часов он уже выдерживает вес человеческого тела, а спустя 94 часов можно начинать строительные работы.
3. При таком виде стяжки добавляется фиброволокно, чтобы раствор стал более качественным. Фиброволокно помогает сделать основание более прочным, предотвращает появление микротрещин и уменьшает конечную массу стяжки.  Такой вариант подходит для домов с непрочным фундаментом. Фиброволокно повышает долговечность стяжки, ее устойчивость к истиранию. Оно представляет собой волокнистую структуру, похожую на вату. Стоит фиброволокно недорого. Добавлять в рабочую смесь ее обязательно.
4. Доступность механизированной стяжки состоит в том, что материалы для бетонной смеси есть везде: песок, цемент, фиброволокно. Стоимость их небольшая.
5. Раствор для механизированной стяжки замешивается быстро на месте, где проводятся строительные работы. Раствор готовится на улице, поэтому в помещении не будет пыли и грязи от цемента и песка, брызг от раствора на стенах.
6. Высокая скорость выполнения-важный плюс механизированной стяжки. За 1 день бригада строителей может нанести на пол стяжку площадью 250 квадратных метров. При ручном способе и мокрой стяжке понадобится 5-7 дней.
7. Автоматизация стяжки снижает трудоемкость работ. Замес, транспортировка и выравнивание поверхности проводятся с помощью машин.
8. Отсутствие протечек на нижние этажи. Так как в раствор добавляется мало воды, то риск протекания на соседей минимален.

К минусам машинной стяжки можно отнести:

• Использование дорогостоящей техники. Технология выравнивания основания такова, что без специальной техники не обойтись.
• Если помещение небольшое, то применять механизированную стяжку невыгодно. Купить или арендовать специализированную технику для укладки стяжки и проведения разовых работ на небольшой территории—дорогое удовольствие.
• Выполнить стяжку с помощью техники самостоятельно вряд ли удастся, потому что нет опыта обращения с ней. Поэтому необходим вызов специалиста.
• Строительные организации принимают заказ на стяжку механизированным способом не у всех. Они не обслуживают квартиры площадью менее 100 квадратных метров. Поэтому нужно договариваться с соседями о проведении совместных работ, а это очень трудно.
• Стоимость работ по механизированной стяжке высока, потому что требуется специальная техника.

Сильные и слабые стороны механизированной стяжки

Технология имеет как плюсы, так и минусы. Для принятия окончательного решения следует более подробно ознакомиться с ними.

Преимущества метода

1. Ускорение застывания материала. Полусухой раствор имеет мало воды, что дает возможность ей быстро испаряться. В специальных приспособлениях с увеличенной площадью опоры передвигаться по стяжке можно уже через несколько часов после выравнивания. Но быстрота застывания достигается не только из-за уменьшения количества воды, но и за счет увеличения процентного содержания цемента и использования специальных инновационных присадок.

2. Минимальное растрескивание после усадки. Причина появления трещин – большое количество воды в цементно-песчаном растворе и неравномерность ее удаления. Для минимизации вероятности образования растрескиваний стяжку следует делать в несколько слоев, каждый толщиной не более 3 см. Это очень долго, непродуктивно и дорого, на практике так никто не поступает. Тем более что небольшие трещины на стяжке не оказывают негативного влияния на эксплуатационные показатели финишного покрытия. Дополнительно предотвращает усадку полиэтиленовая фибра.

3. Высокая скорость производства работ. Экономия времени достигается за счет исключения самой тяжелой и продолжительной по времени технологической операции – доставки цементно-песчаной смеси в помещение. Остальные процессы при механизированной стяжке ничем не отличаются от обыкновенной.
4. Увеличенная точность покрытия. Этот параметр очень условный, все зависит от профессионализма и добросовестности исполнителей. Качество работ при обыкновенной ручной стяжке может быть намного выше, чем при механизированной, и наоборот. Кроме того, существующие технические параметры при монтаже финишных половых покрытий вполне укладываются в средние поля допусков поверхности цементно-песчаной стяжки.

Полусухая стяжка отлично подходит для покрытия теплого пола

За счет того, что раствор готовится на улице и подается в помещения при помощи гибких шлангов, значительно уменьшается объем строительного мусора. Что также можно отнести к положительным сторонам технологии. И последнее – низкая влажность исключает появление протечек на нижние этажи. Но это достоинство не только механизированного способа, ручные методы с применением таких же растворов имеют такие преимущества.

Полусухая стяжка пола

Недостатки метода

1. Высокая сметная стоимость. Таким методом работают только специализированные строительные компании. Их услуги обходятся очень дорого, в прейскурант цен включаются не только производственные затраты, но и потери на содержание большого персонала, транспорта, офисов и т. д. К примеру, если два опытных строителя могут за рабочую смену сделать приблизительно 40 м2 полусухой стяжки, то механизированная бригада за 8 часов может залить до 120 м2. Но работает в ней минимум три человека, плюс водитель и оператор агрегата. К этому персоналу следует прибавить зарплату менеджеров и вспомогательного персонала. В итоге получится, что производительность на одного сотрудника, привязанного к машине, намного меньше производительности двух строителей, работающих по традиционной технологии.

2. Относительно невысокая прочность. Небольшое количество воды не позволяет материалу набирать максимальную твердость. Дело в том, что вода критически необходима для оптимального протекания химических реакций цемента. При ее недостатке часть цемента не принимает участия в увеличении прочности состава. Для повышения этих параметров применяются фиброволокна, а они еще больше повышают стоимость производства работ.

3. Наличие специального дорогостоящего оборудования. Не каждая компания имеет достаточно свободных финансовых средств для приобретения такого дорогого оборудования. Такое положение усложняет справедливую конкуренцию, некоторые производители необоснованно завышают стоимость услуг.

Экономически невыгодно вызывать компании со специальным оборудованием для незначительного объема работ. Минимальная площадь помещений должна быть не менее 500 м2, такие объемы позволяют достигать экономии финансовых средств в сравнении с ручной укладкой стяжки. Экономия достигается не за счет понижения стоимости квадратного метра стяжки, а за счет ускорения общего строительства. Чем быстрее завершается строительство здания, тем меньше его сметная стоимость.

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Рис. 5. Подача раствора в помещение Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

• песок и полимерные волокна;
• цемент;
• вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Рис. 6. Механическая шлифовка и резка швов Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м2.

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Оборудование для полусухой стяжки

Говоря о немецких пневмонагнетателях «ESTOMAT» отмечу, что принципиально различаются электрические и дизельные пневмомашины. Например:

ESTROMAT 260-EB ECO. Работает от напряжения 380-400 Вольт, 50 Гц, мощность 5,5 кВт, три фазы, мотор-редуктор. Перевозится на платформе или прицепом. Используется для смешивания и транспортировки.

ESTROMAT 260 DS5-3. Это пневмонагнетатель с дизельным двигателем 49 л.с., воздушный охладитель, компрессор винтовой тип AC 5,4 м³/мин (182 куб./Мин.). Используется для смешивания и транспортировки.

После замешивания раствор остается в герметичном резервуаре. Под действием сжатого воздуха раствор подается по трубопроводу непосредственно на объект. Высота и дальность подачи зависит от производителя, но колеблется в пределах 50-70 метров высоты и 100-150-200 метров дальности.

Стоит отметить, что для приготовления и подачи полусухого раствора лучше использовать машины с пневматическим нагнетателем сжатым воздухом, а не насосные машины (бетононасосы), которые больше подходят для мокрых растворов.

Использование и оборудование для стяжки механизированным способом

1. Механизированная стяжка используется в том случае, когда поверхность основания станет финишным покрытием-в гаражах или на складах.
2. Применяется такая стяжка также тогда, когда напольное покрытие: линолеум, ламинат требует идеально ровной поверхности, чтобы не было никаких изъянов. Механизированным способом это выполнить гораздо легче. Трудоемкие процессы: вымешивание раствора, транспортировку его на этажи, шлифовку осуществляют машины.
3. Машинная стяжка нужна и в том случае, когда нужно сделать пол жестким, прочным, установить дополнительный слой звукоизоляции.
4. Механизированная полусухая стяжка создается, когда следует скрыть систему водяной теплый пол или электрические полы.

Для машинной стяжки используется следующее оборудование:

Пневмонагнетатель. Это многофункциональная машина, которая выполняет роль насоса и миксера. Она быстро и тщательно перемешивает рабочую смесь. Пневмонагнетатель транспортирует с помощью высокого давления состав по шлангам, что облегчает труд строителей. Им не нужно переносить тяжелые мешки со смесью на этажи. В конструкцию пневмонагнетателей входит резервуар для смешивания раствора, система подачи, привод и бетоновод. Пневмонагнетатели немецких марок «Putzmeister» и «Brinkmann» мобильны. Они перемещаются по стройплощадке на собственном шасси. Бак для раствора вмещает 640л смеси. Оборудование производительное. Оно быстро подает раствор в дом: 5 кубометров в час.

Гаситель. Эта машина позволяет минимизировать высокое давление, и раствор ровным слоем выходит из него, без ударов. Устройство обеспечивает высокую стабильность при подаче раствора в дом.

Лазерный нивелир – поможет установить ее уровень, правильно поставить маяки. Устройство «Bosch GRL 250 HV» позволит проверить, правильно ли выровнена стяжка. Ротационные лазерные нивелиры имеют малую погрешность. Славятся лазеры от фирмы «Hilti.»

Затирочная машина  – отшлифовывает стяжку таким образом, что убирает все ее неровности, мелкие пустоты. Она также уплотняет поверхность.

Кельма – помогает выровнять поверхность в труднодоступных местах, с которыми не справилась затирочная машина. Длина инструмента полметра. Он имеет удобную ручку.

Металлический конек – используется для нарезки деформационных швов. Сделан инструмент из алюминия длиной 280мм, шириной 120мм.Ручка деревянная. Подобный инструмент помогает предотвратить порчу чернового пола в случае расширения материалов.

Правила – особенно ценится правило «Sola». Оно помогает выровнять цементно-песчаную смесь между маяками. Отсутствие заусениц на нем делает его безопасным, спасает от травм.Наличие амортизирующих колпачков предохраняет поверхность от царапин и потертостей.Светящийся фон предоставляет возможность увидеть показатели инструмента, что поможет выровнять пол без ошибок.

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Пошаговая инструкция по устройству полусухой стяжки

При наличии необходимого оборудования, устройство стяжки рассматриваемого типа требует минимальных трудозатрат со стороны монтажников. Алгоритм по укладке смеси сводится к выполнению следующих шагов:

В бункер смесительного устройства подаётся сухая цементно-песчаная смесь, фиброволокно, при необходимости – различные пластификаторы и добавки, а также, минимальное количество воды, в соответствии с рецептурой.

Рис. 26. Подача материала в бункер

• Агрегат включается и замешивает ингредиенты до достижения необходимой консистенции.
• В помещении, на монтажном горизонте, мастер устанавливает лазерный уровень, фиксирует на стене отметку, после чего натягивает шнурку, которая определяет уровень поверхности будущей стяжки.

Рис. 27. Разметка уровня

• На плиту перекрытия ставится дозатор смеси, который соединяется с миксером с помощью гибкого трубопровода.
• Полусухая смесь начинает подаваться по трубопроводу на монтажный горизонт, а мастер, по мере её укладки, передвигает дозатор, равномерно распределяя материал по помещению.

Рис. 28. Дозировка смеси

Когда в помещение подано расчётное количество материала, монтажники начинают его распределение по поверхности перекрытия до достижения нанесённой на стене отметки.

Рис. 29. Смесь на монтажном горизонте

После распределения смеси по комнате, производится первичное разглаживание горизонта правилом. По завершении этой процедуры, включается «вертолёт», который доводит поверхность до идеальной горизонтальной плоскости.

Рис. 30. Процесс разглаживания

Если в процессе распределения и разглаживания требуется дополнительное количество смеси, в соответствии с расчётным объёмом, она готовится в бункере и аналогичным способом подаётся на монтажный горизонт.

Тип стяжки пола

Стяжка для пола может быть монолитной, секционной или плавающей.

• Монолитная стяжка для пола. Заливается одним коржом без применения звуко-, тепло-, гидроизолирующих материалов.
• Секционный способ заливки. Бетонную стяжку необходимо заливать цельным пластом, но случаются ситуации когда это не представляется возможным, ввиду большого объема. В таких случаях площадь пола делят на секции, и заливают секционно.
• Плавающая стяжка для пола. Этот вид стяжки не соприкасается со стенами и черновым основанием полов. Небольшое расстояние между стяжкой и стенами служит в качестве деформационного шва, заполняется любыми изолирующими лентами. Между плавающей и черновой стяжкой, как правило, уложены звуко-, тепло-, гидроизолирующие материалы.

Данный раздел предлогает выбрать пневманагнетатели для устройство полов.

Пневмотранспортный растворонасос (растворонасос миксокрет, пневмонагнетатель, пневматические растворонасосы) предназначен для работы с цементом, песком, готовыми растворами и мелкозернистым бетоном с максимальной величиной фракции от 16 мм до 32 мм. (Германия)   Привод – Дизельный двигатель DEUTZ D 2011 L03,3-х цилиндровый, 30,3 kW при 2200 об/мин, маслянное охлаждение.Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 180 м, вертикально – до 30 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм	(Германия)
		Привод – D 2011 L04 4-цилиндровый двигатель Deutz, 46 кВт при 2 600 об/мин (уровень токсичности ОГ III А).Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 200 м, вертикально – до 50 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

Привод – Дизельный двигатель DEUTZ D 2011 L03,3-х цилиндровый, 30,3 kW при 2200 об/мин, маслянное охлаждение.Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 180 м, вертикально – до 30 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

Привод – D 2011 L04 4-цилиндровый двигатель Deutz, 46 кВт при 2 600 об/мин (уровень токсичности ОГ III А).Смеситель высокого давления – смесительный бункер – 260 л, полезный объем – 200л, давление макс. – 8 бар.Производительность – 3,8 м3/час – 5,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 200 м, вертикально – до 50 этажейКомпрессор – 5 м3/мин; предохранитель 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

Привод – электродвигатель 18,5 кВт, 400 В переменного тока 50 Гц, предохранитель 35 А.Смеситель высокого давления – смесительный бак 650 л, рабочий объем 400 л, макс. давление в баке 7 бар.Производительность – 6,0 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 120 м, вертикально – до 60 м (ок. 20 этажей)Компрессор – дополнительно требуется строительный компрессор с производительностью от 4 м3/мин и рабочим давлением 7 барМаксимальная фракция – 32 мм

(Германия)

Привод – электродвигатель 7,5 кВт, 400 В переменного тока 50 Гц, предохранитель 16 А.Смеситель высокого давления – смесительный бак 260 л, рабочий объем 200 л, макс. давление в баке 7 бар.Производительность – 3,8 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 120 м, вертикально – до 60 м (ок. 20 этажей)Компрессор – дополнительно требуется строительный компрессор с производительностью от 2,5 м3/мин и рабочим давлением 7 барМаксимальная фракция – 16 мм

(Германия)

Привод – 3-цилиндровый дизельный двигатель Kubota, 22,5 кВт при 2300 об/мин.Смеситель высокого давления – смесительный бак 260 л, рабочий объем 200 л, макс. давление в баке 7 бар.Производительность – 3,5 м3/часДавление подачи – 7 барРасстояние подачи – горизонтально – 80 м, вертикально – до 45 м (ок. 15 этажей)Компрессор – компрессор с производительностью от 2,5 м3/мин и рабочим давлением 7 барМаксимальная фракция – 16 мм