Материалы для заделки стыков и швов бордюров, особенности компенсаторов

Где можно купить качественную гидроизоляцию для швов?

При самостоятельной покупке гидроизоляционных и других строительных материалов необходимо тщательно выбирать не только производителя но и поставщика или продавца этого материала, так как нередко бывает что на строительных рынках и других мелких магазинах, гидроизоляционные и другие материалы просто подделывают или продают просроченный, неправильно хранящийся, перемороженный или некачественный товар.

При самостоятельной покупке гидроизоляционных и строительных материалов мы рекомендуем обращаться к нашему партнёру и одному из самых крупных строительных гипермаркетов – Строительный торговый дом “ИНЖЕНЕР”.
Данный строительный центр работает в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург и других регионах России. Основное преимущества Торгового дома “ИНЖЕНЕР”, это удобный заказ онлайн, низкие цены и доставка строительных материалов в течение дня в большинстве регионов.

Советы профессионалов

1. При заливке бетона не забывайте, что отмостка должна иметь наклон от здания в сторону грунта. Для бетонного покрытия хватит ската величиной в 3º. Для его создания следует выставить рейки деформационных швов под соответствующим углом.
2. Для увеличения надежности отмостки ее можно гидроизолировать. Для этого на подстилающей подушке можно расстелить плотную полиэтиленовую пленку либо рубероид. Их полотнища нужно укладывать друг на друга с нахлестом.
3. В жаркую погоду застывающий бетон из-за стремительного испарения влаги может растрескаться. Поэтому его надо укрыть мешковиной либо полиэтиленовой пленкой. Она должна лежать на покрытии, пока покрытие не высохнет.

Утепленная отмостка

Плиты экструдированного пенополистерола не обладают устойчивостью к точечным нагрузкам. Исходя из этого, материал надо укладывать не под подстилающую подушку, а под бетонный раствор.

Отмостку по периметру дома можно сделать самостоятельно. В этом нет ничего особо сложного. Главное тут — соблюдать правила, делать все аккуратно и без ошибок. В этом случае фундамент, подвал или цоколь вашего дома будут надежно защищены от влаги.

Ознакомьтесь с видео, которое завершает статью. В нем вы найдете дополнительную информацию о том, как сделать отмостку вокруг дома:

Технология установки бордюров

На самом деле в установке бордюрных камней нет ничего хитрого. Основная тяжесть работы с бордюрами связана с их габаритами и массой. И, конечно, нужно помнить, что установка бордюров производится до того, как устраивается финишное покрытие из асфальтобетона или тротуарной плитки.

Итак, приступим. Первым делом роют траншею, ширина и глубина которой зависят от размеров бордюрного камня. По бокам и снизу необходимо оставлять зазор порядка 20 см (т.е., если ширина бордюра составляет 15 см, то, соответственно, траншея должна иметь ширину 50-60 см). Если условия местности позволяют, лучше всего для рытья использовать экскаватор с узким ковшом. Если нет — придётся копать вручную. Дно траншеи непременно нужно уплотнить с помощью вибротрамбовки или виброплиты.

Далее следует устройство щебеночного основания на дне траншеи. Для этих целей годится щебень средних размеров – фракции 20-40 мм. Толщина слоя должна составлять 10-15 см. Само собой, щебень тоже нужно уплотнить.

Для того, чтобы установить бордюры ровно, используют направляющую нить. Ее натягивают по отметкам, выверенным с помощью нивелира. По нити выравнивают высоту бордюров, а также ровность ряда бордюров в горизонтальной плоскости.

Переходим к выставлению бордюров. На этом этапе уже понадобится бетон. По опыту, лучше брать бетон марки М-250 или, в крайнем случае – М-200. Его небольшими кучками выкладывают в траншею по линии установки бордюров, в тех местах, где должны быть их стыки. На эти бетонные «возвышенности» и устанавливаются бордюрные камни. При установке бордюра в траншею используются специальные клещи — нечто типа больших ножниц с загибами на концах. Эту операцию выполняют два человека, «вооружённые» такими клещами. Одному с такой процедурой не справиться, ведь дорожный бордюр весит порядка 120 кг! При установке следует соблюдать величину зазоров между бордюрами 1-3 мм.

Пока бетон не «стал» есть возможность подправить установленный на «ляпушки» бордюрный камень — сместить его вправо-влево, скорректировать угол его наклона и высоту. Для этих целей применяются резиновые молотки. Другой твердый инструмент может повредить, расколоть бордюр.

Стоит заметить, что иногда выставляют бордюры не на бетонную смесь, а на кирпичи. Конечно, так-то — скорее (примерно вдвое), но качественно поставить бордюры в этом случае получится, только если основание выполнено очень-очень ровным.

После того, как бордюры выставлены, — можно приступать к следующему этапу работ – их бетонированию. По бокам от бортовых камней на расстоянии 15-20 см выставляют опалубку, затем заливают ее бетоном

В процессе укладки бетона важно отследить, чтобы бетонная смесь зашла и полностью заполнила пространство под бордюром. Одного кубометра бетона должно хватить на установку 15-17 бордюрных камней

Опалубку можно снимать уже через 2-3 дня после бетонирования. После чего выполняется затирка зазоров между бордюрами цементным раствором марки М-100. В итоге, бордюрный камень оказывается со всех сторон жестко закреплен надежным бетоном.

Завершаются работы по установке бордюров засыпкой пазух траншеи щебнем, песком, ГПС или грунтом.

Выполняя работы по установке бортовых камней, нужно отнестись со всей серьёзностью к современным требованиям по благоустройству. В частности, в ряде мест должны выполняться прогибы линии бордюров, которые требуется соблюдать для реализации требований по доступности «среды» для людей с ограниченными возможностями.

Технология заделки швов между плитами перекрытия, стеной и потолком

Заделка швов между плитами перекрытия – это сложный и трудоёмкий процесс, предполагающий выполнения последовательных действий. Трудность выполнения работ обусловлена смещением плит перекрытия между собой при усадке здания, а также сезонных подвижках грунта. Проблему можно решить, используя подвесные либо натяжные потолки. Но когда высота помещения не позволяет этого сделать, необходима заделка швов плит перекрытия.

В статье раскрывается именно этот метод ликвидации швов. Даны рекомендации использования материала, инструментов. Представлена технология обработки швов плит перекрытия на первоначальном этапе. Указан алгоритм действий при заделке швов плит перекрытия разной величины. Даны советы профессионалов. В конце публикации традиционно подводятся итоги.

Заполнение швов

Как только залитый бетон окончательно застынет, можно удалить использованные доски и рейки, а затем приступить к заделке щелей. Чаще всего для этого применяются разнообразные герметизирующие средства, ленты из вспененного полиэтилена. В промышленном строительстве для заполнения большинства деформационных отверстий применяют гибкий профиль – пластифицированный поливинилхлоридный шнур. Как правило, он производится длиной не более 0,5 км, шириной – около 6 мм.

Согласно требованиям, заполнять щели любым герметиком разрешается спустя три месяца после их создания, шнур необходимо уложить на протяжении одной недели.

Герметизацию швов в бетоне рекомендуется проводить лишь спустя три месяца после заливки основанияИсточник znaybeton.ru

Материалы для гидроизоляции

Для гидроизоляции используется следующая продукция:

• битумно-рулонная (рубероид, толь, стеклоизол). Они дешевые, но их срок службы около 8 лет, исключение стеклоизол — служит до 20 лет;
• мастичные смеси, изготовленные на клеевой основе. Срок эксплуатации 10 лет;
• сухие и жидкие смеси, служат от года до десяти;
• из вспененного полиэтилена и полипропилена, в зависимости от производителя, служит от 25 до 50 лет.

Чтобы утеплители из пенополиэтилена отслужили положенный срок, для защиты от ультрафиолетового излучения, поверх них наносится пластичный состав из мастики или штукатурки.

Резиновые компенсаторы КРК

Назначение

Компенсация температурных удлинений трубопроводов, несоосности трубопроводов, устранение или снижение уровня вибрации и поглощение шумов, производимых работой трубопроводов, насосов и других механизмов.

Рабочая среда

Горячая вода, охлаждающая вода, вода с растворами солей, растворы хлора, сложные эфиры и кетоны.

Материальное исполнение

1) Сильфон компенсатора: 

• Внутренний слой – EPDM 

Каркас – нейлоновый тканевый корд

Внешний слой – EPDM 

2) Фланцы компенсатора изготовлены из Стали 3

Максимальное рабочее давление

• 16 бар (DN 25 – 300 мм) 

10 бар (DN 350 – 1000 мм) 

6 бар (DN 1200 – 1600 мм) 

Максимальная рабочая температура

110°С

Установочная длина

• 130 мм (DN 32 – 300 мм)

200 мм (DN 350 – 500 мм)

260 мм (DN 600 – 1000 мм)

300 мм (DN 1200 – 1600 мм)

Номинальный диаметр DN¹ , мм

Размеры фланцев

по DIN PN 16, мм

Допустимые перемещения²

D

Lk

n x d

Сжатие, мм

Растяжение, мм

Сдвиг, мм

Угол, град

32

140

85

4 х 14

9

6

9

15°

40

150

110

4 x 18

10

8

14

15°

50

165

125

4 x 18

10

8

16

15°

65

185

145

4 x 18

13

8

1 6

15°

80

200

160

8 x 18

15

8

1 6

15°

100

220

180

8 x 18

19

1 2

1 8

15°

125

250

210

8 x 18

19

12

1 8

15°

150

285

240

8 x 22

20

16

22

15°

200

340

295

12 x 22

2 5

16

22

15°

250

405

355

12 x 26

2 5

16

22

15°

300

460

410

12 x 26

2 5

25

25

15°

Компенсатор гибкий является устройством, предназначенным для компенсации температурной деформации, шумов, вибраций и смещения.

Их использование вызвано необходимостью минимизировать или полностью исключить вышеперечисленные факторы, вызванные работой системы или воздействием внешней среды. Применение резиновых компенсаторов — это  оптимальное решение данной задачи.

Классификация резиновых компенсаторов основана на типе присоединения их к трубе и разновидности размеров. По типу присоединения различают муфтовые и фланцевые компенсаторы. По величина условного диаметра варьирует от ду 25 до ду 1000.

Конструкция гибкого компенсатора (вставка)

Основным элементом резинового компенсатора является гибкая вставка. Она изготавливается из высококачественной полимерной резины, которая по своим техническим характеристикам превосходит натуральную. Применение резины такого качества, позволяет устройству выдерживать значительные нагрузки давления и высокие температуры, что значительно продляет срок его службы и расширяет область применения.По этому резиновый компенсатор часто называют гибкий компенсатор или вибровставка

Гибкая вставка резинового компенсатора усилена кордом, изготовленного из синтетического волокна и стальными кольцами на торцах изделия.

Область применения

Антивибрационные компенсаторы незаменимы для предотвращения температурной деформации труб, компенсации вибраций и защиты чувствительных элементов системы, устройства гибких соединений, герметизации трубопровода и шумопоглощения.

Резиновые компенсаторы используются в трубопроводах с неагрессивной жидкой рабочей средой.

Практически ни одна сфера промышленности не обходится без применения компенсаторов: нефтехимическая, целлюлозная,  судостроительная, металлургическая, водосточные и многие другие. Использование качественных и устойчивых к воздействию температур и давления компенсаторов позволяет продлить срок службы элементов трубопровода и системы в целом.

Как купить компенсатор резиновый КРК антивибрационный

Компания Сан Термо реализует все виды резиновых компенсаторов. При этом качество нашей продукции находится на высоком уровне среди аналогов, за счет использования в процессе производства резинового компенсатора фланцевого и муфтового качественного сырья и инновационных технологий, многократно увеличивающих эффективность и долговечность устройств.

Для того чтобы купить компенсатор вибраций в нашей компании необходимо определить ряд параметров в заявке:

• • Диаметр труб, куда будут монтироваться компенсаторы;

Характер проводимой среды;

Предпочитаемый тип присоединения устройства.

Выбирая компенсатор для насоса, радиатора, кулера, компрессора, системы кондиционирования и вентиляции, позвоните или напишите нам и наши компетентные специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам.

Купить

• резиновый компенсатор крк

резинокордовый компенсатор

резинокордный компенсатор

компенсатор крк

epdm компенсатор

гибкие компенсаторы

гибкие вставки

Что делать, если бетонная отмостка отошла от постройки

На протяжении первого года эксплуатации возведенного здания прицокольное устройство нередко отходит от фундамента. Зачастую это случается по причине усадки конструкции либо грубого нарушения технологии строительства. Как правило, исправить можно обе ситуации.

В любом случае сначала важно установить причину такого следствия. Если щель образовалась из-за неверного монтажа отмостки, то последнюю следует демонтировать, а затем надлежащим образом создать новую

Если зазор образовался впоследствии чрезмерного пучения почвы на участке, то старую конструкцию необходимо армировать (соединить с фундаментом железными прутьями). Такое действие не позволит отверстию со временем увеличиваться в габаритах.

Саму трещину, образовавшуюся возле цоколя, необходимо заделать высокоэластичной смесью. Она будет сохранять температурный режим, снимать напряжение между фундаментным основанием и отмосткой.

6.1. Общие требования.

6.1.1. Смотровые колодцы
устраивают на проезжей части на реконструируемых и вновь строящихся участках
различных подземных коммуникаций, а также при реконструкции дорожных покрытий.
Колодцы состоят из рабочей камеры и горловины, служащей для спуска в камеру.

6.1.2. Регулируемые оголовки
смотровых колодцев предназначены для установки на проезжей части дорог и
обеспечивают надежное положение чугунного люка на верхней части горловины
диаметром 700 мм в соответствии с отметкой проезжей части. Оголовок позволяет изменять
высотное положение люка поворотом регулировочного кольца оголовка.

6.1.3. Регулируемый оголовок
состоит из опорной плиты, имеющей гнездо, на клиновых площадках которого
установлено поворотное регулировочное кольцо с обечайкой люка.

6.1.4. Регулируемые оголовки
должны изготавливаться из бетона марки не ниже 300 по прочности на сжатие и
марки не ниже 40 по прочности на растяжение при изгибе.

6.1.5. Последовательность
установки оголовка:

– подготовка и тщательное
уплотнение зоны опирания оголовка;

– монтаж опорной плиты по
горловине колодца;

– заливка мастикой «Изол» или
горячим битумом кольцевого паза между горловиной и опорной плитой;

– установка поворотного кольца;

– заделка кольцевой полости
между опорной плитой и поворотным кольцом.

Схема установки оголовка
представлена на

Методы герметизации наружных межпанельных стыков

1. Поверхностная герметизация.

Если старый слой мастики в межпанельном шве поврежден незначительно, есть трещины, но теплоизоляционные свойства не пострадали, его не вскрывают. Поверх него наносят однокомпонентный акриловый или двухкомпонентный полиуретановый герметик, например «Уремаст».

2. Герметизация с расшивкой.

Старый шов полностью вскрывают и зачищают. Внутрь межпанельного стыка укладывают утеплитель, а сверху – один или несколько слоев мастики для фасада. Теплоизоляционные свойства шва при использовании этой технологии оставляют желать лучшего.

3. «Теплый шов».

Шов очищают скарпелем или молотком от краски и загрязнений, трещины расшивают и избавляют от старого герметика, остатков раствора. К моменту герметизации поверхность должна быть сухой.

Шов заполняют полиуретановой теплоизоляционной монтажной пеной, которая затвердевает и расширяется. Поверх нее укладывают утепляющие пустотелые трубки и заделывают шовной мастикой с гидроизоляционными свойствами. Сегодня это наиболее эффективный метод герметизации наружных межпанельных швов.

Межпанельные швы герметизируют материалами с гидро- и теплоизоляционными свойствами

Устройство отмостки

Прицокольная водонепроницаемая конструкция, представляющая собой дорожку по периметру здания, обычно состоит из нескольких обязательных слоев. Верхним служит тротуарная плитка либо бетонная заливка. В то же время внутренняя структура строения такая:

• Гидроизоляция. Предполагает обустройство эффективной дренажной системы, укладку геотекстиля. Впоследствии это позволит минимизировать возможное влияние подземных вод.
• Утепление. Рекомендуется проводить лишь в регионах с очень холодным климатом. Теплоизоляция отмостки утеплителем (например, пеноплексом) в значительной мере продлевает срок ее полезной службы, обеспечивает надежную защиту фундаментному основанию.
• Армирование. Придает конструкции большей прочности, позволяет выдерживать огромные нагрузки.

При монтаже облицовочного слоя чрезвычайно важно сделать небольшой уклон (не больше 5°) от цоколя. Он обеспечит своевременный отвод ливневых осадков на безопасное расстояние от дома

Качественная отмостка состоит из нескольких слоев, каждый из которых играет важную роль в обустройстве самой конструкцииИсточник stroykarecept.ru

Виды гидроизоляции

По способу защиты сооружений из бетона различают поверхностную и проникающую гидроизоляцию. Поверхностная гидроизоляция, например, обмазочная или рулонная, подвергается постоянным динамическим нагрузкам из-за напора воды. Со временем защитный слой отслаивается от поверхности жб конструкции, в промежутки просачивается влага.

Проникающая гидроизоляция с применением инъекционного метода считается более эффективной технологией. Инъектирование – это закачка через пробуренные в бетоне или кладке отверстия активных веществ. Благодаря малой вязкости раствор через поры распространяется по всему объему обработанного участка. Вещество увеличивается в объеме, заполняет полости монолитной конструкции, надежно перекрывает доступ воды.

К преимуществам инъекционного метода гидроизоляции относятся

• формирование прочного защитного каркаса;
• все работы проводятся изнутри;
• адгезия материалов к любым, в том числе влажным, основаниям;
• отсутствие земляных работ;
• длительный период воздействия – некоторые вещества не утрачивают полезные свойства 100 и более лет.

Инъекционная технология применяется на самых сложных объектах – в тоннелях метрополитена, бетонных резервуарах, бассейнах, гидротехнических сооружениях. Инъективный метод не имеет никаких ограничений, используется на железобетонных сооружениях любой площади.

Температурные швы в отмостках фундаментов и бетонных дорожках

Отмостки фундаментов, предназначенные для защиты основания дома от вредоносного влияния атмосферных осадков, также подвержены разрушениям вследствие значительных перепад температур в течение года. Чтобы этого избежать обустраивают швы, компенсирующие расширение и сжатие бетона. Такие зазоры изготавливают на этапе строительства опалубки отмостки. В опалубке по всему периметру крепят поперечные доски (толщиной 20 мм) с шагом 1,5÷2,5 м. Когда раствор немного схватится, доски извлекают, а после окончательного высыхания отмостки пазы заполняют демпфирующим материалом и гидроизолируют.

Все вышеперечисленное относится и к обустройству бетонных дорожек на улице или парковочных мест возле собственного дома. Однако шаг деформационных зазоров можно увеличить до 3÷5 м.

Чем заполнить швы в отмостке

Материалы, предназначенные для заполнения специально созданных швов (вне зависимости от их размеров, разновидности), отличаются такими характеристиками: упругие, пластичные, легко сжимаются, впоследствии сжатия моментально восстанавливают изначальную форму.

Демпферная лента

Предотвращает растрескивание стяжки во время ее высыхания, компенсирует нагрузки от близлежащих строительных конструкций (стенок, колонн). В продаже существует огромный выбор таких изделий, что позволяет обустроить любые по размеру бетонные поверхности.

Укладка демпферной ленты производится вручную, лучше всего использовать ее самоклеящиеся вариантыИсточник teplo-klimat.com.ua

Уплотнительный шнур

Популярный, чрезвычайно удобный в применении стройматериал для заполнения деформационных щелей. Производится он из вспененного полиэтилена, бывает таких типов:

• сплошной уплотнительный;
• в виде трубы.

Диаметр используемого шнура должен на четверть превышать ширину шва. Его аккуратно сжимают, потом укладывают в паз. Таким образом заполняется примерно 2/3 свободного объема. 

Уплотнительный шнур производится из вспененного полиэтилена, служит для уплотнения стыков сборных элементов ограждающих конструкций зданийИсточник opt-341628.ssl.1c-bitrix-cdn.ru

Герметики и мастики

Для качественной заделки швов в отмостке на сегодня используются разные герметизирующие средства:

• акриловые;
• полиуретановые;
• силиконовые.

Все современные герметизирующие составы разделяют на:

• однокомпонентные – полностью готовые к использованию;
• двухкомпонентные – самостоятельно готовятся методом соединения ингредиентов накануне нанесения.

Если шов имеет небольшую ширину, его нужно лишь аккуратно обработать подходящим герметиком. В противном случае герметизирующий состав наносится на предварительно уложенный шнур, изготовленный из вспененного полиэтилена.

Всевозможные мастики (битумно-полимерные, средства на основе резины либо эпоксидные) чаще всего применяют с целью герметизации внешних деформационных щелей. Обычно они наносятся на заранее уложенный в отверстие демпфирующий материал.

При выборе герметизирующего средства чрезвычайно важно учитывать место и условия его примененияИсточник zakrepim.com

Специальные профили

Сегодня температурные швы в цементно-песчаных стяжках успешно заделываются с помощью специфических компенсационных профилей. Такие изделия бывают всевозможных конфигураций и размеров. Для их производства используют резину, металл, пластик или же комбинируют разные материалы. Отдельные модели этой группы следует устанавливать во время заливки раствора, иные допускается монтировать в паз после затвердевания основы.

Производители выпускают многочисленный модельный ряд подобных профилей. Они подходят для наружного и внутреннего применения. Высокая стоимость таких изделий компенсируется тем, что после их использования для заделки щелей не требуется обустраивать недешевую гидроизоляцию.

Металлические компенсационные профили бывают разных конфигураций и размеров, монтаж их чаще всего производится во время заливки бетонного основанияИсточник pol-exp.com