Когда изобрели цемент: кто придумал и в каком году, история появления

Как сделать цемент в домашних условиях

Получить цемент в домашних условиях можно различными способами. Здесь все зависит от того, для каких целей будет использоваться конечный продукт.

С едкой известью

Этот строительный материал получил название универсальный цемент. Для его приготовления необходимо высушить тонкими слоями свежий творог из снятого молока и хорошенько отжатый от сыворотки. Полученный порошок (1 часть) соединить с едкой известью (10 частей). Добавить такое количество воды, чтобы образовалась полужидкая кашеобразная масса. Применять ее необходимо непосредственно перед строительными работами, так как она быстро застывает.

На фото – цемент:

Этот рецепт самый популярный, но имеется еще несколько вариантом создания цемента, в основе которого положена едкая известь:

1. Масса для полов. Соединить водную известь, каменную золу, воду до образования полугустой кашеобразной смеси. Применять ее можно для устранения щелей и трещин.
2. Цемент для железа. Для его создания необходимо задействовать измельченный гранит (30 частей), едкая известь (15 частей) и бартовые белила (40 частей). Смешивание осуществляется с добавлением лака на масле льна.
3. Песчаная смесь. Взять в равном соотношении графит, песок, костный уголь, водную известь. Все смешать и добавить кровь быка. Применять цемент необходимо сразу после размешивания.

Глицериновый состав

Этот вариант создания цемента один из самых популярных, так как он простой. Необходимо использовать свинцовый глет. Его растереть хорошенько, чтобы образовался тонкий порошок просушить его в печи при влиянии высокого температурного режима. Затем можно добавить к нему глицерин до образования жидковатой массы. Консистенция ее должна напоминать портландский строительный продукт.

Полученный строительный продукт может спокойно заменить портландский цемент во всех случаях. Он обладает отличной твердостью и стойкостью. Глянцевый строительный материал очень быстро принимает твердую консистенцию в воде и на воздухе, но для влаги он абсолютно влагоустойчивый. При его затвердевании он не утрачивает своих свойств, так что можно не переживать на счет трещин и прочих дефектов.

А вот сколько дней сохнет стяжка пола и как правильно выполнить стяжку, рассказывается в данной статье.

Китайский состав Чио-Лиао

Не так давно стал известен рецепт получения самого лучшего китайского строительного материала. Его можно задействовать для монтажа изделий из мрамора, гипса, фарфора.

Приготовит его можно, если соединить следующие компоненты:

• гашеная известь – 54 части;
• квасцы в порошке – 6 частей;
• свежая кровь свиньи – 40 частей.

Все составляющие тщательно перемешать, а затем растереть массу до образования тестообразной консистенции.

Если нужно придать надежность и влагоустойчивость некоторым изделиям, то применять китайский продукт можно в жидком состоянии. Наносить его в 2-3 слоя, чтобы придать обрабатываемому изделию отличные прочностные характеристики.

На видео рассказывается, из чего делают цемент:

Состав для склеивания

Если нужен строительный продукт для склеивания гранита или других камней, то можно приготовить цемент, для которого понадобятся следующие компоненты:

• мастика – 6 частей;
• свинцовые белила – 1 часть.

Вначале необходимо растереть свинцовые белила в порошок. На слабом огне расплавить мастику и добавить порошок. Делать это нужно медленно, все время помешивания. Полученному цементу несложно придать определенный окрас, который бы подходит по цвету с оклеиваемыми камнями. Необходимо часть белил заменить подходящим оттенков сухой порошкообразной краски.

Что нужно знать: состав и свойства

Цементные составы для применения в процессе строительства можно не только приобрести, но и сделать самому. Для этого потребуется смешать составляющие, такие как песок и цемент, в нужных для вашей работы соотношениях.

Следует помнить о том, что создание раствора на основе цемента – задача утомительная, а иногда ее выполнить даже невозможно по причине неопытности в равномерном распределении составляющих.

Самым востребованным цементом является тот, что может быть использован в работе с кирпичными кладками. Чаще всего с этой целью применяют растворы цементного и цементно-известкового типа. Первый вариант используется с целью возведения несущих стен. Что касается второго, то он применяется для того, чтобы проводить работы по кладке стен внутри, и в его состав вносят только малую долю цемента.

В том случае, если раствор будет использоваться в зимний период, в его состав потребуется добавить специальную противоморозную добавку, которая не даст консистенции замерзнуть. Однако, несмотря на этот компонент, специалисты утверждают, что при температурном показателе -20 градусов делать цементную массу не рекомендуется, так как составляющие теряют свои качества

Если все же в приготовлении есть необходимость, то важно получить такой раствор, который будет обладать подвижностью и эластичностью

Если цементную консистенцию использовать в качестве основания для создания монолитных очагов с открытым источником огня, для топливника или сооружения печи, нужно использовать огнестойкие и жаропрочные растворы, которые включают в себя определенный состав и четкие пропорции. Так, для отделки открытого очага огня потребуется марка цемента с показателем не ниже 400. В смесь даже добавляется щебень, который включает в свой состав кирпич красного типа, в пропорции 1 к 2. Далее в состав вносят две части шамотного песка мелкого помола. Если работа будет касаться топливника, то здесь состав будет идентичным, а пропорции следующими: 1: 2: 2: 0,33.

Нормативные документы

Любой строительный материал требует обязательной сертификации. Существует огромный перечень ГОСТов и СНиПов, согласно которым выпускаются цементные смеси. Стандарты определяют не только качество сырья, но и сферу применения, правила транспортировки, тестирования и много другое.

Где посмотреть нормы:

• ГОСТ 31108-2003 «ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»;
• ГОСТ 30515-97 «ЦЕМЕНТЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»;
• ГОСТ 10178-85 «ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИя».

В этих же документах можно найти дополнительные акты и стандарты, которые помогут правильно выбрать материал для строительных работ.

Что подтолкнуло к новым открытиям в производстве строительных материалов?

Открытие европейцами нового континента — Америки и развития мореходства потребовали строительства большого количества сооружений на воде, где глина и гипс уже не подходили. Считается, что первое водостойкое вяжущее вещество изобрёл Д. Смит из Великобритании. Этот материал назвали “гидравлическая известь”, а добыт он был путём обжига известняка. Спустя еще полвека, другой англичанин — Д. Паркер запатентовал роман-цемент. Он обладал способностью затвердеть не только в воздухе, но и находясь в воде. На протяжении столетия эти два вяжущих вещества стали основой для строительства и архитектуры. Пока их не вытеснили более новые разработки. Прогресс неумолимо двигался в сторону открытия портландцемента.

История развития производства цемента в России

Открытие цемента в его современном понимании произошло в 19 веке при непосредственном участии русских учёных: В. М. Севергина, Е. Г. Челиева, А. Р. Шуляченко, Н. А. Белелюбского и И. Г. Малюга. Последние трое, проработали первые ТУ для производителей цемента и даже учредили журнал для промышленников “Цемент” (1901г.). Начало строительству в России заводов по производству портландцемента было положено в 1856 году и к началу Первой мировой войны, на территории Российской империи их функционировало уже более 60-ти! Объём производства цемента, составлял свыше 1,6 млн тонн в год. Наряду с ним существовало производство более дешевых материалов: строительного гипса и извести.

Войны начала 20 века и приход к власти большевиков, нанесли серьезный урон производству строительных материалов в нашей стране – множество заводов было разрушено и их пришлось отстраивать практически заново. В этом плане Советский Союз смог выйти на показатели объёмов производства 1913 года в Российской империи только в 1927 году. К 1962 году в Советском Союзе было построено множество цементных и бетонных заводов и страна смогла выйти на лидирующую позицию в мире по объёмам производства цемента, а к 1971 году, эти объёмы преодолели годовую отметку в 100 млн тонн! По статистике, цементные и бетонные заводы в Советском Союзе работали в два раза эффективнее чем передовые заводы США и на 30% чем в Японии за счёт концентрации производства.

Что делать с гаджетом, долго находившимся на морозе

Резкая смена температурного режима чревата не только скапливанием конденсата внутри устройства. Электронные компоненты на морозе сжимаются, а при согревании расширяются. При быстром нагреве это может привести к деформациям вплоть до обрыва контактов, появления микротрещин на печатных платах и полного выхода гаджета из строя. 

Не исключена значительная потеря емкости электролитических конденсаторов и, как следствие, искажения звука, задержка перед появлением изображения при включении, посторонние шумы при работе устройства. 

Как правильно отогреть электронное устройство?

• Дайте гаджету согреться до комнатной температуры. Не включайте устройство, если оно отключилось на морозе, не запускайте никакие приложения. 
• Помните, что для литий-ионных аккумуляторов не так страшен холод, как резкие перепады температур. Поэтому не ставьте устройство на зарядку как минимум в течение 30 минут после прихода с улицы. 
• Избегайте соблазна быстрее отогреть гаджет. Поэтому не кладите его рядом с источниками тепла (работающая кухонная плита, батарея отопления, обогреватель), и уж тем более не пытайтесь согреть в микроволновой печи и не грейте феном.

Сырьевой материал

Завод по производству цемента

Цемент изготавливается на профильных заводах. Они, как правило, расположены вблизи от мест добычи первичного сырья, из которого позже будут изготавливать смесь.

Наиболее часто в качестве составляющих для цементного производства добываются несколько разновидностей полезных ископаемых.

Карбонатный тип.

Структура такого типа может быть как кристаллической, так и аморфной. Она положительно влияет на результат обжигания с другими составляющими. При достаточном уровне влажности этот наполнитель становятся пластичным, вязким, разбухает и достигает больших объемов. Карбонатное сырьё чаще используется при сухом варианте изготовления.

Рассмотрим подробнее карбонатные породы. К ним можно отнести:

• Мел. Относится к осадочно-горным породам, очень легко перетирается. Наиболее распространенная составляющая цемента.
• Мергель. Иначе его ещё называют мергелистый известняк. Это ископаемое осадочной породы, которое добывается как в твердом или разрыхленном состоянии. Оно отличается высокой концентрацией влаги. Мергель может содержать в себе примеси глины, благодаря чему оно имеет общие черты с известняковыми и глинистыми породами. Эти примеси могут влиять на строительные свойства и технические характеристики цемента, но незначительно, поскольку в смесь, в соответствии с утвержденными производственными стандартами, входят минеральные вещества в количестве не менее 15%.
• Известняк, ракушечник. Это сырьё, в котором не наблюдается включений кремния. Поэтому он обладает пористой структурой, которая легко поддается силовому воздействию.
• Доломитовые и осадочные породы, которые содержат в себе карбонаты. Такое сырьё очень ценно благодаря своим особенным свойствам.

Глинистое сырьё.

• Глина. Она содержит в себе минеральные вкрапления, которые разбухают при попадании воды.
• Суглинки. Это разновидность глины, отличающаяся высоким содержанием песка и пылевых частиц.
• Сланцы с глинистой основой. Они относятся к высокопрочным горным породам повышенной плотности, при раздавливании распадаются на слоистые пластины. Для этого сырья характерен постоянный гранулометрический состав и пониженное влагосодержание.
• Лесс. Это пористая, мелкозернистая горная порода, которой свойственны рыхлость и отсутствие пластичности. Она часто содержит в себе включения силиката и кварца.
• Также в качестве замены могут применяться промышленные отходы и другие виды шлаков.

Корректирующие добавки

Дополнительно при изготовлении цементной массы добавляются специальные пластификаторы. Материал может обладать разными свойствами в зависимости от состава.

Например, если даже на несколько процентов увеличить или уменьшить содержание той или иной добавки, свойства цемента уже будут немного другими.

Современная технология производства этой вяжущей массы предусматривает введение в состав специальных корректирующих добавок, с помощью которых значительно улучшаются характеристики цемента. Пластификаторы положительно влияют на такие свойства цементного состава:

• устойчивость к разрушительному воздействию коррозионных процессов;
• стойкость по отношению к перепадам температурных режимов;
• прочность будущих конструкций;
• скорость застывания;
• пластичность раствора;
• степень к размыванию водой.

Wi-Fi

Фото: Asus

Из всех революционных технологий именно Wi-Fi быстрее всех из «несуществующей» превратилась в «повсеместную». Широкополосное соединение, которым пользуются большинство Wi-Fi-сетей, появилось в США в 1985 году, а затем образовалась организация Wi-Fi Alliance, которая помогла разработать саму технологию. Несмотря на то что технология Wi-Fi была представлена в 1990-х, она добилась популярности только в 2000-х, когда практически каждый ноутбук или электронное устройство было оснащено Wi-Fi. Примерно в это же время начали развиваться роутеры и беспроводные трансляции, и стало появляться больше устройств, поддерживающих Wi-Fi-подключение на более высоких скоростях. Благодаря Wi-Fi интернет стал стал неотъемлемой частью нашей повседневной жизни.

Разновидности материала

В строительной отрасли используются различные виды цементных материалов, отличающиеся следующими параметрами:

• составом;
• концентрацией ингредиентов;
• наличием специальных добавок;
• назначением;
• свойствами.

На упаковке, помимо марки, указывается также процентный состав добавок

Различают следующие виды портландцемента:

• быстротвердеющий. Содержит добавки минерального происхождения, которые сокращают продолжительность набора прочности. Применяется для ускоренного выполнения строительных мероприятий и изготовления железобетонных конструкций;
• сульфатостойкий. Основное достоинство – устойчивость к воздействию сульфатов, достигается уменьшением в клинкере кальциевых алюминатов. Используется для конструкций, эксплуатирующихся во влажной или агрессивной среде;
• гидрофобный. Содержит поверхностно-активные компоненты, значительно снижающие гигроскопичность. Результат введения добавок – повышение подвижности, удобство укладки раствора. Материал сохраняет свойства при повышенной влажности;
• белый. Его легко отличить от других цементных составов. Имеет светло-серый цвет, не содержит титановых оксидов, солей железа и марганца. Используется для отделочных мероприятий;
• цветной. Содержит специальные пигменты органического и неорганического происхождения, добавляемые в клинкерный материал перед измельчением. Цветные составы, например, желтый цемент, используются при отделочных мероприятиях;
• пуццолановый. Устойчив к воздействию сульфатов, быстро твердеет при повышенной температуре. Автоклавная обработка значительно повышает прочностные характеристики. Предназначен для эксплуатации в почве, а также во влажной среде;
• тампонажный. Производится исключительно для герметизации скважин на газовых и нефтяных разработках. Обеспечивает надежную изоляцию от грунтовых вод, устойчив к давлению и температуре. Приобретает прочность на начальном этапе твердения.

Цемент является сухой смесью, которая используется именно для приготовления бетонного раствора

На основе извести, шлаков и глины производят следующие цементные составы:

• шлаковый. Медленно набирает прочность. Применяется в гидротехнической отрасли и портовом строительстве;
• шлаково-известковый. Отличается замедленным твердением. Применяется для штукатурных работ и кладки;
• глиноземистый. Относится к огнеупорным материалам. Отличается устойчивостью к коррозии, а также влагонепроницаемостью.

Производство в России

После открытия Челиева (Делиева) в России начали строиться цементные заводы. Первый был запущен в 1856 году, а к концу столетия появились такие, как:

• 1866 год – завод в Риге;
• 1870 год – завод в Щурове;
• 1874 год – завод в Подольске;
• 1882 год – завод в Новороссийске.

Новые заводы появлялись как грибы после дождя, но к началу периода социалистического строительства их производительность все равно не справлялась со спросом. В 20 век Россия вступила с уже 60 заводами, однако Первая мировая война не пощадила практически ни одного из них. Советской власти пришлось восстанавливать производство фактически с нуля.

В 1962 году купить цемент можно было без всяких проблем, ведь страна заняла тогда первое место в мире по выпуску этого стройматериала. На тот момент советское производство в 2 раза было мощнее, чем американское и японское.

Сегодня же Россия замыкает пятерку лидеров в мире по производству цемента (после КНР, Индии, США и Японии). В продаже можно встретить множество видов цемента с разными добавками: портландцемент, магнезиальный цемент, евроцемент, глиноземистый цемент, сульфатостойкий цемент и другие.

Одним из российских предприятий, производящих качественный цемент, является ОАО «Мордовцемент», ассортимент продукции которого мы и предлагаем.

Разновидности марок

Цемент различается в зависимости от его марки, применения и расшифровки.

М 800

Цемент М 800, эта самая редко используемая марка. Его число означает, что бетон, сделанный из этого цемента, выдерживает нагрузку до 800 кг/см3.

Он предназначен для укрепления конструкций, к которым предъявляются очень высокие требования к прочности, пропорции раствора тщательно соблюдаются.

Его свойства:

• высокая способность противостояния агрессивному воздействию сульфатов на долгий период;
• морозостойкость;
• влияет на ускоренное затвердевания готового состава;
• не требует при изготовлении много жидкости для лучшей подвижности.

М 700

Бетон из цемента М 700 относится к тяжелым бетонам и обладает высокой прочностью. В состав цементной смеси входят вещества, которые ускоряют скорость схватывания раствора и также, как и М 800 увеличивают прочность конструкций.

Цемент М 700 обладает такими достоинствами:

• эстетическими качествами;
• высокой прочностью;
• водонепроницаемостью;
• использование на любых типах покрытия;
• белый цемент стоек к минусовым температурам.

М 600

Цемент М 600. Эта марка изготавливается, как и большинство других, часто используемых марок из глины и известняка и подвергается обработке при высокой температуре.

Также он используется при:

• аварийных работах;
• реконструкции;
• восстановительных работах.

Этот вид цемента не используют при изготовлении ЖБИ общего назначения. Конечно, можно данную марку использовать, например, в частном строительстве для увеличения срока службы сооружений, но это приведет к полной отсутствии экономии, которая не будет оправдана.

М 500

Марка цемента М 500, схожа с маркой 600, но имеет более широкую сферу применения:

• изготовление армированных фундаментов;
• армированных плит и колонн;
• аварийно-восстановительные работы;
• изготовление балок и плит перекрытия;
• монтаж дорожных покрытий.

У марки есть две разновидности.

М 500

Первая — М500 Д0 в которой нет никаких примесей и добавок, эта чистая смесь глиняных и известняковых пород, бетон из этой смеси водостоек и быстро застывает.

М 500 Д0

Вторая — М 500 Д20, предполагает добавки в состав цемента не более 20%.

М 500 Д20

Первый вариант используется при строительстве и изготовлении бетона, второй вариант с добавками чаще идет на приготовление штукатурно-отделочных смесей и для выполнения кладочных работ, смесь из такого цемента хорошо противостоит коррозии.

М 400

Цемент М 400 используется во многих видах строительства, относится к портландцементам.

М 400

Также, как и М500 может маркироваться Д0, Д20, что будет означает с добавками цемент или без добавок.

М 400 Д0 и Д20

Смесь применяется:

• при изготовлении ЖБИ изделий;
• в многоэтажном строительстве;
• при возведении мостов;
• для изготовления подпорных стенок;
• в устройстве свайного и ленточного фундаментов.

М 300

Цемент М 300 один из самых распространенных марок, и он используется:

• в малоэтажном строительстве;
• в гражданском строительстве;
• для монтажных работ.

Экономически обоснованной сферой применения этой смеси является строительство монолитных фундаментов.

М 300

Такая марка по своим характеристикам и составу хорошо подходит также для изготовления заграждений ленточного типа, подпорных конструкций, автомобильных дорог и дорожного покрытия, плиточных каркасов, плит перекрытия, стен, ступеней лестниц и т. д.

М 200, М 100

Эти две марки имеют стоимость ниже остальных и не отличаются повышенными прочными характеристиками. Основная сфера использования М100 — отделочные работы, стяжка полов, черновые дорожные работы.

В настоящее время обе марки сняты с производства.

М 200

Каждая марка цемента имеет дополнительное буквенное обозначение, например:

• ПЦ означает портландцемент;
• ШПЦ — шлакопортландцемент;
• ПЛ — пластификат;
• СС — сульфатостойкий цемент;
• БЦ — белый цемент;ГФ — гидрофобный;
• ВРЦ — цемент со скорым затвердеванием.

Гидрофобный цемент, который способен отталкивать воду и быть устойчивым к влаге, изготавливается с добавлением веществ мелкого помола, которые не размокают в воде. Такой цемент в сухом виде дольше хранится. Гидрофобный сухой материал придает бетону и повышенную морозоустойчивость в сравнение с обычным.

Богатый выбор цемента и постоянно развивающиеся технологии при его производстве и добыче горных пород позволяет воплощать в реальность многие задумки по строительству или ремонтным, архитектурным работам даже при любых климатических условиях.

Так было не всегда и, хотя бетонные постройки существовали более 5000 лет назад до нашей эры, по-настоящему высокая технологичность процесса изготовления цемента появилась только в 20 веке и продолжает развиваться.

Различия между обычным цементом и ПЦ

С понятием цемента многие знакомы и его аналоги часто также называют. Однако серый или белый вяжущий компонент различается по составу и техническим характеристикам. Поэтому порошки имеют свои названия и классификацию.

Итак, рассмотрим портландцемент – что это такое. Это одна из самых востребованных разновидностей цемента. Обоснован высокий спрос на материал рядом свойств, которые актуальны как для частного строительства, так для городского и промышленного сектора.

Для понимания разницы между вяжущими стоит начать с термина «цемент». Это искусственно созданный тип строительного порошка из спеченных минералов, который применяется как связующий гидравлический компонент для приготовления того или иного раствора: бетон, штукатурка или ровнитель для пола, клей или кладочная смесь, гидроизоляция. После контакта с водой и ее выхода из смеси цемент превращается в твердое тело, которое по свойствам схоже с природным камнем.

Теперь рассмотрим что такое портландцемент. Это молотый цементный клинкер, который дополнен гипсом (содержание не превышает 5% от общего объема образца) и рядом функциональных добавок (их доля в составе – от 0 до 25%). Гипсовый компонент способствует среди прочего увеличению рабочего времени того или иного раствора до 45 минут. Отличительной чертой состава является высокое содержание силиката кальция. Показатель достигает 70-80%.

Техническое описание

Портландцемент группе цементов обладает самыми высокими прочностными показателями. Так как компоненты здесь могут иметь разный состав и рецептура предусматривает различное содержание тех или иных добавок, различаются несколько разновидностей ПЦ. В большинстве своем производители разрабатывают и выпускают образцы универсального типа. Но существуют узкоспециализированные варианты. Вот все виды:

• быстротвердеющий; 
• нормальнотвердеющий; 
• пластифицированный; 
• гидрофобный; 
• сульфатостойкий; 
• дорожный; 
• белый и цветной; 
• с умеренной экзотермией; 
• с поверхностно-активными органическими добавками.

Для портландцемента изготовленного из цемента без добавок или с ними характерны в среднем следующие показатели:

• плотность – насыпная 1100 кг/куб.м, уплотненная 1600 кг/куб.м; 
• помол – порядка 40 микрон; 
• водопотребление – оптимальное для достижения заявленной прочности значение не превышает 25-28%; 
• временные промежутки – после смешивания с водой около 45 минут в рабочем состоянии, отвердевание происходит не более 10-12 часов; 
• объемные изменения – на улице уменьшается на 0,5-1мм/м, в воде увеличивается максимум на 0,5 мм/м.

Материал не боится коррозии, обладает высокой прочностью на сжатие. Хранится портландцемент до применения в течение года. Спустя 3 месяца по истечении этого срока качественные показатели снижаются на 20%, а через 12 месяцев на 40%. То есть просроченный ПЦ М500 может стать близким по качеству М400 или еще меньше.

Состав и фракции

Помимо используемых добавок, на качество и характеристики цементов прямое влияние оказывают такие факторы, как тонкость их помола, гранулометрический состав продукта, а также форма частиц, входящих в порошковую смесь.

Основную массу цементных составов, как правило, составляют зерна, имеющие размеры от 5-10 до 30-40 мкм. Качество помола материала определяется наличием остатков на ситах с размерами ячеек 0,2, 0,08 или 0,06 мм, а также проверкой на специализированных приборах, определяющих удельную поверхность порошка.

Данные приспособления служат и для определения воздухопроницаемости материала.

Современная промышленность выпускает цементы максимально тонкого помола, обладающие повышенной прочностью и высокой скоростью застывания. К примеру, портландцементы обычного вида измельчаются до 5-8 % остатка частиц на сите 0,08. Измельчение быстротвердеющих цементов происходит до остатка 2- 4 % и меньше.

Показатели удельной поверхности при этом составляют 2500-3000 см2/г продукта в первом случае и 3500-4500 см2/г материала – во втором.

После достижения удельной поверхности в 7000-8000 см2/г, прочностные характеристики цемента начинают снижаться. По этой причине считается, что чрезмерное измельчение цемента в пыль является нерациональным.

Согласно проведенным исследованиям и практическим опытам в области испытания цементов различных марок, было доказано, что основное влияние на активность материала в краткосрочном периоде оказывают фракции, размер которых составляет до 20 мкм. Зерна более крупных размеров (в пределах 30-50 мкм), влияют на активность цементов в более поздние сроки их застывания.

Таким образом, измельчая исходный материал до более мелкого состояния, можно получать цементы различной степени прочности и марок. К примеру, материалы с маркировкой М600, М700 и М800 получаются из клинкера, измельченного до содержания в общем составе порошка 45, 50, 65 и 80 % фракций с размерами от 0 до 20 мм.

На видео рассказывается о маркировке цемента по старому и новому ГОСТу и их различиях: