Надежное соединение арболитовых блоков: советы по выбору и приготовлению клея

Как строить стены дома своими руками?

Перед тем, как приступать к кладочным работам, рекомендуется ознакомиться с краткой инструкцией в общих чертах:

1. Подготовительный этап. На данном этапе определяют толщину стен: если климат мягкий, то толщины в 30 см будет достаточно. Если же погода в зимнее время суровая, то толщину стен увеличивают. Арболитовые блоки лучше класть плашмя: кладка на ребро также допускается, но при строительстве сараев, хозяйственных помещений.

   Перед началом работ готовят раствор, но его не заготавливают впрок в большом количестве, иначе клей начнет твердеть еще в ведре. Рекомендуется приготовить столько раствора, сколько хватит на кладку 1-2 рядов. Этот показатель зависит от скорости работы мастера.

2. Монтаж 1 ряда. Первый ряд обязательно должен быть защищен от влаги – для этого применяют специальные гидрофобные материалы. Ковшом наносят 5-6 мм раствора и разравнивают слой. Нужно понимать, что некоторая часть раствора просочится в щепу арболита и толщина слоя раствора будет меньше, примерно 3 мм. Правильность кладки углов проверяют угольником. Между углами натягивают шнур, что позволяет ровно выложить ряд.
3. Монтаж 2 ряда. После укладки 1 ряда арболита нужно выждать не менее 4 часов. Затем можно приступать к работам по возведению 2 и последующих рядов. На первый ряд боков кладут армированную сетку для укрепления и продолжают кладку с любого места: начинать класть камни с углов необязательно.

Размер швов в каждом ряду должен быть одинаковым, а блоки должны лежать строго по горизонтали без уклона вбок.

Еще больше информации о кладке стен из арболита ищите здесь.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

• высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
• древесная щепа;
• вода;
• химические добавки.

Состав арболита

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества

Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент

Другая последовательность недопустима

После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м³) и конструкционные (от 500 кг/м³ до 850 кг/м³). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м³. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м³ и выше.

Размеры арболитных блоков могут быть разные. Наиболее распространенный — 500*200 мм и разной толщины — от 100 мм до 400-500 мм. Но разные заводы и цеха выпускают разные по габаритам блоки. Формы для них можно сварить из обычного листового железа, так что это не проблема. На фото пример ассортимента одного из цехов.

Размеры и вес блоков из арболита

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Количество и пропорции компонентов арболита в зависимости от марки

Количество необходимых материалов на один кубометр арболитового раствора есть в таблице (фото выше).

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

• просто прессованием :
  • ручное на полу (необходимы большие усилия);
  • ручная трамбовка на вибростоле.
• прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Так можно хранить арболитовые блоки, сделанные своими руками

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Как строить стены дома своими руками?

Перед тем, как приступать к кладочным работам, рекомендуется ознакомиться с краткой инструкцией в общих чертах:

1. Подготовительный этап. На данном этапе определяют толщину стен: если климат мягкий, то толщины в 30 см будет достаточно. Если же погода в зимнее время суровая, то толщину стен увеличивают. Арболитовые блоки лучше класть плашмя: кладка на ребро также допускается, но при строительстве сараев, хозяйственных помещений.

   Перед началом работ готовят раствор, но его не заготавливают впрок в большом количестве, иначе клей начнет твердеть еще в ведре. Рекомендуется приготовить столько раствора, сколько хватит на кладку 1-2 рядов. Этот показатель зависит от скорости работы мастера.

2. Монтаж 1 ряда. Первый ряд обязательно должен быть защищен от влаги – для этого применяют специальные гидрофобные материалы. Ковшом наносят 5-6 мм раствора и разравнивают слой. Нужно понимать, что некоторая часть раствора просочится в щепу арболита и толщина слоя раствора будет меньше, примерно 3 мм. Правильность кладки углов проверяют угольником. Между углами натягивают шнур, что позволяет ровно выложить ряд.
3. Монтаж 2 ряда. После укладки 1 ряда арболита нужно выждать не менее 4 часов. Затем можно приступать к работам по возведению 2 и последующих рядов. На первый ряд боков кладут армированную сетку для укрепления и продолжают кладку с любого места: начинать класть камни с углов необязательно.

Размер швов в каждом ряду должен быть одинаковым, а блоки должны лежать строго по горизонтали без уклона вбок.

Еще больше информации о кладке стен из арболита ищите здесь.

Пошаговая инструкция

Кладка блоков из арболита похожа на кладку кирпичей, газобетона или шлакоблока

Но поскольку блоки могут впитывать в себя влагу, важно уже с первого ряда защитить стену от лишней влажности

1. Для защиты блоков от повышенной влажности, нужно сделать гидроизоляцию фундамента или цоколя. Гидроизоляционным слоем может стать рубероид (2 слоя) и битумная мастика либо жидкая резина.
2. Перед нанесением клеящего раствора нужно определиться с количеством блоков, которые понадобятся на один ряд. Для этого элементы выкладываются на всю длину стены, и заранее делается подрезка блоков там, где это необходимо.
3. Шпателем или мастерком наносится клей толщиной примерно 5-6 мм. После укладки блока и его надавливания, клей пройдёт в полости блока между щепками и в результате шов будет около 2-3 мм.
4. Далее укладывается первый элемент от угла строго по уровню или угольнику. Если блок был положен криво, то его поправляют при помощи резинового молотка. Обычный металлический молоток нельзя использовать, иначе он нарушит целостность изделия, оставив в нём вмятины.
5. Точно по такой же схеме нужно установить по одному блоку на всех углах здания, а между ними натянуть леску. Это поможет иметь правильный ориентир при кладке блоков между двумя углами стены.
6. Боковая сторона углового блока промазывается клеящим раствором, и к ней вплотную придавливается следующий элемент. И так до конца, пока не будет положен весь первый ряд.

1. После укладки стартового ряда нужно подождать около 5 часов до схватывания клеящего раствора.

   Далее, сверяясь с уровнем, выкладываются остальные ряды – последовательно блок к блоку, в шахматном порядке по отношению к предыдущему ряду.

2. После первого ряда обязательно нужно положить армирующую сетку.
3. Раствор наносится по краям нижеуложенного блока. Благодаря этому внутри образуется воздушный терморазрыв. Он нужен для компенсации большой теплопроводности, которая есть у арболита.

   Для создания разрыва кладочного шва можно также использовать пенополистирольную ленту, деревянную рейку и другие разделители, которые исключат вероятность возникновения мостиков холода.

При кладке блоков важно соблюдать одинаковое расстояние между ними. Максимальная толщина шва не должна превышать 3 см

За один день разрешается выложить не больше 3-х рядов, не считая стартового. Затем работы останавливаются на сутки, чтобы раствор высох и набрал прочность. Если добавить в смесь добавки, увеличивающие скорость схватывания раствора и набора прочности, то работы можно начинать немного раньше, чем через сутки.

После кладки 4-го ряда важно сделать разметку будущих оконных проёмов, чтобы случайно не заложить их. Для придания жёсткости будущей конструкции, стены из арболита нужно укреплять

Для этого необязательно использовать прутья арматуры. Обычная полимерная или металлическая армирующая сетка подойдёт для этой цели. Её нужно выкладывать на поверхность каждые 3-5 рядов

Для придания жёсткости будущей конструкции, стены из арболита нужно укреплять. Для этого необязательно использовать прутья арматуры. Обычная полимерная или металлическая армирующая сетка подойдёт для этой цели. Её нужно выкладывать на поверхность каждые 3-5 рядов.

Какая смесь используется?

Рынок строительных материалов представлен огромным ассортиментом сухих смесей, обеспечивающих прочность стен, выложенных из арболитовых панелей. Выбор клеящей основы определяет:

1. срок эксплуатации объекта недвижимости;
2. степень теплоизоляции в помещении;
3. степень шумопоглощения в помещении;
4. степень влагопоглощения в помещении;
5. степень воздухопроницаемости в помещении.

Каждый формат клеевой основы, предназначенный для укладки блоков из бетона, древесины и минералов, имеет преимущества и недостатки.

Для кладки стен из арболитовых блоков можно приобрести готовый состав на основе кварцевого песка, цемента, а также полимерных и минеральных добавок. Клеевые смеси зачастую фасуются в мешки емкостью 25 кг.

Преимущества:

• высокая степень адгезии;
• прочность конструкции;
• простота укладки;
• защита от плесени и грибка;
• высокая степень теплоизоляции.

Недостатки:

Высокая стоимость.

Состав

Как и всякий бетон, материал включает в себя цементирующее вещество и наполнитель – только органического происхождения, а также различные добавки. Происхождение и свойства ингредиентов влияют на качества конечного продукта.

Органические наполнители сообщают арболиту очень значительные тепло- и звукоизоляционные свойства. По прочности материал мало чем уступает бетону с такими же показателями плотности. Такое сочетание качеств возможно лишь при правильном выборе сырья.

О том, как сделать щепу для производства арболита своими руками поговорим ниже.

Более подробно о том, как подобрать состав для арболита и опилкобетонов, расскажет этот видеосюжет:

Органические компоненты

В виде древесного наполнителя применяют несколько видов материала. Далеко не всякая стружка годится в качестве сырья – не стоит путать материал с опилкобетоном. Новый ГОСТ четко регулирует размеры и геометрию добавляемых в арболит фракций.

Щепа – получают ее методом дробления нетоварной древесины – горбыля, сучков, верхушек и тому подобного. Для производства арболита используют щепу длиной в 15–20 мм – не превышая 40 мм, шириной в 10 мм и толщиной в 2–3 мм. В промышленных условиях дробление выполняют специальные установки. Практические исследования утверждают, что для достижения лучшего качества при изготовлении дробленая щепа для арболита должна иметь игольчатую форму и быть меньше в размерах: длина до 25 мм, ширина – 5–10 мм, толщина 3–5 мм. Дело в том, что древесина по-разному впитывает влагу вдоль и против волокна, а указанные выше размеры уравнивают эту разницу.

Годится для щепы не всякое дерево: можно использовать ель, сосну, осину, березу, бук, а вот лиственница нежелательна. Древесный материал перед использованием обязательно обрабатывают антисептическими составами, чтобы предупредить развитие плесени или грибков.

• Измельченные кора и хвоя также может применяться. Однако доля их меньше: коры должна быть не более 10% от массы продукта, а хвои – не более 5%.
• Сырьем может выступать рисовая солома, костра льна и конопли, а также стебли хлопчатника. Материалы измельчают: длина не должна превышать 40 мм, ширина – 2–5 мм. Очесы и пакля, если они оказываются в наполнителе, не превышают 5% от массы. ГОСТ 19222-84 регламентирует размеры фракций, которые получают при измельчении того или иного сырья. И хотя в пропорции ингредиентов допускаются отклонения, отступать от стандартов сырьевых нельзя.

Лен содержит большое количество сахаров, а последние, вступая в реакцию с цементом, разрушают его. Предварительно костру льна вымачивают в известковом молоке – 1–2 дня, или выдерживают на воздухе 3–4 месяца.

Неорганические компоненты

Вяжущим в деревобетоне, а именно так называют арболит, выступают следующие вещества:

• портландцемент – традиционный материал и наиболее популярный;
• портландцемент с минеральными дополнительными компонентами – обычно, таким образом повышают морозостойкость блоков;
• сульфатостойкий цемент, за исключением пуццоланового, обеспечивает стойкость к химически агрессивным веществам.

Согласно требованиям ГОСТ использоваться может лишь материал соответствующей марки:

• не менее, чем 300 для теплоизоляционного деревобетона;
• не менее, чем 400 для конструкционного.

А теперь поговорим про пропорции химдобавки в составе арболита.

Химические добавки

Общее количество дополнительных ингредиентов может достигать 2–4% от веса цемента. Большинство из них повышают прочность деревобетона: вещества взаимодействуют с сахарами, которые наличествуют в древесине, и образуют безвредные для цемента соединения.

Конкретное количество ингредиентов определяется маркой арболита. Например, в состав деревобетона марки 30 могут входить:

• хлорид кальция и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 4% от массы цемента;
• хлорид кальция и сульфат натрия в пропорции 1:1 – не более 4%;
• хлористый алюминий и сульфат алюминия в пропорции 1:1 – не более 2%;
• хлорид кальция и хлористый алюминий в пропорции 1:1 – не более 2%.

В тех же целях может использоваться и жидкое стекло – силикаты натрия и калия.

Вода

ГОСТ регламентирует степень чистоты воды, но на практике используют любую – центральный водопровод, колодцы, скважина. Для качества арболита принципиальным является температура воды. В состав она добавляется вместе с дополнительными ингредиентами.

Чтобы скорость гидратации цемента была достаточной, нужна вода с температурой не менее +15 С. Уже при +7–+8 С скорость схватывания цемента заметно падает.

Далее будет рассмотрен рецепт, состав пропорции смеси на куб (1м3) арболита своими руками.

История арболита и деревобетона

Отечественный опыт производства арболита

Деревобетон по официальной версии первыми открыли голландцы в 1930-ых годах. Они разработали технологию производства материала под названием DURISOL (ДЮРИСОЛ). Появились представительства компании DURISOL в Швейцарии и Германии. Деревобетон по технологии ДЮРИСОЛ благодаря своим характеристикам и свойствам стал известен во всей Европе и в Северной Америке.

Отечественный опыт производства арболита начинается в 1960-ом году, когда Советский Союз, скопировав технологию ДЮРИСОЛ, разрабатывает по материалу ГОСТ. Русский арболит проходит все технические испытания, даже становится стандартизированным и сертифицированным в СССР. На территории Союза строят более сотни заводов по производству арболита и материал начинают применять для строительства заводских зданий, сельских домов и ферм.

Интересный факт, что в 60-ые годы панели арболита применялись при строительстве трех здания и столовой в Антарктиде, на станции «Молодежная». Несмотря на климат, толщина стен была всего 30 см, и этого было достаточно.

Советский союз в 80-ых годах разрабатывает целевую программу под названием «Арболит». По этой программе заводы, производящие стройматериал, начинают работать с мощностью выпуска изделий в 500 тыс. м3 в год, а из советского арболита строят более 3 тыс. зданий.

В 1990-ые годы взят ориентир на строительство домов из блоков и панелей на основе неорганического заполнителя. Арболит, несмотря на свои уникальные свойства, массового применения в советском масштабном домостроении не получил. Одни арболитовые заводы были развалены, другие перепрофилированы, и в целом эта индустрия была разрушена. А те здания, что еще в 60-ые были построены из арболита, сейчас стоят, не утратив своего первоначального вида и состояния.

Зарубежный опыт производства деревобетона

DURISOL (Нидерланды)

В настоящее время компания DURISOL имеет свои представительства в 12 странах мира, в т.ч. в Республике Беларусь и Российской Федерации. Деревобетон ДЮРИСОЛ состоит из щепы хвойных деревьев (80-90% от всего объема), которую обрабатывают минеральными добавками и портландцемента.

Советуем изучить — Шкаф-кровать своими руками (19 фото)

Duripanel (Германия)

в Германии выпускает блоки из деревобетона, наряду с блоками выпускает также стеновые панели. Панель имеет трёхслойную структуру, жёсткую основу внутри и с обеих сторон гладкий верхний слой. Для изготовления панелей используют древесные волокна, минеральные добавки, воду и портландцемент в качестве вяжущего.

Velox (Австрия)

Уже на протяжении 50-ти лет австрийская фирма занимается производством несъемной опалубки. Опалубка состоит из спрессованной еловой древесной щепы (95% от всего объема), цемента, жидкого стекла и сульфата алюминия.

Пермакс (Япония)

В Японии выпускают древесно-цементные плиты «Пермакс». В качестве заполнителя используются заготовки древесины мягких пород и отходы от производства фанеры, из которых на строгальных станках изготавливают продольную стружку. Стружка высушивается, после чего древесное волокно расстилают ровным слоем на специальной распределительной машине и пропитывают цементным раствором с добавкой минерализаторов. Кроме древесного волокна для плит «Пермакс» применяют древесную щепу. В Японии выпускают около 20 млн. штук таких плит в год, их производство развивается также в соседних странах (Таиланд, Филиппины и др.)

Сenturyboard (Япония и США).

, специализирующаяся в области лесопильной промышленности, организовала производство огнестойких плит для наружной отделки. Плиты покрываются акриловой краской или синтетическими смолами и имеют хороший внешний вид.

Faswall (США)

изготавливает блоки, которые состоят из портландцемента, древесной щепы и золы-уноса. Блоки соответствуют всем американским стандартам и широко применяются уже в течение 60-ти лет.

Lignacite ltd (Великобритания)

разработала строительные блоки на основе хвойных опилок, песка и цемента. Блоки пустотелые, обладают хорошими свойствами теплоизоляции, водостойкие, огнестойкие, морозостойкие и биостойкие. Применяют их для наружных и внутренних стен при малоэтажном строительстве.

Пилинобетон (Словакия)

В Словакии разработан эффективный стеновой материал. Пилинобетон состоит из древесных отходов – опилок и стружки из хвойных пород древесины, хлористого кальция и портландцемента. Применяется для строительства сельскохозяйственных и жилых зданий, строительство мансард. Экологичность и долговечность деревобетона позволяет найти для него неожиданное применение. В Великобритании было организовано производство скворечников из деревобетона.

Состав арболита и его влияние на качество материала

Основными компонентами этого материала являются следующие:

• Вода;
• Химические добавки;
• Цемент;
• Древесная щепа.

При этом ее размеры составляют 5х10х40 миллиметров.

Все остальные материалы, в том числе и отходы древесной обработки могут только испортить свойства изделия. Таковыми являются тырса, солома, стружка, опилки и тому подобное. Для максимального качества арболитовых изделий необходимо использовать исключительно щепу без посторонних примесей (листьев, коры или грунта). Допускается наличие 5-10% примесей, но в идеале их быть не должно.

Совет прораба: нередки случаи, когда производство арболита организовано при деревообрабатывающих производствах, например, лесопилках, для которых это является побочным видом деятельности для уменьшения отходов производства. Именно здесь в смесь добавляют практически все, что остается после обработки древесины без какой-либо сортировки и привязки к стандартам. Поэтому при покупке данной продукции нельзя гарантировать ее качество.

Для покупателя не имеет никакого значения, из какой именно древесины эта щепа, но для технологов это влияет на процесс приготовления смеси. В частности, это влияет на дозировку минерализаторов и определение степени уплотнения. Например, если используется щепа лиственницы, то необходимо в два раза больше добавок, чем с другими хвойными деревьями. Обычно для производства арболита используются ель и сосна, лиственные деревья – гораздо реже.

Арболитовый блок – из чего он состоит

Арболит, из которого формируют арболитовые блоки для кладки, состоит из 3 основных компонентов:

• заполнитель;
• минеральное вяжущее;
• химические добавки и вода.

Путем соединения всех этих элементов получается арболитовый раствор, который впоследствии используется для формирования блоков. Состав достаточно простой и каждый сможет сделать материал для своих целей. Сам по себе материал легкий, поэтому блоки идеально подходят для кадки. Их достоинством, по сравнению с газоблоками и пеноблоками, является большая граница прочности. Они стойкие к трещинам и ударам.

Несмотря на то что главным компонентом является древесные опилки (щепа), арболит высоко ценится и не уступает по характеристикам традиционным материалам. Наоборот, арболитовые блоки хорошо сохраняют тепло и создают хороший микроклимат в помещении.

Характеристики клея для пеноблоков

Волма. Подходит для пористого пенобетона. Выравнивает поверхность кладки: допустимая толщина слоя 5 мм. Универсален: используется для блоков и железобетонных плит.

Титан. Пенистый клей в баллонах. Аналог цементных клеев. Наносится полосами, упрощает процесс возведения стен. Надежен. Минусы: при применении требует определенных навыков, не рекомендуется в качестве опорного слоя – деформируется под большой нагрузкой

Кнауф. Содержит гипсовые добавки. Универсален. Подходит для кладки и выравнивания стен, монтажа плит. Экономичен. Быстро сохнет во время укладки.

Основит Селформ. Используется в летний период. Считается идеальным сезонным клеем. Экономичен. Мелкодисперстный и однородный по составу.

На представленных фото клея для пеноблоков хорошо видно, как выглядят упаковки. Их без труда можно найти среди остальных строительных смесей. Внимательно смотрите на вес пакета. Он бывает разным.

Технология изготовления

Производство опилкобетонных блоков состоит из следующих этапов:

• сначала древесная стружка просеивается через сито с крупными ячейками. Стружка должна быть 30-150 мм в длину и не менее 5 мм в ширину;

• опилки перед применением надо обработать: вывести из них сахарозу, которая отрицательно сказывается на прочности.

  Для этого при заводском изготовлении добавляется специальный химический реагент на основе хлорида кальция. При изготовлении своими руками можно воспользоваться раствором негашеной извести или оставить опилки на свежем воздухе на 40-80 дней;

• после просушки стружку снова следует просеять через сито для удаления мусора и остатков земли;

• готовые опилки перемешиваются с цементом в форме, которая постоянно должна находится в состоянии вибрации. Затем добавляется вода и жидкое стекло. Вся смесь перемешивается в бетономешалке. Обычно пропорции следующие: шесть мешков опилок, один мешок цемента и два мешка песка. Чтобы исключить прилипание материала к стенкам, их обшивают линолеумом;

• после перемешивания смесь заливается в форму для прессования. При этом смесь уменьшается в размерах на 30%;
• блоки в формах-опалубках держат трое суток, затем опалубка снимается. Далее их выдерживают в помещении при температуре не ниже 15 градусов еще 10 дней, и после этого они готовы к использованию.

Расчёт расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.

• Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
• Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
• 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

• 250–300 кг портландцемента.
• 250–300 кг сухого наполнителя.
• 400 л воды.
• 8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

Вам понадобятся:

• бетономешалка принудительного действия;
• совковая лопата;
• формы для блоков;
• полиэтиленовая плёнка;
• деревянные поддоны;
• молоток;
• брусок-трамбовка.

  Сушить арболитовые блоки следует 30 дней в тёплом, защищённом от осадков и ветра местДля изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.

Арболитовые блоки своими руками

Количество небольших производств арбалитовых блоков последнее время значительно выросло и данный строительный материал всё чаще стал появляться в продаже.

Но такие блоки можно изготовить и своими руками. И так что же нужно для производства арболитовых блоков своими руками.

Необходимые материалы и инвентарь

1. Древесная щепа;
2. Бетономешалка;
3. Форма для заливки смеси (их можно сделать из дерева или сварить ее из металла);
4. Для уплотнения массы необходима трамбовка;
5. Для обработки древесины необходимы химикаты;
6. Понадобится площадка под навесом (она необходима для размещения и сушки готовых изделий)

Подготовка древесной массы

Ее очищают от грязи, трухи и земли.

Древесину нужно очистить от растворённых сахаров, для этого древесину можно выдержать на открытом воздухе в течение трёх месяцев.

Но лучше всего обработать древесину 1,5% раствором хлористого кальция (200 л на 1 м³ древесины). В данном растворе древесину выдерживают до трое суток с регулярным помешиванием.

Но второй способ обработки подходит только для хвойных пород. Ещё можно древесину обрабатывать «жидким стеклом», но это вещество ухудшает качество готовых блоков.

Прежде чем начать следующий этап работ необходимо древесную щепу нужно обработать известковым раствором. Ведь раствор до конца нейтрализует химический процесс в дереве и придаёт дереву антисептические свойства.

Древесную стружку вымачивают в растворе гашеной извести (5 к 10%) на три часа, затем откидывают стружку на сито, для того чтобы стекла вода. После этого сырую древесину используют для приготовления бетонно-стружечной смеси.

Изготовление смеси

Изготавливают смесь для формирования блоков.

В бетономешалку загружают воду и древесную щепу, и жидкое стекло (не больше 1%). Когда масса будет в виде жидкой кашицы понемногу добавляют цемент (М-400) и увеличивают количество воды. Пропорции: берем четыре части воды на четыре части деревянной стружки и три части цемента.

После добавления всех компонентов, раствор перемешивают до однородной массы, масса должна быть пластичной и в то ж время рассыпчатая. Если массу сжать в кулаке, она должна держать форму.

Формовка

Смесь уж готова, необходимо подготовить формы. Формы промазывают жидким цементным молочком или масляной отработкой. Древесно — цементную смесь раскладывают по формам в 3-4 захода, трамбуя каждый слой. При трамбовке будущие блоки протыкают арматурой, это необходимо для того чтобы выходил воздух.

Сверху можно оставить примерно 20 мм и залить его штукатурным раствором. Данная манипуляция позволяет получить блоки с оштукатуренной поверхностью. Так же поверхность блоков можно задекорировать камешками.

И так на дно форм насыпают камешки или плитку, затем заливают всё плотным бетоном толщиной 20 мм и только потом производят окончательную формовку блока. Если блок необходимо армировать, то сначала укладывают слой арболита, потом слой армирующей сетки и только потом заливают бетоном, далее слой деревобетона.

Сушка и извлечение блоков

Далее заполненные формы отправляют на сушку.

По истечение суток производят распалубку или извлечение высохших блоков. Блоки размещают под навесом для высыхания и упрочнения. Этот процесс занимает примерно две или три недели, это зависит от влажности и температуры воздуха.

Правильно организованный процесс при достаточном наличии форм и всех необходимых механизмов, позволит изготовить вручную до 80-100 блоков в день.

Это может обеспечить бесперебойный процесс строительства дома. Ну, вот в данной статье мы описали, как сделать арболитовые блоки своими руками. Надеемся, что данная статья была вам полезной. Удачи!

Клей для ячеистых бетонов

Третий вариант для работы — готовый кладочный клей для арболита, чаще всего используется клей для ячеистых бетонов (пеноблоков, газоблоков). Приобрести его можно в любом магазине стройматериалов, продается в виде порошка, который нужно просто разбавить водой.

Клей обладает высокой прочностью, высокими адгезивными показателями, хорошо держит тепло. Различные добавки, входящие в его состав, защищают поверхности от плесени и грибка, улучшают стойкость к перепадам температур, влажности и воздействию внешних факторов.

Технология приготовления раствора

Приготовить раствор просто, нужно лишь следовать инструкции, напечатанной на упаковке продукта. В ней указаны пропорции материалов и поэтапный план работы.

Необходимое количество порошка смешивают с водой, в указанном соотношении, тщательно перемешивают массу и оставляют ее отстаиваться минут на 5. После этого вновь перемешивают — клей готов к работе.

Как выполняется кладка арболитовых блоков

Технология кладки блоков

Технологии кладки арболитовых блоков могут быть разными. Есть кладка в 0,5 блока или в 1 блок. Большее количество блоков, как правило, не используется, так как материал обладает большими размерами. Итак:

• Толщина стен дома, который выстроен из арболитовых блоков может достигать 50 см.
• Практически, как саманные стены, которые по своим свойствам аналогичны арболитовым.
• Для выполнения работ самостоятельно понадобится бетономешалка, которая замешивает раствор бетона довольно быстро и качественно.

Также потребуется:

• Раствор бетона.
• Мастерок для использования раствора.
• Строительный уровень для ровной кладки арболитовых блоков.
• Емкость для удобного использования раствора.

Как правило, под строение из арболита используется монолитный фундамент или столбчатый. Все зависит от этажности строения. Изначально приготавливается бетонный раствор, для этого понадобится:

• Вода.
• Песок.
• Цемент.

Проведения работ:

Песка понадобится 3 ведра на 1 ведро цемента. Вода добавляет при перемешивании и оценке структуры средства. Консистенция раствор бетона должна быть не слишком густой.

Как укладываются блоки

Следующий блок кладется рядом. Но тут стоит учесть, что раствор наносится не только на поверхность фундамента, но и на боковую сторону блока, которая будет соприкасаться с первым. Расстояние между ними должно быть равномерным и для этого используются специальные приспособления. Опытные строители работы такого типа выполняют на глаз, так как знают все тонкости.

Кладка из арболитовых блоков выполняется довольно быстро и просто. Стоит изначально проконсультироваться со специалистами в этой области, которые подскажут, как правильно выполнять работы. На видео показан такой процесс от начала и до его завершения.