Технология армирования и укладки блоков из газосиликата

Вертикальное усиление строительных конструкций из газосиликатных блоков

Необходимость усиления в вертикальной плоскости газосиликатных стен обусловлена следующими факторами:

• повышенной величиной боковых нагрузок;
• применением газосиликата с небольшой плотностью;
• увеличенной массой стропильной конструкции.

Технология вертикального армирования позволяет:

• обеспечить повышенную прочность колонн из газосиликатных блоков;
• усилить в вертикальной плоскости небольшие простенки и дверные проемы;
• предотвратить растрескивание газосиликата при вертикальных нагрузках.

Процесс вертикального армирования аналогичен технологии горизонтального усиления с помощью сварных каркасов. Для вертикального усиления газосиликатных стен необходимо предварительно подготовленный арматурный каркас уложить в полость с последующей заливкой связующим раствором. Для соединения элементов армирующей решетки используют сварку или соединяют прутки вязальной проволокой.

№7. Монтаж бетонных блоков

Осуществить монтаж забора из бетонных блоков, в принципе, можно и самостоятельно, но для этого лучше иметь опыт в обустройстве фундамента и кладке стен. Главная сложность заключается в подготовке надежного основания.

Последовательность работ при подготовке фундамента такова:

• разметка территории при помощи колышков и веревки. Необходимо наметить, где именно будет расположен забор. Возможно, придется согласовать этот вопрос с соседями и соответствующими органами. Для упрощения работ и получения идеально ровного забора по периметру будущего ограждения вбивают колышки и натягивают по ним веревку;
• рытье траншеи. Ширина ее должна в два раза превышать ширину будущей кладки плюс еще 40 см. Глубина зависит от типа почвы: для непучинистых можно копать ров глубиной 70 см, в остальных случаях траншею лучше сделать на 20 см глубже уровня промерзания почвы;
• дно траншеи хорошо трамбуют, насыпают по 10 см песка и щебня, каждый слой поливают водой и трамбуют. После этого можно обустраивать гидроизоляцию – подойдет рубероид. Им выстилают стенки и дно траншеи;
• подготовка раствора бетона из цемента, щебня и песка в соотношении 1:5:3 и воды. Так как бетона понадобится немало, лучше воспользоваться бетономешалкой;
• на дренаж со слоем гидроизоляции льют бетон слоем около 10 см и после его отвердения устанавливают опалубку из досок, желательно предусмотреть распорки. В опалубку укладывают каркас из арматуры, который вяжут с помощью сварки или вязальной проволоки. Для армирования лучше всего подойдут стальные прутья диаметром 12 мм. Продольных прутьев используют около 4 (зависит от ширины блока), их связывают поперечными прутьями и делают выпуски вертикальных прутьев, шаг 10-20 см. Вертикальные прутья выпускают на 15 см – они войдут в пустоты бетонных блоков и послужат для лучшей связки фундамента с забором;
• на местах расположения столбов к арматурному каркасу строго вертикально крепят трубы. Если ранее расположение столбов не было четко определено, это можно сделать сейчас. Первая стойка будет расположена в самом начале каркаса. Теперь параллельно траншее выкладывают блоки столба и забора с учетом толщины шва. Длина пролета забора составляет, как правило, 3-4 м. Середина следующего опорного столба укажет на место расположения стойки;
• заливка бетонного раствора в опалубку и тщательная трамбовка. Периодически раствор можно смачивать водой, опалубку снимают через неделю;
• части рубероида, выходящего на поверхность, приклеивают к фундаменту битумной мастикой;
• расстояние между стенками траншеи и бетонным фундаментом засыпают землей.

На этом подготовка фундамента заканчивается и начинается возведение забора:

• начинают работы с монтажа элементов столба, для кладки используют обычный цементный раствор, толщина шва 1-1,5 см. Через каждые 2-4 ряда прокладывают арматурную кладочную сетку с выпуском, который войдет в кладку забора;
• в пустоты первых блоков забора заливают бетонный раствор. Каждый новый ряд кладут со сдвигом по отношению к предыдущему на треть или половину – как и при кладке кирпича. Вертикальность и горизонтальность постоянно проверяется уровнем. Каждые два ряда желательно укладывать сетку для большей прочности конструкции. Кладочный раствор наносят на торцы, обходя пустоты, не забывайте о вертикальных швах;
• при укладке лучше брать блоки из разных партий и поддонов, чтобы получить одинаковый внешний вид забора по всему его периметру;
• излишки раствора необходимо убирать оперативно, избегая появления подтеков и загрязнений на блоках;
• если забор еще не достроен, то не мешает защитить его на случай дождя полиэтиленовой пленкой. Если вода попадет в еще свежий кладочный раствор, не избежать высолов;
• после завершения монтажа можно обработать кладку защитными гидрофобными средствами;
• остается только установить крышки для столба и заборов.

Когда речь идет об установке бетонных плит, то последовательность работ такая же за исключением того, что для них используются специальные столбы с пазами, в которых и крепятся плиты. Сначала монтируется первый столб, вставляется нижняя секция, а только потом монтируется второй столб, чтобы плита плотно входила в пазы.

Приготовление раствора

Класть газобетонные блоки можно как на цементно-песочную смесь, так и на специальный клеевой раствор. Вне зависимости от вида кладочной смеси она не должна растекаться, иначе блоки в кладке не будут надежно зафиксированы. Для укладки на цоколь первого ряда газоблоков используют только цемент.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Технология укладки газобетона на клеевой раствор.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

При добавлении в раствор глины он становится более пластичным, лучше держит кладку, не крошится и не высыпается. Добавление в цементную смесь специальных пластификаторов позволит улучшить ее эксплуатационные характеристики: влагостойкость, морозостойкость и т.п.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Выбор смеси для монтажных работ

Для работы с газосиликатными изделиями предлагается несколько вариантов связующего раствора:

• Раствор на основе цемента и песка;
• Специальный клей.

Цементная смесь самый простой и доступный вариант, цена на ингредиенты достаточно низкая, смесь можно приготовить самостоятельно – на 1 часть цемента бреется 3 части песка и вода, смесь тщательно перемешивается до однородности.

Но цементно-песчанная смесь имеет большой минус – возникновение «мостиков холода», помещение быстро охлаждается, поэтому возводить жилой дом только на этом растворе не стоит, лучше применить его для постройки гаражей, ограды, промышленных зданий и т.п.

Специальный клей – для монтажа газосиликатных блоков отдать предпочтение стоит клею для ячеистых бетонов глубокого проникновения. Он характеризуется высокими показателями долговечности, влагостойкости, устойчивости к плесени и возникновению грибковых заболеваний.

Клей продается в магазине строительных материалов в плотной герметичной упаковке, на ней указана точная инструкция по приготовлению раствора.

При выборе смеси необходимо отдать предпочтение пластичным растворам, которые обладают хорошими показателями влагостойкости и устойчивости к перепадам температур, а также обладают адгезионными свойствами.

Зачем армировать газобетон

Все сооружения при эксплуатации подвергаются систематическим деформирующим усилиям. Неравномерная усадка кладки, перепады температуры, подвижка грунтов, ветровые и снеговые нагрузки нередко приводят к появлению трещин в стенах.

Образование трещин — опасный признак. Даже толщиной не больше волоса, они нарушают эстетический облик здания, а вертикальные, наклонные и параболические, раскрывающиеся кверху или V-образные снижают несущую способность стен.

Газобетон конструкционно-теплоизоляционных марок обладает ценными для домостроения качествами:

1. Низкой теплопроводностью — 0,12-0,19 вт/м°с.
2. Высокой прочностью на сжатие 3,5-7 кг/м³.
3. Достаточной паропроницаемостью — 0,15-0,20 мг/мчпа.
4. Биологической стойкостью.
5. Удобными для монтажа размерами и легким весом элементов — 15-28 кг.

Он не горюч и хорошо поддается механической обработке. Сочетание качеств и доступной цены дает большое преимущество для использования блоков в частном строительстве перед другими материалами — кирпичом, деревом, монолитным бетоном.

Трещина в стене из газоблоковИсточник yurlkink.ru

Но кладка из блоков не устойчива к изгибающим деформациям. Появление трещин происходит по многим причинам:

• Фундаменты на просадочных или пучинистых грунтах неравномерно оседают. 
• В местах примыкания стен каркас не имеет пространственной жесткости.
• Неправильная гидроизоляция или теплоизоляция стен, вызывающая промерзание и разрушение кладки.
• Некачественный раствор или клей тоже способны навредить газобетону. Выветриваясь из кладки, они создают мостики холода, где образуется конденсат. Впоследствии вода замерзает, швы еще больше разрушаются, прочность стены уменьшается.
• Оконные и дверные проемы, особенно в несущих конструкциях, существенно ослабляют кладку. В ней увеличиваются растягивающие и изгибающие напряжения, способные вызывать деформацию.
• Снизить прочность стен может увеличение этажности при надстройке. Возросшая нагрузка приводит к дополнительным смещениям фундамента и, как следствие, появлению трещин.
• Близкое расположение возводимого здания к соседним сооружениям. Участок грунта, примыкающий к ранее построенным объектам, более рыхлый и имеет меньшую несущую способность, чем нетронутый почвенный слой. В результате основание проседает неравномерно, что может вызвать образование трещин.
• Иногда повреждения кладки возникают из-за воздухонепроницаемой внешней отделки, нарушающей влажностный режим газобетона. Постоянное присутствие воды снижает прочность материала.

Армирование газобетонных блоков арматурой поможет избежать деструктивных изменений. Металлические элементы хорошо воспринимают растягивающие усилия, придают пространственную жесткость каркасу здания, защищают от деформаций ослабленные проемами участки.

2 Технология армирования

Первоначально рассмотрим технологию монтажа монолитного армопояса. Сделать его можно с помощью доборных блоков толщиной 10 и 5 см либо посредством установки деревянной опалубки. Первый вариант более простой и быстрый в реализации. Технология выполнения следующая:

1. С наружной стороны стены на торцевую часть устанавливается и приклеивается к кладке доборный блок 10 см.
2. По внутреннему контуру клеится блок толщиной 5 см.

Монтаж армопояса на газобетонной стене

Армопояс газобетонной стены

К дальнейшему поднятию стен можно приступать спустя 1-2 недели, которые необходимы для набора бетоном прочности. Если выполняется устройство монолитного пояса перекрытия, то в нем бетонируются шпильки под крепление бруса.

Межрядовое армирование кладки предельно простое в исполнении. С помощью специального штробореза (ручного либо электрического) в блоке проделываются две штробы на расстоянии в 6 см от краев. Глубина и ширина штроб должны соответствовать сечению используемой арматуры.

Далее канавки очищаются от пыли и заполняются клеем для кладки газобетона, после чего внутрь штробы укладываются прутки арматуры. В углах стен необходимо использовать стержни, выгнутые Г-образно. Прутки соединяются между собой с помощью сварки. Излишки клея удаляются шпателем.

Армирование кладки из газоблока

Если производится армирование сеткой, необходимо использовать материал с размером ячеек 50*50 мм из проволоки толщиной 3-4 мм. Штробирование блоков при укладке сетки не выполняется — достаточно нанести на поверхность газоблока слой клея толщиной 2-3 мм, уложить на нем сетку (края удалены от торцов блока на 5 см) и распределить второй слой клея.

Портал об арматуре » Армирование » Особенности армирования газобетонной кладки

Инструкция по строительству дома из газосиликатных камней

Возводят стены из газосиликатных блоков двумя способами:

1. В два ряда. При двурядной кладке допускается применение цементно-песчаной смеси, потому что температурный мост будет перекрыт вторым рядом блоков.
2. В один ряд. При возведении стен в один ряд профессионалы настаивают на применении промышленного клеевого состава, который разводится согласно рекомендациям производителя.

   Консистенция раствора должны быть как густая сметана. Смесь наносится на газосиликатные секции при помощи зубчатого шпателя или специальной каретки. Клей, который вылез при утрамбовке блока, нужно не затирать, а удалять мастерком.

Стены из газосиликата возводят в следующем порядке:

• формируется гидроизоляционная подушка;
• устанавливаются маячки для угловых секций и натягивается шнур для контроля;
• укладывается 1 ряд на раствор из цемента и песка;
• разводится клеевой раствор для кладки всех остальных рядов;
• выполняется кладка последующих рядов секций;
• формируются перемычки;
• постоянно производится проверка ровности кладки по вертикали и горизонтали.

Первый ряд

Монтаж первого ряда делают на гидроизоляционную подушку, используя раствор песка и цемента.

Раствор помогает выровнять первый ряд относительно фундамента или цоколя.

Толщина цементного слоя должна быть не менее 20 мм. Если есть необходимость положить в некоторых местах более толстый слой раствора (30-45 мм), то выполняется армирование.

Первый ряд должен получиться идеально ровным, поэтому для контроля обязательно используют шнур-причалку и уровень. Подправляют установку блоков резиновой киянкой.

После укладки каждого ряда, его поверхность, при необходимости, выравнивается металлической теркой, чтобы исключить перепада высоты. Впоследствии это поможет избежать появления вертикальных трещин на стенах. После выравнивания поверхности пыль обязательно нужно смести щеткой.

Последующие ряды

Все дальнейшая работа по возведению стен выполняется с использованием клеевой смеси, которая при помощи каретки или зубчатого шпателя наносится на место, куда будет уложен блок, а также на боковую сторону рядом стоящей секции.

Блок выравнивается по горизонтали и вертикали, а при помощи легких уверенных ударов резиновым молотком прижимается к предыдущей секции. Все секции следует класть со смещением относительно тех, что в нижнем ряду, желательно на половину длины газосиликатного блока.

При работе в жаркую погоду газосиликатные секции следует увлажнять водой, чтобы сухой блок не втягивал в себя воду из раствора, а хорошо с ним скреплялся.

Работа по укладке каждого ряда начинается от угла, обязательно натягивается шнур для контроля ровности. При работе следует помнить о проекте и оставлять проемы для окон и дверей и производить армирование после каждого третьего ряда.

Армирование стен

Газосиликатные блоки более хрупкий материал, чем, например, кирпич. Он чувствителен к малейшим перекосам, вследствие чего возникают трещины. Армирование стен из газосиликата не увеличивает мощность несущих стен, но предупреждает появление трещин.

армирование непременно производят:

• в первом ряду;
• после каждого третьего ряда стены;
• в местах перемычек, оконных и дверных проемах;
• в кольцевой балке в местах перекрытий;
• под стропильным устройством кровли.

Для укрепления стен способом армирования используются плоские «лесенки» или круглая арматура.

Сначала штроборезом в центре поверхности кладки делают канавки (штробы), заполняют их клеем и утапливают в нем арматуру. Излишки клея убирают.

Технология укладки

Перед началом работы нужно провести небольшую подготовку: внимательно изучить инструкцию по укладке газоблоков, распаковать блоки и перенести их максимально близко к месту кладки.

Также необходимо тщательно выставить по всему периметру выгоняемых стен специальные сигнальные маячки. По этим маячкам натягивается специальный шнур или провод, служащий во время проведения кладки нивелиром, с помощью которого контролируется правильность кладки.

https://youtube.com/watch?v=GHqeZhj7_TU

По углам строящегося здания и в местах примыкания перегородок устанавливаются специальные разметочные горизонтальные рейки с нанесенной разметкой высоты будущих рядов, на которые и крепится провод-нивелир. При необходимости такие рейки устанавливают и в других местах кладки, добиваясь, чтобы провод был натянут ровно и нигде не провисал.

Обязательно до начала кладки проводят гидроизоляцию фундамента.

Замешивание смеси

Клеевый раствор готовят небольшими порциями, на 15-20 минут кладки. Замешивают в специальной емкости (можно использовать ведро), наливая в нее теплую воду и засыпая сухую смесь. Для взбивания используют строительный миксер или электродрель со специальной насадкой. Вымешивать нужно, пока клеевая масса не приобретет однородную консистенцию.

Для строительства при низких температурах есть специальные смеси, в состав которых производители добавляют компоненты, позволяющие готовому клею сохранять свои технические характеристики даже при минусовых температурах.

Разметка

Перед началом кладки выполняется разметка. Выполнять ее нужно по всем осям поверхности строящегося здания. Блоки предварительно выкладываются в линию. При необходимости проводят подгонку блоков при помощи ручной пилы, добиваясь максимально ровной горизонтали. Для этого в местах, где на цоколе фундамента есть выступающие дефекты, блоки подпиливают снизу.

Проведение разметки.

Укладка и армирование

1 ряд газоблоков укладывают на цементно-песчаный раствор, чтобы за счет большей толщины укладочного шва выровнять цоколь фундамента. Также использование цементно-песчаной смеси для укладки 1 ряда за счет большей продолжительности ее отвердевания позволяет тщательно выставить блоки в горизонтальную линию, чтобы на ней монтировать остальные ряды выгоняемой кладки.

Начинают кладку с угловых блоков и по ним выравнивают остальные в ряду. Подгонку блоков внутренних перегородок проводят, ориентируясь на уже уложенные фасадные.

2 ряд начинают класть не раньше чем через 2-3 часа. 2 и последующие ряды лучше укладывать на клей. Укладывают блоки с обязательной перевязкой, для чего каждый блок в верхнем ряду сдвигают на половину длины по отношению к уложенным в нижнем ряду.

Прежде чем выполнить перевязку, в блоках предварительно проделывают штробы для укладки в них в последующем арматуры. Штробы делаются на глубину, достаточную для полного заглубления в них используемой арматуры. Уложенные арматурные прутья заливаются клеем.

Первый слой арматурного пояса обустраивают между цоколем и 1 рядом кладки, затем арматурные слои регулярно повторяют через каждые 3-4 ряда кладки. Обязательно обустройство сплошного арматурного пояса в верхнем ряду кладки, на который будет опираться кровля.

Проверка правильности кладки

Во время выполнения кладки регулярно нужно контролировать ровность укладываемых рядов и толщину скрепляющего клеевого слоя. Для контрольных измерений используют линейку, правило и строительный уровень.

При обнаружении отклонений уложенных блоков от вертикальной или горизонтальной плоскости участок кладки нужно переделать. Если отклонения не выявлены, то можно продолжать кладку дальше.

Растворы для монтажа

Производители выпускают различные смеси для растворов, которые подходят для выполнения различных видов строительных работ.

Укладывается этот материал на:

1. раствор, состоящий из цемента и песка;
2. на клеевой состав.

Из цемента и песка

Остается еще много приверженцев обычной цементно-песчаной смеси. При работе с цементным раствором высота шва составляет 10-20 мм, что приводит к большому расходу материала.

Готовится такая смесь из цемента, песка и воды, с учетом пропорций, так как именно от правильных пропорций зависит качество состава. Количество компонентов зависит от марки используемого цемента.

В таблице приведены данные количества каждого компонента для приготовления 1 куб.м песчано-цементной смеси определенной марки

Марка раствора	Количество цемента марки М400 (кг)	Количество песка (кг)	Количество воды (л)
М50	175	1535	175
М100	300	1440	185
М150	400	1365	190
М200	490	1295	195

У цементно-песчаной смеси имеются свои особенности и недостатки:

• обязательно нужно добавлять морозостойкие добавки, если работы ведутся при минусовой температуре;
• толстые швы способствуют потере тепла;
• смесь быстро застывает и имеет низкую прочность.

Для тех, кто предпочитает работать с цементными растворами, выпускаются готовые сухие смеси,

которые уже состоят из:

1. цемента;
2. песка;
3. добавок для пластичности и минеральных добавок.

На рынке стройматериалов можно выделить следующие марки клеевых растворов:

• раствор для работы с газосиликатными блоками LM 21-P QUICK-MIX;
• теплый раствор, содержащий перлит LM+;
• раствор с перлитом LM quick-mix.

Все они имеют одинаковые характеристики:

• пластичность;
• удобство при работе;
• большой выход раствора.

Готовые смеси подходят:

• для возведения стен из газосиликатных блоков;
• для сооружения однородной кладки без температурного моста.

Применяя готовые смеси, следует учитывать их некоторые особенности:

• нельзя работать при температуре ниже +5 и выше +30 градусов по Цельсию;
• время «жизни» разведенного раствора зависит от температуры воздуха, от температуры воды и от температуры самой сухой смеси;
• при температуре ниже +15 время затвердения раствора удлиняется;
• нельзя добавлять в загустевший раствор воду;
• недопустимо дополнять смесь цементом, различными добавками, красителями.

Применение клеевой смеси

При использовании клея шов между секциями получается более тонкий (2-3 мм), что позволяет сохранить тепло внутри помещения. Кроме этого, клеевой раствор разводится обычной водой и используется более экономно. При работе с ним сокращается время возведения стен.

В современном строительстве применение цементного раствора при кладке несущих стен из газосиликата не допускается. Чтобы кладка получилась качественная, она должна выполняться только на клей, предназначенный для работы с данным материалом.

Особенности применения клеевой смеси при кладке газосиликатных блоков можно узнать тут.

Исполнение

Армирование кладки из газобетонных блоков может быть реализовано в двух вариантах: монтаж монолитного пояса и усиление рядов выложенных блоков сеткой или арматурой. Оба варианта нужны для повышения устойчивости полотна к деформации, но никаким образом не оказывают влияние на несущую способность и прочность керамзитобетонного блока.

Первый ряд

Конструкцию усиливают стальными прутьями диаметром около 8 миллиметров (в основном выбирают марку А III). Стене толщиной 20 сантиметров будет достаточно одного прутка посредине ряда, если стены толще – можно параллельно уложить 2, 3 прута. Прутья укладывают в продольные борозды, которые делают с помощью штробореза. Расстояние между внутренним и внешним краями стены до штроб не должно быть меньше 6 сантиметров. По углам штробы округляют по радиусу.

Сделав штробы, из них выметают пыль, заполняют клеем (толщина клеевого шва должна быть такой, чтобы излишки не выходили на полотно), укладывают арматуру, удаляют шпателем излишки клеевого состава. Арматура по углам прерываться не должна – прутья закругляются, повторяя радиус канавки. Перехлест выполняется посредине стены, фиксируется вязальной проволокой.

Армирование под оконным проемом

По технологии закладка выполняется в последнем ряду блоков перед проемом: на поверхности блоков вымеряют и помечают длину проема, стержни подбирают на 50-90 сантиметров больше этой цифры. В кладочном ряду в 6 сантиметрах от внутренней и внешней сторон стен ручным штроборезом делают 2 канавки с минимальным сечением 2.5х2.5 сантиметра.

Из канавок удаляют пыль и крошку, штробы увлажняют водой, паз заполняют раствором наполовину, укладывают арматуру диаметром минимум 6 миллиметров, докладывают раствор, выравнивая мастерком шов. Сразу после усиления подоконного участка можно монтировать следующий кладочный ряд.

Вертикальное армирование стен

Рассматривая, как правильно армировать газобетонную кладку, стоит упомянуть и вертикальный метод. Прибегают к нему очень редко и лишь в особых случаях: усиливают стены с сильными боковыми нагрузками, построенные из некачественного газобетона с минимальными параметрами плотности, места воздействия на конструкцию тяжеловесных элементов, малые простенки, проемы. Также вертикальное армирование актуально при использовании крупногабаритных стеновых панелей, возведении колонны из блоков.

Работы можно проводить с использованием только металла, стеклопластиковой арматурой тут не удастся добиться нужной жесткости. Обычно берут прутья толщиной минимум 14 миллиметров, делают каркас из арматуры методом связывания их между собой, сварка может повредить кристаллическую решетку из-за перегрева.

Собирая стену, внутри делают небольшое углубление. Толщина стен обычно составляет несколько блоков – в одном из рядов кирпичи нужно так подогнать, чтобы остался зазор посредине. В него опускают связанный из прутов каркас, потом пустоту заливают бетоном.

Как рассчитать необходимое количество?

Для того чтобы рассчитать площадь армосетки для газобетонных стен, учитывают габариты блока и его плотность D, размеры дома, количество оконных и дверных проёмов.

Пример расчета необходимого количества кладочной сетки для газобетонных стен:

• габариты блока — 600х300х200мм;
• плотность блока — D 500 кг/м3;
• периметр дома 10х10м — 40 м;
• высота стен дома — 3 м;
• тип кладки — 1/2 блока;
• толщина укладочного шва — 3 мм;
• периодичность укладки — 3 ряда;
• общая площадь стен: 40х3=120 м2;
• толщина стеновой конструкции 300 мм;
• необходимое число блоков 909 шт.;
• объем кладочного раствора 1.15 м3;
• число рядов газоблоков с укладочным швом (3 м — 10мм/1000х40): 200мм/1000=14 рядов;
• кол-во кладочной сетки 14 рядов /3 промежуток х (300 мм + 20 мм запас/1000х40)=59,7 м2.

Как правильно штукатурить газобетон

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят. Однако делать это нужно правильно, иначе можно только испортить всю работу.

Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха.

Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка. После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости.