Кладка газобетона (газоблока) зимой на клей — можно ли строить дом в зимнее время

Достоинства и недостатки зимнего строительства

Сначала пробежимся по недостаткам:

1. Главным минусом зимних строительных работ однозначно считаются морозы. Вполне понятно, что при опущении температуры до минус 20 или 25 градусов по Цельсию работать очень сложно. В любом случае, вам необходимо купить специальную одежду для этой поры.
2. Далее вопрос фундамента и кладки кирпича. Важный момент, поскольку базовая опора, на которой держится любая постройка, должна быть устойчивой и согласно ГОСТу 22266, а бетонный раствор замерзает. Однако и это можно решить несколькими способами, о которых мы расскажем ниже, за вами только выбор.
3. А работы по штукатурке и лицевой кладке все-таки придется отложить до весны, поскольку, как ни крути, а их при низких температурах выполнять нельзя.

1. Самое преимущественное – это то, что покупка заготовочных материалов вам обойдется в разы дешевле. Это неоспоримый факт. Да и, при необходимости, найти бригаду застройщиков будет намного проще.
2. Все, что нужно для строительства легче подвозить по промерзшей дороге. Известно, что на строительной площадке в дождливую погоду может быть много грязи, которая создает особые неудобства, зимний период это исключает, оставляя все вокруг в чистоте.

Плюсы и минусы

В пользу пеноблочных строений говорят такие преимущества:

1. Быстрота кладки стен. Пониженная плотность позволяет увеличить размеры блоков по сравнению с кирпичом. В результате скорость строительства возрастает в несколько раз. По этому показателю пеноблоки можно сравнить только с газобетонными блоками.
2. Теплоизоляционные способности. Пенобетон по тепловому сопротивлению находится на уровне древесины, немного уступает газобетону, но заметно превосходит кирпич, керамобетон и монолитный бетон.
3. Сейсмостойкость. Блоки из ячеистого бетона не трескаются при землетрясении, что обеспечивает высокую сейсмоустойчивость домов из него.
4. Водопроницаемость. По этому показателю пенобетон уступает кирпичу, но превосходит газобетон, т.к. имеет только закрытые поры.
5. Стоимость. Снижение затрат связано с низкой ценой блоков по сравнению с кирпичом или брусом, а также упрощением строительства из-за применения более крупных элементов и отсутствия необходимости в специальной технике, возможности строительства своими руками.
6. Пожарная безопасность. По этому показателю пеноблоки выгодно отличаются от бруса или бревен.

Чем плох дом из пеноблоков? Он имеет следующие недостатки:

1. Усадка. Пористая структура способна вызвать усадку до 3-4%, что может вызвать деформацию всей конструкции и растрескивание по линии кладки блоков. Для предотвращения негативного явления стена упрочняется армирующими элементами, ограничивается влажность материала.
2. Недостаточная механическая прочность ограничивает этажность дома и необходимость монтажа армопояса. Дома из пеноблоков не могут превышать 3-х этажей, в то время как при кирпичной кладке этажность не ограничивается.
3. Сложности облицовки и установки крепежных элементов. Пенобетон не способен надежно их фиксировать, а потому требуется применение специальных деталей и каркасов.
4. Недостаточная внешняя привлекательность. По внешнему виду блочный фасад заметно уступает кирпичу и древесине.

По долговечности пеноблоки находятся на уровне газобетона, превосходят древесину, но заметно уступают кирпичу, у которого срок службы превышает 100 лет.

Недостатки материала в значительной степени нивелируются быстротой возведения стен.

Если кирпичная кладка порой занимает несколько месяцев, то стены из пеноблоков строятся за 3-4 недели. При этом для кирпичного дома потребуется большой объем раствора, а для блоков потребность в клее существенно ниже.

Каркасные дома: можно ли строить зимой и другие вопросы

Что проще, быстрее и лучше: каркасный или каркасно-панельный? Стеновые панели и перекрытия для каркасно-панельного дома производят в заводских условиях и доставляют на участок комплектом, который полностью готов к сборке. Как правило, панели имеют наружную, а зачастую и внутреннюю отделку. Все сети инженерных коммуникаций в соответствии с проектом размещают внутри панелей. Такой подход существенно сокращает сроки строительства дома, и это в определенных ситуациях может стать решающим аргументом. Характерная технологическая особенность каркасно-панельного строительства – стандартный набор типовых проектов, поэтому сложные архитектурные замыслы лучше воплощать на базе каркасной технологии. Строительство каркасного дома подразумевает подготовку и последующую сборку всех конструктивных элементов непосредственно на площадке. За счет этого обеспечивается максимальная свобода архитектурно-планировочных решений. Небольшие изменения в проект можно внести даже в ходе строительства, хотя это, конечно, не приветствуется. В процессе монтажа коробки дома требовательные застройщики могут лично проконтролировать качество проводимых работ и используемых материалов, что невозможно в случае строительства из готовых панелей. Какой делать каркас: деревянный или металлический? Преимущества дерева как строительного материала хорошо известны: доступность, простота обработки, низкая теплопроводность, небольшой вес. Основной недостаток – деформация при изменении влажности. Чтобы свести деформацию к минимуму, каркас делают из древесины камерной сушки. Если позволяют финансы, можно изготавливать каркас из клееного бруса, который лишен почти всех недостатков дерева.

Металлический каркас выполняют из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). В отличие от деревянного, его «не ведет», то есть строгость геометрии сохранится при любой погоде. Металлокаркас не горит, не гниет. К недостаткам можно отнести высокую теплопроводность металла и дороговизну стального оцинкованного профиля.

Можно ли сделать пристройку к каркасному дому? Конструкция каркасного дома не содержит несущих перегородок, и это позволяет с минимальными затратами проводить перепланировки, реконструкции, в том числе и расширение полезной площади. Такую возможность желательно предусмотреть еще на этапе проектирования, чтобы расположение коммуникаций, оконных и дверных проемов не помешало в будущем.

Когда начинать отделку дома? В отличие от деревянных срубов каркасные дома не дают усадку, поэтому монтаж окон, дверей, инженерных коммуникаций, а также отделочные работы можно начинать сразу после возведения коробки дома. Все это так, если строительство велось без нарушений технологии и для каркаса использовалась правильно высушенная древесина. Что можно использовать для отделки? Каркасная конструкция никак не ограничивает выбор материалов для внутренней отделки, но самые распространенные варианты обшивки стен – гипсокартон и деревянная вагонка. Для наружной отделки существует только одно «но»: облицовка не должна быть слишком тяжелой, чтобы не создавать большой нагрузки на стены и облегченный фундамент. Для этой цели подходят все разновидности вагонки, виниловый сайдинг, декоративные панели, имитирующие кирпичную или каменную кладку. Очень часто фасады оштукатуривают, создавая полную иллюзию каменного дома.

Обязательно ли отапливать каркасный дом постоянно? Каркасный дом быстро прогревается за счет небольшой теплоемкости стен, поэтому, если живут в нем только в выходные, нет необходимости топить его всю неделю. Однако жизнь в таком режиме обязывает внимательно выбирать отделочные материалы: они должны выдерживать многократные колебания температуры и влажности.

Можно ли строить дом зимой? В каркасной технологии нет мокрых процессов, и это позволяет строить дома в любое время года. Исключение – фундамент, устройство которого нужно закончить до наступления морозов.

Каркасный – значит экологичный?

Это зависит от качества строительных и отделочных материалов, а не от технологии строительства. Например, как в каркасном, так и в брусовом или бревенчатом доме проводится обработка деревянных конструкций антипиреновыми и биозащитными средствами. При этом могут применяться пропитки самого разного состава и качества. То же самое можно сказать и об утеплителях, выбор которых давно не ограничивается рассыпающейся стекловатой. Вопрос экологичности материалов обсуждается с подрядной организацией, и при необходимости в базовую комплектацию можно внести изменения.

Баня: три проекта

Беседка: три проекта

Использование зимнего клея или добавок

Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой клеевой смеси для газобетона.

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью, поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Как выполнять укладку

Алгоритм работы чрезвычайно просто, конечно же, если у вас есть необходимый опыт работ с кирпичной кладкой. На предварительно подготовленную поверхность фундамента устанавливаются поочередно блоки. Клей наносится на поверхность тонким слоем и разглаживается зубчатым шпателем или специальной кареткой. После этого устанавливается следующий блок.

О том сколько сохнет плиточный клей церезит см 11 можно узнать из данной

Рецепт приготовления раствора из сухой смеси также не вызовет затруднений. Обычно необходимые пропорции и рекомендации приведены на упаковке самим производителем. Эти данные могут меняться для различной продукции, неизменным остаются следующие моменты.

На видео – кладка газоблока:

Важные нюансы приготовления клеящего состава:

• Используется только чистая водопроводная вода, без химических примесей. Перед нанесением клеящего состава на поверхность плит необходимо смочить ее водой для лучшего сцепления.
• Для получения однородного состава желательно использовать специальную насадку на дрель, получившую название «миксер». Таким образом, можно тщательней перемешать смесь, не затрачивая при этом много времени и сил.
• После всех манипуляций необходимо дать раствору «настояться» примерно 15 минут. Это необходимо для химических реакций компонентов с водой.
• Жизнеспособность раствора — важный фактор, напрямую влияющий на качество работ. Для обычного клея это приблизительно 2 часа, а для морозостойкого не более получаса. Использовать клей после этого не рекомендуется, поэтому лучше сразу начинать приготовление раствора из небольших порций, постепенно выбирая комфортную для робот дозировку.
• В процессе работы необходимо периодически перемешивать раствор, чтобы он не схватился раньше времени. Это можно делать и вручную подходящим инструментом.
• Для установки одного блока рассчитанное время — 15 минут, после этого будет невозможным исправить мелкие погрешности. Именно поэтому так необходимо использовать всевозможный мерительный инструмент в процессе работы.
• Корректирование плоскости выполняется специальной резиновой киянкой, аккуратно, чтобы не повредить блоки.
• В случае непогоды необходимо защитить установленную конструкцию от осадков или прямых солнечных лучей: пересыхание раствора также чревато неприятностями.

Соблюдая нехитрую технологию правильного приготовления раствора и не допуская его преждевременного затвердения, можно получить кладку хорошего качества и заданных параметров.

Газобетон является прекрасным материалом для кладки. При этом клея для газоблоков понадобится вдвое меньше по сравнению с цементно-песчаными смесями (толщина шва 0,5 против 1 см). Но чтобы сэкономить и сделать качественные работы, нужно знать и некоторые нюансы.

Кладка газосиликатных блоков в холодное время года

Проблема строительства в холодное время года упрощается применением газосиликатных блоков. Идеальная геометрия этих материалов позволяет использовать все преимущества клеевой кладки. Газобетонные дома по теплосохранению, качеству внутреннего микроклимата и другим свойствам практически не уступают домам деревянным.

Преимущества газоблочных технологий

Доступная стоимость материалов дополняется несложным монтажом, экономией средств на отказе от обустройства внутренней или наружной теплоизоляции, переносом монтажных работ на осенне-зимний период.

• Газобетон Aerostone и другие аналогичные по параметрам автоклавные блоки могут монтироваться в любое время года.
• Обязательное условие – задействованные материалы должны отвечать требованиям действующих строительных стандартов. Цементно-полимерный клей для газоблоков рекомендуется использовать в температурном диапазоне от +5 до +25°С.
• Блоки Грас Малоярославец, цена которых находится в категории бюджетных строительных материалов, полностью доказали свою пригодность для монтажа в сложных погодных условиях.

При более высоких температурах блоки предварительно увлажняются. Эта мера не позволяет клеевому шву высохнуть до начала твердения.

Заказывайте у нас услугу обратного звонка, и наши специалисты с радостью Вам помогут!

Особенности блочного монтажа в осенне-зимний период

Для монтажа газоблоков при низких температурах используется предварительный подогрев самого материала горячим воздухом или более экономичными инфракрасными обогревателями. Также пользуется спросом повышение морозостойкости клея путем внесения специальных компонентов.

Внимание! Такой состав позволяет производить монтаж блоков при температуре до -10°С. Для поздней осени предлагается еще один вариант – это применение быстротвердеющего клея

Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков

Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков

Для поздней осени предлагается еще один вариант – это применение быстротвердеющего клея. Швы уложенных при дневной плюсовой температуре блоков успевают схватиться до наступления ночных заморозков.

Как показывает практика, предложенные технологии зимнего монтажа газоблочных материалов достаточно эффективны. Возведенные при низкой температуре стены и перегородки по прочности и другим рабочим параметрам не уступают блочным конструкциям летней постройки.

Немногочисленные отрицательные отзывы – это следствие неправильного выбора материалов и допущенных в процессе монтажа ошибок.

Существенное преимущество газобетонных материалов – это возможность самостоятельного монтажа силами самого застройщика. В процессе монтажа газоблоки не создают особых проблем, поскольку обрабатываются простым инструментом.

Какой инструмент способен повысить производительность блочного монтажа?

• Для контроля вертикалей и горизонталей используется строительный уровень и отвес. Производительность блочно-монтажных работ и их качество можно повысить применением специального инструмента. В ассортименте имеются ручные пилы для резки газобетона с победитовыми зубьями, которые не тупятся даже после длительной эксплуатации.

• Инструмент для кладки газосиликатных блоков можно дополнить штроборезом для укладки металлической арматуры и рубанком, с помощью которого можно быстро выполнить зачистку поверхности блока или самой газоблочной конструкции.
• Полезным дополнением к основному перечню может стать угловой шаблон для ровной резки материала и производительная насадка к бытовой дрели, которая применяется для быстрого приготовления клеевого раствора.

При наличии определенных навыков качество выполненной кладки не уступает профессиональному уровню.

Заказывайте уже сейчас качественную кладку от опытных специалистов нашей компании!

1gazobeton.ru

Кладка газосиликатных блоков зимой

Дефицит заказов в зимний период вынуждает строительные компании существенно снижать стоимость тарифов на свои услуги. Как показала практика, клеевой монтаж газосиликатных блоков возможен даже при низких температурах. На прочности и долговечности возведенных стен и перегородок правильно организованное зимнее строительство не отражается.

• Один из базовых материалов для возведения загородного дома коттеджного типа — это газосиликатные блоки ytong итонг толщиной 375мм d500.
• Монтажная технология гарантирует высокое качество газоблочной кладки при условии, что она будет выполнена при плюсовой температуре в диапазоне +5- +25°С. Это оптимальные условия для твердения стандартного цементно-полимерного клея для газосиликатных блоков.
• При температуре воздуха свыше +25°С — монтажные поверхности блоков рекомендуется предварительно увлажнять. Если это требование не будет выполнено — клей высохнет до завершения процесса твердения. Прочность такого соединения оставляет желать лучшего.

Как укладывать газоблоки при низких температурах?

На сегодняшний день предлагается несколько способов пено- и газоблочного строительства при температуре окружающей среды до -10°С включительно. Речь идет о применении быстротвердеющих и морозостойких клеевых составов. Применение быстротвердеющего клеевого состава ориентировано на позднюю осень, когда в дневное время сохраняется стабильная плюсовая температура.

Возведенные за день стены и перекрытия приобретают заданные свойства до ночных заморозков. При этом положительную роль играет низкая теплопроводность газосиликата. Таким образом, времени для твердения клея более чем достаточно.

Вариант второй — применение морозостойких присадок к клею или приобретение морозостойкого клеевого состава. Ассортимент таких компонентов небольшой, но достаточный для решения проблем зимнего строительства.

При соблюдении рекомендаций монтажной технологии, клеевой монтаж газосиликатных блоков можно производить при температуре воздуха до- 10°С

Что делать при существенном увеличении температурных перепадов?

Изменчивая погода может создать нештатную ситуацию, например резкое снижение ночной температуры. Для продолжения строительства при температуре -15 и более градусов предлагается переход на быстротвердеющий клеевой состав и подогрев рабочего участка переносными инфракрасными обогревателями. Такие устройства имеют высокий КПД, нагревают только определенный участок кладки, поэтому весьма экономичны.

Хорошие результаты дает предварительный подогрев блоков в теплом помещении. К моменту кладки температура рабочей поверхности не должна быть выше 25 градусов выше нуля.

Следует предостеречь от подогрева блоков горячей водой. Избыток сырости в стенах может отрицательно сказаться на твердении клеевого слоя и теплосохранении возведенных конструкций.

Рекомендации специалистов

• Зимний монтаж газосиликатных блоков практически ничем не отличается от летнего. Инструмент для кладки газосиликатных блоков и используемое оборудование рекомендуется дополнить подогреваемой емкостью для приготовления клея.
• Применение открытого огня для поддержания заданной температуры состава исключается. Оптимальный вариант, подогрев клея — горячий воздух или водяная баня.

Строительными компаниями предлагаемые технологии газосиликатного строительства эффективно используются на протяжении всего зимнего периода.

При самостоятельном освоении всего объема монтажно-блочных работ могут возникнуть существенные трудности. Выполнить работу с высоким качеством помогут полученные навыки и соблюдение рекомендаций монтажных технологий.

penobloki.pro

Популярные марки тонкослойных клеевых составов

Упаковка летней/зимней смеси Петролит (25 кг) на сегодняшний день стоит 200/220 рублей соответственно. Данный состав отличается очень высоким показателем степени прочности на сжатие обустроенного шва (с рекомендованной толщиной 2÷3 мм) – 10 МПа. Время пригодности готового раствора – около 2 часов, корректировки уложенного блока – 10 мин. Производитель указывает также, что состав пригоден для шпаклевки поверхностей из газобетона с толщиной слоя не более 5 мм. Это делает смесь более универсальной. Ее остатками можно с успехом заделать небольшие выбоины в блоках перед финишной отделкой стен или перегородок.

Клеевые составы Селформ MC112 и MC112F (летний и зимний, соответственно) от компании Основит поставляют в упаковках по 20 кг. Популярность этих смесей обусловлена большим временным интервалом для корректировки положения блока (до 15 мин). Этот показатель особенно важен для строителей, не обладающих достаточными навыками в возведении стен из газобетона. Остальные характеристики, заявленные производителем, также весьма высоки: морозостойкость – F75, предел прочности на сжатие – 10 МПа, рекомендованная толщина кладочного шва – от 1 до 5 мм. Стоимость летнего/зимнего составов составляет 220/270 рублей за мешок соответственно.

Клеевая смесь для блоков из газобетона от компании Н+Н тестировалась на изделиях собственного производства. Летний состав позволяет производить монтажные работы в течение 4 часов после приготовления раствора, зимний – до 1 часа. Для приготовления раствора рекомендовано использовать теплую воду (так, например, ее следует нагреть до +40÷+50ᵒС если температура окружающего воздуха варьируется в пределах -5÷-10ᵒС). Другие характеристики: толщина кладочного шва составляет от 1,5 до 3 мм, морозостойкость – F100. Средняя стоимость 25 кг упаковки летней/зимней смеси составляет 225/245 рублей соответственно.

На заметку! Клеевой состав от Н+Н можно с успехом использовать для монтажа газобетонных блоков и других производителей.

Последовательность укладки газосиликатных блоков

Начальным этапом кладки своими руками является гидроизоляция цоколя. Газосиликатный блок – материал пористый и требует дополнительной защиты. Для этого рулонный гидроизолятор нарезается по размерам и укладывается в два слоя на вычищенную и выровненную поверхность фундамента.

Первым укладывается камень на самом высоком углу. Блок опускается на поверхность в вертикальном положении и прижимается. Правильность размещения проверяется уровнем. Несильными ударами резинового молотка можно подкорректировать позицию. Обычный инструмент не подойдет, так как велика опасность повредить камень.

От угла к углу натягивается строительный шнур. По нему выравниваются следующие блоки. Рекомендуется закрепить на углах шаблонные рейки, а при большой длине здания и промежуточные. Таким способом проще выравнивать поверхность.

Первый ряд закрепляется на цементно-песчаный раствор (1:3). Слой желательно делать минимально толстым и разравнивать зубчатым шпателем. Цементная смесь наносится мастерком на поверхность цоколя и боковую сторону кирпича и выравнивается. Слой в первом ряду может достигать толщины в 20 мм, так как его задачей является выравнивание первого ряда.

После того как схватиться цемент первого ряда (обычно 1-2 часа) приступают к кладке остальных рядов. Монтаж стен необходимо выполнять законченными рядами. При необходимости размер последнего блока корректируется с помощью электролобзика или обычной пилы. Обычно для газосиликатных кирпичей используется простая цепная перевязка: в каждом следующем ряду производится смещение вертикального шва на 8–10 см, в идеале – на половину длины. Все следующие начинают с установки угловых блоков и шлифовки поверхности предыдущего ряда.

Клеевой состав также наносится мастерком, слоем без промежутков, на постель кирпича первого ряда и на боковые стороны, разравнивается шпателем с зубцами. Толщина клея – 0,5–3 мм. Излишки клея не затираются, а убираются после высыхания.

Формирование дверных и оконных проемов никаких специальных решений не требует. Технология работ при этом нечем не отличается от обычной кирпичной кладки.

Для усиления стен из газосиликатных блоков проводится их армирование. Для этого в слой цемента помещается кладочная сетка. Работы по армированию производятся в каждом четвертом ряду. Однако в межрядные швы монтировать металлическую сетку нецелесообразно, так как она увеличивает толщину клеевого слоя. Применяют стеклопластиковый вариант. Или же производят предварительное штробирование с тем, чтобы после укладки, разместить в штробах прутья и залить их клеем. Второй способ для выполнения своими руками сложнее.

Как происходит кладка газосиликатных блоков на практике подробным образом отражено в обучающем видео. Ролик представляет все этапы строительства, включая подготовительные и промежуточные работы.

Заключение

Зимнее строительство отличается определенными сложностями. Но если выполнять все технологические требования и правила, то в весенний сезон можно вполне перейти к отделочным работам, чтобы летом переехать в новый дом. Только не следует слишком полагаться на свои силы. Если нет должного опыта в строительстве, для ведения кладки зимой следует нанять рабочих. Только они смогут учесть все капризы природы и качественно выполнить работу.

Изготавливается пеноблок из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. При этом материал имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, огнеупорный и морозостойкий, а также практически не впитывает влагу и не дает усадки. Кладка пеноблоков должна осуществляться при температуре воздуха от +5 до +25°C. Если температура будет выше рекомендуемой, материал необходимо постоянно поливать водой для увлажнения, а вот зимой, когда на улице наблюдается минусовая температура, во время кладки необходимо применять клей, в который входит специальная противоморозная добавка. Она позволяет класть пеноблок при температуре воздуха до -10°C.

При кладке пеноблоков непосредственно на фундамент нужно дополнительно формировать гидроизоляцию. Это позволит защитить материал от чрезмерной влажности. В качестве гидроизоляционных материалов можно использовать рубероид, раствор полимер-цемента и другие.