Характеристики керамзитобетона и его марки
К основным характеристикам относятся марка и плотность материала. Показатели являются комплексными, зависят от состава керамзитобетона и фракций исходного сырья. Каждую марку используют по предназначению:
- М50 – используется при заливке перегородок в доме или обустройстве несущей стены;
- М75 – изготавливаются конструкции несущего характера в помещениях жилого и промышленного предназначения. В этом случае используется монолитная технология;
- М100 – свойства таковы, что материалом отлично заливаются стяжки;
- М150 – используется в изготовлении блоков;
- М200 (в15) – из такого состава готовят блочный материал и легкие варианты перекрытий;
- М300 – применяют при строительстве мостов и дорог.
По показателю плотности материал делится на три группы:
1. Беспесчаный – для получения используют гравий, воду и цементный состав, песок не добавляется. Основное достоинство – приемлемая стоимость. Применение в строительстве – используют при устройстве стен, полов и перекрытий в малоэтажных сооружениях.
2. Поризованный – из раствора м20 изготавливают блоки. По показателю прочности различают три подвида керамзитобетона:
- теплоизоляционный – d400 – d700 – используют в качестве дополнительного утеплителя для стен;
- телпоизоляционно-конструкционный – от d800 до d1 400, применяется при утеплении или при кладке перегородок;
- стеновой – d1 400 – d2 000, из него изготавливают различные инженерные сооружения.
3. Плотный – содержит повышенное количество цементного состава, сочетая характеристики беспесчаного и поризованного составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере его используют редко.
Существует еще один вариант классификации композитного состава – по объемной массе. По данному критерию керамзитобетон делится на три группы:
- тяжелый – показатель прочности равен 25 МПа, объемный вес составляет 1 200 – 1 400 кг на кубометр;
- легкий – вес равен 800 – 1 000 кг, в составе содержится легкий керамзитовый материал с небольшой удельной массой;
- особо легкий – вес одного куба от 600 до 1 800 кг, прочность равна 7.5 – 40 МПа. В виде наполнителя можно вместо щебня в бетон добавлять керамзит, гравий зольный, пемзу шлаковую.
Виды используемых блоков
Выбор ячеистых бетонов в качестве основного строительного материала обусловлен уменьшением трудоемкости монтажных работ и существенным сокращением сметы на строительство. Расход монтажного клея для блоков в разы меньше затрат цементно-песчаного раствора для кладки кирпича. Производители выпускают несколько видов строительных блоков из ячеистого бетона, которые можно устанавливать на клей:
- Керамзитобетонные. Характерная особенность – сочетание высокой прочности и небольшого удельного веса. В состав строительного материала включают мелкие гранулы керамзита (фракция 5-10 мм). Эксплуатационный срок службы изделий – 75 лет. Область использования – возведение домов, коттеджей, хозяйственных построек. Различают полнотелые, пустотелые, конструктивно-теплоизоляционные блоки из керамзитобетона.
- Цементно-песчаные (бетонные). Используются в малоэтажном строительстве намного реже, поскольку бетонные изделия без наполнителей обладают слабыми теплоизоляционными характеристиками. В составе блоков нет ячеек и пор, поэтому материал более тяжелый и оказывает на фундамент значительные нагрузки. Из бетонных блоков строят хозяйственные постройки, поскольку материал обладает хорошей прочностью и морозоустойчивостью.
- Газосиликатные. Стены домов из газосиликатных блоков хорошо сохраняют тепло и оптимальный микроклимат внутри помещений. Обязательное условие строительства – использование качественного клея при монтаже и установка наружной обшивки, которая защищает конструкции от атмосферной влаги и обладает паронепроницаемыми свойствами. Пористые блоки отличаются низкой теплопроводностью, оптимальными габаритами и малым весом.
- Полистиролбетонные. Для блоков с включением полистирола характерна высокая морозоустойчивость и звукоизоляционные свойства. Применение клея для полистиролбетонных блоков позволяет возводить прочные монолитные конструкции в частном и промышленном строительстве. В состав материала входят гранулы полистирола фракцией до 20 мм и песок белого кварца, которые придают изделиям морозоустойчивость.
- Пеноблоки. Ячеистые бетоны с мелкодисперсионным заполнителем уступают по прочности газоблокам, технология производства которых значительно отличается. Пеноблоки имеют невысокую стоимость, их прочности достаточно для возведения 2-3-хэтажных строений. С пеноблоками сложно работать из-за нарушения геометрии материала. Для получения более прочных конструкций лучше использовать пазогребневые блоки.
К строительным материалам блочного типа относят и другие изделия. Бетоны с древесным наполнителем (арболиты) обладают наилучшей паропроницаемостью и высокой сейсмоустойчивостью. Деревобетон – не горючий, звуконепроницаемый и экологически чистый материал. Аналогичные характеристики свойственны опилкобетону, в котором в качестве наполнителя выступают опилки, а не древесные щепки.
Пропорции, технология приготовления раствора, опалубка, заливка
Цемент без песка склонен к образованию микротрещин, избыточное количество песка ослабляет раствор. В результате экспериментирования с пропорциями xanchez подобрал оптимальное для своих целей соотношение компонентов.
- Цемент – 1 часть.
- Песок – 1 часть.
- Керамзит фракции 10-20 мм – от 10 до 12 частей.
Обычная бетономешалка, примерно на 80 литров керамзита, оптимальный угол наклона оси вращения около 45⁰, первым засыпается керамзит, при вращении добавляется песок и цемент, сразу же вода. Ее количество умелец определял «на глазок».
xanchez
Важно правильно подобрать количество воды, керамзит в замесе должен быть «глазурованным» цементно-песчаным молочком, но вода не должна из него уходить. После первого замеса отметил количество воды и добавлял аналогичное, только если осадки, корректировал. Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин
Никакого ПВА, жидкого мыла или готовой химии не добавлял, сколько лет стоит, никаких трещин.
Цикл смешивания – 10-15 минут, готовность раствора можно определять и по цвету – изначально он рыжий, как у керамзита, но постепенно сереет. Как только рыжина больше не проглядывает, раствор готов. Так как полная мешалка плохо запускалась, ее между циклами не останавливали, а только промывали водой. В смену силами двух человек готовилось и заливалось около 3 м³ раствора, определенное время отнимала транспортировка замеса в садовой тележке.
Опалубку xanchez собирал из влагостойкой фанеры (ФСФ), толщиной 10 мм, габариты – 750×3000 мм, доска 180×40 мм в качестве ребер жесткости. Фиксировал струбцинами и стяжками, изначально планировал обтягивать пленкой, для гидроизоляции, но потом обошелся дорогой, но эффективной краской с предварительным грунтованием (со всех сторон). Защитный слой выдержал все испытания, но если есть финансовая возможность, можно приобрести ламинированную фанеру. Уже в ходе обсуждения темы вырисовалась схема облегченной опалубки из фанеры толщиной 8-10 мм, но с ребрами жесткости из нее же.
Чтобы добиться максимально ровных стен (отклонение получилось не больше 3 мм по всей плоскости), сначала выложил «столбушки», строго по вертикали. Их единственное предназначение – обеспечить горизонталь опалубке, в сейсмически безопасных регионах дополнительные опоры керамзитобетонному монолиту не нужны.
xanchez
Выкладывал столбушки по углам и по периметру заливаемой стены с шагом метра два с половиной из дешевого кирпича и уже к ним прижимал щиты опалубки.
Умелец отмечает, что вместо кирпича стоило использовать предварительно отлитые из этого же раствора блоки.
В конструкциях такого типа необходим железобетонный армопояс над каждым этажом, шириной в третью часть стены, xanchez подгадал таким образом, чтобы он же послужил перемычками для оконных проемов. Высота армопояса составила 150 мм, арматура диаметром 10-12 мм, один пруток по низу, второй – по верху. Для межкомнатных дверных проемов заливал бетонные перемычки в ширину стены, это несколько усложнило штукатурку, поэтому советует заливать бетонную сердцевину и небольшой слой керамзитобетона по краям (одновременно), бетон обязательно тщательно вибрировать. Чем точнее будет выставлена опалубка, тем меньше в дальнейшем проблем с отделкой.
xanchez
Цель одновременной заливки бетона и керамзита – сделать армопояс частью стены, прочно связав его с керамзитобетоном, случайно не разрушив при этом стены в узком месте (пока всё сырое, ничего не разрушится при подвижках). Выставляете опалубку, насыпаете слой керамзита в пять сантиметров, на него с зазором укладываете арматуру с фиксаторами, устанавливаете временные заслонки (фанера, оргалит) для разделения слоев, заливаете и то, и другое, убираете заслонки и вибрируете бетон. Часть бетона уйдет в полости (не делайте его жидким). Сверху укладываете верхний пояс арматуры, доливаете бетон, выравнивая горизонт кельмой до нужного уровня.
Как сделать керамзитобетонные блоки самому, видео
Работы могут быть реализованы с участием специального оборудования или без него, что оказывает влияние на качество готового модуля.
Если необходимо сделать керамзитобетонные блоки своими руками, готовая рабочая смесь подвергается формовке:
- на вибростанке в специальном углублении размещается нержавеющая стальная пластина;
- на пластину насыпается керамзитобетон;
- вибрация плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
- излишки снимаются мастерком;
- пластина с сформированной массой перемещается в сушку.
- сушка — это завершающий этап. Блоки, находясь в стальных пластинах, сохнут в течение 48 ч. После этого пластины удаляются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.
Если мастер не обладает соответствующим оборудованием существует другой способ изготовления блоков:
- форма устанавливается на ровную металлическую поверхность;
- опалубка заполняется раствором;
- смесь трамбуется деревянным или металлическим бруском, но лучше всего реализовать этот процесс на вибростоле;
- когда выделится цементное молочко, верхушка модуля выравнивается мастерком;
- форма снимается через 24-48 ч, блоки оставляются до полного созревания.
Строительство дома из монолитного керамзитобетона
Керамзитобетонные блоки можно применять для возведения частных домов. Он имеет высокое водопоглощение, поэтому его рекомендовано использовать в сухом климате или применять гидроизоляцию. Бетон устойчив к распространению плесени и грибков. Он имеет низкую теплопроводность, поэтому в здание зимой не проникает холод, а летом – тепло. Блоки из керамзита не разгрызают грызуны и насекомые.
Как самостоятельно приготовить состав для заливки?
Керамзитобетон пропорции имеет такие же, как и обычный бетон. Керамзит заменяет щебень или гравий при изготовлении стройматериалов. Материал бывает разный по форме, от размера зависит плотность готовых плит. Если строится дом из монолитного керамзитобетона, то используют керамзит больших размеров.
Для приготовления состава для стен из керамзитобетона используют бетономешалку. Чтобы повысить эластичность смеси, добавляют кварцевый песок.
https://youtube.com/watch?v=pp4faYzDWBM
Стоимость
Керамзит – это доступное сырье, которое продается на большинстве предприятий, специализирующихся на выпуске легких бетонов.
Керамзит – цена за 1 м³:
- россыпью – от 950 до 1850 р. Чем меньше фракция материала, тем выше его стоимость;
- керамзит в мешках – цена составляет 58-104 р. В одном мешке примерно 0.04-0.05 м³ материала.
Если необходимо приобрести готовый керамзитобетон, цена за 1 м³ будет варьироваться от 3.1- 3.9 т.р, что зависит от марки и класса материала.
Расчет себестоимости керамзитобетонного блока позволит понять выгодно ли приобретать готовый материал или лучше организовать собственное мини-производство. Вычисления проводятся на основе объема, рыночной стоимости всех компонентов, расхода электричества и трудозатрат. Практика показывает, что самостоятельное приготовление материала позволяет сэкономить 30-35% от его отпускной стоимости с завода-изготовителя.
Если мастер планирует организовать самостоятельное производство керамзитобетона, пропорции на 1м³ подбираются в зависимости от области применения материала.
О составе керамзитобетонных блоков и керамзитобетона для стен и пропорциях на 1м3 рассказано в видео:
Подготовка форм
Формы можно изготовить самостоятельно
, используя простую деревянную доску, 20 мм. Конструкция формируется на основе поддона и двух элементов г-образной формы, которые при сборке образуют борты или 4 стандартных бортов.
Изделие может быть предназначено для изготовления пустотелых или полнотелых модулей:
- формы без пустот;
- формы со сквозными пустотами;
- формы с несквозными пустотами.
Параметры изделия должны обеспечивать изготовление требуемых габаритов керамзитобетонного блока. Внутри форма обшивается металлом. Альтернативным вариантом может послужить изготовление форм целиком из металла. Это обеспечит легкое отхождение готового блока.
Приготовление смеси
Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы для замеса? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, который не допускает изменений гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.
Длительность замеса зависит от виброукладываемости раствора и составляет 3-6 мин. Благодаря тому, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, допустимо выдерживание ее в форме после приготовления до уплотнения не более 30 сек.
Последовательность закладки компонентов в бетономешалку:
- вода;
- пластификатор – если используется;
- песок, после чего масса тщательно перемешивается;
- постепенно вводится весь объем керамзита;
- цемент.
При замешивании гравий должен покрыться цементным раствором. Масса должна быть однородной.
Дозировать материал удобно объемными дозаторами, что обеспечит оптимальный гранулометрический состав.
При более длительном выдерживании можно потерять прочность керамзитобетона, что опасно при производстве материала, предназначенного для стеновых конструкций
Характеристики керамзитобетона
Теплопроводность –характеристика, которая влияет на выбор этого материала для строительства стен. В соответствии нормативами по ГОСТу теплоэффективность определяется в интервале от 0,14 до 0,45.
При естественной влажности, это значение может незначительно увеличится.
Керамзитобетон превосходит керамический кирпич в способности сбережения тепла в помещении.
Морозостойкость – параметр долговечности. Указывает на количество циклов замораживания и оттаивания материала без повреждений и разрушений. Минимальное значение для блоков с содержанием керамзита – 50 циклов. Производители утверждают, что для керамзитобетона это не предел и это значение может достигать 200. Естественно это возможно только при использовании только качественных компонентов и соблюдения технологии производства. Среди лёгких бетонов – это максимальное значение.
Плотность – показатель, от которого зависит вес строительного материала. Значение плотности может определяться в интервале от 400 до 2000 кг/м3. Блоки с разным процентным содержанием керамзита в составе будут иметь различную плотность. Соответственно керамзитобетон по этому параметру имеет свою классификацию. В соответствии с ГОСТ 25820 2014, керамзитобетонные блоки по плотности могут быть:
- Теплоизоляционные. Это – легкий материал c небольшим весом, плотностью менее 500 и теплоэффективностью. Применяется только для утепления зданий, так как существенных серьёзных нагрузок выдержать не сможет.
- Конструкционно-теплоизоляционные – обладают плотностью в 500-900 кг/м3. Логично, что это наиболее популярный материал, применяемый в частном строительстве. Применяются при возведении основных и перегородочных стен строений, высотой до 15 метров. При этой плотности блоки обладают достаточно эффективной способностью к сохранению температуры в здании.
- Конструкционные блоки имеют плотность в 1000-1800 кг/м3. Отличаются от других высоким значением прочности и долговечности. Конструкционный керамзитобетон используется при сооружении несущих конструкций, на которые будет оказываться повышенная нагрузка.
Прочность – в зависимости от этого параметра принимается решение о конструкции несущих стен и перекрытий. Значение от 35 кг/см2 зависит от плотности материала, его состава (количестве керамзита в смеси) и технологии производства. Керамзитобетон может похвастаться достаточно высокими значениями. Несущие нагрузки материал выдерживает существенные. Зачастую, достаточные для возведения сооружений в несколько этажей. Керамзитобетон – единственный вид легкого бетона для заливки оснований зданий и возведении цоколя.
Водопоглощение. Так как керамзитобетон – это достаточно пористый материал – он может хорошо впитывать жидкость. Влагостойкость блоков – невысока. Уровень гигроскопичности (так же в зависимости от плотности) может достигать показателя в 18%. Поэтому стены из керамзитобетона обязательно нужно дополнительно защищать от попадания влаги. Иначе она может разрушать структуру материала и, тем самым, понижать числовые показатели качеств и свойств изделий.
Паропроницаемость – показывает, на сколько материал «дышит». Согласно СНиП, керамзитобетон (вид лёгких бетонов с пористым наполнителем) не должен увеличивать соотношение влаги к материалу по массе не более чем на 5%.
Усадка – характеристика, которая влияет на скорость строительства и сложность конструкции. Керамзитобетон – из-за своего состава один из немногих материалов, которые вообще не имеют усадки. Это — явно значимое преимущество. Ведь благодаря этому отделку и монтаж окон и дверей можно производить сразу после окончания строительства и не бояться трещин на стене и штукатурке.
Экологичность – показывает, есть ли вредные выделения в тех или иных материалах и какое влияние они могут оказать на качество жизни людей. Керамзитобетон изготавливается из смеси цемента, песка, воды и собственно керамзита. Ни один из материалов не является ядовитым или опасным. Значит, керамзитобетон – экологически чистый.
Пожароопасность – квалифицирует материалы по степени горючести. Наш материал абсолютно не горючий. Он способен выдерживать воздействие высокой температуры в течение длительного времени.
Толщина стен – это значение имеет зависимость от территориального применения блоков. Так как в зависимости от региона требования будут отличается. Рекомендуемая толщина стены для средней полосы составляет около 50 см. Конечно, стоит учитывать, что она будет зависеть от климатических условий, толщины слоя утеплителя, финишной отделки фасада.
Из чего состоит керамзитоблок?
Качественный керамзитоблок состоит из компонентов, которые предварительно прошли сертификацию. Это портландцемент определенной марки, керамзит нужно фракции, песок мелкой дисперсии, а также вода. В данном случае, портландцемент выступает вяжущим компонентом. Ко всем ингредиентам предъявляются требования, которые также нужно соблюдать при самостоятельном изготовлении камня.
О составе керамзитобетонных блоков рассказано в этом видео:
Вяжущие компоненты
В качестве связующего ингредиента используется портландцемент. Для керамзитоблоков он должен иметь определенные характеристики и соответствовать ГОСТ 10178-85:
- марка не ниже М400;
- цемент может быть без добавок или может иметь минеральные добавки;
- предел прочности цемента при изгибе должен быть не менее 5,4 (55) МПа (кгс/см);
- предел прочности при сжатии не должен быть меньше 39,2 (400) МПа (кгс/см);
- начало схватывания должно наступать не ранее, чем через 45 минут после приготовления.
Чем больше положить портландцемента в состав камня, тем прочнее он будет. Если же положить материал низкой марки, то снизится объемный вес готового блока. Из-за этого рекомендуется применять портландцемент марки не ниже М400.
Вода
Требования к качеству воды для раствора согласованы в документе ГОСТ 23732-79, где определяются нормы и допустимые характеристики жидкости для бетонов. Здесь сказано, что вода не должна содержать примесей, если же они все-таки есть, то их количество не должно превышать 10 мг/литр.
В составе воды для раствора не должно быть нефтепродуктов, жиров и масел. Также здесь не должно быть окрашивающих примесей.
Лучше всего использовать водопроводную воду комнатной температуры: она не должна быть горячей или сильно холодной. Применять для состава воду из озер и морей – запрещено.
Также в составе воды должно присутствовать определенное количество растворимых солей, ионов и взвешенных частиц. Показатели нормы определяются при взятии пробы и проведении экспертизы жидкости. Окисляемость воды не должна составлять более 15 мг на литр.
Керамзит и песок
Песок и керамзит считаются наполнителями для керамзитобетонного камня. К их качеству также предъявляется несколько требований. Например, некоторые производители используют песок крупной или средней фракции, чтобы создать хороший каркас для будущего блока. Керамзит лучше применять небольшой дисперсности. Идеальный размер фракции от 5 до 10 мм: это добавляет прочности блоку.
Применение керамзитобетона
- Заполнитель проемов в монолитном строении.
- Являясь классическим стеновым материалом, керамзитоблоки применяются в различных сферах строительства.
- Строительство внутренних перегородок.
- Строительство внешних стен.
- Иногда этот материал применяют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его отвердения и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
- Керамзитобетон применяется для производства плит перекрытия.
- В частном секторе керамзитоблоки применяются в строительстве бань и построек хозяйственного типа.
Прослеживая статистику, можно видеть, как керамзитобетон успешно вытесняет кирпич. Потому как материал обладает целым рядом преимуществ.
Керамзитобетонные блоки своими руками
В частном строительстве достаточно часто используется такой строительный материал, который с каждым днем становится все более популярным — керамзитобетонные блоки. Блоки стеновые керамзитобетонные применяются при малоэтажном строительстве, хорошо зарекомендовали себя при строительстве дач и коттеджей, гаражей перегородок и хозблоков. Очень важным моментом является то, что можно сделать кермитобетонные блоки своими руками.
Производство керамзитобетонных блоков, не столь сложный процесс, который можно выполнить самостоятельно, своими руками. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками — это не только возможность сэкономить, так это еще и замечательная возможность заработать денег.
Важно лишь понять технологию производства блоков, приобрести сырье для блоков и можно приступать. Сэкономить на изготовлении керамзитобетонных блоков своими руками, можно весьма приличные деньги, а иногда при очень ограниченном бюджете, это и остается единственной возможностью
Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков
Ко всему прочему, в этом случае вы можете быть уверены, в качестве компонентов входящих в состав блоков.
Связанные статьи:
Блоки стеновые керамзитобетонные могут изготавливаться таким образом, что бы после того как будет выполнена кладка стен, даже не требовалась последующая штукатурка, для этого создается специальный фактурный слой на поверхности блоков, но так же существует и стандартный способ, который подразумевает использование стандартного цементного раствора, для производства керамзитобетонных блоков, с последующим оштукатуриванием стен.
1. Компоненты которые понадобятся для производства керамзитобетонных блоков:
Портландцемент М400 -1 часть;
Керамзит плотностью 350-500 кг/м3 (для примера, вес такого керамзита фракцией 5-20, в одном 10 литровом ведре, составляет 3-5 кг ) — 8 частей; Для создания фактурного слоя — 0 частей;
Чистый песок, фракций не более чем 5 мм — 2 части, для создания фактурного слоя, потребуется 3 части;
Вода — 215-230 литров, на 1 м3, количество воды, для фактурного слоя, необходимо определять по консистенции, на месте;
Иногда в керамзитобетонную смесь добавляются специальные пластифицирующие добавки, позволяющие улучшить некоторые свойства блоков, например такой важный параметр как морозостойкость, популярные добавки в бетон, можете посмотреть тут.
Цементный раствор должен готовиться в бетономешалке, первым делом в нее загружаются сухие компоненты, после чего при помешивании добавляется вода, после чего, все перемешивается до однородной консистенции. Подробнее про приготовление бетонной смеси можете прочитать тут.
2. Формы для производства керамзитобетонных блоков
Когда изготавливаются керамзитобетонные блоки своими руками, потребуется оборудование, т.е. формы, наиболее часто используются формы для блоков из деревянных 20 мм досок (внутри обитые металлом) или формы из металла, соединяющиеся при помощи болтов или металлических защелок. Формы могут быть выполнены из двух Г- образных частей или 4х плоских частей и конечно дно.
Размеры стеновых керамзитобетонных блоков наиболее популярными считаются 190x190x390 мм
Для перегородок из керамзитобетонных блоков изготавливаются блоки размером 80x190x390 мм.
3. Формовка керамзитобетонных блоков
Теперь необходимо установить нашу опалубку для керамзитобетонных блоков на ровную твердую металлическую поверхность.
Все стенки полученной формы, пред каждой заливкой керамзитобетона, необходимо обработать обычным машинным маслом изнутри, основание блока необходимо посыпать песком.
Наша форма заполняется раствором керамзитобетона, после чего необходимо тщательно утрамбовать, желательно это сделать на вибростенде, при его отсутствии, можно утрамбовать металлическим или деревянным бруском., после необходимо подождать пока начнет выделяться цементное молочко и после этого выровнять верхушку блока при помощи мастерка.
Спустя 24 часа, можно разобрать форму, но блоки трогать и перемещать не стоит, их укрыть от осадков и оставить набирать прочность на 28 дней. После того как пройдет месяц, блоки наберут нужную прочность и можно приступать к кладке стен из керамзитобетонных блоков. При возникновении вопросов, рекомендаций, дополнений и замечаний к статье как сделать керамзитобетонные блоки своими руками, оставляйте их в комментарии к статье.
Пропорции керамзитобетона – качество и состав
Керамзитобетон представляет собой материал, применяемый в строительстве, в состав которого, кроме цемента, входит керамзит.
Качество и состав
Материал преимущественно изготавливается на бетонных заводах согласно требованиям ГОСТа 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия», но при необходимости может быть изготовлен и на стройплощадке. Керамзитобетон заводского производства обладает более качественными характеристиками, так как на промышленном предприятии ведется строгий контроль за технологическим процессом, за соблюдением точности состава компонентов и добавок. Благодаря этому, материал имеет одинаковую структуру всего объема, что определяет его характеристики.
Керамзитобетон имеет в своем составе воду, цемент, песок и керамзит. Иногда желательно использовать различные добавки, наиболее часто применяют пластификатор, придающий продукту пластичность.
Состав компонентов определяет прочность и марку продукта. Фракция керамзита является решающим фактором, от которого зависит показатель плотности керамзитобетона Керамзит с крупной фракцией применяют для марок, имеющих небольшую плотность, и используют в качестве теплоизолятора. Керамзит с мелкой фракцией используется при изготовлении керамзитобетонных блоков марок М50, М75, М100, применяемых при строительстве несущих стен и перегородок. Часто используется керамзит смешанной фракции для получения средних показателей керамзитобетона: не сильно тяжелый, но имеющий хорошую теплоизоляцию.
Соблюдение пропорций – гарантия качества
При изготовлении материала следует соблюдать пропорции керамзитобетона, и контролировать состав входящих в него компонентов. Определяющим показателем при этом является прочность материала, поэтому марка продукта зависит от массы цемента в его составе: чем больше цемента, тем больше прочность и выше стоимость керамзитобетона. Но при этом уменьшается показатель теплоизоляции материала.
В качестве примера приведем пропорции керамзитобетона (состава) марки М50 с плотностью бетона 1000 кг/м.куб:
- 250 кг цемента;
- 1,2 (720) м.куб (кг) керамзита;
- 100-150 л. воды.
При строительстве частных домов для приготовления керамзитобетона используют такие пропорции компонентов:
- Цемент М400 – 1 часть
- Песок – 3-4 части
- Керамзит – 4-5 частей
- Вода -1,5 части
- Пластификатор (по инструкции).
При изготовлении керамзитобетона частным образом специалисты рекомендуют использовать «мытый» песок и бетономешалку для получения однородной массы.
Керамзитобетон – состав
Ниже приведено несколько рецептур, которые могут использоваться для приготовления рабочей смеси.
Рекомендованный состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:
- портландцемент М400 – 230 кг;
- гравий керамзитовый, фракцией 5.0-10.0 мм, плотностью 700-800 мг/м³ – 600-760 кг;
- песок кварцевый, 2.0-2.5 мм – 600 кг;
- вода – 190 кг.
Если воспользоваться указанной рецептурой, можно получить бетон марки М150, с объемной массой сухого бетона 1430-1590 кг/м³.
Для повышения устойчивости керамзитобетона к действию воды, некоторых агрессивных сред и замораживанию, можно воспользоваться указанной рецептурой на 1 м3:
- цемент – 250 кг;
- смесь керамзитовая – 460 кг;
- песок керамзитовый – 277 кг;
- В/Ц – соотношение цемента и воды – принимается, как 0.9;
- Эмульсия битумная – 10% от объема воды затворения.
Перед работой дно формы посыпается песком, борта обрабатываются машинным маслом
Как приготовить керамзитобетон своими руками из расчета на 100 кг рабочей смеси:
- керамзит – 54.5 кг;
- песок – 27.2 кг;
- цемент – 9.21;
- вода – 9.09 кг.
Из указанного количества компонентов можно изготовить 9-10 пустотелых модулей.
Как сделать керамзитобетон без дозатора? Если принять за объемную единицу ведро, допустимо использовать указанные пропорции:
- цемент М400 – 1 ед.;
- песок очищенный, 5 мм – 2 ед.;
- керамзит, плотностью 350-500 кг/м³ – 8 ед.;
- вода – 1.5 ед. – окончательное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции получившегося раствора.
Рецептура
Соотношение компонентов смеси может быть изменено в зависимости от ее целевого назначения.
Таблица количества основных материалов зависит от цели строительства. Соотношения состава керамзитобетона для заливки пола и стен будут отличаться. Связано это с разной нагрузкой на раствор. Частое использование в домашних условиях поясняется простотой в замесе и недорогой стоимостью качественных составных материалов.
Для пола и напольных покрытий
Заливка пола в доме предусматривает четкое следование рекомендованным пропорциям на 1 м3. Замес производят при помощи бетономешалки или вручную. Выбор варианта обуславливается необходимым количеством готового раствора. Рецептура для заливки полового покрытия стандартная и не требует дополнительных примесей и химических добавок. В среднем используют пропорцию 4:3:1, где указаны керамзит, цемент соответственной марки и песочный компонент. Керамзитобетон для стяжки пола используют довольно часто. При этом строители выделяют некоторые особенности:
Если планируется заливка напольного покрытия, то лучше готовить материал с помощью бетономешалки.
- При использовании в работе металла или железных частей допустимо применение бетона любой марки.
- Монолитность полу обеспечит дополнительный шар из теплоизоляционного компонента.
- Добавление досок из дерева предполагает наличие водонепроницаемого дополнительного слоя.
Для возведения стен
Состав строительного керамзитобетона меняется при необходимости постройки вертикальных поверхностей. Такой раствор должен иметь более плотную консистенцию. При этом количество воды на 1 м3 слегка уменьшают. Средним является соотношение 1:1:1,5, где указаны цемент, керамзитовые частицы и песок. Такая пропорция обеспечивает максимальную прочность и скорость затвердевания. Для упрощения процесса из смеси готовят блоки, которые в дальнейшем укладывают вертикально.
